某隧道施工組織設(shè)計(jì)

1、* * 隧道施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況* 隧道全長(zhǎng)*m，主要穿越地層為第四系殘坡積層砂粘土，硬塑厚0-1m下伏白堊系含礫砂巖極嚴(yán)重風(fēng)化頗重風(fēng)化，地下水不發(fā)育。圍巖級(jí)別級(jí)、級(jí)。隧道進(jìn)口口設(shè)置在在R=8800園園曲線上上，隧線線中距在在DK*DK*段段d=188.5ccm,隧道加加寬W=50cmm，在DDK*DDK*段dd=9.5cmm W=30ccm,在在DK*DK*段段d=00cm，隧道加加寬W=0cm，出出口設(shè)置置在直線線上，線線路縱坡坡5.4。根據(jù)會(huì)議議精神，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況，決定采采用從*隧道道出口往往入口單單方向打打下坡。隧道采用用噴錨作作施工支支護(hù)，薄薄型模筑筑襯砌。在模筑筑襯砌的

2、的背后，縱環(huán)向向設(shè)置TTR加勁勁型軟式式透水管管盲溝。隧道洞洞口段設(shè)設(shè)置格柵柵架加強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)。洞門進(jìn)進(jìn)口設(shè)置置端墻式式帶翼墻墻洞門，出口設(shè)設(shè)置1：1.225斜坡坡式洞門門。全部模筑筑襯砌施施工縫采采用NPPJ膩?zhàn)幼有陀鏊蛎浿怪顾畻l，平均每每8m設(shè)一一環(huán)。二、施工工原則1、*隧道均均按噴錨錨構(gòu)筑法法原則及及全過程程信息化化組織施施工，鉆鉆爆開挖挖，噴錨錨支護(hù)，模筑襯襯砌，施施工順序序見圖22.1。2、級(jí)級(jí)圍巖地地段采用用短臺(tái)階階法或超超短臺(tái)階階法開挖挖施工；級(jí)圍巖巖采用正正臺(tái)階法法開挖施施工。（見附圖圖）3、隧道道進(jìn)出口口大部分分都位于于軟弱圍圍巖中，均為級(jí)土質(zhì)質(zhì)或軟弱弱破碎圍圍巖，因因而對(duì)洞

3、洞口段地地表采用用豎直錨錨桿結(jié)合合地表網(wǎng)網(wǎng)噴射砼砼進(jìn)行加加固。對(duì)對(duì)洞口段段做到“短進(jìn)尺尺、小循循環(huán)、早早噴錨、強(qiáng)支護(hù)護(hù)、快封封閉”，確保保洞口段段施工安安全。4、土質(zhì)質(zhì)及軟弱弱破碎圍圍巖隧道道采用人人工風(fēng)鎬鎬開挖，盡量減減少對(duì)圍圍巖的擾擾動(dòng)。石質(zhì)隧道道均采用用上臺(tái)階階光面爆爆破、下下臺(tái)階預(yù)預(yù)裂爆破破，嚴(yán)格格控制超超挖。對(duì)對(duì)軟巖、破碎巖巖層，實(shí)實(shí)施淺眼眼多循環(huán)環(huán)，超前前支護(hù)及及強(qiáng)支護(hù)護(hù)、早封封閉的開開挖原則則。5、隧道道洞內(nèi)按按無軌運(yùn)運(yùn)輸組織織施工。6、挖、裝、運(yùn)運(yùn)，錨噴噴施工支支護(hù)、襯襯砌等工工序按配配套完善善、匹配配合理原原則組織織機(jī)械化化作業(yè)。7、施工工過程中中遵循“弱爆破破、強(qiáng)支支護(hù)、勤

4、勤量測(cè)、早襯砌砌”的原則則，確保保隧道施施工安全全。圖2.11 噴 錨錨 構(gòu) 筑 法法 施 工 程程 序施工準(zhǔn)備確定施工方法 修修改施工工方法開 挖 改變變開挖步步驟和程程序初期支護(hù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)修正支護(hù)護(hù)系數(shù)襯 砌防水設(shè)施鋪設(shè)是否符合管理基準(zhǔn) 否是結(jié) 束三、主要要工程項(xiàng)項(xiàng)目施工工方法、控制制測(cè)量1、洞外外控制測(cè)測(cè)量在洞外根根據(jù)復(fù)測(cè)測(cè)成果布布設(shè)精測(cè)測(cè)網(wǎng)點(diǎn)。隧道外外采用五五等主、副精密密導(dǎo)線控控制。導(dǎo)導(dǎo)線各水水平角及及導(dǎo)線邊邊采用尼尼康DTTM-4450EES全站站儀進(jìn)行行觀測(cè)，導(dǎo)線測(cè)測(cè)角進(jìn)行行3個(gè)測(cè)測(cè)回，導(dǎo)導(dǎo)線邊往往返觀測(cè)測(cè)二個(gè)測(cè)測(cè)回，要要求精度度1/2200000以上上。2、洞內(nèi)內(nèi)控制測(cè)測(cè)量洞

5、內(nèi)平面面控制點(diǎn)點(diǎn)利用洞洞外五等等導(dǎo)線投投344個(gè)基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，洞洞內(nèi)設(shè)主主、副導(dǎo)導(dǎo)線，形形成角度度閉合條條件，洞洞內(nèi)觀測(cè)測(cè)角采用用J2級(jí)級(jí)經(jīng)緯儀儀，觀測(cè)測(cè)2個(gè)測(cè)測(cè)回，導(dǎo)導(dǎo)線邊丈丈量采用用DI220022光電測(cè)測(cè)距儀，要求精精度1/100000以以上。3、高程程控制測(cè)測(cè)量采用五等等高程控控制測(cè)量量，洞口口設(shè)23個(gè)水水準(zhǔn)點(diǎn)。、洞口口工程 1、地地表預(yù)加加固 依據(jù)隧隧道洞口口的工程程地質(zhì)現(xiàn)現(xiàn)狀和地地面斜坡坡，進(jìn)洞洞前需對(duì)對(duì)洞口、洞頂?shù)氐乇磉M(jìn)行行預(yù)加固固。首先在仰仰、邊坡坡刷坡頂頂外58m作作雙向截截水溝，以攔截截地表水水，防止止流水沖沖刷洞門門造成危危害。對(duì)對(duì)洞門四四周地段段采用橫橫豎錨桿桿并結(jié)合合地表

6、網(wǎng)網(wǎng)噴射砼砼進(jìn)行加加固。即即從隧道道洞口段段至埋深深小于110m地段，橫向55m范圍內(nèi)內(nèi)設(shè)置豎豎向錨桿桿加固地地表。錨錨桿長(zhǎng)度度為35m，呈梅梅花型布布置，間間距1.01.00m。根據(jù)實(shí)際際地質(zhì)情情況，調(diào)調(diào)整普通通錨桿為為注漿錨錨桿，并并對(duì)地層層注水泥泥凈漿，同時(shí)將將仰坡面面刷到洞洞門端墻墻背，并并挖至其其拱腳標(biāo)標(biāo)高，沿沿拱部開開挖輪廓廓外0.1m處處，設(shè)環(huán)環(huán)向雙層層水平灌灌漿錨桿桿加固，長(zhǎng)度44.0mm，外露露0.55m，外外插角55-100，環(huán)向向間距00.4mm，層間間間距00.3mm，外露露雙層錨錨桿，用用20鋼鋼筋連成成整體鋼鋼構(gòu)，同同時(shí)仰坡坡掛鋼筋筋網(wǎng)噴射射588cm厚厚C200混

