空分冷箱檢修模板課件

1、空分冷箱檢修模板空分冷箱檢修模板冷箱 冷箱是生產(chǎn)高純氣體或液態(tài)氣體的設(shè)備，大多以板式冷箱為主流，由基礎(chǔ)；冷箱板；塔內(nèi)設(shè)備（精餾塔、粗氬塔、冷凝器（過(guò)冷器）主換熱器（高壓）低壓板換、平衡器等）管道；支撐架；測(cè)溫、分析儀表；控制閥門；安全保護(hù)裝置；平臺(tái)梯子等組成。分主冷、付冷、泵箱、閥箱、膨脹機(jī)過(guò)橋冷箱等。冷箱 冷箱是生產(chǎn)高純氣體或液態(tài)氣體的設(shè)備，大多以板式冷課程內(nèi)容冷箱檢修程序檢修前準(zhǔn)備工作安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行維護(hù)課程內(nèi)容冷箱檢修程序一、冷箱檢修程序1、加溫復(fù)熱2、扒砂3、冷箱內(nèi)吹掃、水沖洗清砂4、搭設(shè)腳手架5、消除漏點(diǎn)6、充氣查漏、聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)隱患7、檢修（含儀表、電氣）8、氣密查漏（必要時(shí)裸冷

2、查漏）9、拆除腳手架10、裝填珠光砂、開(kāi)車一、冷箱檢修程序1、加溫復(fù)熱二、冷箱檢修前準(zhǔn)備1、檢修方案2、檢修人員3、備品、配件、材料4、工器具、吊車、運(yùn)輸車、5、珠光砂堆場(chǎng)6、分析器具等二、冷箱檢修前準(zhǔn)備1、檢修方案三、檢修安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、加溫復(fù)熱的時(shí)間，溫度要求。 溫度常溫，壓力指示為零、氧含量小于20%、加溫結(jié)束 注意:停車排液一定要操作緩慢，按順序?qū)σ嚎?、氧、氮、氬進(jìn)行高空排放。冷箱周圍25米內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火或有明火。精餾塔加溫時(shí)間要確保，冷箱內(nèi)密封氣控制，不得加大，防止冷箱內(nèi)液體急劇氣化，產(chǎn)生砂爆。加溫前，打開(kāi)冷箱頂部所有人孔蓋以及冷箱板上的防爆板，關(guān)閉所有排液閥，先通少量分子篩后的空氣進(jìn)入

3、冷箱設(shè)備、管道（氣量一定要控制），通氣一段時(shí)間后，視情緩慢通入冷箱密封氣，加溫珠光砂。三、檢修安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、加溫復(fù)熱的時(shí)間，溫度要求。2、扒砂的安全技術(shù)要求 人員入場(chǎng)特殊安全教育， 學(xué)習(xí)扒砂方案（應(yīng)急措施）， 分層扒砂、控制流速，防止砂爆， 扒砂過(guò)程中出現(xiàn)“液爆或沙爆”2、扒砂的安全技術(shù)要求扒砂過(guò)程中出現(xiàn)“液爆或沙爆” 主要原因之一，珠光砂內(nèi)存在一定量的液體。從下部打開(kāi)人孔，珠光砂順勢(shì)而出熱空氣進(jìn)入冷箱，冷熱氣體對(duì)流，加上珠光砂的流動(dòng)摩擦。砂內(nèi)液體急劇氣化。冷箱內(nèi)壓力升高，聚集能量從卸砂口釋放，產(chǎn)生噴砂（砂爆）。分裝、分堆場(chǎng)存放，扒砂過(guò)程中出現(xiàn)“液爆或沙爆”3、冷箱內(nèi)吹掃、水沖洗清砂注意事項(xiàng)

