道岔連續(xù)梁-培訓(xùn)計(jì)劃

1、 英城子特大橋 6*32m雙線夾渡線連續(xù)梁培訓(xùn)計(jì)劃PAGE 7新建鐵路路北京至沈沈陽(yáng)鐵路路客運(yùn)專專線（遼遼寧段）站站前工程程TJ-10標(biāo)標(biāo)英城子特特大橋66*322m雙線夾夾渡線連連續(xù)梁培培訓(xùn)計(jì)劃劃中國(guó)鐵建建大橋工工程局京京沈客專專遼寧段段TJ-10標(biāo)標(biāo)一工區(qū)區(qū)二一五五年三月英城子特特大橋66*322m雙線夾夾渡線連連續(xù)梁培培訓(xùn)計(jì)劃劃1、培訓(xùn)訓(xùn)指導(dǎo)思思想、目目的指導(dǎo)思想想：根據(jù)據(jù)國(guó)家安安全、質(zhì)質(zhì)量法律律、法規(guī)規(guī)的有關(guān)關(guān)規(guī)定，結(jié)結(jié)合京沈沈鐵路遼寧寧有限責(zé)任任公司對(duì)對(duì)京沈鐵路路雙線夾夾渡線連連續(xù)梁施施工的要要求，高高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、高質(zhì)質(zhì)量的建建設(shè)連續(xù)續(xù)梁工程程，做好好雙線夾夾渡線連連續(xù)梁各各項(xiàng)技

2、術(shù)術(shù)儲(chǔ)備，保保障所有有參戰(zhàn)人人員具備備必要的的安全、質(zhì)量、環(huán)保知知識(shí)，熟熟悉并掌掌握崗位位工作職職責(zé)、操操作技能能；達(dá)到到所有特特殊崗位位管理人人員、特特殊工種種作業(yè)人人員、特特種設(shè)備備作業(yè)人人員持證證上崗。目的：通通過(guò)培訓(xùn)訓(xùn)學(xué)習(xí)教教育，使使雙線夾夾渡線連連續(xù)梁施施工人員員（主要要是施工工現(xiàn)場(chǎng)管管理、操操作人員員）充分分認(rèn)識(shí)到到雙線夾夾渡線連連續(xù)梁施施工的重重要性，明明白自己己工作崗崗位權(quán)限限、范圍圍、職責(zé)責(zé)、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。以高高素質(zhì)、高技能能、高水水平完成成雙線夾夾渡線連連續(xù)梁施施工?，F(xiàn)將雙線線夾渡線線連續(xù)梁梁培訓(xùn)教教育計(jì)劃劃安排如如下。2、培訓(xùn)訓(xùn)對(duì)象：1）項(xiàng)目目部管理理及工程程技術(shù)專專業(yè)人員員（

3、包括括安全員員、質(zhì)檢檢員、試試驗(yàn)人員員等）； 2）施工工現(xiàn)場(chǎng)所所有施工工人員、項(xiàng)目部部特殊工工種(包包括電工工、焊工工、架子子工)、特種設(shè)設(shè)備作業(yè)業(yè)人員（機(jī)機(jī)械操作作工、起起重工、行車司司機(jī)及指指揮人員員等) 3、培訓(xùn)訓(xùn)內(nèi)容： 1） 質(zhì)質(zhì)量教育育培訓(xùn)全面質(zhì)量量管理基基本知識(shí)識(shí)，國(guó)家家質(zhì)量法法律、法法規(guī)；行行業(yè)質(zhì)量量法律、法規(guī)；京沈鐵路路遼寧有限限責(zé)任公司司、集團(tuán)團(tuán)公司有有關(guān)質(zhì)量量管理的的規(guī)定、制度文文件；局局指揮部部質(zhì)量管管理的規(guī)規(guī)定、制制度文件件等。2）技術(shù)術(shù)培訓(xùn)鐵路橋涵涵工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收暫暫行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；鐵路路混凝土土工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收補(bǔ)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)、檢測(cè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)程；雙雙線

4、夾渡渡線連續(xù)續(xù)梁主要要施工方方案、關(guān)關(guān)鍵工藝藝及重點(diǎn)點(diǎn)施工技技術(shù)。3）安全全教育培培訓(xùn)國(guó)家安全全生產(chǎn)管管理法律律、法規(guī)規(guī)；行業(yè)業(yè)安全生生產(chǎn)管理理法律、法規(guī)；安全生生產(chǎn)管理理基本知知識(shí)；京京沈鐵路路京沈公公司、集集團(tuán)公司司有關(guān)安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理的的規(guī)定、制度文文件；局局指揮部部安全生生產(chǎn)管理理的規(guī)定定制度文文件，安安全操作作規(guī)程、緊急預(yù)預(yù)案、事事故案例例分析的的教育培培訓(xùn)等。4）特種種設(shè)備作作業(yè)人員員、特殊殊工種作作業(yè)人員員上崗培培訓(xùn)。對(duì)特種設(shè)設(shè)備作業(yè)業(yè)人員、特殊工工種作業(yè)業(yè)人員、進(jìn)行上上崗培訓(xùn)訓(xùn)。4、培訓(xùn)訓(xùn)計(jì)劃：見(jiàn)附表表5、培訓(xùn)訓(xùn)內(nèi)容要要求1）要求求專業(yè)工工程授課課人編寫(xiě)寫(xiě)教材；2）培訓(xùn)訓(xùn)內(nèi)容涉

5、涉及到施施工（設(shè)設(shè)計(jì)）理理念、方方案、工工程措施施、工藝藝控制、質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、安全全、環(huán)保保措施及及注意事事項(xiàng)；3）培訓(xùn)訓(xùn)可采用用幻燈、教材圖圖文并茂茂等多種種形式授授課，提提高培訓(xùn)訓(xùn)效果。7、培訓(xùn)訓(xùn)考試1）由專專業(yè)授課課人出試試題進(jìn)行行考試，由由指揮部部安質(zhì)部部派人監(jiān)監(jiān)督考試試、核卷卷，考分分在800分以上上為合格格；否則則補(bǔ)考直直至通過(guò)過(guò)；2）考試試采用開(kāi)開(kāi)卷考試試的方式式；3）考試試成績(jī)登登記造冊(cè)冊(cè)建擋；4）按貫貫標(biāo)程序序文件要要求做好好培訓(xùn)記記錄。中鐵建大大橋工程程局京沈沈鐵路英城子雙雙線夾渡渡線連續(xù)續(xù)梁施工工培訓(xùn)計(jì)計(jì)劃序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容容參加人員員培訓(xùn)單位位授課人學(xué)時(shí)完成時(shí)間間1橋梁施

6、工工安全技技術(shù)交底底工區(qū)及施施工隊(duì)主主要人員員工區(qū)寧旭陽(yáng)120155.2.526*322m雙線線夾渡線線連續(xù)梁梁梁鋼筋筋分項(xiàng)工工程施工工技術(shù)交交底 工區(qū)及施施工隊(duì)主主要人員員工區(qū)寧旭陽(yáng)120155.2.15536*322m雙線線夾渡線線連續(xù)梁梁模板分分項(xiàng)工程程施工技技術(shù)交底底工區(qū)及施施工隊(duì)主主要人員員工區(qū)寧旭陽(yáng)120155.2.16646*322m雙線線夾渡線線連續(xù)梁梁混凝土土分項(xiàng)工工程施工工技術(shù)交交底工區(qū)及施施工隊(duì)主主要人員員工區(qū)寧旭陽(yáng)120155.2.25556*322m雙線線夾渡線線連續(xù)梁梁預(yù)應(yīng)力力分項(xiàng)工工程施工工技術(shù)交交底工區(qū)及施施工隊(duì)主主要人員員工區(qū)寧旭陽(yáng)120155.2.266授課

7、時(shí)間間：20015年2月5日日授課人：寧旭陽(yáng)陽(yáng)參加人員員：連續(xù)續(xù)梁技術(shù)術(shù)組成員員、連續(xù)續(xù)梁隊(duì)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及支支架工班班全體人人員（后后附：管管理活動(dòng)動(dòng)培訓(xùn)簽簽到記錄錄表）授課內(nèi)容容： 京沈沈鐵路雙雙線夾渡渡線連續(xù)續(xù)梁施工工京沈鐵路路雙線夾夾渡線英英城子特特大橋連連續(xù)梁開(kāi)開(kāi)工審查查會(huì)議紀(jì)紀(jì)要20155年2月5日日于中鐵鐵建大橋橋工程局局六分部部6樓會(huì)會(huì)議室，由由監(jiān)理站站分站李李國(guó)江監(jiān)監(jiān)理工程程師主持持，主要要與會(huì)人人員有監(jiān)監(jiān)理單位位的何崇崇奎，施施工單位位的寧旭旭陽(yáng)、肖志廣廣、張瑋、鄭培祥祥、周凱等。會(huì)議主要要內(nèi)容：托架的計(jì)計(jì)算書(shū)與與托架安安裝預(yù)壓壓1.托架架計(jì)算書(shū)書(shū)所采用用anssys軟軟件所建建立