7、凝土土，根據(jù)據(jù)洞口開開挖邊坡坡地質(zhì)情情況，必必要時(shí)邊邊坡面用用網(wǎng)噴混混凝土封封閉洞口口段,以以確保洞洞口安全全。2、洞口口段施工工隧道進(jìn)出出口均地地處級(jí)圍巖巖，土質(zhì)質(zhì)或風(fēng)化化破碎巖巖層，地地質(zhì)條件件差。進(jìn)洞前先先做好天天溝，并并完成地地表預(yù)加加固，進(jìn)進(jìn)洞采用用短臺(tái)階階或超短短臺(tái)階法法施工，先施工工上臺(tái)階階，凡能能用十字字鎬、風(fēng)風(fēng)鎬挖動(dòng)動(dòng)者，不不允許爆爆破，需需爆破時(shí)時(shí)，采用用由隧道道中心掏掏槽分段段起爆，嚴(yán)格控控制藥量量，人工工風(fēng)鎬修修邊，控控制超欠欠挖，減減少對(duì)圍圍巖的擾擾動(dòng)。采用超前前小鋼管管進(jìn)行超超前支護(hù)護(hù)，配合合格柵鋼鋼架及錨錨、噴、網(wǎng)綜合合加固方方式，先先拱后墻墻噴錨支支護(hù)進(jìn)洞洞，然

8、后后先墻后后拱分段段完成模模注混凝凝土，確確保洞口口段施工工安全。（1） DK*DK*段段，L=11M，洞門門進(jìn)口拱頂起起點(diǎn)，VV級(jí)巖土土，按設(shè)設(shè)計(jì)洞門門做成斜斜坡形，兩側(cè)外外露坡面面表面將將松散土土清理，清水洗洗干凈，C200小石子子噴錨砼砼?？慷炊撮T12M范范圍內(nèi)設(shè)設(shè)置2-3M錨錨桿，并并加噴加加鋼筋的的網(wǎng)噴砼砼。（2） DK*DK*段段，L=20M，極嚴(yán)嚴(yán)重風(fēng)化化層，巖巖面裂隙隙水不發(fā)發(fā)育。隧隧線中距距由DKK*DKK*，每55m加寬d=3cmm逐加至至DK*，隧線中中距為00.0995m，W=330cmm。施工做做到“短進(jìn)尺尺，小循循環(huán)，早早噴錨，強(qiáng)支護(hù)護(hù)，快封封閉”，全段段人力開開挖

9、，人人力出碴碴，確保保洞口段段施工安安全。上上導(dǎo)坑做做到開挖挖0.77M，支支護(hù)0.5M：a.用用0.55m臺(tái)法法檢查開開挖斷面面尺寸，修整至至設(shè)計(jì)要要求；bb.初噴噴砼23cmm；c.架設(shè)上上導(dǎo)鋼格格柵架，并加6mm的鋼鋼筋網(wǎng)；d.噴噴設(shè)砼至至設(shè)計(jì)厚厚度，將將鋼格柵柵間填平平，厚度度0.221m0.222m厚厚。按洞門門坡度要要求從DDK*開始始立第一一排鋼格格柵（洞洞外）并并按每00.5mm間距布布設(shè)鋼格格柵架。共設(shè)置置格柵架架42榀，第1，2榀格格柵與頂頂部超前前錨桿電電焊成一一整體。 按要要求設(shè)置置22螺螺紋鋼筋筋超前錨錨桿，長(zhǎng)長(zhǎng)度為33-5m，環(huán)向向間距440cmm，外插插角5-10

10、縱向相相鄰兩排排錨桿保保證不超超過1mm的水平平搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度。由于此此段頂部部土層較較簿，為為安全保保證，將將施工誤誤差考慮慮5cm，預(yù)預(yù)留沉落落量按22cm設(shè)設(shè)置。拱部邊邊墻設(shè)置置經(jīng)向錨錨桿，錨錨桿采用用22mmm，L=3m，梅花花型布置置，環(huán)向向間距11m，縱向向間距11m,頂部、邊墻采采用6mm網(wǎng)格格，間距距2020cmm。(三)洞洞內(nèi)施工工1、洞身身開挖(1) 開挖方方法和鉆鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)對(duì)V、VVI級(jí)圍圍巖段采采用超短短臺(tái)階法法施工，臺(tái)階長(zhǎng)長(zhǎng)355m，用用風(fēng)鎬和和十字鎬鎬人力開開挖，確確需爆破破時(shí)采用用短進(jìn)入入（1.011.5mm）分階段段起爆的的控制爆爆破。III級(jí)級(jí)圍巖段段采用正正臺(tái)階

11、法法施工，應(yīng)用光光面預(yù)裂裂爆破技技術(shù)。(2) 開挖超超前支護(hù)護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件，在進(jìn)、出口圍圍巖破碎碎段，采采用4mm長(zhǎng)的超超前錨桿桿進(jìn)行超超前預(yù)支支護(hù)。對(duì)對(duì)于隧道道其它地地段，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地質(zhì)實(shí)實(shí)際情況況，對(duì)淺淺埋、破破碎及斷斷層等地地質(zhì)不良良地段，會(huì)同設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理，共共同制定定超前支支護(hù)方法法，穩(wěn)妥妥掘進(jìn)，確保施施工安全全。(3) 洞內(nèi)施施工DK*DK*段段，L=1700m，a.線路路中心與與隧道中中線由DDK*DDK*l=30m范圍內(nèi)內(nèi)逐步增增加，dd=9.5cmm至d=18.5cmm順接設(shè)設(shè)置。拱拱頂、邊邊墻采用用噴錨支支護(hù)。b.施工工中采用用噴錨防防護(hù)，臺(tái)臺(tái)階法施施工，每每次掘進(jìn)進(jìn)1

12、.22m，開開挖放爆爆，按爆爆破設(shè)計(jì)計(jì)布眼，光面爆爆破，巖巖層變好好，逐步步加長(zhǎng)打打眼深度度，作到到早成型型，早噴噴錨支護(hù)護(hù)。c.施工工誤差按按5cmm設(shè)置。DK*DK*段段 L=15m,d=18.5cmm， W=50ccm。鋼鋼格柵按按每0.5 mm間距布布設(shè)格柵柵架。共共設(shè)置格格柵架331榀。本段按按肆隧000511-177圖施工工。比照照DK*DK*段段施工方方法施工工。(4) 開挖施施工機(jī)械械臺(tái)階法施施工時(shí)上上臺(tái)階采采用簡(jiǎn)易易操作平平臺(tái)配776555型風(fēng)鉆鉆進(jìn)行爆爆破鉆眼眼、裝藥藥施工，下臺(tái)階階及全斷斷面施工工時(shí)采用用自制工工作平臺(tái)臺(tái)（載重重汽車底底盤架設(shè)設(shè)鋼管工工作平臺(tái)臺(tái)）配7765

13、55型風(fēng)鉆鉆進(jìn)行爆爆破鉆眼眼、裝藥藥施工。76555型風(fēng)鉆鉆配備：隧道每每工作面面上臺(tái)階階為4臺(tái)臺(tái)，下臺(tái)臺(tái)階為88臺(tái)；隧隧道全斷斷面為112臺(tái)。2、裝碴碴運(yùn)輸采用無軌軌運(yùn)輸方方式，用用ZL-30側(cè)側(cè)卸式裝裝載機(jī)裝裝碴，55t自卸卸汽車配配合運(yùn)輸輸出碴，利用洞洞內(nèi)避車車洞布設(shè)設(shè)汽車調(diào)調(diào)頭、會(huì)會(huì)車及設(shè)設(shè)備避讓讓場(chǎng)所。進(jìn)洞的的汽車、裝載機(jī)機(jī)等設(shè)備備均安裝裝廢氣凈凈化裝置置，以減減少尾氣氣中一氧氧化碳等等有害氣氣體含量量。擬配配置5臺(tái)臺(tái)汽車出出碴，隧隧道棄碴碴用作黃黃龍車站站填方。3、噴錨錨支護(hù)噴錨支護(hù)護(hù)作為穩(wěn)穩(wěn)定圍巖巖，確保保施工安安全的必必要措施施，必須須在開挖挖后立即即進(jìn)行。支護(hù)作作業(yè)視圍圍巖穩(wěn)

