壓力控制回路課件

1、壓力控制回路壓力控制回路壓力控制元件：即是壓力控制閥。用來控制液壓系統(tǒng)中油液壓力或通過壓力信號實現(xiàn)控制的閥。包括：溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器。壓力控制回路：是利用壓力控制閥來控制整個系統(tǒng)或局部支路的壓力，以滿足執(zhí)行元件對力和轉(zhuǎn)矩的要求。 包括:調(diào)壓回路、卸荷回路、減壓回路、增壓回 路、平衡回路保壓回路和泄壓回路壓力控制元件：即是壓力控制閥。用來控制液壓系統(tǒng)中油液壓力或通 溢流閥按結(jié)構(gòu)形式分直動型溢流閥先導(dǎo)型溢流閥壓力控制閥的基本工作原理 通過液壓作用力與彈簧力進行比較來實現(xiàn)對油液壓力的控制。調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓縮量即調(diào)節(jié)了閥芯的動作壓力，該彈簧是壓力控制閥的重要調(diào)節(jié)零件，稱為調(diào)壓彈簧。 溢流

2、閥壓力控制閥的基本工作原理 通過液壓作用力與彈直動型溢流閥工作原理：閥體上進油口旁接在泵的出口，出口接油箱。原始狀態(tài)，閥芯在彈簧力的作用下處于最下端位置，進出油口隔斷。進口油液壓作用在閥芯底端面，當(dāng)液壓力等于或大于彈簧力時，閥芯上移，閥口開啟，進口壓力油經(jīng)閥口溢回油箱。此時閥芯受力平衡。結(jié)構(gòu)組成：直動型溢流閥由閥芯、閥體、彈簧、上蓋、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)螺母等零件組成。動畫直動型溢流閥工作原理：閥體上進油口旁接在泵的出口，出口接油箱對于調(diào)定高壓大流量，要求調(diào)壓彈簧具有很大的彈簧力，這樣不僅使閥的調(diào)節(jié)性能變差，穩(wěn)壓效果不好。典型結(jié)構(gòu)-直動型溢流閥（滑閥）圖3-4 直動式溢流閥職能符號典型結(jié)構(gòu)-直動型溢流

3、閥（滑閥）圖3-4 直動式溢流閥職典型結(jié)構(gòu)-直動型溢流閥（椎閥） 通過更換錐閥式直動溢流閥的調(diào)壓彈簧4，可以改變被調(diào)節(jié)閥的調(diào)壓范圍。閥座2上的阻尼孔主要用于提高穩(wěn)定性。 錐閥式直動溢流閥的尺寸較小，調(diào)壓彈簧可以選得較弱，便于壓力調(diào)節(jié)，因此可用于較高壓力的系統(tǒng)中。典型結(jié)構(gòu)-直動型溢流閥（椎閥） 通過更換錐閥結(jié)構(gòu)組成 它由先導(dǎo)閥和主閥組成。先導(dǎo)閥實際上是一個小流量直動型溢流閥，其閥芯為錐閥。主閥芯上有一阻尼孔，且上腔作用面積略大于下腔作用面積，其彈簧只在閥口關(guān)閉時起復(fù)位作用。圖形符號 動作原理動畫1主閥體 2滑閥芯 3復(fù)位彈簧4調(diào)節(jié)螺母 5調(diào)節(jié)桿 6調(diào)壓彈簧7螺母 8錐閥芯 9錐閥座 10閥蓋a，

