護理服務公司生產作業(yè)計劃

1、泓域/護理服務公司生產作業(yè)計劃護理服務公司生產作業(yè)計劃xxx有限責任公司目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc113034016 一、 產業(yè)環(huán)境分析 PAGEREF _Toc113034016 h 2 HYPERLINK l _Toc113034017 二、 推動護理高質量發(fā)展 PAGEREF _Toc113034017 h 3 HYPERLINK l _Toc113034018 三、 必要性分析 PAGEREF _Toc113034018 h 4 HYPERLINK l _Toc113034019 四、 項目基本情況 PAGEREF _Toc113034019

2、 h 4 HYPERLINK l _Toc113034020 五、 生產作業(yè)計劃概述 PAGEREF _Toc113034020 h 7 HYPERLINK l _Toc113034021 六、 期量標準 PAGEREF _Toc113034021 h 10 HYPERLINK l _Toc113034022 七、 生產計劃的含義與指標 PAGEREF _Toc113034022 h 14 HYPERLINK l _Toc113034023 八、 產品出產進度的安排 PAGEREF _Toc113034023 h 18 HYPERLINK l _Toc113034024 九、 豐田生產方式和看

3、板管理系統 PAGEREF _Toc113034024 h 21 HYPERLINK l _Toc113034025 十、 MRP，MRPII和ERP PAGEREF _Toc113034025 h 34 HYPERLINK l _Toc113034026 十一、 發(fā)展規(guī)劃 PAGEREF _Toc113034026 h 43 HYPERLINK l _Toc113034027 十二、 組織機構及人力資源配置 PAGEREF _Toc113034027 h 50 HYPERLINK l _Toc113034028 勞動定員一覽表 PAGEREF _Toc113034028 h 50 HYPER

4、LINK l _Toc113034029 十三、 法人治理 PAGEREF _Toc113034029 h 52產業(yè)環(huán)境分析預計全年地區(qū)生產總值增長xx%左右，一般公共預算收入增長xx%，固定資產投資增長xx%，規(guī)模以上工業(yè)增加值增長xx%，主要經濟指標增速均達到或超過區(qū)域平均水平。xx年是全面建成小康社會和“十三五”規(guī)劃收官之年，是打贏三大攻堅戰(zhàn)關鍵之年，是具有里程碑意義的一年，做好今年經濟社會發(fā)展工作意義重大。當今世界正處于百年未有之大變局，全球治理體系正在深刻變革，經濟仍處在國際金融危機后的深度調整期，高風險與低增長并存，不確定不穩(wěn)定因素明顯增多。我國經濟結構性、體制性、周期性問題相互交

5、織，“三期疊加”影響持續(xù)深化，發(fā)展環(huán)境錯綜復雜，但經濟穩(wěn)中向好、長期向好的基本趨勢沒有變、也不會變。今年經濟社會發(fā)展主要預期目標是：地區(qū)生產總值增長xx%左右，一般公共預算收入增長xx%，規(guī)模以上工業(yè)增加值增長xx%，固定資產投資增長xx%，社會消費品零售總額增長xx%，進出口總額增長xx%，城鎮(zhèn)登記失業(yè)率控制在xx%以內，城鄉(xiāng)居民人均可支配收入分別增長xx%和xx%，居民消費價格漲幅控制在xx%左右，萬元生產總值能耗、PMxx平均濃度下降和化學需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物減排完成省下達的目標任務。推動護理高質量發(fā)展持續(xù)深化優(yōu)質護理。持續(xù)擴大優(yōu)質護理服務覆蓋面，實現二級及以上醫(yī)療機構優(yōu)質護

6、理服務全覆蓋，其他醫(yī)療機構開展優(yōu)質護理服務比例顯著提高。落實護理核心制度，做實責任制整體護理，夯實基礎護理質量，強化護理人文關懷，優(yōu)化護理服務流程，實現優(yōu)質護理服務擴面提質，有效提升患者獲得感。創(chuàng)新護理服務模式。結合分級診療要求和群眾實際需求，鼓勵有條件的醫(yī)療機構創(chuàng)新發(fā)展多元化的護理服務。擴大“互聯網+護理服務”試點覆蓋面，支持醫(yī)療機構積極提供“互聯網+護理服務”、延續(xù)護理、上門護理等，將機構內護理服務延伸至社區(qū)和居家，為出院患者、生命終末期患者或行動不便、高齡體弱、失能失智老年人提供便捷、專業(yè)的醫(yī)療護理服務。加強護理學科建設。以滿足重大疾病、重點人群的臨床護理需求為導向，加強護理學科建設，以

7、學科建設帶動護理人才培養(yǎng)和護理服務能力提升。持續(xù)改進護理質量，著力構建基于循證基礎和臨床需求的護理規(guī)范和技術標準體系，切實提高地區(qū)間、機構間護理同質化水平。必要性分析1、提升公司核心競爭力項目的投資，引入資金的到位將改善公司的資產負債結構，補充流動資金將提高公司應對短期流動性壓力的能力，降低公司財務費用水平，提升公司盈利能力，促進公司的進一步發(fā)展。同時資金補充流動資金將為公司未來成為國際領先的產業(yè)服務商發(fā)展戰(zhàn)略提供堅實支持，提高公司核心競爭力。項目基本情況（一）項目承辦單位名稱xxx有限責任公司（二）項目聯系人陶xx（三）項目實施的可行性1、長期的技術積累為項目的實施奠定了堅實基礎目前，公司已

8、具備產品大批量生產的技術條件，并已獲得了下游客戶的普遍認可，為項目的實施奠定了堅實的基礎。2、國家政策支持國內產業(yè)的發(fā)展近年來，我國政府出臺了一系列政策鼓勵、規(guī)范產業(yè)發(fā)展。在國家政策的助推下，本產業(yè)已成為我國具有國際競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略性新興產業(yè)，伴隨著提質增效等長效機制政策的引導，本產業(yè)將進入持續(xù)健康發(fā)展的快車道，項目產品亦隨之快速升級發(fā)展。護理工作是衛(wèi)生健康事業(yè)的重要組成部分，對全面推進健康中國建設、積極應對人口老齡化具有重要意義。（四）項目選址項目選址位于xx園區(qū)，區(qū)域設施條件完備，非常適宜項目建設。（五）項目總投資及資金構成1、項目總投資構成分析項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。

