制造工藝培訓(xùn)課件

1、PAGE 題 目：水泵葉葉輪模具具制造工工藝院 （部部）： 機(jī)電電工程學(xué)學(xué)院專 業(yè)： 材材機(jī)械設(shè)設(shè)計(jì)制造造及其自自動(dòng)化班 級(jí)： 133機(jī)本（22）班姓 名： 劉炳文學(xué) 號(hào)： 20111066632225指導(dǎo)教師師： 張?chǎng)┚昃晖瓿扇掌谄冢喝鲗W(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書PAGE PAGE 33目 錄錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc201068045 摘 要 PAGEREF _Toc201068045 h IIII HYPERLINK l _Toc201068046 Absttracct PAGEREF _Toc201068046 h IVV HYPERLINK l _To

2、c201068047 第一章前前 言 PAGEREF _Toc201068047 h 11 HYPERLINK l _Toc201068048 1.1選選題背景景 PAGEREF _Toc201068048 h 1 HYPERLINK l _Toc201068049 1.2 課題相相關(guān)調(diào)研研 PAGEREF _Toc201068049 h 1 HYPERLINK l _Toc201068050 1.2.1 本課題題及相關(guān)關(guān)領(lǐng)域的的國(guó)內(nèi)外外現(xiàn)狀及及發(fā)展 PAGEREF _Toc201068050 h 11 HYPERLINK l _Toc201068051 1.2.2 模具技技術(shù)的發(fā)發(fā)展現(xiàn)狀狀

3、PAGEREF _Toc201068051 h 2 HYPERLINK l _Toc201068052 第二章工工藝分析析計(jì)算 PAGEREF _Toc201068052 h 33 HYPERLINK l _Toc201068053 2.1 零件件及其沖沖壓工藝藝性分析析 PAGEREF _Toc201068053 h 3 HYPERLINK l _Toc201068054 2.2 確定工工藝方案案 PAGEREF _Toc201068054 h 4 HYPERLINK l _Toc201068055 2.3主主要工藝藝參數(shù)計(jì)計(jì)算 PAGEREF _Toc201068055 h 7 HYPER

4、LINK l _Toc201068056 2.3.1 落落料尺寸寸 PAGEREF _Toc201068056 h 7 HYPERLINK l _Toc201068057 2.3.2拉深深道次及及各道次次尺寸 PAGEREF _Toc201068057 h 99 HYPERLINK l _Toc201068058 第三章模模具設(shè)計(jì)計(jì) PAGEREF _Toc201068058 h 14 HYPERLINK l _Toc201068059 3.1 落料、拉深復(fù)復(fù)合模 PAGEREF _Toc201068059 h 114 HYPERLINK l _Toc201068060 3.1.1模具具結(jié)構(gòu)

5、PAGEREF _Toc201068060 h 114 HYPERLINK l _Toc201068061 3.1.2 模模具工件件部分尺尺寸及公公差計(jì)算算 PAGEREF _Toc201068061 h 15 HYPERLINK l _Toc201068062 3.2修修邊沖孔孔模 PAGEREF _Toc201068062 h 177 HYPERLINK l _Toc201068063 3.2.1模具具結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc201068063 h 118 HYPERLINK l _Toc201068064 3.2.2 模模具工件件部分尺尺寸及公公差計(jì)算算 PAGEREF _Toc2

6、01068064 h 18 HYPERLINK l _Toc201068065 3.3 切槽模模 PAGEREF _Toc201068065 h 21 HYPERLINK l _Toc201068066 3.3.1模具具結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc201068066 h 221 HYPERLINK l _Toc201068067 3.3.2 模模具工件件部分尺尺寸及公公差計(jì)算算 PAGEREF _Toc201068067 h 22 HYPERLINK l _Toc201068068 3.4 翻邊模模 PAGEREF _Toc201068068 h 23 HYPERLINK l _Toc201

7、068069 3.4.1模具具結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc201068069 h 223 HYPERLINK l _Toc201068071 3.4.2 模模具工件件部分尺尺寸及公公差計(jì)算算 PAGEREF _Toc201068071 h 24 HYPERLINK l _Toc201068073 第四章結(jié)結(jié) 論 PAGEREF _Toc201068073 h 227 HYPERLINK l _Toc201068072 參考文獻(xiàn)獻(xiàn) PAGEREF _Toc201068072 h 28 HYPERLINK l _Toc201068074 謝 辭 PAGEREF _Toc201068074 h 2

8、29摘 要水泵葉輪輪是微型型汽車上上發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)冷卻系系統(tǒng)中離離心式水水泵的重重要零件件。本文文分析了了水泵葉葉輪零件件的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn), 計(jì)算算了該葉葉輪的展展開尺寸寸, 確確定了該該工件的的沖壓成成形工藝藝及各工工序尺寸寸, 對(duì)對(duì)全套模模具的總總體結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行了比比較詳細(xì)細(xì)的論述述，并在在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上確定定了葉輪輪沖壓模模具零件件的具體體結(jié)構(gòu)和和尺寸，在在生產(chǎn)合合格零件件的基礎(chǔ)礎(chǔ)上盡量量提高生生產(chǎn)效率率，降低低生產(chǎn)成成本。主主要介紹紹了葉輪輪零件沖沖壓成形形應(yīng)包括括的基本本工序方方案，工工藝參數(shù)數(shù)計(jì)算，模模具制造造工藝過過程、尺尺寸等。關(guān)鍵詞：水泵葉葉輪; 沖沖壓; 工工序; 模具具制造工工藝T

9、he Preessiing Proccesss Anallysiis aand Die Desiign of Pummp IImpeelleerABSTTRACCTTCenntriifuggal pummp iimpeelleer iis aan iimpoortaant parrt oof tthe engginee coooliing sysstemm puump auttomoobille. Thiis ppapeer aanallysees tthe strructturee chharaacteerissticcs oof ppumpp immpelllerr paartss, tt

10、he imppelller exppandded sizze wwas callcullateed tto ddeteermiine thee sttamppingg foormiing proocesss oof tthe worrkpiiecee annd tthe proocesss ddimeensiionss, ooverralll sttruccturre ddesiign of thee moouldd weere disscusssedd inn deetaiil. Bassed on thee sppeciificc sttruccturre aand sizze oof t

11、the imppelller of staampiing diee waas ddeteermiinedd, bbaseed oon tthe prooducctioon oof qquallifiied parrts to impprovve pprodducttionn effficcienncy andd reeducce pprodducttionn coost. Thhis papper maiinlyy inntrooducced thee sttamppingg foormiing proocesss oof iimpeelleer ppartts bbasiic pplann

