某公司乙苯反應(yīng)崗位操作規(guī)程

1、阿貝爾化化學(xué)（江江蘇）有有限公司司001-20116-001乙苯反應(yīng)應(yīng)崗位操操作規(guī)程程阿貝爾化化學(xué)（江江蘇）有有限公司司二零一六六年六月月編制： 王方方偉 張羽羽鵬 李賽賽英 審核核： 蘭 烜烜 審定定： 劉 巍巍 陳曉弘弘 批準(zhǔn)準(zhǔn)： 劉玉珍珍 發(fā)放放使用范范圍：苯苯乙烯裝裝置乙苯苯反應(yīng)崗崗位 發(fā)布布時間：20116年77月 執(zhí)行行日期：20116年110月 受控控狀態(tài)：受控文件履歷歷表文件標(biāo)題題文件編號號001-20116-001頁數(shù)乙苯反應(yīng)應(yīng)崗位操操作規(guī)程程編 寫20166年6月月第一次次編寫版次頁次制修訂內(nèi)內(nèi)容修改人修改日期期生效日目錄 o 1-3 h z u第一章 概述111.1裝裝置

2、概況況11.2崗崗位簡介介1第二章 崗位任任務(wù)及管管理范圍圍32.1 崗位位任務(wù)332.2 管理范范圍32.3 崗位職職權(quán)與責(zé)責(zé)任4第三章 原料產(chǎn)產(chǎn)品及原原輔料的的性質(zhì)規(guī)規(guī)格53.1 物化化性質(zhì)553.2 原（輔輔）材料料規(guī)格663.3公公用工程程規(guī)格及及界區(qū)條條件8第四章 工藝過過程說明明104.1 生產(chǎn)產(chǎn)工藝原原理1004.2 生產(chǎn)工工藝過程程和關(guān)鍵鍵控制1114.3 工藝參參數(shù)一覽覽表144第五章 開開車前的的準(zhǔn)備工工作1445.1開開車前應(yīng)應(yīng)具備的的條件1145.2系系統(tǒng)開車車前的工工藝準(zhǔn)備備工作一一五5.3初初次開車車系統(tǒng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作165.4 詳細(xì)開開車步驟驟165.5 詳細(xì)開開車

3、步驟驟和方法法一八第六章正正常操作作及控制制20第七章 正常停停車2117.1崗崗位系統(tǒng)統(tǒng)正常停停車2117.2 緊急急停車222第八章異異?，F(xiàn)象象分析及及處理2238.1 蒸汽故故障2338.2 冷凝液液故障2238.3 循環(huán)水水故障2238.4 電源故故障（晃晃電、臨臨時停電電）2448.5儀儀表空氣氣故障2258.6 氮?dú)夤使收?558.7 異常現(xiàn)現(xiàn)象、產(chǎn)產(chǎn)生原因因和處理理辦法2258.8 緊急停停車后系系統(tǒng)開車車步驟和和方法226第九章 工工藝聯(lián)鎖鎖系統(tǒng)227第十章 設(shè)備備基礎(chǔ)操操作32210.11動設(shè)備備的操作作步驟33210.22靜設(shè)備備的投用用步驟33310.33 設(shè)設(shè)備使用用注

4、意事事項及正正常維護(hù)護(hù)保養(yǎng)33310.44設(shè)備一一覽表33410.55分析一一覽表33410.66安全閥閥一覽表表36第十一章章安全、衛(wèi)生、環(huán)保33611.11可能受受到職業(yè)業(yè)危害的的人數(shù)33611.22 生生產(chǎn)過程程中的高高溫、高高壓、易易燃、易易爆、振振動、噪噪音等有有害作業(yè)業(yè)生產(chǎn)部部位、程程度。33611.33 生生產(chǎn)過程程中危險險因素較較大的設(shè)設(shè)備種類類、數(shù)量量3711.44 職職業(yè)安全全衛(wèi)生設(shè)設(shè)計中采采取的主主要防范范措施33711.55 噪噪聲控制制標(biāo)準(zhǔn)33811.66 工作作場所的的濃度限限制(336-779)338第一章 概述1.1裝裝置概況況本裝置的的建設(shè)采采用常州州瑞華化化

5、工工程程技術(shù)有有限公司司乙苯、苯乙烯烯裝置成成套技術(shù)術(shù)工藝包包，該技技術(shù)包括括烷基化化反應(yīng)烷烷基轉(zhuǎn)移移反應(yīng)、乙苯精精制、乙乙苯脫氫氫、苯乙乙烯精餾餾四個工工藝單元元及裝置內(nèi)內(nèi)公用工工程和配套設(shè)設(shè)施等。（1）阿阿貝爾化化學(xué)（江江蘇）有有限公司司25萬萬噸/年年乙苯、苯乙烯烯成套技技術(shù)工藝藝包轉(zhuǎn)讓讓及工程程設(shè)計合合同。（2）阿阿貝爾化化學(xué)(江江蘇)有有限公司司與中國國寰球工工程公司司遼寧分分公司與與簽訂的的阿貝貝爾化學(xué)學(xué)（江蘇蘇）有限限公司550 萬萬噸/年年苯乙烯烯項目225 萬萬噸/年年苯乙烯烯裝置(一)及及配套的的公用工工程系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計計合同及及附件。（3）阿阿貝爾化化學(xué)（江江蘇）有有限公司司

6、與常州州瑞華化化工工程程技術(shù)有有限公司司簽訂的的技術(shù)服服務(wù)合同同（4）阿阿貝爾化化學(xué)(江江蘇)有有限公司司提供的的其它基基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)及資料料。本工藝包包按中中國石油油化工集集團(tuán)公司司石油化化工成套套技術(shù)工工藝包內(nèi)內(nèi)容的規(guī)規(guī)定（2003）進(jìn)行設(shè)計，并遵循以下設(shè)計原則：（1）大大力推進(jìn)進(jìn)科技進(jìn)進(jìn)步，積積極采用用新工藝藝新技術(shù)術(shù)，提高高裝置技技術(shù)含量量，降低低物耗、能耗，盡盡可能節(jié)節(jié)省建設(shè)設(shè)投資。（2）裝裝置設(shè)計計要做到到技術(shù)先先進(jìn)、安安全可靠靠，嚴(yán)格格執(zhí)行國國家現(xiàn)行行的有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范和安安全法規(guī)規(guī)。（3）加加強(qiáng)裝置置內(nèi)污染染物的治治理，采采用新工工藝、新新技術(shù)，確確保裝置置投產(chǎn)后后污染物物處理和和

7、環(huán)境保保護(hù)達(dá)標(biāo)標(biāo)。1.2崗崗位簡介介苯液相烷烷基化反反應(yīng)是：在分子子篩催化化劑的催催化作用用條件下下，呈液液相的苯苯與乙烯烯發(fā)生烷烷基化反反應(yīng)，生生成乙苯苯及多乙乙苯。在在烷基化化反應(yīng)器器中，同同時發(fā)生生一次烷烷基化反反應(yīng)和多多烷基化化反應(yīng)，它它們都是是強(qiáng)放熱熱減分子子反應(yīng)。至于這這兩種反反應(yīng)誰占占優(yōu)勢, 則取取決于催催化劑性性能和反反應(yīng)條件件以及生生產(chǎn)的目目的。在在過量苯苯的條件件下，即即苯烯比比較大（設(shè)設(shè)計為摩摩爾比： 3.5）時時，一次次烷基化化反應(yīng)占占優(yōu)勢， 以生成成更多目目的產(chǎn)物物乙苯。如果苯苯烯比較較低或者者進(jìn)料中中含有較較多的乙乙苯則主主要以多多烷 基基化反應(yīng)應(yīng)為主，產(chǎn)產(chǎn)物也主主