9、根據謹慎財務估算，項目總投資38985.16萬元，其中：建設投資29082.19萬元，占項目總投資的74.60%；建設期利息611.12萬元，占項目總投資的1.57%；流動資金9291.85萬元，占項目總投資的23.83%。2、建設投資構成項目建設投資29082.19萬元，包括工程費用、工程建設其他費用和預備費，其中：工程費用24725.14萬元，工程建設其他費用3586.14萬元，預備費770.91萬元。（六）資金籌措方案項目總投資38985.16萬元，其中申請銀行長期貸款12471.91萬元，其余部分由企業(yè)自籌。（七）項目預期經濟效益規(guī)劃目標1、營業(yè)收入（SP）：79100.00萬元。2、

10、綜合總成本費用（TC）：66784.44萬元。3、凈利潤（NP）：8978.23萬元。4、全部投資回收期（Pt）：6.79年。5、財務內部收益率：14.84%。6、財務凈現值：4161.17萬元。（八）項目綜合評價主要經濟指標一覽表序號項目單位指標備注1總投資萬元38985.161.1建設投資萬元29082.191.1.1工程費用萬元24725.141.1.2其他費用萬元3586.141.1.3預備費萬元770.911.2建設期利息萬元611.121.3流動資金萬元9291.852資金籌措萬元38985.162.1自籌資金萬元26513.252.2銀行貸款萬元12471.913營業(yè)收入萬元79

11、100.00正常運營年份4總成本費用萬元66784.445利潤總額萬元11970.976凈利潤萬元8978.237所得稅萬元2992.748增值稅萬元2871.539稅金及附加萬元344.5910納稅總額萬元6208.8611盈虧平衡點萬元35116.47產值12回收期年6.7913內部收益率14.84%所得稅后14財務凈現值萬元4161.17所得稅后生產作業(yè)計劃概述生產作業(yè)計劃是生產計劃工作的繼續(xù)，是企業(yè)年度生產計劃的具體執(zhí)行計劃。它根據年度生產計劃規(guī)定的產品品種、數量及大致的交貨期的要求對每個生產單位在每個具體時期內（季度、周、日、時）的生產任務做出詳細規(guī)定，使年度生產計劃得到落實。它是協

12、調企業(yè)日常生產活動的中心環(huán)節(jié)，具體包括以下幾項內容。（1）編制企業(yè)各個層次的作業(yè)計劃。它包括產品進度計劃、零件進度計劃和車間日程計劃。要把企業(yè)全年分季的產品生產計劃分解為廠級和車間級的產品與零部件月度計劃，用零部件生產作業(yè)計劃作為執(zhí)行性計劃，并做出車間日程計劃，把生產任務落實到車間、工段和班組，落實到每臺機床和每個操作者。（2）編制生產準備計劃。它包括原材料和外協件的供應、設備維修、工具準備、技術文件準備、勞動力調配等內容。（3）計算負荷率，進行生產任務和生產能力（生產設備、生產面積等）之間的細致平衡。這里的平衡不同于生產計劃階段的粗能力平衡，它與各項任務在生產設備上加工的先后順序直接相關，與

13、車間的日程計劃直接相關。（4）日常生產的派工、生產、調度、執(zhí)行情況的統計分析與控制。新型生產管理方式（如MRPIERPD等，打破了生產計劃與作業(yè)計劃的某些界限，把二者結合在一個更大的子系統中。例如，時間周期從日、周到月甚至更長，強調生產作業(yè)計劃對生產計劃的反饋調整，從抓產品計劃到重視零部件投入產出計劃的觀念轉變等，使生產計劃與生產作業(yè)計劃原有的區(qū)別變得有些模糊了。但是一旦主生產計劃確定下來，制訂嚴格周密的進度計劃以保證生產計劃實施的這一作用是始終沒有改變的相比生產計劃，生產作業(yè)計劃具有以下三個特點。（5）計劃期短。生產計劃的計劃期常常表現為季、月，而生產作業(yè)計劃詳細規(guī)定月、周、日和時的工作任務

14、。（6）計劃內容具體。生產計劃是生產企業(yè)的計劃，而生產作業(yè)計劃則把生產任務落實到車間、工段、班組和工人。（7）計劃單位小。生產計劃一般只規(guī)定完整產品的生產進度，而生產作業(yè)計劃則詳細規(guī)定各零部件，甚至工序的進度安排。（8）要使生產計劃規(guī)定的該時期的生產任務在品種、質量、產量和期限方面得到全面落實。（9）要使各車間、工段、班組和工作地之間的具體生產任務相互配合緊密銜接。（10）要使生產單位的生產任務與生產能力相適應，并能充分利用企業(yè)現有生產能力。（11）要使各項生產前的準備工作有切實保證。（12）要有利于縮短生產周期，節(jié)約流動資金，降低生產成本，建立正常的生產和工作秩序，實現均衡生產。期量標準期量

15、標準又稱作業(yè)計劃標準，是指為加工對象（零件、部件、產品等）在生產期限和生產數量方面規(guī)定的標準數據。它是編制生產作業(yè)計劃的重要依據。期量標準中的“期”就是時期，“量”就是數量，兩者之間存在著合理的內在聯系，尋求不同條件、不同環(huán)境下的內在聯系，找出規(guī)律加以規(guī)范，形成標準，作為依據去編制生產作業(yè)計劃。（一）大批大量生產企業(yè)的期量標準大批大量生產企業(yè)的期量標準有節(jié)拍或節(jié)奏、流泳線的標準工作指示圖表、在制品定額等。節(jié)拍是指大批量流水線上前后兩個相鄰加工對象投入或出產的時間間隔。節(jié)奏是指大批量流水線上前后兩批相鄰加工對象投入或出產的時間間隔。在制品定額是指在一定技術組織條件下，各生產環(huán)節(jié)為了保證數量上的銜

