回轉窯與噴煤系統(tǒng)部分知識問答一

1、回轉窯與噴煤系統(tǒng)部分知識問答一1、煤粉在窯內是怎樣燃燒的?答：當磨細的煤粉，在噴煤管內與一次風混合送入窯內以后，溫度達到燃點(450500) 與二次風相遇，助燃就會使煤粉形成爆炸式燃燒形成火焰，煤粉燃燒首先是干燥預熱(黑火焰部分)階段，需要時間0.030.05 秒，然后是揮發(fā)分燃燒(白火焰部分) ，需要時間為0.010.03秒，最后固定碳燃燒(殘余的焦碳) 階段，需要時間為0.20.4秒。2、什么叫理想的火焰?答：理想火焰應該是：火焰的高溫部分長，高溫位置合適，沒有局部高溫，兩端低溫部分(黑火焰與固定碳燃燒) 不要拖長，從外觀上看，火焰形狀完整、順暢，活潑、有力，前邊發(fā)亮不燒窯皮，后邊發(fā)暗不掛

2、窯皮。3、窯內有哪幾種傳熱方式?答：窯內有三種傳熱方式，即輻射、傳導、對流?；鹧鎸⒈旧頍崮芟虻蜏匚锪?、窯皮傳熱為輻射；窯皮與耐火磚將本身的高溫熱能傳給低溫物料為傳導，入窯氣體與窯內熱量互相交流為對流。4、簡述窯皮形成原理與過程？答：掛好窯皮必須具備以下條件：物料有一定的液相量和液相粘度；要有適當?shù)臏囟葪l件：氣流、物料和襯料之間有一定的溫差才能掛好窯皮。物料進入燒成帶時，由于溫度升高，產生定數(shù)量的液相，同時襯料表面也達到一定溫度。當襯料轉到物料下面時，由于襯料溫度比物料溫度高。就將熱量傳給物料，同時襯料又通過筒體向外散熱，使溫度降低，高溫且有一定液相量的物料就粘附在襯料上，因襯料溫度降低，粘附在

3、襯料上的物料就凝結在上面，形成第一層窯皮，以后又在第一層上粘掛第二層，窯皮逐漸加厚。隨著窯皮不斷加厚，窯胴體表面溫度降低而窯皮表面溫度上升，粘上去的物料也減少，以后粘粘掉掉，窯皮厚度便穩(wěn)定不變了。5、引起火焰不穩(wěn)定的因素有哪些?答：引起火焰不穩(wěn)有以下原因：煤管位置不合理；煤嘴端部變形，二次風量過大或過小；一次風偏大或偏小；下煤量變化；料層變化；結圈的脫落與大量掉窯皮；預熱器塌料；窯內結蛋，在后邊滾動。6、窯用磚應具備什么條件?答：窯用磚應具備下列條件：耐高溫，有較高的耐火度；抗熱震，穩(wěn)定性好；抗化學侵蝕性能(抗渣性能)強；有較高強度，以抗機械作用的侵害；耐磨性能好；外型規(guī)則，尺寸準確，便于鑲砌

4、。7、鎂質磚有何特性?答：鎂質磚抗渣性強，耐腐蝕、耐高溫性能好，但導熱系數(shù)大，耐急冷急熱性能差。8、磷酸鹽磚有何特性?答：磷酸鹽磚強度高，耐磨、耐侵蝕、耐急冷急熱性能好，但導熱系數(shù)較大，耐高溫性能較差。9、什么是鎂鋁尖晶石磚？有何特性?答：鎂鋁尖晶石磚是為了 改善鎂磚的熱震穩(wěn)定性，在配料中加入氧化鋁而生成的以鎂鋁尖晶（MgOAI2O3）為主要礦物的鎂質磚。其特點是：抗化學侵蝕性強，有較高耐度和彈性，可用于窯內過度帶、燒成帶和堿性物料帶。10、砌磚方法一般有幾種?答：耐火磚的砌筑方法，按使不使用膠泥分為干砌、濕砌兩種，干砌不使用膠泥，濕砌需使用膠泥。按鑲砌磚縫形狀分為環(huán)砌法、縱向交錯法兩種。環(huán)砌