8、要是多多乙苯。苯與乙乙烯的液液相烷基基化反應(yīng)應(yīng)，在過過量苯的的條件下下，乙苯苯是主要要產(chǎn)品，同同時生成成少量二二乙苯和和更少量量的三乙乙苯。這這些多乙乙苯產(chǎn)物物可以通通過與苯苯進(jìn)行烷烷基轉(zhuǎn)移移反應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成 目的產(chǎn)產(chǎn)物乙苯苯（即反反烴化反反應(yīng)）。烷基轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移反應(yīng)應(yīng)比烷基基化反應(yīng)應(yīng)慢得多多，并且且由于受受到化學(xué)學(xué)平衡的的限制，多多乙苯不不可能全全部轉(zhuǎn)化化成乙苯苯，反應(yīng)應(yīng)器流出出物的組組成最多多也只能能接近化化學(xué)平衡衡組成。烷基轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移反應(yīng)應(yīng)的熱效效應(yīng)非常常小，基基本上呈呈等溫反反應(yīng)，因因此烷基基轉(zhuǎn)移反反應(yīng)器中中催化劑劑只需連連續(xù)裝填填成二層層。反應(yīng)應(yīng)器要在在足夠的的壓力下下操作，以以維持反反應(yīng)在全全液

9、相狀狀態(tài)下進(jìn)進(jìn)行。烷烷基轉(zhuǎn)移移反應(yīng)器器的進(jìn)料料包括來來自乙苯苯精餾工工段的回回收苯、多乙苯苯混合物物、以及及少量的的水。這這些物料料的混合合物經(jīng)高高壓蒸汽汽加熱后后，進(jìn)入入烷基轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移反應(yīng)應(yīng)器中進(jìn)進(jìn)行反應(yīng)應(yīng)。烷基基轉(zhuǎn)移反反應(yīng)的反反應(yīng)熱很很小，整整個催化化劑床層層的溫度度幾乎相相同，反反應(yīng)器出出料直接接送入乙乙苯精餾餾工段。 除以以上的反反應(yīng)外，主主要的副副反應(yīng)有有乙烯與與兩個苯苯環(huán)發(fā)生生耦合反反應(yīng)生成成二苯基基乙烷，乙乙烯、苯苯或芳烴烴自聚生生成多環(huán)環(huán)化合物物等重質(zhì)質(zhì)物。顯顯然，這這些物質(zhì)質(zhì)的生成成將降低低乙苯產(chǎn)產(chǎn)品的收收率，增增加物耗耗，因此此要最大大可能地地減少這這些副反反應(yīng)的發(fā)發(fā)生。產(chǎn)產(chǎn)品

10、乙苯苯中二甲甲苯含量量小于550，一一般不必必從乙苯苯產(chǎn)品中中將其分分離即可可用于生生產(chǎn)苯乙乙烯。高高溫下最最終導(dǎo)致致生成二二苯化合合物，如如二苯甲甲烷和二二苯乙烷烷，這是是乙苯生生產(chǎn)過程程中的主主要重質(zhì)質(zhì)餾分，它它們不僅僅加速催催化劑結(jié)結(jié)焦失活活，而且且造成乙乙苯損失失。另外外，一般般的苯原原料中不不可避免免含有少少量苯的的共沸物物，它們們包括環(huán)環(huán)己烷、水等。在反應(yīng)應(yīng)過程中中，通過過乙烯齊齊聚反應(yīng)應(yīng)也會產(chǎn)產(chǎn)生這些些共沸物物。如果果它們不不能被有有效除去去，將會會在反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)中中積累，影影響乙苯苯產(chǎn)品純純度。在在分子篩篩液相烴烴化工藝藝條件下下，烷基基化反應(yīng)應(yīng)和烷基基轉(zhuǎn)移反反應(yīng)均在在2000左

11、右和和 3.8以下下進(jìn)行，烷烷基化反反應(yīng)過程程中產(chǎn)生生的C99C111重質(zhì)質(zhì)芳烴以以多乙苯苯塔塔底底殘液排排出，苯苯的共沸沸物環(huán)己己烷等以以尾氣和和脫輕塔塔塔頂液液的形式式排出系系統(tǒng)，避避免了它它們在反反應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)中積累累，反應(yīng)應(yīng)進(jìn)料中中水含量量的控制制很重要要，它直直接影響響催化劑劑的壽命命。開工工期間苯苯中水含含量約為為50006000，正正常操作作時為11002000。原料料苯中的的水含量量對催化化劑壽命命和反應(yīng)應(yīng)結(jié)果影影響較大大，需嚴(yán)嚴(yán)格控制制。 烴化反應(yīng)應(yīng)和反烴烴化反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng):該系統(tǒng)包包括烴化化（烷基基化）反反應(yīng)器1101,反烴化化反應(yīng)器器1022,保護(hù)護(hù)反應(yīng)器器1033, 以以及換熱

12、熱器1001和苯苯進(jìn)料加加熱器1102,蒸汽發(fā)發(fā)生器1103、1044、1055、1088，反烴烴化加熱熱器1006。在在1011中，苯苯和乙烯烯于2000-2250、4.0的條條件下進(jìn)進(jìn)行烷基基化反應(yīng)應(yīng)，在催催化劑床床層中發(fā)發(fā)生烷基基化反應(yīng)應(yīng)生成乙乙苯及少少量二乙乙苯、多多乙苯等等。1001反應(yīng)應(yīng)器由88段催化化劑床層層串聯(lián)而而成，苯苯和乙烯烯首先通通過一、二兩段段催化劑劑床層。反應(yīng)后后烴化液液升溫2233左右引引出反應(yīng)應(yīng)器，通通過采出出蒸汽冷冷卻到2200，再通通入乙烯烯溶解后后進(jìn)入反反應(yīng)器第第三,第第四床層層反應(yīng),在1001反應(yīng)應(yīng)器的其其他床層層重復(fù)以以上工藝藝流程，依依次經(jīng)過過第三、

13、四，第第五、六六，第七七、八催催化床,最后溫溫度2333、壓力力3.00-3.8的反反應(yīng)物料料從第八八床層出出反應(yīng)器器，進(jìn)入入苯回收收塔進(jìn)行行處理。 從界界外引入入的乙烯烯被分成成8股，第第一、三三、五、七股乙乙烯分別別在流量量調(diào)節(jié)閥閥控制下下，同苯苯在靜態(tài)態(tài)混合器器匯合后后，一起起進(jìn)入反反應(yīng)器床床層。其其余4股股乙烯也也在各自自流量調(diào)調(diào)節(jié)閥控控制下分分別進(jìn)入入反應(yīng)器器床層段段間的分分布器參參與反應(yīng)應(yīng)。 由由于烷基基化反應(yīng)應(yīng)是強(qiáng)放放熱反應(yīng)應(yīng)，本工工藝為了了控制催催化劑床床層中的的絕熱溫溫升，采采取了將將催化劑劑床層分分成8段段的措施施，并經(jīng)經(jīng)過兩段段床層反反應(yīng)后引引出發(fā)生生蒸汽,自身降降溫至2

14、200左右的的方法來來實(shí)現(xiàn)溫溫度控制制。 每每段催化化床層由由三層固固定床層層組成，自自下而上上為支承承層（3惰性性氧化鋁鋁瓷球）、 催化化劑層和和壓緊層層（3，6，10惰惰性氧化化鋁瓷球球）。催催化劑床床層都插插入測溫溫元件。 物流流進(jìn)入每每段床層層時測得得的溫度度即代表表該段的的反應(yīng)物物料入口口溫度，并并將它作作為該段段的控制制溫度。 來自自精餾工工段回收收的循環(huán)環(huán)苯部分分經(jīng)過1101、1022加熱到到2000后，進(jìn)進(jìn)入烴化化反應(yīng)器器1011進(jìn)行烴烴化反應(yīng)應(yīng)。還有有一部分分不經(jīng)過過1011加熱直直接做為為反烴化化反應(yīng)用用苯，和和多乙苯苯混合后后經(jīng)過1106加加熱至1170-2220，去反反