14、定定程度，依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件件，采用用不同的的支護(hù)參參數(shù)。、級(jí)級(jí)圍巖噴噴錨施工工支護(hù)必必須緊跟跟開挖面面實(shí)施，安設(shè)系系統(tǒng)錨桿桿，拱墻墻部掛鋼鋼筋網(wǎng)加加設(shè)格柵柵鋼架，噴C220早強(qiáng)強(qiáng)速凝混混凝土。級(jí)圍巖巖拱部安安設(shè)隨機(jī)機(jī)錨桿，視圍巖巖地質(zhì)情情況，局局部掛網(wǎng)網(wǎng)噴C220早強(qiáng)強(qiáng)速凝混混凝土。混凝土噴噴射采用用TK9961型型濕式噴噴射機(jī)，施工時(shí)時(shí)認(rèn)真優(yōu)優(yōu)化混凝凝土配合合比設(shè)計(jì)計(jì)，控制制計(jì)量，混凝土土初凝不不大于55minn，終凝凝不大于于10mmin，在作業(yè)業(yè)面采用用LKKKG300除塵機(jī)機(jī)凈化空空氣。錨桿施工工采用風(fēng)風(fēng)鉆鉆眼眼，拱部部錨桿錨錨固采用用早強(qiáng)錨錨固藥卷卷，邊墻墻錨桿采采用早強(qiáng)強(qiáng)砂漿錨錨固。

15、噴錨前作作好以下下準(zhǔn)備工工作：、檢查查開挖斷斷面尺寸寸。、清除除松動(dòng)巖巖塊和墻墻腳巖碴碴，用風(fēng)風(fēng)或水清清洗待噴噴面。、埋設(shè)設(shè)噴混凝凝土厚度度的標(biāo)尺尺樁。、檢查查機(jī)具設(shè)設(shè)備并試試運(yùn)轉(zhuǎn)。噴射作業(yè)業(yè)分段、分片由由下而上上順序進(jìn)進(jìn)行，每每段長(zhǎng)度度根據(jù)圍圍巖情況況控制在在155m。噴噴射作業(yè)業(yè)一般分分為兩次次完成，第一次次在開挖挖后隨即即初噴一一層厚約約5cmm，然后后安錨桿桿、掛網(wǎng)網(wǎng)、架拱拱架，隨隨后復(fù)噴噴到設(shè)計(jì)計(jì)厚度。噴射后后4小時(shí)時(shí)方能進(jìn)進(jìn)行爆破破作業(yè)。對(duì)于軟弱弱破碎圍圍巖噴射射混凝土土作業(yè)應(yīng)應(yīng)緊隨工工作面，隨挖隨隨噴，當(dāng)當(dāng)工作面面巖體自自穩(wěn)時(shí)間間小于一一個(gè)掘進(jìn)進(jìn)循環(huán)時(shí)時(shí)，除加加強(qiáng)量測(cè)測(cè)和修改改施

16、工方方法外，工作面面應(yīng)及時(shí)時(shí)采用噴噴射砼加加固，錨錨桿安裝裝應(yīng)采用用速凝早早強(qiáng)砂漿漿錨桿，錨桿施施工應(yīng)盡盡早安排排，一般般不超過過24hh。4、清底底、仰拱拱、鋪底底在整個(gè)斷斷面開挖挖、噴錨錨支護(hù)完完成后，及時(shí)清清底施作作仰拱和和鋪底，為避免免與開挖挖面工作作相干擾擾，該項(xiàng)項(xiàng)工作視視圍巖軟軟硬安排排在開挖挖面200500m后進(jìn)進(jìn)行。5、隧道道襯砌根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件，該隧道道采用薄薄型模筑筑襯砌。模筑襯砌砌的施工工時(shí)間根根據(jù)施工工工序安安排，原原則上與與開挖面面的距離離不大于于50mm，在洞洞口淺埋埋、破碎碎帶，適適當(dāng)布點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控量測(cè)測(cè)，量測(cè)測(cè)項(xiàng)目為為拱頂下下沉周邊邊收斂量量測(cè)，用用以指導(dǎo)導(dǎo)施工

17、，盡早進(jìn)進(jìn)行模筑筑襯砌。對(duì)有明顯顯流變或或未膠結(jié)結(jié)松散地地層，由由于圍巖巖壓力大大和支護(hù)護(hù)變形無無收斂趨趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)提前做做二次襯襯砌。并并會(huì)商有有關(guān)部門門對(duì)這類類二次襯襯砌進(jìn)行行加強(qiáng)。模筑襯砌砌采用襯襯砌臺(tái)車車，采用用混凝土土輸送泵泵灌注，機(jī)械振振搗。(1) 本隧道道襯砌采采用*公公司自行行設(shè)計(jì)制制造，符符合*隧道施施工規(guī)范范和結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范GBBJ177-888，臺(tái)車車全長(zhǎng)88m，寬寬度能滿滿足W=1050cmm加寬要要求，滿滿足本隧隧道邊墻墻為曲墻墻、直墻墻的要求求：襯砌臺(tái)車車采用大大塊鋼模模板制成成，有足足夠的剛剛度，澆澆注成型型接縫少少，表面面平整，光滑。襯砌臺(tái)車車采用機(jī)機(jī)械螺

18、旋旋頂，絲絲桿等立立、折模模，并設(shè)設(shè)有附著著式振動(dòng)動(dòng)器，振振動(dòng)簡(jiǎn)便便，折裝裝件單重重部件最最重6TT，折裝裝運(yùn)輸方方便。襯砌臺(tái)車車門架內(nèi)內(nèi)凈寬22.6mm，凈高高4m，能能滿足出出碴車運(yùn)運(yùn)輸要求求。(2) 襯砌臺(tái)臺(tái)車操作作程度組裝襯襯砌臺(tái)車車a. 在在隧道口口平整的的路基上上鋪設(shè)約約10m長(zhǎng)，軌軌距2.9m5mm，水水平5mm，軌軌縫8mm，PP43或或P500軌。先先行軌鋪鋪設(shè)符合合線路的的一般要要求。b.安裝裝好架體體后，利利用支架架逐塊安安裝模板板，從頂頂部到邊邊板順序序安裝。安裝完完畢后，清理模模板，機(jī)機(jī)油涂刷刷表面（或脫模模劑）。澆注混混凝土a.襯砌砌臺(tái)車?yán)煤J蘆牽引到到位后，用

19、機(jī)械械螺旋頂頂將臺(tái)車車走行橫橫染頂起起，并用用硬雜木木抄實(shí)。b.襯砌砌臺(tái)車頂頂模用機(jī)機(jī)械螺旋旋頂立模模，并左左右平移移對(duì)中，用連接接桿件將將上I字字鋼與臺(tái)臺(tái)車龍門門架固定定，中間間兩組門門架用千千斤頂頂頂進(jìn)（墊墊實(shí)）。c.使用用絲桿立立邊模板板，調(diào)整整至設(shè)計(jì)計(jì)位置，將全部部絲桿頂頂實(shí)。d.將臺(tái)臺(tái)車最后后一塊模模板用螺螺栓連接接好，調(diào)調(diào)平到位位。e.澆注注砼應(yīng)左左右對(duì)稱稱施工，其高差差不得超超高0.3m。f.拆模模順序與與立模相相反操作作。(3) 襯砌臺(tái)臺(tái)車操作作要求對(duì)有關(guān)關(guān)作業(yè)人人員需進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)上崗，知道其其性能和和操作程程序。認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)操作規(guī)規(guī)程。襯砌與與前方爆爆破作業(yè)業(yè)要有220m以以

20、上的距距離。襯砌過過程中，盡量不不安排出出碴，出出碴運(yùn)輸輸時(shí)，車車輛通過過襯砌臺(tái)臺(tái)車必須須有專人人指揮通通過。每次拆拆模后，應(yīng)認(rèn)真真清洗模模板，并并刷好機(jī)機(jī)油待下下次再用用。襯砌工序序時(shí)間安安排為：a、每循循環(huán)灌筑筑8m，約約需100155小時(shí)。b、每循循環(huán)脫模模時(shí)間，當(dāng)砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到2.55Mpaa時(shí)即可可拆模。c、臺(tái)車車脫模后后清洗，用時(shí)88122小時(shí)。d、每循循環(huán)總計(jì)計(jì)作業(yè)時(shí)時(shí)間488722小時(shí)。模板臺(tái)車車施工工工藝流程程見圖33.3。嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)設(shè)設(shè)置排水水盲溝、控制隧隧道雙側(cè)側(cè)排水溝溝縱坡，保證洞洞內(nèi)主排排水渠道道暢通。所有的工工作縫、沉降縫縫和伸縮縮縫均應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求埋埋設(shè)橡膠

