2022年數(shù)控技術(shù)及裝備題庫

1、湖南省職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床操作工中級理論知識試卷答案（09）一.填空題(每空1分,共30分)1、偏差函數(shù)F(x，y)反映了刀具偏離工件廓形曲線的情況。若刀具在曲線上方，則F(x，y) 0 ；若刀具在曲線上，則F(x，y)= 0；若刀具在曲線下方，則F(x，y) 慢速下刀高度安全高度。( ) 起止高度安全高度慢速下刀高度89、在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的一部分工序內(nèi)容，稱為工步。( ) 90、一零件需進行任意分度加工，應(yīng)選擇銑削加工中心用的鼠牙盤式分度回轉(zhuǎn)工作臺( )。91、步進電動機伺服系統(tǒng)是典型的閉環(huán)伺服系統(tǒng)。( ) 開環(huán)92、機床的重復(fù)定位精度高，則加工的一批零件尺寸精度

2、高。 ( ) 93、進給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動是因為滾珠絲杠消除了間隙的特點。( ) 摩擦因素小94、數(shù)控機床的導(dǎo)軌如從其技術(shù)性能、加工工藝、制造成本等幾方面綜合考慮，滾動導(dǎo)軌為優(yōu)先選用。( ) 貼塑導(dǎo)軌 95、數(shù)控銑床與加工中心相比，加工中心是一種備有刀庫并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數(shù)控機床。( ) 96、由加工設(shè)備、物流系統(tǒng)和信息系統(tǒng)三部分組成的高度自動化和高度柔性化制造系統(tǒng)，簡稱為FMS。 ( ) CIMS 97、在數(shù)控機床坐標(biāo)系中，規(guī)定傳遞切削動力的主軸軸線為Y坐標(biāo)軸。( ) Z 98、數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個進給脈沖，機床機械運動機構(gòu)就產(chǎn)生一個相應(yīng)的位移量，這個位移量稱為單位插補

3、。( ) 脈沖當(dāng)量99、使用G28 X100 Y120時，X、Y的坐標(biāo)值為目標(biāo)點。( ) 中間點 100、由中間點返回的指令為G29。 ( ) G28 101、在FANUC系統(tǒng)中，規(guī)定用M04指令換刀。( ) M06 102、切削時的切削熱大部分由工件傳散出去。( ) 切屑103、選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。( ) 基準(zhǔn)重合原則104、光柵尺是一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件。 ( )。準(zhǔn)確的直接測量位移的元件105、零件的機械加工精度主要包括尺寸精度、定位精度、相對位置精度。 ( ) 尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度106、大批量生產(chǎn)的簡單零件適

4、于在數(shù)控銑床上進行加工。（ ）107、脈沖編碼器能把機械轉(zhuǎn)角變成脈沖，可作為角速度檢測裝置。( ) 108、選擇粗加工切削用量時，首先應(yīng)選擇盡可能大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)。( ) 109、數(shù)控機床的參考點與機床坐標(biāo)系原點從概念上講不是一個點。開機時進行的回參考點操作，其目的是建立工件坐標(biāo)系。( ) 建立機床坐標(biāo)系110、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是增大驅(qū)動力矩。 ( ) 提高反向傳動精度111、測量反饋裝置的作用是為了提高機床的定位精度、加工精度。 ( ) 112、工序分散原則的特點是設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試維修方便，操作簡單。但工藝路線長，所需設(shè)備及工人人數(shù)多，占地面積大。（

5、）113、數(shù)控機床是計算機在實時控制方面的應(yīng)用。( ) 114、刀具長度補償值和半徑補償值都存儲在緩存器中。( ) 偏值寄存器115、位置檢測軟件安裝在伺服電動機的尾部的是閉環(huán)系統(tǒng)。( ) 半閉環(huán)116、當(dāng)切削深度確定后，增大進給量會使切削力增大，表面粗糙度變小。( ) 變大117、主運動速度高，功耗大。( ) 118、窄長定位板可限制兩個移動。 ( ) 兩個移動兩個轉(zhuǎn)動119、半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在導(dǎo)軌上。( ) 伺服電機上120、使用加工中心時，必須每天橫檢查冷卻風(fēng)扇工作是否正常，風(fēng)道過濾是否堵塞。( ) 121、切削用量中對切削溫度影響最大的是切削速度，影響最小 的是切削深度。 (

6、 ) 走刀量 (進給量)122、現(xiàn)需要加工一個尺寸為100100的正方體，刀具徑向補償值為D21=10.00，加工后實際尺寸為98.9898.98，問如果要達到要求，應(yīng)反襯把補償值調(diào)整為9.49 。 ( ) 10.02123、現(xiàn)需加工一個深度為30的槽，刀具長度補償值為H01=8.09，試加工后實測深度為29.94問如果需要達到要求，應(yīng)如何調(diào)整刀具長度補償值8.15。 ( ) 124、現(xiàn)需要鉆一個深度為38的孔，刀具長度補償值為H02=7.96，實測深度為38.04，問如果要達到要求，應(yīng)如何調(diào)整刀具長度補償值8.000 。( ) 7.92125、機床在載荷的作用下抵抗變形的能力，稱為強度。(

7、) 剛度126、數(shù)控加工心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是能完成鉆、鉸、攻絲、銑 、鏜等加工功能。 ( ) 設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換127、加工6H7深30mm的孔，用刀順序是2.0中心鉆、5.8麻花鉆、6H7精鉸刀。 ( ) 128、數(shù)控機床作空運行試驗的目的是檢驗加工精度。 ( ) 檢驗程序是否能正常運行129、增量指令是用各軸的進給量直接編程的方法。( ) 移動量 130、當(dāng)在程序中出現(xiàn)重復(fù)使用某一部分固定程序時，為簡化編程可將這一部分程序作為宏程序事先存入存儲器以便進行調(diào)用。( ) 子程序 131、只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。132、

8、兩軸聯(lián)動坐標(biāo)數(shù)控機床只能加工平面輪廓，曲面輪廓必須是三軸坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機床。133、進給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進給路線。134、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點，對刀時，應(yīng)使刀位點與對刀點重合。135、數(shù)控機床的進給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和方向。136、數(shù)控機床的進給路線不但是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且還會影響加工精度和Ra。137、機床的原點就是機械零點，編制程序時必須考慮機床的原點。138、所謂節(jié)點計算就是指計算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點或切點計算。 139、機械零點是機床調(diào)試和加工時十分重要的基準(zhǔn)點，由操作者設(shè)置。140、