15、烴化反反應(yīng)器1102進(jìn)進(jìn)行烷基基轉(zhuǎn)移反反應(yīng)。 在1011中，苯苯和乙烯烯發(fā)生烷烷基化反反應(yīng)，生生成乙苯苯及少量量二乙苯苯、多乙乙苯等。反應(yīng)器器出料依依次通過過1011和蒸汽汽發(fā)生器器1033、1004、1105回回收熱能能，然后后進(jìn)入 苯回收收塔2001進(jìn)行行精餾分分離。 在1003中，同苯發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成乙苯,進(jìn)而也被導(dǎo)入苯塔201。第二章 崗位任任務(wù)及管管理范圍圍2.1 崗位位任務(wù)乙苯反應(yīng)應(yīng)崗位的的任務(wù)是是，將界界區(qū)外來來的乙烯烯和來自自苯回收收塔塔頂頂采出的的苯，按按一定比比率通入入三個立立式串聯(lián)聯(lián)操作的的反應(yīng)器器(烴化化反應(yīng)器器1011)中，加加熱至2200后，在在分子篩篩催化劑劑

16、6及作作用下，進(jìn)進(jìn)行烴化化反應(yīng)生生成粗乙乙苯，另另外原料料苯，首首先在苯苯預(yù)處理理器2110和保保護(hù)反應(yīng)應(yīng)器1003中脫脫除苯中中的堿性性氮催化化劑毒物物，對烴烴化反應(yīng)應(yīng)器1001和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)烷基烴烴化反應(yīng)應(yīng)器1002中的的催化劑劑，起到到保護(hù)作作用。而而乙苯精精餾單元元回收的的多乙苯苯和苯，按按比率加加入轉(zhuǎn)烷烷基烴化化反應(yīng)器器1022中，加加熱至1190后在分分子篩催催化劑11作用下下，發(fā)生生反烴化化反應(yīng)生生成粗乙乙苯。反反應(yīng)生成成的烴化化混合液液和反烴烴化混合合液，送送至苯回回收塔2201，進(jìn)進(jìn)行苯回回收及粗粗乙苯分分離，粗粗乙苯在在乙苯回回收塔2203，進(jìn)進(jìn)行精制制得高純純度中間間產(chǎn)品乙乙苯，

17、乙乙苯回收收塔2003塔釜釜液，去去多乙苯苯回收塔塔2044進(jìn)行多多乙苯回回收。本崗位還還負(fù)責(zé)烴烴化/轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)烷基烴烴化催化化劑離線線再生任任務(wù)。通通過以氮氮?dú)庾鳠釤彷d體，除除去催化化劑內(nèi)的的物料，使使催化劑劑安全卸卸出離線線再生。2.2 管理范范圍苯乙烯裝裝置乙苯苯單元由由1000號、2200號號二個單單元組成成。1000號是是烴化反反應(yīng)和反反烴化反反應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)。本崗位管管理范圍圍主要包包括下列列工藝設(shè)設(shè)備：烴化反應(yīng)應(yīng)器1001，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)烷基烴烴化反應(yīng)應(yīng)器1002、保保護(hù)反應(yīng)應(yīng)器1003、烴烴化反應(yīng)應(yīng)進(jìn)出料料預(yù)熱器器1011、苯進(jìn)進(jìn)料加熱熱器1002、苯苯換熱器器1033、烴化化反應(yīng)蒸蒸汽發(fā)生生器10

18、041005、反反烴化進(jìn)進(jìn)料加熱熱器1006、氮氮?dú)饧訜釤崞?007、靜靜態(tài)混合合器1001、 苯進(jìn)料料加熱器器1022。2.3 崗位職職權(quán)與責(zé)責(zé)任（1）嚴(yán)嚴(yán)格按崗崗位操作作規(guī)程，及及安全技技術(shù)規(guī)程程操作，并并遵守各各項生產(chǎn)產(chǎn)管理規(guī)規(guī)章制度度。（2） 按作業(yè)業(yè)計劃完完成產(chǎn)量量、質(zhì)量量指標(biāo)，不不得隨意意增減負(fù)負(fù)荷，嚴(yán)嚴(yán)禁不合合格品進(jìn)進(jìn)入下道道工序。（3） 正確操操作和維維護(hù)好本本崗位所所屬的一一切設(shè)備備，當(dāng)發(fā)發(fā)生故障障或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象時，必必須按程程序聯(lián)系系鉗工、電工、儀表工工等檢查查修理。（4） 按時、認(rèn)真、準(zhǔn)確地地填寫崗崗位原始始記錄和和交接班班記錄，并并保持其其清潔和和完整。（5）按按班

19、長的的指令開開、停車車及切換換設(shè)備等等。（6） 當(dāng)發(fā)生生異?，F(xiàn)現(xiàn)象或事事故時，必必須采取取積極的的搶救措措施。并并報告值值班長，不不得擅自自離開本本崗位。（7）負(fù)負(fù)責(zé)本崗崗位動火火或檢修修前的設(shè)設(shè)備倒空空，加堵堵盲板、清洗、蒸煮、置換、分析直直至合格格交出檢檢修，并并負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)護(hù)及檢修修后的驗驗收。（8） 未經(jīng)車車間允許許，不得得任意改改變操作作程序及及工藝條條件進(jìn)行行試驗性性工作。（9） 在緊急急情況下下（如發(fā)發(fā)生危及及人身或或安全生生產(chǎn)的險險情，若若拖延時時間即可可造成重重大事故故）有權(quán)權(quán)通知前前后工序序，并立立即停車車處理，立立即報告告班長。（10） 在巡回回檢查中中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)威脅生生

20、產(chǎn)，影影響安全全，阻礙礙交通，有有損環(huán)保保的現(xiàn)象象和問題題，有權(quán)權(quán)上報，并并協(xié)同有有關(guān)人員員妥善處處理。（11）對對不符合合安全規(guī)規(guī)定的操操作、檢檢修及動動火等工工作，有有權(quán)令其其停止工工作，并并立即報報告班長長。（12） 對新工工人和實(shí)實(shí)習(xí)生，必必須按合合同進(jìn)行行包教工工作。2.3 崗位職職權(quán)與責(zé)責(zé)任（1）嚴(yán)嚴(yán)格按崗崗位操作作規(guī)程，及及安全技技術(shù)規(guī)程程操作，并并遵守各各項生產(chǎn)產(chǎn)管理規(guī)規(guī)章制度度。（2） 按作業(yè)業(yè)計劃完完成產(chǎn)量量、質(zhì)量量指標(biāo)，不不得隨意意增減負(fù)負(fù)荷，嚴(yán)嚴(yán)禁不合合格品進(jìn)進(jìn)入下道道工序。（3） 正確操操作和維維護(hù)好本本崗位所所屬的一一切設(shè)備備，當(dāng)發(fā)發(fā)生故障障或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象時，必

21、必須按程程序聯(lián)系系鉗工、電工、儀表工工等檢查查修理。（4） 按時、認(rèn)真、準(zhǔn)確地地填寫崗崗位原始始記錄和和交接班班記錄，并并保持其其清潔和和完整。（5）按按班長的的指令開開、停車車及切換換設(shè)備等等。（6） 當(dāng)發(fā)生生異?，F(xiàn)現(xiàn)象或事事故時，必必須采取取積極的的搶救措措施。并并報告值值班長，不不得擅自自離開本本崗位。（7）負(fù)負(fù)責(zé)本崗崗位動火火或檢修修前的設(shè)設(shè)備倒空空，加堵堵盲板、清洗、蒸煮、置換、分析直直至合格格交出檢檢修，并并負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)護(hù)及檢修修后的驗驗收。（8） 未經(jīng)車車間允許許，不得得任意改改變操作作程序及及工藝條條件進(jìn)行行試驗性性工作。（9） 在緊急急情況下下（如發(fā)發(fā)生危及及人身或或安全生

22、生產(chǎn)的險險情，若若拖延時時間即可可造成重重大事故故）有權(quán)權(quán)通知前前后工序序，并立立即停車車處理，立立即報告告班長。（10） 在巡回回檢查中中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)威脅生生產(chǎn)，影影響安全全，阻礙礙交通，有有損環(huán)保保的現(xiàn)象象和問題題，有權(quán)權(quán)上報，并并協(xié)同有有關(guān)人員員妥善處處理。（11）對對不符合合安全規(guī)規(guī)定的操操作、檢檢修及動動火等工工作，有有權(quán)令其其停止工工作，并并立即報報告班長長。（12） 對新工工人和實(shí)實(shí)習(xí)生，必必須按合合同進(jìn)行行包教工工作。第三章 原料產(chǎn)產(chǎn)品及原原輔料的的性質(zhì)規(guī)規(guī)格3.1 物化化性質(zhì)3.1.1 物物理性質(zhì)質(zhì)： 苯項目 常數(shù)值備注溶點(diǎn) 沸點(diǎn) 折光率 密度 粘度 在水中溶溶解度 5.5338

