鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案培訓(xùn)資料

1、 鋼結(jié)構(gòu)制制作與安安裝施工工方案一、工程程概況：1、本工工程采用用門式鋼鋼結(jié)構(gòu)體體系。室室內(nèi)夾層層采用完完全脫開開單獨(dú)鋼鋼框架結(jié)結(jié)構(gòu)體系系；主體結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)正常使使用年限限為255年，結(jié)結(jié)構(gòu)安全全等級(jí)為為二級(jí)，抗抗震設(shè)防防分為丙丙類，抗抗震設(shè)防防裂度為為7度，建建筑抗震震等級(jí)四四級(jí)，設(shè)設(shè)計(jì)基本本地震加加速度為為0.110g分分組為三三組，設(shè)設(shè)計(jì)特征征周期值值為0.45ss，軸線線平面尺尺寸；779.00m*991.00m,柱柱高12.15mm，柱距距8.11m；88.5mm，柱腳腳連接形形式;鏈鏈接、鋼鋼接?；A(chǔ)采用用鋼筋混混凝土獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)。1#樓廠房房建筑面面積60098.24，附屬屬工

2、程面面積1335.000。2、工期期要求：80天。二、施工工組織方方案編制制依據(jù)：1、GBBJ5000099-20001建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范。2、GBBJ5000111-20001建建筑抗震震設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范。3、GBBJ50008-20002冷彎彎薄壁型型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)范。4、GBB502205-20001鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范。5、GBB7000-888碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼。6、GBB7255-922冷彎型型鋼技術(shù)術(shù)條件。7、CEECS1102-20002門式式鋼架輕輕型房屋屋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程。8、GBB/T1127555-991建筑筑壓型板板。9、GBB/T112888-12231-91

3、鋼鋼結(jié)構(gòu)用用高強(qiáng)度度大六角角頭螺栓栓、大六六角頭螺螺母、墊墊圈與技技術(shù)條件件。10、JJGJ882-991鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓連接的的設(shè)計(jì)施施工與驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程程。11、GGB/TT30998.11-20000緊緊固件機(jī)機(jī)械性能能，螺釘釘和螺栓栓。12、GGB/TT5233-933-19999埋埋弧焊用用碳鋼焊焊絲和焊焊劑。13、GGB/TT51117-995氣體體保護(hù)焊焊用碳鋼鋼低合金金絲。14、JJG/TT1377-20001門門式鋼架架輕型房房屋鋼構(gòu)構(gòu)件。15、JJGJ1144-20002門式式鋼架輕輕型房屋屋鋼構(gòu)件件。16、GGB/TT81110-995氣體體保護(hù)焊焊用碳鋼鋼低合金金焊絲

4、。17、JJGJ881-991建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程。18、GGB1113455-899鋼焊手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結(jié)結(jié)果分級(jí)級(jí)。19、GGB2222-119944鋼的化化學(xué)的分分析用試試樣取樣樣法及成成品化學(xué)學(xué)成分允允許偏差差。20、金金屬常溫溫沖擊韌韌性試驗(yàn)驗(yàn)法。21、GGB2229755-19998鋼鋼材力學(xué)學(xué)及工藝藝性能試試驗(yàn)取樣樣規(guī)定。22、GGB/TT158866.1-1158556.44-19995自自鉆自攻攻螺釘。23、本本工程施施工圖紙紙。三、用工工計(jì)劃：序 號(hào)工程項(xiàng)目目數(shù) 量 焊工鉗工電工安裝工人人合計(jì)1鋼結(jié)構(gòu)制制作433102鋼結(jié)構(gòu)安安裝42110183彩板安裝

5、裝1414四、主要要設(shè)備表表：序號(hào)設(shè)備名稱稱功能及規(guī)規(guī)格功率數(shù)量1數(shù)控H鋼鋼切割機(jī)機(jī)50000188000010kww/臺(tái)12數(shù)控H鋼鋼自動(dòng)組組立焊機(jī)機(jī)35000122004000015kww/臺(tái)13H鋼數(shù)控控龍門式式焊接機(jī)機(jī)2100025500320006kw/臺(tái)14翼緣板矯矯正機(jī)HYJ-80007.5kkw/臺(tái)臺(tái)15SKG-LQ數(shù)數(shù)控拋丸丸機(jī)Q398856.55kw/臺(tái)16剪板122250008kw/臺(tái)17埋弧焊機(jī)機(jī)MD-11000038二氧化碳碳?xì)怏w保保護(hù)焊機(jī)機(jī)YM-660049起重機(jī)YQ200T210電動(dòng)扭剪剪扳手1.5kkw/臺(tái)臺(tái)111角馳壓壓板機(jī)10kww/臺(tái)112850型型彩板壓

6、壓板機(jī)10kww/臺(tái)1五、施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃表：序號(hào)工程項(xiàng)目目工期（220166年）20天30天30天1鋼結(jié)構(gòu)制制作2鋼結(jié)構(gòu)安安裝3屋面墻面面安裝4工程竣工工驗(yàn)收六、施工工方案：（一）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作1、審查查圖紙 審審查圖紙紙的目的的，一方方面是檢檢查圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)的的深度能能否滿足足施工的的要求，核核對(duì)圖紙紙上構(gòu)件件的數(shù)量量和安裝裝尺寸，檢檢查構(gòu)件件之間有有無矛盾盾等；另另一方面面也對(duì)圖圖紙進(jìn)行行工藝審審核，即即審核在在技術(shù)上上是否合合理，構(gòu)構(gòu)造是否否便于施施工，圖圖紙上的的技術(shù)要要求按加加工單位位的施工工水平能能否實(shí)現(xiàn)現(xiàn)等。如果是由由加工單單位自己己設(shè)計(jì)施施工詳圖圖，在制制圖期間間又已經(jīng)經(jīng)過審查

7、查，則審審圖的程程序可相相應(yīng)簡化化。圖紙審核核的主要要內(nèi)容包包括以下下項(xiàng)目：設(shè)計(jì)文件件是否齊齊全，設(shè)設(shè)計(jì)文件件包括設(shè)設(shè)計(jì)圖、施工圖圖、圖紙紙說明和和設(shè)計(jì)變變更通知知單等。構(gòu)件的幾幾何尺寸寸是否標(biāo)標(biāo)注齊全全。相關(guān)構(gòu)件件的尺寸寸是否正正確。節(jié)點(diǎn)是否否清楚，是是否符合合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)題欄內(nèi)內(nèi)構(gòu)件的的數(shù)量是是否符合合工程的的總數(shù)量量。構(gòu)件之間間的連接接形式是是否合理理。加工符號(hào)號(hào)、焊接接符號(hào)是是否齊全全。結(jié)合本單單位的設(shè)設(shè)備和技技術(shù)條件件考慮，能能否滿足足圖紙上上的技術(shù)術(shù)要求。圖紙的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化是是否符合合國家規(guī)規(guī)定等。圖紙審查查后要做做技術(shù)交交底準(zhǔn)備備，其內(nèi)內(nèi)容主要要有：根據(jù)構(gòu)件件尺寸考考慮原材材料對(duì)焊

8、焊接方案案和接頭頭在構(gòu)件件中的位位置。考慮總體體的加工工工藝方方案及重重要的工工裝方案案。對(duì)構(gòu)件的的結(jié)構(gòu)不不合理處處或施工工有困難難的地方方，要與與需方或或設(shè)計(jì)單單位做好好變更簽簽證的手手續(xù)。列出圖紙紙中的關(guān)關(guān)鍵部位位或者有有特殊要要求的地地方，加加以重點(diǎn)點(diǎn)說明。2、備料料和核對(duì)對(duì)2.1 提料根據(jù)圖紙紙材料表表算出各各種材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格的材料料凈用量量，再加加一定數(shù)數(shù)量的損損耗，提提出材料料預(yù)算計(jì)計(jì)劃。 提提料時(shí)，需需根據(jù)使使用尺寸寸合理訂訂貨，以以減少不不必要的的拼接和和損耗。但鋼材材如不能能按使用用尺寸或或使用尺尺寸的倍倍數(shù)訂貨貨，則損損耗必然然會(huì)增加加。工程程預(yù)算一一般可按按實(shí)際用用量所需