16、接所必需的最低限度的在制品儲備量（二）成批輪番生產企業(yè)的期量標準成批輪番生產企業(yè)的期量標準有批量、生產周期，生產間隔期、生產提前期等。批量是指相同產品或零件一次投入或出產的數量。生產周期是指一批產品或零件從投入到出產的時間間隔。生產間隔期是指相鄰兩批相同產品或零件投入的時間間隔或出產的時間間隔。生產提前期是指產品或零件在各工藝階段投入或出產時間與成品出產時間相比所要提前的時間。其相互間的關系可以用下式表示：（三）單件小批生產企業(yè)的期量標準單件小批生產企業(yè)的期量標準有生產周期、生產提前期等。隨著生產條件和生產數量的變化，對期量標準做出修訂。生產作業(yè)計劃的編制生產作業(yè)計劃通常分為許多層次，如廠級生

17、產作業(yè)計劃、車間級生產作業(yè)計劃、工段生產作業(yè)計劃和班組生產作業(yè)計劃，甚至到每臺機床和每個操作者的生產作業(yè)計劃。當然，企業(yè)編制生產作業(yè)計劃可以根據實際需要而詳略不一。為各車間分配生產任務時必須與生產能力相平衡，并且使各車間的生產任務在時間上和空間上相互銜接，保證按時、按量、配套地完成生產任務。編制廠級生產作業(yè)計劃分兩個步驟：正確選擇計劃單位；確定各車間的生產作業(yè)任務。編制廠級生產作業(yè)計劃的主要任務是：根據企業(yè)的生產計劃，為每個車間正確地規(guī)定每一種在制品（零件、部件）的出產量和出產期。安排車間生產任務的方法隨車間的生產類型和生產組織形式而不同，主要有在制品定額法、提前期法、生產周期法。（四）在制品

18、定額法在制品定額法也叫連鎖計算法，適用于大批大量生產類型企業(yè)的生產作業(yè)計劃編制。大批大量生產條件下，車間分工及相互聯系穩(wěn)定，車間之間在生產上的聯系主要表現在提供一種或少數幾種半成品的數量上。只要前車間的半成品能保證后車間加工的需要和車間之間庫存以及庫存變動的需要，就可以使生產協調而均衡地進行。在制品定額法，就是根據大批大量生產這一特點，用在制品定額作為調節(jié)生產任務數量的標準，以保證車間之間的銜接。這種方法是運用預先制定的在制品定額，按照工藝反順序計算方法，調整車間的投入和出產數量，順次確定各車間的生產任務。（五）提前期法提前期法又稱累計編號法，適用于成批生產類型企業(yè)的生產作業(yè)計劃編制，是成批生

19、產作業(yè)計劃重要的期量標準之一。成批生產類型企業(yè)生產的品種多，各種產品輪番生產，因此各個生產環(huán)節(jié)結存的在制品的品種和數量經常變化，但其主要產品的生產間隔期、批量、生產周期都是固定的，這樣就可以采用提前期法來編制生產作業(yè)計劃。提前期的原理就是首先解決車間之間在生產時間上的聯系，然后再把這種時間上的聯系轉化為數量上的聯系。也就是將預先制定的提前期轉化為提前量，確定各車間計劃期應達到的投入和出產的累計數，減去計劃期前已投入和出產的累計數，求得車間計劃期應完成的投入和出產數。提前量=提前期平均日產量采用提前期法，對生產的產品應實行累計編號，所以又稱累計編號法。累計編號，是指從年初或從開始生產這種產品起，

20、依成品出產的先后順序，為每一單位產品編上一個累計號碼。最先生產的那一單位產品編為1號，依此類推，累計編號。在同一時間上，產品在某一生產環(huán)節(jié)上的累計號數同成品出產累計號數相比，相差的號數就叫提前量。因此，在同一時間上，越是處于生產完工階段的產品，其編號越??；越是處于生產開始階段的產品，其編號越大。（六）生產周期法生產周期法適用于單件小批生產類型企業(yè)的生產作業(yè)計劃編制。單件小批生產企業(yè)一般是按訂貨來組織生產，因而生產的數量和時間都不穩(wěn)定，所以不能用提前期法，更不能用在制品定額法。單件小批生產類型企業(yè)編制生產作業(yè)計劃要解決的主要問題是各車間在生產時間上的聯系，以保證如期交貨。從這個特點出發(fā)，單件小批

21、生產類型企業(yè)采用的方法是生產周期法，即用計算生產周期的方法來解決車間之間在生產時間上的聯系。采用生產周期法規(guī)定車間的生產任務，就是根據訂貨合同規(guī)定的交貨期限，為每一批訂貨編制出產品生產周期進度表，然后根據備種產品的生產周期進度表，確定各車間在計劃月份應該投入和出產的訂貨項目，以及各項訂貨在車間投入和出產的時間。通過產品投入和出產進度表，就可以保證各車間的銜接，協調各種產品的生產進度和平衡車間的生產能力。生產計劃的含義與指標（一）生產計劃的含義生產計劃是關于企業(yè)生產運作系統總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排。它所反映的并非某幾個

22、生產崗位或某一條生產線的生產活動，也并非產品生產的細節(jié)問題以及一些具體的機器設備、人力和其他生產資源的使用安排問題，而是指導企業(yè)計劃期生產活動的綱領性方案。生產計劃工作是指生產計劃的具體編制工作。它通過一系列綜合平衡工作，為生產系統的運行提供個優(yōu)化的生產計劃。企業(yè)的生產計劃一般分為中長期生產計劃、年度生產計劃和生產作業(yè)計劃三個層次。這三類計劃緊密相關、相互依存，構成一個完整的生產計劃體系。中長期壟產計劃是企業(yè)中長期發(fā)展計劃的重要組成部分，計劃期一般是三年或五年，也有年限更長的。它是根據企業(yè)經營發(fā)展戰(zhàn)略中有關產品方向、市場狀況、生產規(guī)模、技術水平和財務成本方面的發(fā)展要求，對企業(yè)生產能力的增長水平