5、法就是沿圓周方向成圈的鑲砌，環(huán)與環(huán)之間磚平縫對齊或交錯，縱向交錯法就是沿窯體軸向砌筑，像砌墻一樣使上、下磚縫縱橫交錯成為整體。11、物料在窯內運動速度怎樣計算?答：wL/t=（iDn） /1.77B式中：W=物料在窯內運動的速度(米分)L窯的長度t物料在窯內停留時間(分)n=窯的轉速(轉分)B=物料的休止角(度)i=窯的斜度()D=窯的有效直徑(米)12、燒成帶露磚時操作應采取什么措施?答：操作上應采取以下措施：利用一、二次風調節(jié)合理的火焰形狀與位置。嚴格控制熟料結粒細小均齊，控制燒成帶溫度正常。加強預見性，保持窯內溫度波動小，縮小火焰、物料、窯皮間的溫差，保持窯速穩(wěn)定。噴煤管位置偏料、偏下控

6、制。與化驗室聯(lián)系，KH偏上限控制，SM、IM 偏下限控制。13、怎樣掛窯皮?答：根據(jù)掛窯皮的理論，掛好第一層窯皮是關鍵，掛窯皮的時間為 72 小時(三天) ，在三天之內要減少下料量，壓低產量，第一天為設計產量的 70，第二天為 80，第三天為 100，當物料進入燒成帶之前，必須把耐火磚表面燒熔，使物料結成小顆粒與火磚粘掛上第一層窯皮，在這期間必須操作要勤，調整要及時，熟料顆粒要細小均齊。保持物料與窯皮溫差要小，窯速要穩(wěn)定、快轉，防止窯皮掛的過快。窯內通風比正常略小，以保持窯皮的位置，煤管位置偏料偏下，但必須保持窯內清亮，火焰保持活潑順暢，嚴禁大火燒流。三天之后待掛上去的窯皮與蝕下來的相等，窯皮

7、厚度在150200mm為宜。14、處理窯內后結圈一般采取哪幾種方法?應注意什么問題?答：處理后結圈一般采取燒圈法，有熱燒法、冷燒法、冷熱交替法。處理后結圈應注意的問題是：熱燒時，燒成溫度比正常高，火焰應長，火點往窯內伸，窯速應慢些；冷燒時，燒成溫度應稍低，且火焰應回縮，火點往窯頭移，窯速要力爭快轉。燒圈時，應注意火焰形狀不能掃窯皮。燒圈時，中控應與窯巡檢崗位密切配合，協(xié)調操作，火點的移動通過中控調窯內通風和窯頭調整三通道噴煤管內、外風閥門比例實現(xiàn)。15、篦冷機堆雪人的原因有哪些?應如何進行操作調整?答：篦冷機堆雪人的原因是：配料不當，熟料SM率高，Al2O3含量高；煤灰分高；燒成帶溫度高；火焰

8、變形，煤粉摻入物料產生不完全燃燒；有前結圈。對篦冷機堆雪人操作調整：配料適當降低SM率，并增加Fe2O3含量。窯頭減煤適當降低燒成帶溫度；調整火焰形狀及位置，防止煤粉摻入熟料；提高窯速，縮短物料在燒成帶停留時間；16、怎樣處理煤管冒火?答：煤管冒火又叫煤管著火。是煤粉剛噴出煤管或尚未出煤管就燃燒起來的一種現(xiàn)象。煤管冒火表現(xiàn)為火焰過短，高溫區(qū)前移。長時間冒火，造成短焰急燒，窯無法快轉，煤粉燃燒不完全，產生局部高溫，對窯皮損害極大。造成煤管冒火的原因有：煤管前端變形或燒壞。煤管伸入窯內過多，煤嘴被燒紅。燒圈時關風過多，料層過厚，溫度過高，火焰過分集中。二次風溫過高，煤粉預熱過好。煤管冒火處理辦法有

9、：如因煤管損壞則應及時更換新的。如因煤質好，二次風溫過高，則應降低二次風溫度，放寬煤粉細度。如因排風小、火焰短、料層厚，則應適當增大風量，延長火焰長度。若煤管伸入窯內過多，應向外適當退出。17、怎樣處理前圈?應注意什么?答：前結圈的處理： 利用掉窯皮時料厚的機會，將噴煤管拉出來，用高溫將圈燒矮。 噴煤管已不能回縮時，適當關小排風，增加一次風量，增大內風閥開度，降低煤粉細度，使火焰高溫部分集中到前結圈處，將圈燒掉。注意事項：注意火焰，不能太短太急，保護好窯皮，防止燒紅窯。創(chuàng)造條件燒圈，如先伸進噴煤管，使前結圈前移并增厚窯皮，再退出噴煤管燒圈。最好用煤灰分少，細度細的煤粉燒圈，如煤粉質量不好，應停

