培018模具加工工藝張

1、模具加工工藝銀寶山新2008年8月15日深圳市銀寶山新實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司講師：張福林 在模具制造中，每個(gè)零件都具有復(fù)雜性與特殊性，相互之間具有整體配合性，這給編制模具加工工藝帶來(lái)了不同的要求，一份好的工藝編制文件，能影響生產(chǎn)成本與產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)就模具加工工藝的編制作如下建議：一、工藝編制的基本原則與注意事項(xiàng) 編制工藝的基本原則。根據(jù)自己的人力、物力 基礎(chǔ)和客戶提供的數(shù)據(jù)或圖紙的要求，盡快地編制切實(shí)可行的工藝文件，制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有使用性。在這個(gè)基本原則構(gòu)筑的框架中，快、好、省是核心內(nèi)容，貫穿于編制的始終。 “快”：它要求在最短的時(shí)間內(nèi)編制出耗時(shí)最短 的工藝文件，工作中要注意以下四點(diǎn)： 1、工

2、藝員要能夠做到熟知本單位的機(jī)床設(shè)備，技術(shù) 水平，最好是操作過(guò)每一臺(tái)機(jī)床，對(duì)加工十分了 解，以適應(yīng)模具零件復(fù)雜性與特殊性的要求，做 到拿到一份圖紙，能夠很快地確定最佳加工流 程，提高速度。2、確定合理的最小加工余量。在上下工序，粗精工 序之間，留出必要的加工余量，減少各工序的加 工時(shí)間。3、由于模具零件多為單件、小批、工藝卡片不能像 批量產(chǎn)品一般仔細(xì)詳盡，但要力求一目了解，無(wú) 有遺漏，關(guān)鍵工序要交待清楚加工注意事項(xiàng)，寫(xiě) 出操作指導(dǎo)，以減少操作者的適應(yīng)時(shí)間，減少加 工失誤。4、對(duì)于加工過(guò)程中需要的夾具、量具、輔助工具應(yīng) 當(dāng)先行設(shè)計(jì)，提前做好準(zhǔn)備。 “好”：它要求工藝員能夠編寫(xiě)出最合理、最佳的工藝文

3、件，預(yù)防處理加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，它也是衡量一個(gè)工藝員是否優(yōu)秀的標(biāo)準(zhǔn)之一。主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、合理的編排熱處理工藝。模具產(chǎn)品的一個(gè)特點(diǎn)就是材料的機(jī)械性能，熱處理要求十分嚴(yán)格，凸凹模、固定板等關(guān)鍵零件，在開(kāi)始階段要安排退火、改善加工性能，在進(jìn)行淬火后，要進(jìn)行時(shí)效，消除應(yīng)力變形。2、嚴(yán)格區(qū)分粗精加工藝。一般地，粗、精工藝的 劃分由熱處理工藝來(lái)決定，在最終熱處理后的加 工多為精加工。余量要盡量安排在粗加工階段完 成，以減少刀具的損耗和采用電加工的電極、電 極絲損耗。 3、要運(yùn)用預(yù)處理工藝措施。對(duì)于一些中間去除材料 較多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前 應(yīng)采用單邊留量0.5左右，先加工出大

4、致形 腔，然后淬火時(shí)效，再精加工的方法，以消除加 工內(nèi)應(yīng)力變形。對(duì)于一些薄壁零件，如卸料套， 要預(yù)加工出一個(gè)加強(qiáng)工藝臺(tái)，以防止加工夾持變 形。4、適當(dāng)?shù)亓舫黾庸せ鶞?zhǔn)。在生產(chǎn)中常會(huì)遇見(jiàn)加工基準(zhǔn)無(wú)法與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，這時(shí)候，就要預(yù)加工一個(gè)工藝基準(zhǔn)，以便于各工序加工。對(duì)于級(jí)進(jìn)模之類(lèi)的高精度產(chǎn)品，還需要進(jìn)行尺寸精度換算。5、要采用專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)。在工藝文件中要充分運(yùn)用大家熟知的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)和加工表達(dá)方法，清楚地傳達(dá)加工意圖，要避免彩和“加工到圖紙”，“形狀尺寸公差到要求”之類(lèi)的模糊語(yǔ)言，要做到工藝與圖紙有機(jī)結(jié)合，使當(dāng)事人明白該干什么，該怎樣干，這樣也便于檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢測(cè)。 “省”：就是要充分節(jié)約人力、物力、

