企業(yè)管理第七章生產(chǎn)運(yùn)營管理咨詢

1、第七章生產(chǎn)運(yùn)營管理咨詢【習(xí)題集精粹】一、單項(xiàng)選擇題1甲先生每天早上乘坐乙方26路公交車上班，上車后售票服務(wù)員認(rèn)真驗(yàn)票熱情服務(wù)，在司機(jī)的平穩(wěn)操作下，平安順利地從A站到達(dá)B站，到單位從來沒有遲到。長(zhǎng)期以來甲先生對(duì)乙方的服務(wù)很滿意。在這項(xiàng)公交服務(wù)生產(chǎn)運(yùn)營中，不屬于生產(chǎn)要素的是（）。A售票票服務(wù)員員B226路公公交汽車車C司機(jī)機(jī)平穩(wěn)操操作D甲先生生的感受受2以下下選項(xiàng)中中，對(duì)生生產(chǎn)運(yùn)營營系統(tǒng)的的評(píng)價(jià)與與改進(jìn)描描述正確確的是（）。A為了了使系統(tǒng)統(tǒng)具有快快速反應(yīng)應(yīng)能力以以適應(yīng)市市場(chǎng)的變變化，必必須經(jīng)常常性地對(duì)對(duì)系統(tǒng)加加以監(jiān)控控、評(píng)價(jià)價(jià)、維護(hù)護(hù)和改進(jìn)進(jìn)B涉及及企業(yè)全全部生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營活活動(dòng)，按按照管理理的基本本

2、職能，其內(nèi)容容有生產(chǎn)產(chǎn)決策和和計(jì)劃、生產(chǎn)組組織和指指揮以及及生產(chǎn)控控制和協(xié)協(xié)調(diào)3項(xiàng)項(xiàng)C包括括產(chǎn)品或或服務(wù)的的選擇和和設(shè)計(jì)、設(shè)施的的定點(diǎn)選選擇、設(shè)設(shè)施布置置、服務(wù)務(wù)交付系系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)和工作作設(shè)計(jì)D在生生產(chǎn)運(yùn)營營系統(tǒng)的的生命周周期內(nèi)，需要根根據(jù)產(chǎn)品品和服務(wù)務(wù)的變化化，對(duì)生生產(chǎn)運(yùn)營營系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)?shù)卣{(diào)整整和重新新布置3企業(yè)業(yè)在產(chǎn)品品正式投投產(chǎn)以前前，需要要開展市市場(chǎng)調(diào)研研、產(chǎn)品品開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)、工工藝設(shè)計(jì)計(jì)、工時(shí)時(shí)定額制制定、工工裝設(shè)計(jì)計(jì)以及新新產(chǎn)品試試制和鑒鑒定等方方面的工工作，這這些工作作屬于（）。A基本本生產(chǎn)過過程B生產(chǎn)技技術(shù)準(zhǔn)備備過程C輔助助生產(chǎn)過過程D生產(chǎn)服服務(wù)過程程4200世紀(jì)880年

3、代代，產(chǎn)生生了許多多管理哲哲學(xué)和技技術(shù)的成成就，在在下列選選項(xiàng)中不不屬于這這個(gè)時(shí)期期的管理理理論和和方法是是（）。A準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生產(chǎn)產(chǎn)B業(yè)業(yè)務(wù)流程程重組C零缺缺陷生產(chǎn)產(chǎn)D全全面質(zhì)量量管理5某高高壓電器器開關(guān)廠廠請(qǐng)s企企業(yè)管理理咨詢有有限責(zé)任任公司為為企業(yè)開開展生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)營管管理咨詢?cè)?。S公公司委派派生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營管理理咨詢專專家張老老師組織織三人小小組到該該企業(yè)深深入生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)調(diào)查。通通過訪談?wù)劇①Y料料收集、現(xiàn)場(chǎng)參參觀的活活動(dòng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)該企業(yè)業(yè)面臨諸諸多問題題：有訂訂單卻不不能按時(shí)時(shí)供貨、生產(chǎn)成成本居高高不下、生產(chǎn)資資金占用用多周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)困難、產(chǎn)品多多樣化不不夠、生生產(chǎn)管理理的基礎(chǔ)礎(chǔ)薄弱。咨詢組組張老師師在小

4、組組分析會(huì)會(huì)上說：企業(yè)的的問題具具體體現(xiàn)現(xiàn)在生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)營管管理的44個(gè)基本本問題上上，即：提高質(zhì)質(zhì)量、降降低成本本、適量量生產(chǎn)和和按期交交貨。小小組一致致同意。張老師師問組員員小劉：你能說說出對(duì)應(yīng)應(yīng)這4個(gè)個(gè)基本問問題采取取什么樣樣的管理理，小劉劉回答了了如下44項(xiàng)管理理，其中中不恰當(dāng)當(dāng)?shù)氖牵ǎ質(zhì)量量管理BB成本本管理C技術(shù)術(shù)管理DD生產(chǎn)產(chǎn)過程管管理6企業(yè)業(yè)是一個(gè)個(gè)復(fù)雜的的系統(tǒng)，而咨詢?cè)內(nèi)藛T需需要在短短時(shí)間內(nèi)內(nèi)確定企企業(yè)存在在的問題題，因此此采用正正確的診診斷思路路尤為重重要。系系統(tǒng)論中中的“暗暗盒子”理論為為運(yùn)營管管理診斷斷提供了了有效的的思路。咨詢?nèi)巳藛T可以以通過企企業(yè)從輸輸人經(jīng)過過企業(yè)轉(zhuǎn)

5、轉(zhuǎn)換系統(tǒng)統(tǒng)到輸出出的生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)營過過程，確確立生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)營管管理咨詢?cè)兊目傮w體思路：“發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題”、“分分析問題題”、“解決問問題”和和確立“實(shí)施指指導(dǎo)方案案”，最最終針對(duì)對(duì)問題和和根源進(jìn)進(jìn)行改善善。在下下列選項(xiàng)項(xiàng)中，對(duì)對(duì)“解決決問題”描述不不正確的的是（）。A從輸輸出結(jié)果果發(fā)現(xiàn)成成績(jī)與問問題B從管管理環(huán)節(jié)節(jié)找出取取得成績(jī)績(jī)的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和存在在問題的的原因，從觀念念、體制制與機(jī)制制找根源源C針對(duì)對(duì)實(shí)施的的結(jié)果提提出改善善方案D在實(shí)實(shí)施方案案的過程程中提供供指導(dǎo)和和必要的的培訓(xùn)7下列列描述生生產(chǎn)運(yùn)營營管理咨咨詢調(diào)研研分析的的內(nèi)容，不正確確的是（）。A收集集相關(guān)的的客戶資資料和數(shù)數(shù)據(jù)B設(shè)計(jì)計(jì)質(zhì)量管管理評(píng)估

6、估體系C縱向向橫向分分析D計(jì)算算各項(xiàng)關(guān)關(guān)鍵業(yè)績(jī)績(jī)指標(biāo)8咨詢?cè)內(nèi)藛T根根據(jù)客戶戶企業(yè)的的特點(diǎn)查查看了庫庫房，收收集了財(cái)財(cái)務(wù)報(bào)表表，并列列出了以以下業(yè)績(jī)績(jī)指標(biāo)，其中綜綜合反映映流動(dòng)資資金使用用效率的的指標(biāo)是是（）。A儲(chǔ)備備資金周周轉(zhuǎn)率BB生產(chǎn)產(chǎn)資金周周轉(zhuǎn)率C成品品資金周周轉(zhuǎn)率DD存貨貨周轉(zhuǎn)率率9某咨咨詢?nèi)藛T員得到當(dāng)當(dāng)年被咨咨詢企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)營管管理方面面的評(píng)價(jià)價(jià)指標(biāo)值值之后，還需要要近幾年年的指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行縱縱向和橫橫向?qū)Ρ缺确治?，?duì)于提提供評(píng)價(jià)價(jià)指標(biāo)值值的年度度數(shù)在進(jìn)進(jìn)行縱向向分析時(shí)時(shí)，一般般不采用用（）數(shù)據(jù)據(jù)。A2年年B33年C4年年D55年10MM咨詢?nèi)巳藛T對(duì)甲甲公司進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)營管管理咨詢?cè)?/p>

7、調(diào)研分分析時(shí)，需要把把客戶放放到行業(yè)業(yè)之中與與行業(yè)平平均水平平、行業(yè)業(yè)先進(jìn)水水平、主主要競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)對(duì)手進(jìn)進(jìn)行同指指標(biāo)橫向向?qū)Ρ确址治?。下下表是甲甲公?20077年部分分生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營指標(biāo)標(biāo)橫向?qū)?duì)比情況況。M咨咨詢?nèi)藛T員對(duì)表進(jìn)進(jìn)行分析析，得出出以下結(jié)結(jié)論，其其中不正正確的是是（）。A生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)營狀狀況處于于行業(yè)平平均水平平略強(qiáng)的的地位B與行行業(yè)先進(jìn)進(jìn)企業(yè)相相比差距距很大，流動(dòng)資資金使用用效率低低C與行行業(yè)先進(jìn)進(jìn)企業(yè)相相比差距距很大，流動(dòng)資資金使用用效率高高D與主主要競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)對(duì)手相相比，產(chǎn)產(chǎn)銷率持持平，制制造成本本低11下下列對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)方式(JITT)的描描述，不不準(zhǔn)確的的是（）。AJIIT代表表的是