9、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。141、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點為原點的坐標(biāo)值。142、無論是尖頭車刀還是圓弧車刀都需要進行刀具半徑補償。143、數(shù)控機床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場合。144、數(shù)控機床與其它機床一樣，當(dāng)被加工的工件改變時，需要重新調(diào)整機床。145、對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。146、一個程序中每個程序段的長短不一樣稱為可變程序段。147、在車床上加工軸類零件，用三爪長盤安裝工件，它的定位是五點定位。( ) 四點定位148、圓弧插補編程時，半徑的取值與圓弧的角度

10、、圓弧的方向有關(guān)。( ) 149、在進行圓弧插補時，圓弧的終點位置必須在圓弧插補指令中確定。( ) 150、在加工內(nèi)圓弧面時，刀具半徑的選擇應(yīng)該是大于或等于圓弧半徑。( ) 小于151、通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負值時刀具移動角應(yīng)大于等于180度 。 ( ) 152、光柵中，標(biāo)尺光柵與指示光柵的柵線應(yīng)相互平行。（）互相傾斜一個很小的角度153、逐步比較插補法的四拍工作順序為終點判別、偏差判別、進給控制、新偏差計算。（）偏差判別、進給控制、新偏差計算、終點判別154、步進電機的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分別與輸入脈沖頻率、個數(shù)、通電順序有關(guān)。（） 輸入脈沖的個數(shù)、頻率、通電順序。155、兩兩軸聯(lián)動

11、的機床稱為兩軸半數(shù)控機床。156、機床、刀具和夾具制造誤差是工藝系統(tǒng)的誤差。157、銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時，進刀方式應(yīng)選擇沿內(nèi)輪廓表面的法向切入。（ ）圓弧158、粗加工、半精加工的刀具半徑補償值為刀具半徑值與精加工余量之和。( ) 159、使用恒線速度切削工件可以提高尺寸精度。 ( ) 減小工件表面粗糙度值 160、下刀位數(shù)控車床的Y坐標(biāo)軸的正方向是朝下的。161、步進電機的三相單三拍控制指電機有三相定子繞組，每次有一相繞組通電，每三次通電為一個循環(huán)。（ ）162、步進電機的三相雙三拍控制指電機有三相定子繞組，每次有二相繞組通電，每三次通電為一個循環(huán)。（ ）163、步進電機的三相六拍控制指電

12、機有三相定子繞組，每次有一相繞組通電，每六次通電為一個循環(huán)。（ ）164、光電編碼器是一種角位移傳感器，屬于直接測量元件。 （ ）間接165、光柵傳感器在測量中形成的莫爾條紋，具有縮小檢測距離的功能。（ ）166、直線感應(yīng)同步器的定尺、滑尺繞組的工作原理是基于感應(yīng)電機的原理而工作的。（ ）167、主軸交流電機的變頻調(diào)速在低速時為恒轉(zhuǎn)矩變功率調(diào)速；高速時為恒功率變轉(zhuǎn)矩調(diào)速。（ ）168、主軸交流電機的變頻調(diào)速在低速時為恒功率變轉(zhuǎn)矩調(diào)速；高速時為恒轉(zhuǎn)矩變功率調(diào)速。（）169、主軸交流電機的變頻調(diào)速在低速時為變轉(zhuǎn)矩變功率調(diào)速；高速時為恒功率恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速。（）170、主軸交流電機的變頻調(diào)速在低速時為恒轉(zhuǎn)

13、矩恒功率調(diào)速；高速時為變功率變轉(zhuǎn)矩調(diào)速。（）171、主軸交流電機的變頻調(diào)速一般在低速段采用變電壓變頻調(diào)速。（ ）172、主軸交流電機的變頻調(diào)速一般在低速段采用變電流變勵磁調(diào)速。（ ）173、主軸交流電機的變頻調(diào)速一般在高速段采用變電壓變頻調(diào)速。（ ）174、主軸交流電機的變頻調(diào)速一般在高速時采用變電流變勵磁調(diào)速。（ ）175、數(shù)控裝置是直接將控制信號傳遞給步進電機的。（ ）176、數(shù)控裝置是通過驅(qū)動裝置間接將控制信號傳遞給步進電機的。（ ）177、為了數(shù)控車床上車削螺紋，其主軸的轉(zhuǎn)速一定有一個旋轉(zhuǎn)編碼器進行檢測。（ ）178、數(shù)控銑床上主軸的旋轉(zhuǎn)運動與工作臺的直線運動有嚴(yán)格的傳動聯(lián)系。是內(nèi)傳動

14、鏈。（ ）179、有螺紋孔加工功能的數(shù)控銑床，其主軸的旋轉(zhuǎn)運動與軸向移動之間有嚴(yán)格的傳動聯(lián)系。（）180、在進行刀具長度補償時，設(shè)置H01=-10，用G43和設(shè)置H01=10，用G44是等效。（ ）181、在進行刀具半徑補償時，設(shè)置D01=8，用G41和設(shè)置D01=-8，用G42是等效。（ ）182、在進行刀具長度補償時，設(shè)置H01=10，用G43和設(shè)置H01=-10，用G44是等效。（ ）183、在進行刀具半徑補償時，設(shè)置D01=-8，用G41和設(shè)置D01=8，用G42是等效的。（ ）184、直流伺服電機使用機械方式換向是其最大的缺點。（ ）185、直流伺服電機的最大優(yōu)點是調(diào)速特性好。（ ）

15、186、直流伺服電機使用機械方式換向是其最大的優(yōu)點。（ ）187、直流伺服電機的調(diào)速特性不如交流伺服電機。188、交流伺服電機的調(diào)速性能不如直流伺服電機。（ ）189、目前，交流電機用變頻器控制可獲得較理想的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)。（ ）190、指令G02（G03）I-10F50表示在刀具現(xiàn)在點的右側(cè)走一個R10的整圓軌跡。（ ） 左191、回零操作就是使運動部件回到機床坐標(biāo)系原點。（ ）機床的機械零點192、刀具位置補償值就是刀具半徑補償值。（ ）長度 193、編制加工程序需要合適的刀具起始點，刀具的起始點就是換刀點 。（ ）程序的起始點 194、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是

16、求各節(jié)點坐標(biāo)。（ ）基點195、由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算主要任務(wù)是求各坐標(biāo)節(jié)點 。196、粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力。（ ）197、精加工時，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。?（ ）198、用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時，均不需事先鉆好落刀孔。 （ ）199、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。 （ ）200、當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，加工中需要按尺寸鏈封閉環(huán)進行工藝尺寸換算。（ ） 201、數(shù)控機床常用的脈沖當(dāng)量有1mm/脈沖、0.001mm/脈沖、0.01mm/脈沖等。（ ）202、數(shù)控機床只適用于大批大