10、止燒圈。前結圈燒到能使大快熟料從窯內滾出來為止，然后應恢復排風，并逐漸把煤管送入。18、四風道煤粉燃燒器中心風的作用是什么？答：（1）防止煤粉回流堵塞燃燒器噴出口；（2）冷卻燃燒器端部，保護噴頭；（3）使火焰更加穩(wěn)定，便于穩(wěn)定燒成帶溫度；（4）減少NOx有害氣體的生成。19、點火前的準備工作有哪些?答：檢查點火油儲量是否充足，如不足應提前聯(lián)系備足。檢查油槍噴頭狀況，如不住應進行清洗，確保油路暢通，霧化良好。檢查并潤滑本崗位所屬的運轉設備軸承，確認潤滑狀態(tài)良好。檢查本崗位所屬設備的緊固情況，確認設備的緊固螺栓、基礎底角螺栓無松動。檢查本崗位風機皮帶是否損壞、松馳，如有損壞或松馳，應進行更換或調緊

11、。關好窯門。裝好煤管及油槍，把煤管送入窯內。檢查窯頭一次風機閥門是否處于“0” 位，并把機旁開關打到“集中” 位置。把窯傳動裝置打到輔傳位置，機旁開關打到現(xiàn)場。20、看火都看些什么?答：看火看的是：看物料翻騰和沿窯壁帶起的高度?？次锪项w粒大小和結粒情況?？瓷蟻砹洗笮　？椿鹧嫘螤罴叭紵闆r?？匆?、二次風大小及配合情況?？礋蓭ЦG皮厚度與形狀。看窯內火焰、物料溫度差別?？磭娒汗芪恢眉澳突鸫u磨損情況?？辞叭Ω叩??？聪旅憾嗌?。21、燒成帶窯皮發(fā)現(xiàn)問題時，應采取哪些措施?答：在觀察窯皮時，首先要弄清窯皮是薄，還是露磚，面積大小，什么位置，然后從操作上采取以下辦法：在保證理想火焰條件下，將火點位置移離窯

12、皮損壞處。適當降低一次風和煤粉。適當落低煤管位置，縮小窯皮與物料溫差。嚴格控制熟料顆粒碎小均齊。嚴禁壓補。22、怎樣看風煤配合?答：風煤配合恰當時，火焰完整順暢，活潑有力，不涮窯皮。煤多、一次風小時，火焰發(fā)紅，黑火頭長而濃，軟而無力，起火慢，燃燒不完全，嚴重時掉落煤粒，熟料表面出現(xiàn)藍火焰。若火焰長而無力，不斷回縮，說明排風大；相反，則火焰短而集中發(fā)死，嚴重時窯內發(fā)渾，冷卻帶和火點處充滿白氣，則說明排風小。23、怎樣看物料的顏色、結粒、翻滾情況和提升高度?答：通過看火孔觀察，窯內熟料和火焰的顏色為粉紅色。熟料顆粒均勻細小，520mm 的小顆粒占 80以上，部分雞蛋、核桃大小的料塊摻雜在均勻的小顆

13、粒中，翻滾靈活；從副看火孔看，熟料順窯壁帶起，稍高于煤管，熟料中熔煤成分含量高時，則被窯壁帶起的更高，因這種物料粘性大。在熟料成分不變的情況下，熟料被窯壁帶起愈高，說明燒成帶溫度愈高；否則相反。24、點火中易出現(xiàn)哪些不正?，F(xiàn)象?答：送煤過早或過多時，煤粉不易燃燒，煙囪冒黑煙，火色愈燒愈暗。此時應減少煤量，或暫停送煤，待溫度升起后，再送適量的煤粉。排風過大時，火焰很快被拉向后邊，亮處反而暗下來，火焰一伸一縮，反復厲害。此時應降低拉風，使火焰穩(wěn)定下來。排風過小時，窯內渾暗，窯口充滿氣體，從窯門縫隙噴出濃灰煙。此時應增大排風，使窯內逐漸清晰起來。一次風過大時，火焰搖擺打旋，在煤粉適量的情況下，黑火頭

