鋼結(jié)構(gòu)加工工藝卡

1、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝卡烏審旗干燥車間二期工程型鋼構(gòu)件加工工藝卡片榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司2016 年3焊接（二級焊縫）切割邊緣加5工鉆孔H型鋼7組裝H型鋼8焊接H型鋼9校正構(gòu)件總10裝腹板和翼緣板材料拼接；其他設(shè)計有二級焊縫要求的部位（如交流手工弧焊機、 直流手工開料組弧焊機、 CO2 氣體保護焊、鋼平臺腹板 - 翼緣板 T 型焊縫）；三級焊縫。焊條烘箱對 H 型鋼的翼板、腹板、端頭板等采用氣割；對零星的厚度小多頭直線切割機、 半自動切開料組割機、剪板機于 12mm的勁板、連接板采用剪切。焊接坡口（對接或角焊縫坡口）加工開料組半自動切割機采取套模法并與連接板配鉆或劃線鉆孔開料組Z50 搖臂鉆床

2、、將上、下翼板與腹板組立點焊成型焊接組H 型鋼組立機將上、下翼板與腹板組立焊接成型焊接組門式自動埋弧機校正翼緣板焊接變形焊接組H 型鋼翼緣校正調(diào)直機鋼平臺、 地模、卡蘭或鐵將端板、底板、連接板、加勁板點焊固定并焊接總拼組交流電焊機鍥子夾具11涂裝除去焊疤并拋丸除銹；表面防銹漆、中間漆、面漆涂刷；根據(jù)拋丸機、角磨機、涂裝機滾筒、毛刷綜合組工程要求及構(gòu)件規(guī)格進行分類、打包設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期工 程 烏審旗干燥車構(gòu)件榆林市鑫天賜鋼結(jié)名稱間二期鋼柱 鋼梁H型鋼構(gòu)件加工工序卡片名稱構(gòu)工程有限公司加 工共 1頁圖號2016-XT-05第 1頁材料牌Q

3、235工序放施 工備號B名稱 樣班組一班組注圖見附圖示工工步內(nèi)容設(shè)工藝裝檢驗項允許步備備目工藝要求偏差號以 1:1的比例在樣板臺上放出全樣，放樣時先作出水平控制線，并作出其平行線距離和分1鋼平臺石筆、粉線0.5mm段尺寸垂線作為基準，彈出十字線，二線必須垂直。據(jù)此十字線逐一劃出其它控制線和點，核對各部件的尺寸，并在節(jié)點旁2鋼平臺劃針、樣沖對角線差1.0mm注上尺寸，以備復(fù)查和自檢 。制作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加工的依據(jù)。并在其上注0.5mm3明圖號、零件名稱、數(shù)量、材料品種、規(guī)格、加工符號。油氈、鐵皮寬度、長度4工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量?？拙?.5

4、mm加工樣板的角度 20設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）號料切割預(yù)留量：1）自動氣割加工余量為 3mm；（ 2）手工氣割加工余量為 4mm；（ 3）氣割后需銑端或刨邊的加工余量為 56mm；4）剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為 0mm。焊接縱向收縮余量：1）對接焊縫 0.150.3mm/m2）連續(xù)角焊縫 0.20.4mm/m3）間斷角焊縫 0.050.1mm/m會簽（日期）標更改文日期處數(shù)簽字記件號榆林市鑫天賜鋼工程名稱烏審旗干燥構(gòu)件鋼柱 鋼車間名稱梁結(jié)構(gòu)工程有限公H型鋼構(gòu)件加工工序卡片共 1司加工圖號2016-XT-05第 1頁頁材料牌工序號施工班組一班組備號235B名稱 料注圖見附圖

5、示工設(shè)檢驗允許步工步內(nèi)容工藝要求工藝裝備偏差號備項目1. 號料切割預(yù)留量：12號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。鋼平臺游標卡、尺角尺、卷尺零件外形尺寸1.0mm（1）自動氣割加工余量為3mm；（2）手工氣割加工余量為4mm；劃線和號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板與樣桿，按號料要求整理好樣（3）氣割后需銑端或刨邊的加工鋼平臺石筆、劃針、樣沖孔距0.5mm余量為 56mm；板。（4）剪切后無需銑端或刨邊的加34工余量為 0mm。號料時可先按毛料接長，腹板和翼緣板在組合前應(yīng)先接長（對接）。卷尺應(yīng)按工藝要求予留切割、加工余量及焊接收縮量，上、下翼緣與腹板的2. 焊接縱向收縮余量：（1）

6、對接焊縫 0.150.3mm/m拼接頭應(yīng)相互錯開不小于200mm的距離，與加筋肋的位置也應(yīng)錯開10t（ 2）連續(xù)角焊縫 0.20.4mm/m（ t 為腹板厚度）以上，（ 3）間斷角焊縫 0.050.1mm/m設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標更改文日期處數(shù)簽字記件號榆林市鑫天賜鋼H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥構(gòu)件鋼柱 鋼結(jié)構(gòu)工程有限公車間名稱梁司加工圖號2016-XT-05共 2第 1頁頁材料牌工序二二班組備號235B名稱 級焊縫施工班組注引弧板圖示50100坡口加工圖定位焊縫引弧板50100工工藝檢驗允許步工步內(nèi)容設(shè)備項目工藝要求號裝備偏差12腹板和翼緣板在組合前