8、的模模型、力力學(xué)計(jì)算算公式、參數(shù)取取值選擇擇等需要要。進(jìn)一步論論證研究究。2.托架架主要來(lái)來(lái)由敦體體內(nèi)預(yù)埋埋鋼管內(nèi)內(nèi)貫穿的的32mmm精軋軋螺紋鋼鋼來(lái)支承承，托架架預(yù)壓荷荷載是計(jì)計(jì)算值的11.2倍倍，加載載按總載載的300%60%1000%分三三次加載載。根據(jù)據(jù)實(shí)測(cè)的的數(shù)據(jù)，最最大沉降降量為11.6ccm，考考慮到砼砼澆注過(guò)過(guò)程中力力對(duì)底模模作用點(diǎn)點(diǎn)的不確確定性與與施工過(guò)過(guò)程中的的動(dòng)荷載載作用效效應(yīng)，為為增大安安全系數(shù)數(shù)，再敦敦體的每每側(cè)承臺(tái)臺(tái)上增加加2根50mmm的鋼鋼管作為為支柱（所所用鋼管管須滿足足一定的的力學(xué)指指標(biāo)與行行業(yè)要求求）。模板安裝裝、鋼筋筋綁扎模板平整整度、光光潔度等等需要達(dá)

9、達(dá)標(biāo)，模模板拼縫縫要嚴(yán)密密，保證證不漏漿漿無(wú)明顯顯錯(cuò)臺(tái)，以以及脫模模劑的涂涂刷要細(xì)細(xì)致，模模板安裝裝要準(zhǔn)確確到位，在在模板安安裝就位位后要及及時(shí)復(fù)測(cè)測(cè)、校核核、調(diào)整整，以及及模板多多次循環(huán)環(huán)利用后后的變形形控制等等需要施施工班組組在具體體操作時(shí)時(shí)認(rèn)真對(duì)對(duì)待。鋼筋綁扎扎需要按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙施施工，嚴(yán)嚴(yán)格按照照相關(guān)技技術(shù)規(guī)范范控制施施工誤差差。波紋管、預(yù)應(yīng)力力束安裝裝與張拉拉作業(yè)所用波紋紋管與鋼鋼絞線須須取樣驗(yàn)驗(yàn)證。波紋管孔孔道長(zhǎng)，自自重輕，柔柔性大，在在砼澆注注施工過(guò)過(guò)程中要要注意控控制波紋紋管的位位置，保保證波紋管的的線型平平順、無(wú)無(wú)破損，嚴(yán)嚴(yán)格控制制波紋管管的埋置置長(zhǎng)度。 鋼絞線線在加工工場(chǎng)

10、內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸下料并并編束，在在鋼鉸線線穿束前前，先用用膠帶將將單根鋼鋼絞線編編制成整整束，將將鋼絞線線穿入端端裝上“穿束器器”并固定定緊，采采用人工工或卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)牽引引將整體體鋼束一一次性穿穿入管道道。穿入入后再次次檢查復(fù)復(fù)核鋼絞絞線位置置，確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后后，安裝裝錨墊板板及錨下下鋼筋。橫向鋼鋼絞線及及豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋穿束在在梁體砼砼澆注前前進(jìn)行，縱縱向鋼絞絞線穿束束在梁體體澆筑完完以后進(jìn)進(jìn)行。 四、砼砼澆注采用泵送送混凝土土澆注，應(yīng)應(yīng)注意澆澆注順序序，先底底板后腹腹板兩側(cè)側(cè)對(duì)稱澆澆注。中中間橫隔隔板、倒倒角處及及齒板等等是振搗搗的關(guān)鍵鍵 。在在布料過(guò)過(guò)程中注注意對(duì)稱稱，防止止波紋管管的

11、變形形及其他他預(yù)埋件件的移位位，錨下下混凝土土要加強(qiáng)強(qiáng)振搗；下料要要與振搗搗交錯(cuò)進(jìn)進(jìn)行，在在砼施工工過(guò)程中中應(yīng)保證證每次振振動(dòng)棒都都能進(jìn)入入上一層層混凝土土10ccm，振振搗以表表面泛漿漿，光潔潔及氣泡泡消失為為度，防防漏振和和過(guò)振，使使混凝土土外光內(nèi)內(nèi)實(shí)。在砼初凝凝之前，須須做收坡坡處理，坡坡比按照照設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行行。 五、管管道壓漿漿預(yù)應(yīng)力管管道壓漿漿采用真真空輔助助壓漿工工藝；壓壓漿泵采采用連續(xù)續(xù)式；同同一管道道壓漿應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，一一次完成成。管道道出漿口口應(yīng)裝有有三通管管，必須須確認(rèn)出出漿濃度度一致時(shí)時(shí)，方可可封閉保保壓。施施工時(shí)將將孔道兩兩端進(jìn)行行密封，在在孔道的的一端采采用真空空

12、泵對(duì)孔孔道進(jìn)行行抽真空空，使孔孔道內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生-一一定的的的真空度度，然后后用灌漿漿泵將優(yōu)優(yōu)化后的的特種水水泥漿從從孔道的的另一端端灌入，直直至充滿滿整條孔孔道，注注意持續(xù)續(xù)一定的的時(shí)間。封錨混混凝土澆澆筑在管管道壓漿漿以后進(jìn)進(jìn)行，封封錨前應(yīng)應(yīng)對(duì)錨槽槽進(jìn)行鑿鑿毛處理理，并利利用焊在在錨板上上的鋼筋筋與封錨錨鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎在在一起，以以保證封封錨端砼砼與梁體體砼連為為一體，封封錨后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行防防水處理理，錨槽槽外側(cè)涂涂刷防水水材料。封錨砼砼采用與與主梁同同標(biāo)號(hào)的的混凝土土進(jìn)行澆澆筑封錨錨。六、梁上上預(yù)埋件件安裝梁上的預(yù)預(yù)埋件主主要有豎豎墻預(yù)埋埋鋼筋、接觸網(wǎng)網(wǎng)支柱、防落梁梁裝置、泄水孔孔、通氣氣孔、綜綜合

13、接地地鋼筋的的焊接和和接地端端子的埋埋設(shè)，以以及一些些特定的的用于標(biāo)標(biāo)高控制制點(diǎn)的預(yù)預(yù)埋件。另外就是是掛籃軌軌道預(yù)埋埋螺紋鋼鋼，后錨錨點(diǎn)預(yù)留留洞，以以及箱梁梁內(nèi)倒齒齒板張拉拉預(yù)留孔孔洞等嚴(yán)嚴(yán)格按照照?qǐng)D紙予予以控制制。七、懸臂臂梁段施施工墩頂梁段段施工完完成后，安安裝掛籃籃。在11#段上上鋪滑道道、滑塊塊：先安安裝后上上橫梁、三角結(jié)結(jié)合梁，錨錨固后錨錨系統(tǒng)。之后安安裝前上上橫梁和和斜撐桿桿及平聯(lián)聯(lián)，然后后在地面面上拼裝裝底模系系統(tǒng)。在掛籃拼拼裝完畢畢后須做做掛籃加加載試驗(yàn)驗(yàn)。加載載順序?yàn)闉閺闹ё蚩缰兄幸来芜M(jìn)進(jìn)行。滿滿載后持持荷時(shí)間間不小于于24hh，分別別量測(cè)各各級(jí)荷載載下掛籃籃的變形形值。

14、然然后再逐逐級(jí)卸載載，并測(cè)測(cè)量變形形。加載載順序:底板腹板板頂板板翼緣緣板?；鶞?zhǔn)標(biāo)高高設(shè)在墩墩頂梁段段。分別別在底板板、翼緣緣板上布布設(shè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)。三角角掛籃每每根豎桿桿上設(shè)變變形計(jì)，測(cè)測(cè)其伸長(zhǎng)長(zhǎng)量。檢檢測(cè)完成成后，對(duì)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行分析析。經(jīng)線線性回歸歸分析得得出加載載、變形形之間的的關(guān)系。由此可可推出掛掛籃載各各個(gè)塊段段的豎向向位移，為為施工控控制提供供可靠依依據(jù)。八、懸灌灌梁施工工所用的的材料懸灌梁所所用原材材須有出出廠合格格證；需需要見(jiàn)證證取樣的的，由駐駐地監(jiān)理理旁站取取樣，送送檢測(cè)部部門驗(yàn)證證，出示示許可證證后才可可使用。懸灌梁所所用材料料在保證證數(shù)量的的前提下下，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)把原材材質(zhì)量關(guān)關(guān)，特