21、膠止水帶帶，進(jìn)行行防水處處理，按按施工規(guī)規(guī)范認(rèn)真真施作，確保不不滲不漏漏。在地質(zhì)變變化的圍圍巖分界界處，洞洞口范圍圍及襯砌砌斷面變變化處應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)設(shè)置沉降降縫。襯砌施工工應(yīng)與設(shè)設(shè)計(jì)的沉沉降縫、伸縮縫縫相結(jié)合合布置。、施工工輔助設(shè)設(shè)施1、供高高壓風(fēng)及及供高壓壓水根據(jù)鉆巖巖、錨噴噴、壓漿漿、泵送送砼等各各工序的的總用風(fēng)風(fēng)量和工工作面風(fēng)風(fēng)壓不小小于0.5Mppa的要要求,在在各洞口口附近設(shè)設(shè)空壓機(jī)機(jī)站,以以直徑1150mmm主風(fēng)風(fēng)道送風(fēng)風(fēng)至工作作面附近近風(fēng)包,再以軟軟管接至至風(fēng)動(dòng)機(jī)機(jī)械。風(fēng)管在洞洞內(nèi)應(yīng)敷敷設(shè)于電電線路的的另一側(cè)側(cè)，并與與運(yùn)輸?shù)赖缆酚幸灰欢ㄩg距距，管道道高度不不應(yīng)超過過運(yùn)輸?shù)赖?/p>

22、路且不不影響水水溝排水水。隧道施工工時(shí)必須須有足夠夠的水源源以滿足足工程施施工和生生活需要要。根據(jù)據(jù)本標(biāo)段段工程特特點(diǎn)，隧隧道洞口口附近打打水井或或設(shè)蓄水水池利用用地表水水，再用用泵送管管路輸水水至高山山蓄水池池。高山山蓄水池池修建在在洞頂附附近上方方，水池池位置高高度應(yīng)能能保證工工作面水水壓不小小于0.3Mppa的要要求。水水池的輸輸出管設(shè)設(shè)總閘閥閥，以便便控制和和維修管管道。管管道與前前端主開開挖面保保持距離離為300m，用用直徑550mmm高壓軟軟管接分分水器，給水管管道安設(shè)設(shè)在電線線路的異異側(cè)，不不應(yīng)妨礙礙運(yùn)輸、行人和和供電、照明。3.3模模板臺(tái)車車施工工工藝流程程中線水平測(cè)量施工準(zhǔn)備

23、臺(tái)車軌道鋪設(shè)脫 模定位立模行走定位拱部中心線定位邊墻模板凈空定位涂脫模劑混凝土檢測(cè)灌注混凝土混凝土養(yǎng)生2、供電電地方高壓壓電網(wǎng)較較為發(fā)達(dá)達(dá)，有一一定的供供電能力力，施工工用電擬擬就近利利用當(dāng)?shù)氐仉娫?。隧道?nèi)用用電統(tǒng)一一安排，洞內(nèi)電電線布置置為：成成洞地段段4000V/2230VV三相四四線絕緣緣線，固固定在邊邊墻高22.5mm處；作作業(yè)地段段動(dòng)力用用電使用用3800V橡膠膠電纜，照明用用電壓為為36VV，線路路采用移移動(dòng)式布布置。3、通風(fēng)風(fēng)和防塵塵隧道施工工，存在在著廢氣氣、炮煙煙以及爆爆破、噴噴射砼粉粉塵等多多種污染染源，為為降低洞洞內(nèi)粉塵塵濃度，排除有有害氣體體，必須須加強(qiáng)隧隧道通風(fēng)風(fēng)。采

24、用用壓入式式通風(fēng)，進(jìn)風(fēng)口口設(shè)在洞洞口外大大于200m處，以免污污染空氣氣再次進(jìn)進(jìn)入洞內(nèi)內(nèi)。壓風(fēng)風(fēng)采用YY2000L-44型（228KWW）軸流流風(fēng)機(jī)配配直徑6600mmm通風(fēng)風(fēng)管。4、洞內(nèi)內(nèi)施工防防水排水水隧道施工工遇有地地下水時(shí)時(shí)，當(dāng)水水量較大大時(shí)，采采用集中中排水方方式，并并設(shè)排水水管道，對(duì)于分分散的滴滴水，根根據(jù)水量量的大小小，采用用相應(yīng)的的止水或或疏導(dǎo)措措施，如如增加噴噴射混凝凝土中速速凝劑用用量，或或在滴水水點(diǎn)處綁綁上細(xì)孔孔鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，覆蓋蓋半圓形形導(dǎo)水管管引入排排水溝等等。對(duì)施工造造成的廢廢水，在在順坡掘掘進(jìn)的隧隧道，設(shè)設(shè)與隧道道相同縱縱坡的側(cè)側(cè)溝排水水，引至至洞外排排水系統(tǒng)統(tǒng)。對(duì)反

25、反坡掘進(jìn)進(jìn)的隧道道著重解解決好工工作面排排水問題題，根據(jù)據(jù)縱坡、距離、水量分分段設(shè)置置集水坑坑，抽水水坑分段段接通管管路排出出洞外。排水側(cè)側(cè)溝以砂砂漿抹面面。排水水系統(tǒng)設(shè)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)疏通通清理，做到水水管不漏漏，水溝溝不堵，工作面面無積水水。5、勞動(dòng)動(dòng)力組織織隧道各工工區(qū)施工工實(shí)行彈彈性作業(yè)業(yè)叫班制制，按工工序組成成專業(yè)班班組，分分設(shè)掘進(jìn)進(jìn)班、運(yùn)運(yùn)輸班、噴錨班班、混凝凝土襯砌砌班、仰仰拱班和和通風(fēng)組組、電工工組、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)保證證組、測(cè)測(cè)量量測(cè)測(cè)組。各班組作作業(yè)工序序時(shí)確實(shí)實(shí)行工序序責(zé)任承承包負(fù)責(zé)責(zé)制，在在隊(duì)長(zhǎng)和和領(lǐng)工員員的協(xié)調(diào)調(diào)安排下下，各班班組作業(yè)業(yè)根據(jù)工工作量安安排上崗崗人員數(shù)數(shù)量。各各班勞力

26、力組合見見表3.1。一個(gè)工區(qū)區(qū)勞力組組合表表3.11序號(hào)班組名稱稱總?cè)藬?shù)主要工種種及人員員數(shù)工 序序1掘進(jìn)班20鉆機(jī)司機(jī)機(jī)8，爆爆破手66。鉆孔、裝裝藥爆破破、按錨錨桿2運(yùn)輸班16司機(jī)8，修理工工4。出碴3噴錨班10噴射手44，混凝凝土工66。噴射砼、按鋼架架、掛鋼鋼筋網(wǎng)4砼襯砌班班40砼工6，木工22，鋼筋筋工4。立模、襯襯砌砼5仰拱鋪底底班16清底、仰仰拱鋪底底6通風(fēng)班3通風(fēng)管道道安裝維維修7電工班5電線安裝裝、跟班班值日8養(yǎng)護(hù)保證證組10供風(fēng)、供供水管接接長(zhǎng)、道道路養(yǎng)護(hù)護(hù)、洞內(nèi)內(nèi)排水9測(cè)量量測(cè)測(cè)組5技術(shù)員22，測(cè)量量工3。中線水平平測(cè)量及及監(jiān)控合計(jì)125、隧道道監(jiān)控量量測(cè)：監(jiān)控量測(cè)測(cè)是噴

27、錨錨構(gòu)筑法法的重要要組成部部分。通通過監(jiān)控控量測(cè)對(duì)對(duì)圍巖動(dòng)動(dòng)態(tài)和支支護(hù)工作作狀態(tài)作作出正確確評(píng)價(jià)，為隧道道施工的的安全提提供依據(jù)據(jù)。*隧道屬屬淺埋短短隧道，V類圍圍巖較長(zhǎng)長(zhǎng)，洞門門均在軟軟巖層面面上，特特要求在在*隧道道出口進(jìn)進(jìn)行隧道道監(jiān)控量量測(cè)達(dá)到到以下目目的：1、掌握握圍巖和和支護(hù)動(dòng)動(dòng)態(tài)，進(jìn)進(jìn)行日常常施工管管理；2、了解解支護(hù)構(gòu)構(gòu)件的作作用及效效果；3、確保保隧道施施工安全全；4、了解解地表加加固后的的效果和和對(duì)洞內(nèi)內(nèi)格柵的的影響。在工地成成立監(jiān)控控量測(cè)小小組，洞洞內(nèi)自JJDK77+7661JJDK77+7550，每每5M制作作拱頂，起拱線線，邊墻墻中部、邊墻腳腳共7個(gè)個(gè)測(cè)點(diǎn)，作水平平高程