8、一一種理念念，一種種管理思思想BJIIT采取的的是多品品種小批批量、短短周期的的生產(chǎn)方方式CJIIT系統(tǒng)統(tǒng)能夠?qū)?duì)人力資資源進(jìn)行行深度開開發(fā)D定置置管理是是JITT生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制制技術(shù)的的核心12準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)方式(JITT)的運(yùn)運(yùn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)是（）。A生產(chǎn)產(chǎn)同步化化、適時(shí)時(shí)適量生生產(chǎn)、準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)采購購、質(zhì)量量保證、資源配配置合理理化B生產(chǎn)產(chǎn)同步化化、生產(chǎn)產(chǎn)均衡化化、縮短短生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間間、消除除浪費(fèi)、資源配配置合理理化C生產(chǎn)產(chǎn)同步化化、生產(chǎn)產(chǎn)均衡化化、縮短短作業(yè)更更換時(shí)間間、準(zhǔn)時(shí)時(shí)采購、資源配配置合理理化D生產(chǎn)產(chǎn)同步化化、生產(chǎn)產(chǎn)均衡化化、質(zhì)量量保證、準(zhǔn)時(shí)采采購、資資源配置置合理化化13精精益生產(chǎn)產(chǎn)(L

9、eean ProoduCCtioon)，又稱精精良生產(chǎn)產(chǎn)、精細(xì)細(xì)生產(chǎn)。精益生生產(chǎn)方式式是指以以整體優(yōu)優(yōu)化的觀觀點(diǎn)，以以社會(huì)需需求為依依據(jù)，以以發(fā)揮人人的因素素為根本本，有效效配置和和合理使使用企業(yè)業(yè)資源，最大限限度地為為企業(yè)謀謀求利益益的一種種新型生生產(chǎn)方式式。以下下對(duì)精益益生產(chǎn)方方式的主主要內(nèi)容容描述，不正確確的是（）。A以簡(jiǎn)簡(jiǎn)化為手手段，消消除生產(chǎn)產(chǎn)中一切切不增值值的活動(dòng)動(dòng)B全方方位采用用自動(dòng)化化，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)系系統(tǒng)的柔柔性C建立立工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化制制度，一一人負(fù)責(zé)責(zé)多臺(tái)機(jī)機(jī)器D強(qiáng)調(diào)調(diào)人的作作用，充充分發(fā)揮揮人的潛潛力14以以下對(duì)流流程式生生產(chǎn)的描描述，不不正確的的是（）。A按照照機(jī)械化化程度，

10、流水線線分為間間斷流水水線和連連續(xù)流水水線B原材材料能連連續(xù)不斷斷地投入入經(jīng)過各各個(gè)工地地C流水水線布置置的工藝藝過程是是不可停停頓的，設(shè)備不不出故障障D按照照生產(chǎn)對(duì)對(duì)象移動(dòng)動(dòng)方式來來分，流流水線分分為固定定不動(dòng)流流水線與與產(chǎn)品流流動(dòng)流水水線15在在生產(chǎn)過過程的流流程分析析中，下下列選項(xiàng)項(xiàng)不需要要分析的的是（）。A傳遞遞線路是是否簡(jiǎn)單單B環(huán)形形回路能能否避免免C傳遞遞距離是是否可以以縮短D搬運(yùn)運(yùn)方便性性分析16某某大型發(fā)發(fā)電機(jī)制制造公司司屬于單單件小批批量生產(chǎn)產(chǎn)類型企企業(yè)，最最近接到到國外一一臺(tái)大型型發(fā)電機(jī)機(jī)組的訂訂單，機(jī)機(jī)組體積積大、結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜、交貨貨期嚴(yán)格格。為了了保證工工期、資資源和成

11、成本的優(yōu)優(yōu)化，企企業(yè)應(yīng)該該采取的的生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃方式式是（）。A按訂訂貨型生生產(chǎn)方式式B按工工藝流程程生產(chǎn)方方式C按加加工一裝裝配生產(chǎn)產(chǎn)方式D按單單件生產(chǎn)產(chǎn)方式17按按任務(wù)的的重復(fù)程程度和工工作地的的專業(yè)化化程度劃劃分生產(chǎn)產(chǎn)類型，可以分分為大量量生產(chǎn)、成批生生產(chǎn)、單單件小批批生產(chǎn)，以下選選項(xiàng)中，屬于單單件小批批生產(chǎn)特特點(diǎn)的是是（）。A產(chǎn)品品固定，品種少少，產(chǎn)量量多，生生產(chǎn)條件件穩(wěn)定，生產(chǎn)的的重復(fù)性性高B產(chǎn)品品相對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定，品品種較多多，工作作地是成成批地、定期或或不定期期地輪流流進(jìn)行生生產(chǎn)C產(chǎn)品品品種多多，而每每一種產(chǎn)產(chǎn)品僅是是少量的的，品種種不穩(wěn)定定，工作作地的專專業(yè)化程程度很低低D生產(chǎn)產(chǎn)過程可可

12、采用高高效率的的專用設(shè)設(shè)備、自自動(dòng)化與與半自動(dòng)動(dòng)化設(shè)備備以及專專用工藝藝裝備18生生產(chǎn)能力力的分類類包括：設(shè)計(jì)能能力、查查定能力力、現(xiàn)有有生產(chǎn)能能力。其其中，現(xiàn)現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)能力是是（）。A新建建或擴(kuò)建建企業(yè)時(shí)時(shí)，設(shè)計(jì)計(jì)任務(wù)書書中所規(guī)規(guī)定的生生產(chǎn)能力力B由企企業(yè)的產(chǎn)產(chǎn)品方案案和各種種設(shè)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)來確確定的C在沒沒有設(shè)計(jì)計(jì)能力或或雖有設(shè)設(shè)計(jì)能力力，但由由于企業(yè)業(yè)的產(chǎn)品品方案和和技術(shù)組組織條件件已發(fā)生生很大的的變化，原有的的設(shè)計(jì)能能力已不不適用，需要重重新核定定的生產(chǎn)產(chǎn)能力D企業(yè)業(yè)在計(jì)劃劃年度內(nèi)內(nèi)所達(dá)到到的生產(chǎn)產(chǎn)能力19某某企業(yè)要要組建一一條工序序數(shù)為MM的流水水線，管管理咨詢?cè)內(nèi)藛T經(jīng)經(jīng)過調(diào)查查分析，發(fā)

13、現(xiàn)該該流水線線所需設(shè)設(shè)備的理理論臺(tái)數(shù)數(shù)是2448臺(tái)臺(tái)，實(shí)際際臺(tái)數(shù)是是23臺(tái)臺(tái)。那么么，該流流水線（）。A負(fù)荷荷過重，應(yīng)設(shè)法法改變加加工工藝藝和縮短短工序作作業(yè)時(shí)問問B負(fù)荷荷過重，應(yīng)增加加工人人人數(shù)C負(fù)荷荷不足，可以采采取工人人看管多多臺(tái)設(shè)備備的辦法法進(jìn)行能能力平衡衡D負(fù)荷荷不足，適宜組組織間斷斷流水線線20生生產(chǎn)甲、乙、丙丙三種零零件，需需經(jīng)L、M、NN三個(gè)加加工單元元，加工工單元LL和M各各有2臺(tái)臺(tái)設(shè)備，加工單單元N有有1臺(tái)設(shè)設(shè)備，各各設(shè)備月月工作223天，每天作作業(yè)8小小時(shí)，開開動(dòng)率為為90，9月月份各加加工單元元實(shí)際生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)安排為為：L一一382小小時(shí)，MM-329小小時(shí)，NN一13

14、31小時(shí)時(shí)。9月月份三個(gè)個(gè)加工單單元的生生產(chǎn)均衡衡狀況是是（）。AL加加工單元元能力富富裕，NN加工單單元能力力富裕，M加工工單元能能力不足足BL加加工單元元能力不不足，NN加工單單元能力力不足，M加工工單元能能力富裕裕CN加加工單元元能力不不足，LL加工單單元能力力富裕，M加工工單元基基本滿負(fù)負(fù)荷DL加加工單元元能力不不足，NN加工單單元能力力富裕，M加工工單元基基本滿負(fù)負(fù)荷21某某機(jī)械制制造企業(yè)業(yè)根據(jù)企企業(yè)特征征，集中中了相同同設(shè)備和和相同的的工種，將企業(yè)業(yè)分為機(jī)機(jī)械加工工車間、鍛壓車車間和焊焊接車間間等。這這種生產(chǎn)產(chǎn)組織方方式主要要符合（）。A工藝藝專業(yè)化化原則BB對(duì)象象專業(yè)化化原則C時(shí)

