邊坡支護(hù)項(xiàng)目格構(gòu)梁施工工藝流程及技術(shù)要求

1、邊坡支護(hù)項(xiàng)目格構(gòu)梁施工工藝流程及技術(shù)要求本項(xiàng)目工程的邊坡支護(hù)中設(shè)置的急流槽、格構(gòu)梁、排水溝、擋土墻、均采用C30混凝土、坡頂及平臺(tái)罩面采用C15混凝土，因山體邊坡格梁其施工段位、陡坡及單梁體性質(zhì)的特殊性，給施工造成了一定困難，因此我公司項(xiàng)目部制訂了周密、具有針對(duì)性且行之有效的施工方法。邊坡格梁工藝流程如下：急流槽、縱橫格構(gòu)梁、伸縮縫定位 格梁溝槽土方開挖 水泥砂漿找平 梁鋼筋制安及錨固 梁模板制安 混凝土澆搗 拆模、養(yǎng)護(hù) 鋼花管超前注漿及邊坡植草正視圖1、 施工準(zhǔn)備（1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。（2）、根據(jù)施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若砼澆筑量較

2、大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班810小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方面協(xié)調(diào)工作。（3）、砼分項(xiàng)工程是本工程非常重要的一個(gè)分項(xiàng)工程，是工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴(yán)格按照項(xiàng)目部管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精心施工。（4）、主要機(jī)具準(zhǔn)備： 天泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、串筒、標(biāo)尺桿、照明燈具。2、 格構(gòu)梁的施工方法2.1、準(zhǔn)備工作（1）縱橫格梁施工前，應(yīng)先將急流槽及施工縫的定位劃分清析，以此確定縱橫格梁的準(zhǔn)確位置。（2）縱橫格梁梁底在嵌入坡面20cm的溝槽土方開

3、挖修整后，縱橫格梁鋼筋安裝前按設(shè)計(jì)要求需對(duì)梁底進(jìn)行水泥砂漿找平，因?qū)偕襟w邊坡，其找平厚度需在5cm以上。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。（3）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)軸線、預(yù)埋件的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（4）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（5）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。（6）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部門單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有

4、數(shù)。（7）澆筑砼用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（8）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查腳手架加固情況。（9）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間，標(biāo)號(hào)，所需車輛數(shù)量及間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。（10）施工工具準(zhǔn)備齊全，用電設(shè)備進(jìn)入施工面。2.2、施工縫、急流槽位置劃分（1）施工縫、急流槽留置位置的劃分： 該項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙格梁每隔1015m（45個(gè)單元）設(shè)置伸縮縫兼做沉降縫；急流槽設(shè)計(jì)圖紙上共七處，（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地況，F(xiàn)、G、K點(diǎn)坡頂已靠近圍墻，受水面積不大，急流

5、槽可以考慮不設(shè)置，但必須經(jīng)相關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)勘同意），本方案暫以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)進(jìn)行編制劃分如下： 、A-B施工段總長(zhǎng)約45m，在A點(diǎn)位置設(shè)置急流槽一處、縱格梁施工縫4處、縱格梁施工單元14格段； 、B-C施工段總長(zhǎng)約115.5m，在C點(diǎn)位置設(shè)置急流槽一處、縱格梁施工縫7處、縱格梁施工單元38格段； 、C-D施工段總長(zhǎng)約28m，該段不設(shè)置急流槽、縱格梁施工縫2處、縱格梁施工單元9段； 、D-E施工段總長(zhǎng)約23.7m，該段不設(shè)置急流槽、縱格梁施工縫2處、縱格梁施工單元8格段； 、E-F施工段總長(zhǎng)約40.2m，在F點(diǎn)位置設(shè)置急流槽一處、縱格梁施工縫3處、縱格梁施工單元12格段； 、F-G施工段總長(zhǎng)約42

6、.8m，在G點(diǎn)位置設(shè)置急流槽一處、縱格梁施工縫3處、縱格梁施工單元13格段； 、G-H施工段總長(zhǎng)約41.3m，該段不設(shè)置急流槽、縱格梁施工縫3處、縱格梁施工單元13格段； 、H-I施工段總長(zhǎng)約24.5m，在I點(diǎn)位置設(shè)置急流槽一處、縱格梁施工縫2處、縱格梁施工單元8格段； 、I-J施工段總長(zhǎng)約29m，在J點(diǎn)位置設(shè)置急流槽一處、縱格梁施工縫2處、縱格梁施工單元9格段； 、J-K施工段總長(zhǎng)約45m，在K點(diǎn)位置設(shè)置急流槽一處、縱格梁施工縫4處、縱格梁施工單元14格段； 、橫梁以斜坡高度300cm、250cm二種尺寸布置，縱橫梁設(shè)置定位時(shí)還需依據(jù)坡面實(shí)際尺寸適當(dāng)調(diào)整。轉(zhuǎn)角處因呈扇形狀態(tài)，縱格構(gòu)梁的布置不