23、0.11497992870.70330.000060010221.799 31.800 31.922 32.577 3 空氣中中1.00一三225巴 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)態(tài)下 液體2559.4243865.44100水在苯中中的溶解解度 （） 爆炸極限限 閃點(diǎn) 0.一三三3一八0252300191.4-7.11%562010202570.00在空氣中中 乙烯烯項目 常數(shù)值 備注 沸點(diǎn) 臨界溫度度 臨界壓力力 爆炸極限限 自然點(diǎn) 閃點(diǎn) -1033.7779.20049.7732.7-36490.0在空氣中中 3.1.2化學(xué)學(xué)性質(zhì) 苯第一、鹵鹵化在三鹵化化鐵或三三氯化鋁鋁等催化化劑作用用下，苯苯比較容容易地與

24、與鹵素作作用，生生成鹵化化苯。第二、硝硝化苯與濃硝硝酸和濃濃硫酸的的混合物物于500600反應(yīng)，苯苯環(huán)上的的一個氫氫原子被被硝基取取代，生生成硝基基苯。第三、烴烴化在分子篩篩催化劑劑（無水水3或其它它）作用用下，苯苯與鹵烷烷（或烯烯烴）反反應(yīng)生成成烷基苯苯。 乙烯烯第一、乙乙烯加氫氫反應(yīng)生生成乙烷烷。第二、乙乙烯在一一三02500 催催化劑作作用下發(fā)發(fā)生鹵化化反應(yīng)生生成鹵化化乙烷。第三、乙乙烯在催催化劑作作用下發(fā)發(fā)生水合合反應(yīng)生生成乙醇醇。第四、乙乙烯可在在催化劑劑及溫度度作用下下發(fā)生聚聚合反應(yīng)應(yīng)生成聚聚乙烯。 第五、乙乙烯在催催化劑及及高溫作作用下發(fā)發(fā)生烴化化反應(yīng)生生成乙苯苯。3.2 原（輔

25、輔）材料料規(guī)格3.2.1原料料規(guī)格（1） 苯外觀和氣氣味：帶帶有芳香香氣味的的無色潔潔凈的液液體，無無游離水水。控制項目目 控制指標(biāo)標(biāo) 分析方法法 苯%（） 99.99甲苯100-6()500非芳烴110-66()10000比重(220/4)0.8882-00.8886 餾程（包包含800.1） 1（干燥燥樣品） 凝固點(diǎn)（干干基）5.399顏色()20總氮化物物10-6()1總硫100-6()1噻吩100-6()0.6氯化物(以計)100-6()0.5酸度 無游離酸酸 銅腐蝕 通過實(shí)驗驗 （2）乙乙烯外觀和氣氣味：無無色有甜甜味的氣氣體控制項目目 控制指標(biāo)標(biāo) 分析方法法 乙烯%()99.995

26、甲烷+乙乙烷%()0.055 C3及及C3以以上100-6()10乙炔100-6()210-66()0.5210-6()3氧10-6()1氫10-6()5總硫100-6()1氯化物(以計) 110-66()1總羰基(以計) 110-66()1甲醇100-6()1水10-6()3總氮100-6()5甲基乙炔炔10-6()5丙二烯110-66()2氨10-6()0.2砷10-6()0.033有機(jī)氧化化物100-6()53.2.2其它它主要原原材料規(guī)規(guī)格3.2.2.11烴化催催化劑型號：66形狀：三三葉草條條直徑：11.7長度：551002O， ： 0.110 堆密度(3): 45505550孔容，

27、 ：0.440比表面積積，m22 ：4200耐壓強(qiáng)度度，（徑徑向）：10催化劑第第一運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)周期：2年催化劑使使用壽命命： 66年。初次裝填填量：88.8噸噸3.2.2.22 轉(zhuǎn)烷烷基化催催化劑型號：11形狀：三三葉草條條直徑：11.8長度：551002O， ： 0.110 堆密度(3): 50005580孔容， ：0.440比表面積積，m22 ：5200耐壓強(qiáng)度度，（徑徑向）：10催化劑第第一運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)周期：2年催化劑使使用壽命命： 66年。初次裝填填量：77.4775 噸噸。3.2.2.33 白土土白土（又又稱硅藻藻土），該產(chǎn)品一般以白色和粉紅色為主，無臭無味，無毒，活性較好，吸附性強(qiáng)，在空氣中

28、容易吸潮，如放置太久或受潮會降低其吸附功能，使用時宜加熱（以80100度為宜）復(fù)活，若加熱至300度以上開始失去結(jié)晶水，本身結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。3.3公公用工程程規(guī)格及及界區(qū)條條件（1）中中壓蒸汽汽溫度 一一八4+100壓力1.0（2）高高壓蒸汽汽溫度455010 （3330100） 壓力4.0（3）低低壓蒸汽汽溫度1446壓力0.35（4）低低低壓蒸蒸汽溫度1110壓力 00.044(5)脫脫鹽水（二二級脫鹽鹽水）硬度0電導(dǎo)率 0.220.02鐵離子 0.02銅離子 0.01值6.557壓力() 0.4溫度（） 環(huán)境境（6）循循環(huán)冷卻卻水 溫溫度（上上水） 333 （回水水） 443 壓壓力 （上

29、上水） 0.45 （回回水）00.255（7）新新鮮水溫度 環(huán)境壓力 00.20.44（8）儀儀表空氣氣 溫度 常常溫壓力 00.50.66露點(diǎn) 400(0.6壓力力下)（9）裝裝置空氣氣溫度 常溫壓力 0.66（10） 氮?dú)鉁囟?常溫壓力 0.66純度999.99()氧氣110()水5()露點(diǎn)-660油、塵 無 (111)供電電電壓及及其變動動范圍：60000V:交交流三相相三線制制，中性性點(diǎn)不接接地或經(jīng)經(jīng)消弧線線圈接地地系統(tǒng)。電壓波波動范圍圍：7%；380/2200V:三三相四線線制，中中性點(diǎn)直直接接地地系統(tǒng)。頻率及其其波動范范圍：5501.55；短路容量量：60000VV時最大大3500

30、；最小小1000。電壓選擇擇：電動動機(jī)770采用用采用低低壓軟啟啟動的方方案。電動機(jī)一五00采用3380VV交流。諧波電流流：55%（12）冷冷凍水55%乙乙二醇水水溶液； 溫度 （上水水） 00 （回回水） 5 壓力00.4 第四章 工藝過過程說明明4.1 生產(chǎn)產(chǎn)工藝原原理4.1.1 烴化反反應(yīng)在催化劑劑5000存在的的情況下下，苯和和乙烯在在2000進(jìn)行烴烴化反應(yīng)應(yīng)生成乙乙苯：C2H446H66C2HH5C66H5烴化不只只停留在在乙苯，烴烴化還接接著發(fā)生生，理論論上生成成整個系系列的多多乙苯，即即： C2HH42HH5C66H5（C22H5）22C6HH4（二二乙基苯苯） C2HH4+（

31、CC2H55）2CC6H44（C22H5）33C6HH3(三三乙基苯苯) C2HH4+（CC2H55）3CC6H33（C22H5）44C6HH2(四四乙基苯苯) C2HH4+（CC2H55）4CC6H22（C22H5）55C6HH(五乙乙基苯) C2HH4+（CC2H55）5CC6H（C22H5）66C6 (六乙乙基苯)這些反應(yīng)應(yīng)都是快快速的一一級不可可逆反應(yīng)應(yīng)，在存存在酸時時，反應(yīng)應(yīng)幾乎同同時發(fā)生生。烴化化反應(yīng)采采用沸石石6催化化劑，這這種催化化劑含有有酸性的的“活性點(diǎn)點(diǎn)”，整個個系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的反應(yīng)應(yīng)物通過過催化劑劑的微孔孔擴(kuò)散到到活性點(diǎn)點(diǎn)，發(fā)生生反應(yīng)后后，產(chǎn)物物通過微微孔通道道擴(kuò)散出出來進(jìn)入入