12、shhoulld iinclludee thhe ccalcculaatioon oof pproccesss paarammeteers andd moold mannufaactuurinng pproccesss, ssizee ettc. 。Key worrds: ppumpp immpelllerr; sstammpinng; proocesss; molld mmanuufaccturringg prroceess第一章 前 言1.1選選題背景景在現(xiàn)代汽汽車工業(yè)業(yè)中，微微型汽車車上發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)冷卻卻系統(tǒng)離離心式水水泵內(nèi)葉葉輪由鑄鑄鐵等金金屬或工工程塑料料制成，采采用向后后彎曲的的半圓弧

13、弧、雙圓圓弧或多多圓弧形形葉片，其其葉型與與水流方方向一致致，泵水水效率較較高。塑塑料葉輪輪容易實(shí)實(shí)現(xiàn)小型型化和輕輕量化，且且耐腐蝕蝕性能好好，有越越來越多多的汽車車發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)水泵使使用了塑塑料葉輪輪。但塑塑料葉輪輪容易開開裂或葉葉輪磨損損后從泵泵軸上松松脫，使使冷卻液液循環(huán)速速度變慢慢，容易易引起發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)溫溫度過高高的故障障。損壞壞的葉輪輪在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)還可可能撞擊擊水泵殼殼體，造造成殼體體碎裂。鑄鑄鐵制成成的水泵泵葉輪機(jī)機(jī)械強(qiáng)度度較高，但但其質(zhì)量量較大。因因此一種種能綜合合現(xiàn)在采采用材料料優(yōu)點(diǎn)而而又避其其缺點(diǎn)的的產(chǎn)品就就應(yīng)時(shí)而而生了?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，

14、工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀不斷提出新的要求，對(duì)模具質(zhì)量的要求也越來越高。 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=82125471&ss_c=ssc.citiao.link 模具設(shè)計(jì)與制造水平的高低，直接影響著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，其模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具總產(chǎn)值超過了 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=8422189&ss_c=ssc.citiao.link 機(jī)床工業(yè)的總產(chǎn)值，其發(fā)展速度也超過了機(jī)床、汽車、電子等工業(yè)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的 HYPE

15、RLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=34214&ss_c=ssc.citiao.link 基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型長(zhǎng)壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。目前，我國(guó)的模具行業(yè)生產(chǎn)廠家有數(shù)千個(gè)，職工有50萬人，每年能生產(chǎn)百萬套模具。模具制造技術(shù)從過去只能制造簡(jiǎn)單模具已發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具，但總體上還存在著制造的模具品種少、精度差、壽命短、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的弊端，很多精密、復(fù)雜、大型模具因?yàn)閲?guó)內(nèi)制造困難，不得不從國(guó)外進(jìn)口。1.2 課題相相關(guān)調(diào)研研水箱在汽汽車的冷冷卻、散散熱中有有著重要要的

16、作用用。因?yàn)闉槠嚨牡睦鋮s系系統(tǒng)是用用來為發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)散散熱的，一一般常見見的發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)過熱熱問題。發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)是由冷冷卻液的的循環(huán)來來實(shí)現(xiàn)的的，強(qiáng)制制冷卻液液循環(huán)的的部件是是水泵，它由曲曲軸皮帶帶帶動(dòng)水水泵葉輪輪推動(dòng)冷冷卻液在在整個(gè)系系統(tǒng)內(nèi)循循環(huán)。為了保證證冷卻效效果，汽汽車?yán)鋮s卻系統(tǒng)一一般由以以下幾部部分組成成：散熱熱器、節(jié)節(jié)溫器、水泵、缸體水水道、缸缸蓋水道道、風(fēng)扇扇等組成成。據(jù)資資料顯示示：導(dǎo)致致汽車拋拋錨的故故障中，冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)故障位位居第一一。由此此可見，汽汽車?yán)鋮s卻系統(tǒng)保保養(yǎng)對(duì)汽汽車安全全運(yùn)行起起著重要要的作用用。葉輪用于于微型汽汽車上發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)的離心心式水泵泵內(nèi)，工工件時(shí)以以1

17、5000-330000r/mmin左左右的速速度旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，使冷冷卻水在在冷卻系系統(tǒng)中不不斷地循循環(huán)流動(dòng)動(dòng)。為保保證足夠夠的強(qiáng)度度和剛度度，葉輪輪采用厚厚度為22mm的的Al脫脫氧鎮(zhèn)靜靜鋼冷軋軋板。1.2.1 本課題題及相關(guān)關(guān)領(lǐng)域的的國(guó)內(nèi)外外現(xiàn)狀及及發(fā)展模具工業(yè)業(yè)是國(guó)民民經(jīng)濟(jì)的的基礎(chǔ)工工業(yè)，是是國(guó)際上上公認(rèn)的的關(guān)鍵工工業(yè)，工工業(yè)發(fā)達(dá)達(dá)國(guó)家稱稱之為“工工業(yè)之母母”。模模具成型型具有效效率高，質(zhì)質(zhì)量好，節(jié)節(jié)省原材材料，降降低產(chǎn)品品成本等等優(yōu)點(diǎn)。采采用模具具制造產(chǎn)產(chǎn)品零件件已成為為當(dāng)今工工業(yè)的重重要工藝藝手段。模模具在機(jī)機(jī)械，電電子，輕輕工，紡紡織，航航空，航航天等工工業(yè)領(lǐng)域域里，已已成為使使用最廣廣泛

18、的工工業(yè)化生生產(chǎn)的主主要工藝藝裝備，它它承擔(dān)了了這些工工業(yè)領(lǐng)域域中600%-880%產(chǎn)產(chǎn)品零件件，組件件和部件件的加工工生產(chǎn)?！澳Ｄ＞呔褪鞘钱a(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量”，“模模具就是是經(jīng)濟(jì)效效益”的的觀念已已被越來來越多的的人所認(rèn)認(rèn)識(shí)和接接受。在在中國(guó)，人人們已經(jīng)經(jīng)認(rèn)識(shí)到到模具在在制造業(yè)業(yè)中的重重要基礎(chǔ)礎(chǔ)地位，認(rèn)認(rèn)識(shí)更新新?lián)Q代的的速度，新新產(chǎn)品的的開發(fā)能能力，進(jìn)進(jìn)而決定定企業(yè)的的應(yīng)變能能力和市市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)能力。目目前，模模具設(shè)計(jì)計(jì)與制造造水平的的高低已已成為衡衡量一個(gè)個(gè)國(guó)家制制造水平平的重要要標(biāo)志之之一。1.2.2 模具技技術(shù)的發(fā)發(fā)展現(xiàn)狀狀隨著科科學(xué)技術(shù)術(shù)的不斷斷進(jìn)步和和工業(yè)生生產(chǎn)的迅迅猛發(fā)展展，冷沖沖技術(shù)及及