4、b軸向小孔 c流道 d小孔圖3-6 一節(jié)同心式先導(dǎo)溢流閥典型結(jié)構(gòu)-先導(dǎo)型溢流閥（1）一節(jié)同心先導(dǎo)式溢流閥結(jié)構(gòu)組成 它由先導(dǎo)閥和主閥組成。先導(dǎo)閥實際上是一個小流 先導(dǎo)型溢流閥工作原理要點先導(dǎo)閥和主閥閥芯分別處于受力平衡，其閥口都滿足壓力流量方程。閥的進口壓力由兩次比較得到，壓力值主要由先導(dǎo)閥調(diào)壓彈簧的預(yù)壓縮量確定，主閥彈簧起復(fù)位作用。通過先導(dǎo)閥的流量很小，是主閥額定流量的1，因此其尺寸很小，即使是高壓閥，其彈簧剛度也不大。這樣一來閥的調(diào)節(jié)性能有很大改善。主閥芯開啟是利用液流流經(jīng)阻力孔形成的壓力差。阻力孔一般為細(xì)長孔，孔徑很小=0.81.2mm，孔長l = 812mm，因此工作時易堵塞，一旦堵塞則

5、導(dǎo)致主閥口常開無法調(diào)壓。先導(dǎo)閥前腔有一控制口，用于卸荷和遙控。 先導(dǎo)型溢流閥工作原理要點先導(dǎo)閥和主閥閥芯分別處于受力平衡，（2）二節(jié)同心先導(dǎo)式溢流閥典型結(jié)構(gòu)-先導(dǎo)型溢流閥（2）二節(jié)同心先導(dǎo)式溢流閥典型結(jié)構(gòu)-先導(dǎo)型溢流閥（3）三節(jié)同心式溢流閥典型結(jié)構(gòu)-先導(dǎo)型溢流閥（3）三節(jié)同心式溢流閥典型結(jié)構(gòu)-先導(dǎo)型溢流閥 溢流閥的應(yīng)用溢流穩(wěn)壓：溢流閥并聯(lián)接在泵的出口，用來保證系統(tǒng)壓力恒定。安全閥：溢流閥并聯(lián)接在變量泵的出口，用來限制系統(tǒng)壓力的最大值，對系統(tǒng)起保護作用。 溢流閥的應(yīng)用溢流穩(wěn)壓：溢流閥并聯(lián)接在泵的出口，用來保證系統(tǒng)先導(dǎo)閥前腔有一遙控口，在該控制口接遠程調(diào)壓閥可實現(xiàn)遠控。其調(diào)定壓力必須低于先導(dǎo)閥的調(diào)

6、定壓力。 溢流閥的應(yīng)用卸荷：電磁溢流閥還可以在執(zhí)行機構(gòu)不工作時使泵卸荷。先導(dǎo)閥前腔有一遙控口，在該控制口接遠程調(diào)壓閥可實現(xiàn)遠控。其調(diào)減壓閥減壓閥是利用液流流過縫隙產(chǎn)生壓力損失，使其出口壓力低于進口壓力的壓力控制閥。按調(diào)節(jié)要求不同，有定值減壓閥，定差減壓閥，定比減壓閥。其中定值減壓閥應(yīng)用最廣，又簡稱減壓閥。減壓閥減壓閥是利用液流流過縫隙產(chǎn)生壓力損失，使其出口壓力低于 減壓閥的結(jié)構(gòu)原理減壓閥由壓力先導(dǎo)閥和主閥組成。出口壓力油引至主閥芯上腔和先導(dǎo)閥前腔，當(dāng)出口壓力大于減壓閥的調(diào)定壓力時，先導(dǎo)閥開啟，主閥芯上移，減壓縫隙關(guān)小，減壓閥才起減壓作用且保證出口壓力為定值。圖形符號動畫圖3-10 直動式減壓閥