32、流動的的物流中中。主要要的副反反應(yīng)是兩兩個苯環(huán)環(huán)通過一一個乙基基連接而而結(jié)合起起來，生生成物是是1，11二苯乙乙烷。苯苯基也可可能是先先前已經(jīng)經(jīng)烴化的的而生成成如1，11乙基二二苯乙烷烷一類的的化合物物，還發(fā)發(fā)生很小小程度的的環(huán)縮合合反應(yīng)，生生成烴化化蒽等物物質(zhì)。4.1.2 反反烴化反反應(yīng)反烴化反反應(yīng)指的的是將乙乙基從一一個苯環(huán)環(huán)轉(zhuǎn)移到到另一個個苯環(huán)上上的過程程： C6HH6+（CC2H55）2CC6H442C22H5CC6H55 C2HH5C66H5+（C22H5）33C6HH32（CC2H55）2CC6H44 （CC2H55）2CC6H44+（CC2H55）4CC6H222（CC2H55）

33、3CC6H33反烴化反反應(yīng)是可可逆的，在在動力學(xué)學(xué)上是二二級反應(yīng)應(yīng)，而且且接近于于熱動力力平衡。如同在在烴化中中一樣，反反烴化反反應(yīng)也發(fā)發(fā)生在沸沸石催化化劑的酸酸性活性性點(diǎn)上，而而且也類類似地發(fā)發(fā)生某些些副反應(yīng)應(yīng)，生成成甲苯 異丙丙苯及一一些重質(zhì)質(zhì)化合物物。4.2 生產(chǎn)工工藝過程程和關(guān)鍵鍵控制該系統(tǒng)包包括烷基基化（烷烷基化）反反應(yīng)器RR1011,轉(zhuǎn)烷烷基化反反應(yīng)器1102,保護(hù)反反應(yīng)器1103,以及換換熱器EE1011 和苯苯進(jìn)料加加熱器EE1022,蒸汽汽發(fā)生器器1033、1044、1055，轉(zhuǎn)烷烷基化加加熱器1106。在R1101 中，苯苯和乙烯烯于2000-2250、4.00的條件件下進(jìn)

34、行行烷基化化反應(yīng)，在在催化劑劑床層中中發(fā)生烷烷基化反反應(yīng)生成成乙苯及及少量二二乙苯、多乙苯苯等。1101 反應(yīng)器器由8 段催化化劑床層層串聯(lián)而而成，苯苯和乙烯烯首先通通過一、二兩段段催化劑劑床層。反應(yīng)后后烷基化化液升溫溫到2333左右引引出反應(yīng)應(yīng)器，通通過采出出蒸汽冷冷卻到2200,再通入入乙烯溶溶解后進(jìn)進(jìn)入反應(yīng)應(yīng)器第三三,第四床床層反應(yīng)應(yīng),在1011 反應(yīng)應(yīng)器的其其他床層層重復(fù)以以上工藝藝流程，依依次經(jīng)過過第三、四，第第五、六六，第七七、八催催化床,最后溫溫度2333、壓力力3.00左右的的反應(yīng)物物料從第第八床層層出反應(yīng)應(yīng)器，進(jìn)進(jìn)入苯回回收塔進(jìn)進(jìn)行處理理。從界界外引入入的乙烯烯被分成成8 股

35、，第第一、三三、五、七股乙乙烯分別別在流量量調(diào)節(jié)閥閥控制下下，同來來主物流流在靜態(tài)態(tài)混合器器匯合后后，一起起進(jìn)入反反應(yīng)器床床層。其其余4 股乙烯烯也在各各自流量量調(diào)節(jié)閥閥控制下下，分別別進(jìn)入反反應(yīng)器床床層段間間的分布布器參與與反應(yīng)。由于烷烷基化反反應(yīng)是強(qiáng)強(qiáng)放熱反反應(yīng)，本本工藝為為了控制制催化劑劑床層中中的絕熱熱溫升，采采取了將將催化劑劑床層分分成8 段的措措施，并并經(jīng)過兩兩段床層層反應(yīng)后后引出發(fā)發(fā)生蒸汽汽,自身降降溫至2200左右的的方法來來實(shí)現(xiàn)溫溫度控制制。每段催化化床層由由三層固固定床層層組成，自自下而上上為支承承層（3 惰性性氧化鋁鋁瓷球）、催化劑劑層和壓壓緊層（3，6，一三惰性氧化鋁瓷

36、球）。催化劑床層都插入測溫元件。物流進(jìn)入每段床層時測得的溫度即代表該段的反應(yīng)物料入口溫度，并將它作為該段的控制溫度。來自精餾工段回收的循環(huán)苯經(jīng)過101、102 加熱到200后，全部通過保護(hù)反應(yīng)器103,然后分成二股物流，其一，進(jìn)入烷基化反應(yīng)器101 進(jìn)行烷基化反應(yīng)，其二，作為轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)用苯，和多乙苯混合后經(jīng)過106 加熱至220，去轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器102 進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)。在101 中，苯和乙烯發(fā)生烷基化反應(yīng)，生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。反應(yīng)器出料依次通過E101 和蒸汽發(fā)生器103、104、105 回收熱能，然后進(jìn)入苯回收塔T201 進(jìn)行精餾分離。在R102中，同苯發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成乙

37、苯,進(jìn)而也被導(dǎo)入苯塔T201。烷基化反應(yīng)器R101102 的操作參數(shù)進(jìn)料配比：苯/乙烯比反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料的總苯/總乙烯比率（摩爾比）應(yīng)維持在3.51。但是每個催化床入口,烷基化液和乙烯的摩爾比在25 以上,維持這么高的比率主要有二點(diǎn)理由：a. 高高的苯/乙烯比比率使乙乙烯濃度度較低而而減少乙乙烯齊聚聚反應(yīng)生生副產(chǎn)物物；b. 較較低的乙乙烯濃度度使得生生成的二二乙苯和和三乙苯苯較少，從從而可減減少催化化劑孔隙隙中結(jié)焦。重量量空速反應(yīng)物料料流經(jīng)催催化劑床床層的重重量時空空速度（，簡稱“空速”）對苯的烷基化反應(yīng)是有影響的。的定義為：進(jìn)入乙乙烯質(zhì)量量流量 / 該該床層催催化劑質(zhì)質(zhì)量W 乙烯烯W 催化劑劑，

38、時時-1空空速反映映了反應(yīng)應(yīng)物料在在催化劑劑層中的的停留時時間，可可用它來來大致衡衡量停留留時間的的長短?？账僭皆酱?，意意味著反反應(yīng)物料料流經(jīng)催催化劑床床層的時時間越短短；空速速越小，則則意味著著停留時時間越長長。在RR1011 中，乙乙烯空速速應(yīng)較低低，以實(shí)實(shí)現(xiàn)高的的乙烯轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化率和和長周期期運(yùn)轉(zhuǎn)。自下而而上的22 至7 段床床層的00.6-0.881。第1、7 段床床層（進(jìn)進(jìn)出口段段床層）比比其他段段床層裝裝填量提提高了的的10左左右，以以保證乙乙烯有效效地完全全反應(yīng)掉掉。操作作溫度以插入每每段床層層的底部部支承瓷瓷球中的的測溫元元件所測測得的溫溫度作為為該段床床層的反反應(yīng)溫度度，最佳佳范圍

39、是是20002500。較低低的操作作溫度可可大幅度度減少多多烷基副副產(chǎn)物，如如二甲苯苯含量。每段床床層的入入口溫度度在20002100。在設(shè)設(shè)計的苯苯/乙烯比比率及催催化劑負(fù)負(fù)荷下，每每段床層層的溫升升大約為為一八。操作作壓力烷基化反反應(yīng)壓力力的確定定需要保保證乙烯烯完全溶溶解在烷烷基化液液中,避免氣氣相乙烯烯的存在在,保證催催化劑的的活性,同時需需要保證證在催化化劑活性性期后期期,反應(yīng)提提溫后,乙烯仍仍然能夠夠完全溶溶解.乙烯烯單程轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化率按上述反反應(yīng)器操操作參數(shù)數(shù)，根據(jù)據(jù)催化劑劑狀況，乙乙烯在反反應(yīng)器RR1011 中的的單程轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化率為為991000。未未反應(yīng)的的乙烯隨隨同不凝凝苯餾份份一起