9、需的數(shù)值值再加110%進(jìn)進(jìn)行提料料和備料料。如果果技術(shù)要要求不允允許拼接接，其實(shí)實(shí)際損耗耗還要增增加。2.2 核對(duì) 核核對(duì)來料料的規(guī)格格、尺寸寸和重量量，仔細(xì)細(xì)核對(duì)材材質(zhì)。如如進(jìn)行材材料代用用，必須須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)部門同同意，并并將圖紙紙上所有有的相應(yīng)應(yīng)規(guī)格和和有關(guān)尺尺寸全部部進(jìn)行修修改。3、建筑筑鋼材的的選擇原原則 各各種結(jié)構(gòu)構(gòu)對(duì)鋼材材各有要要求，選選用時(shí)要要根據(jù)要要求對(duì)鋼鋼材的強(qiáng)強(qiáng)度、蘇蘇星、韌韌性、耐耐疲勞性性能、焊焊接性能能、耐銹銹性能等等全面考考慮。對(duì)對(duì)厚鋼板板結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)結(jié)構(gòu)、低低溫結(jié)構(gòu)構(gòu)和采用用含碳量量高的鋼鋼材制作作的結(jié)構(gòu)構(gòu)，還應(yīng)應(yīng)防止脆脆性破壞壞。 承承重結(jié)構(gòu)構(gòu)的鋼材材，應(yīng)保保證抗

10、拉拉強(qiáng)度（b）、伸長率（510）、屈服點(diǎn)（s）和磷（P）、硫（S）的極限含量。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)保證碳（C）的極限含量。必要時(shí)還應(yīng)由有冷彎試驗(yàn)的合格證。4、鋼材材的代用用和變通通辦法 鋼鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)按照上上述規(guī)定定選用鋼鋼材的鋼鋼號(hào)和提提出對(duì)鋼鋼材的性性能要求求，施工工單位不不應(yīng)隨意意更改或或代用。鋼材代代用必須須與設(shè)計(jì)計(jì)單位共共同研究究確定，并并辦理書書面代用用手續(xù)后后方可實(shí)實(shí)施代用用，同時(shí)時(shí)應(yīng)注意意下屬各各點(diǎn)闡明明的待遇遇一般原原則。 （1）、鋼號(hào)雖雖然滿足足設(shè)計(jì)要要求，但但生產(chǎn)廠廠提供的的材質(zhì)保保證書中中缺少設(shè)設(shè)計(jì)部門門提出的的部分性性能要求求時(shí)，應(yīng)應(yīng)做補(bǔ)充充試驗(yàn)。 （2）、鋼材性性能雖然然能滿足

11、足設(shè)計(jì)要要求，但但鋼號(hào)的的質(zhì)量優(yōu)優(yōu)于設(shè)計(jì)計(jì)提出的的要求時(shí)時(shí)，應(yīng)注注意節(jié)約約。 （3）、如鋼材材性能滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，而而鋼號(hào)質(zhì)質(zhì)量低于于設(shè)計(jì)要要求時(shí)，一一般不允允許代用用。 （4）、對(duì)于成成批混合合的鋼材材，如用用于主要要承重結(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)，必必須逐根根按現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)其化學(xué)學(xué)成分和和機(jī)械性性能分別別進(jìn)行試試驗(yàn)，如如檢驗(yàn)不不符合要要求時(shí)，可可根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況用于非非承重結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件。 （5）、鋼材機(jī)機(jī)械性能能所需的的保證項(xiàng)項(xiàng)目僅有有一項(xiàng)不不合格者者，可按按以下原原則處理理：、當(dāng)冷冷彎合格格時(shí)，抗抗拉強(qiáng)度度的上限限值可以以不限。、伸長長率比規(guī)規(guī)定的數(shù)數(shù)值低11%時(shí)，允允許使用用，但不不宜用于于考慮塑塑

12、性變形形的結(jié)構(gòu)構(gòu)。、沖擊擊功值按按一組33個(gè)試樣樣單值的的算術(shù)平平均值計(jì)計(jì)算，允允許其中中1個(gè)試試樣單值值低于規(guī)規(guī)定值，但但不得低低于規(guī)定定值的770%。（6）、采用進(jìn)進(jìn)口鋼材材時(shí)，應(yīng)應(yīng)驗(yàn)證其其化學(xué)成成分和機(jī)機(jī)械性能能是否滿滿足相應(yīng)應(yīng)鋼號(hào)的的標(biāo)準(zhǔn)。5、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作的安全全工作 鋼鋼結(jié)構(gòu)生生產(chǎn)效率率很高，工工件在空空間大量量、頻繁繁的移動(dòng)動(dòng)，各個(gè)個(gè)工序中中大量采采用的機(jī)機(jī)械電氣氣設(shè)備都都必須作作必要的的防護(hù)和和保護(hù)。因此，生生產(chǎn)過程程中的安安全措施施極為重重要，特特別是在在制作大大型、超超大型鋼鋼結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)，更必必須十分分重視安安全事故故的防范范。 （1）、進(jìn)入施施工現(xiàn)場場的操作作者和生生產(chǎn)管理

13、理人員均均應(yīng)穿戴戴好勞動(dòng)動(dòng)防護(hù)用用品，按按規(guī)程要要求操作作。 （2）、對(duì)操作作人員進(jìn)進(jìn)行安全全學(xué)習(xí)和和安全教教育，特特殊工種種必須持持證上崗崗。 （3）、為了便便于鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的制制作和操操作者的的操作活活動(dòng)，構(gòu)構(gòu)件宜在在一定高高度上擱擱置。裝裝配組裝裝胎架、焊接胎胎架、各各種擱置置等，均均應(yīng)與地地面一看看離開00.4米米1.2米。 （4）、構(gòu)件的的堆放、擱置應(yīng)應(yīng)十分穩(wěn)穩(wěn)固，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)置支支撐和地地位。件件堆放垛垛不得超超過兩層層。 （5）、索具、吊具要要定時(shí)檢檢查，不不得超過過額定荷荷載。正正常磨損損的鋼絲絲繩應(yīng)按按規(guī)定更更換。 （6）、所有鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作中各各種胎具具的制作作和安裝裝，均應(yīng)

14、應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算算，不能能憑經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)估算。 （77）、生生產(chǎn)過程程中所使使用的氧氧氣、乙乙炔、丙丙烷、電電源等必必須有安安全防護(hù)護(hù)措施，并并定期檢檢測泄露露和接地地情況。 （8）、對(duì)施工工現(xiàn)場的的危險(xiǎn)源源應(yīng)做出出相應(yīng)的的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等等，操作作人員必必須嚴(yán)格格遵守各各崗位的的安全操操作規(guī)程程，以避避免意外外傷害。 （9）、構(gòu)件起起吊應(yīng)聽聽從一個(gè)個(gè)人的指指揮，構(gòu)構(gòu)件移動(dòng)動(dòng)時(shí)，移移動(dòng)區(qū)域域內(nèi)不得得有人滯滯留和通通過。 （100）、所所有制做做場地的的安全通通道必須須暢通。6、放樣樣、樣板板和樣桿桿放樣工作作包括如如下內(nèi)容容：核對(duì)對(duì)圖紙的的安裝尺尺寸和孔孔距；以以1:11的大樣樣放出節(jié)節(jié)點(diǎn)；核核對(duì)

15、各部部分的尺尺寸；制制作樣板板和樣桿桿作為下下料、彎彎制、銑銑、刨、制孔等等加工的的依據(jù)。由于生產(chǎn)產(chǎn)需要，通通常需制制作適應(yīng)應(yīng)于各種種形狀和和尺寸的的樣板和和樣桿。樣板一般般分為四四種類型型：號(hào)孔樣樣板 卡型樣樣板 成型樣樣板 號(hào)料樣樣板（畫畫樣法、過樣法法）放樣樣和樣板板（樣桿桿）的允允許偏差差放樣時(shí)，銑銑、刨的的工件要要考慮加加工余量量，所有有加工邊邊一般要要留加工工余量mm。各種鋼材材焊接頭頭的預(yù)放放收縮量量（手工工焊或半半自動(dòng)焊焊）(mmm)自動(dòng)焊工工字型構(gòu)構(gòu)件（梁梁柱為主主或其他他部件）的的放樣預(yù)預(yù)放量放樣板桿桿允許偏偏差表項(xiàng)目允許偏差差平行線距距離和分分段尺寸寸0.55mm對(duì)角線差