19、模具不不斷革新新和發(fā)展展，中國(guó)國(guó)模具工工業(yè)和技技術(shù)的主主要發(fā)展展方向包包括：提高大大型、精精密、復(fù)復(fù)雜、長(zhǎng)長(zhǎng)壽命模模具的設(shè)設(shè)計(jì)制造造水平；在模具具設(shè)計(jì)制制造中廣廣泛應(yīng)用用CADD/CAAE/CCAM技技術(shù)；為為了加快快產(chǎn)品的的更新?lián)Q換代，必必須縮短短工裝的的設(shè)計(jì)和和制造周周期，從從而開展展了模具具的計(jì)算算機(jī)輔助助設(shè)計(jì)和和輔助制制造的研研究，采采用該技技術(shù)，模模具設(shè)計(jì)計(jì)和制造造效率一一般可提提高23倍，模模具生產(chǎn)產(chǎn)周期可可縮短11/22/33.目前前，已達(dá)達(dá)到CAAD/CCAM一一體化，模模具圖紙紙只是作作為檢驗(yàn)驗(yàn)?zāi)＞咧?大力發(fā)發(fā)展快速速制造成成形和快快速制造造模具技技術(shù)；在塑料料模具中中推

20、廣應(yīng)應(yīng)用熱流流道技術(shù)術(shù)、氣輔輔注射成成型和高高壓注射射成型技技術(shù)；提高模模具標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化水平平和模具具標(biāo)準(zhǔn)件件的使用用率；發(fā)展優(yōu)優(yōu)質(zhì)模具具材料和和先進(jìn)的的表面處處理技術(shù)術(shù)；逐步推推廣高速速銑削在在模具加加工的應(yīng)應(yīng)用；第二章 工藝分分析計(jì)算算2.1 零件件及其沖沖壓工藝藝性分析析葉輪用于于微型汽汽車上發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)的離心心式水泵泵內(nèi)，工工件時(shí)以以15000-330000r/mmin左左右的速速度旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，使冷冷卻水在在冷卻系系統(tǒng)中不不斷地循循環(huán)流動(dòng)動(dòng)。為保保證足夠夠的強(qiáng)度度和剛度度，葉輪輪采用厚厚度為22mm的的鋼板。葉輪材料料為鋼008All。該材材料按拉拉深質(zhì)量量分為三三級(jí)：ZZP（用用于拉

21、深深最復(fù)雜雜零件），HHF（用用于拉深深很復(fù)雜雜零件）和和F（用用于拉深深復(fù)雜零零件）。由由于形狀狀比較復(fù)復(fù)雜，特特別是中中間的拉拉深成形形難度大大，葉輪輪零件采采用ZFF級(jí)的材材料，表表面質(zhì)量量也為較較高的級(jí)。表表2-11列出008AllZF的的力學(xué)性性能。表2-1 08AlZF的力學(xué)性能()不小于2603000200440.666圖2-1葉輪零件示意圖 為減輕震震動(dòng)，減減小噪聲聲，葉輪輪零件的的加工精精度有一一定的要要求。除除了7個(gè)個(gè)葉輪形形狀和尺尺寸應(yīng)一一致外，葉葉輪中部部與固定定軸配合合部位的的要求也也較高。由由于靠沖沖壓加工工難以達(dá)達(dá)到直徑徑和以及高高度尺寸寸的要求求，實(shí)際際生產(chǎn)中中

22、采用了了沖壓成成形后再再切削加加工的辦辦法（需需進(jìn)行切切削加工工的表面面標(biāo)有粗粗糙度，圖圖2-11）。沖沖壓成形形后要留留有足夠夠的機(jī)加加余量，因因此孔和和的沖壓壓尺寸取取為和。直徑為一一般要求求的自由由尺寸，沖沖壓成形形的直徑徑精度的的偏差大大于拉深深直徑的的極限偏偏差。但但高度尺尺寸精度度高于附附表中的的尺寸偏偏差，需需由整形形保證。初步分析析可以知知道葉輪輪零件的的沖壓成成形需要要多道工工序。首首先，零零件中部部是有凸凸緣的圓圓筒拉深深件，有有兩個(gè)階階梯，筒筒底還要要沖的孔孔；其次次，零件件外圈為為翻邊后后形成的的7個(gè)“豎立”葉片，圍圍繞中心心均勻分分布。另另外，葉葉片翻邊邊前還要要修邊

23、、切槽、由于拉拉深圓角角半徑比比較?。?0.51），加加上對(duì)葉葉片底面面有跳動(dòng)動(dòng)度的要要求，因因此還需需要整形形。對(duì)拉深工工序，在在葉片展展開前，按按料厚中中心線計(jì)計(jì)算有4.531.44，并且葉片片展開后后凸緣將將更寬，所所以屬于于寬凸緣緣拉深。另另外，零零件拉深深度大（如如最小價(jià)價(jià)梯直徑徑的相對(duì)對(duì)高度h/d=20.5/113.55=1.52，遠(yuǎn)大于一一般帶凸凸緣筒形形件第一一次拉深深許可的的最大相相對(duì)拉深深高度），所所以拉深深成形比比較困難難，要多多次拉深深。對(duì)于沖裁裁及翻邊邊工序，考考慮到零零件總體體尺寸不不大，而而且葉片片“豎直”后各葉葉片之間間的空間間狹小，結(jié)結(jié)構(gòu)緊湊湊，另外外拉深后后

24、零件的的底部還還要沖的的孔，所所以模具具結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)與模模具制造造有一定定難度，要要特別注注意模具具的強(qiáng)度度和剛度度。綜上所述述，葉輪輪由平板板毛坯沖沖壓成形形應(yīng)包括括的基本本工序有有：沖裁裁（落料料、沖孔孔、修邊邊與切槽槽）、拉拉深（多多次拉深深）、翻翻邊（將將外圈葉葉片翻成成豎直）等等。由于于是多工工序、多多套模具具成形，還還要特別別注意各各工序間間的定位位。2.2 確定工工藝方案案由于葉輪輪沖壓成成形需多多道次完完成，因因此制定定合理的的成形工工藝方案案十分重重要?？伎紤]到生生產(chǎn)批量量大，應(yīng)應(yīng)在生產(chǎn)產(chǎn)合格零零件的基基礎(chǔ)上盡盡量提高高生產(chǎn)率率效率，降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本。要要提高生生產(chǎn)效率率，應(yīng)該