40、在在2022 塔頂頂液罐VV2033 中作作為尾氣氣而送苯苯乙烯單單元進(jìn)行行回收利利用。二乙乙苯/乙苯比比率R1002 出出料中的的二乙苯苯/乙苯比比率為00.1220.116，它它取決于于催化劑劑狀況。這個比比率不允允許超出出上述范范圍太多多，以避避免轉(zhuǎn)烷烷基化反反應(yīng)器超超負(fù)荷。轉(zhuǎn)烷基基化反應(yīng)應(yīng)器R102在在轉(zhuǎn)烷基基化反應(yīng)應(yīng)器R102的催化化劑床層層中發(fā)生生的烷基基轉(zhuǎn)移反反應(yīng)把多多乙苯（主主要是二二乙苯和和三乙苯苯）與苯苯反應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成乙乙苯。與與烷基化化反應(yīng)器器R1011 相似似，轉(zhuǎn)烷烷基化反反應(yīng)器RR102的進(jìn)料料中所含含乙苯（）的濃度越低越有利于烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)的化學(xué)平衡向生成乙苯的方向進(jìn)行

41、。轉(zhuǎn)烷基化化反應(yīng)器器R102出出料循環(huán)環(huán)到苯回回收塔TT2011。從多乙苯苯回收塔塔T2033 塔頂頂餾出的的多乙苯苯與苯混混合后,在進(jìn)料料加熱器器E1066 加熱熱后，進(jìn)進(jìn)入轉(zhuǎn)烷烷基化反反應(yīng)器RR102進(jìn)進(jìn)行轉(zhuǎn)烷烷基化反反應(yīng)。反反應(yīng)后RR102出料進(jìn)進(jìn)入2001塔。轉(zhuǎn)烷基化化反應(yīng)器器1022 的操操作參數(shù)數(shù):轉(zhuǎn)烷烷基化反反應(yīng)器 R102進(jìn)進(jìn)料的苯苯/多乙苯苯質(zhì)量比比R1002進(jìn)料中中苯來自自苯回收收塔T2011 與來來自多乙乙苯回收收塔的循循環(huán)多乙乙苯之間間的質(zhì)量量比應(yīng)在在4.55 左右右。在RR102的催化化劑使用用末期，R102苯/多乙苯質(zhì)量比可以適當(dāng)提高，以維持多乙苯的轉(zhuǎn)化率。（注意：

42、在催化化劑使用用末期，R102進(jìn)料的苯/多乙苯質(zhì)量比可能會比使用初期低，此時應(yīng)改變操作條件，盡量維持較高的苯/多乙苯質(zhì)量比。）反應(yīng)應(yīng)溫度較高的RR102進(jìn)料溫溫度可提提高多乙乙苯轉(zhuǎn)化化率。最最佳進(jìn)料料溫度在在催化劑劑使用初初期為1190，使用用末期為為2300。在進(jìn)進(jìn)料溫度度超過2230條件下下連續(xù)運(yùn)運(yùn)行將縮縮短催化化劑壽命命。空速速R1002進(jìn)料中中適當(dāng)?shù)牡目账倏煽梢源_保保多乙苯苯轉(zhuǎn)化率率,多乙苯苯重量空空速0.51。操作作壓力轉(zhuǎn)烷基化化反應(yīng)液液相反應(yīng)應(yīng)，壓力力不是靈靈敏參數(shù)數(shù)。轉(zhuǎn)烷烷基化反反應(yīng)器RR102的的反應(yīng)壓壓力一般般為3.0 。轉(zhuǎn)烷基化化反應(yīng)系系統(tǒng)運(yùn)行行控制指指標(biāo)：多乙乙苯初始始單

43、程轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化率為為 600；(2) 再生系系統(tǒng)催化劑再再生系統(tǒng)統(tǒng)采用器器外再生生，再生生方法由由催化劑劑供應(yīng)商商提供。白土使用用一段時時間失效效以后，需需用熱氮氮?dú)膺M(jìn)行行處理，氮氮?dú)獯祾邟摺⒅脫Q換后，排排放氣（氮氮?dú)猓┲兄斜胶苛繎?yīng)小于于10。卸卸出的白白土可填填埋處理理。設(shè)計白土土處理器器二臺，切切換操作作。4.3 工藝參參數(shù)一覽覽表101烴烴化反應(yīng)應(yīng)序號指標(biāo)名稱稱儀表位號號單位指標(biāo)備注1出口壓力力1223.4552出口溫度度一三5220-25553入口溫度度一三3200-22004入口壓力力一三34.1102反反烴化反反應(yīng)序號指標(biāo)名稱稱儀表位號號單位指標(biāo)備注1出口壓力力一三32.92出口溫度度

44、一五1170-22113入口壓力力一三03.04入口溫度度146170-2200103保保護(hù)反應(yīng)應(yīng)序號指標(biāo)名稱稱儀表位號號單位指標(biāo)備注1出口壓力力一三94.12出口溫度度一五6220-24003入口溫度度142200-22004入口壓力力一三04.2第五章 開開車前的的準(zhǔn)備工工作5.1開開車前應(yīng)應(yīng)具備的的條件（1）所所有設(shè)備備、管線線、儀表表、電器器等安裝裝完畢，并并驗收合合格；系系統(tǒng)吹掃掃、試壓壓完畢，傳傳動設(shè)備備試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格；有完整整的試壓壓、檢查查記錄和和齊全的的驗收手手續(xù)。系系統(tǒng)氣密密合格，氮氮?dú)庵脫Q換合格（OO211%）。（2）應(yīng)應(yīng)該保溫溫刷漆的的設(shè)備、管道的的保溫刷刷漆工作作已結(jié)束

45、束，現(xiàn)場場已清理理干凈，設(shè)設(shè)備位號號、管道道物料流流向標(biāo)記記正確。（3）公公用工程程（水、電、汽汽、氣、風(fēng)等）系系統(tǒng)已正正確運(yùn)行行，能力力和規(guī)格格符合要要求。（4）蒸蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)化學(xué)清清洗完畢畢，單機(jī)機(jī)試運(yùn)已已全部合合格結(jié)束束，三劑劑裝填完完，臺臺臺設(shè)備完完好，安安全設(shè)施施完善好好用，全全部安全全閥已定定壓就位位，打鉛鉛封。（5）儀儀表聯(lián)鎖鎖整定，調(diào)調(diào)校完，達(dá)達(dá)到正確確待用條條件，并并置于旁旁路狀態(tài)態(tài)。 （6）防防毒、防防護(hù)、事事故急救救設(shè)施齊齊全，消消防器材材配備就就位。（7）交交通干道道暢通，臨臨時設(shè)施施一律拆拆除，照照明齊全全，地面面平整清清潔。（8）設(shè)設(shè)備靜電電接地線線、物料料管道的的跨

46、線安安裝應(yīng)全全部符合合要求，接接地電阻阻符合規(guī)規(guī)定。（9）電電氣人員員對崗位位各電器器設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查查校對工工作，確確保無誤誤。（10分分析化驗驗工作準(zhǔn)準(zhǔn)備就緒緒。（11）裝裝置和班班組的各各項規(guī)章章制度建建立健全全，必需需的技術(shù)術(shù)文件（如如試車方方案、操操作法、安全規(guī)規(guī)程、工工藝流程程、崗位位記錄紙紙及報告告表等）準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全全。（12） 崗位位人員應(yīng)應(yīng)認(rèn)真討討論，切切實(shí)掌握握試車方方案與技技術(shù)要求求，并經(jīng)經(jīng)逐級考考試合格格，方能能上崗。5.2系系統(tǒng)開車車前的工工藝準(zhǔn)備備工作（1）已已聯(lián)系儀儀表人員員對儀表表做好檢檢查。所所有現(xiàn)場場流量、溫度、壓力、液位、成份檢檢測各一一次儀表表應(yīng)與控控制室各