15、別別是關(guān)系系結(jié)構(gòu)安安全受力力及耐久久性的的的鋼筋、水泥、粉煤灰灰以及砂砂石料等等原材或或地材。九、安全全防護(hù)措措施懸灌梁施施工作業(yè)業(yè)屬高空空作業(yè)，必必須有特特種作業(yè)業(yè)人員操操作證，佩佩帶安全全帶及安安全帽才才可作業(yè)業(yè)。由于于連續(xù)梁梁橫英城城子特大大橋，應(yīng)應(yīng)配備專專職安全全員，負(fù)負(fù)責(zé)施工工現(xiàn)場(chǎng)過(guò)過(guò)程中的的安全問(wèn)問(wèn)題。在在砼澆注注時(shí)，應(yīng)應(yīng)在作業(yè)業(yè)影響的的范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)一步步做好安安全防護(hù)護(hù)措施。授課時(shí)間間：20015年2月233日授課人：寧旭陽(yáng)陽(yáng)參加人員員：連續(xù)續(xù)梁技術(shù)術(shù)組成員員、連續(xù)續(xù)梁隊(duì)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及鋼鋼筋工班班全體人人員授課內(nèi)容容： 京京沈鐵路路雙線夾夾渡線連連續(xù)梁鋼鋼筋施工工一 施施工準(zhǔn)備備1、技術(shù)

16、術(shù)準(zhǔn)備鋼筋綁扎扎前應(yīng)先先熟悉圖圖紙、鋼鋼筋以及及預(yù)埋件件的品種種、規(guī)格格、數(shù)量量及位置置分布，并并復(fù)核其其數(shù)量是是否正確確。熟悉悉規(guī)范規(guī)規(guī)定的鋼鋼筋下料料、彎制制、連接接、安裝裝等要求求及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。2、原材材料準(zhǔn)備備A鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)有材質(zhì)質(zhì)證明書(shū)書(shū)；B對(duì)到到場(chǎng)鋼筋筋分批抽抽取試件件作力學(xué)學(xué)性能(屈服強(qiáng)強(qiáng)度、抗抗拉強(qiáng)度度和伸長(zhǎng)長(zhǎng)率)和和工藝性性能(冷冷彎)試試驗(yàn)；其其性能應(yīng)應(yīng)符合鋼鋼筋混凝凝土用熱熱扎帶肋肋鋼筋（GB14991998）,鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB1301391）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；經(jīng)梁場(chǎng)中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。C對(duì)鋼鋼筋的外外觀質(zhì)量量進(jìn)行檢檢驗(yàn)，鋼鋼筋應(yīng)平平直、無(wú)無(wú)損傷，表表

17、面無(wú)裂裂紋、油油污、顆顆粒狀或或片狀老老銹。 D焊條條應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證；E焊條條性能符符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)碳碳鋼焊條條GBB/T551177或低低合金鋼鋼焊條GGB/TT51118的規(guī)規(guī)定。F預(yù)埋埋件中涉涉及到鋼鋼配件符符合鋼鋼配件（GGB7000-888）的的規(guī)定。G. PPVC管管采用硬硬聚氯乙乙烯管，盡盡量使用用灰色。H委外外需鋅鉻鉻涂層防防腐處理理的預(yù)埋埋件涂層層厚度不不小于22m，涂涂層應(yīng)連連續(xù)，無(wú)無(wú)漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點(diǎn)、夾雜物物等缺陷陷。3、工裝裝設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備主要機(jī)具具設(shè)備表表序號(hào)設(shè)備名稱稱規(guī)格型號(hào)號(hào)數(shù)量（臺(tái)臺(tái)/套）性能備注1電焊機(jī)BX1-500015良好2對(duì)焊機(jī)UN155

18、04良好3鋼筋調(diào)直直機(jī)GTJ44-1444良好4鋼筋切斷斷機(jī)GQ400-1/404良好5鋼筋彎曲曲機(jī)GW400/400mm4良好6卷?yè)P(yáng)機(jī)5t4良好二、施工工工藝及及流程加工波紋管模板檢查鋼 筋 下 料鋼 筋 制 作安裝波紋管，檢查定位安裝上層底、腹板鋼筋安裝內(nèi)模、端膜安裝底層底、腹板筋安裝頂板鋼筋連接腹板、頂板鋼筋安裝附屬結(jié)構(gòu)鋼筋安裝支座、防落梁預(yù)埋鋼板預(yù)埋接觸網(wǎng)支柱鋼板安裝接地端子1、工藝藝流程2、鋼筋筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，試試驗(yàn)室按按批抽取取試件作作力學(xué)性性能(屈屈服強(qiáng)度度、抗拉拉強(qiáng)度和和伸長(zhǎng)率率)和工工藝性能能(冷彎彎)試驗(yàn)驗(yàn)，制梁梁隊(duì)配合合，其質(zhì)質(zhì)量必須須符合鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋光圓圓

19、鋼筋(GB1130113)和和鋼筋筋混凝土土用熱軋軋帶肋鋼鋼筋(GB114999)等現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定和和設(shè)計(jì)要要求。檢驗(yàn)數(shù)量量：以同同牌號(hào)、同爐罐罐號(hào)、同同規(guī)格、同交貨貨狀態(tài)的的鋼筋，以以每600t為一一批，抽抽檢一次次，不足足60tt也按一一批計(jì)。3、鋼筋筋下料（1）鋼鋼筋下料料下料嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙，及技技術(shù)交底底所給長(zhǎng)長(zhǎng)度進(jìn)行行下料。（2）鋼鋼筋的彎彎曲調(diào)整整鋼筋的度度量方法法是沿直直線度量量外包尺尺寸（如如下圖）；彎起鋼鋼筋的度度量尺寸寸大于外外包尺寸寸，兩者者之間的的差值稱稱為彎曲曲調(diào)整值值。鋼筋彎曲曲調(diào)整值值鋼筋彎曲曲角度30456090135鋼筋彎曲曲調(diào)整值值0.35

20、5d0.5dd0.855d2d2.5dd注：d為為鋼筋直直徑鋼筋彎曲曲時(shí)的度度量方法法（3）鋼鋼筋的矯矯直A矯直直盤(pán)條鋼鋼筋，采采用電動(dòng)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)拉直、自動(dòng)矯矯直切斷斷機(jī)矯直直均可，一一次矯直直一根或或多根。B粗鋼鋼筋的矯矯直。數(shù)數(shù)量極少少時(shí)，允允許在木木墩上以以錘擊矯矯直，但但應(yīng)注意意防止擊擊傷鋼筋筋；當(dāng)數(shù)數(shù)量較多多時(shí)，應(yīng)應(yīng)在工作作臺(tái)上用用手動(dòng)矯矯直器或或機(jī)械矯矯直器進(jìn)進(jìn)行矯直直。C要求求矯直后后的鋼筋筋應(yīng)平直直，無(wú)局局部折曲曲；鋼筋筋表面不不應(yīng)有削削弱截面面的傷痕痕；矯直直施工允允許偏差差應(yīng)允許許符合下下表標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：鋼筋矯直直施工允允許偏差差序號(hào)偏 差 名 稱稱單位允許偏差差百分率率1鋼筋中

21、心心線對(duì)直直線的偏偏差L1%2冷拉矯直直拉伸（長(zhǎng)長(zhǎng)）率Q2355鋼筋l2%HRB3335鋼鋼筋l1%注：L為為鋼筋全全長(zhǎng)，ll為任何何一段的的長(zhǎng)度。（4）鋼鋼筋除銹銹鋼筋矯直直后采用用砂紙、鋼絲刷刷或其它它方法進(jìn)進(jìn)行除銹銹處理，使使之達(dá)到到使用要要求。（5）鋼鋼筋的切切斷鋼筋的切切斷分手手工切斷斷和機(jī)械械切斷。一般鋼鋼筋直徑徑小工作作量小時(shí)時(shí)可采用用手工斷斷線鉗切切斷。大大部分采采用機(jī)械械切斷。鋼筋的切切斷工藝藝：A將同同規(guī)格的的鋼筋根根據(jù)不同同長(zhǎng)度長(zhǎng)長(zhǎng)短搭配配，統(tǒng)籌籌排料，先先斷長(zhǎng)料料，后斷斷短料，減減少短頭頭，避免免損失浪浪費(fèi)。B斷料料時(shí)應(yīng)避避免用短短尺量長(zhǎng)長(zhǎng)料，宜宜在工作作臺(tái)上標(biāo)標(biāo)出尺寸

22、寸刻度線線并設(shè)置置控制斷斷料尺寸寸的擋板板。C鋼筋筋切斷機(jī)機(jī)安裝刀刀片時(shí)螺螺絲要緊緊固，刀刀口要密密合（間間隙不大大于0.5mmm），固固定刀片片與沖切切刀口的的距離（對(duì)對(duì)直徑20mmm的鋼鋼筋宜重重疊1-2mmm，對(duì)直直徑220mmm的鋼筋筋宜留55mm左右右。）D在切切斷過(guò)程程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋有劈裂裂，縮頭頭或嚴(yán)重重的彎頭頭等必須須切除。4、鋼筋筋彎制成成型（1）彎彎制工藝藝要求鋼筋在彎彎制成型型前，應(yīng)應(yīng)在工作作臺(tái)上、水泥地地面上按按照1：1的比比例放出出大樣圖圖，作為為鋼筋彎彎曲成型型的比例例標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋的加加工應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)未提出出要求時(shí)時(shí)，應(yīng)符符合下列列規(guī)定：A受拉拉熱軋

