起重機(jī)公司涂裝工藝指導(dǎo)書(shū)

1、起重機(jī)公司涂裝工藝指導(dǎo)書(shū)20XX涂裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目的規(guī)范涂裝工藝參數(shù)和作業(yè)要求，確保涂裝產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。適用范圍適用于公司涂裝產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗(yàn)作業(yè)。使用設(shè)備噴漆槍及相關(guān)檢測(cè)設(shè)備工藝要求工藝參數(shù)調(diào)漆單組份油漆：紅面漆與稀釋劑的重量比例為1:0.25,粘度為2030S黃面漆與稀釋劑的重量比例為1:0.2,粘度為2030S鐵銹紅底漆與稀釋劑的重量比例為1:0.25,粘度為2030S雙組份油漆：黃面漆、固化劑與稀釋劑的重量比例為4：1：1，粘度為2030S單組份油漆：一般零部件，底漆兩遍，每遍時(shí)間間隔為11.5小時(shí)，頭遍漆膜厚度為185以m,總漆膜厚度為305刈，面漆兩遍，每遍時(shí)間間隔為22.5小時(shí)，

2、總漆膜厚度為A60pm包括底漆每批調(diào)好漆的油漆應(yīng)當(dāng)在當(dāng)天用完，確有用不完的必需密閉保存。雙組份油漆：一般零部件，底漆兩遍，每遍時(shí)間間隔為11.5小時(shí)，頭遍漆膜厚度為185以m,總漆膜厚度為305刈，面漆兩遍，每遍時(shí)間間隔為22.5小時(shí)，總漆膜厚度為A60pm包括底漆依據(jù)零部件的多少調(diào)制相當(dāng)數(shù)量的油漆，調(diào)制好的油漆當(dāng)時(shí)必需用完。噴涂氣壓空氣壓力應(yīng)為0.480.62Mp作業(yè)流程一般零部件先噴涂底漆兩遍,再?lài)娡棵嫫醿杀椤谓M份油漆每批調(diào)好漆的油漆應(yīng)當(dāng)在當(dāng)天用完，確有用不完的必需密閉保存，雙組份油漆依據(jù)零部件的多少調(diào)制相當(dāng)數(shù)量的油漆，調(diào)制好的油漆當(dāng)時(shí)必需用完。作業(yè)環(huán)境應(yīng)清潔、枯燥、空氣流通，光線充分。

3、第一遍底漆。先試噴使霧化效果到達(dá)最正確，尖角、棱角邊緣等難以保證漆膜厚度的部位應(yīng)先噴涂一遍，然后再進(jìn)行整體涂裝，操作時(shí)應(yīng)遵循從里到外、從上到下，從邊角到大面的順序，為使噴涂勻稱(chēng)，每槍?xiě)?yīng)迭壓前一槍的1/3-2/3,運(yùn)槍速度應(yīng)勻稱(chēng)一致，不行時(shí)快時(shí)慢，噴涂要?jiǎng)蚍Q(chēng)，無(wú)漏涂、無(wú)流掛、起泡粗粒等缺陷，噴涂時(shí)起槍收槍?xiě)?yīng)在工件之外。第二遍底漆，操作方法同第一遍底漆。將工件找補(bǔ)底部，無(wú)漏涂，無(wú)流桂。待表干后方可噴涂面漆（指觸不發(fā)粘為基準(zhǔn)）。面漆作業(yè)環(huán)境應(yīng)清潔、枯燥，空氣流通，光線充分。第一遍面漆，先試噴使霧化效果到達(dá)最正確，尖角、棱角邊緣等難以保證漆膜厚度的部位應(yīng)先噴涂一遍，然后再進(jìn)行整體涂裝，操作時(shí)應(yīng)遵循從里

4、到外，從上到下，從邊角到大面的順序，為使噴涂勻稱(chēng)，每槍?xiě)?yīng)迭壓前一槍的1/3-1/2,運(yùn)槍速度應(yīng)勻稱(chēng)一致，不行時(shí)快時(shí)慢，噴涂要?jiǎng)蚍Q(chēng)，無(wú)漏涂、無(wú)流掛、起泡粗粒等缺陷，噴涂時(shí)起槍收槍?xiě)?yīng)在工件之外。第二遍面漆，操作方法同第一遍面漆。將工件找補(bǔ)底部，無(wú)漏涂，無(wú)流掛。涂膜未干前，應(yīng)妥當(dāng)防護(hù)，并幸免暴曬或雨淋。運(yùn)輸及防護(hù)涂裝作業(yè)完成后，要留意對(duì)面漆的愛(ài)護(hù)，幸免磕碰、劃傷或油跡污染等。各類(lèi)涂裝件應(yīng)有適合的轉(zhuǎn)運(yùn)防護(hù)器具和措施，轉(zhuǎn)運(yùn)工裝要幸免直接接觸漆膜的直觀外表，并且全部的接觸面要盡量做到軟化防護(hù)，同時(shí)要保證轉(zhuǎn)運(yùn)架的清潔，杜絕轉(zhuǎn)運(yùn)架上存在大量灰塵或漆渣。留意：工件枯燥徹底后，才可以使用轉(zhuǎn)運(yùn)架進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。面漆涂裝后

5、，銷(xiāo)軸孔和加工面必需做防護(hù)處理，以免在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中磕碰或銹蝕。檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員對(duì)涂層外觀接受目測(cè)，逐件檢查，滿(mǎn)足涂裝質(zhì)量要求。對(duì)涂層接受漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，接受劃格法測(cè)漆膜附著力。漆膜厚度測(cè)定方法各種工件外觀面每批必需檢測(cè)底漆厚度和底面漆總厚度，取不刮膩?zhàn)硬课坏牟煌c(diǎn)，各點(diǎn)各測(cè)5次得出平均值為檢測(cè)結(jié)果。附著力測(cè)定方法附著力測(cè)定每月1次，檢驗(yàn)人員接受手工法切割涂層，被測(cè)部位在測(cè)試過(guò)程中不得有任何變形或移動(dòng)。全部切割都應(yīng)劃透底材外表，水平和垂直切割線成90度交叉，以形成勻稱(chēng)XX絡(luò)圖形。用軟毛刷沿XX格圖形每一條對(duì)角線，輕輕向后掃幾次，再向前掃幾次。在良好的照明環(huán)境中，用正常的或校正過(guò)的視力，用目視放大鏡（2-3倍）認(rèn)真檢查試驗(yàn)涂層的切割區(qū)。0級(jí)：切割邊緣完全平滑，無(wú)一格脫落。級(jí)：在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影5級(jí)：在切口交叉處或切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面積明顯大于5，但不能明顯大于15。檢驗(yàn)記錄作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持以下記錄：產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程檢驗(yàn)記錄涂裝調(diào)漆記錄漆膜厚度檢查記錄漆膜附著力檢測(cè)記錄工藝說(shuō)明本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)與GJ標(biāo)準(zhǔn)、配套主機(jī)企業(yè)涂裝標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件相一致，對(duì)不同的主機(jī)配套廠提出的要求應(yīng)予遵守。附表表1涂裝調(diào)漆記錄序日期工位涂料名稱(chēng)重量(KG)固化齊ij(KG)稀料品種粘度調(diào)配人員表2漆膜厚度檢查記錄表標(biāo)準(zhǔn)要求底漆厚度部件名稱(chēng)底