7、可能平行，具體按實(shí)際坡面上下寬度確定劃分定格。施工縫、急流槽處理措施： 所有施工縫的設(shè)置均在兩根縱格梁的中間分隔，縫寬2cm，縫內(nèi)填瀝青木板，縫深不少于20cm，格梁施工前需對(duì)伸縮縫的設(shè)置進(jìn)行分格定位。在下一縱格梁流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理。急流槽與縱梁之間的連接其處理方法同施工縫。（3）急流槽剖面示意： 2.3、格梁混凝土澆筑及主要技術(shù)要求 本項(xiàng)目混凝土選用擬采用通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家，由施工單位推薦三家資質(zhì)符合要求、社會(huì)信譽(yù)較好、質(zhì)量保證、運(yùn)輸距離相對(duì)接近工地的預(yù)拌混凝土廠家，澆筑方式采用泵送（天泵或地泵的選用依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要選定），格梁邊角局部人工與手推斗車配合運(yùn)輸，上

8、級(jí)邊坡施工時(shí)，邊坡下方設(shè)置足夠的空間作為混凝土輸送泵車的車行施工通道與停車位置。其它具體要求如下： （1）對(duì)預(yù)拌混凝土廠家及施工有關(guān)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中應(yīng)包括混凝土強(qiáng)度、當(dāng)次混凝土總用量、混凝土每小時(shí)供應(yīng)數(shù)量、最后用量報(bào)送方式、緩凝時(shí)間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖、泵車布局、施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌車行走路線、攪拌站與澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段等。 （2）混凝土入場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)其坍落度，不符合要求時(shí)應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車混凝土的出站時(shí)間、入場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記。超出要求時(shí)的混凝土不得使用。 （3）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度

9、不得超過2m，若超過2m時(shí)采取加長(zhǎng)軟管和串筒方法。 （4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分級(jí)分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、格梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。 （5）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 （6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇

10、，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按凝結(jié)時(shí)間確定，不得超過初凝時(shí)間。 （7）澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 （8）混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，施工時(shí)突遇降雨，攪拌站應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂石含水率，確保混凝土配合比的準(zhǔn)確性，施工現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)用覆蓋材料加以保護(hù)。本邊坡混凝土澆筑期限正遇多雨季節(jié)，施工前以準(zhǔn)備足夠防護(hù)的材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。 （9）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h澆水次數(shù)且能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。當(dāng)遇高溫天氣

11、時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。（10）試塊制作 、普通混凝土試塊的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每一分部分項(xiàng)工程（格梁、擋土墻、排水溝、急流槽）同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 、取樣方法及數(shù)量 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運(yùn)送的混凝土中取出，并應(yīng)在卸料過程卸料量的1/43/4之間取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件

12、的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 、試件的留置結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑時(shí)見證取樣。留置數(shù)量不應(yīng)少于3組。（11）、泵送砼要求： 、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷；混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分；混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密，沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm100mm方木，以便拆裝。向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板鋼筋上，應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。 、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)

13、除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿；開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送；混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫；泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方；當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆

14、除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥；混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站；泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理；泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈；排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人；在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。2.4、混凝土澆筑質(zhì)量要求（1）、商品砼要有出廠合格證，

15、混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。（2）、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。（3）、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。（4）、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（5）、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。（6）、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)臨時(shí)防水棚。（7）、澆筑時(shí)要有

16、專門的管理人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。（8）、格構(gòu)梁混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法： 現(xiàn)澆格構(gòu)梁混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法備注軸線位置 15鋼尺檢查格梁截面尺寸8,5鋼尺檢查2.5、質(zhì)量通病及防治措施：蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾層、缺棱掉角、表面不平整、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差是混凝土工程的質(zhì)量通病，造成上述的主要原因有下面幾點(diǎn)因素，為何證本工程項(xiàng)目的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，施工時(shí)應(yīng)加以防治與處理。、蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。常見原因如下：、混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水

17、量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。、下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；各分部項(xiàng)目在下部澆完間歇11.5H，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后

18、，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。（2）、麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。常見原因如下： 、模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面補(bǔ)粘壞。、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。、模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面

19、清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（3）、孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。常見原因如下： 、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)懲跑漿又未進(jìn)行振搗。、混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振

20、動(dòng)不到，形成松散孔洞。、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。 處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（4）、 露筋：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。常見原因如下： 、澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面

21、小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。、木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎

22、或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗密實(shí)；正確掌握脫胎換模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。（5）、縫隙、夾層：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。常見原因如下：、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。、施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。、混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施：認(rèn)

23、真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土商業(yè)部去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分 和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。（6）、 缺棱掉角：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷。常見原因如下： 、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊

24、角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。、施工時(shí)氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。、模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。 防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（7）、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，

25、表面不平。常見原因如下：、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。、模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印。防治措施：嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。（8）、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)

26、計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。常見原因如下： 、水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。、混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。、混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。、冬期施工，拆模過早或早期受凍。、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，

27、強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對(duì)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。2.6、格梁混凝土澆筑安全措施及要求（1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。（2）、嚴(yán)禁上下拋擲物品。（3）、泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。（4）、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。（5）、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。（6）、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)?。?）、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。（8）、用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10M內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石