23、光光圓鋼筋筋的末端端應(yīng)作1180彎鉤，其其彎曲直直徑dmm不得小小于鋼筋筋直徑的的2.55倍，鉤鉤端應(yīng)留留有不小小于鋼筋筋直徑33倍的直直線段。(圖aa)B受拉拉熱軋光光圓和帶帶肋鋼筋筋的末端端，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)要求求采用直直角形彎彎鉤時(shí)，直直鉤的彎彎曲直徑徑dm不不得小于于鋼筋直直徑的55倍，鉤鉤端應(yīng)留留有不小小于鋼筋筋直徑33倍的直直線段。(圖bb)C彎起起鋼筋應(yīng)應(yīng)彎成平平滑的曲曲線，其其彎曲半半徑不得得小于鋼鋼筋直徑徑的100倍(光光圓鋼筋筋)或112倍(帶肋鋼鋼筋)。(圖cc)D用光光圓鋼筋筋制成的的箍筋，其其末端作作不小于于90的彎鉤鉤，有抗抗震等特特殊要求求的結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)作1135或1880彎

24、鉤；(圖dd)彎鉤的彎彎曲直徑徑應(yīng)大于于受力鋼鋼筋直徑徑，且不不得小于于箍筋直直徑的22.5倍倍；彎鉤鉤端直線線段的長(zhǎng)長(zhǎng)度，一一般結(jié)構(gòu)構(gòu)不得小小于箍筋筋直徑的的5倍，有有抗震等等特殊要要求的結(jié)結(jié)構(gòu)，不不得小于于箍筋直直徑的110倍。（2）鋼鋼筋彎曲曲成型工工藝A劃線線鋼筋彎彎曲前，對(duì)對(duì)形狀復(fù)復(fù)雜的鋼鋼筋，根根據(jù)鋼筋筋料牌上上標(biāo)明的的尺寸，將將各彎曲曲點(diǎn)的位位置劃出出來(lái)。B根據(jù)據(jù)不同的的鋼筋彎彎曲形式式，制定定較為合合理的操操作順序序，以便便彎曲。C鋼筋筋的彎曲曲成型手工彎曲曲成型：根據(jù)鋼鋼筋直徑徑選定合合適的扳扳手，再再選板距距。手工工彎曲時(shí)時(shí)鋼筋必必須放平平，扳手手要托平平，用力力均勻，不不

25、能上下下擺動(dòng)避避免彎曲曲鋼筋發(fā)發(fā)生翹曲曲現(xiàn)象。螺紋鋼鋼筋的縱縱肋往往往有扭曲曲現(xiàn)象，在在彎曲時(shí)時(shí)根據(jù)肋肋的扭曲曲情況搭搭扳手，使使彎曲成成型后不不產(chǎn)生翹翹曲現(xiàn)象象。機(jī)械彎曲曲成型：選擇適適宜的心心軸，確確定鋼筋筋彎曲點(diǎn)點(diǎn)線和心心軸的位位置，采采用彎鉤鉤機(jī)進(jìn)行行彎曲成成型。鋼筋加工工允許偏偏差和檢檢驗(yàn)方法法序 號(hào)名 稱稱允許偏差差檢驗(yàn)方法法1受力鋼筋筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)凈凈尺寸25、鋼筋筋接長(zhǎng)（連連接）鋼筋連接接接頭采采用閃光光對(duì)焊和和電弧焊焊接的方方式。（1）閃閃光對(duì)焊焊對(duì)焊工工藝閃光對(duì)焊焊分為連連續(xù)閃光光焊、預(yù)預(yù)熱閃光光焊和閃閃光預(yù)熱閃光焊焊等工藝藝，根據(jù)據(jù)鋼筋

26、品品種、直直徑和所所用焊機(jī)機(jī)功率等等選用。操作順順序A根據(jù)據(jù)對(duì)焊機(jī)機(jī)的型號(hào)號(hào)。對(duì)焊焊鋼筋的的品種。規(guī)格選選擇閃光光對(duì)焊工工藝，并并確定各各項(xiàng)對(duì)焊焊參數(shù)。當(dāng)不同同直徑的的鋼筋在在一起對(duì)對(duì)焊時(shí)（其其截面比比不宜大大于1.5倍）應(yīng)應(yīng)按大于于直徑鋼鋼筋選擇擇對(duì)焊參參數(shù)，并并適當(dāng)減減少大直直徑的調(diào)調(diào)伸長(zhǎng)度度。B鋼筋筋對(duì)焊前前鋼筋端端頭有彎彎曲，則則必須加加以調(diào)直直或切除除：要將將鋼筋端端部約1150mmm范圍圍的鐵銹銹，污泥泥等清除除干凈。C接通通和開(kāi)放放對(duì)焊機(jī)機(jī)的冷卻卻水。D接通通對(duì)焊機(jī)機(jī)的電源源。E將對(duì)對(duì)焊鋼筋筋放入對(duì)對(duì)焊機(jī)鉗鉗口內(nèi)，鋼鋼筋中心心線對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)，放置置的位置置要符合合選定的的參數(shù)，即即調(diào)伸

27、長(zhǎng)長(zhǎng)度數(shù)值值的要求求，并夾夾緊電極極。F按照照選定的的對(duì)焊工工藝進(jìn)行行試對(duì)焊焊，以了了解鋼筋筋的焊接接性能和和焊接工工藝。參參數(shù)的運(yùn)運(yùn)用情況況。并根根據(jù)不同同的對(duì)焊焊工藝所所選擇的的焊接參參數(shù)來(lái)調(diào)調(diào)整行程程螺絲，當(dāng)當(dāng)達(dá)到預(yù)預(yù)定的有有電頂鍛鍛留時(shí)，行行程螺絲絲即能觸觸動(dòng)行程程開(kāi)關(guān)，使使電流自自動(dòng)切斷斷，完成成有電頂頂鍛過(guò)程程。G接頭頭焊接完完畢應(yīng)待待接頭處處由白色色變成黑黑紅色才才能松開(kāi)開(kāi)夾具，并并將鋼筋筋平穩(wěn)的的從夾具具中取出出以避免免接頭產(chǎn)產(chǎn)生彎折折現(xiàn)象。（2）電電弧焊幫條焊與與搭接焊焊根據(jù)鋼筋筋級(jí)別、直徑、接頭形形式和焊焊接位置置選擇焊焊條直徑徑和焊接接電流、保證焊焊縫與鋼鋼筋熔和和良好。

28、施焊前，鋼鋼筋的裝裝配與定定位，應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：A采用用幫條焊焊時(shí)，兩兩主筋斷斷面的間間隙應(yīng)為為2-55mm；B采用用搭接焊焊時(shí)，鋼鋼筋的預(yù)預(yù)彎與安安裝，應(yīng)應(yīng)保證兩兩鋼筋的的軸線在在同一條條直線上上；C幫條條與主筋筋之間用用四點(diǎn)定定位焊固固定；搭搭接焊時(shí)時(shí)，采用用兩點(diǎn)固固定；定定位焊縫縫與幫條條端部或或搭接端端部的距距離宜大大于或等等于200mm；D焊接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在幫條條焊或搭搭接焊形形成焊縫縫中引弧弧，在端端頭收弧弧前應(yīng)填填滿弧坑坑，并應(yīng)應(yīng)使主焊焊縫與定定位焊縫縫的始端端和終端端熔合。電弧焊鋼鋼筋接頭頭尺寸表表6、定位位網(wǎng)和錨錨墊板后后螺旋鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋件周周圍螺旋旋鋼筋制制作 制作時(shí)

29、時(shí)按照施施工圖紙紙及技術(shù)術(shù)交底書(shū)書(shū)尺寸進(jìn)進(jìn)行下料料制作，定定位網(wǎng)必必須在胎胎卡具上上進(jìn)行，采采用焊接接，焊接接牢固，尺尺寸、間間距正確確。7、鋼筋筋分臺(tái)座座綁扎為了加快快梁體鋼鋼筋綁扎扎的速度度，梁體體鋼筋綁綁扎分別別在頂板板鋼筋綁綁扎臺(tái)座座和底腹腹板鋼筋筋綁扎臺(tái)臺(tái)座上分分開(kāi)綁扎扎。12及及以上的的主筋采采用閃光光對(duì)焊，箍箍筋采用用點(diǎn)焊，其其余采用用電弧焊焊和人工工綁扎，綁綁扎順序序?yàn)閺南孪峦蠌膹睦锿馔膺M(jìn)行。（1）人人工綁扎扎鋼筋綁扎扎的操作作方法因因工人的的操作習(xí)習(xí)慣不同同而有所所不同，綁綁扎的形形式應(yīng)遵遵循操作作方便、綁扎牢牢固、骨骨架不變變形的原原則。鋼筋網(wǎng)綁綁扎順序序?yàn)椋寒?huà)畫(huà)線擺下