25、該盡量復(fù)復(fù)合能復(fù)復(fù)合的工工序。但但復(fù)合程程度太高高，模具具結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，安安裝、調(diào)調(diào)試?yán)щy難，模具具成本提提高，同同時(shí)可能能降低模模具強(qiáng)度度，縮短短模具壽壽命。根根據(jù)葉輪輪零件實(shí)實(shí)際情況況，可能能復(fù)合的的工序有有：落料料與第一一次拉深深；最后后一次拉拉深和整整形；修修邊、切切槽；切切槽；沖沖孔；修修邊、沖沖孔；切切槽、沖沖孔。根據(jù)葉輪輪零件形形狀，可可以確定定成形順順序是先先拉深中中間的階階梯圓筒筒形，然然后成形形外圈葉葉片。這這樣能保保持已成成形部位位尺寸的的穩(wěn)定，同同時(shí)模具具結(jié)構(gòu)也也相對(duì)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單。修邊、切切槽、沖沖孔在中中間階梯梯拉深成成形后以以及葉片片翻邊前前進(jìn)行。為為保證77個(gè)葉片片分度均

26、均勻，修修邊和切切槽不要要逐個(gè)葉葉片地沖沖裁。因此葉輪輪的沖壓壓成形主主要有以以下幾種種工藝方方案：方案一：1)落料料；2)拉深深(多次次)；3)整形形；4)修邊邊；5)切槽槽；6)沖孔孔；7)翻邊邊。方案二：1)落料料與第一一次拉復(fù)復(fù)合；2)后續(xù)續(xù)拉深；3)整形形；4)切槽槽、修邊邊、沖孔孔復(fù)合；5)翻邊邊。方案三：1)落料料與第一一次拉深深復(fù)合；2)后續(xù)續(xù)拉深；3)整形形；4)切槽槽、沖孔孔復(fù)合；5)修邊邊；6)翻邊邊。方案四：1)落料料與第一一次拉深深復(fù)合；2)后續(xù)續(xù)拉深；3)整形形；4)修邊邊、沖孔孔復(fù)合；5)切槽槽；6)翻邊邊。方案五：1)落料料與第一一次拉深深復(fù)合；2)后續(xù)續(xù)拉深；

27、3)整形形；4)切槽槽；5)修邊邊、沖孔孔復(fù)合6)翻邊邊。方案一復(fù)復(fù)合程度度低，模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單，安安裝、調(diào)調(diào)試容易易，但生生產(chǎn)道次次多，效效率低，不不適合大大批量生生產(chǎn)。方案二至至五將落落料、拉拉深復(fù)合合，主要要區(qū)別在在于修邊邊、切槽槽、沖孔孔的組合合方式以以及順序序不同。需需要注意意的是，只只有當(dāng)拉拉深件高高度較高高，才有有可能采采用落料料、拉深深復(fù)合模模結(jié)構(gòu)形形式，因因?yàn)闇\拉拉深件若若采用落落料、拉拉深復(fù)合合模具結(jié)結(jié)構(gòu)，落落料凸模模（同時(shí)時(shí)又是拉拉深凹模模）的壁壁厚太薄薄，強(qiáng)度度不夠。方案二將將修邊、切槽、沖孔復(fù)復(fù)合，工工序少，生生產(chǎn)率最最高，但但模具結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜，安裝裝、調(diào)試試?yán)щy，同

28、同時(shí)模具具強(qiáng)度也也較低。方案三將將切槽和和沖孔組組合，由由于所切切槽與中中間孔的的距離較較近，因因此在模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)上不容容易安排排，模具具強(qiáng)度差差。所以以較好的的組合方方式應(yīng)該該是修邊邊和沖孔孔組合，而而切槽單單獨(dú)進(jìn)行行，如方方案四、五。方案四與與方案五五主要區(qū)區(qū)別在于于一個(gè)先先修邊、沖孔后后切槽，一一個(gè)先切切槽后修修邊、沖沖孔。由由于切槽槽與修邊邊有相對(duì)對(duì)位置關(guān)關(guān)系，而而所切槽槽尺寸比比較小，如如果先切切槽則修修邊模具具上不好好安排定定位，所所以實(shí)際際選擇了了方案四四，即先先修邊、沖孔后后切槽，然然后翻邊邊成形豎豎立葉片片。2.3主主要工藝藝參數(shù)計(jì)計(jì)算2.3.1 落落料尺寸寸落料尺寸寸即零件

29、件平面展展開尺寸寸，葉輪輪零件基基本形狀狀為圓形形，因此此落料形形狀也應(yīng)應(yīng)該為圓圓形，需需確定的的落料尺尺寸為圓圓的直徑徑。帶有凸緣緣的筒形形拉深成成形件，展展開尺寸寸有關(guān)公公式計(jì)算算。但根根據(jù)葉輪輪零件圖圖，不能能直接得得到凸緣緣尺寸。在在計(jì)算落落料尺寸寸之間，要要將豎立立的葉片片“落料尺尺寸。圖2-22 葉輪輪葉片的的展開嚴(yán)格來說說，葉輪輪成形“豎直”葉片的的工序?qū)賹儆谄矫婷嫱馔骨€翻邊邊。但根根據(jù)零件件圖，由由于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)曲線的的曲率半半徑比較較大，為為簡(jiǎn)化計(jì)計(jì)算可以以近似按按彎曲變變形來確確定展開開尺寸，如如圖2-2所示示。因?yàn)闉閺澢氚霃絩=0.5110.55t=11，所以可以以彎曲坯

30、坯料展開開的計(jì)算算公式計(jì)計(jì)算。經(jīng)經(jīng)計(jì)算，葉葉片展開開后，凸凸緣尺寸寸為76（單單位mmm，）。，由文獻(xiàn)【110】表表4-55的公式式，可取取修邊余余量為22.2。因此凸緣緣直徑為為： 766+2.2=800.4取凸緣尺尺寸80，于于是得到到葉輪拉拉深成形形尺寸，如如圖2-3所示示。圖2-3 葉輪拉深成形尺寸根據(jù)葉輪輪拉深成成形尺寸寸，要以以算出零零件總體體表面積積A約為為58990。按按照一般般拉深過過程表面面積不變變的假設(shè)設(shè)，可得得到落料料直徑D=因圓角半半徑較小小，近似似由公式式計(jì)算落落料直徑徑： （公式式2-11）代入=116，=4.55，得。最后后取落料料直徑DD=877.落料尺寸寸確

31、定后后，需要要確定排排樣方案案。圓形形件排樣樣比較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，根根據(jù)本例例中零件件尺寸大大小，可可采用簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的單單排排樣樣形式。圖2-4 排樣圖沖裁搭邊邊值，由由文獻(xiàn)【110】表表2-112的公公式：取取沿邊搭搭邊值aa=2.5mmm，工件件間搭邊邊值=22mm。2.3.2拉深深道次及及各道次次尺寸葉輪拉深深成形后后為帶階階梯的寬寬凸緣件件，成形形較為困困難，需需多次拉拉深。根根據(jù)圖112-112所示示葉輪拉拉深件形形狀，成成形過程程可分為為兩個(gè)步步驟：首首先按寬寬凸緣件件拉深成成形方法法，拉成成所要求求凸緣直直徑的筒筒形件（內(nèi)內(nèi)徑、凸凸緣直徑徑），然然后，若若將由內(nèi)內(nèi)徑的筒筒形部分分逐次拉拉成內(nèi)

