七大浪費(fèi)培訓(xùn)課件

1、管理(gunl)基礎(chǔ)消除“七大(q d)浪費(fèi)第一頁(yè)，共三十六頁(yè)。現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo) 準(zhǔn) 化消除浪費(fèi)改 善競(jìng)爭(zhēng)力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升 動(dòng)作改善(gishn)、作業(yè)流程改善(gishn)、物流改善(gishn)、設(shè)備模夾治具改善(gishn)、品質(zhì)改善(gishn)、管理改善(gishn)等 七大浪費(fèi)、三無(wú)(sn w)工程等 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等引言第二頁(yè)，共三十六頁(yè)。消除(xioch)“七大浪費(fèi)”內(nèi)容(nirng)介紹：1.何謂浪費(fèi)2.浪費(fèi)的種類3.“七大浪費(fèi)之詳介4.消除浪費(fèi)的做法本錢管理看板5.浪費(fèi)的實(shí)例第三頁(yè)，共

2、三十六頁(yè)。浪費(fèi)(lngfi)何謂浪費(fèi)： 不產(chǎn)生任何附加(fji)價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和方案 用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或方案時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。1.何謂浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的和“沒(méi)有附加價(jià)值的活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除第四頁(yè)，共三十六頁(yè)。浪費(fèi)(lngfi)的種類1.制造(zhzo)過(guò)多的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫(kù)存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.制作不良的浪費(fèi)七大浪費(fèi)2.浪費(fèi)的種類第五頁(yè)，共三十六頁(yè)。七大(q d)浪費(fèi)1.制造(zhzo)過(guò)多的浪費(fèi)無(wú)法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流阻塞庫(kù)存、在制品增加

3、產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過(guò)早獲得影響方案彈性及消費(fèi)系統(tǒng)的適應(yīng)才能是浪費(fèi)的源頭3.“七大浪費(fèi)之詳介適時(shí)的消費(fèi)J IT消費(fèi)方式第六頁(yè)，共三十六頁(yè)。1.制造過(guò)多(u du)的浪費(fèi)七大(q d)浪費(fèi)制造過(guò)多是一種浪費(fèi)的原因：只是提早用掉了費(fèi)用材料費(fèi)、人工費(fèi)而已，并 無(wú)其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作 空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)？第七頁(yè)，共三十六頁(yè)。原因(yunyn)：人員過(guò)剩設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩消費(fèi)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)(yw)訂單預(yù)測(cè)有誤消費(fèi)方案與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤對(duì)策：顧客為中心的彈性消費(fèi)系統(tǒng)單件流動(dòng)

4、一個(gè)流消費(fèi)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式平衡化消費(fèi)注意：消費(fèi)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)本錢消費(fèi)才能過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員1.制造過(guò)多的浪費(fèi)第八頁(yè)，共三十六頁(yè)。1.制造過(guò)多的浪費(fèi)前提： 6月份金客訂單由原先5980臺(tái)降到5500臺(tái)，公司的消費(fèi)稼動(dòng)偏低，近期(jn q)又決定6月23日6月30日停產(chǎn)休假，造成我公司庫(kù)存品積壓過(guò)多，消費(fèi)才能過(guò)剩。消費(fèi)的調(diào)配方案：窗框(chun kun)班每班借出5人至硬包邊班， 由13人消費(fèi)窗框，標(biāo)時(shí)30pcs/hr前橋線抽調(diào)兩人至滑道線，12hr 消費(fèi)問(wèn)題點(diǎn)：窗框線原先19

5、人標(biāo)時(shí)65pcs/hr,為 什么13人標(biāo)時(shí)變?yōu)?0pcs/hr滑道為何不開二班消費(fèi)停頓消費(fèi)、換班-杜絕消費(fèi)過(guò)多減少加班少人化保持消費(fèi)節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費(fèi)著眼點(diǎn)案例第九頁(yè)，共三十六頁(yè)。七大(q d)浪費(fèi)2.等待(dngdi)的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待消費(fèi)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)第十頁(yè)，共三十六頁(yè)。2.等待(dngdi)的浪費(fèi)原因(yunyn)：注意：對(duì)策：消費(fèi)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)消費(fèi)方案安排不當(dāng)工序