7、工作原理 減壓閥的結(jié)構(gòu)原理減壓閥由壓力先導(dǎo)閥和主閥組成。出口壓力油引典型結(jié)構(gòu)-先導(dǎo)型減壓閥1調(diào)壓手輪2調(diào)節(jié)螺釘3錐閥4錐閥座5閥蓋6閥體7主閥芯8端蓋9阻尼孔10主閥彈簧11調(diào)壓彈簧圖3-11 先導(dǎo)式減壓閥基本工作原理典型結(jié)構(gòu)-先導(dǎo)型減壓閥1調(diào)壓手輪圖3-11 先導(dǎo)式減 減壓閥的特點與功用與先導(dǎo)型溢流閥比較：減壓閥是出口壓力控制，保證出口壓力為定值；溢流閥是進口壓力控制，保證進口壓力為定值。減壓閥閥口常開；溢流閥閥口常閉。減壓閥有單獨的泄油口；溢流閥彈簧腔的泄漏油經(jīng)閥體內(nèi)流道內(nèi)泄至出口。減壓閥與溢流閥一樣有遙控口。減壓閥用在液壓系統(tǒng)中獲得壓力低于系統(tǒng)壓力的二次油路上，如夾緊回路、潤滑回路和控制

8、回路。必須說明，減壓閥出口壓力還與出口負(fù)載有關(guān)，若負(fù)載壓力低于調(diào)定壓力時，出口壓力由負(fù)載決定，此時減壓閥不起減壓作用。 減壓閥的特點與功用與先導(dǎo)型溢流閥比較：減壓閥用在液壓系統(tǒng)中順序閥順序閥是一種利用壓力控制閥口通、斷的壓力閥。工作原理順序閥順序閥是一種利用壓力控制閥口通、斷的壓力閥。順序閥按控制油來源不同分內(nèi)控和外控，按彈簧腔泄漏油引出方式不同分內(nèi)泄和外泄。 內(nèi)控內(nèi)泄 內(nèi)控外泄 外控內(nèi)泄 外控外泄順序閥按控制油來源不同分內(nèi)控和外控，按彈簧腔泄漏油引出方式不 順序閥的四種結(jié)構(gòu)形式及其圖形符號通過改變上蓋或底蓋的裝配位置可得到內(nèi)控外泄、內(nèi)控內(nèi)泄、外控外泄、外控內(nèi)泄四種結(jié)構(gòu)類型。 順序閥的四種結(jié)構(gòu)

9、形式及其圖形符號通過改變上蓋或底蓋的裝配位典型結(jié)構(gòu)-直動型順序閥典型結(jié)構(gòu)-直動型順序閥典型結(jié)構(gòu)-先導(dǎo)型順序閥與直動式順序閥相比，先導(dǎo)式順序閥由于主閥彈簧剛度小，故可省去直動式順序閥中的控制活塞，主閥芯面積可以增大，所以啟閉特性顯著改善，提高了工作壓力。典型結(jié)構(gòu)-先導(dǎo)型順序閥 順序閥的功能與應(yīng)用內(nèi)控外泄順序閥與溢流閥非常相象：閥口常閉，進口壓力控制，但是該閥串聯(lián)在油路中工作，所以有單獨的泄油口。進口壓力先要達到閥的調(diào)定壓力，而出口壓力取決于負(fù)載。當(dāng)負(fù)載壓力高于閥的調(diào)定壓力時，進口壓力等于出口壓力，閥口全開；當(dāng)負(fù)載壓力低于調(diào)定壓力時，進口壓力等于調(diào)定壓力，閥的開口一定。內(nèi)控外泄順序閥用于多個執(zhí)行元

10、件順序動作。應(yīng)用一 順序閥的功能與應(yīng)用內(nèi)控外泄順序閥與溢流閥非常相象：閥口常內(nèi)控內(nèi)泄順序閥的圖形符號和工作原理與溢流閥相同。多串聯(lián)在執(zhí)行元件的回油路上，使回油具有一定壓力，保證執(zhí)行元件運動平穩(wěn)。如圖示閥3作背壓閥。 外控內(nèi)泄順序閥等同于二位二通閥，可作卸載閥，如雙泵供油回路中閥3是泵1的卸載閥。 外控外泄順序閥可作液動開關(guān)和限速鎖。如遠控平衡閥可限制重物下降的速度。應(yīng)用二應(yīng)用三應(yīng)用四內(nèi)控內(nèi)泄順序閥的圖形符號和工作原理與溢流閥相同。多串聯(lián)在執(zhí)行壓力繼電器壓力繼電器是一種將液壓系統(tǒng)的壓力信號轉(zhuǎn)換為電信號輸出的元件。其作用是實現(xiàn)執(zhí)行元件的順序控制或安全保護。按結(jié)構(gòu)特點分為柱塞式、彈簧管式和膜片式。圖