47、各二次顯顯示儀表表正確對對應(yīng)；所所有現(xiàn)場場各執(zhí)行行機(jī)構(gòu)應(yīng)應(yīng)與控制制室的各各調(diào)節(jié)儀儀表正確確對應(yīng)，調(diào)調(diào)節(jié)閥氣氣開、氣氣關(guān)應(yīng)符符合要求求。（2）所所有調(diào)節(jié)節(jié)閥均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試試動作，必必須開啟啟靈活，閥閥位與調(diào)調(diào)節(jié)器輸輸出值相相對應(yīng)，試試動作后后，所有有調(diào)節(jié)器器均應(yīng)置置于手動動全關(guān)位位置。（3）所所有聯(lián)鎖鎖，信號號報警儀儀表應(yīng)進(jìn)進(jìn)行模擬擬動作準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠靠。模擬擬動作結(jié)結(jié)束后，所所有聯(lián)鎖鎖信號報報警值均均應(yīng)置于于正常開開車規(guī)定定值。所所有調(diào)節(jié)節(jié)儀表均均應(yīng)將參參數(shù)初步步整定。（4）聯(lián)聯(lián)系電器器人員對對崗位各各電器設(shè)設(shè)備進(jìn)行行檢查校校對工作作，確保保無誤。（5）取取樣點(diǎn)應(yīng)應(yīng)當(dāng)密封封良好，在在線分析析儀處于于

48、旁路狀狀態(tài)。（6）檢檢查所有有閥門，旋旋塞填料料是否完完整合乎乎要求，壓壓蓋松緊緊是否合合格，每每個閥門門，旋塞塞必須由由全關(guān)到到全開動動作一次次，均應(yīng)應(yīng)靈活好好用，檢檢查后關(guān)關(guān)閉全部部閥門，但但通向液液面計、壓力計計、分析析儀器采采樣口的的閥門和和常壓設(shè)設(shè)備的放放空閥應(yīng)應(yīng)全部打打開。（7）檢檢查系統(tǒng)統(tǒng)盲板抽抽堵情況況，抽除除開車中中應(yīng)抽除除的盲板板，加堵堵開車中中應(yīng)加堵堵的盲板板，所有有加堵的的盲板均均應(yīng)畫出出盲板位位置圖。注明盲盲板公稱稱直徑，盲盲板厚度度與盲板板材質(zhì)由由車間存存檔。（8）檢檢查并確確認(rèn)所有有設(shè)備和和管線里里的水已已通過倒倒淋和地地溝排放放掉，系系統(tǒng)完成成了干燥燥后，全全部

49、倒淋淋和排空空閥關(guān)閉閉并加堵堵管帽。（9）檢檢查脫鹽鹽水系統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)備備、管道道、安全全設(shè)施，確確認(rèn)已具具備接收收脫鹽水水的條件件。（10）檢檢查乙苯苯精餾單單元已完完成開車車前準(zhǔn)備備工作循循環(huán)苯處處于待供供狀態(tài)。5.3初初次開車車系統(tǒng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作（1）準(zhǔn)準(zhǔn)備好開開車所需需工器具具。（2）準(zhǔn)準(zhǔn)備消防防器材和和防護(hù)器器材。（3）與與公用工工程及有有關(guān)單位位聯(lián)系，接接收水、電、汽汽、氣、風(fēng)達(dá)到到正常指指標(biāo)后等等待開車車。（4）烴烴化反應(yīng)應(yīng)蒸汽發(fā)發(fā)生器110311041105已已通鍋爐爐給水，其其液位自自動控制制在600%；苯苯回收塔塔冷凝器器2022已通工工藝水，其其液位自自動控制制在600%；輕輕

50、塔冷凝凝器1003已通通工藝水水，其液液位自動動控制在在60%；乙苯苯回收塔塔冷凝器器2066已通工工藝水，其其液位自自動控制制在600%；多多乙苯回回收塔冷冷凝器2210已已通工藝藝水，其其液位自自動控制制在600%。（5）苯苯后冷器器1066已通循循環(huán)冷卻卻水；輕輕塔后冷冷器2004已通通循環(huán)冷冷卻水；多乙苯苯回收塔塔 尾氣氣冷凝器器2111已通循循環(huán)冷卻卻水；乙乙苯不合合格冷卻卻器2114已通通循環(huán)冷冷卻水；乙苯產(chǎn)產(chǎn)品冷卻卻器2007 多乙苯苯殘油冷冷卻器22一三已已通循環(huán)環(huán)冷卻水水。5.4 詳細(xì)開開車步驟驟5.4.1 投料開開車簡述述（1）聯(lián)聯(lián)系公用用工程人人員從原原料罐區(qū)區(qū)，向苯苯預(yù)

51、處理理器2110（苯苯預(yù)處理理器可單單個使用用也可串串聯(lián)使用用）提供供新鮮的的苯原料料，經(jīng)過過苯處理理器處理理的苯，經(jīng)經(jīng)過開車車線輸送送到苯回回收塔回回流罐2202,苯在回回流罐中中得到沉沉降盡可可能的除除掉游離離水。（2）當(dāng)當(dāng)回流罐罐液位達(dá)達(dá)到700%時，啟啟動苯回回收塔回回流采出出泵2002通過過反應(yīng)器器旁路進(jìn)進(jìn)行苯循循環(huán)。當(dāng)當(dāng)苯溢流流到苯回回收塔 時，可可使用烴烴化和反反烴化反反應(yīng)器旁旁路管線線，用苯苯將管道道和換熱熱器沖洗洗至少110分鐘鐘。當(dāng)沖沖洗管道道完畢后后，分別別緩慢用用苯給前前烴化反反應(yīng)器1101、和反烴烴化反應(yīng)應(yīng)器1002充液液，直至至苯溢流流回苯回回收塔 。（3） 殘留在

52、在烴化反反應(yīng)器和和反烴化化反應(yīng)器器中的氮氮?dú)?，可可通過2201回回流系統(tǒng)統(tǒng)從輕組組分脫出出塔2002置換換出來并并排放到到火炬。（4）當(dāng)當(dāng)循環(huán)苯苯流入苯苯回收塔塔后，塔塔釜中的的液位將將會達(dá)到到正常液液位，此此時苯回回收塔可可以開車車。因為沒有有消耗苯苯，所以以新鮮的的原料苯苯必要時時可停止止供應(yīng)。（5）開開始向苯苯回收塔塔2011塔再沸沸器2001通蒸蒸汽。并并且在低低壓的狀狀態(tài)下，開開苯回收收塔回流流泵2001，給給苯回收收塔建立立全回流流，給苯苯回收塔塔系統(tǒng)慢慢慢提高高壓力。如果塔塔釜液位位過高可可通過倒倒空線把把苯采出出至乙苯苯不合格格料罐331033。（6）使使用苯回回收塔塔塔頂采出

53、出泵2002，繼繼續(xù)維持持烴化反反應(yīng)器和和反烴化化反應(yīng)器器的苯循循環(huán)。（7）以以每小時時約500的溫度度，用循循環(huán)苯給給烴化反反應(yīng)器和和反烴化化反應(yīng)器器慢慢升升溫。繼繼續(xù)循環(huán)環(huán)直到反反應(yīng)器達(dá)達(dá)到正常常操作壓壓力(值值得注意意的是，先先升壓后后升溫，防防止苯低低壓下產(chǎn)產(chǎn)生汽化化)。（8）當(dāng)當(dāng)苯回收收塔塔壓壓，達(dá)到到正常操操作壓力力后（00.711），循循環(huán)苯的的溫度將將會達(dá)到到1600C。（9）通通過苯進(jìn)進(jìn)料加熱熱器1002使前前烴化反反應(yīng)器1101第第一床層層溫度達(dá)達(dá)到所需需要的反反應(yīng)溫度度（2000），準(zhǔn)準(zhǔn)備引乙乙烯。（10）通通知公用用工程人人員，向向乙苯裝裝置輸送送氣相乙乙烯（當(dāng)當(dāng)乙烯壓