14、發(fā)黃，此時應減少一次風量。一次風過小時，煤粉噴出后，煤粒有下落現(xiàn)象，火焰軟而無力，此時應增大一次風量。25、怎樣看下煤量的多、少?答：下煤量正常時，黑火頭濃淡適宜，煤粉燃燒完全，無流煤現(xiàn)象。下煤量少時，黑火頭發(fā)黃，火焰長飄沒勁。下煤量多時, 黑火頭濃黑，嚴重時出現(xiàn)流煤現(xiàn)象，火焰“咚咚” 發(fā)響。26、寫出窯正常點火操作順序是什么？答：窯頭一次風機起動點火油泵起動點火調節(jié)一次風量(一次風閥開度1520，內風閥開度20，外風閥開度0) 調節(jié)油壓、油量(油泵壓力2025bar) 窯頭喂煤系統(tǒng)起動窯頭噴煤油煤混燒調節(jié)一次風量(逐漸開大內外風閥門及一次風閥門) 調節(jié)窯頭負壓(-2-3mmH2O) 加煤減油

15、停油泵撤出油槍輔傳間隔轉窯(尾溫 500時) 打主傳動主傳動連續(xù)轉窯(尾溫 800時) 輪帶冷卻風機起動點分解爐投料調節(jié)窯頭喂煤量、一次風量及負壓胴體冷卻風機起動(根據(jù)胴體溫度情況) 。27、配料方案是怎樣選定的?答：任何一個水泥廠都欲想得到理想的經(jīng)濟效益和完美的熟料礦物組成、質量，易碎性能好，熱耗低，產量高的效果，因此在選定配料方案時，必須依據(jù)：一窯型與規(guī)格，二當?shù)卦疾牧暇邆涞臈l件，三所生產的水泥品種綜合考慮。28、回轉窯系統(tǒng)工藝安全操作及注意事項是什么？答：回轉窯系統(tǒng)工藝安全操作及注意事項是：（1）嚴格遵守回轉窯工藝技術操作規(guī)程，嚴格控制回轉窯工藝技術參數(shù)。（2）回轉窯點火噴煤時，操作人

16、員不得靠近窯門附近，非工作人員應撤離窯頭操作平臺，避免“放炮” 回火傷人。（3）看火工在操作室外作業(yè)時，必須穿戴好勞動保護用品 禁止穿短袖衫及化纖工作服；看火時必須使用看火面罩，并戴好皮手套。（4）烘窯點火時，須確認本系統(tǒng)所有設備、儀表處于良好狀態(tài)，確認預熱器、窯內無雜物（鐵器），并通知有關生產崗位做好點火前的準備工作，符合點火條件才能點火。（5）遇陰雨天點窯時，應及時觀察窯筒體變化，勤翻窯，并盡快連續(xù)轉窯，防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。（6）點火升溫時，及時掌握窯溫，間歇翻窯，隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時間，從而達到連續(xù)轉窯。（7）烘窯升溫結束后，通知分解爐崗位，檢查排灰閥及預熱器錐體

17、部分是否有積灰，并打開循環(huán)吹堵進行清理后，才能正式投料生產，避免投料造成堵塞。（8）正常操作時，嚴格控制工藝技術參數(shù)，經(jīng)常觀察窯內火焰、窯皮狀況和窯筒體溫度，如發(fā)現(xiàn)異常及時調整。掉磚紅窯應立即停窯，并及時向工段或廠部匯報。（9）窯尾縮口結皮和預熱器堵塞處理時，必須嚴格遵守清理窯尾縮口結皮及捅堵的安全操作規(guī)定。（10）停窯檢修時，應切斷電源，并在操作臺上掛“禁止啟動” 警告牌，確認窯的前后設備均處于停機狀態(tài)時，才能進行檢修作業(yè)。（11）入窯檢查或清除窯皮時，須搭好跳板，確認牢固可靠，方可人窯。進窯前應穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，禁止穿化纖工作服，如有懸掛窯皮應先處理。(12) 突然停電時，應

