手工焊接基本條件及五步焊接法

1、第 PAGE 7 頁 共 NUMPAGES 7 頁手工焊接基本條件及五步焊接法電烙鐵是手工焊接的主要工具，選擇合適的烙鐵、烙鐵頭，合理的使用它們，是保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。 焊接材料錫焊的材料是鉛錫合金（在波峰焊接中有詳細(xì)介紹）。按外型可分為焊錫條、焊錫帶、焊錫絲、焊錫圈、焊錫片、焊球等。手工焊接的材料現(xiàn)在基本上是使用管狀內(nèi)部加活化松香焊劑芯的焊錫絲，焊錫絲的直徑從0.5mm到5.0mm分為十多種規(guī)格。0.5mm以下的焊錫絲一般用于密度較大的貼裝電控板上微小元件的焊接，我們公司在電控板中使用的基本為1.2mm焊錫絲，遙控器板用0.8mm，但也有用1.0mm的。手工焊接一、焊接的姿勢焊劑加熱揮發(fā)

2、出的化學(xué)物質(zhì)對人體有害，操作是鼻子離烙鐵太近容易吸入有害氣體。一般烙鐵離鼻子30-40cm左右為宜。電烙鐵有三種拿法，反握法、正握法、握筆法。一般在批量生產(chǎn)或在操作臺上焊印制板等用握筆法；反握法適合大功率烙鐵；正握法適合中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。焊錫絲有兩種拿法。一種食指與拇指拿焊錫絲，焊錫絲在手背上，適合斷續(xù)焊接；另一種為食指與拇指拿焊錫絲，且焊錫絲在小指和無名指間穿過，這種拿法適合持續(xù)焊接。焊錫絲一般擺放在工作臺面的左上角。由于焊錫的成分中，鉛占一定的比例，鉛是眾所周知的對人體有害的重金屬，因此操作時應(yīng)戴手套或者操作后洗手。二、錫焊的基本條件（一）、焊件的可焊性 不是所有材料都可以

3、用錫焊來連接的，只有像銅及其合金、金、銀、鋅有良好的可焊性，而鋼、鑄鐵等可焊性很差，一般要加特殊的焊劑才能實(shí)現(xiàn)錫焊。（二）、焊料合格 鉛錫焊料成分不合格或雜質(zhì)超標(biāo)都會影響焊接質(zhì)量。（三）、焊劑合格 不同的焊接材料和采用不同焊接工藝時采用的焊劑不同，所以應(yīng)選擇合適的焊劑。（四）焊點(diǎn)設(shè)計(jì)合理 合格的焊點(diǎn)幾何形狀及過孔的大小，對保證焊接質(zhì)量很重要。對于手工焊接焊料和焊劑都是焊錫絲或者說都在其中，合格的焊錫絲就能保證焊料焊劑都合格。三、手工焊接的要點(diǎn)以下幾點(diǎn)是我們在工作中總結(jié)出來的手工焊接要點(diǎn)，并被實(shí)踐加以驗(yàn)證過的。一、掌握好加熱時間 焊接時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭的形狀不良及小功率烙鐵焊大

4、元件時不得不加長焊接時間來滿足焊接溫度，但延長焊接時間對元件有害。因?yàn)椋汉更c(diǎn)的結(jié)合層長時間受熱而超過合適的厚度引起焊點(diǎn)性能劣化。印制板、塑料件等受熱后變形。電子元件受熱后性能變化或失效。焊點(diǎn)表面焊劑揮發(fā)，失去保護(hù)而氧化。焊料潤濕焊件表面的前提下時間越短越好。二、合適的溫度 為了縮短加熱時間而采用大功率烙鐵焊小焊點(diǎn)，則會有錫絲中松香沒有足夠的時間在焊面上漫流開而揮發(fā)失效；錫絲熔化過快會影響焊劑發(fā)揮本身的作用；有可能造成過熱現(xiàn)象。烙鐵頭溫度應(yīng)保證在一個合理的范圍，即比焊料熔化溫度高50度為宜。從上兩點(diǎn)看，在較低的溫度下縮短加熱時間是矛盾的，但在操作中可以通過操作手法獲得滿意的效果。三、禁止用烙鐵頭