16、差1mm寬度、長長度0.55mm孔距0.55mm加工樣板板的角度度20各種鋼材材焊接頭頭的預(yù)放放收縮量量（手工工焊或半半自動(dòng)焊焊）名 稱稱接頭式樣樣（預(yù)放收收縮量）一一個(gè)接頭頭處注 釋釋=816=200400鋼板對(duì)接接V型單面面坡口X型雙面面坡口 1.522.53無坡口對(duì)對(duì)接預(yù)放放收縮量量比較小小些槽鋼對(duì)接接11.5大規(guī)格型型鋼的預(yù)預(yù)放收縮縮量比較較小些工字鋼對(duì)對(duì)接11.5切割余量量表切割方式式材料厚度度割縫寬度度留量（mmm）氣割下料料1012102202.5204403.040以上上4.07、劃線線和切割割劃線劃線也稱稱號(hào)料，即即利用樣樣板、樣樣桿或根根據(jù)圖紙紙，在板板料及型型鋼上面面劃出

17、孔孔的位置置和零件件形狀的的加工界界線。好好料的一一般工作作內(nèi)容包包括：檢檢查核對(duì)對(duì)材料；在材料料上劃出出切割、銑、刨刨、彎曲曲、鉆孔孔等加工工位置；打沖孔孔；標(biāo)注注出零件件的編號(hào)號(hào)等。為了合理理使用和和節(jié)約原原材料、必須最最大限度度地提高高原材料料的利用用率。一一般常用用的好料料方法如如下幾種種： （1）、集中好好料法。 （2）、套料法法。 （3）、統(tǒng)計(jì)計(jì)計(jì)算法。 （4）、余料統(tǒng)統(tǒng)一號(hào)料料法。切割鋼材下料料的方法法有氧割割、機(jī)切切、沖模模落料和和鋸切等等。氣割割和機(jī)械械剪切的的允許偏偏差分別別見表11和表22注： tt為切割割面厚度度。在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工中中，當(dāng)圖圖紙要求求和下述述部位一一般需要

18、要邊緣加加工。（1）、吊車梁梁翼緣板板、支承承面等圖圖紙有要要求的加加工面。（2）、焊接坡坡口。（3）、尺寸要要求嚴(yán)格格的加筋筋板、隔隔板、腹腹板和有有孔眼的的節(jié)點(diǎn)板板等。注： tt-構(gòu)件件厚度；l-構(gòu)構(gòu)件長度度。彎制成型型在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作中中，彎制制成形的的加工主主要是卷卷板（滾滾圓）、彎曲（煨煨彎）、折邊和和模具壓壓制等幾幾種加工工方法。彎制成成形的加加工工序序是由熱熱加工或或冷加工工來完成成的。熱加工是是一個(gè)比比較復(fù)雜雜的過程程，它的的工作內(nèi)內(nèi)容是彎彎制成型型和矯正正等工序序在常溫溫下所不不能達(dá)到到的。溫溫度能夠夠改變鋼鋼材的機(jī)機(jī)械性能能，能使使鋼材變變硬，也也能使鋼鋼材變軟軟。鋼材材在常

19、溫溫中有較較高的抗抗拉強(qiáng)度度，但在在加熱到到5000以上時(shí)時(shí)，隨著著溫度的的增加，鋼鋼材的抗抗拉強(qiáng)度度急劇下下降，其其塑性、延展性性大大增增加，鋼鋼材的機(jī)機(jī)械性能能逐漸降降低。冷加工具具有如下下優(yōu)點(diǎn)：（1）使使用的設(shè)設(shè)備簡單單，操作作方便；（2）節(jié)節(jié)約材料料和燃料料；（33）鋼材材的機(jī)械械性能改改變較小小，材料料的減薄薄量甚少少。注：t為為板的厚厚度。號(hào)料的允允許偏差差表（mmm）項(xiàng) 目允許偏差差零件外形形尺寸1.00孔距0.55氣割的允允許偏差差表（mmm）項(xiàng) 目允許偏差差零件寬度度，長度度3.00切割面平平面度0.055t，且且不大于于2.00割文深度度0.3局部缺口口深度1.0機(jī)械剪切切

20、的允許許偏差表表（mmm）項(xiàng) 目允許偏差差零件寬度度，長度度3.00邊緣缺棱棱1.0型鋼端部部垂直度度2.0邊緣加工工的允許許偏差表表項(xiàng)目允許偏差差零件寬度度，長度度1.00mm加工邊直直線度1/30000，且且不大于于2.00mm相鄰兩邊邊夾角 6加工面垂垂直度0.0225t且且不大于于0.55mm加工面表表面粗糙糙度50精制螺栓栓孔徑允允許偏差差表螺栓公稱稱直徑、螺孔直直徑螺栓公稱稱直徑允允許偏差差螺栓孔直直徑允許許偏差101180 -0.18 +00.1880183300 -0.21 +00.2110305500 -0.25 +00.25508、組裝裝，亦可可稱拼裝裝、裝配配、組立立。組

21、裝工序序的一般般規(guī)定拼裝必須須按工藝藝要求的的次序進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)有隱蔽蔽焊縫時(shí)時(shí)，必須須先予施施焊，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格方可可覆蓋。布置拼裝裝胎具時(shí)時(shí)，其定定位必須須考慮放放出焊接接收縮量量及齊頭頭、加工工的余量量。為減少變變形，盡盡量采取取小件組組焊，經(jīng)經(jīng)矯正后后再大件件組裝。組裝前，零零件、部部位的連連接角面面和沿焊焊縫邊緣緣每邊330550mmm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹銹、毛刺刺、污垢垢、冰雪雪等應(yīng)清清除干凈凈。組裝時(shí)的的點(diǎn)固焊焊縫長度度宜大于于40mmm，間間距宜為為50006000mmm，點(diǎn)固固焊縫高高度不宜宜超過設(shè)設(shè)計(jì)焊縫縫高度的的2/33。裝配時(shí)要要求磨光光頂緊的的部分，其其頂緊接接觸面應(yīng)應(yīng)有75

22、5%以上上的面積積緊貼，用用0.33mm的的塞尺檢檢查，其其塞入面面積應(yīng)小小于255%，邊邊緣間隙隙不應(yīng)大大于0.8mmm。焊接低碳碳鋼和低低合金鋼鋼時(shí)選用用焊接材材料可依依據(jù)以下下原則進(jìn)進(jìn)行選擇擇：依據(jù)焊接接材料的的力學(xué)性性能和化化學(xué)成分分。對(duì)于于普通碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼，通通常要求求焊縫金金屬與母母材等強(qiáng)強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)選用抗抗拉強(qiáng)度度等于或或稍高于于母材焊焊條。依據(jù)焊件件的使用用性能和和工作條條件要求求。對(duì)于于承受動(dòng)動(dòng)載荷和和沖擊載載荷的焊焊縫，除除滿足強(qiáng)強(qiáng)度要求求外，還還要保證證焊縫金金屬具有有較高的的沖擊韌韌性和塑塑性，應(yīng)應(yīng)選用塑塑性和韌韌性指標(biāo)標(biāo)較高的的低氫焊焊條。依據(jù)焊條條的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)和和受

23、力狀狀態(tài)。對(duì)對(duì)于結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀復(fù)復(fù)雜、鋼鋼性大及及大厚度度焊件，應(yīng)應(yīng)選用抗抗裂性能能好的低低氫型焊焊條。焊焊接部位位難以清清理干凈凈的焊件件，應(yīng)選選用氧化化性強(qiáng)，對(duì)對(duì)鐵銹、氧化皮皮、油污污不敏感感的酸性性焊條。由于受受條件限限制而不不能翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的焊件件，當(dāng)焊焊縫處于于非平焊焊位置的的，應(yīng)選選用全位位置焊焊焊條。依據(jù)施工工條件及及設(shè)備情情況。在在狹小或或通風(fēng)條條件差的的場合，盡盡量選用用酸性焊焊條或低低塵低毒毒焊條。依據(jù)操作作工藝性性能及經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益。 焊焊接工藝藝評(píng)定報(bào)報(bào)告應(yīng)包包括以下下內(nèi)容：焊接方法法及焊接接規(guī)范。焊接接頭頭型式及及尺寸、簡圖。母材的類類別、組組別、厚厚度范圍圍、鋼號(hào)號(hào)及質(zhì)量量證明