4、 人孔處吹掃的安全防護(hù) 管道內(nèi)充微正壓，清掃、水沖洗3、冷箱內(nèi)吹掃、水沖洗清砂注意事項(xiàng)4、搭、拆除腳手架安全技術(shù)要求 人員入場(chǎng)資格審查 人員入場(chǎng)特殊安全教育 學(xué)習(xí)搭、拆方案 腳手架固定的特殊要求，支撐著力點(diǎn)的要求，檢修 通道、平臺(tái)，聯(lián)合檢查，檢驗(yàn)、檢測(cè)的適應(yīng)要求。 防止高空墜落傷人，損壞設(shè)備、管道的有效措施 冷箱內(nèi)運(yùn)輸鋼管等物件的注意事項(xiàng)4、搭、拆除腳手架安全技術(shù)要求5、充氣查漏、聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)隱患的有效方法 根據(jù)冷箱內(nèi)管道的總條數(shù)（含儀表導(dǎo)壓管、中化分析管），以及管道的支撐架、導(dǎo)向架，閥門與管道連接的靜密封點(diǎn)，逐條、逐點(diǎn)進(jìn)行檢查。包干到組到人，檢查焊縫、母材、接觸處等。 慢、細(xì)、全的要求要點(diǎn)

5、5、充氣查漏、聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)隱患的有效方法冷箱內(nèi)部檢查情況（1）E4505粗氬冷凝器頂部ALP-701-714X5-PN0.25至45PSV0775管道ALP-704-90X4-PN1.0及支架變形，管道一處彎頭兩側(cè)向凹陷;與母管相連處母管變形冷箱內(nèi)部檢查情況空分冷箱檢修模板（2）E4506粗氬液化器頂至吹除閥45V0764管線GAR-706-55X3-PN1.0變形、凹陷（2）E4506粗氬液化器頂至吹除閥45V0764管線GAR（3）E4506粗氬液化器導(dǎo)向支架脫落（3）E4506粗氬液化器導(dǎo)向支架脫落（4）E4505頂部嚴(yán)重變形，東北側(cè)拉筋斷（4）E4505頂部嚴(yán)重變形，東北側(cè)拉筋斷（5

6、）C4503頂部出口管線GAR-702-714X5-PN0.25支撐斷（位于E4505北側(cè)），導(dǎo)向支架變形脫落（位于E4505東北側(cè)）（5）C4503頂部出口管線GAR-702-714X5-PN（6）C4502出口污氮?dú)夤芫€水平管線支撐處凹陷變形（E4506東南側(cè)）（6）C4502出口污氮?dú)夤芫€水平管線支撐處凹陷變形（E45（7）C4504 頂部管線ALP-701-714X5-PN0.25至45PV0707前水平管線多處支撐處凹陷變形（7）C4504 頂部管線ALP-701-714X5-PN0（8）C4504 頂部管線ALP-702-714X5-PN0.25至45PV0707后水平管線多處支撐

7、處凹陷變形（8）C4504 頂部管線ALP-702-714X5-PN0（9）GAr-707-45X3PN1.0管線（E4507至E4509）變形（9）GAr-707-45X3PN1.0管線（E4507至（10）GAR-703-158 X4-PN1.0 管線（E4505出口LAr-705-208X4-PN1.0至45FT0701）處管線變形。 水平托架處凹陷。（10）GAR-703-158 X4-PN1.0 管線（E4（11）E4507出口NLLP-704-133 X4-PN1.0 至GWN-01-812 X6-PN0.25管線變形嚴(yán)重、開(kāi)孔三通加強(qiáng)筋處泄漏并開(kāi)裂，與之相連污氮?dú)夤芫€凹陷變形。（

8、11）E4507出口NLLP-704-133 X4-PN（12）E4506出口45PV0703閥后管線NLLP-701-110 X4-PN1.0 至GWN-01-812 X6-PN0.25管線變形嚴(yán)重 （12）E4506出口45PV0703閥后管線NLLP-70（13）NLLP-01-508 X4-PN0.25 NLLP-01-508 X4-PN0.25管線導(dǎo)向架整體脫落（位于E4507東側(cè)）（13）NLLP-01-508 X4-PN0.25 NLL（14）45AE0701導(dǎo)壓管變形（14）45AE0701導(dǎo)壓管變形（15）NLLP-12-30 X2.5-PN1.0與LN-05-219 X8-

