機(jī)械零件加工工藝規(guī)程的編制

1、機(jī)械零件加工工藝規(guī)程的編制機(jī)械加工工藝規(guī)程包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工裝設(shè)備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。1.產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖；2.產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；5.本廠的生產(chǎn)條件；6.國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況；7.有關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè)。制訂工藝規(guī)程的步驟：1、計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算N=Qn(1+a%+b%)N為零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，件/年；Q為產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，臺(tái)/年；n為每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；a為備料的百分率；b為廢品百分率。生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；

2、承類零件零件表面的組成及基本類型套類零件零件結(jié)構(gòu)分析主要表面和次要表面區(qū)分箱體類零件零件的結(jié)構(gòu)工藝性叉架類零件零件的工藝分析包括：加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度零件技術(shù)要求分析各加工表面之間的相互位置精度工件的熱處理和其它要求，如動(dòng)平衡、去磁電鍍等3、選擇毛坯；木模手工造型適用于單件小批生產(chǎn)或大型零件砂型鑄造1.鑄件金屬模機(jī)器造型適用于大批量生產(chǎn)的中小型鑄件壓力鑄造（特殊鑄造適用于特殊鑄造離心鑄造少量質(zhì)量要求較熔模鑄造高的小型鑄件）手工鍛打小型毛坯單件、小批自由鍛造鍛件機(jī)械錘鍛中型毛坯生產(chǎn)，以及2.鍛件壓力機(jī)壓鍛大型毛坯大型鍛件模鍛件適用于大批量中小型鍛件毛坯的種類熱軋精度低、價(jià)格低

3、3.型材冷拉精度高、價(jià)格高、大批量生產(chǎn)、自動(dòng)機(jī)床加工4.焊接件制造簡(jiǎn)單、周期短、抗振性差、變形大、加工前要時(shí)效處理5.沖壓件6.冷擠壓件7.粉末冶金4、擬訂工藝路線；各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度（在正常的加工條件下所能保證的一定范圍的加工精度稱為經(jīng)濟(jì)精度。）表面加工選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法方法選擇零件材料的可加工性能選擇表面加工方工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小案時(shí)考慮的因素生產(chǎn)類型現(xiàn)有生產(chǎn)條件粗加工階段劃分方法半精加工階段精加工階段光整加工階段劃分加工階段保證加工質(zhì)量的需要?jiǎng)澐旨庸るA合理使用機(jī)床設(shè)備的需要擬訂工藝路線段的原因及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷便于安排熱處理工序集中劃分工序工序分散

4、基準(zhǔn)先行機(jī)械加工順先粗后精序的安排先主后次先面后孔退火或正火預(yù)備熱處理時(shí)效處理熱處理工調(diào)質(zhì)工序順序的安排序的安排淬火最終熱處理滲碳淬火滲氮處理檢驗(yàn)工序的安排：一般安排在粗加工后，精加工前；送往外車間前后；重要工序和工時(shí)長(zhǎng)的工序前后；零件加工結(jié)束后，入庫(kù)前。表面強(qiáng)化如滾壓、噴丸其它工序表面處理如發(fā)藍(lán)、電鍍的安排探傷工序如某射線、磁力擦傷平衡工序如動(dòng)、靜平衡清洗工序如在研磨后要清洗5、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；加工余量的概念在機(jī)械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度叫加工余量，加工余量分為工序余量和加工總余量。工序余量是指為完成某一道工序所必須切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺

5、寸之差；加工總余量是指由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。加工余量的公差標(biāo)注要遵循“入體原則”。工序尺寸指在加工過程中工序完成后的工件尺寸；前工序的尺寸公差影響加工余量的因素前工序的形位公差前工序的表面粗糙度和表面缺陷本工序的安裝誤差分析計(jì)算法適用材料貴重、軍工廠、大量生產(chǎn)確定加工余量的方法經(jīng)驗(yàn)估算法適用于單件小批量生產(chǎn)查表修正法應(yīng)用較為普遍極值法尺寸鏈的計(jì)算方法概率法主要用于裝配尺寸鏈基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及公差的確定測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)尺寸鏈及其公差的確定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)中間工序的工序尺寸及其公差的求解保證應(yīng)有滲碳或滲氮層

6、深度時(shí)工藝尺寸及其公差的計(jì)算6、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具及輔助工具；夾具：大批量生產(chǎn)時(shí)廣泛采用高效氣動(dòng)、液動(dòng)夾具；單件小批生產(chǎn)時(shí)采用組合夾具或可調(diào)夾具；裝刀夾具（各種快換刀夾，刀具微調(diào)機(jī)構(gòu)，專用對(duì)刀樣板或?qū)Φ稑蛹?，自?dòng)換刀裝置）。7、確定切削用量及工時(shí)定額；基本時(shí)間如加工工件兩時(shí)間之和輔助時(shí)間如裝卸工件叫作業(yè)時(shí)間機(jī)械加工時(shí)間定額的組成布置工作地時(shí)間按作業(yè)時(shí)間的2%7%計(jì)算休息與生理需要時(shí)間按2%計(jì)算準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間批量大時(shí)會(huì)趨向于零提高切削用量如增大切削速度進(jìn)給量、吃刀量采用多刀同時(shí)切削縮短基本時(shí)間多工件加工減少加工余量提高機(jī)械加工生直接縮短大批生產(chǎn)時(shí)用專用夾產(chǎn)效率的途徑縮短輔助時(shí)間具裝夾工件等。生產(chǎn)效率及技間接縮短使輔助時(shí)間與基本時(shí)術(shù)經(jīng)濟(jì)分析間全部或部分重合，采用多工位夾具或連續(xù)加工等?？s短布置工作地時(shí)間如減少(改變)換(裝)刀次數(shù)(方法)擴(kuò)大產(chǎn)量如通過零件標(biāo)縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間準(zhǔn)化通用化實(shí)現(xiàn)直接減少可變成本V如材料費(fèi)，工人工資，電費(fèi)，工藝成本（約占生產(chǎn)成本通用機(jī)械折舊，的70%75%）通用夾具等。不變成本S如輔助工人工資，機(jī)械加工技專用機(jī)械折舊等。術(shù)經(jīng)濟(jì)分析零件的全年工藝成本E=V某N+SE零件的全年工藝成本工藝成本計(jì)算N年產(chǎn)量零件的單件工藝成本8、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；