24、書書。焊接材料料的牌號(hào)號(hào)、化學(xué)學(xué)成分、直徑及及質(zhì)量證證明書。焊接位置置。預(yù)熱溫度度、層間間溫度。焊后熱處處理溫度度、保溫溫時(shí)間。氣體的種種類及流流量。電流種類類及特性性。技術(shù)措施施：操作作方法、噴嘴尺尺寸、清清根方法法、焊接接層數(shù)等等。焊接記錄錄。各種試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告焊接工藝藝評(píng)定結(jié)結(jié)論及適適用范圍圍。 9、焊接工工藝（1）一一般規(guī)定定 1）施施焊前應(yīng)應(yīng)復(fù)查裝裝配質(zhì)量量和焊區(qū)區(qū)的處理理情況，當(dāng)當(dāng)不符合合要求時(shí)時(shí)，應(yīng)修修整合格格后方可可施焊。 2）對(duì)對(duì)接接頭頭、自動(dòng)動(dòng)焊角接接接頭、及要求求全熔透透的焊縫縫，應(yīng)在在焊道的的兩端設(shè)設(shè)置引弧弧和引出出板，其其材質(zhì)和和坡口形形式與焊焊件相同同。埋弧弧焊的引引板

25、引出出焊縫長長度應(yīng)大大于500mm，首首供電弧弧焊和氣氣體保護(hù)護(hù)焊應(yīng)大大于200mm。焊后用用氣割切切除引板板，并修修磨平整整。 3）引引弧應(yīng)在在焊道處處，不得得擦傷母母材。 4）焊焊接時(shí)的的起落弧弧點(diǎn)距焊焊縫端部部宜大于于10mmm，弧弧坑應(yīng)填填滿。 5）多多層焊接接宜連續(xù)續(xù)施焊，注注意各層層間的清清理和檢檢查，有有缺陷要要及時(shí)清清除后在在焊。 6）焊焊縫出現(xiàn)現(xiàn)裂紋時(shí)時(shí)要查清清原因，訂訂出返修修工藝后后再處理理。 7）焊焊縫的返返修應(yīng)按按返修工工藝進(jìn)行行，同一一部位的的返修次次數(shù)不宜宜超過兩兩次。 8）雨雨天天氣氣時(shí)不得得露天焊焊接。在在四級(jí)以以上風(fēng)力力下焊接接，應(yīng)采采取防風(fēng)風(fēng)措施。（2）埋

26、埋弧自動(dòng)動(dòng)焊埋弧自動(dòng)動(dòng)含焊接接規(guī)范的的主要參參數(shù)有：焊接電電力、電電弧典雅雅、焊接接速度、焊絲直直徑及焊焊畢深處處長度等等。不同焊絲絲直徑用用的焊接接電流范范圍見表表1，表表2為焊焊接電流流與相應(yīng)應(yīng)的電弧弧電壓搭搭配情況況。 （3）CCO2氣體保保護(hù)焊。 CCO2氣體保保護(hù)焊的的主要范范圍參數(shù)數(shù)有：焊焊接電流流、電弧弧電壓、焊絲直直徑、焊焊接速度度、焊絲絲伸出長長度、氣氣體流量量等。 一一般薄板板均采用用0.881.0mmm的焊絲絲焊接，中中厚板則則應(yīng)選用用1.222.0mmm焊絲焊焊接。表表3為不不同直徑徑的焊絲絲選用焊焊接電流流的范圍圍。（4）碳碳弧氣刨刨。 碳弧弧氣刨應(yīng)應(yīng)采用直直流電源源

27、，反接接電極（工工件接電電源負(fù)極極）。操操作時(shí)，碳碳棒與工工件間應(yīng)應(yīng)有合適適的傾斜斜角度，以以防止產(chǎn)產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷陷。如遇遇“夾碳”，應(yīng)在在夾碳邊邊緣510mmm處重重起刨，深深度要比比夾碳處處深23mmm，“貼渣”處可以以采用砂砂輪打磨磨的方法法處理。 焊焊縫缺陷陷產(chǎn)生原原因及防防止措施施 焊焊縫易產(chǎn)產(chǎn)生的缺缺陷中領(lǐng)領(lǐng)悟：氣氣孔、夾夾渣、咬咬邊、熔熔寬果大大、未焊焊透、焊焊瘤、表表面形成成不良如如凸起太太高、波波紋粗等等。 埋埋弧焊縫縫的常見見缺陷種種類及防防止措施施，除了了與手工工電弧焊焊時(shí)相似似的情況況以外，還還有一些些不同情情況，如如夾渣與與焊劑的的存在有有關(guān)，如如裂紋則

28、則與埋弧弧焊熔深深較大以以及焊絲絲與焊劑劑的成分分匹配有有關(guān)。 COO2氣體保保護(hù)焊許許多焊縫縫缺陷及及過程不不穩(wěn)定的的產(chǎn)生原原因均與與保護(hù)氣氣體和細(xì)細(xì)焊絲的的使用特特點(diǎn)有關(guān)關(guān)。 （55）焊縫縫缺陷的的返修。 焊焊縫缺陷陷的返修修是在構(gòu)構(gòu)件鋼性性拘束較較大的情情況下進(jìn)進(jìn)行的，返返修次數(shù)數(shù)的增加加，會(huì)使使金屬晶晶粒粗大大、硬化化，甚至至引起裂裂紋等缺缺陷，并并降低接接頭性能能。因此此對(duì)返修修的工作作程序要要極為重重視，返返修工作作要按照照返修工工藝的要要求和措措施進(jìn)行行，并做做好返修修后的質(zhì)質(zhì)量檢查查。 缺缺陷的清清除可根根據(jù)材質(zhì)質(zhì)、板厚厚、缺陷陷部位、大小等等情況，分分別采用用碳?xì)馀倥佟⑹止す?/p>

29、鏟磨、機(jī)械加加工或氣氣割等方方法。 焊焊縫返修修除應(yīng)按按工藝要要求操作作外，一一般還應(yīng)應(yīng)注意以以下幾個(gè)個(gè)問題：返修采用用的焊接接材料、焊材烘烘干條件件、預(yù)熱熱、層間間溫度控控制均應(yīng)應(yīng)與原焊焊接相同同。 1)挖除缺缺陷時(shí)，每每側(cè)不應(yīng)應(yīng)超過板板厚的22/3，如如已達(dá)到到板厚的的2/33仍有缺缺陷，或或者沒有有發(fā)現(xiàn)缺缺陷，則則應(yīng)將該該側(cè)補(bǔ)焊焊好以后后，再從從背面挖挖找缺陷陷。補(bǔ)焊工藝藝中不得得采用單單單道焊焊，每層層、每道道焊縫的的起頭和和收尾應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開，距距離約440660mmm。 2)手工補(bǔ)補(bǔ)焊縱向向焊縫，如如焊縫長長度超過過1m，應(yīng)應(yīng)以30004400mmm為一一段進(jìn)行行分段逆逆向焊接接。 3)

30、返修部部位表面面應(yīng)修磨磨成與原原焊縫基基本一致致，盡量量做到圓圓滑過渡渡，以減減少應(yīng)力力集中，提提高抗開開性能。 4)如如有熱處處理要求求的構(gòu)件件，應(yīng)在在熱處理理前返修修，否則則應(yīng)在返返修后重重新進(jìn)行行熱處理理。 5)返修后后的焊縫縫應(yīng)按原原要求重重新進(jìn)行行外觀檢檢查和內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量量的無損損探傷檢檢查。不同焊絲絲直徑選選用焊接接電流范范圍表焊絲直徑徑(mmm)23456焊接電流流(A)2004000350600050080007001000080012000焊接電流流與相應(yīng)應(yīng)的電弧弧電壓表表焊接電流流（A）60070007008500850100001000012200電弧電壓壓（V）36338