9、PN2.0管線連接處變形（15）NLLP-12-30 X2.5-PN1.0與LN-（16）LAr-701-208 X4-PN1.0（C4503到C4502）管線托架處管道輕微變形，在其中一處托架C4502筒體上的補(bǔ)強(qiáng)板變形（16）LAr-701-208 X4-PN1.0（C450（17）NLLP-01-508 X4-PN0.25管線變形嚴(yán)重并在托架處變形開(kāi)裂（C4502至E4503）（17）NLLP-01-508 X4-PN0.25管線變形（18）OLP-01-258 X4-PN0.25管線分支55 X3管線變形嚴(yán)重（18）OLP-01-258 X4-PN0.25管線分支（19）45PT000

10、2導(dǎo)壓管變形嚴(yán)重 （19）45PT0002導(dǎo)壓管變形嚴(yán)重 （20）E4508至C4504管線LAr-721-30 X2.5-PN1LAr-716-30 X2.5-PN145V0756變形嚴(yán)重（20）E4508至C4504管線LAr-721-30 X（21）E4508至純液氬去液氬貯槽調(diào)節(jié)閥45LV0704管線LAr-708-55 X3-PN1變形并從支架脫落。（21）E4508至純液氬去液氬貯槽調(diào)節(jié)閥45LV0704管（22）C4502至液氮產(chǎn) 品排放閥45HV0008管線LN-06-55 X3-PN1變形嚴(yán)重（22）C4502至液氮產(chǎn) 品排放閥45HV0008管線LN（23）45PDT000

11、1下導(dǎo)壓管泄漏（23）45PDT0001下導(dǎo)壓管泄漏（24）主冷箱內(nèi)沖污氮管線過(guò)濾網(wǎng)破損（24）主冷箱內(nèi)沖污氮管線過(guò)濾網(wǎng)破損（25）E4507排液線LN-709-30 X2.5-PN1根部泄漏（25）E4507排液線LN-709-30 X2.5-PN（26）45LT0701A下取壓口導(dǎo)壓管泄漏（26）45LT0701A下取壓口導(dǎo)壓管泄漏（27）45LV0004閥出口根部焊縫泄漏（27）45LV0004閥出口根部焊縫泄漏（28）LN-36-45 X3-PN1.0與LN-22-89 X4-PN2.0相連處變形（45LV0004旁）（28）LN-36-45 X3-PN1.0與LN-22-（29）E4

12、508出口管線LN-706-55 X3-PN1.0變形（29）E4508出口管線LN-706-55 X3-PN1（30）E4508入口管線NLP-701-90 X4-PN1.0(45V0719閥后)變形（30）E4508入口管線NLP-701-90 X4-PN（31）GAr-708-45X2.5-PN1.0管線變形（31）GAr-708-45X2.5-PN1.0管線變形（32）LAr-712-208 X4-PN1.0管線托架斷（32）LAr-712-208 X4-PN1.0管線托架斷（33）GAr-702-714 X5-PN0.25管線托架處凹陷（33）GAr-702-714 X5-PN0.2

13、5管線托架（34）LN-03-260 X5-PN1.0 45AE0003前水平管線托架處凹陷（34）LN-03-260 X5-PN1.0 45AE00（35）C4501塔底部液空排放管線變形（35）C4501塔底部液空排放管線變形根據(jù)聯(lián)合檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，逐條進(jìn)行原因分析，制定確實(shí)可行的檢修方案。舉例： 見(jiàn)專題 2010年9月30日事故報(bào)告 安慶石化冷箱液空管線三通斷裂失效分析報(bào)告根據(jù)聯(lián)合檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，逐條進(jìn)行原因分析，制定確實(shí)可行的檢修空分冷箱在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)“液爆和砂爆”的原因分析 其根本原因是冷箱內(nèi)出現(xiàn)了一定的低溫液體的泄漏。這部分所泄漏的低溫液體受空分管線，容器內(nèi)的壓力沖擊進(jìn)入冷箱，與