17、量生產(chǎn)場合。（ ）203、開環(huán)控制系統(tǒng)中必須設(shè)置位置檢測環(huán)節(jié)。（ ）204、半閉環(huán)控制系統(tǒng)中的檢測元件接在機床運動部件上。（ ）205、閉環(huán)控制系統(tǒng)中的位置檢測元件接在電機軸上。 （ ）206、全功能銑床就是銑削加工中心。（ ）207、圓光電編碼器主要用于直線運動導(dǎo)軌位移量的檢測。208、滾珠絲杠螺母機構(gòu)具有可靠的自鎖功能。（ ）209、滾絲杠螺母機構(gòu)可自動消除運動間隙。（ ）210、三角形導(dǎo)軌具有自動消除運動間隙的功能。（ ）211、燕尾導(dǎo)軌不能承受翻傾力矩。（ ）212、矩形導(dǎo)軌常與三角導(dǎo)軌組合使用。（ ）213、車床主軸的C功能是指主軸繞鉛垂軸轉(zhuǎn)動的功能。（ ）214、數(shù)控機床小型化是其

18、一個重要發(fā)展方向。（ ）215、數(shù)控機床中的數(shù)控裝置是一個具有計算機功能的控制裝置。（ ）216、數(shù)控銑床中，X方向的絲杠是既轉(zhuǎn)動又移動的構(gòu)件。（ ）217、數(shù)控銑床中，Y方向的絲杠是既轉(zhuǎn)動又移動的構(gòu)件。（ ）218、數(shù)控銑床中，Z方向的螺母是既轉(zhuǎn)動又移動的構(gòu)件。（ ）219、數(shù)控車床中，X方向的螺母是既轉(zhuǎn)動又移動的構(gòu)件。（ ）220、數(shù)控車床中，Z方向的絲杠是既轉(zhuǎn)動又移動的構(gòu)件。（ ）221、數(shù)控車床中，刀具Z方向的運動導(dǎo)軌是前山后矩形結(jié)構(gòu)。 （ ）222、數(shù)控銑床中，工作臺X方向的運動導(dǎo)軌是燕尾型的。（ ）223、數(shù)控裝置中內(nèi)置PLC只是為了實現(xiàn)對直線運動導(dǎo)軌的運動速度的控制。（ ）224

19、、數(shù)控裝置外置PLC是為了對I/O口中的開關(guān)量的控制。（ ）225、數(shù)控機床的電控柜中的接觸器主要用作通斷強電電路。（ ）226、數(shù)控機床的電控柜中的步進電機驅(qū)動器主要用作通斷弱電電路。（ ）227、數(shù)控機床的電控柜中的步進電機驅(qū)動器主要用作步進電機的供電電路。（ ）228、數(shù)控機床的控制面板上具有機床運行控制開關(guān)和程序編輯按鈕。（ ）229、數(shù)控機床的控制面板上只有機床運行控制開關(guān)。（ ）230、數(shù)控機床上的行程開關(guān)主要用來限制運動部件運動超程。（ ）231、數(shù)控機床上的行程開關(guān)用來限制運動部件運動超程和設(shè)定機床坐標(biāo)系或參考點。（ ）232、為了保證機床的運動精度，機床的傳動副間應(yīng)無任何運動

20、間隙。（ ）233、機床傳動副間的運動間隙應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。（ ）234、對于數(shù)控車床，回參考點操作，就是使刀具回到機床坐標(biāo)系的原點。（ ）235、對于數(shù)控銑床，回零操作，就是使刀具回到工件坐標(biāo)系的原點。（ ）236、對于數(shù)控銑床，回零操作，就是使刀具和工作臺都回到機床坐標(biāo)系的原點。（ ）237、對于數(shù)控銑床，回參考點操作，就是使刀具和工作臺都回到機床坐標(biāo)系的參考點。（）238、數(shù)控機床的主軸前支承都應(yīng)能承受軸向和徑向力。（ ）239、數(shù)控機床的主軸前支承只須能承受軸向力就可以了。（ ）240、數(shù)控機床的主軸前支承只須能承受徑向力就可以了。（ ）241、數(shù)控機床的主軸無須軸向定位。（ ）2

21、42、數(shù)控機床的主軸無須徑向定位。（ ）243、數(shù)控機床的主軸可以采用兩端定位的方式實現(xiàn)軸向定位。（ ）244、數(shù)控機床的主軸可以采用前端定位的方式實現(xiàn)軸向定位。（ ）245、數(shù)控機床的主軸前端應(yīng)有裝夾工件或刀具的必要結(jié)構(gòu)。（ ）246、運動導(dǎo)軌副的運動間隙應(yīng)由機床修理工定期調(diào)整。（ ）247、運動導(dǎo)軌副的運動間隙應(yīng)由機床操作工每天調(diào)整。（ ）248、運動導(dǎo)軌副的表面應(yīng)由機床操作工每天做清潔和加油保養(yǎng)。（ ）249、數(shù)控車床操作工不必要掌握車刀的刃磨技術(shù)。（ ）250、硬質(zhì)合金刀具在切削鋼件時必須加冷卻液以潤滑和冷卻。（ ）251、步進電機是最理想的直線運動部件的驅(qū)動電機。（ ）252、直流伺

22、服電機是最理想的直線運動部件的驅(qū)動電機。（ ）253、交流伺服電機是最廉價的直線運動部件的驅(qū)動電機。（ ）254、交流伺服電機是最理想的主軸驅(qū)動電機。（ ）255、交流伺服電機與齒輪傳動結(jié)合是最理想的主軸驅(qū)動方案。（ ）256、交流伺服電機與齒輪傳動結(jié)合是擴大主軸轉(zhuǎn)速范圍最常用的主軸傳動方案。（ ）257、開環(huán)控制系統(tǒng)不僅傳動精度高而且設(shè)備投資少。（ ）258、全閉環(huán)控制系統(tǒng)傳動精度高但設(shè)備投資大。（ ）259、同步感應(yīng)器是基于感應(yīng)電動機的原理工作的。（ ）260、直線電機是基于感應(yīng)電動機的原理工作的。（ ）262、數(shù)控機床的運動方向的規(guī)定，某一部件運動的正方向是工件遠離刀具的方向。（ ） 2

23、63、 在同一程序段中，絕對值編程和增量值編程二者不能混合編程。 （ ） 264、G41 D01 其中的D01是指01號刀補的偏移量。 （）265、移動類指令，如G00、G01、G02、 G03等，不可以相互注銷。 （ ）266、G41 D01 其中的D01是指刀具的補償（偏移）量。 （） 269、進給速度單位的設(shè)定指令G94為每轉(zhuǎn)進給，指令G 95為每分鐘進給 。 （ ）271、交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)是用交流異步電機作為伺服驅(qū)動裝置，是近年來發(fā)展的趨勢。（ ）272、脈沖編碼器是一種光學(xué)式的位置檢測元件，編碼盤直接裝在旋轉(zhuǎn)軸上，以測出軸的旋轉(zhuǎn)角度位置和速度變化，其輸出信號為電脈沖。 （ ）273、