31、384404044242444不同直徑徑的焊絲絲焊接電電流選擇擇范圍表表焊絲直徑徑(mmm)焊接電流流（A）細(xì)滴過渡渡（255455V）短路過渡渡（166222V）噴射過渡渡（富氬氬氣體）0.815025006011601501.2200300010017552201.635050001201800275碳弧氣刨刨常用工工藝參數(shù)數(shù)表碳棒直徑徑(mmm)電弧長度度(mmm)空氣壓力力（Mppa）極性電流氣刨速度度(m/minn)5120.3990.59直流反接接2500.51.006120.3990.5928030000.51.007120.3990.5930035001.01.228120.3

32、990.5935040001.01.2210120.3990.5940050001.01.22手工電弧弧焊焊縫縫缺陷原原因及防防止措施施表缺陷類別別原 因改進(jìn)、防防止措施施氣孔焊條未烘烘干或烘烘干溫度度、時(shí)間間不足；焊口潮潮濕、有有銹、油油污等；弧長太太大、電電壓過高高按焊條使使用說明明的要求求烘干用用鋼絲刷刷和布清清理干凈凈，必要要時(shí)用火火焰烤減減小弧長長夾渣電流太小小、熔池池溫度不不夠，渣渣不宜浮浮出加大電流流咬邊電流太小小減小電流流熔寬太大大電壓過高高減小電壓壓未焊透電流太小小加大電流流焊瘤電流太小小加大電流流焊縫表面面凸起太大大電流太大大、焊速速太慢加快焊速速表面波紋紋粗焊速太快快減慢

33、焊速速埋弧焊缺缺陷產(chǎn)生生的原因因及防止止措施缺陷原因防止措施施氣孔接頭的銹銹、氧化化皮、有有機(jī)物（油油脂、木木屑）接頭打磨磨、火焰焰燒烤、清理焊劑吸濕濕約3000烘干污染的焊焊劑（混混入刷子子毛）收集焊劑劑不要用用毛刷，只只用鋼絲絲刷，特特別是焊焊接區(qū)尚尚熱時(shí)本本措施更更重要焊速過大大（角焊焊縫超過過6500mm/minn）降低焊接接速度焊劑堆高高不夠升高焊劑劑漏斗焊劑堆高高過大，氣氣體逸出出不充分分降低焊劑劑漏斗，全全自動(dòng)時(shí)時(shí)適當(dāng)高高度為330440mmm焊絲有銹銹，油清潔或更更換焊絲絲極性不適適當(dāng)焊絲接正正極性焊縫裂紋焊絲焊劑劑的組配配對(duì)母材材不適合合（母材材含碳量量過高，焊焊縫金屬屬含錳

34、量量過低）焊絲用含含錳量高高的焊絲絲，母材材含碳量量高時(shí)預(yù)預(yù)熱焊絲的含含碳量的的含硫量量過高更換焊絲絲多層焊接接時(shí)第一一層產(chǎn)生生的焊縫縫不足以以承受收收縮變形形引起的的拉應(yīng)力力增大打底底焊道厚厚度角焊縫焊焊接時(shí)，特特別在沸沸騰鋼中中由于熔熔深大和和偏析產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋減少電流流和焊接接速度焊道形狀狀不當(dāng)，熔熔深過大大，熔寬寬過窄使熔深和和熔寬之之比大于于1.22，減少少焊接電電流增大大電壓夾渣母材傾斜斜形成下下坡焊、焊渣流流到焊絲絲前反向焊接接，盡可可能將母母材水平平放置多層焊接接時(shí)焊絲絲和坡口口某一側(cè)側(cè)面過近近坡口側(cè)面面和焊絲絲的距離離至少要要等于焊焊絲直徑徑電流過小小，層間間殘留有有夾渣提高電

35、流流，以便便殘留焊焊劑熔化化焊接速度度過低渣渣流到焊焊絲之前前增加電流流和焊接接速度最終層的的電弧電電壓過高高，焊劑劑被卷進(jìn)進(jìn)焊道的的一端必要時(shí)用用熔寬窄窄的二道道焊代替替熔寬大大的一道道焊熔敷敷最終層層CO2氣氣體保護(hù)護(hù)焊缺陷陷產(chǎn)生的的原因及及防止措措施表缺陷種類類可能的原原因防止措施施凹坑氣孔孔1、沒供供給COO2氣體檢查送氣氣閥門是是否打開開，氣瓶瓶是否有有氣，氣氣管是否否堵塞或或破斷2、風(fēng)大大、保護(hù)護(hù)效果不不充分擋風(fēng)3、焊嘴嘴內(nèi)有大大量粘附附飛濺物物，氣流流混亂除去粘在在焊嘴內(nèi)內(nèi)的飛濺濺4、使用用的氣體體純度太太差使用焊接接專用氣氣體5、焊接接區(qū)污垢垢（油、銹、漆漆）嚴(yán)重重將焊接處處清

36、理干干凈6、電弧弧太長或或保護(hù)罩罩與工件件距離太太大或嚴(yán)嚴(yán)重度塞塞降低電弧弧電壓，降降低保護(hù)護(hù)罩或清清理、更更換保護(hù)護(hù)罩7、焊絲絲生銹使用正常常的焊絲絲咬邊1、電弧弧長度太太長減少電弧弧長度2、焊接接速度太太快降低焊接接速度3、指向向位置不不當(dāng)（角角焊縫）改變指向向位置焊瘤1、對(duì)焊焊接電流流來說電電弧電壓壓太低提高電弧弧電壓2、焊接接速度太太慢提高焊接接速度3、指向向位置不不當(dāng)（角角焊縫）改變指向向位置裂縫焊接條件件不當(dāng)電流大電電壓低焊接速度度太快調(diào)整至適適當(dāng)位置置提高電壓壓降低焊接接速度 2、坡口口角度過過小加大坡口口角度3、母材材含碳量量及其他他合金元元素含量量高（熱熱影響區(qū)區(qū)裂紋）進(jìn)行預(yù)

37、熱熱4、使用用的氣體體純度差差（水分分多）用焊接專專用氣體體5、在旱旱坑處電電流被迅迅速切斷斷進(jìn)行補(bǔ)弧弧坑操作作焊道變曲曲1、焊絲絲矯正不不充分調(diào)整矯正正輪2、焊絲絲伸出長長度過長長使伸出長長度適當(dāng)當(dāng)（255mm以以下）3、導(dǎo)電電嘴磨損損太大更換導(dǎo)氣氣嘴4、操作作不熟練練培訓(xùn)焊工工至熟練練飛濺過多多焊接條件件不適當(dāng)當(dāng)（特別別是電壓壓過高或或電流太太?。┱{(diào)整到適適當(dāng)?shù)暮负附訔l件件電弧不穩(wěn)穩(wěn)1、導(dǎo)電電嘴孔太太大或已已嚴(yán)重磨磨損改換適當(dāng)當(dāng)孔徑的的導(dǎo)電嘴嘴2、焊絲絲不能平平穩(wěn)送給給清理導(dǎo)管管和送絲絲管中磨磨屑，雜雜物減少導(dǎo)管管彎曲3、送絲絲輪過緊緊或過松松適當(dāng)?shù)呐づぞo4、焊絲絲卷回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不圓滑滑調(diào)整至能

38、能圓滑動(dòng)動(dòng)作5、焊接接電源輸輸入電壓壓變動(dòng)過過大增大設(shè)備備容量6、焊絲絲生銹或或接地線線接觸不不良使用無銹銹焊絲，使使用良好好、可靠靠的接地地夾具焊絲和導(dǎo)導(dǎo)電嘴粘粘連1、導(dǎo)電電嘴與母母材間距距過短調(diào)整至適適當(dāng)間距距2、焊絲絲送給突突然停止止平滑送給給焊絲焊縫質(zhì)量量等級(jí)及及缺陷分分級(jí)表（mmm）焊縫質(zhì)量量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷陷超聲波波探傷評(píng)定等級(jí)級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例例100%20%外觀缺陷未焊滿（指指不足設(shè)設(shè)計(jì)要求求）不允許0.22+0.02tt且小于于等于11.00.22+0.04tt且小于于等于22.0每1000.0焊焊縫內(nèi)缺缺陷總長長小于等等于255.0根部收縮縮不允許0.22