32、徑徑的階梯梯，視為為拉深成成內(nèi)徑為為直筒件件的中間間過程，則則可以近近似用筒筒形件拉拉深計(jì)算算方法計(jì)計(jì)算階梯梯部分（內(nèi)內(nèi)徑）的的成形，但但應(yīng)保證證首次拉拉深成形形后的凸凸緣尺寸寸在后續(xù)續(xù)拉深過過程中保保持不變變。以下下尺寸按按料厚中中心線計(jì)計(jì)算。1、由毛毛坯拉成成內(nèi)徑、凸緣直直徑的圓圓形件： = 1 * GB3 判斷能能否一次次拉成。帶凸緣筒筒形件第第一拉深深的許可可變形程程度可用用對(duì)應(yīng)于于和不同比比值的最最大相對(duì)對(duì)拉深高高度來表表示。根根據(jù)圖22-3，對(duì)對(duì)葉輪零零件，。由文獻(xiàn)【110】表表4-220查得得。內(nèi)徑的圓圓筒件高高度未定定?？梢砸韵却_定定拉深圓圓角半徑徑，然后后求出直直徑的毛毛坯拉

33、成成內(nèi)徑為為的圓筒筒件高度度，最后后利用判判斷能否否一次拉拉出。取圓角半半徑。按按公式可可求出拉拉深高度度因，所以以一次拉拉不出來來。在凸緣件件的多次次拉深中中，為了了保證以以后拉深深時(shí)凸緣緣不參加加變形，首首先拉深深時(shí)，拉拉入凹模模的材料料應(yīng)比零零件最后后拉深部部分所需需要材料料多一些些（按面面積計(jì)算算），但但葉輪相相對(duì)厚度度較大，可可不考慮慮多拉材材料。如如果忽略略材料壁壁厚變化化，凸緣緣內(nèi)部形形狀在拉拉深過程程應(yīng)滿足足表面積積不變條條件。用逼近近法確定定第一次次拉深直直徑計(jì)算算見表22-2：表 2-2 毛坯拉深直徑相對(duì)凸緣緣直徑假假定毛坯相對(duì)對(duì)厚度第一次拉拉深直徑徑實(shí)際拉深深系數(shù)極限拉深

34、深系數(shù)拉深系數(shù)數(shù)差值1.22.2990.7770.499+0.2281.42.2990.6660.477+0.1191.62.2990.5770.455+0.1122.02.2990.4660.422+0.0042.22.2990.4110.400+0.0012.42.2990.3880.377+0.0012.82.2990.3330.3330.0實(shí)際拉深深系數(shù)應(yīng)應(yīng)該適當(dāng)當(dāng)大于極極限拉深深系數(shù)，因因此可以以初步取取第一次次拉深直直徑為336mmm（按料料厚中心心計(jì)算）。 計(jì)算算第二次次拉深直直徑第二次拉拉深的極極限拉深深系數(shù)?？伎紤]到葉葉輪材料料為088AlZF，塑塑性好，同同時(shí)材料料厚度較較

35、大，極極限拉深深系數(shù)可可適當(dāng)降降低。取取， 。為了便于于后續(xù)拉拉深成形形，第二二拉深直直徑可取取為255.5mmm，此此時(shí)的拉拉深系數(shù)數(shù)為：一、二二次拉深深的圓角角半徑，?？扇∨c與凹模圓圓角半徑徑相等或或略小的的值所以可以以取，。考慮慮到葉輪輪最終成成形后圓圓角半徑徑較小，實(shí)實(shí)際取。 計(jì)算算第一、二次拉拉深高度度根據(jù)公式式，第一一次拉深深高度： 第二二次拉深深高度： 校核核第一次次拉深相相對(duì)高度度零件， ，考慮慮到材料料塑性好好，故可可以拉成成。2、由內(nèi)內(nèi)徑拉出出內(nèi)徑的的階梯：階梯形件件拉深與與圓筒形形件拉深深基本相相同，每每一階梯梯相當(dāng)于于相應(yīng)的的圓筒形形件拉深深。下面面用筒形形件拉深深計(jì)算

36、方方法近似似計(jì)算階階梯部分分（內(nèi)徑徑）的成成形。由內(nèi)徑拉拉出內(nèi)徑徑的階梯梯，總拉拉深系數(shù)數(shù)。查由文文獻(xiàn)【110】表表4-115，筒筒形件第第三次拉拉深的極極限拉深深系數(shù)，所所以該階階梯部分分不能一一次拉成成，需多多次拉深深成形。筒形件拉拉深的極極限拉深深系數(shù)，。實(shí)際際拉深系系數(shù)在各各次拉深深中應(yīng)均均勻分配配?？紤]慮到最后后一次拉拉深時(shí)材材料已多多次變形形，拉深深系數(shù)應(yīng)應(yīng)適當(dāng)取取大一些些。于是是階梯部部分采用用三次拉拉深，拉拉深系數(shù)數(shù)分別為為、，。各次次拉深直直徑分別別為第三次拉拉深(第第一次階階梯拉深深)：(內(nèi)徑)第四次拉拉深(第第二次階階梯拉深深)：(內(nèi)徑)第五次拉拉深(第第三次階階梯拉深深

37、)：(內(nèi)徑)忽略材料料壁厚的的變化，按按表面積積不變的的條件可可以計(jì)算算出各次次深的高高度：，。最后結(jié)果果如圖22-5所所示：圖2-5葉輪拉深工序圖工序一、二由毛毛坯拉成成內(nèi)徑，凸凸緣直徑徑的圓筒筒件。第第一道工工序?yàn)槁渎淞?、拉拉深，落落料直徑徑，然后后拉深成成凸緣直直徑?80mmm的筒形形件，該該凸緣直直徑在后后續(xù)成形形過程中中保持不不變。落落料、拉拉深由一一套模具具完成。工工序二為為寬凸緣緣筒形件件的二次次拉深。工序三、四、五五為由內(nèi)內(nèi)徑的筒筒形拉出出內(nèi)徑小小臺(tái)階的的階梯拉拉深過程程。工序序五在拉拉深成形形結(jié)束后后還帶有有整形，主主要目的的是將凸凸緣整平平，同時(shí)時(shí)減小圓圓角半徑徑，以達(dá)達(dá)