30、層層鋼筋擺上層層 鋼筋筋鋼筋交交叉點(diǎn)綁綁扎牢固固綁扎斜斜向加固固鋼筋。綁扎前，根根據(jù)鋼筋筋直徑選選擇鉛絲絲，鋼筋筋直徑dd12mmm時(shí)，采采用222號(hào)鉛絲絲；鋼筋筋直徑112mmmd16mmm時(shí)，采采用200號(hào)鉛絲絲；鋼筋筋直徑大大于d16mmm時(shí)，采采用單根根18號(hào)號(hào)或雙根根22號(hào)號(hào)鉛絲。（2）電電弧電焊焊加固為保證鋼鋼筋在安安裝和吊吊移過(guò)程程中不變變形，采采用電弧弧點(diǎn)焊將將鋼筋的的交叉點(diǎn)點(diǎn)焊接成成一體，焊焊點(diǎn)可按按梅花形形布置。8、底腹腹板和頂頂板鋼筋筋吊裝底腹板和和頂板鋼鋼筋分別別在各自自的臺(tái)座座上綁扎扎完畢，在在吊裝底底腹板和和頂板鋼鋼筋之前前，檢查查墊塊、支座、通風(fēng)孔孔、泄水水孔、預(yù)

31、預(yù)應(yīng)力管管道等預(yù)預(yù)埋件位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，墊墊塊要分分布均勻勻，間距距不大于于1米，并并距底板板邊不大大于100cm，墊墊塊長(zhǎng)度度方向交交角為445，左右右不得垂垂直于梁梁長(zhǎng)方向向。經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，用用一臺(tái)1100tt和一臺(tái)臺(tái)50tt噸龍門門吊進(jìn)行行吊裝，吊吊裝完畢畢對(duì)頂板板和底腹腹板穿插插鋼筋進(jìn)進(jìn)行連接接。綁扎扎方法同同上。9、檢查查驗(yàn)收驗(yàn)收鋼筋筋工程屬屬于隱蔽蔽工程，綁綁扎安裝裝完畢，在在灌注混混凝土前前應(yīng)按相相應(yīng)的規(guī)規(guī)范要求求對(duì)鋼筋筋及預(yù)埋埋件進(jìn)行行驗(yàn)收，并并作好隱隱蔽工程程記錄。三、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1、外觀觀質(zhì)量： （1）鋼鋼筋閃光光對(duì)焊接接頭外觀觀檢查結(jié)結(jié)果，應(yīng)應(yīng)符合下下列有求求：A接頭頭不

32、得有有橫向裂裂紋；B與電電極接觸觸的鋼筋筋表面不不得有明明顯的燒燒傷；C接頭頭處的彎彎折角不不得大于于3；D接頭頭處的軸軸線偏移移不得大大于鋼筋筋直徑的的0.11倍，且且不得大大于2mmm。（2）鋼鋼筋電弧弧焊接頭頭外觀檢檢查結(jié)果果，應(yīng)符符合下列列要求：A焊縫縫表面應(yīng)應(yīng)平整，不不得有凹凹陷或焊焊瘤；B焊接接接頭區(qū)區(qū)域不得得有肉眼眼可見(jiàn)的的裂紋；C咬邊邊深度、氣孔、夾渣等等缺陷允允許值及及接頭尺尺寸的允允許偏差差應(yīng)符合合下表規(guī)規(guī)定：名稱單位接頭形式式幫條焊搭接焊、鋼筋與與鋼板搭搭接焊幫條沿接接頭中心心線的縱縱向偏移移mm0.3dd接頭處彎彎折角33接頭處鋼鋼筋軸線線的偏移移mm0.1dd0.1d

33、d焊縫厚度度mm+0.005d0+0.005d0焊縫寬度度mm+0.11d00+0.11d00焊縫長(zhǎng)度度mm-0.33d-0.33d橫向咬邊邊深度mm0.50.5在長(zhǎng)2dd焊縫表表面上的的氣孔及及夾渣數(shù)量個(gè)22面積mm2662、一般般項(xiàng)目A鋼筋筋接頭宜宜設(shè)置在在受力較較小處。同一縱縱向受力力鋼筋不不宜設(shè)置置兩個(gè)或或兩個(gè)以以上接頭頭。接頭頭末端至至鋼筋彎彎起點(diǎn)的的距離不不應(yīng)小于于鋼筋直直徑的110 倍倍。B受力力鋼筋設(shè)設(shè)置在同同一構(gòu)件件內(nèi)的接接頭宜相相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)具具體要求求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下下表規(guī)定定：受力鋼筋筋接頭面面積的允允許百分分率項(xiàng)次接頭形式式接頭面積積允許百百分率（%）檢驗(yàn)方法檢

34、驗(yàn)數(shù)量受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架架和綁扎扎網(wǎng)中的的搭接接接頭2550觀察和尺量全部2焊接骨架架和焊接接網(wǎng)中的的搭接接接頭50503受力鋼筋筋的焊接接接頭50不限制注：兩焊焊(連)接接頭頭在鋼筋筋直徑的的35倍倍范圍且且不小于于5000mm以以內(nèi)、兩兩綁扎接接頭在11.3倍倍搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度范圍圍且不小小于5000mmm以內(nèi)，均均視為“同一截截面”。C焊接接骨架的的外觀質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合下下表要求求：鋼筋安裝裝及鋼筋筋保護(hù)層層厚度允允許偏差差項(xiàng) 目允許偏差差焊接骨架架長(zhǎng)度寬度高度1055骨架箍筋筋間距10受力主筋筋間距排距155鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度c(mmm)+105四、成品品與半成成品保護(hù)護(hù)（1）焊焊接完成

35、成后，應(yīng)應(yīng)等接頭頭處由白白紅色變變?yōu)楹诩t紅色時(shí)才才能松開(kāi)開(kāi)電極，平平穩(wěn)取出出鋼筋，以以免接頭頭彎曲。未冷卻卻的接頭頭不應(yīng)放放在潮濕濕的地面面上。（2）負(fù)負(fù)溫施焊焊接時(shí)，為為減少淬淬硬傾向向，可用用石棉布布或其他他不易燃燃織品包包裹接頭頭；也可可用石灰灰粉、干干砂子掩掩埋。五、安全全措施（1）加加強(qiáng)安全全教育，樹(shù)樹(shù)立安全全第一的的思想，建建立安全全責(zé)任制制。（2）焊焊機(jī)必須須接地，以以保證操操作人員員安全，對(duì)對(duì)于焊接接導(dǎo)線及及焊鉗接接導(dǎo)線處處，都應(yīng)應(yīng)有可靠靠的地絕絕緣。（3）大大量焊接接時(shí)，焊焊接變壓壓器不得得超負(fù)荷荷，變壓壓器升溫溫不得超超過(guò)600，為此此，要特特別注意意遵守焊焊機(jī)暫載載率規(guī)定

36、定，以免免過(guò)分發(fā)發(fā)熱而損損壞。（4）對(duì)對(duì)焊時(shí)必必須開(kāi)放放冷卻水水；焊機(jī)機(jī)出水溫溫度不得得超過(guò)440，排水水應(yīng)符合合要求。天冷時(shí)時(shí)應(yīng)放盡盡焊機(jī)內(nèi)內(nèi)的存水水，以免免引起火火災(zāi)。（5）對(duì)對(duì)焊施工工區(qū)域內(nèi)內(nèi)須設(shè)鐵鐵皮隔擋擋。焊接接時(shí)禁止止其它人人員停留留在施工工區(qū)域內(nèi)內(nèi)，以防防火花燙燙傷。焊焊機(jī)工作作范圍內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁堆堆放易燃燃易爆品品，以免免發(fā)生危危險(xiǎn)。（6）焊焊工必須須穿戴防防護(hù)衣具具。接觸觸焊焊工工要戴無(wú)無(wú)色玻璃璃眼鏡，電電弧焊焊焊工要戴戴防護(hù)面面具。施施焊時(shí)焊焊工應(yīng)立立于干木木墊或其其他絕緣緣墊上。（7）焊焊接過(guò)程程中，如如焊機(jī)發(fā)發(fā)生不正正常響聲聲、冷卻卻系統(tǒng)堵堵塞或漏漏水、變變壓器絕絕緣電阻阻過(guò)

37、小、導(dǎo)線破破裂、漏漏電等均均應(yīng)立即即檢修。（8）作作業(yè)場(chǎng)地地有消防防器材及及設(shè)施，一一旦發(fā)生生火情，首首先切斷斷電源。授課時(shí)間間：20015年2月27日授課人：寧旭陽(yáng)陽(yáng)參加人員員：連續(xù)續(xù)梁技術(shù)術(shù)組成員員、連續(xù)續(xù)梁隊(duì)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及混混凝土工工班全體體人員授課內(nèi)容容： 京京沈鐵路路雙線夾夾渡線連連續(xù)梁混混凝土施施工一、施工工準(zhǔn)備1、技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備（1）連連續(xù)梁混混凝土施施工前，連連續(xù)梁技技術(shù)組對(duì)對(duì)參加混混凝土施施工的所所有人員員進(jìn)行技技術(shù)交底底和技術(shù)術(shù)培訓(xùn)。（2）實(shí)實(shí)驗(yàn)室按按設(shè)計(jì)文文件要求求和相關(guān)關(guān)規(guī)范考考慮混凝凝土強(qiáng)度度、彈模模、初、終凝時(shí)時(shí)間和工工作度等等因素通通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)選定混混凝土配配合比。2、設(shè)備備