6、消費(fèi)才能不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多品質(zhì)不良采用平衡化消費(fèi)制品別配置一個(gè)流消費(fèi)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)施行目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減第十一頁(yè)，共三十六頁(yè)。七大(q d)浪費(fèi)3.搬運(yùn)(bnyn)的浪費(fèi)不必要的挪動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：搬運(yùn)間隔 很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的挪動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)間隔 的搬運(yùn)流程和活性度差等第十二頁(yè)，共三十六頁(yè)。3.搬運(yùn)(bnyn)的浪費(fèi)原因(yunyn)：對(duì)策：注意：消費(fèi)線配置不當(dāng)未平衡化消費(fèi)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)消費(fèi)方案安排不當(dāng)U型設(shè)備

7、配置一個(gè)流消費(fèi)方式站立作業(yè)防止重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除消費(fèi)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以第十三頁(yè)，共三十六頁(yè)。3.搬運(yùn)(bnyn)的浪費(fèi) 整個(gè)沖壓過(guò)程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時(shí)間，并且這些(zhxi)動(dòng)作并不產(chǎn)生價(jià)值。案例 彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運(yùn)到?jīng)_壓工作桌上，這一過(guò)程是不是浪費(fèi)呢？第十四頁(yè)，共三十六頁(yè)。七大(q d)浪費(fèi)4.加工(ji gng)上的浪費(fèi)因技術(shù)設(shè)計(jì)、加工缺乏造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：在加工時(shí)超過(guò)必要以上的間隔 所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，

8、紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作本來(lái)不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要第十五頁(yè)，共三十六頁(yè)。4.加工(ji gng)上的浪費(fèi)原因(yunyn)：對(duì)策：注意：工程順序檢討缺乏作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討缺乏模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA確實(shí)實(shí)推進(jìn)理解同行的技術(shù)開展公司各部門對(duì)于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善第十六頁(yè)，共三十六頁(yè)。4.加工(ji gng)上的浪費(fèi) 產(chǎn)品的飛邊太多，假如通過(guò)修整模具(mj)可以使修邊更容易，那么可節(jié)省人力案例第十七頁(yè)，共三十六頁(yè)。七大(q d)浪費(fèi)5.庫(kù)存(kcn)的浪費(fèi)不良所造成的庫(kù)存，半成

9、品所造成的庫(kù)存，制造過(guò)多所造成的庫(kù)存表現(xiàn)形式：不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修設(shè)備才能缺乏所造成的平安庫(kù)存換線時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量消費(fèi)的浪費(fèi)采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫(kù)存及在制品庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源第十八頁(yè)，共三十六頁(yè)。5.庫(kù)存(kcn)的浪費(fèi)七大(q d)浪費(fèi)過(guò)多的庫(kù)存會(huì)造成的浪費(fèi):產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防 護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建立 投資的浪費(fèi)造成無(wú)形的浪費(fèi)第十九頁(yè)，共三十六頁(yè)。5.庫(kù)存(kcn)的浪費(fèi)七大(q d)浪費(fèi)過(guò)多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問(wèn)題點(diǎn):沒(méi)有管理的緊張感，

10、阻礙改善的活性化設(shè)備才能及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問(wèn)題的心態(tài)第二十頁(yè)，共三十六頁(yè)。原因(yunyn)：對(duì)策(duc)：注意：5.庫(kù)存的浪費(fèi)視庫(kù)存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備才能差大批量消費(fèi)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早消費(fèi)無(wú)方案消費(fèi)客戶需求信息未理解清楚庫(kù)存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置平衡化消費(fèi)消費(fèi)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模消費(fèi)方案安排考慮庫(kù)存 消化庫(kù)存是萬(wàn)惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低平安庫(kù)存消除消費(fèi)風(fēng)險(xiǎn)降低平安庫(kù)存第二十一頁(yè)，共三十六頁(yè)。七大(q d)浪費(fèi)6.動(dòng)作(dngzu)的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)