15、間間合理化化原則DD人員員協(xié)調(diào)化化原則22下下列對(duì)順順序移動(dòng)動(dòng)方式的的表述，正確的的是（）。A該方方式有利利于安排排作業(yè)計(jì)計(jì)劃和在在制品的的管理B該方方式不足足之處在在于生產(chǎn)產(chǎn)周期長(zhǎng)長(zhǎng)，在制制品數(shù)量量大C該方方式運(yùn)用用于單批批小件及及工藝專專業(yè)化，或者零零件體積積小、重重量輕、時(shí)間短短的產(chǎn)品品的生產(chǎn)產(chǎn)D該方方式對(duì)上上一道工工序的每每個(gè)零件件完成即即轉(zhuǎn)入下下一道工工序中23加加強(qiáng)企業(yè)業(yè)生產(chǎn)過過程時(shí)間間組織管管理，可可以提高高設(shè)備、工作地地的利用用效率，減少在在制品占占用，縮縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期。下列選選項(xiàng)中適適合單件件小批量量產(chǎn)品的的生產(chǎn)組組織方式式是（）。A平行行移動(dòng)方方式B順序移移動(dòng)方式式C平行行

16、順序移移動(dòng)方式式D流流程式生生產(chǎn)方式式24生生產(chǎn)過程程時(shí)間組組織形式式有以下下3種：順序移移動(dòng)方式式、平行行移動(dòng)方方式和平平行順序序移動(dòng)方方式。以以下準(zhǔn)確確描述平平行順序序移動(dòng)方方式的是是（）。A同一一批在制制品在各各工序上上的加工工時(shí)間沒沒有任何何交叉B把加加工的在在制品減減到最少少，加工工周期壓壓縮到最最短C在一一定程度度上消除除了工人人與設(shè)備備的空閑閑時(shí)間D適合合于單件件小批量量生產(chǎn)類類型及工工藝專業(yè)業(yè)化生產(chǎn)產(chǎn)單位25生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃也也稱短期期生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃，它它是把企企業(yè)的全全年生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)具具體地分分配到各各個(gè)車間間、工段段、班組組以至每每項(xiàng)工作作的工人人，規(guī)定定他們?cè)谠谠隆⒀?、周、?/p>

17、以至至輪班和和小時(shí)內(nèi)內(nèi)的具體體生產(chǎn)任任務(wù)，從從而保證證按品種種、質(zhì)量量、數(shù)量量、期限限和成本本完成企企業(yè)的生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)。以下下對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃合理理性的原原則和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的描描述，不不正確的的是（）。A.確保保實(shí)現(xiàn)交交貨期B減少少或消除除工件和和設(shè)備的的等待時(shí)時(shí)間C工件件在車間間的流程程時(shí)間最最短D車間間在制品品的數(shù)量量最大26因因產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)、生生產(chǎn)安排排或操作作方法、操作者者的生理理需要而而發(fā)生的的時(shí)間延延誤屬于于（）。A基本本作業(yè)時(shí)時(shí)間B輔助作作業(yè)時(shí)間間C不可可避免的的作業(yè)延延誤時(shí)間間D可可以避免免的作業(yè)業(yè)延誤時(shí)時(shí)間27以以下對(duì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)時(shí)間的的理解，不正確確的是（）。A標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)時(shí)間=

18、凈凈作業(yè)時(shí)時(shí)間+寬寬放時(shí)間間B凈作作業(yè)時(shí)間間由生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)問、結(jié)結(jié)束時(shí)間間、基本本作業(yè)時(shí)時(shí)間和輔輔助作業(yè)業(yè)時(shí)間組組成C喝水水、去衛(wèi)衛(wèi)生間或或打掃工工作地衛(wèi)衛(wèi)生的時(shí)時(shí)間，不不計(jì)人標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)時(shí)間D基本本作業(yè)時(shí)時(shí)間是指指在產(chǎn)品品或零部部件的加加工過程程中，直直接創(chuàng)造造價(jià)值的的生產(chǎn)所所占用的的時(shí)間28現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理包括人人員管理理、設(shè)備備管理、材料管管理、作作業(yè)方法法管理和和環(huán)境管管理等55個(gè)基本本要素(4M11E)。以下選選項(xiàng)屬于于作業(yè)方方法管理理內(nèi)容的的是（）。A定期期設(shè)備維維護(hù)與保保養(yǎng)B按維維護(hù)規(guī)定定進(jìn)行檢檢測(cè)活動(dòng)動(dòng)C維護(hù)護(hù)保養(yǎng)規(guī)規(guī)定對(duì)緊緊急情況況要求模模糊D設(shè)備備所在位位置離電電纜太近近29

19、實(shí)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理要要達(dá)到的的效果指指標(biāo)一般般有6個(gè)個(gè)：適合合的質(zhì)量量、低的的成本及及時(shí)的交交貨期、高的效效率、確確保的安安全和有有凝聚力力的士氣氣。以下下選項(xiàng)中中屬于質(zhì)質(zhì)量的量量化效果指指標(biāo)的是是（）。A質(zhì)量量異常狀狀態(tài)和客客戶投訴訴處理B合格格品率和和客戶抱抱怨次數(shù)數(shù)C生產(chǎn)產(chǎn)率和開開工率D車間間班組工工作效率率和異常常處理30“5S”活動(dòng)是是企業(yè)開開展安全全生產(chǎn)和和文明生生產(chǎn)，加加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本內(nèi)內(nèi)容?！?S”活動(dòng)的的內(nèi)容包包括（）。A整頓頓、整理理、清掃掃、清潔潔、規(guī)范范B整理理、清掃掃、安全全、規(guī)范范、修養(yǎng)養(yǎng)C整理理、整頓頓、清掃掃、清潔潔、修養(yǎng)養(yǎng)D整理理、清掃掃、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、安全全、

20、文明明31“ECRS”分析方方法是企企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理咨咨詢過程程中經(jīng)常常使用的的方法之之一，其其主要內(nèi)內(nèi)容是（）。A排除除、合并并、調(diào)整整順序、簡(jiǎn)化B綜合合、排除除、合并并、優(yōu)化化C排除除、合并并、規(guī)范范、安全全D排除除、規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、優(yōu)化化32定定置管理理是以生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)為對(duì)象象，研究究生產(chǎn)要要素中人人、物、現(xiàn)場(chǎng)的的狀況及及其之間間的關(guān)系系，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理科學(xué)學(xué)化、規(guī)規(guī)范化及及文明生生產(chǎn)。工工具、器器具、文文件、圖圖紙屬于于定置管管理中的的（）。A工廠廠區(qū)域定定置B生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)區(qū)域定置置C現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)中可移移動(dòng)物件件定置D文化化和精神神層面定定置33現(xiàn)現(xiàn)代設(shè)備備綜合管管理強(qiáng)調(diào)調(diào)設(shè)備壽壽命周期期全

21、過程程管理，追求的的目標(biāo)不不包括（）。A追求求設(shè)備壽壽命周期期費(fèi)用最最經(jīng)濟(jì)B綜合合效率最最高C投資資效率最最高D設(shè)備備壽命周周期決定定于設(shè)備備管理部部門的管管理34以以下對(duì)設(shè)設(shè)備檢查查和點(diǎn)檢檢的理解解，錯(cuò)誤誤的是（）。A設(shè)備備檢查是是對(duì)設(shè)備備的運(yùn)行行與使用用情況、磨損、損壞、故障、精度進(jìn)進(jìn)行檢查查、檢驗(yàn)驗(yàn)和校對(duì)對(duì)B設(shè)備備檢查分分為日常常檢查、定期檢檢查和修修理前檢檢查C設(shè)備備點(diǎn)檢工工作是由由專職設(shè)設(shè)備管理理人員和和技術(shù)人人員完成成的工作作D設(shè)備備點(diǎn)檢分分為日常常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)點(diǎn)檢和專專項(xiàng)點(diǎn)檢檢35全全員生產(chǎn)產(chǎn)維修制制(TPPM)是是指全員員參加的的、以提提高設(shè)備備綜合效效率為目目標(biāo)、以以設(shè)備整整

22、個(gè)壽命命周期為為對(duì)象的的生產(chǎn)維維修制度度。全員員生產(chǎn)維維修制的的基本思思想是（）。A全效效率、全全員參加加、全過過程B全效效率、全全系統(tǒng)、全員參參加C全效效率、全全系統(tǒng)、全過程程D全系系統(tǒng)、全全過程、全員參參加36IIS0990000族標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是質(zhì)量量管理和和質(zhì)量保保證系列列的國際際標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)IIS099001120000標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)產(chǎn)品的過過程質(zhì)量量是指（）。A一組組固有特特性滿足足要求的的程度B產(chǎn)品品形成的的結(jié)果以以及后續(xù)續(xù)工作的的各環(huán)節(jié)節(jié)質(zhì)量C過程程的結(jié)果果質(zhì)量D在一一組將輸輸入轉(zhuǎn)化化為輸出出的相互互關(guān)聯(lián)或或相互作作用的活活動(dòng)中對(duì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量保證證程度37某某單位是是個(gè)生生產(chǎn)電冰冰箱的企企業(yè)