28、，徑跨丈丈量，每每日一次次。洞外外、地表表進(jìn)行水水平高程程量測(cè)，每日一一次。根據(jù)開挖挖工作面面狀態(tài)評(píng)評(píng)價(jià)和量量測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)處理，確定其其穩(wěn)定性性，是否否要修改改支護(hù)參參數(shù)，是是否要改改變施工工方法和和加強(qiáng)支支護(hù)措施施，達(dá)到到安全生生產(chǎn)的目目的。四、主要要工程項(xiàng)項(xiàng)目施工工工藝、光面面爆破施施工工藝藝1、光面面爆破設(shè)設(shè)計(jì)及說說明臺(tái)階法爆爆破掘進(jìn)進(jìn)時(shí)，采采用76655型型風(fēng)鉆鉆鉆眼；人人工裝二二號(hào)巖石石硝銨炸炸藥或乳乳化油炸炸藥，非非電導(dǎo)爆爆管微差差起爆網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。2、光面面爆破施施工工藝藝流程及及相關(guān)注注意事項(xiàng)項(xiàng)光面爆破破施工總總工藝流流程是：依據(jù)掌掌子面的的地質(zhì)情情況，確確定圍巖巖類別，選定爆爆破方案案

29、據(jù)爆破破設(shè)計(jì)放放線布眼眼76555型風(fēng)風(fēng)鉆鉆眼眼（按規(guī)規(guī)程領(lǐng)取取加工爆爆破火工工品）裝裝藥人員設(shè)設(shè)備退場(chǎng)場(chǎng)起爆排煙檢查爆爆破效果果修正爆爆破設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)入下下道工序序。光面爆破破時(shí)，炮炮眼的位位置、角角度、裝裝藥量等等是光爆爆效果是是否好的的關(guān)鍵，應(yīng)認(rèn)真真按爆破破設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行布眼眼、鉆眼眼，并對(duì)對(duì)鉆爆操操作人員員進(jìn)行崗崗前培訓(xùn)訓(xùn)，強(qiáng)化化過程管管理，確確保光爆爆效果良良好。裝藥采用用人工進(jìn)進(jìn)行，周周邊眼按按爆破設(shè)設(shè)計(jì)方案案，采用用間隔裝裝藥法裝裝藥，藥藥卷與藥藥卷之間間用木棍棍進(jìn)行間間隔。其其它炮眼眼按設(shè)計(jì)計(jì)的裝藥藥量，進(jìn)進(jìn)行偶合合連續(xù)裝裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)。爆破結(jié)束束后，經(jīng)經(jīng)排煙完完畢，檢檢查爆破破效果，如爆

30、破破進(jìn)尺、輪廓線線超欠挖挖、炮痕痕保存率率、爆方方石塊大大小、拋拋距等情情況，并并綜合考考慮，逐逐步修正正爆破設(shè)設(shè)計(jì)，以以達(dá)到滿滿意的鉆鉆爆效果果。、格柵柵鋼架1、格柵柵鋼架在在現(xiàn)場(chǎng)制制作平臺(tái)臺(tái)上就地地加工，人工就就地安裝裝成型，裝載機(jī)機(jī)配合安安裝。2、首榀榀鋼架加加工完成成后應(yīng)放放在水泥泥地面上上試拼，當(dāng)各部部尺寸符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)時(shí)，才可可進(jìn)行批批量生產(chǎn)產(chǎn)。周邊邊接裝允允許偏差差為3cmm，平面面翹曲應(yīng)應(yīng)小于22cm。3、施工工注意事事項(xiàng)：、安裝裝前分批批按設(shè)計(jì)計(jì)圖檢查查驗(yàn)收加加工質(zhì)量量，不合合格禁用用。、安裝裝鋼架前前，應(yīng)檢檢查開挖挖斷面的的中線及及高程，開挖輪輪廓線應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求

31、，中線線、高程程允許偏偏差為3cmm。、清除除干凈底底腳下的的虛碴及及其他雜雜物，超超挖部分分宜用混混凝土填填充。安安裝允許許偏差橫橫向和高高程均為為5cmm，垂直直度允許許偏差為為2。、按設(shè)設(shè)計(jì)焊連連定位筋筋及縱向向連接筋筋，段間間連接安安設(shè)墊片片擰緊螺螺栓，確確保安裝裝質(zhì)量。、鋼架架與巖面面間安設(shè)設(shè)鞍形砼砼墊塊，確保巖巖面與鋼鋼架密貼貼。、確保保初噴質(zhì)質(zhì)量，鋼鋼架在初初噴5cm后架架立。、沿鋼鋼架外緣緣每隔22m應(yīng)用用楔子臨臨時(shí)楔緊緊。、注漿漿錨桿施施工工藝藝1、錨桿桿類型及及其設(shè)置置錨桿：20鋼鋼筋，LL2.533m，施施工范圍圍內(nèi)梅花花型布置置，間距距1.001.2m。2、鉆孔孔采用7

32、6655型型風(fēng)鉆鉆鉆眼，孔孔眼方向向垂直于于巖面，鉆孔直直徑至少少應(yīng)大于于錨桿直直徑155mm。3、錨桿桿安裝采用砂漿漿錨桿時(shí)時(shí)，應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求截截取桿體體并整直直和除銹銹。錨桿注漿漿安裝前前須先做做好材料料、機(jī)具具、腳手手平臺(tái)和和場(chǎng)地準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，注漿漿材料使使用標(biāo)號(hào)號(hào)大于3325#水泥，粒徑小小于3mmm的砂砂子、并并需過篩篩，水灰灰比為00.40.445m，砂漿標(biāo)標(biāo)號(hào)大于于2000號(hào)。砂漿錨桿桿作業(yè)程程序是：先注漿漿，后放放錨桿，具體操操作是：先將水水和稀漿漿濕潤(rùn)管管路，然然后將已已調(diào)好的的砂漿倒倒入泵內(nèi)內(nèi)，將注注漿管插插至錨桿桿眼底，將泵蓋蓋壓緊密密封，一一切就緒緒后，慢慢慢打開開

33、閥門開開始注漿漿，在氣氣壓推動(dòng)動(dòng)下，水水在前，砂漿在在后，水水濕潤(rùn)泵泵體和管管路，引引導(dǎo)砂漿漿進(jìn)入錨錨桿孔中中，隨著著砂漿不不斷壓入入眼底，注漿管管跟著緩緩緩?fù)顺龀鲅劭祝敝辽吧皾{注滿滿眼孔后后，立即即把錨桿桿插入眼眼孔，接接著用推推、錘擊擊方法，把錨桿桿插至眼眼底，然然后用大大楔塞緊緊眼口，防止砂砂漿流失失。注漿壓力力不宜過過大，保保持在00.2MMpa為為宜。壓壓注漿時(shí)時(shí)，必須須密切注注視壓力力表，發(fā)發(fā)現(xiàn)壓力力過高，須立即即停風(fēng)，排除堵堵塞。錨錨桿孔中中必須注注滿砂漿漿，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不滿需需拔出錨錨桿重新新注漿。注漿管不不準(zhǔn)對(duì)人人放置，注漿管管在未打打開閥門門前，不不準(zhǔn)搬動(dòng)動(dòng)，關(guān)啟啟密封蓋蓋，以