39、+0.02tt且小于于等于11.00.22+0.04tt且小于于等于22.0長度不限限咬邊不允許0.005t且且小于等等于0.5；連續(xù)長度度小于等等于1000.00，且焊焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總總長小于于等于110%焊焊縫全長長0.11t且小小于等于于1.00長度不不限裂紋不允許弧坑裂紋紋不允許允許存在在個(gè)別小小于等于于5.00的弧坑坑裂紋電弧擦傷傷不允許允許存在在個(gè)別電電弧擦傷傷飛濺清除干凈凈接頭不良良不允許缺口深度度0.005t且且小于等等于0.5缺口深度度小于等等于0.1t且且小于等等于1.0每米焊縫縫不得超超過1處處焊瘤不允許表面夾渣渣不允許深0.2t，長長0.55t且小小于等于于20表面氣孔

40、孔不允許每50.0長度度焊縫內(nèi)內(nèi)允許直直徑小于于等于00.4tt且小于于等于33.0氣氣孔2個(gè)個(gè)；孔距距大于等等于6倍倍孔徑角焊縫厚厚度不足足（按設(shè)設(shè)計(jì)焊縫縫厚度計(jì)計(jì)）0.33t+00.055t且小小于等于于2.00每1000.00焊縫長長度內(nèi)缺缺陷總長長小于等等于255.0角焊縫焊焊腳不對(duì)對(duì)稱差值22+0.2h 10、矯正 按矯正正時(shí)外因因來源分分有：機(jī)機(jī)械矯正正、火焰焰矯正、高頻熱熱點(diǎn)矯正正、手工工矯正、熱矯正正等。按按矯正時(shí)時(shí)溫度分分有：冷冷矯正、熱矯正正等。1）成品品冷矯正正成品冷矯矯正一般般使用翼翼緣矯平平機(jī)、撐撐直機(jī)、油壓機(jī)機(jī)、壓力力機(jī)等機(jī)機(jī)械力進(jìn)進(jìn)行矯正正。2）火焰焰矯正 當(dāng)當(dāng)鋼

41、材型型號(hào)超過過矯正機(jī)機(jī)負(fù)荷能能力或構(gòu)構(gòu)件形式式不適合合采用機(jī)機(jī)械矯正正時(shí)，采采用火焰焰矯正。 火火焰矯正正工藝規(guī)規(guī)程。進(jìn)進(jìn)行火焰焰矯正操操作要遵遵守一定定的工藝藝規(guī)程，一一般可按按如下工工藝規(guī)程程進(jìn)行操操作：、做好好矯正前前準(zhǔn)備，檢檢查氧、乙炔、工具、設(shè)備情情況，選選擇合適適的焊具具、焊嘴嘴。、了解解矯正件件的材質(zhì)質(zhì)，及其其塑性、結(jié)構(gòu)特特性、鋼鋼性，技技術(shù)條件件及裝配配關(guān)系等等，找出出變形原原因。、用目目測或直直尺、粉粉線等測測量變形形尺寸，確確定變形形大小，并并分析變變形的類類別。、確定定加熱位位置和加加熱順序序，考慮慮是否需需加外力力。一般般先矯正正鋼性大大的方向向和變形形大的部部位。、確

42、定定加熱范范圍、加加熱溫度度和深度度。一般般對(duì)于變變形大的的大工件件，其加加熱溫度度為60008800，焊接接件的矯矯正加熱熱溫度為為70008000。、檢查查矯正質(zhì)質(zhì)量，對(duì)對(duì)未能達(dá)達(dá)到質(zhì)量量要求的的范圍進(jìn)進(jìn)行再次次的火焰焰矯正。矯正量量過大的的應(yīng)在反反方向進(jìn)進(jìn)行火焰焰矯正，直直至符合合技術(shù)要要求。、一般般件經(jīng)矯矯正后不不需做退退火處理理，但對(duì)對(duì)有專門門技術(shù)規(guī)規(guī)定的矯矯正件需需做退火火處理，以以消除矯矯正應(yīng)力力。焊接接件的退退火溫度度一般為為6500。11、鋼鋼結(jié)構(gòu)熱熱處理及及預(yù)拼裝裝 焊焊接構(gòu)件件由于焊焊縫的收收縮產(chǎn)生生很大的的內(nèi)應(yīng)力力，構(gòu)件件容易產(chǎn)產(chǎn)生疲勞勞和實(shí)效效變形。在一般般構(gòu)件中中，

43、由于于低碳鋼鋼和低合合金鋼的的塑性較較好，可可由應(yīng)力力重分配配抵消部部分疲勞勞影響，實(shí)實(shí)效變形形在一般般構(gòu)件中中影響不不大，因因此不需需進(jìn)行退退火處理理。 鋼鋼結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)拼裝： 施施工中錯(cuò)錯(cuò)孔在33mm以以內(nèi)時(shí)，一一般都用用絞刀銑銑孔或銼銼刀銼孔孔，其孔孔徑擴(kuò)大大不得超超過原孔孔徑的11.2倍倍；錯(cuò)孔孔超過33mm，可可采用與與母材材材質(zhì)相同同匹配的的焊條補(bǔ)補(bǔ)焊堵孔孔，修磨磨平整后后重新打打孔。 對(duì)對(duì)號(hào)入座座節(jié)點(diǎn)的的各部件件在拆開開之前必必須予以以編號(hào)，做做出必要要的標(biāo)記記。預(yù)拼拼裝檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，應(yīng)在在構(gòu)件上上標(biāo)注上上下定位位中心線線、標(biāo)高高基準(zhǔn)線線、交線線中心點(diǎn)點(diǎn)等必要要標(biāo)記，必必要時(shí)焊焊上

44、臨時(shí)時(shí)撐件和和定位器器等，以以便于按按預(yù)拼裝裝的結(jié)果果進(jìn)行安安裝，預(yù)預(yù)拼裝的的允許偏偏差見下下表。構(gòu)件類型型項(xiàng) 目允許偏差差多節(jié)柱預(yù)拼裝單單元總長長5.00預(yù)拼裝單單元彎曲曲矢高L/15500，且且不應(yīng)大大于100.0接口錯(cuò)邊邊2.0預(yù)拼裝單單元柱身身扭曲L/2000，且且不應(yīng)大大于5.0頂緊面至至任一牛牛腿距離離2.00梁、桁架架跨度最外外兩端安安裝孔或或兩端支支撐面最最外側(cè)距距離5.0010.0接口截面面錯(cuò)位2.0拱度設(shè)計(jì)要求求起拱L/550000設(shè)計(jì)未要要求起拱拱L/20000節(jié)點(diǎn)處桿桿件軸線線錯(cuò)位4.0管構(gòu)件預(yù)拼裝單單元總長長5.00預(yù)拼裝單單元彎曲曲矢高L/15500，且且不應(yīng)大大于

45、100.0對(duì)口錯(cuò)邊邊t/100，且不不應(yīng)大于于3.00坡口間隙隙 2.001.00構(gòu)件平面面總體預(yù)預(yù)拼裝各樓層柱柱距4.00相鄰樓層層梁與梁梁之間距距離3.00各層間框框架兩對(duì)對(duì)角線之之差H/20000，且且不應(yīng)大大于5.0任意兩對(duì)對(duì)角線之之差H/220000，且不不應(yīng)大于于8.0012、成成品的表表面處理理及油漆漆 （11）、高高強(qiáng)螺栓栓摩擦面面的處理理 摩擦擦面的加加工是指指使用高高強(qiáng)螺栓栓作連接接節(jié)點(diǎn)處處的鋼材材表面加加工，高高墻螺栓栓摩擦面面處理后后的抗滑滑移系數(shù)數(shù)值必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件的要求求（一般般為0.450.555）。摩擦面的的處理一一般有噴噴砂、噴噴丸、酸酸洗、砂砂輪打磨磨