23、，開開發(fā)部經(jīng)經(jīng)理從顧顧客調(diào)查查問卷中中有人提提到生產(chǎn)產(chǎn)的冰柜柜太深，取食物物不方便便的意見見，針對(duì)對(duì)此建議議進(jìn)行了了前期客客戶的全全面調(diào)查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有800的人人有同感感，為此此提出了了冰柜改改進(jìn)意向向，此活活動(dòng)為開開發(fā)產(chǎn)品品、質(zhì)量量形成的的（）。A計(jì)劃劃質(zhì)量環(huán)環(huán)節(jié)B過程質(zhì)質(zhì)量環(huán)節(jié)節(jié)C產(chǎn)品品質(zhì)量環(huán)環(huán)節(jié)D結(jié)果質(zhì)質(zhì)量環(huán)節(jié)節(jié)38因因果圖是是分析和和尋找影影響質(zhì)量量原因的的有效方方法。以以下對(duì)因因果圖繪繪制要點(diǎn)點(diǎn)中的描描述，錯(cuò)錯(cuò)誤的是是（）。A要召召開與質(zhì)質(zhì)量特性性有關(guān)人人員參加加的技術(shù)術(shù)民主會(huì)會(huì)共同討討論B通常常從5WW1 HH六個(gè)大大方面去去分析C每項(xiàng)項(xiàng)最終確確定的中中間原因因都必須須通過現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)

24、證證或數(shù)據(jù)據(jù)事實(shí)證證明D其結(jié)結(jié)合運(yùn)用用的方法法有調(diào)查查表39某某企業(yè)在在對(duì)所生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行了數(shù)據(jù)據(jù)收集和和繪制直直方圖后后，獲得得了一個(gè)個(gè)左右邊邊界都微微小超出出的圖形形，這屬屬于（）。A無富富余型直直方圖BB能力力富余型型直方圖圖C能力力不足型型直方圖圖D偏偏心型直直方圖40下下列分析析工具中中，側(cè)重重于分析和和影響質(zhì)質(zhì)量的主主要因素素的工具具是（）。A因果果分析圖圖B直直方圖C控制制圖D排列圖圖41下下列分析析工具中中，最能能在產(chǎn)品品質(zhì)量因因素中體體現(xiàn)兩變變量可能能有相關(guān)關(guān)關(guān)系的的分析方方法是（）。A直方方圖B控制圖圖C散布布圖法DD分層層法42某某工廠生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品，重重量值是是其

25、質(zhì)量量特性之之一，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求為10000055(g)。用直直方圖分分析產(chǎn)品品的重量量分布情情況。收收集生產(chǎn)產(chǎn)穩(wěn)定狀狀態(tài)下的的產(chǎn)品1100個(gè)個(gè)，測(cè)定定其重量量得到1100個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)(或收集集已經(jīng)測(cè)測(cè)定過的的數(shù)據(jù)1100個(gè)個(gè))，根根據(jù)直方方圖判定定工序中中存在緩緩慢的影影響因素素，經(jīng)分分析驗(yàn)證證證明有有工具緩緩慢磨損損的影響響，以下下哪個(gè)直直方圖是是反映此此現(xiàn)象的的圖形?（）43咨咨詢公司司對(duì)某汽汽車鑄造造廠產(chǎn)品品質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行分析析時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，該企企業(yè)一周周內(nèi)共抽抽測(cè)出不不合格品品95件件，其中中有氣孔孔的500件、未未鑄滿的的32件件、偏心心的100件、斷斷裂的33件。采采用排列列圖法進(jìn)進(jìn)行分析析，

26、影響響該企業(yè)業(yè)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的主主要原因因是（）。A未鑄鑄滿和偏偏心B有氣孔孔和未鑄鑄滿C有氣氣孔D有氣孔孔和斷裂裂44咨咨詢?nèi)藛T員通常采采用（）來來區(qū)分由由異常原原因引起起的波動(dòng)動(dòng)，或是是由過程程固有的的隨機(jī)原原因引起起的偶然然波動(dòng)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量分析。A因果果圖B控制圖圖C直方方圖D散布圖圖45某某咨詢?nèi)巳藛T將收收集到的的企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量問題按按照時(shí)間間、設(shè)備備、人員員等加以以歸類、整理和和匯總，以便進(jìn)進(jìn)一步查查明產(chǎn)生生不良產(chǎn)產(chǎn)品的具具體原因因。該咨咨詢?nèi)藛T員采用的的分析方方法是（）。A因果果圖法BB關(guān)系系圖法C直方方圖法DD分層層法46某某咨詢組組將影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的因因素繪制制成散布布圖進(jìn)行行

27、分析發(fā)發(fā)現(xiàn)，隨隨溫度的的上升，產(chǎn)品的的韌性呈呈現(xiàn)微弱弱的下降降趨勢(shì)。據(jù)此判判斷，咨咨詢組繪繪制的散散布圖是是（）。注：橫軸軸x表示示溫度，縱軸YY表示產(chǎn)產(chǎn)品韌性性二、多項(xiàng)項(xiàng)選擇題題（134）1廣義義生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營管理理的研究究對(duì)象是是企業(yè)的的整個(gè)生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)，其主主要包括括（）。A輸入入B生生產(chǎn)制造造C質(zhì)量量改進(jìn)DD輸出出E反饋饋2以下下選項(xiàng)中中，屬于于產(chǎn)品生生產(chǎn)過程程的是（）。A生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備B原材料料投入C工藝藝加工DD生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃的編編制E市場(chǎng)場(chǎng)開發(fā)3生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)營管管理的內(nèi)內(nèi)容主要要包括（）。A生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)營系系統(tǒng)的設(shè)設(shè)計(jì)和調(diào)調(diào)整B市場(chǎng)營營銷管理理C生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)營系系統(tǒng)的運(yùn)運(yùn)行D生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營系統(tǒng)統(tǒng)

28、的信息息管理E生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)營系系統(tǒng)的評(píng)評(píng)價(jià)與改改進(jìn)4咨詢?cè)內(nèi)藛T為為了了解解企業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)量情情況，收收集了客客戶3年年來有關(guān)關(guān)資料、數(shù)據(jù)，并歸納納了評(píng)價(jià)價(jià)指標(biāo)。下列選選項(xiàng)中，屬于評(píng)評(píng)價(jià)質(zhì)量量管理和和產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)的是（）。A.產(chǎn)品品合格率率B半半成品配配套率C產(chǎn)品品一次交交驗(yàn)合格格率D產(chǎn)品退退貨率E返工工率5某企企業(yè)召開開部門主主管聯(lián)席席會(huì)，大大家圍繞繞生產(chǎn)能能力和生生產(chǎn)計(jì)劃劃的話題題展開討討論。以以下是與與會(huì)部分分人員的的觀點(diǎn)，其中正正確的有有（）。A企業(yè)業(yè)用于生生產(chǎn)的全全部機(jī)器器設(shè)備是是否處于于良好狀狀況并充充分利用用，是生生產(chǎn)能力力大小的的重要因因素 B通過過對(duì)作業(yè)業(yè)時(shí)間的的調(diào)查、測(cè)定

29、和和分析研研究，不不斷完善善現(xiàn)有的的工時(shí)定定額標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，將有有助于生生產(chǎn)能力力的發(fā)揮揮和工序序間能力力的平衡衡C生產(chǎn)產(chǎn)能力是是根據(jù)各各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)的綜合合平衡確確定的，而對(duì)各各環(huán)節(jié)起起決定作作用的是是產(chǎn)品的的工藝特特征，對(duì)對(duì)應(yīng)于不不同的產(chǎn)產(chǎn)品和加加工方法法，各個(gè)個(gè)生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)的能能力是不不同的D勞動(dòng)動(dòng)者的出出勤率、技術(shù)水水平、熟熟練程度度、勞動(dòng)動(dòng)態(tài)度、工作積積極性、工時(shí)定定額和生生產(chǎn)組織織方式的的合理性性等也是是影響企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)能力的的主要因因素E生產(chǎn)產(chǎn)能力是是編制生生產(chǎn)計(jì)劃劃的全部部依據(jù)，不準(zhǔn)確確核定生生產(chǎn)能力力，就編編制不出出符合客客觀規(guī)律律的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃6200世紀(jì)660年代代，日本本豐田汽汽車公

30、司司實(shí)行的的準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)方式式(JIIT)是是一種生生產(chǎn)管理理方式。這種生生產(chǎn)方式式的基本本思想是是（）。AJIIT采取取的是單單品種、小批量量、短周周期的生生產(chǎn)方式式B在需需要的時(shí)時(shí)候，按按需要的的量生產(chǎn)產(chǎn)所需要要的產(chǎn)品品CJIIT系統(tǒng)統(tǒng)能夠?qū)?duì)人力資資源進(jìn)行行深度開開發(fā)D自發(fā)發(fā)暴露和和糾正生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行中中的問題題和隱患患，并進(jìn)進(jìn)行自我我完善E看板板系統(tǒng)是是JITT生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制制技術(shù)的的核心7準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)方方式(JJIT)把獲取取最大利利潤作為為經(jīng)營的的最終目目標(biāo)，把把降低成成本作為為基本目目標(biāo)。為為此，準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)至至少有適適時(shí)適量量生產(chǎn)、彈性配配置作業(yè)業(yè)人數(shù)和和質(zhì)量保保證等33種支