11、示為柱塞式壓力繼電器。主要零件包括柱塞1、調(diào)節(jié)螺帽2和電氣微動開關(guān)3。壓力油作用在柱塞下端，液壓力直接與彈簧力比較。當(dāng)液壓力大于或等于彈簧力時，柱塞向上移壓微動開關(guān)觸頭，接通或斷開電氣線路。反之，微動開關(guān)觸頭復(fù)位。PLP壓力繼電器壓力繼電器是一種將液壓系統(tǒng)的壓力信號轉(zhuǎn)換為電信號輸 壓力繼電器的功用如圖所示，壓力繼電器用在順序動作回路中。當(dāng)執(zhí)行元件工作壓力達到壓力繼電器調(diào)定壓力時，壓力繼電器將發(fā)出電信號，使電磁鐵得電，換向閥換向，從而實現(xiàn)兩液壓缸的順序動作。 壓力繼電器的功用如圖所示，壓力繼電器用在順序動作回路中。當(dāng)壓力繼電器的調(diào)整與使用 靈敏度（通斷調(diào)節(jié)區(qū)間）：是指執(zhí)行元件從一種狀態(tài)（如動作）

12、改變?yōu)榱硪环N狀態(tài)（如復(fù)位）時進油腔壓力變化范圍（返回區(qū)間）。（1）當(dāng)系統(tǒng)壓力波動較大（負(fù)載變化大）時，為防止誤發(fā)動作信號，需調(diào)出一定寬度的返回區(qū)間（靈敏度）。返回區(qū)間調(diào)節(jié)太小，即過于靈敏，容易誤發(fā)動作。調(diào)節(jié)時，先調(diào)副彈簧，決定返回區(qū)間值的大小。一般螺釘擰入得越多，返回區(qū)間值越大。然后再調(diào)主彈簧，定出動作時發(fā)出信號的壓力值（動作壓力）。（2）當(dāng)系統(tǒng)壓力波動不大，對返回區(qū)間無特殊要求，即波動值不至于導(dǎo)致誤發(fā)信號時，其調(diào)整順序是：先將副彈簧調(diào)節(jié)螺釘松開，然后再調(diào)主彈簧，定出動作時發(fā)出信號的壓力值（動作壓力）。壓力繼電器的調(diào)整與使用 靈敏度（通斷調(diào)節(jié)區(qū)間）：是指執(zhí)行元件葉片泵葉片泵葉片泵又分為雙作用葉

13、片泵和單作用葉片泵。雙作用葉片泵只能作定量泵用，單作用葉片泵可作變量泵用。雙作用葉片泵因轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，葉片在轉(zhuǎn)子葉片槽內(nèi)滑動兩次，完成兩次吸油和壓油而得名。單作用葉片泵轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，吸、壓油各一次，故稱為單作用。分類葉片泵又分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵。雙作用葉片泵只能作定雙作用葉片泵結(jié)構(gòu)組成定子 轉(zhuǎn)子 銑有Z個葉片槽，且與定子同心，寬度為B葉片 在葉片槽內(nèi)能自由滑動左、右配流盤 傳動軸1,5-配油盤 2-軸承 3-傳動軸 4-定子 6-后泵體 7-前泵體 8-軸承 9-密封圈10-蓋 11-葉片 12-轉(zhuǎn)子 13-定位銷圖3-22 定量葉片泵結(jié)構(gòu)雙作用葉片泵結(jié)構(gòu)組成1,5-配油盤 2-軸承