24、閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于機械傳動副的間隙及制造誤差 （ ） 274、對于數(shù)控機床最具機床精度特征的一項指標(biāo)是機床的傳動精度。 （ ）275、在具有旋轉(zhuǎn)功能的程序中刀具半徑補償?shù)慕⒈仨氃谛D(zhuǎn)前進行。 （ ） 276、機床的參考原點就是移動軸的測量起點，可以與機床原點重合。 （）277、圓弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圓弧起點相對于圓弧圓心的增量坐標(biāo)。281、程序編制中首件試切的作用是檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性。 （ ） 283、刀具長度補償指令G43H01是用刀位點坐標(biāo)加上H01號存儲單元中的長度補償值。（ ）284、刀具長度補償指令G43H01是用刀位點坐標(biāo)減去H01號存

25、儲單元中的長度補償值。（ ）285、刀具長度補償指令G44H01是用刀位點坐標(biāo)加上H01號存儲單元中的長度補償值。（ ）286、刀具長度補償指令G44H01是用刀位點坐標(biāo)減去H01號存儲單元中的長度補償值。（ ）287、若H01=-10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點處于Z-30處。（ ）288、若H01=-10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點處于Z30處。（ ）289、若H01=-10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點處于Z-10處。（ ）290、若H01=-10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點處于Z10處。（ ）291、若H01=10，

26、執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點處于Z-30處。（ ）292、若H01=10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點處于Z30處。（ ）293、若H01=10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點處于Z-10處。（ ）294、若H01=10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點處于Z10處。（ ）295、若H01=10，執(zhí)行N100G00Z50;N110G00G43YX20Y20H01后，刀位點處于Z10處。（ ）295、若H01=10，執(zhí)行N100G00Z50;N110G00G43YX20Y20Z0H01后，刀位點處于Z10處。（ ）295、若H01=10，

27、執(zhí)行N100G00Z50;N110G00G43X20Y20Z0H01后，刀位點處于Z-10處。（ ）296、若H01=10，H02=-10，執(zhí)行N10G00X0Y0Z50；N20G00G43X10Y20Z10H01和執(zhí)行N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z10H02后，刀位點的位置相同。（ ）297、若H01=10，H02=-10，執(zhí)行N10G00X0Y0Z50；N20G00G43X10Y20Z10H01和執(zhí)行N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z10H02后，刀位點的位置不同。（ ）298、若H01=10，H02=-10，執(zhí)行N10G00X0Y0Z50；N2

28、0G00G43X10Y20Z10H01和執(zhí)行N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z-10H02后，刀位點的位置相同。（ ）299、若H01=10，H02=-10，執(zhí)行N10G00X0Y0Z50；N20G00G43X10Y20Z-10H01和執(zhí)行N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z10H02后，刀位點的位置相同。（ ）300、若H01=10，H02=-10，執(zhí)行N10G00X0Y0Z50；N20G00G43X10Y20Z-10H01和執(zhí)行N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z-10H02后，刀位點的位置相同。（ ） 四、多項選擇：1001、下面哪

29、幾個命令是固定循環(huán)命令( )。A、B、DA、G81 B、G84 C、G71 D、G832、下面的指令哪些是模態(tài)的( )。A、B、CA、G91 B、G81 C、G02 D、G043、找出下面是零點偏置指令( )。A、B、CA、G55 B、G57 C、G54 D、G534、取消刀具補償?shù)闹噶钍? )。A、DA、G40 B、G80 C、G50 D、G495、對主軸運動進行控制的指令是（ ）。B、C、DA、M06 B、M05 C、M04 D、M036、數(shù)控機床不適用于加工（ ）零件。A、 C、DA、大型 B、小批復(fù)雜 C、大批量 D、高精度7、測量反饋裝置的功能是為了提高機床的（ ）。CA、安全性 B

30、、使用壽命 C、加工精度 D、靈活性8、數(shù)控機床中的PLC程序主要用于機床的（ ）控制。BA、位置 B、I/O邏輯 C、插補 D、速度9、脈沖當(dāng)量是數(shù)控機床運動的最小位移單位，脈沖當(dāng)量取值越大，（ ）。BA、運動越平穩(wěn) B、零件加工精度越低 C、零件加工精度越高 D、控制方法越簡單10、開放式數(shù)控系統(tǒng)已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的一個潮流，以下敘述屬于開放式數(shù)控系統(tǒng)特征的是（ ）。A、B、 C、A、與工業(yè)PC軟硬件兼容 B、具有可擴展性 C、便于二次開發(fā) D、機箱敞開11、位置檢測元件是保證機床運動部件的（ ）的關(guān)鍵。AA、位置精度 B、使用壽命 C、加工精度 D、運動平穩(wěn)性12、閉環(huán)控制的檢測裝置一般

31、安裝在（ ）上。 BA、驅(qū)動電機軸 B、運動部件 C、位移傳感器 D、傳動絲杠13、數(shù)控機床的四大組成部分是（ ）、（ ）、PLC及I/O接口、伺服驅(qū)動裝置。B、DA、控制介質(zhì) B、數(shù)控裝置 C、數(shù)控程序 D、機床本體14、數(shù)控機床中，把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動信號的部分叫做（ ）。CA、控制介質(zhì) B、數(shù)控裝置 C、伺服驅(qū)動裝置 D、數(shù)控程序15、數(shù)控機床中，所有控制信號都是由（ ）發(fā)出的。BA、控制介質(zhì) B、數(shù)控裝置 C、伺服驅(qū)動裝置 D、數(shù)控程序16、在某數(shù)控銑床中，XYZ三軸可以兩兩聯(lián)動，但不可以三軸聯(lián)動，這種機床的錯誤稱呼是（ ）。 A、 C、DA、兩軸機床 B、兩軸半機床 C、

32、三軸機床 D、四軸機床17、在某數(shù)控銑床中，XYZ三軸可以同時聯(lián)動， 這種機床的錯誤稱呼是（ ）。 A、B、DA、兩軸機床 B、兩軸半機床 C、三軸機床 D、四軸機床18、數(shù)控裝置不包括（ ）。B、C、DA、信息輸入輸出和處理裝置 B、步進電機和驅(qū)動裝置 C、位置檢測與反饋裝置 D、機床本體19、對于配置完善的位置檢測伺服系統(tǒng)，影響零件加工精度的主要因素是（ ）。AA、機械結(jié)構(gòu)精度 B、驅(qū)動裝置的精度 C、位置檢測元件的精度 D、計算機制運算能力20、適用于加工零件特別復(fù)雜、精度要求較高的機床是（ ）。BA、數(shù)控銑床 B、加工中心 C、柔性加工系統(tǒng) D、普通機床21、數(shù)控機床的B軸是繞（ ）軸