31、持持手段。下列關(guān)關(guān)于“適適時(shí)適量量生產(chǎn)”的理解解，正確確的是（）。A以盡盡可能少少的人員員完成較較多的生生產(chǎn)管理理技術(shù)B絕不不在用戶戶不需要要的時(shí)間間點(diǎn)送達(dá)達(dá)不需要要的零部部件C絕不不在顧客客不需要要的時(shí)間間點(diǎn)生產(chǎn)產(chǎn)不需要要的產(chǎn)品品D當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品或設(shè)備備的問題題時(shí)，操操作工人人有權(quán)自自行停止止生產(chǎn)的的管理機(jī)機(jī)制E只將將所需要要的零件件、只以以所需要要的數(shù)量量、只在在正好需需要的時(shí)時(shí)間送到到生產(chǎn)線線8準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)方方式的動(dòng)動(dòng)態(tài)運(yùn)行行機(jī)制是是看板管管理和強(qiáng)強(qiáng)制改善善，包括括看板管管理的功功能和看看板的運(yùn)運(yùn)行原理理，以下下選項(xiàng)中中，屬于于看板管管理功能能的是（）。A準(zhǔn)時(shí)時(shí)采購BB縮短短作業(yè)更更換時(shí)間

32、間C傳遞遞生產(chǎn)以以及運(yùn)送送的工作作指令D防防止過量量生產(chǎn)和和過量運(yùn)運(yùn)送E促進(jìn)進(jìn)工作改改善9咨詢?cè)內(nèi)藛T在在對(duì)某作作業(yè)流程程進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化的過過程中，針對(duì)不不可避免免作業(yè)延延誤時(shí)間間進(jìn)行系系統(tǒng)深入入的分析析和改進(jìn)進(jìn)，使相相關(guān)工序序的生產(chǎn)產(chǎn)能力得得到較大大程度地地提升。以下選選項(xiàng)中，屬于于不可避避免作業(yè)業(yè)延誤時(shí)時(shí)間的是是（）。A加工工活動(dòng)占占用的時(shí)時(shí)間B裝卸工工件和測(cè)測(cè)量的時(shí)時(shí)間C工藝藝難度大大而發(fā)生生的時(shí)間間D平平面布置置不合理理占用的的時(shí)間E因操操作失誤誤所占用用的時(shí)間間10傳傳統(tǒng)企業(yè)業(yè)向精益益化管理理轉(zhuǎn)型需需要完善善大量的的基礎(chǔ)工工作。為為此，企企業(yè)應(yīng)（）。A建立立生產(chǎn)管管理的制制度化、程序化化和

33、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化體系系，走管管理規(guī)范范化之路路B改進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)活活動(dòng)，通通過減少少生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間間、消除除不必要要的停機(jī)機(jī)和待料料時(shí)間，減少廢廢品，保保證生產(chǎn)產(chǎn)的均衡衡性和連連續(xù)性C“以以零件為為中心”組織生生產(chǎn)，消消除生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃與與生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)劃劃之間的的脫節(jié)和和信息傳傳遞障礙礙，使整整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)過程得得到嚴(yán)格格、有序序地控制制D加強(qiáng)強(qiáng)新產(chǎn)品品研發(fā)，增加技技術(shù)儲(chǔ)備備E解決決多品種種、小批批量生產(chǎn)產(chǎn)與降低低成本的的矛盾，在管理理手段上上實(shí)施計(jì)計(jì)算機(jī)管管理11IIE(工工業(yè)工程程)是以以人、物物料、設(shè)設(shè)備、能能源和環(huán)環(huán)境組成成的集成成系統(tǒng)，綜合應(yīng)應(yīng)用工程程技術(shù)、管理科科學(xué)和社社會(huì)科學(xué)學(xué)的理論論與方法法，對(duì)生生

34、產(chǎn)運(yùn)營營進(jìn)行規(guī)規(guī)劃、設(shè)設(shè)計(jì)、管管理、改改進(jìn)和創(chuàng)創(chuàng)新活動(dòng)動(dòng)，使其其達(dá)到降降低成本本、提高高質(zhì)量和和效益的的目的。簡(jiǎn)單地地說，IIE是()的科科學(xué)方法法。A提高高生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營效率率B擴(kuò)大大市場(chǎng)占占有率C降低低成本D提高高產(chǎn)品品品質(zhì)E提高高勞動(dòng)生生產(chǎn)率12咨咨詢?nèi)藛T員利用工工業(yè)工程程(簡(jiǎn)稱稱IE)技術(shù)對(duì)對(duì)某企業(yè)業(yè)進(jìn)行作作業(yè)方法法研究，以確定定該企業(yè)業(yè)的最佳佳作業(yè)方方法。實(shí)實(shí)現(xiàn)最佳佳作業(yè)方方法的途途徑有（）。A改進(jìn)進(jìn)工藝和和程序，改進(jìn)工工廠和設(shè)設(shè)備的布布局B改進(jìn)進(jìn)車間和和工作場(chǎng)場(chǎng)所的平平面布置置，改善善工作環(huán)環(huán)境，實(shí)實(shí)現(xiàn)文明明生產(chǎn)C采取取技術(shù)措措施，減減少體力力勞動(dòng)，降低勞勞動(dòng)強(qiáng)度度D改進(jìn)進(jìn)物料、機(jī)器和

35、和人力的的利用，提高生生產(chǎn)率E科學(xué)學(xué)預(yù)測(cè)市市場(chǎng)需求求，合理理確定成成品庫存存量13流流水線生生產(chǎn)是指指勞動(dòng)對(duì)對(duì)象按一一定的工工藝過程程，順序序地通過過各個(gè)工工作地，并按一一定的生生產(chǎn)速度度(節(jié)拍拍)完成成工序作作業(yè)的生生產(chǎn)過程程。以下下對(duì)流水水線的描描述，正正確的是是（）。A按生生產(chǎn)對(duì)象象的移動(dòng)動(dòng)方式可可分為產(chǎn)產(chǎn)品固定定不動(dòng)的的和產(chǎn)品品移動(dòng)的的流水線線B按節(jié)節(jié)奏性的的強(qiáng)弱程程度不同同可分為為強(qiáng)制節(jié)節(jié)拍流水水線、自自由節(jié)拍拍流水線線和粗略略節(jié)拍流流水線C按流流水線的的機(jī)械化化程度可可分為手手工流水水線、機(jī)機(jī)械化流流水線和和自動(dòng)流流水線D根據(jù)據(jù)主要或或多數(shù)產(chǎn)產(chǎn)品的工工藝過程程和工藝藝勞動(dòng)量量確定生

36、生產(chǎn)線設(shè)設(shè)備的數(shù)數(shù)量E進(jìn)行行生產(chǎn)線線的平面面布置使使產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行得以以加工，在運(yùn)輸輸中不出出現(xiàn)原路路回流14生生產(chǎn)能力力是指企企業(yè)全部部生產(chǎn)性性固定資資產(chǎn)，在在一定時(shí)時(shí)期、一一定技術(shù)術(shù)和組織織條件下下，所能能生產(chǎn)一一定種類類產(chǎn)品的的最大產(chǎn)產(chǎn)量。某某企業(yè)在在進(jìn)行生生產(chǎn)能力力分析時(shí)時(shí)，對(duì)用用于生產(chǎn)產(chǎn)的設(shè)備備數(shù)量、完好狀狀態(tài)、人人員出勤勤率和技技術(shù)水平平等進(jìn)行行了收集集。此外外，還應(yīng)應(yīng)考慮（）因素。A企業(yè)業(yè)固定資資產(chǎn)的數(shù)數(shù)量B企業(yè)業(yè)固定資資產(chǎn)在計(jì)計(jì)劃期內(nèi)內(nèi)的有效效工作時(shí)時(shí)間C企業(yè)業(yè)固定資資產(chǎn)的生生產(chǎn)效率率D企業(yè)業(yè)加工對(duì)對(duì)象的技技術(shù)工藝藝特征E企業(yè)業(yè)生產(chǎn)勞勞動(dòng)組織織15某某些企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)能力主主要取決

37、決于其固固定資產(chǎn)產(chǎn)的生產(chǎn)產(chǎn)能力，決定這這類企業(yè)業(yè)固定資資產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)能力的的主要要要素是（）。A可使使用固定定資產(chǎn)的的數(shù)量B生產(chǎn)產(chǎn)工人的的知識(shí)水水平C固定定資產(chǎn)的的有效工工作時(shí)間間D原原材料質(zhì)質(zhì)量與數(shù)數(shù)量E固定定資產(chǎn)的的生產(chǎn)效效率16下下列選項(xiàng)項(xiàng)中，對(duì)對(duì)多種生生產(chǎn)能力力的核定定描述正正確的是是（）。A先把把企業(yè)不不同產(chǎn)品品折算成成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)產(chǎn)品，然然后，按按照單一一品種生生產(chǎn)能力力的核定定方法來來確定設(shè)設(shè)備或工工作地的的生產(chǎn)能能力B指結(jié)結(jié)構(gòu)與工工藝有代代表性，且產(chǎn)量量與勞動(dòng)動(dòng)量乘積積為最大大的產(chǎn)品品C原則則是以關(guān)關(guān)鍵設(shè)備備的能力力為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)計(jì)算生生產(chǎn)線的的能力，即選擇擇加工工工時(shí)最長(zhǎng)長(zhǎng)的一道道關(guān)鍵工工序