38、準(zhǔn)備機(jī)械工班班在施工工前對(duì)混混凝土施施工所用用設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢修修保養(yǎng)，達(dá)達(dá)到完好好狀態(tài)，并并備好易易損件?；炷潦┦┕ぶ饕獧C(jī)具設(shè)設(shè)備見(jiàn)下下表主要施工工機(jī)具、設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)號(hào)數(shù)量(臺(tái)臺(tái)/套)1砼攪拌站站HZS1120型型22砼輸送泵泵HBT66023布料機(jī)RG18854混凝土提提漿整平平機(jī)17插入式振振搗器50/33020/888附著式高高頻振搗搗器ZW772410發(fā)電機(jī)120KKW23、施工工用電準(zhǔn)準(zhǔn)備電工工班班在施工工前向當(dāng)當(dāng)?shù)毓╇婋姴块T了了解電力力供應(yīng)情情況，備備好發(fā)電電機(jī)，并并及時(shí)檢檢修供電電線路和和設(shè)備，使使之保持持完好狀狀態(tài)。4、其他他準(zhǔn)備鋼筋工班班在施工工前檢查查鋼筋安安裝質(zhì)

39、量量，并施施工中派派人及時(shí)時(shí)檢查調(diào)調(diào)整預(yù)埋埋件的位位置。模板工班班在施工工前檢查查模板安安裝質(zhì)量量，并在在施工中中派人值值班看護(hù)護(hù)、及時(shí)時(shí)調(diào)整?；炷镣凉ぐ嗍┦┕で皞鋫浜盟糜霉?、器器具，并并對(duì)振動(dòng)動(dòng)器進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)故障及及時(shí)更換換維修。二、施工工工藝及及流程1、工藝藝流程檢查模板檢查模架腹板處澆筑底板混凝土天窗澆筑底板混凝土分層澆筑腹板混凝土分層澆筑頂板混凝土頂板預(yù)埋件穩(wěn)固性檢查底板混凝土收面頂板混凝土收面養(yǎng) 護(hù)混凝土攪拌原材準(zhǔn)備、檢驗(yàn)混凝土運(yùn)輸施 工 準(zhǔn) 備模板沖洗、檢查檢查加固支架檢查加固模板2、施工工工藝（1）混混凝土拌拌和準(zhǔn)備工作作：混凝凝土拌和和前，拌拌和站人人員對(duì)所所有機(jī)

40、械械設(shè)備、工具、使用材材料進(jìn)行行認(rèn)真檢檢查，確確?；炷恋陌璋柚坪蜐矟沧⒄３＿B續(xù)進(jìn)進(jìn)行。攪拌混凝凝土前,實(shí)驗(yàn)室室人員測(cè)測(cè)定粗細(xì)細(xì)骨料的的含水率率，按選選定的理理論配合合比換算算成施工工配合比比，計(jì)算算每盤(pán)混混凝土實(shí)實(shí)際需要要的各種種材料數(shù)數(shù)量，提提供給拌拌和站進(jìn)進(jìn)行計(jì)量量標(biāo)定。拌和站在在接到開(kāi)開(kāi)始拌和和的指令令后，方方能投料料拌和。拌和工藝藝：按施施工配合合比準(zhǔn)確確計(jì)量混混凝土原原材料重重量，拌拌和時(shí)，先先向攪拌拌機(jī)投入入細(xì)骨料料、水泥泥和礦物物摻合料料和外加加劑，攪攪拌均勻勻后，再再加入所所需用水水量，待待砂漿充充分?jǐn)嚢璋韬笤偻锻度氪止枪橇希⒉⒗^續(xù)攪攪拌至均均勻?yàn)橹怪?。攪拌拌時(shí)間不不小

41、于660秒，也也不宜超超過(guò)3分分鐘冬季攪拌拌混凝土土前，應(yīng)應(yīng)先經(jīng)過(guò)過(guò)熱工計(jì)計(jì)算，并并經(jīng)試拌拌確定拌拌和骨料料需要預(yù)預(yù)熱的最最高溫度度，以保保證混凝凝土入模模溫度不不低于55，應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用用加熱水水的預(yù)熱熱方法調(diào)調(diào)整拌和和物溫度度，但水水的加熱熱溫度不不宜高于于80。下面面即為熱熱工計(jì)算算：砂、碎石石、水泥泥等膠凝凝材料溫溫度按-5計(jì)算，砂砂含水量量按2%、碎石石含水量量按1%計(jì)算，攪攪拌機(jī)棚棚內(nèi)溫度度按5計(jì)算。在澆筑筑混凝土土前用蒸蒸汽對(duì)模模板及鋼鋼筋進(jìn)行行加熱，因因此不考考慮模板板及鋼筋筋的吸熱熱影響。T0=0.99(WCCTC+ WSSTS+ WggTg)+4.2Tww(WggPSWWSP

42、gWWg)+C1(PSWWSTSS+PggWgTTg)C2(PSWWS+PPgWgg)4.2WWW+0.9(WWC+WWS+WWg) 式111T1=TT000.166(T00Tbb)T2=TT1(att+0.0322n)(T1Ta)T0 、T1 、T22混凝土土拌和物物溫度、出機(jī)溫溫度、入入模溫度度() WW、WWC、WWS、WWg水、水水泥、砂砂、石的的用量Tw、TTC、TTS、TTg、TTa、TTb水、水水泥、砂砂、石、運(yùn)輸時(shí)時(shí)環(huán)境、攪拌機(jī)機(jī)棚內(nèi)溫溫度()PS、PPg砂、石石的含水水率C1、CC2水的比比熱容及及溶解熱熱，當(dāng)骨骨料溫度度0時(shí)，CC1=44.2 C2 =0當(dāng)當(dāng)骨料溫溫度0時(shí)，

43、CC1=22.1 C2 =3335。t混凝凝土自運(yùn)運(yùn)輸?shù)綕矟仓尚托偷臅r(shí)間間(h)n混凝凝土轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)次數(shù)a溫度度損失系系數(shù)，當(dāng)當(dāng)用混凝凝土攪拌拌運(yùn)輸車車時(shí)，aa=0.25。由混凝土土出機(jī)溫溫度T1115可推導(dǎo)導(dǎo)出：T2= 155(0.250.117+00.03322)(1550)=13.455，滿足足施工。T1=T00.116(TT0Tb)15= T000.116( TT05) T0=16.917。將T0=17代入式式111得Tww144.6155。由此可見(jiàn)見(jiàn)，將攪攪拌用水水溫度加加熱大于于15即能滿滿足施工工需要，不不需對(duì)骨骨料進(jìn)行行加熱。攪拌時(shí)先先投入骨骨料，再再加水?dāng)嚁嚢柚辆鶆蚝笤僭偻度?/p>

44、水水泥等膠膠凝材料料和外加加劑，混混凝土的的攪拌時(shí)時(shí)間應(yīng)延延長(zhǎng)到常常溫?cái)嚢璋钑r(shí)的1150%，由660增增加到990。當(dāng)拌制制的混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)坍落度度減小或或發(fā)生速速凝現(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新調(diào)調(diào)整拌和和料的加加熱溫度度。攪拌拌混凝土土前應(yīng)用用熱水沖沖洗攪拌拌機(jī)鼓內(nèi)內(nèi)。（2）混混凝土運(yùn)運(yùn)輸采用攪拌拌罐車運(yùn)運(yùn)輸和混混凝土輸輸送泵泵泵送采用攪拌拌罐車運(yùn)運(yùn)輸混凝凝土?xí)r，當(dāng)當(dāng)罐車到到達(dá)澆筑筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，應(yīng)將將罐車高高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2030ss，再將將混凝土土拌和物物喂入泵泵車受料料口。泵泵送混凝凝土前，先先用水和和同標(biāo)號(hào)號(hào)水泥漿漿沖洗管管道。開(kāi)開(kāi)始泵送送時(shí)，混混凝土泵泵處于慢慢速、勻勻速并隨隨時(shí)可反反泵的狀狀態(tài)。泵泵

45、送速度度先慢后后快，逐逐步加速速。同時(shí)時(shí)觀察混混凝土泵泵的壓力力和各系系統(tǒng)工作作情況，待待各系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順順利后，方方可以正正常速度度進(jìn)行泵泵送。保保持連續(xù)續(xù)泵送混混凝土，必必要時(shí)刻刻降低泵泵送速度度以維持持泵送的的連續(xù)性性。若停停泵，每每隔45miin開(kāi)泵泵一次，正正轉(zhuǎn)和反反轉(zhuǎn)兩個(gè)個(gè)沖程，同同時(shí)開(kāi)動(dòng)動(dòng)料斗攪攪拌器，防防止料頭頭離析。如果泵泵停455minn，或者者混凝土土離析時(shí)時(shí)，要將將管中混混凝土清清除，并并清洗泵泵機(jī)。（3）混混凝土灌灌筑（入入模、振振搗）混凝土入入模前，實(shí)實(shí)驗(yàn)室測(cè)測(cè)定混凝凝土的溫溫度、坍坍落度、含氣量量等工作作性能，滿滿足配合合比要求求時(shí)方可可入模?；炷敛刹捎貌剂狭蠙C(jī)布