33、轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸。BA、X B、Y C、Z D、U22、數(shù)控機床的C軸不是繞（ ）軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸。A、B、DA、X B、Y C、Z D、U23、滾珠絲杠副消除間隙的目的是（ ）。AA、 提高反向傳動的平穩(wěn)性 B、減小摩擦力矩 C、增大使用壽命 D、增大驅(qū)動力矩24、對滾珠絲杠副的預(yù)緊力通常為最大軸向力的（ ）。AA、1/3 B、1/4 C、3/1 D、1/225、不能自動補償運動間隙的導(dǎo)軌副是（ ）。B、C、DA、三角導(dǎo)軌 B、矩形導(dǎo)軌 C、燕尾導(dǎo)軌 D、圓形導(dǎo)軌26、不能承受翻傾力矩的導(dǎo)軌副是（ ）。A、DA、三角導(dǎo)軌 B、矩形導(dǎo)軌 C、燕尾導(dǎo)軌 D、圓形導(dǎo)軌27、能承受重載的導(dǎo)軌副是（ ）。

34、BA、三角導(dǎo)軌 B、矩形導(dǎo)軌 C、燕尾導(dǎo)軌 D、圓形導(dǎo)軌28、導(dǎo)向精度高，運動速度高的導(dǎo)軌副是（ ）。AA、滾珠導(dǎo)軌 B、靜壓導(dǎo)軌 C、燕尾導(dǎo)軌 D、圓形導(dǎo)軌29、適用于低速重載的導(dǎo)軌副是（ ）。DA、三角導(dǎo)軌 B、矩形導(dǎo)軌 C、滾珠導(dǎo)軌 D、靜壓導(dǎo)軌30、傳動精度最高的進給系統(tǒng)是（ ）。A、開環(huán)控制的進給系統(tǒng) B、半閉環(huán)控制的進給系統(tǒng) CC、全閉環(huán)控制的進給系統(tǒng) D、異步電機驅(qū)動的進給系統(tǒng)31、步進電機常用作（ ）系統(tǒng)的驅(qū)動電機。AA、開環(huán)控制的進給 B、半閉環(huán)控制的進給 C、全閉環(huán)控制的進給 D、異步電機驅(qū)動的進給 32、直流伺服電機常用作（ ）系統(tǒng)的驅(qū)動電機。C、DA、開環(huán)控制的進給 B

35、、半閉環(huán)控制的進給 C、全閉環(huán)控制的進給 D、主軸運動33、華中世紀(jì)星數(shù)控車床CJK6032-3進給系統(tǒng)是由（ ）電機驅(qū)動的。AA、步進 B、直流伺服 C、交流伺服 D、交流異步34、華中世紀(jì)星數(shù)控銑床CJK7532A/3進給系統(tǒng)是由（ ）電機驅(qū)動的。AA、步進 B、直流伺服 C、交流伺服 D、交流異步35、主軸軸承進行適當(dāng)預(yù)緊的目的是 （ ）。AA、 提高旋轉(zhuǎn)精度 B、減小摩擦 C、增大摩擦 D、增大承載能力36、數(shù)控機床上多用齒形帶傳動，其主要目的是保證（ ）。AA、傳動精度 B、傳動能力 C、傳動平穩(wěn)性 D、傳動方向37、數(shù)控機床的主傳動多用無級調(diào)節(jié)器速成與齒輪有級調(diào)節(jié)器速成結(jié)合的變速方

36、案傳動，其主要目的是（ ）。BA、減小變速范圍 B、增大變速范圍 C、提高機床售價 D、提高機床承能力38、步進電機驅(qū)動的進給系統(tǒng)使用齒形帶或齒輪傳動的目的是（ ）。A、B、CA、增大轉(zhuǎn)矩 B、滿足結(jié)構(gòu)要求 C、獲得所需的脈搏沖當(dāng)量 D、增大傳動效率39、數(shù)控機床的進給系統(tǒng)多用滾珠絲杠副傳動的主要目的是（ ）。A、BA、減小摩擦 B、提高傳動精度 C、增大承載能力 D、增大運動平穩(wěn)性40、靜壓絲杠副傳動的主要目的是（ ）。A、CA、減小摩擦 B、提高傳動精度 C、增大承載能力 D、增大運動平穩(wěn)性41、光柵傳感器可以實現(xiàn)（ ）。CA、主軸的準(zhǔn)確停止 B、電量與機械量的互換 C、直線位移間隙量的自

37、動補償 D、直線位移量的精確檢測42、適用于數(shù)控車床加工的零件是（ ）。A、B、CA、輪廓復(fù)雜的軸類零件 B、精度要求高的盤蓋類零件 C、回轉(zhuǎn)體上有螺紋的零件 D、箱體類零件43、不是數(shù)控車床的優(yōu)點的表述是（ ）。A、B、CA、低傳動比 B、低負荷 C、低摩擦阻力 D、低零飄44、用數(shù)控車床加工螺紋，必須在主軸上安裝（ ）。AA、旋轉(zhuǎn)脈沖編碼器 B、加速度傳感器 C、測速發(fā)電機 D、電流傳感器45、數(shù)控加工中心與數(shù)控銑、鏜慶相比，主要區(qū)別是（ ）。AA、具有三個數(shù)控軸 B、難完成銑、鏜、鉆、鉸、螺紋加工 C、主要加工箱體類零件 D、具有刀庫和自動換刀裝置46、機床主軸前端錐孔使用7：24的錐孔

38、的目的是為了（ ）。BA、傳遞動力 B、定位和更換刀具方便 C、自鎖 D、增大效率47、（ ）的（ ）內(nèi)置有自動松刀裝置，能在短時間內(nèi)完成刀具的卸刀、裝刀，使換她方便。B、CA、銑 床 B、加工中心 C、主軸套筒 D、刀庫48、數(shù)控銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺（ ）機床的三個直線運動坐標(biāo)軸聯(lián)動。BA、不能 B、能 C、不一定 D、都不對49、操作數(shù)控機床要求的的“四會”是（ ）。AA、會使用、維護、檢查機床和排除 B、會編程、磨刀、對刀、使用機床C、會編程、對刀、加潤滑、開機床 D、會裝卸工件、編程、磨刀、維修機床50、切削用量三要素是指（ ）。A、B、CA、切削速度 B、背吃刀量 C、進給量 D、主軸