46、等幾種種方法。摩擦面抗抗滑移系系數(shù)值防銹處理理噴射或拋拋射除銹銹手工和動(dòng)動(dòng)力工具具除銹除銹等級(jí)級(jí) Sa2Sa2.5Sa3St2St3高強(qiáng)度螺螺栓連接接摩擦面面處理抗抗滑移系系數(shù)表連接處構(gòu)構(gòu)件摩擦擦面處理理方法構(gòu)件鋼號(hào)號(hào)Q2355鋼Q2355鋼或116Mnnq鋼Q2355鋼或116MnnVq鋼鋼普通鋼結(jié)構(gòu)噴砂（丸丸）0.4550.5550.555噴砂（丸丸）后涂涂無機(jī)富富鋅漆0.3550.4000.400噴砂（丸丸）后生生赤銹0.4550.5550.555鋼絲刷清清除浮銹銹或未經(jīng)經(jīng)處理的的干凈軋軋制表面面0.3000.3550.355（2）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的表面面處理鋼結(jié)構(gòu)件件在涂層層之間應(yīng)應(yīng)進(jìn)行除除

47、銹處理理，銹除除得干凈凈則可提提高底漆漆的附著著力，直直接關(guān)系系到涂層層質(zhì)量的的好壞。構(gòu)件表面面的除銹銹方法分分為噴射射、拋射射除銹和和手工或或動(dòng)力工工具除銹銹兩大類類。手工除銹銹中Stt2為一一般除銹銹，Stt3為徹徹底除銹銹。噴、拋射除除銹中SSa2文文為一般般除銹，SSa2.5為較較徹底除除銹，SSa3為為徹底除除銹。（3）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的油漆漆鋼結(jié)構(gòu)的的油漆應(yīng)應(yīng)注意下下述事項(xiàng)項(xiàng)：、涂料料、涂裝裝遍數(shù)、涂層厚厚度均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件和涂裝裝工藝的的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)文件對(duì)對(duì)涂層厚厚度無要要求時(shí)，一一般宜涂涂裝四至至五遍，涂涂層干漆漆膜總厚厚度應(yīng)達(dá)達(dá)到以下下要求：室外應(yīng)應(yīng)為1550m，室室內(nèi)應(yīng)為

48、為1255m，其其允許偏偏差為-25m。每每遍涂層層干漆膜膜厚度的的允許偏偏差為-5m。涂涂層中幾幾層在工工廠涂裝裝，幾層層在工地地涂裝，應(yīng)應(yīng)在合同同中做出出規(guī)定。、配置置好的涂涂料不易易存放過過久，涂涂料應(yīng)在在使用的的當(dāng)天配配置。、涂裝裝時(shí)的環(huán)環(huán)境溫度度和相對(duì)對(duì)濕度應(yīng)應(yīng)符合涂涂料產(chǎn)品品說明書書的要求求。、施工工圖中注注明不涂涂裝的部部位不得得涂裝。安裝焊焊縫處應(yīng)應(yīng)留出330550mmm暫不涂涂裝。、涂裝裝應(yīng)均勻勻，無明明顯起皺皺，流掛掛，附著著應(yīng)良好好。、涂裝裝完畢后后，應(yīng)在在構(gòu)件上上標(biāo)注構(gòu)構(gòu)件的原原編號(hào)。大型構(gòu)構(gòu)件應(yīng)表表明其重重量、構(gòu)構(gòu)件重心心位置和和定位標(biāo)標(biāo)記。13、成成品檢驗(yàn)驗(yàn) （11

49、）、鋼鋼結(jié)構(gòu)制制造的允允許偏差差 焊接HH型鋼翼翼緣板和和腹板的的氣割下下料公差差、拼裝裝H型的的焊縫質(zhì)質(zhì)量均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)的要要求和國國家規(guī)范范的有關(guān)關(guān)規(guī)定。焊接HH型鋼的的外形尺尺寸允許許偏差見見下表。單層鋼柱柱外型尺尺寸允許許偏差表表項(xiàng) 目目允許偏差差（mmm）柱底面到到柱端與與桁架連連接的最最上一個(gè)個(gè)安裝孔孔距離hhh/11500015.0柱底面到到牛腳支支撐面距距離h11h1/200008.00牛腿面的的翹曲2.0柱身彎曲曲矢高H/12200，且且不應(yīng)大大于122.0柱身扭曲曲牛腿處3.0其他處8.0柱截面幾幾何尺寸寸連接處3.00非連接處處4.00翼緣對(duì)腹腹板的垂垂直度連接處1.5

50、其他處B/1000，且且不應(yīng)大大于5.0柱腳底板板平面度度5.0柱腳螺栓栓孔中心心對(duì)柱軸軸線的距距離3.0多節(jié)鋼柱柱外型尺尺寸允許許偏差表表項(xiàng) 目允許偏差差（mmm）一節(jié)柱高高度H3.00兩端最外外側(cè)安裝裝孔距離離h32.00銑平面到到第一個(gè)個(gè)安裝孔孔距離aa1.00柱身彎曲曲矢高ffh/15500，且且不應(yīng)大大于5.0一節(jié)柱的的柱身扭扭曲h/2550，且且不應(yīng)大大于5.0牛腿端孔孔到軸線線距離hh23.00牛腿的翹翹曲或扭扭曲h21100002.0h21100003.0柱截面尺尺寸連接處3.00非連接處處4.00柱腳底板板平面度度5.0翼緣板對(duì)對(duì)腹板的的垂直度度連接處1.5其他處b/1000

51、，且且不應(yīng)大大于5.0柱腳螺栓栓孔對(duì)柱柱軸線的的距離aa3.0箱型截面面連接處處對(duì)角線線差3.0箱型柱身身板垂直直度h(b)/1550，且且不應(yīng)大大于5.0焊接實(shí)腹腹鋼梁外外型尺寸寸的允許許偏差表表項(xiàng) 目允許偏差差（mmm）梁長度端部有凹凹緣支座座板05.00其他形式式l/22500010.0端部高度度 hh200002.00h200003.00拱度設(shè)計(jì)要求求起拱l(fā)/550000設(shè)計(jì)未要要求起拱拱10.005.00側(cè)彎矢高高l/20000，且且不應(yīng)大大于100.0扭曲h/2550，且且不應(yīng)大大于100.0腹板局部部平面度度t1445.0t1444.0翼緣板對(duì)對(duì)腹板的的垂直度度b/1000，且且

52、不應(yīng)大大于3.0吊車梁上上翼緣與與軌道接接觸面平平面度1.0箱型截面面對(duì)角線線差5.0箱型截面面兩腹板板至翼緣緣板中心心線距離離a連接處1.0其他處1.5梁端板的的平面度度(只允允許凹進(jìn)進(jìn))h/5000，且且不應(yīng)大大于2.0梁端板與與腹板的的垂直度度h/5000，且且不應(yīng)大大于2.0鋼平臺(tái)、鋼梯和和防護(hù)鋼鋼欄桿外外型尺寸寸允許偏偏差表項(xiàng) 目目允許偏差差（mmm）平臺(tái)長度度和寬度度5.00平臺(tái)兩對(duì)對(duì)角線差差l11l26.0平臺(tái)支柱柱高度3.00平臺(tái)支柱柱彎曲矢矢高5.0平臺(tái)表面面平面度度（1mm范圍內(nèi)內(nèi)）6.0梯梁長度度l5.00鋼梯寬度度b5.00鋼梯安裝裝孔距離離a3.00鋼梯縱向向撓曲矢矢

53、高l/10000踏步（棍棍）間距距5.00欄桿高度度5.00欄桿立柱柱間距10.0墻架、支支撐系統(tǒng)統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件允允許偏差差表項(xiàng) 目允許偏差差（mmm）構(gòu)件長度度l4.00構(gòu)件兩端端最外側(cè)側(cè)安裝孔孔距離ll13.00構(gòu)件彎曲曲矢高l/10000，且且不應(yīng)大大于100.0截面尺寸寸5.002.00（2）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成品檢檢查 1）、鋼屋架架形式結(jié)結(jié)構(gòu)的檢檢查要點(diǎn)點(diǎn)。、在鋼鋼屋架的的檢查中中，要注注意檢查查節(jié)點(diǎn)處處各型鋼鋼重心線線交點(diǎn)的的重合狀狀況。、鋼屋屋架上的的連接焊焊縫較多多，但每每段焊縫縫的長度度又不長長，極易易出現(xiàn)各各種焊接接缺陷。、 為為保證安安裝工作作的順利利進(jìn)行，檢檢查中要要嚴(yán)格控控