34、防防止高噴噴出物射射擊傷人人。使用摻速速凝劑砂砂漿時(shí)，一次拌拌制砂漿漿數(shù)量不不應(yīng)多于于3個(gè)孔孔，以免免時(shí)間過過長(zhǎng)，使使砂漿在在泵、管管中凝結(jié)結(jié)。、噴射射砼施工工工藝1、配合合比噴射砼配配合比,需符合合砼的強(qiáng)強(qiáng)度和噴噴射工藝藝要求,可通過過經(jīng)驗(yàn)選選擇,并并通過試試驗(yàn)確定定,也可可參考以以下數(shù)據(jù)據(jù):水灰比:0.440.45，砂率：45%600%，灰灰骨比：14115速凝劑摻摻量通過過試驗(yàn)確確定，一一般為水水泥重量量為24%，水泥選選用普通通硅酸鹽鹽水泥，水泥標(biāo)標(biāo)號(hào)不得得低于4425號(hào)號(hào)，細(xì)骨骨料采用用堅(jiān)硬耐耐久的中中砂或粗粗砂。細(xì)細(xì)度模數(shù)數(shù)宜大于于2.55，含水水率控制制在57%。粗骨料采采用堅(jiān)固

35、固耐久的的碎石或或卵石，粒徑不不宜大于于15mmm。2、攪拌拌和施噴噴機(jī)具、采用用強(qiáng)制式式攪拌機(jī)機(jī)。、噴射射采用TTK9661型濕濕式混凝凝土噴射射機(jī)。3、噴射射前準(zhǔn)備備工作、檢查查受噴面面尺寸，保證開開挖面尺尺寸符合合設(shè)計(jì)要要求。、拆除除障礙物物。、清除除受噴面面松動(dòng)巖巖石及浮浮碴，并并用射水水或高壓壓風(fēng)清洗洗除掉。、鋪設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時(shí)，作作到鋼筋筋使用前前清除污污銹，鋼鋼筋網(wǎng)到到噴面間間距不小小于3ccm，鋼鋼筋網(wǎng)與與錨桿聯(lián)聯(lián)結(jié)牢固固，接頭頭應(yīng)穩(wěn)定定。、機(jī)具具設(shè)備及及三管二二線，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢檢查和試試運(yùn)轉(zhuǎn)。、噴射射地段有有漏、滴滴、滲水水現(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)予予以及時(shí)時(shí)處理，采取堵堵、截、排等手手段，

36、使使砼噴射射面無水水淋、滴滴水現(xiàn)象象，以保保證混凝凝土與巖巖面的粘粘結(jié)。、在噴噴射混凝凝土地段段，地面面上應(yīng)鋪鋪設(shè)薄鐵鐵板或其其它易于于收集回回彈的設(shè)設(shè)備。4、噴射射混凝土土材料要要求、混凝凝土材料料配量偏偏差（按按重量計(jì)計(jì)）詳見表44.1混凝土材材料配時(shí)時(shí)允許偏偏差表表4.11材 料 名 稱稱偏 差（）水泥和干干燥狀態(tài)態(tài)混合材材料-2，+2粗、細(xì)骨骨料-3，+3水及外加加劑溶液液-1，+1、拌合合應(yīng)力求求均勻，顏色一一致。、摻有有速凝劑劑的混合合料的有有效時(shí)間間不得超超過200minn。、噴射射機(jī)操作作：每班班作業(yè)前前，應(yīng)對(duì)對(duì)噴射機(jī)機(jī)進(jìn)行檢檢查和試試轉(zhuǎn)動(dòng)。開始時(shí)時(shí)應(yīng)先給給風(fēng)再給給電，當(dāng)當(dāng)機(jī)械

37、運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常常后方可可送料，作業(yè)結(jié)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先停停電，最最后停風(fēng)風(fēng)。作業(yè)業(yè)完畢或或因故間間斷時(shí)，對(duì)噴射射機(jī)和輸輸料管內(nèi)內(nèi)的積料料必須及及時(shí)清楚楚干凈。、噴頭頭的操作作：噴頭頭應(yīng)保持持良好的的工作性性能，開開始噴射射時(shí)應(yīng)先先給水，再給料料，結(jié)束束時(shí)應(yīng)先先停料，后關(guān)水水。噴頭頭與受噴噴面宜垂垂直。其其間距離離應(yīng)與風(fēng)風(fēng)壓協(xié)調(diào)調(diào)，以00.61.22m為宜宜。嚴(yán)格格控制水水灰比，混凝土土噴射附附層應(yīng)呈呈濕潤(rùn)光光澤狀，粘塑性性好，無無斑和流流淌現(xiàn)象象。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有脫脫落的石石塊或混混凝土塊塊被鋼筋筋網(wǎng)架住住時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清除。突然斷水水或斷料料時(shí)，噴噴頭應(yīng)迅迅速移離離受噴面面，嚴(yán)禁禁用高壓壓風(fēng)或水水沖擊尚尚未

38、終凝凝的混凝凝土?；貜椓蠎?yīng)應(yīng)充分利利用，一一般在噴噴射后22h內(nèi)用用完，回回彈料可可用作為為骨料，重新拌拌合噴射射混凝土土，亦可可作其它它附屬工工程的混混凝土用用料，但但應(yīng)通過過試驗(yàn)確確定。5、混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土終終凝后22h，即即應(yīng)立即即開始灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)日期不不得小于于14天天，灑水水次數(shù)以以能保持持混凝土土充分濕濕潤(rùn)為度度。6、鋼架架噴混凝凝土應(yīng)符符合下列列要求：、鋼架架與圍巖巖之間的的間隙必必須噴混混凝土以以充填密密實(shí)。、噴射射順序，應(yīng)從下下向上對(duì)對(duì)稱進(jìn)行行，先噴噴射鋼架架與圍巖巖之間空空隙，后后噴射鋼鋼架之間間混凝土土。、鋼架架應(yīng)全部部被噴射射混凝土土所覆蓋蓋，保護(hù)護(hù)層厚度度

39、不得小小于4ccm。7、在有有水地段段進(jìn)行噴噴射作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取下下列措施施：、改變變混凝土土配合比比，增加加水泥用用量，先先噴干混混合料，待其與與涌水融融合后，再逐漸漸加水噴噴射。、噴射射時(shí)，先先從遠(yuǎn)離離出水點(diǎn)點(diǎn)處開始始，再逐逐漸向涌涌水點(diǎn)逼逼近，將將散水集集中，安安設(shè)導(dǎo)管管，將水水引出，再向?qū)?dǎo)管逼近近噴射。、當(dāng)涌涌水嚴(yán)重重時(shí)，設(shè)設(shè)置泄水水孔，邊邊排水邊邊噴射。噴射砼施施工工藝藝流程見見圖4.1。五、施工工主要機(jī)機(jī)械設(shè)備備施工主要要機(jī)械設(shè)設(shè)備表表5-11序號(hào)機(jī)械名稱稱規(guī) 格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期期備注1變壓器S8 2250KKW/110臺(tái)12空壓機(jī)4L-220/88臺(tái)13挖掘機(jī)EX2000-1

40、1臺(tái)14裝載機(jī)ZL-550臺(tái)15裝載機(jī)ZL-440臺(tái)16自卸車東風(fēng)EQQ1400 5TT臺(tái)27電動(dòng)攪拌拌機(jī)J2C3350臺(tái)18電動(dòng)攪拌拌機(jī)MODEEL臺(tái)19噴漿機(jī)PZ-558臺(tái)210電焊機(jī)BX1-5000臺(tái)211電焊機(jī)BX6-3000臺(tái)212砼輸送泵泵HBT660臺(tái)113發(fā)電機(jī)75KWW臺(tái)1備用14空壓機(jī)內(nèi)燃122m3/h臺(tái)1備用六、施工工進(jìn)度安安排*隧道全全長(zhǎng)*m，其中級(jí)圍巖巖長(zhǎng)度446m，級(jí)圍巖巖長(zhǎng)度*m。根根據(jù)施工工總體部部署*隧隧道從出出口方向向單口掘掘進(jìn)。按照施工工作業(yè)循循環(huán)圖表表，在級(jí)圍巖巖中每循循環(huán)作業(yè)業(yè)時(shí)間為為18.5小時(shí)時(shí)，平均均月進(jìn)尺尺35mm，平均均月成洞洞20mm。在級(jí)