38、到零件件圖要求求。經(jīng)驗(yàn)證，上上述工藝藝方案是是完全可可行的。3、落料料、拉深深沖壓力力落料力力的計(jì)算算按下式式一般可取取。拉深力計(jì)計(jì)算，由由公式：代入數(shù)據(jù)據(jù)，最后后得拉深力出出現(xiàn)在落落料力之之后。因因此最大大沖壓力力出現(xiàn)在在沖裁階階段。選選用落料料、拉深深復(fù)合結(jié)結(jié)構(gòu)(見見圖122-4)，可計(jì)計(jì)算出最最大沖壓壓力為經(jīng)計(jì)算，所以選擇擇噸位為為2500kN的的壓力機(jī)機(jī)，即JJ23-25。模具制造造工藝流流程1 零件件分析1.1零零件的生生產(chǎn)類型型及生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)是企業(yè)業(yè)在計(jì)劃劃期內(nèi)應(yīng)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品產(chǎn)量和進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃。在本次次畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)題目中中，已知知該模具的生生產(chǎn)類型型為大批批生產(chǎn)。由由于

39、于輕輕型零件件。因此此，該零零件的年年生產(chǎn)綱綱領(lǐng)大于于50000(件件/年)。1.2 零件的的作用本次課程程設(shè)計(jì)題題目給定定的零件件是直齒齒圓柱齒齒輪，齒輪是是機(jī)械行行業(yè)量大大面廣的的基礎(chǔ)件件，廣泛泛應(yīng)用于于機(jī)床，汽汽車，摩摩托車，農(nóng)農(nóng)機(jī)，建建筑機(jī)械械，工程程機(jī)械，航航空，兵兵器，工工具等領(lǐng)領(lǐng)域，用用來傳遞遞動(dòng)力、改變運(yùn)運(yùn)動(dòng)的傳傳遞方向向等等。因因此對(duì)齒齒輪材料料的基本本要求是是：應(yīng)使使齒面具具有足夠夠的硬度度和耐磨磨性，齒齒心具有有足夠的的韌性，以以防止齒齒面的各各種失效效，同時(shí)時(shí)應(yīng)具有有良好的的冷、熱熱加工的的工藝性性，以達(dá)達(dá)到齒輪輪的各種種技術(shù)要要求。1.3 零件的的工藝分分析該零件主主

40、要加工工面有平平面、外外圓面、孔和鍵鍵槽，是是一個(gè)形形狀比較較簡(jiǎn)單的的零件，可可通過車車、銑以以及拉削削來獲得得。加工工個(gè)參數(shù)數(shù)如下：車削外圓圓到1225mmm鏜內(nèi)孔到到25mmm銑A、BB、C端端面至AAB面之之間厚度度為522mm,BC面面之間厚厚度為552mmm拉削內(nèi)孔孔鍵槽滾齒機(jī)滾滾齒，齒齒數(shù)200、模數(shù)數(shù)6的齒齒去毛刺，倒倒圓角有以上的的分析可可知，可可以先加加工外圓圓表面，然然后借助助外圓面面加工其其他表面面。這樣樣子對(duì)于于后續(xù)的的加工，其其精度要要求更加加容易得得到保證證。2 鑄造造工藝方方案設(shè)計(jì)計(jì)2.1 確定毛毛坯的成成形方法法直齒圓柱柱齒輪是是一種常常用的傳傳動(dòng)件，材材料為4

41、0CCr鋼，要求求為表硬硬里韌。由由于零件件輪廓尺尺寸不大大，形狀狀也不復(fù)復(fù)雜，在在使用過過程中主主要承受受的是扭扭矩。并并且該零零件為大大批生產(chǎn)產(chǎn)，采用用鑄造生生產(chǎn)比較較合適，故故可采用用鑄造成成形。此此外應(yīng)盡盡可能選選擇各種種已標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、系系列化的的通用刀刀具、通通用量檢檢具及輔輔助工具具加工及及檢驗(yàn)工工件。2.2 確定鑄鑄造工藝藝方案2.2.1鑄造造方法的的選擇根據(jù)鑄件件的尺寸寸較小，形形狀比較較簡(jiǎn)單，而而且選用用40CCr鋼為材料料，鑄件件的表面面精度要要求較高，并且且為大批批量生產(chǎn)產(chǎn)，（參考考第三篇篇第2節(jié)節(jié)）選用用殼型鑄造造。2.2.2造型型的選擇擇因鑄件制制造批量量為大批批生產(chǎn)（

42、參參考第三三篇第22節(jié)），故選選用砂型型機(jī)器造造型。2.2.3分型型面的選選擇選擇分型型面時(shí)要要盡可能能消除由由它帶來來的不利利影響，本本零件選選擇最大大的截面面作為分分型面。這樣有有利于鑄鑄件的取取出。2.3確確定鑄造造工藝參參數(shù)2.3.1加工工余量的的確定按機(jī)械砂砂型鑄造造，查表表2.22-5，查查得鑄件件尺寸公公差等級(jí)級(jí)為810，加加工余量量等級(jí)為為H，按9公公差等級(jí)級(jí)制造，則則單側(cè)加加工余量量為3.5mmm，雙側(cè)側(cè)加工余余量為33mm，則則可推出出毛坯總總尺寸。2.3.2拔模模斜度的的確定零件總體體長(zhǎng)度小于于2000mm（包包括加工工余量值值在內(nèi)），采采用分模模造型后后鑄件的的厚度很很

43、小，靠靠松動(dòng)模模樣完全全可以起起模，故故可以不不考慮拔拔模斜度度。2.3.3收縮縮率的確確定通常，440Crr鋼的收收縮率為為1.33%2% ，在在本設(shè)計(jì)計(jì)中鑄件件取2% 的的收縮率率2.3.4不鑄鑄孔的確確定為簡(jiǎn)化鑄鑄件外形形，減少少型芯數(shù)數(shù)量，直直徑小于于255mm的的孔均不不鑄出，而而采用機(jī)機(jī)械加工工形成。2.3.5鑄造造圓角的的確定為防止產(chǎn)產(chǎn)生鑄造造應(yīng)力集集中，鑄鑄件各表表面相交交處和尖尖角處，以以R =2mm4mm圓圓滑過渡渡。3 機(jī)械械加工工工藝規(guī)程程設(shè)計(jì)3.1 基面的的選擇基面選擇擇是工藝藝規(guī)程設(shè)設(shè)計(jì)中的的重要工工作之一一，基面面選擇得得正確合合理，可可以使加加工質(zhì)量量得到保保證