46、料料入模，布布料機(jī)跨跨梁中兩兩側(cè)中心心對(duì)程布布置，灌灌注時(shí)布布料桿出出口離模模板內(nèi)側(cè)側(cè)面不小小于500mm，也也不應(yīng)大大于2mm，同時(shí)時(shí)不得向向模板內(nèi)內(nèi)側(cè)面直直沖布料料，也不不得直沖沖鋼筋骨骨架。澆筑時(shí)采采用自梁梁端兩側(cè)側(cè)對(duì)稱、水平分分層的方方法澆筑筑。工藝藝斜度宜宜不大于于5。水平平分層厚厚度不得得大于330cmm，先后后兩層混混凝土的的間隔時(shí)時(shí)間不得得超過(guò)初初凝時(shí)間間。灌注順序序：先灌灌注底腹腹板、底底板、，再再灌注中中、上腹腹板，最最后灌注注頂板，針針對(duì)腹板板，分五五層來(lái)進(jìn)進(jìn)行灌注注，在施施工中遵遵循“一個(gè)坡坡度，薄薄層澆筑筑，循序序推進(jìn)，一一次到頂頂”的原則則，并保保證層與與層澆筑筑間

47、隔不不超過(guò)初初凝時(shí)間間。灌注順序序具體如如下圖示示：采用插入入式振搗搗器振搗搗混凝土土?xí)r，每每一振點(diǎn)點(diǎn)的振搗搗延續(xù)時(shí)時(shí)間以達(dá)達(dá)到混凝凝土不沉沉落、表表面泛漿漿不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡為為度，防防止過(guò)振振、漏振振。且不不宜超過(guò)過(guò)30ss。振動(dòng)動(dòng)棒距側(cè)側(cè)模保持持501000mm的的距離。防止觸觸碰預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道和預(yù)埋埋件。梁頂混凝凝土表面面處理：梁頂混混凝土表表面采用用提漿整整平機(jī)和和人工配配合抹平平。抹平平時(shí)，抹抹平機(jī)自自一端向向另一端端逐步移移動(dòng)，人人工用抹抹子配合合模平，保保證梁頂頂面排水水坡度準(zhǔn)準(zhǔn)確，表表面平整整、無(wú)石石子堆壘壘現(xiàn)象。抹平的的同時(shí)，扶扶正預(yù)埋埋鋼筋并并清除外外露預(yù)埋埋鋼筋及及預(yù)埋件件上

48、的殘殘留混凝凝土。（4）混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間，重點(diǎn)點(diǎn)加強(qiáng)混混凝土的的濕度和和溫度控控制。頂板混凝凝土人工工收面后后，及時(shí)時(shí)用塑料料薄膜和和土工布布對(duì)暴露露面進(jìn)行行緊密覆覆蓋，防防止表面面水分蒸蒸發(fā)。側(cè)側(cè)面、底底面采用用帶模包包裹進(jìn)行行保濕、潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。在在包裹、覆蓋期期間，包包裹覆蓋蓋物要求求完好無(wú)無(wú)損，彼彼此搭接接完整，內(nèi)內(nèi)表面隨隨時(shí)有凝凝結(jié)水珠珠。保持持混凝土土表面充充分潮濕濕。梁體體養(yǎng)護(hù)用用水與拌拌制梁體體混凝土土用水相相同。軍用梁支支架、模模板拆除除后，及及時(shí)采用用噴涂養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑對(duì)對(duì)箱梁底底、腹板板進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，噴噴涂過(guò)程程中應(yīng)保保證混凝凝土表面面完全覆覆蓋，不不露噴?；炷脸?/p>

49、持續(xù)養(yǎng)護(hù)護(hù)的時(shí)間間必須滿滿足鐵鐵路混凝凝土工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收補(bǔ)充標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（鐵鐵建設(shè)200051160號(hào)號(hào)）中表表6.44.9的的要求。（5）混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間，混凝凝土內(nèi)部部最高溫溫度不宜宜超過(guò)665，混凝凝土內(nèi)部部溫度與與表面溫溫度之差差、表面面溫度與與環(huán)境溫溫度之差差、養(yǎng)護(hù)護(hù)用水溫溫度與混混凝土表表面溫度度之差不不得大于于15。三、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝凝土拌和和混凝土拌拌制過(guò)程程中，每每拌制550m33或每工工作班測(cè)測(cè)試不少少于1次次對(duì)混凝凝土拌和和物的坍坍落度進(jìn)進(jìn)行測(cè)定定，測(cè)定定值符合合理論配配合比的的要求，偏偏差不大大于20mmm。2、混凝凝土運(yùn)輸輸混凝土宜宜在攪拌拌后600minn

50、內(nèi)泵送送完畢，且且在1/2初凝凝時(shí)間內(nèi)內(nèi)入泵，并并在初凝凝前澆注注完畢。3、混凝凝土入模模混凝土拌拌和物的的入模含含氣量控控制在224%，每每拌制550m33或每工工作班測(cè)測(cè)試不少少于1次次?；炷恋牡娜肽販囟瓤刂浦圃?30。炎熱熱季節(jié)攪攪拌混凝凝土?xí)r，采采取措施施控制水水泥入攪攪拌機(jī)的的溫度不不大于440。4、混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)梁體混凝凝土采用用蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)，分分為靜停停、升溫溫、恒溫溫和降溫溫四個(gè)階階段。溫溫度控制制必須符符合下列列規(guī)定：（1）靜靜停時(shí)間間不少于于4h。（2）升升溫速度度不得大大于每小小時(shí)100。（3）恒恒溫溫度度控制在在60以下，恒恒溫時(shí)間間通過(guò)試試驗(yàn)確定定。（4）降降溫速

51、度度不大于于每小時(shí)時(shí)10。（5）梁梁體周圍圍各部位位養(yǎng)護(hù)溫溫度差不不大于115。（6）拆拆模時(shí)梁梁體表面面溫度與與環(huán)境溫溫度之差差不大于于15。5、混凝凝土實(shí)體體質(zhì)量梁體及封封端混凝凝土外觀觀質(zhì)量平平整密實(shí)實(shí)、整潔潔、不露露筋、無(wú)無(wú)空洞、無(wú)石子子堆壘、橋面流流水暢通通。對(duì)空空洞、蜂蜂窩、漏漏漿、硬硬傷掉角角等缺陷陷，需修修整并養(yǎng)養(yǎng)護(hù)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度度。蜂窩窩深度不不大于55mm，長(zhǎng)長(zhǎng)度不大大于100mm，不不多于55個(gè)/mm2。四、成品品與半成成品保護(hù)護(hù)1設(shè)置專專人負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)行自自然養(yǎng)護(hù)護(hù)。五、安全全環(huán)保措措施1 對(duì)所所有施工工人員和和機(jī)械人人員進(jìn)行行施工、機(jī)械操操作的安安全、環(huán)環(huán)保有關(guān)關(guān)規(guī)定的的教

52、育培培訓(xùn)；2 施工工現(xiàn)場(chǎng)用用進(jìn)行圍圍擋封閉閉，防止止無(wú)關(guān)人人員進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)；3 施工工所用機(jī)機(jī)具設(shè)備備定期進(jìn)進(jìn)行保養(yǎng)養(yǎng)和檢驗(yàn)驗(yàn)，防止止發(fā)生意意外事故故；4 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)安全全員，嚴(yán)嚴(yán)格檢查查安全規(guī)規(guī)定執(zhí)行行的情況況，做好好勞動(dòng)安安全保護(hù)護(hù)，保證證施工人人員安全全；5 與氣氣象、水水文部門門聯(lián)系，及及時(shí)掌握握氣溫、風(fēng)沙、雨情、水文等等情況，做做好防范范工作。授課時(shí)間間：20015年3月1日授課人：寧旭陽(yáng)陽(yáng)參加人員員：連續(xù)續(xù)梁技術(shù)術(shù)組成員員、連續(xù)續(xù)梁隊(duì)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及張張拉工班班全體人人員授課內(nèi)容容：京沈沈鐵路雙雙線夾渡渡線連續(xù)續(xù)梁張拉拉施工一、施工工準(zhǔn)備1、技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備組織張拉拉人員認(rèn)認(rèn)真熟悉悉圖紙規(guī)規(guī)定