38、的設(shè)設(shè)備能力力為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)D在大大量生產(chǎn)產(chǎn)的情況況下，由由于品種種單一，可以用用具體產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)實(shí)物量表表示生產(chǎn)產(chǎn)能力E按各各種具體體產(chǎn)品工工作量比比重構(gòu)成成的一種種實(shí)際上上不存在在的產(chǎn)品品，是為為結(jié)構(gòu)與與工藝差差異大的的產(chǎn)品假假定的一一個(gè)統(tǒng)一一的計(jì)量量單位17按按工藝專專業(yè)化原原則建立立的生產(chǎn)產(chǎn)單位的的特點(diǎn)應(yīng)應(yīng)擁有（）。A相同同類型的的設(shè)備B相同同工種的的工人C相同同的加工工工藝D相同同的加工工對(duì)象E不同同的加工工對(duì)象18企企業(yè)中的的各種計(jì)計(jì)劃一般般可分為為長(zhǎng)期計(jì)計(jì)劃、中中期計(jì)劃劃和短期期計(jì)劃。在下列列選項(xiàng)中中屬于短短期計(jì)劃劃的內(nèi)容容是（）。A資源源計(jì)劃B能力力計(jì)劃C生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃D財(cái)務(wù)務(wù)計(jì)劃E

39、物料料需求計(jì)計(jì)劃19生生產(chǎn)過程程時(shí)間組組織形式式有以下下3種：順序移移動(dòng)方式式、平行行移動(dòng)方方式和平平行順序序移動(dòng)方方式。以以下選項(xiàng)項(xiàng)中，可可以采用用平行順順序移動(dòng)動(dòng)方式的的是（）。A單件件小批量量生產(chǎn)類類型及工工藝專業(yè)業(yè)化生產(chǎn)產(chǎn)單位B大量量大批生生產(chǎn)類型型及對(duì)象象專業(yè)化化的生產(chǎn)產(chǎn)單位C零件件體積小小、重量量輕、工工序勞動(dòng)動(dòng)量小和和單位加加工時(shí)間間短的生生產(chǎn)單位位D零件件體積大大、重量量重和單單件加工工時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)的生產(chǎn)產(chǎn)單位E緊急急件和關(guān)關(guān)鍵件的的生產(chǎn)單單位20標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)時(shí)間構(gòu)構(gòu)成包括括：凈作作業(yè)時(shí)間間、寬放放時(shí)間或或?qū)挿怕事?，屬于于凈作業(yè)業(yè)時(shí)間的的是()。A基本本作業(yè)時(shí)時(shí)間、輔輔助作業(yè)業(yè)時(shí)間

40、和和準(zhǔn)備、結(jié)束時(shí)時(shí)間B因各各種理由由所產(chǎn)生生的延誤誤的補(bǔ)償償時(shí)間C在產(chǎn)產(chǎn)品或零零部件的的加工過過程中，直接創(chuàng)創(chuàng)造價(jià)值值的生產(chǎn)產(chǎn)所占用用的時(shí)間間D為確確定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)時(shí)間而從從技術(shù)角角度考慮慮的時(shí)間間E產(chǎn)品品加工中中裝取工工件、測(cè)測(cè)量尺寸寸的時(shí)間間21下下列選項(xiàng)項(xiàng)中，屬屬于預(yù)測(cè)測(cè)型生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃編編制工作作主要內(nèi)內(nèi)容的是是（）。A進(jìn)行行市場(chǎng)需需求預(yù)測(cè)測(cè)編制產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃B依據(jù)據(jù)生產(chǎn)周周期和交交貨期，編制投投入、產(chǎn)產(chǎn)出作業(yè)業(yè)計(jì)劃C編制制合理的的成品庫庫存計(jì)劃劃D編制制儲(chǔ)備生生產(chǎn)計(jì)劃劃、作業(yè)業(yè)日程計(jì)計(jì)劃和原原材料采采購計(jì)劃劃E設(shè)定定經(jīng)濟(jì)制制造批量量計(jì)劃22生生產(chǎn)過程程的平行行性是指指生產(chǎn)過過程的各各個(gè)

41、階段段、各個(gè)個(gè)工序在在時(shí)間上上實(shí)行平平行交叉叉作業(yè)。下列選選項(xiàng)中，能夠體體現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)過程平平行性的的是（）。A生產(chǎn)產(chǎn)過程的的各工藝藝階段之之間、各各工序之之間，在在生產(chǎn)能能力的配配置上要要與產(chǎn)品品制造的的要求保保持一定定的比例例關(guān)系B產(chǎn)品品成批生生產(chǎn)時(shí)，一批中中的各個(gè)個(gè)產(chǎn)品是是否可以以在各工工序上平平行地生生產(chǎn)C不同同產(chǎn)品的的生產(chǎn)能能否平行行進(jìn)行D各種種零件生生產(chǎn)是否否可以組組織平行行生產(chǎn)E企業(yè)業(yè)及其各各個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)，都要按按照生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的的要求，每經(jīng)一一段相等等的間隔隔時(shí)間，都能生生產(chǎn)出相相等數(shù)量量的同種種產(chǎn)品，使各個(gè)個(gè)工作地地的負(fù)荷荷保持相相對(duì)地穩(wěn)穩(wěn)定23定定置管理理的內(nèi)容容是（）。A現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)

42、中不可可移動(dòng)的的物件B工廠廠區(qū)域定定置C生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)區(qū)域定置置D工廠廠區(qū)域以以外的物物件E現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)中可移移動(dòng)物件件定置24目目視管理理是利用用形象直直觀、色色彩適宜宜的各種種視覺感感知信息息來組織織現(xiàn)場(chǎng)的的生產(chǎn)活活動(dòng)，以以達(dá)到提提高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)效效率的一一種管理理方式。以下選選項(xiàng)中，屬于目目視管理理內(nèi)容的的是（）。A物品品的碼放放和運(yùn)送送的數(shù)量量標(biāo)準(zhǔn)化化、規(guī)范范化B傳遞遞生產(chǎn)以以及運(yùn)送送的工作作指令C規(guī)章章制度與與工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的公公開化D現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員著著裝的統(tǒng)統(tǒng)一化與與實(shí)行掛掛牌制度度E生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃與與生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度圖表表化25現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理咨詢程程序是一一個(gè)完整整的閉環(huán)環(huán)管理過過程。某某咨詢?nèi)巳藛T針對(duì)對(duì)自己

43、負(fù)負(fù)責(zé)的工工作，通通過對(duì)33個(gè)月工工作數(shù)據(jù)據(jù)的收集集與分析析，找出出了其中中影響較較大的問問題，而而后又針針對(duì)問題題進(jìn)行詳詳細(xì)全面面的分析析確認(rèn)其其中的主主要因素素，依次次擬定了了詳細(xì)的的改善方方案并全全力實(shí)施施。他還還需要完完成哪些些工作，才能夠夠滿足閉閉環(huán)要求求（）。A收集集數(shù)據(jù)，掌握現(xiàn)現(xiàn)狀，確確定問題題B擬定定改善方方案和改改善計(jì)劃劃C改善善的實(shí)施施D改善善效果的的檢驗(yàn)與與標(biāo)準(zhǔn)化化E管理理制度化化26計(jì)計(jì)劃預(yù)防防修理制制是我國國工業(yè)企企業(yè)從220世紀(jì)紀(jì)50年年代開始始普遍推推行的一一種設(shè)備備維修制制度，是是進(jìn)行有有計(jì)劃地地維修、檢查和和修理，以保證證設(shè)備經(jīng)經(jīng)常處于于完好狀狀態(tài)的一一種組織

44、織技術(shù)措措施。以以下選項(xiàng)項(xiàng)中，屬屬于計(jì)劃劃預(yù)防修修理方法法的是（）。A標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)修理法法B指標(biāo)標(biāo)分析法法C定期期修理法法D排列列圖法E檢查查后修理理法27設(shè)設(shè)備點(diǎn)檢檢制是全全員設(shè)備備管理的的一項(xiàng)重重要內(nèi)容容，設(shè)備備的點(diǎn)檢檢可分為為（）。A日常常點(diǎn)檢B定期期點(diǎn)檢C突擊擊點(diǎn)檢D延緩緩點(diǎn)檢E專項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)檢28設(shè)設(shè)備的使使用和維維修管理理往往是是企業(yè)設(shè)設(shè)備管理理的重點(diǎn)點(diǎn)，它是是通過一一系列行行之有效效的措施施，對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)行行綜合管管理。設(shè)設(shè)備維護(hù)護(hù)管理情情況分析析的內(nèi)容容包括（）。A設(shè)備備維護(hù)與與保養(yǎng)的的分析B對(duì)設(shè)設(shè)備檢查查與點(diǎn)檢檢的診斷斷與對(duì)策策C設(shè)備備使用前前的基礎(chǔ)礎(chǔ)工作的的診斷與與對(duì)策D對(duì)于于設(shè)備使使用

45、過程程的合理理性分析析與對(duì)策策E是否否建立分分工和協(xié)協(xié)作的關(guān)關(guān)系29某某商場(chǎng)營營業(yè)員看看到一位位女士走走近品牌牌服裝銷銷售區(qū)時(shí)時(shí)，便微微笑著走走向前，輕聲詢?cè)儐柨蛻魬舻馁徺I買意向。當(dāng)?shù)弥獙?duì)方對(duì)對(duì)價(jià)格不不能承受受但對(duì)式式樣很看看重時(shí)，向客戶戶提供了了價(jià)格適適中又基基本符合合其要求求的另一一品牌服服裝。該該營業(yè)員員在服務(wù)務(wù)中體現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量量特性有有（）。A視覺覺的B行為為的C功能能的D物理理的E時(shí)間間的30某某化工企企業(yè)在推推行Iss090000標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo)標(biāo)的活動(dòng)動(dòng)中，首首先確定定管代并并明確職職責(zé)，集集思廣益益確定了了公司的的方針目目標(biāo)，組組織全員員進(jìn)行了了貫標(biāo)及及分類培培訓(xùn)活動(dòng)動(dòng)。以上上活動(dòng)體