14、 3-傳動軸 4結(jié)構(gòu)組成左、右配流盤 開有對稱布置的吸、壓油窗口結(jié)構(gòu)組成定子 其內(nèi)環(huán)由兩段大半徑R 圓弧、兩段小半徑 r 圓弧和四段過渡曲線組成結(jié)構(gòu)組成結(jié)構(gòu)組成雙作用葉片泵工作原理工作原理 由定子內(nèi)環(huán)、轉(zhuǎn)子外圓和左右配流盤組成的密閉工作容積被葉片分割為四部分，傳動軸帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，葉片在離心力作用下緊貼定子內(nèi)表面，因定子內(nèi)環(huán)由兩段大半徑圓弧、兩段小半徑圓弧和四段過渡曲線組成，故有兩部分密閉容積將減小，受擠壓的油液經(jīng)配流窗口排出，兩部分密閉容積將增大形成真空，經(jīng)配流窗口從油箱吸油。動畫雙作用葉片泵工作原理工作原理 由定子內(nèi)環(huán)、轉(zhuǎn)子外圓和左圖3-25 葉片傾角結(jié)構(gòu)組成葉片有前傾角圖3-25 葉片傾角

15、結(jié)構(gòu)組成雙作用葉片泵的結(jié)構(gòu)特點徑向力平衡。為保證葉片自由滑動且始終緊貼定子內(nèi)表面，葉片槽根部全部通壓力油。合理設(shè)計過渡曲線形狀和葉片數(shù)（z8），可使理論流量均勻，噪聲低。定子曲線圓弧段圓心角配流窗口的間距角 葉片間夾角（= 2/ z ）。為減少兩葉片間的密閉容積在吸壓油腔轉(zhuǎn)換時因壓力突變而引起的壓力沖擊，在配流盤的配流窗口前端開有減振槽。雙作用葉片泵的結(jié)構(gòu)特點徑向力平衡。葉片泵特點優(yōu)點：葉片泵與齒輪泵和柱塞泵相比較，有下列優(yōu)點：流量均勻，壓力脈動小。噪聲較低。結(jié)構(gòu)緊湊、輪廓尺寸較小而排量較大。與齒輪泵相比，易于實現(xiàn)變量。單作用葉片泵有多種變量型式。與柱塞泵相比，有較好的自吸能力。壽命較長。雙作

16、用葉片泵和凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵由于軸承受力很小，泵的壽命很長，可達10000h。單作用葉片泵由于軸承受較大的徑向不平衡力，壽命較短。缺點：抗污染能力比齒輪泵差，對油液清潔度要求較高。轉(zhuǎn)速不能太高，一般均在2000r/min以下工作。葉片泵特點優(yōu)點：葉片泵與齒輪泵和柱塞泵相比較，有下列優(yōu)點單作用葉片泵工作原理定子 內(nèi)環(huán)為圓轉(zhuǎn)子 與定子存在偏心e，銑有z 個葉片槽葉片 在轉(zhuǎn)子葉片槽內(nèi)自由滑動，寬度為B左、右配流盤 銑有吸、壓油窗口傳動軸 排量公式 V= 4BzRe sin(/z )動畫單作用葉片泵工作原理 排量公式 V= 4BzRe sin單作用葉片泵的特點可以通過改變定子的偏心距 e 來調(diào)節(jié)泵的排量和