41、圍巖巖中每循循環(huán)作業(yè)業(yè)時(shí)間為為16小小時(shí)，循循環(huán)進(jìn)尺尺2.00m，月月平均進(jìn)進(jìn)尺755m，平平均月成成洞500m。本工程計(jì)計(jì)劃開工工日期2200*年*月月*日，計(jì)劃竣竣工日期期為2000*年年*月月*日日。附：施工工進(jìn)度橫橫道圖七、質(zhì)量量目標(biāo)確保全部部分項(xiàng)、分部工工程達(dá)到到國家現(xiàn)現(xiàn)行工程程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，工程程一次驗(yàn)驗(yàn)收合格格率1000%，工程質(zhì)質(zhì)量達(dá)到到優(yōu)良，不滲不不漏。八、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：、洞口口工程1、洞門門、洞口口結(jié)構(gòu)形形式必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。、洞門門端墻、翼墻及及洞口擋擋土墻的的基礎(chǔ)設(shè)設(shè)置必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。、洞口口的混凝凝土與砌砌體及砂砂漿強(qiáng)度度必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。、洞門門

42、擋、翼翼墻結(jié)構(gòu)構(gòu)形式及及泄水孔孔設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。、洞口口的混凝凝土應(yīng)密密實(shí)，外外觀無蜂蜂窩麻面面。砌體體的石料料應(yīng)無污污漬和風(fēng)風(fēng)化層，砌縫砂砂漿飽滿滿。、伸縮縮縫、沉沉降縫的的設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。、洞門門端墻及及擋翼墻墻墻背的的回填密密實(shí)應(yīng)符符合規(guī)定定。、洞門門檢查梯梯及隧道道名牌、號(hào)標(biāo)的的設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定。、洞門門構(gòu)造尺尺寸及墻墻身，應(yīng)應(yīng)符合表表8.11的規(guī)定定。、墻身身砌體砌砌筑允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合表表8.22的規(guī)定定。2、洞口口邊仰坡坡、邊、仰坡坡坡面和坡坡腳防護(hù)護(hù)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。、邊、仰坡坡坡頂應(yīng)無無危石，坡度符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，坡面無無顯著凹凹凸不平平。、洞身

43、身開挖表8.11 洞洞門允許許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差差檢驗(yàn)數(shù)量量檢 驗(yàn) 方 法法1構(gòu)造尺寸寸水平距離離100037點(diǎn)點(diǎn)查閱設(shè)計(jì)計(jì)圖，尺尺量高 差差+50，-1002墻身斷 面面厚 度度混凝土20不少于77點(diǎn)查閱設(shè)計(jì)計(jì)圖，尺尺量砌 體體40垂直度全 高高50尺 量量表 面面平整度混凝土5觀察、尺尺 量砌 體體10墻 面 坡 度度5%尺 量量*當(dāng)錯(cuò)縫縫確有困困難時(shí)，可有一一側(cè)不大大于400mm的的錯(cuò)縫。1、噴錨錨襯砌、噴錨錨襯砌開開挖斷面面的中線線、高程程必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。、噴錨錨襯砌斷斷面欠挖挖量每平平方米不不大于00.1mm2,最大大欠挖值值不大于于5cmm。、噴錨錨襯砌斷斷面超挖

44、挖值應(yīng)符符合表88.3的的規(guī)定。2、整體體式襯砌砌、整體體式襯砌砌開挖斷斷面的中中線、高高程必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。、整體體式襯砌砌斷面在在拱、墻墻腳以上上1m范圍圍內(nèi)應(yīng)無無欠挖,其它部部分在巖巖層完整整、抗壓壓強(qiáng)度大大于300MPaa時(shí),允允許巖石石個(gè)別突突出部分分(每平平方米不不大于00.1mm2)侵入入斷面不不得大于于5cmm。、整體體式襯砌砌開挖斷斷面允許許超挖值值應(yīng)符合合表8.4的規(guī)規(guī)定。表8.44允許超超挖值(cm)序號(hào)圍巖條件件 類 別別開挖部位位硬巖一般般相當(dāng)于于類圍巖巖中硬巖、軟巖相相當(dāng)于類圍巖巖破碎松散散巖石及及土質(zhì)相相當(dāng)于、類圍巖巖（一般般不需爆爆破開挖挖）檢驗(yàn)數(shù)量量檢驗(yàn)

45、方法法1拱 部平均100最大220平均155最大255平均100最大115每5110m檢檢驗(yàn)一次次，襯砌砌緊跟時(shí)時(shí)，每次次襯砌前前檢驗(yàn)一一次量測(cè)周邊邊輪廓斷斷面，繪繪斷面圖圖，與設(shè)設(shè)計(jì)斷面面核對(duì)2邊墻、仰仰拱、隧隧底平均100平均100平均100、洞身身襯砌1、錨噴噴襯砌、噴錨錨襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)的中中線、高高程及內(nèi)內(nèi)輪廓(隧道凈凈空)必必須符合合設(shè)計(jì)要要求。、混凝凝土、噴噴混凝土土的強(qiáng)度度等級(jí)必必須符合合設(shè)計(jì)要要求。、噴混混凝土噴噴層厚度度(包括括鋼筋網(wǎng)網(wǎng)噴射混混凝土)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。噴噴層厚度度應(yīng)有990%及及以上符符合設(shè)計(jì)計(jì)厚度,且噴面面平順,無漏噴噴。、噴射射混凝土土前,受受噴面應(yīng)應(yīng)無松動(dòng)

46、動(dòng)巖塊,墻腳無無虛碴堆堆積,且且受噴面面干凈。、錨桿桿類型,規(guī)格,材質(zhì)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。且桿體體順直,表面無無銹蝕。、砂漿漿錨桿的的砂漿強(qiáng)強(qiáng)度、孔孔內(nèi)注漿漿量、錨錨桿插入入深度及及抗拔力力符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，且錨錨桿孔內(nèi)內(nèi)砂漿飽飽滿,粘粘結(jié)均勻勻,托板板與巖面面密貼。、鋼筋筋網(wǎng)的材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求,鋼筋筋網(wǎng)與錨錨桿連接接方便牢牢固。、鋼架架支撐的的架立，應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：、鋼架架材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度和和剛度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。、鋼架架各部接接頭及縱縱向拉桿桿等裝配配齊全連連接牢固固，底板板安置穩(wěn)穩(wěn)定。、鋼架架支撐形形狀尺寸寸應(yīng)與開開挖面相相適應(yīng)，如作為為襯砌結(jié)結(jié)

47、構(gòu)組成成部分則則應(yīng)與襯襯砌斷面面相配合合，且焊焊接或栓栓接整體體性好，堅(jiān)固可可靠。9、錨桿桿設(shè)置偏偏差應(yīng)符符合表88.6的規(guī)規(guī)定。2、整體體式襯砌砌、整體體式襯砌砌結(jié)構(gòu)的的中線高高程及內(nèi)內(nèi)輪廓（隧道凈凈空）必必須符合合設(shè)計(jì)要要求。、拱墻墻襯砌混混凝土或或砌體的的強(qiáng)度等等級(jí)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。、拱墻墻襯砌厚厚度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。、邊墻墻基底穩(wěn)穩(wěn)固，無無虛碴雜雜物及淤淤泥。、拱墻墻襯砌外外觀質(zhì)量量應(yīng)符合合下列要要求：、混凝凝土表面面平順，無蜂窩窩麻面。、砌體體無缺角角破損，石料無無風(fēng)化層層及污漬漬，且各各段外觀觀平順美美觀。、拱墻墻背后的的回填應(yīng)應(yīng)密實(shí)，且回填填及時(shí)。3、鋪底底、鋪底底厚度應(yīng)應(yīng)符

48、合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，局部部（每平平方米內(nèi)內(nèi)不大于于0.33m2）厚度度偏差不不應(yīng)大于于50mmm。、基底底應(yīng)無虛虛碴雜物物及積水水、冒水水，且鋪鋪底表面面平順。4、仰拱拱、仰拱拱厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。、仰拱拱混凝土土強(qiáng)度，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。、仰拱拱基底應(yīng)應(yīng)無虛碴碴雜物及及積水、冒水，且仰拱拱表面平平順。、仰拱拱拱座與與邊墻及及水溝連連接面結(jié)結(jié)合應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)，且拱拱座與邊邊墻結(jié)合合密貼。九、質(zhì)量量保證措措施、加強(qiáng)強(qiáng)施工人人員的質(zhì)質(zhì)量教育育，提高高質(zhì)量意意識(shí)，深深化質(zhì)量量責(zé)任制制，嚴(yán)格格遵守操操作規(guī)程程，廣泛泛開展QQC小組組活動(dòng)，消除人人為因素素造成的的工序質(zhì)質(zhì)量缺陷陷。、加強(qiáng)強(qiáng)原材料料的質(zhì)