44、，生生產(chǎn)率得得到提高高。否則則，加工工過程中中會(huì)問題題百出，甚甚至造成成零件大大批量報(bào)報(bào)廢，使使生產(chǎn)無無法正常常進(jìn)行。3.1.1粗基基準(zhǔn)的選選擇由于該零零件剛剛剛鑄造出出來的時(shí)時(shí)候相當(dāng)當(dāng)于軸類類零件，所所以該零零件可以以用最大大的外圓圓面作為為粗基準(zhǔn)準(zhǔn)?，F(xiàn)選選取加工工后為1255mm的的外圓面面為粗基基準(zhǔn)，利利用三角角自定心心卡盤，夾夾持在加加工后為為1255mm的的外圓柱柱面上。3.1.2 精精基準(zhǔn)的的選擇主要考慮慮的是基基準(zhǔn)的重重合問題題。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)與工工序的基基準(zhǔn)不重重合時(shí)，因因該進(jìn)行行尺寸換換算。3.1.3制訂訂工藝路路線生產(chǎn)為大大批量生生產(chǎn)，故故采用萬萬能機(jī)床床配以組組合夾具具，并盡盡

45、量使工工序集中中來提高高生產(chǎn)率率。同時(shí)時(shí)還可降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本。工藝路線線方案一一：工序 = 1 * ROMAN * MERGEFORMAT I：鑄造；工序 = 2 * ROMAN * MERGEFORMAT III：熱處處理；工序 = 3 * ROMAN * MERGEFORMAT IIII：粗車外圓柱柱面，倒倒25mmm處和和85處處的倒角角1X445，11X455；工序 = 4 * ROMAN * MERGEFORMAT IVV：粗鏜內(nèi)內(nèi)孔到25mmm；工序 = 5 * ROMAN * MERGEFORMAT V：拉削8mmm寬鍵鍵槽；圖3-11 拉削削E鍵槽槽工序 = 6 * ROMAN

46、 * MERGEFORMAT VII：銑A、BB、C端端面（如如圖3-1所示示）； 圖 3-22 銑削削A、BB、C端端面工序 = 7 * ROMAN * MERGEFORMAT VIII：滾齒，齒齒輪齒數(shù)數(shù)20、模數(shù)66； 圖33-3 滾削DD端面工序 = 8 * ROMAN * MERGEFORMAT VIIII：半精鏜鏜、精鏜鏜內(nèi)孔25mmm；工序 = 9 * ROMAN * MERGEFORMAT IXX：去毛刺刺、倒圓圓角；工序 = 10 * ROMAN * MERGEFORMAT X：終檢；工序 = 11 * ROMAN * MERGEFORMAT XII：入庫(kù)。工藝路線線方案二二

47、：工序 = 1 * ROMAN * MERGEFORMAT I：鑄造；工序 = 2 * ROMAN * MERGEFORMAT III：熱處處理；工序 = 3 * ROMAN * MERGEFORMAT IIII：粗車外圓柱柱面，；工序 = 4 * ROMAN * MERGEFORMAT IVV：倒25mmm處和和85處處的倒角角1X445，11X455； 工序 = 5 * ROMAN * MERGEFORMAT V：粗鏜內(nèi)內(nèi)孔到25mmm；工序 = 6 * ROMAN * MERGEFORMAT VII：拉削8mmm寬鍵鍵槽；工序 = 7 * ROMAN * MERGEFORMAT VIII

48、：銑銑A、BB、C端端面；工序 = 8 * ROMAN * MERGEFORMAT VIIII：滾齒，齒齒輪齒數(shù)數(shù)20、模數(shù)66；工序 = 9 * ROMAN * MERGEFORMAT IXX：半精鏜鏜、精鏜鏜內(nèi)孔25mmm；工序 = 10 * ROMAN * MERGEFORMAT X：去毛刺刺、倒圓圓角；工序 = 11 * ROMAN * MERGEFORMAT XII：終檢；工序 = 12 * ROMAN * MERGEFORMAT XIII：入庫(kù)。3.1.4 工工藝方案案的分析析：上述兩個(gè)個(gè)工藝方方案的特特點(diǎn)在于于：方案案二將倒角工工序與車車削外圓圓柱面細(xì)細(xì)分，分分別進(jìn)行行加工。方方

49、案一將將兩個(gè)工工序集中中起來。這這樣有利利提高效效率，定定位精度度也比較較高，使使用于大大批量生生產(chǎn)。經(jīng)經(jīng)比較，從從生產(chǎn)條條件出發(fā)發(fā)及生產(chǎn)產(chǎn)效率方方面考慮慮，選擇擇工藝路路線方案案一。3.2 確定機(jī)機(jī)械加工工余量及及工序尺尺寸根據(jù)以上上原始資資料及機(jī)機(jī)械加工工工藝，分分別確定定各加工工表面的的機(jī)械加加工余量量、工序序尺寸如如下：3.2.1 車車1255mm外外圓柱面根據(jù)端面面的精度度要求，查表4-12，得可用粗車達(dá)到要求精度，端面參照相關(guān)手冊(cè)，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量2.5mm，具體工序尺寸見表3-1。表3-11工序尺尺寸表工序名稱工序間余量/mmm工序間工序間尺寸/mmm工序間尺尺寸公差

50、/mmm經(jīng)濟(jì)精度度/表面粗糙糙度/車2.5H11Ra122.5126.2毛坯CT9Ra255128.73.2.2 鏜鏜25mmm內(nèi)孔孔根據(jù)內(nèi)孔孔表面的的精度要要求，查查表3.2.225，得得可用鏜鏜削達(dá)到到要求精精度，內(nèi)內(nèi)孔參照照手冊(cè)，確定工工序尺寸寸，粗鏜余量量為0.22mm；半精鏜鏜余量為為0.11mm具具體工序序尺寸見見表3-2。表3-22 工序序尺寸表表工序名稱工序間余量/mmm工序間工序間尺寸/mmm工序間尺尺寸公差/mmm經(jīng)濟(jì)精度度/表面粗糙糙度/ 半精鏜鏜0.1H11Ra1.625 粗鏜鏜0.2H13Ra6.324.99毛坯CT9Ra25524.773.2.3 銑銑削A、B、CC

51、端面根根據(jù)外外圓面的的精度要要求，查查表3.2.225，得得可用粗粗銑、半半精銑達(dá)達(dá)到要求求精度，外外圓面參參照手冊(cè)冊(cè)，確定工工序尺寸寸，粗銑余余量為11.5mmm，半半精銑余余量為11.0mmm；具具體工序序尺寸見見表3-3。表3-33工序尺尺寸表工序名稱工序間余量/mmm工序間工序間尺寸/mmm工序間尺尺寸公差/mmm經(jīng)濟(jì)精度度/表面粗糙糙度/ 半精銑銑1.0H11Ra122.552 粗 銑銑1.5H9Ra122.554毛坯CT9Ra255573.2.4 滾滾齒根據(jù)端面面的精度度要求，查表4-12，得可用粗滾達(dá)到要求精度，端面參照相關(guān)手冊(cè)，確定工序尺寸，余量為1.2mm，具體工序尺寸見表3