46、體現(xiàn)了管管理體系系中的（）。A管理理職能B顧客客要求C資源源管理D產(chǎn)品品的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)E測(cè)量量、分析析和改進(jìn)進(jìn)31排排列圖是是分析和和尋找影影響質(zhì)量量主要因因素的一一種工具具。以下下對(duì)排列列圖的相相關(guān)原則則和內(nèi)容容的描述述，正確確的是（）。A服從從關(guān)鍵的的少數(shù)、次要的的多數(shù)原原則B根據(jù)據(jù)累計(jì)頻頻率在00800之間間的因素素為主要要因素的的原則C分析析和尋找找影響質(zhì)質(zhì)量原因因的有效效方法D由一一系列寬寬度相等等、高度度不等的的長(zhǎng)方形形表示的的圖形E用簡(jiǎn)簡(jiǎn)單易于于理解的的表格或或圖形或或用簡(jiǎn)單單的符號(hào)號(hào)記錄檢檢查結(jié)果果32某某生產(chǎn)單單位屬于于流水線線作業(yè)的的企業(yè)，生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量和水水平一直直穩(wěn)定，為了有有效

47、監(jiān)控控和觀測(cè)測(cè)到可能能發(fā)生的的過程問問題，計(jì)計(jì)劃在過過程中投投入相應(yīng)應(yīng)的管理理控制手手段和方方法（）可可以幫助助觀測(cè)趨趨勢(shì)、及及時(shí)采取取措施，并預(yù)防防產(chǎn)生不不合格產(chǎn)產(chǎn)品。A折線線圖B控制制圖C散布布圖D系統(tǒng)統(tǒng)圖E直方方圖33某某學(xué)校招招收初中中新生2230人人，根據(jù)據(jù)學(xué)生入入學(xué)考試試成績(jī)將將學(xué)生分分成了44個(gè)班，入學(xué)分分?jǐn)?shù)線是是5000分，最最高考試試成績(jī)是是6700分，分分班標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和人數(shù)數(shù)分別是是：一班班62006770分，40人人；二班班58006119分，70人人；三班班54005779分，60人人；四班班50005339分，60人人。一年年后如果果將統(tǒng)考考后的一一班和三三班的學(xué)學(xué)生成績(jī)

48、績(jī)進(jìn)行合合并分析析做直方方圖，可可能會(huì)出出現(xiàn)()。A正常常型B雙峰峰型C平頂頂型D右偏偏型E孤島島型34某某企業(yè)針針對(duì)所生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行抽樣分分析，共共獲取數(shù)數(shù)據(jù)l000個(gè)，經(jīng)過計(jì)計(jì)算做出出直方圖圖如下，根據(jù)圖圖形可以以判斷，該企業(yè)業(yè)生產(chǎn)工工序中存存在的問問題包括括（）。A工序序中有來來自不同同的總體體數(shù)據(jù)，把來自自幾個(gè)人人員的產(chǎn)產(chǎn)品混合合B工序序管理出出現(xiàn)問題題，出現(xiàn)現(xiàn)了不合合格產(chǎn)品品C工序序能力富富余，工工藝精度度和管理理密度較較高D工序序要求過過高，或或生產(chǎn)能能力不能能滿足工工序標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求E工序序過程理理想，服服從正態(tài)態(tài)分布【參考答答案及解解析】一、單項(xiàng)項(xiàng)選擇題題1D解析：本本題考查

49、查生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營管理理的概念念。生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)營是是指企業(yè)業(yè)投入一一定資源源，經(jīng)過過轉(zhuǎn)換增增加附加加值并產(chǎn)產(chǎn)生新的的效用，最后以以某種形形式產(chǎn)出出并提供供給社會(huì)會(huì)的過程程。這里里的投入入是指生生產(chǎn)要素素即：選選項(xiàng)A是是生產(chǎn)者者，選項(xiàng)項(xiàng)B是生生產(chǎn)設(shè)備備資金，選項(xiàng)CC是生產(chǎn)產(chǎn)手段。選項(xiàng)DD是指服服務(wù)提供供的無形形產(chǎn)品，屬于生生產(chǎn)運(yùn)營營的產(chǎn)出出。2A解析：本本題考查查生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營管理理的任務(wù)務(wù)與內(nèi)容容。生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)營系系統(tǒng)的評(píng)評(píng)價(jià)與改改進(jìn)：為為了使系系統(tǒng)具有有快速反反應(yīng)能力力以適應(yīng)應(yīng)市場(chǎng)的的變化，必須經(jīng)經(jīng)常性地地對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)加以監(jiān)監(jiān)控、評(píng)評(píng)價(jià)、維維護(hù)和改改進(jìn)，包包括對(duì)設(shè)設(shè)施的維維修與可可靠性管管理、整整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的的

50、不斷改改進(jìn)、各各種先進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)方方式和管管理模式式的采用用。3B解析：本本題考查查企業(yè)生生產(chǎn)過程程的生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備過程程。4B解析：本本題考查查生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營管理理的發(fā)展展歷程。選項(xiàng)BB產(chǎn)生于于20世世紀(jì)900年代初初，美國國人哈默默提出業(yè)業(yè)務(wù)流程程重組。5C解析：本本題考查查生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營管理理咨詢的的作用。選項(xiàng)AA，適應(yīng)應(yīng)提高質(zhì)質(zhì)量；選選項(xiàng)B，適應(yīng)應(yīng)降低成成本；選選項(xiàng)D，適應(yīng)按按期交貨貨；選項(xiàng)項(xiàng)C，應(yīng)該該是效率率管理。單純的的技術(shù)管管理解決決不了適適量生產(chǎn)產(chǎn)的問題題。6C解析：本本題考查查咨詢?nèi)巳藛T對(duì)生生產(chǎn)運(yùn)營營管理咨咨詢的總總體思路路。生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)營管管理咨詢?cè)兊目傮w體思路是是：選項(xiàng)項(xiàng)A從輸輸出結(jié)果

51、果發(fā)現(xiàn)成成績(jī)與問問題是“發(fā)現(xiàn)問問題”；選項(xiàng)BB從管理理環(huán)節(jié)找找出取得得成績(jī)的的經(jīng)驗(yàn)和和存在問問題的原原因，從從觀念、體制與與機(jī)制找找根源是是“分析析問題”；選項(xiàng)項(xiàng)D在實(shí)實(shí)施方案案的過程程中提供供指導(dǎo)和和必要的的培訓(xùn)是是“實(shí)施施方案”。針對(duì)對(duì)主要原原因和根根源提出出改善方方案是“解決問問題”，而不是是針對(duì)實(shí)實(shí)施結(jié)果果提出改改善方案案。因此此，選項(xiàng)項(xiàng)C是不不正確的的。7B解析：本本題考查查生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營咨詢?cè)冋{(diào)研分分析的內(nèi)內(nèi)容。生生產(chǎn)運(yùn)營營管理咨咨詢調(diào)研研分析的的內(nèi)容是是：選項(xiàng)項(xiàng)A是收收集相關(guān)關(guān)的客戶戶資料和和數(shù)據(jù)；選項(xiàng)CC是縱向向與橫向向分析；選項(xiàng)DD是計(jì)算算各項(xiàng)關(guān)關(guān)鍵業(yè)績(jī)績(jī)指標(biāo)。選項(xiàng)BB應(yīng)該是是設(shè)

52、計(jì)生生產(chǎn)運(yùn)營營管理體體系。8D解析：本本題考查查生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營管理理咨詢調(diào)調(diào)研分析析，各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)所所評(píng)價(jià)的的重點(diǎn)內(nèi)內(nèi)容。選選項(xiàng)A是是判斷儲(chǔ)儲(chǔ)備資金金占用的的合理性性；選項(xiàng)項(xiàng)B是判斷斷生產(chǎn)資資金占用用的合理理性；選選項(xiàng)C是判斷斷產(chǎn)品資資金占用用的合理理性。9A解析：本本題考查查生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營管理理咨詢調(diào)調(diào)研分析析中的縱縱向分析析內(nèi)容。一般咨咨詢?nèi)藛T員需要對(duì)對(duì)企業(yè)當(dāng)當(dāng)年生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)營管管理方面面的評(píng)價(jià)價(jià)指標(biāo)值值與近幾幾年的指指標(biāo)進(jìn)行行縱向?qū)?duì)比分析析，如果果指標(biāo)的的年度數(shù)數(shù)據(jù)少于于3年，難以看看到變化化趨勢(shì)；如果年年度數(shù)據(jù)據(jù)多于55年，內(nèi)內(nèi)部條件件和外部部環(huán)境變變化較大大，不易易說明對(duì)對(duì)當(dāng)今的的影響。10CC