49、量量控制，定點(diǎn)、定量采采購，嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)和驗(yàn)收收程序，消除原原材料因因素對(duì)工工序質(zhì)量量的影響響。、加強(qiáng)強(qiáng)設(shè)備管管理，提提高日常常設(shè)備維維護(hù)和檢檢驗(yàn)的工工作水平平，保證證設(shè)備完完好率，消除和和預(yù)防機(jī)機(jī)械設(shè)備備故障導(dǎo)導(dǎo)致的工工程質(zhì)量量問題。、提高高文明施施工程序序，確保保工序作作業(yè)的環(huán)環(huán)境條件件，預(yù)防防環(huán)境因因素造成成的質(zhì)量量缺陷。、計(jì)量量?jī)x器和和設(shè)備定定期標(biāo)定定、檢查查，確保保精度，積極采采用先進(jìn)進(jìn)的計(jì)量量設(shè)備和和快速準(zhǔn)準(zhǔn)確的測(cè)測(cè)試技術(shù)術(shù)，消除除和預(yù)防防檢驗(yàn)、測(cè)量和和試驗(yàn)因因素造成成的質(zhì)量量缺陷。、堅(jiān)持持持證上上崗，嚴(yán)嚴(yán)格施工工紀(jì)律，按規(guī)范范組織施施工，消消除施工工方法不不當(dāng)造成成的工序序質(zhì)量缺

50、缺陷。、隱蔽蔽工程施施工應(yīng)掌掌握好技技術(shù)規(guī)范范，明確確質(zhì)量要要求，做做好技術(shù)術(shù)交底，并做好好工序質(zhì)質(zhì)量檢查查記錄，使工程程質(zhì)量處處于受控控狀態(tài)。、在隧隧道工程程施工中中，要根根據(jù)施工工設(shè)計(jì)及及工程地地質(zhì)情況況，選擇擇安全、穩(wěn)妥的的施工方方案，嚴(yán)嚴(yán)格按照照鐵道部部現(xiàn)行的的隧道設(shè)設(shè)計(jì)、施施工、檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)組組織施工工，注意意做好以以下幾項(xiàng)項(xiàng)工作，確保工工程質(zhì)量量。1、嚴(yán)格格按光面面爆破設(shè)設(shè)計(jì)布眼眼、裝藥藥，測(cè)定定掘進(jìn)斷斷面，檢檢查爆破破效果、修正爆爆破設(shè)計(jì)計(jì)，努力力提高光光面爆破破質(zhì)量，有效控控制開挖挖斷面。2、建立立監(jiān)控量量測(cè)小組組，配備備專用量量測(cè)儀器器，按規(guī)規(guī)定周期期量測(cè)，準(zhǔn)確完完整地收

51、收集數(shù)據(jù)據(jù)，分析析掌握圍圍巖收斂斂情況，及是反反饋信息息，為設(shè)設(shè)計(jì)和施施工提供供科學(xué)依依據(jù)。3、努力力提高錨錨噴支護(hù)護(hù)的質(zhì)量量，按規(guī)規(guī)定檢查查錨桿的的抗拔力力和錨噴噴層厚度度，做到到斷面尺尺寸符合合設(shè)計(jì)，支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定可靠。4、隧道道按設(shè)計(jì)計(jì)要求環(huán)環(huán)向及縱縱向設(shè)軟軟式透水水盲溝，施工中中保證防防水材料料的性能能，符合合設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，鋪鋪設(shè)時(shí)必必須與噴噴射混凝凝土表面面密貼，保證搭搭接長(zhǎng)度度。隧道道襯砌使使用定型型鋼模模模板組拼拼，先進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)，并在在襯砌前前試拼，在施工工過程中中精確測(cè)測(cè)量，確確保模板板縫縱向向一條線線，環(huán)向向一個(gè)面面的整齊齊外觀效效果。5、對(duì)于于隧道超超挖部分分，嚴(yán)格格按照

52、規(guī)規(guī)范要求求，用同同級(jí)混凝凝土，進(jìn)進(jìn)行回填填密實(shí)。十、安全全保證措措施參加隧道道施工的的工人必必須接受受安全技技術(shù)教育育，熟悉悉和遵守守隧道施施工技術(shù)術(shù)安全規(guī)規(guī)范，并并進(jìn)行安安全考試試，合格格后方準(zhǔn)準(zhǔn)上崗操操作，并并按規(guī)定定佩帶安安全防護(hù)護(hù)用具。各種機(jī)機(jī)械操作作人員必必須持證證上崗，對(duì)各種種機(jī)具應(yīng)應(yīng)定期進(jìn)進(jìn)行檢查查和試驗(yàn)驗(yàn)，保證證其處于于良好狀狀態(tài)。專專職安全全檢查員員經(jīng)常對(duì)對(duì)施工安安全進(jìn)行行監(jiān)督檢檢查，對(duì)對(duì)嚴(yán)重違違反施工工安全規(guī)規(guī)定的工工點(diǎn)，有有權(quán)下令令停工整整頓，直直到復(fù)查查合格后后方可復(fù)復(fù)工。一一旦發(fā)生生事故，嚴(yán)格按按照“三不放放過”的辦法法處理。、隧道道施工安安全措施施1、堅(jiān)持持以地質(zhì)

53、質(zhì)為先導(dǎo)導(dǎo)的原則則，時(shí)刻刻掌握掌掌子面的的地質(zhì)情情況，異異常地質(zhì)質(zhì)要用特特殊的超前前支護(hù)和和初期支支護(hù)措施施。2、堅(jiān)持持先護(hù)頂頂后開挖挖的原則則組織施施工：采采用超前前小導(dǎo)管管預(yù)注漿漿加固措措施。通通過試驗(yàn)確確定注漿漿的壓力力、固結(jié)結(jié)范圍，做到心心中有數(shù)數(shù)，保證證注漿能能夠相互互膠接，提高圍圍巖的自自穩(wěn)能力力。3、嚴(yán)格格控制每每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺，開開挖形成成后及時(shí)時(shí)進(jìn)行初初期支護(hù)護(hù)，確保保工序銜銜接，盡盡早施作仰仰拱封閉閉成環(huán)，以改善善受力條條件，對(duì)對(duì)特殊地地段縮小小鋼格柵柵間距，加密超超前小導(dǎo)導(dǎo)管，以以加強(qiáng)初初期支護(hù)護(hù)。4、加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)開挖挖面的量量測(cè)：開開挖初期期支護(hù)后后，量測(cè)測(cè)拱頂下下沉及拱拱腳、墻墻腰的收收斂，隧隧道隆起起量測(cè)，格柵鋼鋼架的內(nèi)內(nèi)力量測(cè)測(cè)，對(duì)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行行系統(tǒng)的的分析，發(fā)現(xiàn)異異常情況況立刻作作加強(qiáng)措措施，如如采用邁邁式中空空錨桿注注漿加固固、掛雙雙層鋼筋筋網(wǎng)、復(fù)復(fù)噴砼等等措施，增加初初期支護(hù)護(hù)剛度，防護(hù)圍圍巖局部部突破引引起塌方方。、施工工現(xiàn)場(chǎng)用用電安全全措施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用用電，嚴(yán)嚴(yán)格按施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJJ4688-888的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。1、臨時(shí)時(shí)用電線線路的安安裝、維維修、拆拆除，均均由經(jīng)過過培訓(xùn)并并取得上上崗證的的電工完完成，非非電工不不準(zhǔn)進(jìn)行行電工作作業(yè)。2、電纜纜線路應(yīng)應(yīng)采用“三相五五線”接線方方式，電電氣設(shè)備備及電氣氣線路必必須絕