53、的施施工方法法、張拉拉順序、張拉時(shí)時(shí)間、張張拉應(yīng)力力及張拉拉伸長(zhǎng)量量；熟悉悉規(guī)范規(guī)規(guī)定的張張拉要求求及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)；計(jì)算鋼鋼絞線實(shí)實(shí)際下料料長(zhǎng)度；張拉達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)張拉力力的100%、220%、1000%時(shí)對(duì)對(duì)應(yīng)的張張拉油表表值、鋼鋼絞線各各張拉階階段伸長(zhǎng)長(zhǎng)值。2、材料料、設(shè)備備準(zhǔn)備（1）張張拉千斤斤頂采用用YDCC-4000型穿穿心式液液壓千斤斤頂。千千斤頂在在張拉前前必須經(jīng)經(jīng)過(guò)校正正，校正正系數(shù)不不得大于于1.005。校校正有效效期為一一個(gè)月且且不超過(guò)過(guò)2000次張拉拉作業(yè)。拆修更更換配件件后的張張拉千斤斤頂必須須重新校校正，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常隨時(shí)校校驗(yàn)。（2）與與張拉千千斤頂配配套使用用的高壓壓油

54、表采采用精度度為0.25級(jí)級(jí)的油壓壓表，表表盤(pán)讀數(shù)數(shù)0660MPPa。首首次使用用前必須須經(jīng)過(guò)計(jì)計(jì)量部門門檢定，當(dāng)當(dāng)壓力表表發(fā)生故故障后必必須重新新校驗(yàn)。（3）千千斤頂、高壓油油表、高高壓油泵泵應(yīng)配套套校正、使用，并并按相應(yīng)應(yīng)的管理理措施進(jìn)進(jìn)行使用用、維護(hù)護(hù)與保養(yǎng)養(yǎng)，并由由試驗(yàn)室室建立臺(tái)臺(tái)帳。二、張拉拉操作工工藝1、工藝藝流程鋼絞線下料、編束穿束清理管口檢查混凝土強(qiáng)度、彈模安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂（前端正口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板）安裝工具錨油泵配套安裝預(yù)張拉 - 初張拉 - 終張拉控制應(yīng)力（持荷5分鐘）錨 固張拉油缸回油工具錨松脫關(guān)閉油泵張拉缸頂壓缸全部復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂封錨孔道壓漿2、鋼

55、絞絞線下料料、穿束束鋼絞線進(jìn)進(jìn)場(chǎng)并檢檢驗(yàn)合格格后，進(jìn)進(jìn)行鋼絞絞線下料料，根據(jù)據(jù)圖紙說(shuō)說(shuō)明，鋼鋼絞線下下料長(zhǎng)度度=工作作長(zhǎng)度+0.88m。鋼鋼絞線切切割必須須采用砂砂輪切割割機(jī)切割割，不得得使用電電弧切割割，切割割前用鐵鐵絲將切切割部位位兩側(cè)捆捆扎牢固固，以避避免切割割后的鋼鋼絞線散散頭。穿穿束前，先先用空壓壓機(jī)吹凈凈孔內(nèi)雜雜物，并并將錨墊墊板口內(nèi)內(nèi)的混凝凝土清除除干凈，而而且還要要將鋼絞絞線上泥泥土、污污垢清理理干凈。下好料料的鋼絞絞線兩端端用膠布布纏牢，采采用人工工送束，整整體穿束束。穿好好的鋼絞絞線應(yīng)疏疏整，順順直，不不得纏在在一起。3、錨具具及千斤斤頂安裝裝（1）錨錨具安裝裝前先清清洗干

56、凈凈，然后后再安裝裝。先裝裝工作錨錨和工作作夾片，安安裝時(shí)注注意工作作錨在錨錨墊板限限位槽內(nèi)內(nèi)，工作作夾片用用套管打打入錨孔孔，外露露端應(yīng)平平齊，否否則取下下重新安安裝。工工作錨和和工作夾夾片安裝裝好后，再再安裝錨錨環(huán)，錨錨環(huán)應(yīng)緊緊扣工作作錨。（2）張張拉限位位器安裝裝時(shí)與工工作錨對(duì)對(duì)正安裝裝。（3）千千斤頂安安裝時(shí)，工工具錨和和工作錨錨的孔位位排列一一致，嚴(yán)嚴(yán)禁鋼絞絞線在千千斤頂穿穿心孔內(nèi)內(nèi)交叉，還還需注意意千斤頂頂油路方方向和機(jī)機(jī)油泵的的進(jìn)油、回油油油路不得得裝反。（4）工工具錨安安裝時(shí)與與千斤頂頂緊扣，工工具夾片片安裝前前應(yīng)纏裹裹塑料布布，并抹抹少量黃黃油，以以便于張張拉完成成后卸頂頂。

57、4、張拉拉（1）根根據(jù)圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求，本本工程張張拉工藝藝分為預(yù)預(yù)張拉、初張拉拉和終張張拉三個(gè)個(gè)階段?；炷镣翉?qiáng)度達(dá)達(dá)到600%，拆拆除端模模，松開(kāi)開(kāi)內(nèi)模后后進(jìn)行預(yù)預(yù)張拉；混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到800%后進(jìn)進(jìn)行初張張拉；強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度及彈彈性模量量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值，且且齡期不不少于110天時(shí)時(shí)進(jìn)行終終張拉。（2）張張拉前，先先檢查千千斤頂和和錨具是是否安裝裝好，千千斤頂進(jìn)進(jìn)、回油油油路是是否正確確，檢查查千斤頂頂和壓力力表是否否對(duì)應(yīng)，計(jì)計(jì)算的油油表讀數(shù)數(shù)是否與與油表對(duì)對(duì)應(yīng)，千千斤頂和和機(jī)油泵泵內(nèi)是否否存在壓壓縮空氣氣，確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后后方可進(jìn)進(jìn)行張拉拉。（3）張張拉時(shí)，采采用兩端端同時(shí)左左右對(duì)稱

58、稱張拉，油油表每增增加5MMPa，兩兩端記錄錄人員互互相通報(bào)報(bào)一次，便便于調(diào)整整兩端張張拉速度度，保持持兩端一一致。按按照?qǐng)D紙紙張拉順順序進(jìn)行行張拉，張張拉到張張拉力的的10%、200%、1100%時(shí)分別別測(cè)量油油缸、夾夾片外露露量。張張拉至控控制應(yīng)力力后，持持荷5mmin，錨錨固；若若油壓稍稍有下降降，須補(bǔ)補(bǔ)油到設(shè)設(shè)計(jì)張拉拉力的油油壓值，然然后再卸卸載，卸卸載時(shí)應(yīng)應(yīng)兩端同同時(shí)進(jìn)行行，并控控制卸載載速度，卸卸載速度度不能太太快，防防止滑絲絲。錨固固完成后后分別測(cè)測(cè)量油缸缸、夾片片外露量量，張拉拉完成后后計(jì)算鋼鋼絞線回回縮量和和實(shí)際伸伸長(zhǎng)量，并并與設(shè)計(jì)計(jì)伸長(zhǎng)量量進(jìn)行比比較，當(dāng)當(dāng)誤差大大于6%時(shí)，

59、應(yīng)應(yīng)暫停張張拉，查查明原因因并采取取調(diào)整措措施后再再進(jìn)行張張拉。（4）張張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)值計(jì)算算：預(yù)張拉和和初張拉拉： 鋼束束總伸長(zhǎng)長(zhǎng)=(廈廈門端+深圳端端)【油缸伸伸長(zhǎng)(控控制)-(初始始)+工具具夾片外外露量(控制)-工具具夾片外外露量(初始)】； 錨具具回縮= 限位位板刻痕痕高度-工作夾夾片外露露量終張拉（一一） 鋼束束總伸長(zhǎng)長(zhǎng)=(廈廈門端+深圳端端)油油缸伸長(zhǎng)長(zhǎng)(控制制-初始始）（初初始夾片片外露量量控制制夾片外外露量） 1000%/880%； 錨具具回縮= 限位位板刻痕痕高度-工作夾夾片外露露量；終張拉（二二） 鋼束束總伸長(zhǎng)長(zhǎng)=(廈廈門端+深圳端端)油油缸伸長(zhǎng)長(zhǎng)(控制制）-（初初始）-（工

60、具具夾片外外露（初初始）-工具夾夾片外露露（控制制）+預(yù)、初初張拉伸伸長(zhǎng)值；1000%/880%； 錨具具回縮= 限位位板刻痕痕高度-張拉后后工作夾夾片外露露；（5）認(rèn)認(rèn)真、詳詳細(xì)作好好預(yù)應(yīng)力力張拉記記錄。（6）其其中預(yù)張張拉和初初張拉全全部張拉拉至設(shè)計(jì)計(jì)控制應(yīng)應(yīng)力的770%左左右。（7）機(jī)機(jī)油泵操操作詳見(jiàn)見(jiàn)其使用用說(shuō)明書(shū)書(shū)。（8）預(yù)預(yù)張拉和和初張拉拉后的外外露錨具具和鋼絞絞線要進(jìn)進(jìn)行包裹裹，防止止銹蝕。5、斷絲絲、滑絲絲處理 張拉時(shí)時(shí)發(fā)生斷斷絲、滑滑絲現(xiàn)象象時(shí)，如如斷絲或或滑絲數(shù)數(shù)不符合合施工質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定，則則應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行鋼絞絞線放張張，然后后替換滑滑絲或斷斷絲后的的鋼絞線線。操作作步驟如