23、、企業(yè)重大技術改造和設備投資、生產線設置和生產組織形式的調整、環(huán)境保護、廠區(qū)布局等方面所做的規(guī)劃。年度生產計劃是企業(yè)年度經營計劃的核心，計劃期為一年。它是根據企業(yè)的經營目標、利潤計劃、銷售計劃的要求和其他的主客觀條件，確定企業(yè)計劃年度內的產品品種、質量、產量產值等生產指標。它與中長期生產計劃的不同之處在于：它是以計劃期現實的市場狀況和充分利用現有生產能力為依據制定的企業(yè)生產綱領，是考核企業(yè)生產水平和經營狀況的主要依據；而中長期生產計劃則是為實現企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，不受企業(yè)現有條件的約束，是為開創(chuàng)新局面所制定的生產發(fā)展規(guī)劃。生產作業(yè)計劃是企業(yè)年度生產計劃的具體化，是貫徹實施生產計劃、為組織企業(yè)日常生

24、產活動而編制的執(zhí)行性計劃。通過生產作業(yè)計劃把企業(yè)的生產任務分解，分配給各車間、工段，直至每個工人；把全年的任務細化為各月、各周甚至每天每班的具體任務。年度生產計劃是確定企業(yè)生產水平的綱領性計劃，而生產作業(yè)計劃則是生產計劃的執(zhí)行性計劃。（二）生產計劃指標制定生產計劃指標是企業(yè)生產計劃的重要內容。為了有效、全面指導企業(yè)計劃期的生產活動，生產計劃應建立包括產品品種、產品質量、產品產量及產品產值四類指標為主要內容的生產指標體系。1、產品品種指標產品品種指標是指企業(yè)在報告期內規(guī)定生產產品的名稱、型號、規(guī)格和種類。它不僅反映出企業(yè)對社會需求的滿足能力，還反映了企業(yè)的專業(yè)化水平、企業(yè)管理水平。產品品種的確定

25、在生產計劃中十分重要。產品品種指標的確定首先要考慮市場需求和企業(yè)實力，按產品品科系列平衡法來確定。產品品種系列平衡法中所講的市場引力是指市場吸引企業(yè)的能力，它從四個方面體現：產品資金利潤率、銷售利潤率、市場容量、該產品對國計民生的影響程度。企業(yè)實力從四個方面體現：本企業(yè)生產該種產品的生產能力：企業(yè)技術能力、企業(yè)原材料供應能力該產品銷售能力。2、產品質量指標產品質量指標是衡量企業(yè)經濟狀況和技術發(fā)展水晉的重要標志之一。產品質量受若干個質量控制參數控制。對質量參數的統一規(guī)定就形成了質量技術標準。在執(zhí)行質量標準上有幾種形式，即國際標準、國家標準、部頒標準、行業(yè)標準等副產品質量指標包括兩大類：一類是反映

26、產品本身內在質量的指標，主要是產品平均技術性能、產品質量分等；另一類是反映產品生產過程中工作質量的指標，如質量損失率、廢品率、成品返修率等。3、產品產量指標產品產量指標是指企業(yè)在一定時期內生產的并符合產品質量要求的實物數量，是以實物量計算的產品產量，反映企業(yè)生產的發(fā)展水平，是制定和檢查產量完成情況、分析各種產品之間比例關系和進行產品平衡分配、計算實物量生戀指數的依據。確定產品產量指標主要采取盈虧平衡分析法、線性規(guī)劃法等。4、產品產值指標產品產值指標是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業(yè)生產經營活動成果，以便進行不同行業(yè)間的比較。根據具體內容與作用的不同，產品產值指標分為工業(yè)總產值、工業(yè)商品產值

27、和工業(yè)增加值三種形式。（1）工業(yè)總產值。工業(yè)總產值是指以貨幣表現的工業(yè)企業(yè)在報告期內生產的工業(yè)產品總量。它是反映一定時期內工業(yè)生產總規(guī)模和總水平的指標，是計算企業(yè)生產發(fā)展速度和主要比例關系、一些經濟指標的依據。工業(yè)總產值包括成品價值、工業(yè)性作業(yè)價值和自制半成品自制設備、在制品期末期初結存差額價值。價格根據不同需要采用可變價格或不變價格。（2）工業(yè)商品產值。工業(yè)商品產值是工業(yè)企業(yè)在一定時期內生產的預定發(fā)售到企業(yè)外的工業(yè)產品的總價值，是企業(yè)可以獲得的貨幣收入。通過比較商品產值和企業(yè)的實際銷售收入，可以體現出企業(yè)生產與市場需求的吻合程度。顯然，兩者差距越小，說明生產越符合市場需求。商品產值包括：企業(yè)

28、利用自備材料生產成品價值、利用訂貨者的來料生產成品的加工價值、完成承接的外單位的工業(yè)性作業(yè)的價值等。（3）工業(yè)增加值。工業(yè)增加值是企業(yè)在報告期內以貨幣表現的工業(yè)生產活動的最終成果。工業(yè)增加值與工業(yè)總產值的區(qū)別在于它們確定最終成果的范圍不同，工業(yè)增加值以社會最終成果作為計算依據，而工業(yè)總產值以企業(yè)最終成果作為計算依據。工業(yè)增加值以社會范圍確定最終成果，不包括企業(yè)之間、部門之間相互消耗產品的轉移價值，減少了工業(yè)總產值的一些重復計算部分，更加真實地體現了企業(yè)的生產活動成果。工業(yè)增加值的價值構成是新創(chuàng)造的價值加固定資產折舊。產品出產進度的安排生產計劃指標確定后，需進一步將全年的總產量指標按品種、規(guī)格和

29、數量安排到各季、月中去，制訂產品出產進度計劃，以便合理分配并指導企業(yè)的生產活動。產品出產進度應做到：保證交貨時期的需要、均衡出產、合理配置和充分利用企業(yè)資源。（一）大量大批生產企業(yè)大量大批生產企業(yè)安排出產進度的主要內容是確定計劃年度內各季、月的產量。（1）各期產量年均分配法。各期產量年均分配法也叫均勻分配法，即將全年計劃產量平均分配到各季、月。這種方法適用于社會對該產品需要比較穩(wěn)定的情況。（2）各期產量均勻增長分配法。將全年計劃產量均勻地安排到各季、月。這種方法適用于社會對該產品需要不斷增加的情況。（3）各期產量拋物線形增長分配法。將全年計劃產量按照開始增長較快、以后增長較慢的要求安排各月任務