18、及時切斷電源，通知發(fā)電機房立刻發(fā)電，并配合托輪工、電工及時恢復窯的安全運轉。29、回轉窯及托輪安全注意事項是什么？答：回轉窯及托輪安全注意事項是：（1） 開機轉窯前，應對本崗位的所屬設備和現(xiàn)場環(huán)境進行全面檢查，確認安全可靠，方可進行操作。(2) 必須嚴格按照工藝設備要求，經(jīng)常檢查軸瓦潤滑情況和冷卻水系統(tǒng)，確保設備潤滑及水路蛹通。(3) 必須保證回轉窯筒體上下竄動靈活，窯體正常運轉。確保窯筒體每班上下竄動一至二次，保證托輪與輪帶磨損均勻。(4) 停窯檢修及慢速轉窯窯時，應設專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉窯，嚴禁亂指揮，亂轉窯，以免造成傷害事故。(5) 使用的各種潤滑油品種、性能必須符合規(guī)定要求。調窯

19、時，嚴禁用砂、灰調整窯體移動。（6）設備運轉中，應經(jīng)常觀察窯體運行情況，發(fā)現(xiàn)窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲應立即與看火工聯(lián)系，以便采取處理措施。（7）在窯體旋工前，檢修單位和外協(xié)單位負責人必須與值班看火工保持聯(lián)系，并掛檢修旋工警告牌。（8）托輪、滾動裝置、窯臺上下應保障整潔干凈，如有油泥、積灰、雜物等要及時清除，防止滑跌，發(fā)生意外事故。（9）預熱器堵料時，窯體前后口處嚴禁作業(yè)。（10）操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設備重大隱患，應及時上報。30、合理控制窯頭負壓的作用是什么？答：窯頭負壓大小及穩(wěn)定程度反映出窯內煅燒溫度的穩(wěn)定性和冷卻機供給窯系統(tǒng)風量的平衡程度，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，窯頭負壓都能及時反映出，但

20、這一反映過程變化很小，所以在正常操作過程中一定要認真仔細的觀察才能發(fā)現(xiàn)問題。合理地控制窯頭負壓的大小能使冷卻機的熱風得到充分的利用，并且窯頭負壓的大小對窯頭火焰形狀、溫度有很大影響，對窯門罩、窯門罩內襯的使用壽命亦有一定的影響。31、窯頭負壓增大的原因及處理方法是什么？答：窯頭負壓增大的原因及處理方法是：（1）窯頭負壓增大是由于窯系統(tǒng)抽取二次風的量大于冷卻機的供給風量，導致兩者之間失去平衡。（2）當篦冷機中某臺冷卻機跳閘，導致冷卻風量的減小，從而使窯頭負壓增大，出現(xiàn)此種狀況時應及時從其他的冷卻機中補充足夠的風量以平衡窯系統(tǒng)與冷卻機的風量，使窯頭負壓趨于正常。與此同時應盡快對設備故障進行搶修，及

21、時恢復。（3）當冷卻機中料量的變化導致余風溫由高向低轉變過程中，風機的風門沒有發(fā)生變化但氣體的密度發(fā)生改變，導致余風風量增大，因而余風風量與窯系統(tǒng)、冷卻機系統(tǒng)風量平衡遭到破壞，窯頭負壓增大。在此變化過程中應根據(jù)系統(tǒng)的變化趨勢合理地高速調整冷卻機的風量，以穩(wěn)定窯頭負壓。（4）當冷卻機中料層大幅增厚，導致篦冷機因阻力的增大而使風量減小，而冷卻機系統(tǒng)風量減小，窯頭負壓增大。此時應合理的調整風機的風量，增大冷卻機篦床轉速來調節(jié)冷卻機中料層的厚度，恢復系統(tǒng)風量平衡。32、窯頭負壓減小的原因和處理方法是什么？答：窯頭負壓減小的原因和處理方法是：（1）當系統(tǒng)塌料時，系統(tǒng)阻力突然增大從而影響系統(tǒng)的正常通風，此時窯尾、窯頭負壓的均有所下降，這一變化過程時間很短。雖然塌料的時間很短，但塌料對系統(tǒng)的影響很大，我們應該根據(jù)系統(tǒng)塌料的大小有針