17、流量。葉片槽根部分別通油，葉片厚度對排量無影響。因葉片矢徑是轉(zhuǎn)角的函數(shù)，瞬時理論流量是脈動的。葉片數(shù)取為奇數(shù)，以減小流量的脈動。單作用葉片泵的特點可以通過改變定子的偏心距 e 來調(diào)節(jié)泵的排限壓式變量葉片泵變量原理 (動畫) 定子右邊控制活塞作用著泵的出口壓力油，左邊作用著調(diào)壓彈簧力，當(dāng)FFt，定子將向偏心減小的方向移動，泵的輸出流量減小。限壓式變量葉片泵變量原理 (動畫) 定限壓式變量葉片泵特性曲線調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)螺釘?shù)念A(yù)壓縮量，即改變特性曲線中拐點B 的壓力大小 pB，曲線 BC 沿水平方向平移。調(diào)節(jié)定子右邊的最大流量調(diào)節(jié)螺釘，可以改變定子的最大偏心距emax，即改變泵的最大流量，曲線 AB上下

18、移動。 更換不同剛度的彈簧，即改變了BC 的斜率，泵的最高壓力pc也就不同。 限壓式變量葉片泵的壓力流量特性曲線如圖ABC限壓式變量葉片泵特性曲線調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)螺釘?shù)念A(yù)壓縮量，即改變特壓力控制回路壓力控制回路是利用壓力控制閥來控制整個系統(tǒng)或局部支路的壓力，以滿足執(zhí)行元件對力和轉(zhuǎn)矩的要求。 包括:調(diào)壓回路卸荷回路減壓回路增壓回路平衡回路保壓回路泄壓回路壓力控制回路壓力控制回路是利用壓力控制閥來控制整個系統(tǒng)或局部調(diào)壓回路系統(tǒng)中有節(jié)流閥。當(dāng)執(zhí)行元件工作時溢流閥始終開啟，使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在調(diào)定壓力附近，溢流閥作定壓閥用。 功用 調(diào)定和限制液壓系統(tǒng)的最高工作壓力，或者使執(zhí)行機構(gòu)在工作過程不同階段實現(xiàn)多級壓力

19、變換。一般用溢流閥來實現(xiàn)這一功能。 單級調(diào)壓回路 系統(tǒng)中無節(jié)流閥。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力達到或超過溢流閥調(diào)定壓力時，溢流閥才開啟，對系統(tǒng)起安全保護作用。 利用先導(dǎo)型溢流閥遙控口遠程調(diào)壓時，主溢流閥的調(diào)定壓力必須大于遠程調(diào)壓閥的調(diào)定壓力。調(diào)壓回路系統(tǒng)中有節(jié)流閥。當(dāng)執(zhí)行元件工作時溢流閥始終開啟，使系 多級調(diào)壓回路 由先導(dǎo)型溢流閥、遠程調(diào)壓閥和電磁換向閥組成。動畫YH1YH2231圖3-29 三級調(diào)壓回路（第一級）1溢流閥2電磁換向閥3遠程調(diào)壓閥213圖3-27 調(diào)壓回路（一級）1溢流閥2電磁換向閥3遠程調(diào)壓閥213圖3-28 調(diào)壓回路（二級） 多級調(diào)壓回路 動畫YH1YH減壓回路功用 減小系統(tǒng)壓力到需要的

20、穩(wěn)定值，以滿足機床的夾緊、定位、潤滑及控制油路的要求。注意要減壓閥穩(wěn)定工作，最低調(diào)整壓力0.5MPa，最高調(diào)整壓力至少比系統(tǒng)壓力低0.5MPa。 單級減壓回路 在需要低壓的支路上串聯(lián)定值減壓閥。單向閥用來防止缸 5 的壓力受主油路的干擾。 二級減壓回路 在先導(dǎo)型減壓閥遙控口接入遠程調(diào)壓閥和二位二通電磁閥。動畫至主油路至支油路1圖3-32 一級減壓1-減壓閥，2-溢流閥至主油路至支油路12圖3-33 二級減壓減壓回路功用 減小系統(tǒng)壓力到需要的穩(wěn)定值，以滿足機床的保壓回路功用 使系統(tǒng)在缸不動或因工件變形而產(chǎn)生微小位移的工況保持穩(wěn)定不變的壓力。保壓性能有兩個指標(biāo)：保壓時間和壓力穩(wěn)定性。 采用液控單向