30、，使產量增長的曲線呈拋物線形狀。這種方法適用于新產品的開發(fā)，且對該產品的需求不斷增加的情況。（二）成批生產企業(yè)成批生產的產品，由于各批的數量大小不一，企業(yè)在計劃內生產的產品種類必然比較多，因此安排產品出產進度更為復雜。通常方法如下。（1）將產量較大的產品，用“細水長流”的方式大致均勻地分配到各季、月生產。（2）將產量較少的產品，用集中生產方式參照用戶要求的交貨期和產品結構工藝的相似程度及設備負荷情況，安排當月生產。集中生產可以減少生產技術準備和生產作業(yè)準備的工作量，擴大批量，有利于建立生產秩序和均衡生產，但其可能與用戶要求的交貨期不完全一致。（3）安排老產品，要考慮新老產品的逐漸交替。（4）精

31、密產品和一般產品、高檔產品和低檔產品也要很好地搭配，以充分利用企業(yè)各種設備和生產能力，為均衡生產創(chuàng)造條件。（三）單件小批生產企業(yè)這類企業(yè)的特點是產品品種多，產量少，同一種產品很少重復生產。在編制年度生產計劃時，不可能知道全年具體的生產任務，因此生產任務應靈活安排。單件小批生產任務時緊時松，設備負荷忙閑不均，安排生產進度的出發(fā)點只能是盡量提高企業(yè)生產活動的經濟效益。為此，這類企業(yè)安排進度時應注意到以下五點。（1）優(yōu)先安排延期罰款多的訂貨。（2）優(yōu)先安排國家重點項目的訂貨。（3）優(yōu)先安排生產周期長、工序多的訂貨。（4）優(yōu)先安排原材料價值和產值高的訂貨。（5）優(yōu)先安排交貨期緊的訂貨。豐田生產方式和看

32、板管理系統（一）豐田生產方式概述由日本豐田汽車公司前副社長大野耐一主導創(chuàng)建，是豐田公司的一種獨具特色的現代化生產方式。它順應時代發(fā)展和市場變化趨勢，經歷了幾十年的探索和完善后，逐漸形成和發(fā)展為如今包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在內的較為完善的生產管理技術與方法體系。豐田生產方式是一個包容了多種制造技術和管理技術的綜合技術體系。豐田生產方式不僅是一種徹底追求生產過程合理性、高效性和靈活性的生產管理工具及技術，更是一種管理理念。它最基本的理念就是從（顧客的）需求出發(fā)，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸等資源。要實現“徹底降低成本

33、”這一基本目標，就必須杜絕過量生產以及由此而產生的在制品過量和人員過剩等各種直接浪費和間接浪費。如果生產系統能夠具有足夠的柔性，能夠適應市場需求的不斷變化，即“市場需要什么型號的產品，就生產什么型號的產品；能銷售出去多少就生產多少；什么時候需要，就什么時候生產”，這當然就不需要也不會有多余的庫存產品了。如果在生產人員的能力方面保證具有足夠的柔性，當然也就沒有閑雜人員了。這種持續(xù)而流暢的生產，或對市場需求數量與種類兩個方面變化的迅速適應，是憑借著一個主要手段“準時化生產”來實現的?？梢哉f，“準時化生產”是豐田生產方式的核心。此外，豐田生產方式具有一種內在的動態(tài)自我完善機制，即在“準時化生產”的激

34、發(fā)下，通過不斷縮小加工批量和減少在制品儲備，使生產系統中的問題不斷暴露出來，使生產系統本身不斷完善，從而保證生產的順利進行。具體的思想和手段包括以下六點。1、準時化和自動化JT生產方式本質是一個拉動式的生產系統，更有效率地響應了顧客所需。JIT生產方式是20世紀50年代初日本豐田汽車公司研究和開始實施的生產管理方式，也是一種與整個制造過程相關的哲理思想。它的基本思想是“只在必要的時刻，生產必要的數量的必要產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。通過JT思想的應用使企業(yè)管理者將精力集中于生產過程本身，通過生產過程整體優(yōu)化、改進技術、理順物流，杜絕超量生產

35、，消除無效勞動和浪費，有效地利用資源，降低成本，改善質量，用最少的投入實現最大產出。JIT生產方式是一種徹底追求生產過程合理性、高效性和靈活性的生產管理技術。自動化是豐田準時化生產體系質量保證的重要手段。為了完善準時化生產，生產過程中依次流往后道工序的零部件必須是百分之百合格的制品。因此，零部件制品的質量檢測和控制是極為重要的。豐田公司認為，統計抽樣是不合適的，應該摒棄任何可以接受的質量缺陷水平的觀念，實行“自我全數檢驗”。豐田公司的“自我全數檢驗”建立于生產過程中的自動化即自動化缺陷控制的基礎之上。同時也用兩種不同的漢字書寫。其中一個含義就是普通的“自動化”的意思，表示用機器來代替人工。在這

36、種自動化之下，人們只需按動電鈕，機器就會自動運轉起來，完成預定的工作。但是，這樣的自動工作機器沒有發(fā)現加工質量創(chuàng)陷的能力，也不會在出現加工質量缺陷時停止工作。因此，這種自動化會在機器出現錯誤時自動地生產出大量的不合格制品。顯然，這種自動化是不能令人滿意的。豐田公司強調的是jidoka的另一個含義，即“自動化缺陷控制”，并將它稱為“帶有人字旁的自動化”或“具有人類判斷力的自動化”。豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術手段來實現的，這就是異常情況下的自動化檢測、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。2、標準化作業(yè)標準化作業(yè)是實現均衡化生產和單件生產單件傳送的又一重