54、壓力達(dá)到到46000時開開始投乙乙烯）（11）按按著順序序向烴化化反應(yīng)器器第一床床層，慢慢慢進(jìn)乙乙烯至660%，通通過急冷冷苯的量量使床層層出口溫溫度，降降至第二二床層的的進(jìn)料溫溫度。然然后以同同樣的操操作步驟驟，以此此投用前前烴化反反應(yīng)器的的其它床床層。（12）通通過烴化化反應(yīng)器器進(jìn)出料料換熱器器1011，和烴烴化反應(yīng)應(yīng)蒸汽第第二發(fā)生生器1004，使使烴化反反應(yīng)器出出料降溫溫度。（一三）緩緩慢向上上層烴化化反應(yīng)器器，投乙乙烯至正正常流量量的600%，將將烴化反反應(yīng)器的的出料送送至2001塔。（14）從從苯回收收塔回流流罐2002中，把把苯蒸汽汽排入到到輕組分分脫出塔塔2022,然后后該塔進(jìn)進(jìn)

55、行全回回流操作作。（一五）穩(wěn)穩(wěn)定2001塔的的操作，當(dāng)當(dāng)塔釜產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)到到要求后后送入乙乙苯回收收塔。（16）將將乙苯回回收塔塔塔頂不合合格產(chǎn)品品，和塔塔釜物料料導(dǎo)入到到乙苯不不合格料料罐31103。（17）待待2022回流產(chǎn)產(chǎn)品合格格后，把把乙苯產(chǎn)產(chǎn)品切換換至乙苯苯產(chǎn)品罐罐31002，準(zhǔn)準(zhǔn)備將塔塔釜產(chǎn)品品送入到到多乙苯苯回收塔塔2044。（一八）由由于多乙乙苯回收收塔2004是在在真空下下操作塔塔，需提提前啟動動多乙苯苯真空泵泵2099，以便便將塔抽抽成設(shè)定定真空。真空穩(wěn)穩(wěn)定后回回收從乙乙苯回收收塔2003來的的物料。（19）在在多乙苯苯回收塔塔2044開車過過程中，通通過乙苯苯不合格格料冷卻

56、卻器2114，將將多乙苯苯回收塔塔回流罐罐產(chǎn)品，送送至乙苯苯不合格格料罐331033，直至至多乙苯苯產(chǎn)品合合格，將將塔釜產(chǎn)產(chǎn)品送至至多乙苯苯殘油罐罐31004。（20）當(dāng)當(dāng)多乙苯苯產(chǎn)品合合格后，開開始送反反烴化反反應(yīng)器的的多乙苯苯循環(huán)。（21）烴烴化反應(yīng)應(yīng)器和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)烴化反反應(yīng)器進(jìn)進(jìn)料至正正常操作作溫度。（22）將將烴化反反應(yīng)器八八個床層層的乙烯烯進(jìn)料流流量至正正常流量量。（23）調(diào)調(diào)節(jié)輕組組分脫出出塔2002脫輕輕尾氣排排放氣體體量，維維持循環(huán)環(huán)苯中非非芳的濃濃度不超超過設(shè)計計水平。5.5 詳細(xì)開開車步驟驟和方法法 烷烷基化反反應(yīng)器和和轉(zhuǎn)烷基基化反應(yīng)應(yīng)器開車車(1)按按照以下下程序?qū)⒁蚁┰?/p>

57、系統(tǒng)統(tǒng)（從界界區(qū)至烷烷基化反反應(yīng)器控控制閥），做做好開車車前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作。（a）用用氮?dú)鈱⒃瞎┕?yīng)系統(tǒng)統(tǒng)至苯乙乙烯裝置置的管線線置換并并排放至至火炬。（b）關(guān)關(guān)閉烷基基化反應(yīng)應(yīng)器的原原料控制制閥。（c） 將系統(tǒng)統(tǒng)用氮?dú)鈿獬鋲褐林恋獨(dú)鈮簤毫?。（d） 慢慢用用乙烯給給系統(tǒng)充充壓至正正常操作作壓力，并并分析乙乙烯含量量合格。（e）不不要在系系統(tǒng)還沒沒有用氮氮?dú)庵脫Q換并且充充壓的情情況下引引入乙烯烯。(2)確確認(rèn)烷基基化反應(yīng)應(yīng)器的乙乙烯進(jìn)料料用盲板板盲死，在在烷基化化反應(yīng)器器還未充充滿苯之之前，就就進(jìn)乙烯烯是十分分危險的的，必須須避免。(3)用用氮?dú)庵弥脫Q反應(yīng)應(yīng)器，并并分析氧氧含量低低于1%為合

58、格格。(4)連連通工藝藝凝液通通過液位位調(diào)節(jié)閥閥至烷基基化反應(yīng)應(yīng)器發(fā)生生器1003殼程程的流程程，用1101用用凝液，充充至正常常液面后后置于自自動位置置，打開開換熱器器殼層排排大氣閥閥門。讓讓0.35的蒸蒸汽并總總管的閥閥門處于于關(guān)閉狀狀態(tài)。(5)按按著苯回回收塔開開車步驟驟進(jìn)行苯苯回收塔塔的開車車。(6)設(shè)設(shè)定好從從保護(hù)反反應(yīng)器1103旁旁路管線線的流程程。(7)設(shè)設(shè)定好從從保護(hù)反反應(yīng)器1103經(jīng)經(jīng)烷基化化反應(yīng)器器進(jìn)料調(diào)調(diào)節(jié)閥11一八，烷烷基化反反應(yīng)器出出口1001壓力力控制閥閥（1222）和和旁通管管線至苯苯回收塔塔2011第255層塔板板的流程程。(9)設(shè)設(shè)定好從從1033，經(jīng)苯苯預(yù)熱

59、換換熱器1101管管程，苯苯加熱器器1022殼程至至1011的流程程，并關(guān)關(guān)閉各急急冷苯控控制閥。(11)將烷基基化反應(yīng)應(yīng)器進(jìn)料料調(diào)節(jié)閥閥1一八八置于手手動并全全開；壓壓力控制制閥1222打手手動并全全開。將將轉(zhuǎn)烷基基化反應(yīng)應(yīng)器進(jìn)料料調(diào)節(jié)閥閥1一五五置于手手動并全全開；壓壓力控制制閥一三三3打手手動并全全開一三三3。(12)使用烷烷基化反反應(yīng)器旁旁通，用用苯?jīng)_洗洗烷基化化反應(yīng)器器1011的相關(guān)關(guān)管線并并脫除管管線內(nèi)的的水，保保證沖洗洗10分分鐘以上上。（注注意：不不要沖洗洗反應(yīng)器器本身）(一三)使用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)烷基化化反應(yīng)器器旁通管管線，用用苯?jīng)_洗洗轉(zhuǎn)烷基基化反應(yīng)應(yīng)器1002相關(guān)關(guān)管線，并并保持沖沖洗

60、100分鐘。（注意意：不要要沖洗反反應(yīng)器本本身）(14)在管線線沖洗完完畢后，用用苯給烷烷基化反反應(yīng)器和和轉(zhuǎn)烷基基化反應(yīng)應(yīng)器充液液。在給給烷基化化反應(yīng)器器充液時時，封閉閉轉(zhuǎn)烷基基化反應(yīng)應(yīng)器。通通過手動動調(diào)節(jié)11一八，緩緩慢用苯苯向烷基基化反應(yīng)應(yīng)器進(jìn)料料。一旦旦烷基化化反應(yīng)器器充液完完畢，封封閉烷基基化反應(yīng)應(yīng)器，給給轉(zhuǎn)烷基基化反應(yīng)應(yīng)器充液液，手動動調(diào)節(jié)11一五，緩緩慢給轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)烷基化化反應(yīng)器器充液。(一五)在給下下一個反反應(yīng)器充充液前，上上一個反反應(yīng)器應(yīng)應(yīng)當(dāng)充液液完畢。（苯溢溢流到苯苯回收塔塔 ）。(16)當(dāng)烷基基化反應(yīng)應(yīng)器和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)烷基化化反應(yīng)器器充滿新新鮮苯后后，氮?dú)鈿馔ㄟ^苯苯回收塔塔到輕塔塔系統(tǒng)被