14、珠光砂混合迅速氣化產(chǎn)生高壓而形成破壞作用，空分冷箱內(nèi)漏液原因有很多，但是從近幾年幾起空分冷箱的類似事故看大多因管道破裂?？辗掷湎湓谶\(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)“液爆和砂爆”的原因分析原因：1.材料供應(yīng)把關(guān)不嚴(yán)；2.用戶盲目強(qiáng)調(diào)工期；3.施工單位不按要求施工；4.設(shè)計(jì)原因（管系應(yīng)力計(jì)算）采用了傳統(tǒng)的管道自補(bǔ)償設(shè)計(jì)方法；5.冷箱設(shè)計(jì)缺陷或密封氣布置不合理，造成冷箱內(nèi)珠光砂結(jié)塊，管道擠壓變形易斷裂。原因：扒砂過(guò)程中出現(xiàn)“液爆或沙爆” 主要原因之一，珠光砂內(nèi)存在一定量的液體。從下部打開(kāi)人孔，珠光砂順勢(shì)而出熱空氣進(jìn)入冷箱，冷熱氣體對(duì)流，加上珠光砂的流動(dòng)摩擦。砂內(nèi)液體急劇氣化。冷箱內(nèi)壓力升高，聚集能量從卸砂口釋放，產(chǎn)生

15、噴砂（砂爆）裝砂過(guò)程中出現(xiàn)“液爆或沙爆”扒砂過(guò)程中出現(xiàn)“液爆或沙爆”6、檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 冷箱內(nèi)管道檢修：管道切除最好選擇在水平處，防止盤鋸切割時(shí)的金屬屑或砂輪切割的碎物進(jìn)入管道內(nèi)。管道坡口制作時(shí)，盡量避免打磨物進(jìn)入管道內(nèi)（采取兩邊封堵）。制表填寫記錄項(xiàng)目焊接前要進(jìn)行脫脂處理，組對(duì)前清潔度檢查、脫脂處理。組對(duì)焊口時(shí)應(yīng)采用無(wú)應(yīng)力組對(duì)，焊接前要進(jìn)行脫脂處理錯(cuò)邊的控制：尤其是液氧管線的錯(cuò)邊量控制特別重要。6、檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接方法：手工鎢極氬弧焊焊接工藝：焊接電流、焊接速度、線能量、焊接角度、運(yùn)條焊瘤控制：鋁鎂合金盡量加襯圈，但焊接時(shí)防止焊弧擊穿不銹鋼襯圈。射線探傷會(huì)出現(xiàn)評(píng)片問(wèn)題。不銹鋼管道焊瘤

16、控制焊接方法：手工鎢極氬弧焊6.2冷箱內(nèi)設(shè)備檢修 精餾塔檢修改造，設(shè)備殼體開(kāi)孔，下塔篩板塔盤拆除、安裝，上塔殼體開(kāi)孔，清理規(guī)整填料塔盤珠光砂，過(guò)冷器檢修，高壓板換檢修等。6.2冷箱內(nèi)設(shè)備檢修6.3冷箱閥門檢修高壓節(jié)流閥、安全閥檢修、校驗(yàn)。6.4其它設(shè)備檢修 冷箱內(nèi)支撐架、導(dǎo)向支架檢修、冷箱板凍裂檢修。6.3冷箱閥門檢修6.5焊接要求、質(zhì)量控制、檢驗(yàn)檢測(cè)6.5.1焊接人員要求 焊工技能測(cè)試：焊接項(xiàng)目資格證；委托考試機(jī)構(gòu)對(duì)其技能進(jìn)行測(cè)試6.5.2焊接設(shè)備要求 完好、準(zhǔn)確，氬氣流量表、焊槍、焊把、接地6.5.3焊材要求焊條、焊絲、氬氣純度6.5.4檢修所需材料的復(fù)檢工作：有效焊縫的無(wú)損檢測(cè)，化學(xué)成份分析（主要方法UT試塊對(duì)比，RT）。6.5焊接要求、質(zhì)量控制、檢驗(yàn)檢測(cè)6.6常見(jiàn)材質(zhì)焊縫缺陷6.6.1鋁鎂合金焊接焊縫常見(jiàn)的焊縫缺陷： 圓形缺陷 氣孔（點(diǎn)孔、密集孔、縮孔）；夾雜；焊瘤；燒穿 條形缺陷 未焊透；未熔合；裂紋；咬邊。6.6.2不銹鋼焊接焊縫常見(jiàn)的焊接缺陷 未熔