37、要前提。豐田公司的標準化作業(yè)主要是指每一位多技能作業(yè)員操作的多種不同機床的作業(yè)程序，亦指在標準周期時間內，把每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列的多種作業(yè)標準化。豐田公司的標準化作業(yè)主要包括標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量三個內容，它們均用“標準作業(yè)組合表”來表示。根據標準周期時間，生產現場的管理人員就能夠確定在各生產單元內生產一個單位制品或完成產量指標所需要的作業(yè)人數，并合理配備全車間及全工廠的作業(yè)人員。標準作業(yè)順序是用來指示多技能作業(yè)員在同時操作多臺不同機床時所應遵循的作業(yè)順序，即作業(yè)人員拿取材料、上機加工、加工結束后取下，再傳給另一臺機床的順序，這種順序在作業(yè)員所操作的各種機床上連

38、續(xù)地遵循著。因為所有的作業(yè)人員都必須在標準周期時間內完成自己所承擔的全部作業(yè)，所以在同一個生產單元內或生產線上能夠達成生產的平衡。標準在制品存量是指在每一個生產單元內在制品儲備的最低數量，它應包括仍在機器上加工的半成品。如果沒有這些數量的在制品，那么生產單元內的一連串機器將無法同步作業(yè)。但是，應設法盡量減少在制品存量，使之維持在最低水平。根據標準化作業(yè)的要求（通常用標準作業(yè)組合表表示），所有作業(yè)人員都必須在標準周期時間之內完成單位制品所需要的全部加工作業(yè)，并以此為基礎，對作業(yè)人員進行訓練和對工序進行改善。標準化作業(yè)可以歸納為以下要點。（1）每一個流程都可以看作是一個計劃，這個計劃將會是每一個工

39、廠人員的目標。（2）同一個流程必須用同樣的方式來進行。（3）問題很容易被發(fā)現。（4）它是一種保持品質、有效率及安全性高的方式。（5）可以迅速地解決問題。（6）它是由每一個小組或小組長提出的計劃，因為他們最了解自身工作內容。3、多技能作業(yè)員多技能作業(yè)員（或稱“多面手”）是指那些能夠操作多種機床的生產作業(yè)工人。多技能作業(yè)員是與設備的單元式布置緊密聯系的。在U型生產單元內，由于多種機床緊湊地組合在一起，這就要求生產作業(yè)工人能夠進行多種機床的操作，同時負責多道工序的作業(yè)，如一個工人要同時會操作車床、銑床和磨床等。一個多技能作業(yè)員按照標準作業(yè)組合表，依次操作幾種不同的機床，以完成多種不同工序的作業(yè)，并在

40、標準周期時間之內，巡回1型生產單元一周，最終返回生產起點。而各工序的在制品必須在生產作業(yè)工人完成該工序的加工后，方可進入下道工序。這樣，每當一個工件進入生產單元時，同時就會有一件成品離開該生產單元。像這樣的生產方式就是單件生產單件傳送方式，它具有以下優(yōu)點：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產單元內作業(yè)人員之間的相互協作等。特別是，多技能作業(yè)員和組合U型生產線可以將各工序節(jié)省的零星工時集中起來，以便整數削減多余的生產人員，從而提高勞動生產率。4、看板管理系統自動化與準時化是貫穿豐田生產方式的兩大支柱，而看板管理可以說是讓系統營運的工具?？窗骞芾?，簡而言之，是對生產過程中各道工序

41、生產活動進行控制的信息系統。通常，看板是一張在透明塑料袋內的卡片。經常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產看板。取料看板標明了后道工序應領取物料的數量等信息，生產看板則顯示著前道工序應生產物品的數量等信息。豐田生產方式以逆向“拉動式”方式控制著整個生產過程，看板將與取料和生產的時間、數量、品種等有關的信息從生產過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體聯結為一個有機的整體。實施看板管理是有條件的，如生產的均衡化、作業(yè)的標準化、設備布置合理化等。如果不具備這些先決條件，看板管理就不能發(fā)揮其應有的作用，從而難以實現豐田生產方式。5、全員參與的現場改善活動豐田準時化生產方式的目標和目標體系中的各

42、子目標是通過準時化生產體系的最為基本的支撐-全員參與的現場改善活動來實現的，正是這種改善活動才真正把豐田準時化生產方式變得如此有效。公司全體人員參與的現場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是豐田準時化生產方式的堅固基石。豐田公司的經驗表明，提高質量、降低成本、保證按期交貨提高生產效率的根本手段就是永不停止現場改善活動。同時，不斷的現場改善也是生產系統不斷完善的根本保證。一般來說，人總是追求不斷的自我完善，生產系統也應該在運行過程中得到不斷完善；人的不斷自我完善是通過不斷學習來實現的，而生產系統的不斷自我完善應該依靠生產系統本身內在的動態(tài)自我完善機制來實現。豐田準時化生產方式正是具備了這樣

43、一種獨特的動態(tài)自我完善機制。（1）建立動態(tài)自我完善機制。這種動態(tài)自我完善機制表現為“強制性揭露問題、暴露院患”，現場管理人員和作業(yè)人員就是要針對問題提出改善的設想和措施，消除問題，使生產系統達到在新的水平上的穩(wěn)定。（2）成立質量管理小組。質量管理小組是由在同一生產現場內工作的人們以班組為單位組成的非正式小組，是一種自主地、持續(xù)不斷地通過自我啟發(fā)和相互啟發(fā)來研究解決質量問題和現場改善問題的小集體。豐田公司的質量管理小組是公司內部的非正式組織，其特點是自主性、自發(fā)性、靈活性和持續(xù)性。在這種無拘無束、相互啟發(fā)和自我啟發(fā)的共同研討之中，小組中的每個成員都有機會展示自己的才智，并把學到的東西用于現場改善

44、之中。在這種共同研討與改善的反復過程中，每一個人都能感受到負有責任和使命的喜悅、受人尊重的喜悅、成功的喜悅、技能提高和個入成長的喜悅。大家共同創(chuàng)造了一個心情舒暢、充滿生機活力和希望的工作環(huán)境。（3）合理化建議制度。合理化建議制度在豐田公司被稱為創(chuàng)造性思考制度。和質量管理小組活動一樣，豐田公司的合理化建議制度極大地促進了現場改善活動。豐田公司認為，好產品來自好的設想。因此，豐田公司提出了“好主意，好產品”的口號，廣泛采用合理化建議制度，激發(fā)全體員工的創(chuàng)造性思考，征求大家的“好主意”，以改善公司的業(yè)務。（4）改善，再改善?！案纳啤辈粌H是豐田生產方式的堅固基石，而且也是豐田準時化生產方式所不懈追求的