21、閥的保壓回路 適用于保壓時間短、對保壓穩(wěn)定性要求不高的場合。采用單向閥的保壓回路。圖3-35 用單向閥的保壓回路1-電液換向閥 2-單向閥2C11C2保壓回路功用 使系統(tǒng)在缸不動或因工件變形而產(chǎn)生微小位移的(a)(b)1-液壓泵 2-單向閥 3-壓力繼電器 4-蓄能器 5-三位換向閥6-液壓缸 7-電磁閥 8-溢流閥圖3-34 用蓄能器的保壓回路423186574主油路318支路采用蓄能器的保壓回路保壓回路(a)(b)1-液壓泵 2-單向閥 3-壓力繼電器 4 采用輔助泵的保壓回路當(dāng)液壓缸加壓完畢要求保壓時，由壓力繼電器 4 發(fā)訊，主泵卸載，由輔助泵供油維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。由于輔助泵只需補償系統(tǒng)

22、泄漏，可選小流量泵，功率損失小，壓力穩(wěn)定性取決于溢流閥 7 的穩(wěn)壓性能。動畫保壓回路 采用輔助泵的保壓回路當(dāng)液壓缸加壓完畢要求保壓時，由壓力卸荷回路功用 在液壓系統(tǒng)中執(zhí)行元件需短時間不工作時，不頻繁啟動原動機而使泵在很小的輸出功率下運轉(zhuǎn)。卸載方式：壓力卸載；流量卸載（僅適用于變量泵） 用換向閥中位機能的卸荷回路 泵可借助M型、H型或K型換向閥中位機能來實現(xiàn)降壓卸載。 用先導(dǎo)型溢流閥的卸荷回路 采用二位二通電磁閥控制先導(dǎo)型溢流閥的遙控口來實現(xiàn)卸載。動畫圖3-36 用換向閥的卸荷回路圖3-37 用先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路卸荷回路功用 在液壓系統(tǒng)中執(zhí)行元件需短時間不工作時，不頻 有壓力繼電器的卸荷回路

23、。用壓力繼電器監(jiān)測回路壓力，在上限壓力下使泵停機，在下限壓力下使泵恢復(fù)運行，構(gòu)成最有效的卸荷回路。但是對電動機頻繁起動、停止的場合來說并不適宜，而適宜于停機時間較長的場合。圖3-38 壓力繼電器的卸荷路卸荷回路 有壓力繼電器的卸荷回路。用壓力繼電器監(jiān)測回路壓力，在上限平衡回路采用單向順序閥的平衡回路順序閥壓力調(diào)定后，若工作負(fù)載變小，系統(tǒng)功率損失將增大。由于滑閥結(jié)構(gòu)的順序閥和換向閥存在泄漏，活塞不可能長時間停在任意位置。該回路適用于工作負(fù)載固定且活塞閉鎖要求不高的場合。 功用 使立式液壓缸的回油路保持一定背壓，以防止運動部件在懸空停止期間因自重而自行下落，或下行運動時因自重超速失控。動畫圖3-40用單向順序閥的平衡回路YH1YH2平衡回路采用單向順序閥的平衡回路 功用 使立式液壓缸的 采用遠控平衡閥的平衡回路 它不但具有很好的密封性，能起到長時間的閉鎖定位作用，還能自動適應(yīng)不同負(fù)載對背壓的要求。圖3-43 用遠控平衡閥的平衡回路YH1YH2平衡回路 采用遠控平衡閥的平衡回路 它不但具有很好的密封性，能起到 采用液控單向閥的平衡回路液控單向閥是錐面密封，故閉鎖性能好。回路油路上串聯(lián)單向節(jié)流閥用于保證活塞下行的平穩(wěn)。圖3-42 用液控單向閥的平衡回路平衡回路 采用液控單向閥的平衡