39、轉(zhuǎn)速51、數(shù)控加工選擇刀具時一般應(yīng)優(yōu)先選擇（ ）。AA、標(biāo)準(zhǔn)刀具 B、專用刀具 C、復(fù)合刀具 D、都可以52、切削脆性材料，在刀具前角小、切削厚度大的情況下，容易產(chǎn)生（ ）切屑。CA、帶狀 B、節(jié)狀 C、崩碎 D、粒狀53、以“一面兩銷”定位時，共限制了工件的（ ）自由度。AA、6 B、3 C、4 D、554、圖紙中未標(biāo)注公差的尺寸的極限偏差，一般按（ ）精度等級制造與驗收。BA、IT10IT14 B、IT12IT18 C、IT18 D、IT5IT855、拋光加工，不能保證（ ）精度。A、B、CA、尺寸 B、相互位置 C、表面形狀 D、表面粗糙度56、用線切割機床能加工的形狀和材料（ ）。B、

40、CA、盲孔 B、通孔 C、非淬火鋼 D、淬火鋼57、在銑削內(nèi)槽時，刀具的進給路線采用（ ）較為合理。BA、行切法 B、等距環(huán)切法 C、綜合行、環(huán)切法 D、都不對58、對于既要銑面又要鏜孔的零件，應(yīng)（ ）。BA、先鏜孔后銑面 B、先銑面后鏜孔 C、同時進行 D、無所謂59、圖紙中要求“熱處理：C45”，表示（ ）。AA、淬火HRC45 B、退火HB45 C、正火HBS45 D、回火HRB4560、V形塊屬于（ ）元件。AA、定位 B、夾緊 C、導(dǎo)向 D、支承61、箱體零件加工的關(guān)鍵技術(shù)要求是（ ）。DA、軸孔 B、平面 C、螺紋 D、孔間的同軸度62、下例說法哪一種是不正確的( )。B、C、DA

41、 執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息保持不變。 B 執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息可能發(fā)生變化。 C 執(zhí)行M01指令后，以前存在的模態(tài)信息必須重新定義。 D 執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息肯定發(fā)生變化。63、與程序段號的作用有關(guān)的是( ) 。A 、B、CA 加工步驟標(biāo)記 B 程序檢索 C 人工查找 D 宏程序無條件調(diào)用64、圓弧插補編程時，半徑的取值與( )無關(guān)。A、CA、圓弧的相位 B、圓弧的角度 C、圓弧的方向 D、A.B.C都有關(guān)系65、可用作插補的準(zhǔn)備功能代碼是( )。A、B、CA、G01 B、G03 C、G02 D、G0466、數(shù)字增量圓弧插補法不是用( )逼近被插補的

42、曲線。B、C、DA.切線 B.弦線 C.圓弧 D.雙曲線67、CNC系統(tǒng)中的PLC是( )。 AA.可編程序邏輯控制器 B.顯示器C.多微處理器 D.環(huán)形分配器68、( )是滾動導(dǎo)軌的缺點。B、C、DA.動、靜摩擦系數(shù)很接近 B.結(jié)構(gòu)復(fù)雜C.對臟物較敏感 D.成本較高69、在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的( )不會影響重復(fù)定位精度。DA.絲杠副的配合間隙 B.絲杠副的接觸變形C.軸承游隙變化 D.各摩擦副中摩擦力的變化70、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中DNC是（ ）。 D A、利用磁盤機讀入程序 B、利用鍵盤以手動方式輸入程序 C、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序 D、從串行通信接口

43、接收程序 71、數(shù)控銑床中的G43是對（ ）進行補償。AA刀具的幾何長度 B刀具的刀尖圓弧半徑C、刀具的圓柱半徑 D、刀具的前角72、程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動回到起始位置的指令是 （ ）。CAM00 BM01 CM30 DM0273、下面的幾個坐標(biāo)系指令，通過刀具的當(dāng)前位置設(shè)定后，在開始運行程序加工工件前，必須先使機床回參考點的坐標(biāo)指令是。A、B、CAG53BG54CG55DG9274、關(guān)于指令G53下面說法正確的有。A、B、D A、G53指令后的X、Y、Z的值為機床坐標(biāo)系的坐標(biāo)值 。B、G53指令后的X、Y、Z的值都為負值。C、G53 指令后的X、Y、Z的值可用絕對方式和增量方式

44、來指定。 D、使用G53指令前機床必須先回過一次參考點。75、加工中心編程和與普通數(shù)控銑床程序的主要區(qū)別在于。D A指令格式 B程序段格式C指令功能D換刀程序76、Z軸方向尺寸相對較小的零件的加工，不適合采用加工。A、B、DA臥式加工中心 B車削加工中心C立式加工中心 D普通臥式銑床77、通過對刀確定工件與刀具相對位置的基準(zhǔn)點是 。B A刀位點 B對刀點 C換刀點 D工件原點78、根據(jù)控制運動方式不同，機床數(shù)控系統(tǒng)可分為 ( ) B A、開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng) B、點位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng) C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng) D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)79、 球頭銑刀的球半

45、徑通常（ ）加工曲面的曲率半徑。A A. 小于 B. 大于 C. 等于 D. A、B、C都可以80、下列刀具中，（ ）的刀位點是刀頭底面的中心。C A. 車刀 B.鏜刀 C. 圓柱立銑刀 D. 球頭銑刀81、所謂聯(lián)機診斷，是指數(shù)控計算機中的 ( ) 。D A遠程診斷能力 B自診斷能力 C脫機診斷能力 D通信診斷能力82、某數(shù)控機床工作臺采用滾珠導(dǎo)軌，其支承導(dǎo)軌長度L= 500mm，動導(dǎo)軌長度 Ld=200mm，動導(dǎo)軌行程長度l=300mm，若要求動導(dǎo)軌在全長上始終與滾動體相接 觸，則滾動體與保持架的長度Lc應(yīng)為 ( ) C A200mm B250mm C300mm D350mm83、通常在(

46、)情況下要進行回零操作。A、C、DA、機床接通電源以后 B、機床產(chǎn)生報警而復(fù)位清零以后。C、機床急停以后 D、每加工完一個工件以后。84、數(shù)控機床中，回零（回參考點）操作是指機床的運動部件回到（ ）坐標(biāo)系的零點（參考點）。AA、機床坐標(biāo)系 B、工件坐標(biāo)系 C、局部坐標(biāo)系 D、絕對坐標(biāo)系85、數(shù)控機床按加工方式分類可分為：（ ）。A、B、C、D A、金屬成型類 B、金屬切削類 C、特種加工類 D、其他類型 86、數(shù)控系統(tǒng)的管理部分包括：1)輸入；2)I/O處理；3)（ ）；4)( )。B、DA、譯碼 B、顯示 C、位置控制 D、診斷87、直流主軸電機的尾部一般都同軸安裝( )作為速度反饋元件。A