45、目標。“改善，再改善”是豐田公司生產經營的信條，而“改善，再改善”不但需要生產系統本身所具有的內在的動態(tài)自我完善機制的激發(fā)作用和企業(yè)內部組織機構與制度的保障促進作用，而且還需要正確而有效的方法。曾經出任豐田公司負責生產和質量管理專務董事的根本正夫先生，總結了他30多年從事現場改善工作的經驗，歸納了支持“改善，再改善”的六個要領：領導者本身也要從事改善活動；領導者要關心下屬人員的改善活動；不要輕視微不足道的改善活動；要容忍改善活動的失?。桓纳茻o止境。6、全面質量管理豐田公司的準時化生產方式強行逐步減少生產系統中的零部件在制品儲備，從而強制現場改善，強制提高零部件制品的質量。豐田公司從1961年開

46、始引進了全面質量管理。豐田生產方式認為，生產系統中的每一道工序和每一個環(huán)節(jié)都會對產品的生產質量產生直接影響。因此，要保證準時化生產的實現，就必須在產品的生產過程中保證產品質量，從而要求實行從原材料到半成品再到產成品全過程的質量控制和質量保證，并要求每一道工序必須實行質量的自我檢驗，確保向下道工序輸送百分之百合格的零部件制品。顯然，在這種環(huán)境中，避免出現不合格的零部件制品的要求就會自然產生出來，就會自然形成一種“確保生產合格制品”的強制性約束機制。這樣，全體人員參與的、涉及生產產品全過程的全面質量管理就會自然成為必要?！百|量要在本工序制造”“下道工序就是顧客”，確保下道工序正常作業(yè)”的思想意識深

47、深扎根于豐田公司，貫穿于生產現場。豐田公司正是在這種思想指導下，以“確保質量”為目的，在全公司范圍內開展了全員參與的質量管理活動，從而極其有效地保證了豐田生產的順利實現。（二）看板管理1、看板的基本概念看板管理亦稱看板方式，看板方式作為一種生產管理方式，在生產管理史上是非常獨特的，也可以說是JIT生產方式最顯著的特點。但決不能把JT生產方式與看板方式等同起來。JIT生產方式說到底是一種生產管理技術，而看板只不過是一種管理手段。豐田生產方式以逆向“拉動式”方式控制著整個生產過程，即從生產終點的總裝配線開始，依次由后道工序從前道工序“在必要的時刻領取必要數量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時

48、刻生產必要數量的必要零部件”，以補充被后道工序領取走的零部件。這樣，看板就在生產過程中的各工序之間周轉，從而將與取料和生產的時間、數量、品種等有關的信息從生產過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體聯結為一個有機的整體。2、看板的功能看板的功能主要有以下四點。（1）顯示生產以及運送的工作指令?？窗逯杏涊d著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前道工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前道工序領取?！昂蟮拦ば蝾I取”以及“適時適量生產”就是通過看板來實現的。（2）防止過量生產和過量運送?？窗灞仨毎凑占榷ǖ倪\送規(guī)

49、則來使用。其中一條規(guī)則是“沒有看板不能生產，也不能運送”。根據這一規(guī)則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及過量運送。（3）進行目視管理的工具?？窗宓牧硪粭l運用規(guī)則是“看板必須在實物上存放”“前道工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規(guī)則，作業(yè)現場的管理人員對生產的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后道工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等。（4）改善的工具。在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。一般情況下，如果在制品庫存較高，即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到后道

50、工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋。而且即使有人員過剩，也不易察覺。而根據看板“不能把不良品送往后道工序”的運送規(guī)則，一旦后道工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須馬上采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅解決了問題，也使生產線的“體質”不斷增強，生產率不斷提高。JIT生產方式的目標是最終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。3、看板的種類實際生產管理中使用的看板形式很多。常見的有塑料夾內裝著的卡片或類似的標識牌、運送零件小車、工位器具或存件箱上的標簽、指示部件吊運場所的標簽、流水生產線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等。通常，看板是

51、一張在透明塑料袋內的卡片。經常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產看板。取料看板標明了后道工序應領取物料的數量等信息，生產看板則顯示著前道工序應生產物品的數量等信息。4、看板的使用規(guī)則為使看板系統有效運行，必須嚴格遵循使用規(guī)則，培訓全體操作人員理解規(guī)則，并設立一定的獎懲制度認真貫徹規(guī)則?？窗迨褂靡?guī)則主要有以下五點（1）不合格不交后道工序。JIT生產方式認為，生產不合格件是最大浪費，如果不能及時解決不合格品問題，后道工序就會停產。不合格件積壓在本道工序，本道工序的問題就會很快暴露，使管理人員、監(jiān)督人員不得不共同采取對策，防止再發(fā)生類似問題。（2）后道工序來取件。改變生產“供給后道工序”的傳統做

52、法，由后道工序向前道工序取件，不能領取超過看板規(guī)定的數量，領取工件時須將看板系在裝工件的容器上。（3）只生產后道工序領取的工件數量。超過看板規(guī)定的數量不生產，同時完全按看板出現的順序生產。（4）均衡化生產。如果后道工序在領取工件的時間和數量方面沒有規(guī)律，波動較大，前道工序就需按后道工序的最大需求來安排其設備能力和人力，這是很不經濟的。因此，看板管理只適用于需求波動較小和重復性生產系統。（5）利用減少看板數量來提高管理水平。在生產系統中庫存水平由看板數量來決定，因為每一塊看板代表著一個標準容器容量的工件，用減少看板數量、減少標準容量的方法可降低庫存水平。MRP，MRPII和ERP（一）物料需求計

53、劃（materialrequirements.planning，MRP）20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法。訂貨點法能保證穩(wěn)定均衡消耗情況下物料需求不出現短缺。20世紀60年代中期，物料需求打破穩(wěn)定狀態(tài)，計算機系統的應用和迅速發(fā)展，以及短時間內應對大量庫存控制數據的復雜運算，美國國際商業(yè)機器（internationalbusinessimachines，IBM）公司的約瑟夫奧列基博士運用計算機技術提出了把企業(yè)產品中的各種所需物料分為獨立需求和相關需求兩種類型的概念，并按時間確定不同時期的物料需求，產生了解決庫存物料訂貨的新方法，即物料需求計劃法。（二）初期的物料需求計劃（