11、品造成不易裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作第二十二頁(yè)，共三十六頁(yè)。6.動(dòng)作(dngzu)的浪費(fèi)原因(yunyn)：對(duì)策：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無(wú)教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流消費(fèi)方式的編成消費(fèi)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原那么作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二十三頁(yè)，共三十六頁(yè)。七大(q d)浪費(fèi)7.做出不良(bling)的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不純熟所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增

12、加材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等第二十四頁(yè)，共三十六頁(yè)。7.做出不良(bling)的浪費(fèi)原因(yunyn)：對(duì)策：注意：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過(guò)分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策一個(gè)流的消費(fèi)方式品保制度確實(shí)立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良第二十五頁(yè)，共三十六頁(yè)。時(shí)間(shjin)的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：原因(yunyn)：對(duì)策：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字因安排不當(dāng)造成工程進(jìn)程過(guò)長(zhǎng)做了沒(méi)有價(jià)值的事情沒(méi)

13、有詳細(xì)的方案安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜重復(fù)勞動(dòng)多拖延、打攪和精力不集中不要推延進(jìn)展對(duì)你不合意的工作要有詳細(xì)的工作方案，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之的方法利用科技的力量來(lái)提升效率去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡(jiǎn)作業(yè)流程 此浪費(fèi)在效勞行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可進(jìn)步效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何本錢第二十六頁(yè)，共三十六頁(yè)?！叭裏o(wú)(sn w)工程1.無(wú)化工程(gngchng)人 員機(jī) 器材 料方 法品 質(zhì)無(wú)注視化無(wú)空氣化無(wú)螺絲化無(wú)瓶頸化無(wú)不合格品化無(wú)走路化無(wú)輸送帶化無(wú)毛邊化無(wú)庫(kù)存化無(wú)失誤化無(wú)尋找化無(wú)切削空氣化無(wú)等待化無(wú)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化無(wú)障礙化無(wú)沖壓空氣化無(wú)停止化目的：協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員方便地確定問(wèn)題內(nèi)

14、容：第二十七頁(yè)，共三十六頁(yè)?！叭裏o(wú)(sn w)工程無(wú)穩(wěn)工程(gngchng)：2.零件、機(jī)器或消費(fèi)流程的流暢性 被中斷無(wú)穩(wěn) 即為無(wú)規(guī)律化對(duì)策：表現(xiàn)形式：第二十八頁(yè)，共三十六頁(yè)?！叭裏o(wú)(sn w)工程無(wú)理(wl)工程：無(wú)理 即為勞累，指作業(yè)一 員、機(jī)器以及工作的流 程，處在一種費(fèi)力氣的 狀態(tài)下1.員工的技能訓(xùn)練，使其成為 一名純熟工 力作業(yè) 業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度對(duì)策：第二十九頁(yè)，共三十六頁(yè)。4.消除(xioch)浪費(fèi)的做法持有(ch yu)的心態(tài):到處都存在浪費(fèi);肯定會(huì)有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):5.“三現(xiàn)五原那么第三十頁(yè)，共三十六頁(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量

15、是多少，可消費(fèi)多少時(shí)間？3.成品有多少，平安庫(kù)存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料(w lio)是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距 制作七大(q d)浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)展改善。4.消除浪費(fèi)的做法找出浪費(fèi)第三十一頁(yè)，共三十六頁(yè)。4.消除(xioch)浪費(fèi)的做法現(xiàn)場(chǎng)管理(gunl)的5項(xiàng)金科玉律1.當(dāng)問(wèn)題異常發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)2.檢查現(xiàn)物有關(guān)的物件第三十二頁(yè)，共三十六頁(yè)。三現(xiàn)五原(w yun)那么 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容 對(duì)零部件確實(shí)認(rèn)結(jié)果、原因分析、如今正在消費(fèi)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問(wèn)五個(gè)“Why的分析 發(fā)生的途徑、問(wèn)題再現(xiàn)試驗(yàn)、Why Why分析 對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)、PPA 確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果 需要落實(shí)(lush)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容4.消除浪費(fèi)的做法五原那么：三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)狀第三十三頁(yè)，共三十六頁(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)(lngfi)的案例5.浪費(fèi)(lngfi)的實(shí)例第三十四頁(yè)，共三十六頁(yè)。DW1114消費(fèi)(xiofi)線布局第三十五頁(yè)，共