DN900沉管工程試壓方案

1、吳江平望蘇杭運河拓寬（新運河橋段）改造工程DN900沉管工程試壓方案編制人:審核人:審批人:中新蘇州工業(yè)園區(qū)市政公用工程建設(shè)有限公司2011年5月吳江平望蘇杭運河拓寬（新運河橋段）改造工程DN900沉管工程試壓方案吳江平望蘇杭運河拓寬（新運河橋段）改造工程DN900沉管工程管道全長約131米，根據(jù)本工程現(xiàn)實施工情況，按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，我項目部擬作如下的試壓方案：一、編制依據(jù)1、施工圖設(shè)計及給排水管道工程施工及驗收規(guī)范；2、施工現(xiàn)場實際情況：（1）水源分布；（2）沉管情況；二、概況本工程位于蘇杭運河吳江段新運河橋段北側(cè)，是因蘇杭運河改造拓寬，原有的過河供水管道不能滿足運河的通航寬度要求，根據(jù)

2、目前的運河規(guī)劃設(shè)計寬度，在原位北側(cè)重新鋪設(shè)1根DN900過河供水倒虹管（沉管）。本工程試壓采用注水法，本工程試壓是鋼管試壓， 鋼管的試驗壓力為1.0Mpa,以1.0Mpa作為本工程的試驗壓力。三、管道試壓前應(yīng)具備的條件 沉管和岸上螺旋焊接鋼管安裝完成，岸上管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m。 試壓用的壓力表已校驗合格，表精確度1.5級，滿刻度值1.6Mpa，壓力表數(shù)量不小于2塊； 試壓用泵、千斤頂、盲板、臨時上水、排放系統(tǒng)均準(zhǔn)備完畢，并能隨時投入使用； 管道安裝后，焊接鋼管焊接處外觀檢查全部合格； 管口封閉完成并檢查合格，壓力儀表安裝就位； 試壓臨時管道連接完成； 試壓設(shè)備調(diào)試合格并安裝就位；

3、在試壓前，應(yīng)對試壓的管線進行完整性檢查。完整性檢查的依據(jù)是管道斷面圖、管道平面圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設(shè)計圖紙自行檢查，二是施工技術(shù)人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢。 試壓工作的物資準(zhǔn)備主要包括試壓設(shè)備的維護保養(yǎng)、安全檢查和進場布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場的布置等工作。 管道已經(jīng)加固，支墩已經(jīng)施工完成并達到設(shè)計強度；五、試壓步驟施工前的準(zhǔn)備工作試壓設(shè)備、臨時管道連接短管組裝(盲板

4、壓力表排氣閥試壓泵) 灌水排氣管道試壓。六、試壓工作程序及試壓流程圖 檢查試驗設(shè)備預(yù)試驗階段（注水、排氣,將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30分鐘）主試驗階段（停止注水補壓穩(wěn)定15分鐘,壓力下降不超過0.03Mpa）-降壓至工作壓力并保持恒壓30分鐘，滲漏量不超過1.65 L/minkm。七、施工中應(yīng)注意的問題(1)、排氣：試驗管段端部蓋板的上部設(shè)置排氣孔，灌水應(yīng)緩緩進行。(2)、試水壓時不允許管內(nèi)有空氣，否則在試壓管道發(fā)生少量漏水時，也不易從壓力表上反映出來。當(dāng)管道水密性能尚好，氣密性能較差時，如未能排凈空氣，試壓過程中的壓力表指針就穩(wěn)不住，導(dǎo)致下跌。灌水時排氣，要使排出的水流不帶氣泡，

5、水流連續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標(biāo)志。（3）、 灌水：管道試壓用水，固采用附近的大運河水。管道內(nèi)充滿水后，要使管道管壁和水的溫度充分平衡后，才能進行水壓試驗。八、試壓設(shè)備 試壓泵：選用電動式活塞泵（加壓泵）一臺，作為管道增壓時用，它升壓值高，但流量小。應(yīng)對加壓泵進行檢查,加壓泵應(yīng)符合加壓分級,升壓速度要求并能計量注水量,不得用離心式水泵進行試驗加壓。 壓力表：選用壓力表時，最大壓力刻度應(yīng)為測定壓力的1.5倍，壓力表的精度等級不得低于1.5級。表殼直徑不應(yīng)小于150mm；試壓時，壓力表應(yīng)在管道每端裝一只，靠表處用一閘閥控制。安裝壓力表時應(yīng)把支管內(nèi)空氣排凈。裝表支管應(yīng)同灌水和升壓支管分開，壓力

6、表支管應(yīng)增設(shè)表彎，以保持壓力穩(wěn)定和保護壓力表。否則，試壓時壓力表指針易損壞，且顯示不準(zhǔn)確。九、其它技術(shù)措施 水壓試驗前應(yīng)通知管理部門,驗收單位建立指揮系統(tǒng),統(tǒng)一指揮明確分工。 管道水壓試驗應(yīng)在管道鎮(zhèn)墩做完并達到強度應(yīng)在管身兩側(cè)及管頂以上3050cm范圍內(nèi)回填土，管道接口部位不回填，保持裸露滿足檢查接口要求條件下進行。 水壓試驗前應(yīng)做好試驗管段的灌水與排水的管路設(shè)施。 試壓合格后，先緩慢打開頂部放空閥進行降壓，待壓力降低到0.5Mpa以下，打開泄壓閥將壓力全部泄除，并通過泄壓閥，將管道內(nèi)的試壓水全部排到就近的排水點或下一段試壓管中，并及時封閉管道。 試壓中試壓管道上的閥門應(yīng)處于打開狀態(tài)(或?qū)㈤y芯

7、拆下)。 不能用干管閥門作擋板，因為閘閥在高壓下易發(fā)生變形而產(chǎn)生泄壓，不僅影響試壓，更主要的是還會破壞閥門的使用性能，使其日后無法正常使用。 十、沖洗消毒沉管全段管道水壓試驗合格后，應(yīng)對管道沖洗消毒。 沖洗是以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。 管道應(yīng)采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。十一、本工程試壓安全及相關(guān)措施安全措施在升壓過程中嚴禁采用緊固或補焊等手段消除滲漏，應(yīng)在管道系統(tǒng)完全卸壓的情況下消除滲漏現(xiàn)象；試壓人員應(yīng)該在升壓過程中要不斷的進行巡視，嚴禁錘擊系統(tǒng)的任何部位，對滲漏應(yīng)做詳細記錄；水壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人；嚴禁與試驗無關(guān)人員進入試驗區(qū)域；工作通道必須暢通無阻，便于工作人員通行及疏散。試壓后的保護工作 拆除試驗準(zhǔn)備工作所安裝的盲板，并且核對拆除和安裝盲板的數(shù)量； 封堵因試驗需要開設(shè)的臨時管口，