54、MRP）沒有考慮生產企業(yè)現有生產能力和采購條件約束，可能由于設備、原料或工時等原因無法按計劃時間生產，因此被稱為基本MRP或開環(huán)式MRP，20世紀70年代將采購計劃、生產能力計劃、車間作業(yè)計劃等納入MRP，逐步形成閉環(huán)式MRP1、物料需求計劃的原理物料需求計劃的基本原理主要來自兩個方面。（1）遵循以最終產品的生產計劃導出所需相關物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間。（2）根據備相關物料的需求時間和生產（訂貨）周期確定該物料開始生產（訂貨）時間。因此物料需求計劃較之以往的計劃不同之處是基于對未來的需求。2、物料需求計劃的結構物料需求計劃的主要依據是主生產計劃、物料清單和庫存處理信息三

55、大部分，它們是物料需求計劃的主要輸入信息。主生產計劃又稱產品出產計劃，它是物料需求計劃的最主要輸人，表明企業(yè)向社會提供的最終產品數量是由客戶訂單、銷售預測和備件需求決定的。物料清單又稱產品結構文件，它反映了產品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量。主生產計劃確定之后，根據物料清單可清楚確定產品各種組成部分的需求量，為不同時間生產多少、何種組成部分打下基礎。庫存處理信息又稱庫存狀態(tài)文件，它記載產品及所有組成部分的存在狀況數據。經過MRP處理器處理輸入信息獲得的輸出信息主要是輸出報告，輸出報告包括主報告和輔助報告。主報告是用于庫存和生產控制的最普遍、最主要的報告。輔助報告又稱二次報告，主

56、要是預測未來需求、指明呆滯物料和嚴重偏差物料的報告。關于獨立需求和相關需求，以圓珠筆為例說明。圓珠筆一般由筆桿和筆芯組成，圓珠筆作為一個實體可由市場決定其生產量，這種需求量就是獨立需求。而組成圓珠筆的筆桿和筆芯的需求量則由圓珠筆決定，因此它們的需求量就稱為相關需求。但是由于消費者在市場上可單獨購買筆芯進行更換，一些地方可對筆芯灌油墨，因此單獨銷售筆芯、油墨亦屬于獨立需求獨立需求物料由主生產計劃體現。（三）制造資源計劃1、制造資源計劃概述1977年9月，美國著名生產管理專家奧列弗懷特在美國首次提出將貨幣信息納入MRF的方式，冠以“制造資源計劃”的名稱，為了與MRP相區(qū)別，又因體現的是MRP的繼續(xù)

57、和發(fā)展，故稱之為MRP11制造資源計劃中的制造資源，主要包括人工、物料、設備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成對企業(yè)內的各種資源進行合理調配、充分利用，以形成最有效的生產能力。2、制造資源計劃的結構制造資源計劃的結構主要包括三大部分：計劃和控制的流程系統、基礎數據系統、財務系統。這一結構的特點主要體現在以下五個方面。（1）計劃的一貫性和可行性。MRPI1是計劃主導型生產作業(yè)管理模式，計劃從宏觀到微觀，從大到小，始終圍繞企業(yè)經營戰(zhàn)略目標展開。它一個計劃為指導原則，企業(yè)各職能部門集中制訂生產計劃，執(zhí)行計劃前進行生產能力平衡，使計劃連貫、有效、可行。（2）數

58、據的共享性。MRPI1是全企業(yè)執(zhí)行的信息系統，會將生產經營活動的各種信息通過系統傳遞到企業(yè)各個部門，從而實現數據資源的信息共享。（3）動態(tài)的應變性。MRP11是一個閉環(huán)系統，要求管理人員根據傳遞過來的信息，迅速做出反應以適應變化的需求。（4）模擬的預見性。MRPI能解決“如果怎樣；將會怎樣”這類預見性的問題，在可預見的時間期限內，將展現有可能發(fā)生的事情，以做出防范。（5）物流和資金流的統一性。MRPI1包括銷售子系統和財務子系統等，因此能較好地將物流、資金流統一起來，更好地體現企業(yè)整體運作狀況，為保證企業(yè)正常運營打下堅實的基礎。3、制造資源計劃（MRPI1）的應用實施MRP11大致可分為三個階

59、段，第一階段，前期工程。前期工程包括：確定實施MRPI1的項目，成立項目籌備組；決策人員認識并理解MRPII的原理、作用、使用范圍等；開展MRPII的需求分析；最后確立目標、確定實施階段。第二階段，決策工作。它是在前期工作的基礎上，為了更慎重、更可行起見而進行的決策。要廣泛聽取意見，把困難想得更充分一些、更全面一些，充分利用有利因素，統一思想、統一認識、統一行動，下定決心去做并做好。第三階段，實施。實施階段分幾個時段：首先進行培訓，分析各種管理事項處理原則和參數，整理數據，安裝、調試軟硬件，代表產品模擬運行，并與現行管理方式對比，進行必要的調整，形成主生產計劃和物料需求計劃。其次在此基礎上繼續(xù)

60、培訓，運行能力需求計劃、車間作業(yè)及采購作業(yè)。最后再進行培訓，運行成本會計和各種模擬功能，完成同財務功能的集成，實現物流、資金流、信息流的結合和統一，全面納大MRP11系統運行。（四）企業(yè)資源計劃1、企業(yè)資源計劃概述企業(yè)資源計劃是當今制造業(yè)中最先進的生產管理模式之一，是MRPI1的進一步發(fā)展，它的應用范圍遠遠超越制造業(yè)。企業(yè)資源計劃是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，實現資源合理配置、滿足市場需求；為企業(yè)決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。它是市場競爭日趨激烈、企業(yè)規(guī)模和并購迅速擴張、計算機網絡化深入發(fā)展的必然產物。它與MRPI1相比更加貼近市場，功能更加強大，方法更加合理，管理面