53、解析：本本題考查查生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營管理理咨詢調(diào)調(diào)研分析析中的橫橫向分析析內(nèi)容。存貨周周轉(zhuǎn)率是是綜合反反映流動(dòng)動(dòng)資金的的使用效效率。11DD解析：本本題考查查準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)方式式(JIIT)的的基本思思想。選選項(xiàng)D，看板系系統(tǒng)是JJIT生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控控制技術(shù)術(shù)的核心心，在實(shí)實(shí)現(xiàn)JIIT生產(chǎn)產(chǎn)中是最最重要的的管理工工具。12CC解析：本本題考查查準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)方式式(JIIT)的的生產(chǎn)系系統(tǒng)的運(yùn)運(yùn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)容。13BB解析：本本題考查查精益生生產(chǎn)方式式(LPP)的主主要內(nèi)容容。精益益生產(chǎn)方方式的主主要內(nèi)容容：(11)精益益生產(chǎn)方方式以簡(jiǎn)簡(jiǎn)化為手手段，消消除生產(chǎn)產(chǎn)中一切切不增值值的活動(dòng)動(dòng)；(22)溝通通順暢和和協(xié)同

54、工工作；(3)采采用適度度自動(dòng)化化，提高高生產(chǎn)系系統(tǒng)的柔柔性；(4)力力求與用用戶和供供應(yīng)商建建立長(zhǎng)久久關(guān)系；(5)強(qiáng)調(diào)入入的作用用，充分分發(fā)揮人人的潛力力；(66)團(tuán)隊(duì)隊(duì)工作法法；(77)不斷斷改進(jìn)，以追求求“完美美”為最最終目標(biāo)標(biāo)；(88)建立立工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化制制度，一一人負(fù)責(zé)責(zé)多臺(tái)機(jī)機(jī)器。14AA解析：本本題考查查按工藝藝過程的的連續(xù)性性劃分的的流程生生產(chǎn)方式式。選項(xiàng)項(xiàng)A不正正確，原原因是流流程式生生產(chǎn)一個(gè)個(gè)主要特特點(diǎn)是工工藝過程程不可停停頓，產(chǎn)產(chǎn)品的物物理結(jié)構(gòu)構(gòu)上也是是不可分分的。15DD解析：本本題考查查流程式式生產(chǎn)。選項(xiàng)DD不屬于于分析范范圍，因因?yàn)榱鞒坛淌缴a(chǎn)產(chǎn)在整個(gè)個(gè)工藝作作業(yè)過

55、程程中是不不問斷的的，是不不需要產(chǎn)產(chǎn)品搬運(yùn)運(yùn)的，只只有終端端產(chǎn)品的的搬運(yùn)，但流程程作業(yè)已已經(jīng)完成成。16AA解析：本本題考查查生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃方式式。選項(xiàng)項(xiàng)A，這這種生產(chǎn)產(chǎn)方式是是在接受受用戶訂訂貨之后后，才開開始安排排生產(chǎn)，而且，是在大大型發(fā)電電機(jī)制造造企業(yè)生生產(chǎn)，不不需要調(diào)調(diào)整設(shè)備備、不需需要庫存存，重點(diǎn)點(diǎn)是保證證生產(chǎn)周周期和交交貨期。選項(xiàng)BB、C，是按按工藝過過程的連連續(xù)性方方式制定定生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃；選選項(xiàng)D是按生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)的重復(fù)復(fù)程度和和工作地地的專業(yè)業(yè)化程度度劃分的的單件生生產(chǎn)方式式，不宜宜安排大大型發(fā)電電機(jī)組的的生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃。17CC解析：本本題考查查單件小小批生產(chǎn)產(chǎn)。選項(xiàng)項(xiàng)C正確確表述了了單

56、件小小批量生生產(chǎn)特點(diǎn)點(diǎn)。18DD解析：本本題考查查現(xiàn)有生生產(chǎn)能力力。選項(xiàng)項(xiàng)A、BB是設(shè)計(jì)計(jì)能力的的描述，選項(xiàng)CC是查定定能力的的描述。19AA解析：本本題考查查現(xiàn)有生生產(chǎn)能力力。根據(jù)據(jù)題意該該企業(yè)是是流水線線，也是是單一品品種生產(chǎn)產(chǎn)。實(shí)際際設(shè)備臺(tái)臺(tái)數(shù)不足足理論臺(tái)臺(tái)數(shù)，存存在設(shè)計(jì)計(jì)能力不不足。實(shí)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)是負(fù)荷荷過重，選項(xiàng)BB，增加加人數(shù)并并不能解解決設(shè)備備不足的的問題，只有選選項(xiàng)A合合理。20DD解析：本本題考查查現(xiàn)有生生產(chǎn)能力力。根據(jù)據(jù)題意應(yīng)應(yīng)屬多品品種生產(chǎn)產(chǎn)能力的的核定，題中已已給出假假定產(chǎn)品品為小時(shí)時(shí)，按單單一品種種生產(chǎn)能能力公式式計(jì)算：設(shè)備生生產(chǎn)能力力：?jiǎn)挝晃辉O(shè)備有有效工時(shí)時(shí)設(shè)備備數(shù)量

57、單位設(shè)設(shè)備產(chǎn)量量定額。9月份份三個(gè)加加工單元元能力分分別為：L：88 x2239902：2291小小時(shí)；MM=8 x233 x990 xx2=2291小小時(shí)；NN=823 x900ll：l666小時(shí)時(shí)；與生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)相比較較：卜3382小小時(shí)大于于2911小時(shí)屬屬于能力力不足；Mq229小時(shí)時(shí)屬于基基本滿負(fù)負(fù)荷；NN一1331小時(shí)時(shí)小于ll66小小時(shí)屬于于能力富富裕。21AA解析：本本題考查查生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃咨詢?cè)兊纳a(chǎn)產(chǎn)過程空空間組織織形式。選項(xiàng)AA，工藝藝專業(yè)化化原則是是指按相相同工藝藝特征建建立生產(chǎn)產(chǎn)單位的的原則。22DD解析：本本題考查查生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃咨詢?cè)兩a(chǎn)過過程空間間組織形形式的順順序移動(dòng)

58、動(dòng)方式。選項(xiàng)DD，正確確表述了了生產(chǎn)過過程空間間組織形形式的順順序移動(dòng)動(dòng)方式的的內(nèi)容。23BB解析：本本題考查查生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)劃劃合理性性的內(nèi)容容。一批批單件小小批量制制品可以以在前道道工序上上全部加加工完畢畢后，整整批地從從前道工工序流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到后道道工序進(jìn)進(jìn)行加工工，而且且，同一一批制品品的加工工時(shí)間沒沒有任何何交叉。符合選選項(xiàng)B順序移移動(dòng)方式式。24CC解析：本本題考查查生產(chǎn)過過程時(shí)間間組織平平行順序序移動(dòng)方方式。平平行順序序移動(dòng)方方式是平平行移動(dòng)動(dòng)方式和和順序移移動(dòng)方式式的結(jié)合合。它是是每批中中的各個(gè)個(gè)零件在在上一道道工序還還沒有全全部加工工完畢以以前，就就將已加加工好的的一部分分零件轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至

59、下一一道工序序上進(jìn)行行加工，以恰好好能使下下道工序序連續(xù)地地全部加加工完該該批零件件，在一一定程度度上消除除了工人人與設(shè)備備的空閑閑時(shí)間。25DD解析：本本題考查查生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)劃劃合理性性與期量量標(biāo)準(zhǔn)。選項(xiàng)DD，違背背了生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)減少在在制品占占用的原原則，車車間在制制品的數(shù)數(shù)量越小小越好。26CC解析：本本題考查查標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)時(shí)間間。不可可避免的的作業(yè)延延誤時(shí)間間大致可可歸納為為以下幾幾類：其其一，因因產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)而發(fā)發(fā)生的。其二，因生產(chǎn)產(chǎn)安排或或操作方方法而發(fā)發(fā)生的。其三，因生產(chǎn)產(chǎn)管理而而發(fā)生的的。其四四，因操操作者的的生理需需要而發(fā)發(fā)生的。27CC解析：本本題考查查標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)時(shí)間

60、間構(gòu)成。選項(xiàng)CC違背了了寬放時(shí)時(shí)間與凈凈作業(yè)時(shí)時(shí)間都是是完成作作業(yè)所需需的要素素作業(yè)或或行為時(shí)時(shí)間的計(jì)計(jì)算原則則。喝水水、去衛(wèi)衛(wèi)生間和和打掃衛(wèi)衛(wèi)生的時(shí)時(shí)間屬于于寬放時(shí)時(shí)間。28CC解析：本本題考查查現(xiàn)場(chǎng)管管理的內(nèi)內(nèi)容。選選項(xiàng)A是是設(shè)備管管理的內(nèi)內(nèi)容，選選項(xiàng)B是是人員管管理的內(nèi)內(nèi)容，選選項(xiàng)D是是環(huán)境管管理的內(nèi)內(nèi)容。29BB解析：本本題考查查現(xiàn)場(chǎng)管管理的內(nèi)內(nèi)容。選選項(xiàng)A是是質(zhì)量的的非量化化效果指指標(biāo)內(nèi)容容。選項(xiàng)項(xiàng)C、DD是效率率的量化化和非量量化指標(biāo)標(biāo)內(nèi)容。30CC解析：本本題考查查現(xiàn)場(chǎng)管管理的內(nèi)內(nèi)容。55S管理理來自SSEIRRI(整整理)、SEJJTONN(整頓頓)、SSEISSO(清清掃)、