52、-4。表3-44工序尺尺寸表工序名稱工序間余量/mmm工序間工序間尺寸/mmm工序間尺尺寸公差/mmm經(jīng)濟(jì)精度度/表面粗糙糙度/ 滾 齒齒1.2H8Ra3.2126.2毛坯CT9Ra2551253.2.5 拉拉削寬度度為8mmm鍵槽槽根據(jù)平面面的精度度要求，查表4-12，得可用一次拉削達(dá)到要求精度，平面參照手冊(cè)，確定工序尺寸，由于（2）工歩加工后，可計(jì)算得，余量為0.5mm，具體工序尺寸見表3-5。表3-55工序尺尺寸表工序名稱工序間余量/mmm工序間工序間尺寸/mmm工序間尺尺寸公差/mmm經(jīng)濟(jì)精度度/表面粗糙糙度/拉0.5H8Ra3.28毛坯 CCT9Ra2557.53.2.6倒25mmm

53、和885mmm的倒角角1X445，11X4553.3 確定切切削用量量及基本本工時(shí)3.3.1 車車1255mm外外圓柱面（1）選選擇刀具具和機(jī)床床機(jī)床選擇擇C61440車床即可，根根據(jù)切切削用量量簡(jiǎn)明手手冊(cè)表表1.11，選刀刀桿尺寸寸，選刀刀片厚度度為4.5mmm，根據(jù)據(jù)表1.2，選選擇YTT15硬質(zhì)質(zhì)合金刀刀片，根根據(jù)表11.3，選選車刀幾幾何形狀狀為卷屑屑槽帶倒倒棱型前前刀面，前前角，后后角，主主偏角，副副偏角，刃刃傾角，刀刀尖圓弧弧半徑。（2）選選擇切削削用量 1） 切削深深度由于加工工余量不不大，可可以在一一次走刀刀內(nèi)切完完，故取取 = 2.5mmm。 2） 確定進(jìn)給給量根據(jù)表11.3

54、，可可知，則則可取進(jìn)進(jìn)給量。3） 確確定車刀磨鈍鈍標(biāo)準(zhǔn)及及刀具磨磨鈍壽命命根據(jù)表11.4，車刀刀齒齒后刀面面最大磨磨損量為為1.55mm，查查表1.4，故故刀具磨磨鈍壽命命T = 600minn。4） 確確定切削削速度根據(jù)表11.100，當(dāng)選選用YTT15硬硬質(zhì)合金金車刀加加工時(shí)，切切削速度度切削速速度修正正系數(shù)為為， （33-1） （3-2） 根據(jù)據(jù)CA661400車床說說明書，選選擇 （33-3）5） 檢檢驗(yàn)機(jī)床床功率根據(jù)手冊(cè)冊(cè)，當(dāng)工件件的硬度度在HBBS =63007000時(shí)，所所選擇的的切削用用量是可可以采用用的。6） 計(jì)計(jì)算基本本工時(shí)（3-44） 其中查查表為44.0，所所以（3）倒

55、倒角車削完成成后，接接著倒角角即可。3.3.2 鏜鏜25mm內(nèi)孔孔（1）選選擇刀具具和機(jī)床床機(jī)床選擇擇金剛鏜鏜床即可，根根據(jù)想關(guān)關(guān)手冊(cè)，選選擇刀具具材料為為YT330硬質(zhì)質(zhì)合金刀刀片，鏜鏜刀直徑徑40mmm，鏜鏜桿伸出出長(zhǎng)度2200mmm。（2）選選擇切削削用量 1） 切削深深度由于加工工余量不不大，可可以在一一次走刀刀內(nèi)切完完，故取取 = 0.11mm。 2） 確定進(jìn)給給量根據(jù)表11.3，可可知，則則可取進(jìn)進(jìn)給量。3） 確確定車刀磨鈍鈍標(biāo)準(zhǔn)及及刀具磨磨鈍壽命命根據(jù)表33.7，車刀刀齒齒后刀面面最大磨磨損量為為1.55mm，查查表3.8，故故刀具磨磨鈍壽命命T = 1880miin。4） 切切

56、削速度度和每分分鐘進(jìn)給給量按機(jī)床選選?。? 1000r/minn，則實(shí)際切削削速度：（3-55）每分鐘進(jìn)進(jìn)給量： （33-6）5） 檢檢驗(yàn)機(jī)床床功率根據(jù)相關(guān)關(guān)手冊(cè)，當(dāng)工件件的硬度度在HBBS =63007000時(shí)，所所選擇的的切削用用量是可可以采用用的。6） 計(jì)計(jì)算基本本工時(shí)（3-77） 其中中查表分分別為，所所以可得得： 精鏜到到mm時(shí)時(shí)，由于于精鏜與與粗鏜共共用一個(gè)個(gè)鏜桿，利利用金鋼鋼鏜床同同時(shí)對(duì)工工件粗鏜鏜、半精精鏜，故故切削用用量與工工時(shí)與粗粗鏜相同同，3.3.3銑A、BB、C端端面：（1）選選擇刀具具和機(jī)床床機(jī)床選擇擇立式升升降臺(tái)銑銑床X550300A即可可，根據(jù)據(jù)表3.1，銑削寬寬

57、度，直直徑為880mmm，采用用標(biāo)準(zhǔn)鑲鑲齒圓柱柱銑刀，齒齒數(shù)，銑銑刀前角角，后角角。（2）選選擇切削削用量1）銑削削寬度由于加工工余量不不大，可可以在一一次走刀刀內(nèi)切完完，故取取 = 3mm。2） 確確定進(jìn)給給量根據(jù)相關(guān)關(guān)表，可可知，則則可取進(jìn)進(jìn)給量。3） 確確定車刀磨鈍鈍標(biāo)準(zhǔn)及及刀具磨磨鈍壽命命根據(jù)相關(guān)關(guān)手冊(cè)，車刀刀齒齒后刀面面最大磨磨損量為為0.66mm，查查表3.8，故故刀具磨磨鈍壽命命T = 1880miin。4） 切切削速度度和每分分鐘進(jìn)給給量根據(jù)表,當(dāng)7.55mm，0.24mm/z，時(shí)，各修正系數(shù)，故： （33-8） （33-9） （3-10） XX50330A型型銑床說說明書，選選擇，所所以： （33-111） （33-122）5） 檢檢驗(yàn)機(jī)床床功率根據(jù)當(dāng)工工件的硬硬度在HHBS =63307700時(shí)，所所選擇的的切削用用量是可可以采