54、制連接接部位孔孔的加工工，孔位位尺寸要要在允許許的公差差范圍之之內(nèi)，對(duì)對(duì)于超過過允許偏偏差的孔孔要及時(shí)時(shí)作出相相應(yīng)的技技術(shù)處理理。、設(shè)計(jì)計(jì)要求起起拱的，必必須滿足足設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，檢檢查中要要控制起起拱尺寸寸及其允允許偏差差，特別別是吊車車桁架，即即使未要要求起拱拱的處理理，組焊焊后的桁桁架也嚴(yán)嚴(yán)禁下?lián)蠐?。、由兩兩只角鋼鋼背靠組組焊的桿桿件，其其夾縫部部位在組組裝前應(yīng)應(yīng)按要求求除銹、涂漆，檢檢查中對(duì)對(duì)這些部部位應(yīng)給給予注意意。 2）、鋼柱型型式結(jié)構(gòu)構(gòu)的檢查查要點(diǎn)。、鋼柱柱柱頂承承受屋面面靜荷載載，鋼柱柱上的懸懸臂（牛牛腿）承承受由吊吊車梁傳傳遞下來來的動(dòng)荷荷載、通通過柱身身傳到柱柱腳底板板。、柱端

55、端、懸臂臂等有連連接的部部位，要要注意檢檢查相關(guān)關(guān)尺寸，特特別是高高強(qiáng)螺栓栓連接時(shí)時(shí)，更要要加強(qiáng)控控制，另另外，柱柱底板的的平直度度、鋼柱柱的側(cè)彎彎等要注注意檢查查控制。、設(shè)計(jì)計(jì)圖要求求柱身與與底板要要刨平頂頂緊的，要要按國家家規(guī)范的的要求對(duì)對(duì)接觸面面進(jìn)行磨磨光頂緊緊的檢查查，以確確保力的的有效傳傳遞。、鋼柱柱柱腳不不采用地地腳螺栓栓，而直直接插入入基礎(chǔ)預(yù)預(yù)留孔，再再二次灌灌漿固定定，要注注意檢查查插入混混凝土部部分不得得涂漆。、箱型型柱一般般都設(shè)置置內(nèi)部加加勁肋，為為確保鋼鋼柱尺寸寸，并起起到加強(qiáng)強(qiáng)作用，內(nèi)內(nèi)勁板需需經(jīng)加工工刨平、組裝焊焊接幾道道工序。、空腹腹鋼柱（格格構(gòu)柱）的的檢查要要點(diǎn)同

56、于于實(shí)腹鋼鋼柱。 3）、吊車梁梁的檢查查要點(diǎn)。、吊車車梁的焊焊縫因受受沖擊和和疲勞的的影響，其其上翼緣緣板與腹腹板的連連接焊縫縫要求全全焊透，一一般視板板厚大小小開成VV或K型型坡口。 （aa）、對(duì)對(duì)加勁肋肋的端部部進(jìn)行圍圍焊，以以避免在在長期使使用過程程中，其其端部產(chǎn)產(chǎn)生疲勞勞裂縫。 （bb）、要要求加勁勁肋的端端部留有有2030mmm不焊焊，以避避免在長長期使用用過程中中，其端端部產(chǎn)生生疲勞裂裂縫。、吊車車梁外形形尺寸控控制，原原則上是是長度負(fù)負(fù)公差，高高度正公公差。（3）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成品的的修整 構(gòu)構(gòu)件的各各項(xiàng)技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，對(duì)對(duì)加工過過程中造造成的焊焊疤、凹凹坑應(yīng)予予補(bǔ)焊并并

57、鏟磨平平整。 鏟鏟磨后零零件表面面的缺陷陷深度不不得大于于材料厚厚度負(fù)偏偏差值的的1/22，對(duì)于于吊車梁梁的受接接翼緣尤尤其應(yīng)注注意其光光滑過渡渡。（4）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)驗(yàn)收資料料應(yīng)包括括：、施工工圖和設(shè)設(shè)計(jì)變更更文件，設(shè)設(shè)計(jì)變更更的內(nèi)容容應(yīng)在施施工圖中中相應(yīng)部部位注明明。、制作作中對(duì)技技術(shù)問題題處理得得協(xié)議文文件。、鋼材材、連接接材料和和涂裝材材料的質(zhì)質(zhì)量證明明書和試試驗(yàn)報(bào)告告。、對(duì)首首次采用用的鋼材材、焊接接材料、焊接方方法、焊焊后熱處處理等，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊焊接工藝藝評(píng)定，并并應(yīng)根據(jù)據(jù)評(píng)定報(bào)報(bào)告確定定焊接工工藝。、高強(qiáng)強(qiáng)螺栓摩摩擦面抗抗滑移系系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、焊縫無無損檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告及及涂層監(jiān)監(jiān)測資

58、料料。、主要要構(gòu)件驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄。、預(yù)拼拼裝記錄錄（需預(yù)預(yù)拼裝時(shí)時(shí)）。、構(gòu)件件發(fā)運(yùn)和和包裝清清單。 （55）、鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)記記 標(biāo)記通通常包括括下列內(nèi)內(nèi)容：工工程名稱稱、構(gòu)件件編號(hào)、外廓尺尺寸（長長、寬、高，以以米為單單位）、凈重、毛重、始發(fā)地地點(diǎn)、到到達(dá)港口口、發(fā)運(yùn)運(yùn)日期等等，必要要時(shí)要標(biāo)標(biāo)明重心心和吊點(diǎn)點(diǎn)位置。14、鋼鋼結(jié)構(gòu)成成品堆放放成品堆放放時(shí)應(yīng)注注意下述述事項(xiàng)：（1）、堆放場場地的地地基要堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，地地面平整整干燥，排排水良好好。（2）、堆放場場地內(nèi)備備有足夠夠的墊木木、墊塊塊，使構(gòu)構(gòu)件得以以放平、放穩(wěn)，以以防構(gòu)件因堆堆放方法法不正確確而產(chǎn)生生變形。（3）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)品不不得直接接置

59、于地地上，要要墊高2200mmm以上上。（4）、側(cè)向剛剛度較大大的構(gòu)件件可水平平堆放，當(dāng)當(dāng)多層疊疊放時(shí)，必必須使各各層墊木木在同一一垂線上上。（5）、大型構(gòu)構(gòu)件的小小零件應(yīng)應(yīng)放在構(gòu)構(gòu)件的空空檔內(nèi)，用用螺栓或或鐵絲固固定在構(gòu)構(gòu)件上。（6）、不同類類型的鋼鋼構(gòu)件一一般放在在一起，同同一工程程的構(gòu)件件應(yīng)分類類堆放在在同一地地區(qū)內(nèi)，以以便于裝裝車發(fā)運(yùn)運(yùn)。15、鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)運(yùn)輸 （11）、為為避免在在運(yùn)輸、裝車、卸車和和起吊過過程中造造成自重重變形而而影響安安裝，一一些鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件要設(shè)置置局部加加固的臨臨時(shí)支撐撐，以確確保安裝裝。待總總體結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝完完畢，然然后拆除除臨時(shí)加加固撐件件。 （22）

60、、根根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的形狀狀、重量量及運(yùn)輸輸條件、現(xiàn)場安安裝條件件，有些些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件可可采取總總體制造造、拆成成單元運(yùn)運(yùn)輸或分分段制造造、分段段運(yùn)輸。（二）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝 1、安安裝工藝藝流程：現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位置構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件中心點(diǎn)標(biāo)高線機(jī)具準(zhǔn)備長度、寬度、彎曲、扭曲基礎(chǔ)驗(yàn)收構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)孔距、柱底不平度連接摩擦面等軸線復(fù)測構(gòu)件安裝順序配套運(yùn)輸出廠合格證錨栓檢查與核對(duì)鋼柱安裝劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線鋼柱校正斜梁地面組拼斜梁安裝、安裝螺栓固定標(biāo)高調(diào)整鋼柱重?？v橫十字軸線位移垂直偏差高強(qiáng)螺栓緊固復(fù) 校安裝檁條、拉桿和屋面夾心板鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 2、測測量工作作測量工作作的好壞壞，是關(guān)關(guān)整體鋼鋼結(jié)