5、對焊點(diǎn)施力烙鐵頭傳遞熱量給焊點(diǎn)主要靠接觸面積，對焊點(diǎn)加力是徒勞的，且施力可能會使焊件損傷，例如：電位器、開關(guān)等。 四、手工焊接的操作要領(lǐng) （一）保持烙鐵頭的清潔烙鐵長期處于高溫，又接觸焊劑等易受熱分解的物質(zhì)，在其表面容易氧化形成黑色雜質(zhì)，形成隔熱層，所以烙鐵在用一段時間后需用濕布或?qū)Ｓ霉ぞ卟潦谩＃ǘ┖稿a量要合適 過量的焊錫會形成浪費(fèi)，增加焊接時間，降低工作效率，在高密度的電路，過量的焊錫易造成微小的短路。 但焊錫少又不能形成牢固的結(jié)合，降低焊點(diǎn)強(qiáng)度。焊料過多，浪費(fèi) 焊料過少，焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠 合適的焊料，合格焊點(diǎn)焊件要固定 在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動，特別是用輔助工具時。這是因?yàn)槟踢^程

6、就是結(jié)晶過程，在結(jié)晶過程中受外力會改變結(jié)晶條件，造成“冷焊”。外表無光澤，豆腐渣狀，焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)疏松，有氣泡、裂縫，導(dǎo)電性差。五、五步焊接作為初學(xué)者，五步焊接法是很有成效的手工焊接技術(shù)的訓(xùn)練方法。一、準(zhǔn)備施焊準(zhǔn)備好焊錫絲和烙鐵，要強(qiáng)調(diào)的是烙鐵頭要干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。二、加熱焊件將烙鐵接觸焊接點(diǎn)，首先注意保持烙鐵加熱焊件個部分，例如：在電控板上，元件的引腳和焊盤使之都受熱，其次讓烙鐵頭的扁平部分接觸熱容量較大的焊件，側(cè)面或邊緣接觸熱容量較小的焊件，以此來保持受熱均勻。三、熔化焊料當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊錫絲置于焊點(diǎn)，焊料開始熔化并潤濕焊點(diǎn)。四、移開焊錫當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊

7、錫絲移開。五、移開烙鐵當(dāng)焊料完全潤濕焊點(diǎn)后移開烙鐵。當(dāng)焊錫完全潤濕焊點(diǎn)后移開烙鐵的角度應(yīng)該大約為45。這樣才避免有過多的錫、拉尖、等不良現(xiàn)象產(chǎn)生。以上過程大約二、三秒。對小焊盤的焊點(diǎn)有時二、三合為一步。三、四合為一步，但在實(shí)際上還是有細(xì)微的區(qū)別的，特別是各步驟停留的時間對保證焊點(diǎn)質(zhì)量至關(guān)重要。幾種易損元件的焊接（一）簧片類元件接點(diǎn)這類元件如繼電器、撥動開關(guān)等，它們的共同點(diǎn)是簧片在制造時加預(yù)應(yīng)力，使之產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膹椓?，保證接觸性能，如在焊接過程中對簧片加外力，則會破壞接觸點(diǎn)的彈力，可能元件失效。焊接簧片類元件應(yīng)注意：可靠的預(yù)焊；加熱時間要短；不可對焊點(diǎn)施加任何外力；焊錫量宜少。（二）鑄塑元件各種接

8、插件，開關(guān)等采用熱鑄塑方式制成，最大弱點(diǎn)為不能承受高溫。在我們焊接時如不注意焊接時間，容易使元件變形，導(dǎo)致元件失效，降低性能等。焊接鑄塑元件應(yīng)注意：焊接時，保證潤濕下焊接時間越短越好；不要對元件施加任何外力；焊好后不要在塑殼未冷卻前做牢固性實(shí)驗(yàn)；鑄塑元件不要反復(fù)焊接。三、貼片元件貼片類元件較小，不能承受高溫，如貼片集成塊引腳密集，因此不能一個一個腳的焊接，需先固定好后在焊接。第一步擺準(zhǔn)位置使引腳與焊盤對齊在對角線的兩腳加少量錫，再觀察每一引腳是否與各自焊盤對齊，特別是四邊都有引腳的應(yīng)注意X、Y兩方向的引腳，如位置不準(zhǔn)，可逐一解開兩焊點(diǎn)，再進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)好后多加一個固定點(diǎn)，然后用滾錫法焊接。所謂的“滾錫”就是將電控板傾斜一定的角度擱置，讓大量的焊料在充分焊劑的保護(hù)下，從上向下在引腳慢慢拖動，只要擺放的角度及停留的時間掌握好，就會有完美的焊點(diǎn)。如拖動太快，可從來一次，如個別焊點(diǎn)有問題可單獨(dú)處理。焊接時應(yīng)注意：正確選擇烙鐵，焊錫絲。一般情況選用小功率烙鐵，0.5-0.8mm的錫絲；最好在帶有照明的放大鏡下工作；掌握好焊接時間。七、元件