47、A、測速發(fā)電機 B、旋轉(zhuǎn)變壓器 C、編碼器 D、速度繼電器88、編程時使用刀具補償具有如下優(yōu)點：下例說法正確的是( )。非曲直A、B、CA、計算方便 B、編制程序簡單C、便于修正尺寸 D、便于測量89、工件坐標(biāo)系的零點一般應(yīng)設(shè)在( )。C、DA、機床零點 B、換刀點 C、工件的端面中心 D、工件的上表面中心90、目前PLC使用最普遍的編程語言是( ) 。A、B、CA、助記符語句 B、梯形圖 C、狀態(tài)圖 D、柱形圖91、加工空間曲面輪廓至少需要( )聯(lián)動機床。CA、1軸 B、2軸 C、3軸 D、4軸92、加工中心或數(shù)控銑床中的刀具半徑補償代碼中存放的值可以是( )。A、DA、刀具實際半徑值 B、

48、刀具位置距編程軌跡值 C、刀具移動量 D、刀具的實際半徑與偏移量之和93、對刀的方法有( )。A、B、CA、手動對刀 B、自動對刀 C、機外對刀儀對刀 D、實驗室對刀94、加工表面質(zhì)量包括（ ）。A、B、C A、加工表面光潔度 B、加工表面硬化層C、加工表面殘余應(yīng)力 D、加工表面幾何形狀95、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)特點是（ ）。A、B、C、D A、高剛度 B、高抗振性 C、低熱變形 D、高的進給平穩(wěn)性96、產(chǎn)生加工誤差的因素有（ ）。A、B、C、DA、工藝系統(tǒng)的幾何誤差 B、工藝系統(tǒng)的受力、變熱變形所引起的誤差C、工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差 D、對刀等操作誤差97、工件的最小加工余量的大小受（ ）因素影

49、響。 A、表面粗糙度 B、表面缺陷層深度 C、表面幾何形狀誤差 D、裝夾誤差98、提高機床傳動鏈傳動精度的措施有（ ）。A、B、CA、盡可能減少傳動元件，縮短傳動鏈。B、提高各傳動元件的制造、安裝精度，特別是末端元件C、盡可能使用靠近末端的傳動副為降速傳動副D、盡可能使用靠近末端的傳動副為升速傳動副99、INSRT鍵用于編輯新的程序或（ ） 新的程序內(nèi)容。 AA、插入 B、修改 C、更換 D、刪除100、滾珠絲杠的特點的有( )。A、B、CA、傳動效率高 B、摩擦力小 C、傳動精度高 D、自鎖 五、簡答：911、.何謂數(shù)控機床？它是由哪幾部分組成？各部分作用是什么？數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術(shù)對

50、機床的加工過程進行自動控制的機床。數(shù)控機床由以下幾部分組成： 一 程序編制及程序載體。（二）輸入裝置。（三）數(shù)控裝置及強電控制裝置。（四）伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置。（五）機床的機械部件。機床各部分的作用：（1）數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。（2）輸入裝置是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)。（3）數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，它接受輸入裝置送來的脈沖信號，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令控制機床的各個部分，進行規(guī)定的、有序的動作；強電控制裝置是接收數(shù)控裝置輸出的主運動變速、刀具選擇交換、輔助裝置動作等指令信號

51、，經(jīng)必要的翻譯、邏輯判斷、功率放大后直接驅(qū)動相應(yīng)的電器、液壓、氣動和機械部件，以完成指令所規(guī)定的動作。（4）伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置，它是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進給速度、方向和位移。在半閉環(huán)和閉環(huán)伺服驅(qū)動系統(tǒng)中，還得使用位置檢測裝置，間接或直接測量執(zhí)行部件的實際進給位移反饋到運動系統(tǒng)中。（5）數(shù)控機床機械部件與普通機床相似，但傳動結(jié)構(gòu)要求要為簡單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動和變速系統(tǒng)要便于實現(xiàn)自動化控制。 2、NC與CNC的區(qū)別是什么？NC為硬線數(shù)控裝置，她的輸入處理、插補運算和控制功能，都由專用的固定組合邏輯電路來實現(xiàn)，不同功能的機床，其組合邏輯

52、電路也不同。改變或增減控制、運算功能時，需要改變數(shù)控裝置的硬件電路。因此通用性、靈活性差，制造周期長，成本高；CNC為軟線數(shù)控裝置。這種數(shù)控裝置的硬件電路是由小型或微型計算機再加上通用或?qū)Ｓ玫拇笠?guī)模集成電路制成，數(shù)控機床的主要功能幾乎全部由系統(tǒng)軟件來實現(xiàn)，而修改或增減系統(tǒng)功能時，也不需變動硬件電路，只需改變系統(tǒng)軟件。因此，具有較高的靈活行，同時由于硬件電路基本上是通用的，這就有利于大量生產(chǎn)，提高質(zhì)量和可靠行，縮短制造周期和降低成本。 3、.數(shù)控機床有哪幾種分類方法？各有什么特點？ 數(shù)控機床有以下三種分類方法：一、按數(shù)控機床的加工功能不同分為（1）點位和直線控制數(shù)控機床。（2）輪廓控制數(shù)控機床。

53、二、按所用進給伺服系統(tǒng)不同分為：（1）開環(huán)數(shù)控機床。（2）閉環(huán)數(shù)控機床。（3）半閉環(huán)數(shù)控機床。三、按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式不同分為（1）硬線數(shù)控機床。（2）計算機數(shù)控機床。第一類型可使用戶認識和了解數(shù)控機床的加工功能。第二種是了解數(shù)控機床的加工精度。第三種使擁護了解數(shù)控機床的系統(tǒng)功能和工作原理。 4、.何謂點位控制、直線控制、輪廓控制？三者有何區(qū)別？ 點位控制是能在加工平面內(nèi)，控制刀具相對于工件的定位點的坐標(biāo)位置，而對定位移動的軌跡并無要求，因為在定位移動過程中是 進行切削加工的。直線控制是能控制刀具或工件以適當(dāng)?shù)倪M給速度，沿平行于坐標(biāo)軸的方向進行直線移動和加工，或者控制兩個坐標(biāo)軸以同樣的速度