5、財(cái)力、提高單位生產(chǎn)效率。主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、運(yùn)用機(jī)械加工工藝學(xué)和統(tǒng)籌學(xué)的觀點(diǎn)，對(duì)于模具之類(lèi)的單件，小批產(chǎn)品，要采用集中工序加工的原則，盡量安排在一臺(tái)機(jī)床上加工，縮短工藝流程，這樣可減少裝夾、識(shí)圖、計(jì)算等重復(fù)勞動(dòng)時(shí)間，減少轉(zhuǎn)序、交檢的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。2、對(duì)每臺(tái)機(jī)床加工的工時(shí)定額有充分的估計(jì)，能快 的盡量不采用慢的，能粗加工解決的，決不上精 加工機(jī)床，這樣也有利于保護(hù)機(jī)床的精度和使用 期限，節(jié)約成本。加工工藝分析按照加工零件的形狀分類(lèi)： 規(guī)則零件和不規(guī)則零件加工。工藝分析的難點(diǎn)主要是不規(guī)則形狀的零件多面體加工。二、以下是不規(guī)則工件加工工藝分析的整體思路：）分析加工工件的形狀，包含哪些加工

6、對(duì)象， 確定需經(jīng)過(guò)幾次加工；）確定加工順序，加工順序安排是否合理會(huì)影 響到零件加工的效率，若加工先后順序安排 不合理，甚至?xí)绊懙胶罄m(xù)的加工部位難以 加工；）對(duì)零件尺寸進(jìn)行測(cè)量，分析判斷零件外形尺 寸是否準(zhǔn)確，為避免一開(kāi)始出現(xiàn)尺寸問(wèn)題造成 加工浪費(fèi)；）為了避免產(chǎn)生加工誤差，所有加工都必須統(tǒng)一 基準(zhǔn)；）考慮加工的整體性、關(guān)聯(lián)性加工，在加工時(shí)充 分考慮零件是否可以一次裝夾加工，或一次裝 夾加工的最大化；6）判斷零件是否有斜孔，加工后會(huì)產(chǎn)生破孔，根 據(jù)零件大小，需對(duì)這部分孔先進(jìn)行深孔鉆加工；7）加工夾具的安裝孔，做加工基準(zhǔn)，也即是校表分 中位置，主要是為減少加工誤差提高加工精度；8）進(jìn)行斜孔加工，所

7、有的斜頂孔，安裝孔，此部分 是配合部分，要求加工精度高，所以要進(jìn)行刀具 及孔徑的測(cè)量，最好是用標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)量，配合是否 精確；先加工會(huì)影響到加工基準(zhǔn)的部分，充分考慮到加工的各種因素，加工量比較大的部分，會(huì)產(chǎn)生變形，需對(duì)零件此部分先進(jìn)行開(kāi)粗，評(píng)估是否需冷卻處理；有部分工件加工后會(huì)造成失去基準(zhǔn)，需對(duì)此部分先進(jìn)行電火花加工；先加工骨位、清角等，然后進(jìn)行膠位加工；多面加工翻轉(zhuǎn)角度時(shí)，擺角度非常關(guān)鍵；所有加工后都必須對(duì)其進(jìn)行確認(rèn)，每一步完成后進(jìn)行關(guān)鍵數(shù)據(jù)的測(cè)量；對(duì)表面要求高的，全部裝在一起整體加工，表面預(yù)留0.2mm，最后進(jìn)行整體光刀 刀長(zhǎng)，是否能加工到位 要求編程人員盡可能做到加工的方便性，一次性最大化加工，若設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)不利于加工，則需建議修改圖紙盡量減少火花，該倒角的倒角加工注意細(xì)節(jié)： 正負(fù)公差 碰穿插穿 配合面分析 壁孔位 修改R角案例一：加工斜頂案例二：MP5818 CNC加工工藝1。用粗銑刀盤(pán)進(jìn)行粗加工80R4.5或63R4.5 （Z每次進(jìn)刀1mm 余量1mm）2。用粗銑球刀進(jìn)行二次粗加工32R16或30R15 （Z每次進(jìn)刀2mm XY切寬5mm 余量1mm）3。用球刀進(jìn)行中粗加工32R16或30R15 （Z每次進(jìn)刀1.2mm XY切寬5mm 余量0.4mm）4。用球刀進(jìn)