54、運動，沿45度斜線進行切削加工。輪廓控制的機床有幾個進給坐標(biāo)軸，數(shù)控裝置能夠同時控制25個坐標(biāo)軸，使刀具和工件按平面直線、曲線和空間曲面輪廓的規(guī)律進行相對運動，加工出形狀復(fù)雜的零件。點位控制用于準(zhǔn)確定位相應(yīng)的點，直線控制只有兩個坐標(biāo)軸，用于加工臺階軸，輪廓控制它能進行多坐標(biāo)聯(lián)動的運算和控制，并有刀具長度和刀具半徑補償功能，是功能最齊全的數(shù)控機床。 5.、數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)控制方式分為哪三類？各用在什么場合？按伺服系統(tǒng)控制方式分為開環(huán)數(shù)控機床、閉環(huán)數(shù)控機床和半閉環(huán)數(shù)控機床三種。開環(huán)數(shù)控機床用于低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩加工精度不是和高的場合。閉環(huán)數(shù)控機床用于加工精度高的場合。而半閉環(huán)的精度介于開環(huán)和閉環(huán)之間，

55、用于加工精度要求較高的場合。 6.、數(shù)控加工中心機床有何特點？在結(jié)構(gòu)上與普通機床有何不同？ 數(shù)控加工中心的特點是數(shù)控系統(tǒng)能控制機床自動地更換刀具，連續(xù)地對工件各加工表面自動進行鉆削、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲和銑削等多種工序的加工，工序高度集中。適用于加工凸輪、箱體、支架等復(fù)雜型面的加工。數(shù)控加工中心有人機對話的操作面板，帶有刀庫和自動換刀的裝置。有自動對刀裝置，只需在操作面板種輸入程序就可以實現(xiàn)連續(xù)加工。而普通機床沒有這些。 7、.數(shù)控機床的發(fā)展勢趨主要有哪些？ 發(fā)展是趨勢有：一、數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨向于柔性化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、通用性、適應(yīng)性和擴展性強。二、數(shù)控系統(tǒng)性能的發(fā)展。趨向于自適應(yīng)、模糊控制

56、、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、自動編程和故障診斷。三、數(shù)控機床的發(fā)展。趨向于模塊化、智能化、集成化和開放性的發(fā)展 8.、如何提高數(shù)控機床的精度、速度和可靠性？ 在數(shù)控機床安裝位置檢測裝置，檢測位移量，并發(fā)出反饋信號與數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號相比較，經(jīng)放大后控制執(zhí)行元件，消除偏差直至為零。這樣可以提高機床的加工精度。使用交流調(diào)速電動機和速度檢測裝置可以提高數(shù)控機床的速度。交流電動機的調(diào)速范圍寬，負載特性硬，動態(tài)響應(yīng)快。速度檢測裝置可以隨時對機床的速度進行檢測。提高機床的結(jié)構(gòu)剛度，提高機床的抗振性，提高低速進給運動的平穩(wěn)性和運動進度，減少動、靜摩擦系數(shù)，減少機床的熱變形還有合理的總體布局可提高數(shù)控機床的可靠性。 9.

57、、什么是適應(yīng)控制？適應(yīng)控制與閉環(huán)控制有什么區(qū)別？ 適應(yīng)控制是在切削過程中，可以隨時實測某些狀態(tài)參數(shù)（如切削力、功率、主軸變?yōu)?、熱變行等）并根?jù)預(yù)定的評價指標(biāo)（如最大生產(chǎn)率、最低加工成本、最好加工質(zhì)量）或約束條件（如恒切削力、恒切削速度、恒切削功率等），及時自動修正參數(shù)，使切削過程達到最佳狀態(tài)，以獲得最優(yōu)的切削效益。適應(yīng)控制機床除了閉環(huán)控制所具有的位置和速度反饋回路以外，還增加了適應(yīng)控制反饋回路。當(dāng)切削過程的狀態(tài)參數(shù)發(fā)生變化是，用傳感器隨時檢測這些參數(shù)的數(shù)值并經(jīng)轉(zhuǎn)換，在適應(yīng)控制單元中與給定的評價指標(biāo)或約束條件進行判別比較，然后給機床的數(shù)控裝置輸出校正信號，對系統(tǒng)的輸入?yún)?shù)進行修正，從而使切削過程

58、向預(yù)定的指標(biāo)和條件轉(zhuǎn)變，以達到最佳狀態(tài)。 10、什么是FMC、FMS、CIMS？他們各有什么特點？ FMC是柔性制造單元。其特點是有較完善的自動檢測和自動監(jiān)控功能。柔性制造單元自成體系，占地面積小，成本低而且功能完善，加工適應(yīng)范圍廣，可做為獨立設(shè)備使用。FMS是柔性制造系統(tǒng)。其特點是（1）、具有多臺制造設(shè)備，不限于切削加工還可以是電加工、激光加工、熱處理以及裝配、檢驗等；或者是上述多種加工的綜合。（2）、系統(tǒng)由一個物料運輸系統(tǒng)將所有設(shè)備連接起來，可以進行沒有固定加工順序和無節(jié)拍的隨機自動制造。（3）、由計算機進行高度自動的多級控制與管理，對一定范圍的多品種、中小批量的零部件進行制造。CIMS是

59、計算機集成制造系統(tǒng)。其特點是實現(xiàn)了機器的智能化、腦力勞動自動化、更高效益、更高柔性的智能化生產(chǎn)。是當(dāng)今自動化制造技術(shù)發(fā)展的最高階段。 11、什么叫插補？目前應(yīng)用較多的插補算法有哪些？ 插補是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的基本數(shù)據(jù)，通過計算，將工件輪廓的形狀描述出來，邊計算邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進給指令。目前應(yīng)用較多的插補計算法有逐點比較插補計算法、數(shù)字積分插補計算法、時間分割插補計算法、和樣條插補計算法。 12、試述逐點比較法插補的四個節(jié)拍，逐點比較插補計算法，即每走一不都要和給頂軌跡上的坐標(biāo)值進行一次比較，視該點在給定軌跡的上方或下方或在給定軌跡的里面或外面，從而決定下一不的進給方向，使之趨近加工的

60、軌跡。四節(jié)拍可概括為（1）偏差判別。（2）坐標(biāo)進給。（3）新偏差計算。（4）終點判別。假設(shè)直線上有一坐標(biāo)點(Xm,Ym)和終點坐標(biāo)(Xe,Ye)偏差判別Fm。插補開始從起點出發(fā)，當(dāng)Fm0時，應(yīng)沿 +X方向走；當(dāng)Fm0時，則應(yīng)沿+Y方向走一不；當(dāng)兩個方向的步數(shù)和終點坐標(biāo)(Xe,Ye)值相等時，發(fā)出終點到達信號，停止插補。 13、位置檢測誤差補償?shù)幕驹硎鞘裁矗?位置檢測裝置誤差補償?shù)幕驹硎牵瑪?shù)控裝置將位移指令與位置檢測裝置測得的實際位置反饋信號隨時進行比較，獲得新的運動控制信號，使運動部件向著消除偏差的方向運動，直至偏差為零。 14、如何實現(xiàn)齒隙、螺距間隙的調(diào)整？實現(xiàn)齒輪間隙調(diào)整法有：一、