7、應(yīng)先接長（對接）。在焊接接長鋼板時，須認真交流手工弧焊清理板材表面及坡口接縫，選用合適的焊接規(guī)范參數(shù)及防變形措施（可t/10 且不以采用予變形） ，焊接材料選用 E5015 焊條以及 H08MnA+HJ431匹配組合機、門式自動埋弧對口錯邊（）焊機大于 3.0進行定位焊和埋弧自動焊，焊接材料應(yīng)按要求烘烤、保溫并適時使用。開坡口：本工程二級焊縫焊件厚度大于6mm的，為使電弧能直接作用到半自動直線切割間隙（ a）1.0焊縫根部 ，保證焊透，焊件端面應(yīng)開單面V 型坡口；對于厚度為 6mm機的板件可以不開坡口。坡口采用直線切割機氣割。設(shè)引弧板：在對接焊縫兩側(cè)設(shè)置引弧板，其板厚、材質(zhì)、坡口型式及尺3交流

8、手工弧焊外觀檢查符合寸應(yīng)與焊件相同。待焊接完后，將引弧板用氣割切除，對焊件邊緣進行GB50205機、修磨，嚴禁用錘擊落。4焊件清理：施焊前，對焊件的坡口進行檢查，焊接區(qū)域的鐵銹、油污及角磨機水汽必須清除干凈，方可施焊。設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標更改文日期處數(shù)簽字記件號榆林市鑫天賜鋼烏審旗干燥構(gòu)件鋼柱 鋼工程名稱名稱梁結(jié)構(gòu)工程有限公車間H型鋼構(gòu)件加工工序卡片共 2司加工圖號 2016-XT-05第 2 頁頁材料牌工序二二班組號235B 名稱 級焊縫施工班組圖見上頁示工工藝裝檢驗步工步內(nèi)容設(shè)備項目號備焊接電流：根據(jù)焊條的直徑，考慮到網(wǎng)絡(luò)電壓的影響與設(shè)備的新舊以及交流手工弧

9、焊設(shè)備的空載額定電壓調(diào)節(jié)電流，通常先進行粗調(diào)，根據(jù)粗調(diào)電流進行試5 焊，再進行細調(diào)，達到理想的焊接電流，通常3.2 焊條電流為 100 機、門式自動對口錯邊 （）埋弧焊機130A, 4 焊條電流為 160210A。焊接順序：底層焊 ：俗稱打底，宜選用3.2 焊條，且應(yīng)小電流連續(xù)焊，盡量能做到單面焊雙面成型。交流手工弧焊反面清根 ：清根是二級焊縫的關(guān)鍵，清根采用碳弧氣刨清根。在正機、門式自動面焊接完成后，將焊件翻身清根，清根時采用碳弧氣刨分層進行，每次埋弧焊機、間隙（ a）6 深度 2 3mm，每刨一層要注意焊肉中的氣孔，直到清除為止。ZX 500 直流封底焊 ：用 4 焊條焊接，宜采用較大電流

10、，以保證良好的效果?；『笝C、空氣清渣：為保證層間熔合良好， 避免夾渣， 應(yīng)將前一層熔渣清除干凈。壓縮機為保證焊縫質(zhì)量和減少變形，每層的焊接方向應(yīng)相反，接頭也應(yīng)盡量錯開。備注焊接連接允許偏差工藝要求t/10且不大于 3.01.07焊接可采用手工焊或單面焊雙面成形自動埋弧焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計技術(shù)要求的二級檢驗質(zhì)量標準。超聲波探傷儀設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標更改文日期處數(shù)簽字記件號工程名稱烏審旗干燥構(gòu)件名鋼柱榆林市鑫天賜鋼結(jié)車間稱鋼梁H型鋼構(gòu)件加工工序卡片構(gòu)工程有限公司第 1加工圖號 2016-XT-05共 1頁頁材料牌工序施工班組三班組備注號235B切割名稱圖見附圖示工

11、步工步內(nèi)容設(shè)備工藝裝備號1采用機械剪切龍門剪板機游標卡、 尺角尺、 卷尺2火焰氣割游標卡、尺角尺、卷氧氣 - 乙炔裝置允許偏檢驗項目差零件外形尺寸 1.0mm零件寬度、長度 3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm零件寬度、長度 3.0mm0.01t且不大于氣割面垂直度2.0mm0.05t且不大于氣割面平面度2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm工藝要求機床后面被剪下的鋼板寬度小于 30mm時，鋼板左端的斷線對準其下刃口，右鍛的斷線則應(yīng)伸出下刃口 13mm進行剪切；2）機床前面被剪切的鋼板狹窄而壓不到時，還應(yīng)采用臨時壓板措施。使用火焰氣割時鋼材應(yīng)放平墊穩(wěn)，其下層留出大于

12、 20mm的間隙。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標更改文日期處數(shù)簽字記件號工程名稱烏審旗干燥構(gòu)件名鋼柱榆林市鑫天賜鋼結(jié)車間稱鋼梁H型鋼構(gòu)件加工工序卡片構(gòu)工程有限公司第 1加工圖號 2016-XT-05共 1頁頁材料牌工序邊緣加工施工班組三班組備注號235B名稱圖見附圖示工允許偏步工步內(nèi)容設(shè)備工藝裝備檢驗項目工藝要求差號1氣割加工坡口時，先在鋼材上彈線條，割炬沿線按一定傾零件寬度、長度 1.0mm斜角度進行切割。焊縫坡口尺寸及允許加工完成后應(yīng)將熔渣、氧化層清除干凈，并將影響焊接質(zhì)l/30002加工邊直線

13、度且不大于量的凹凸不平處修磨平整。偏差應(yīng)符合氣焊、2.0mm剪切的零件按施工圖或工藝規(guī)程要求進行刨邊時，采用專手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本3門機床按有關(guān)要求進行加工。邊緣加工時，刨削量應(yīng)大于半自動切割機割炬、角磨機相鄰兩邊夾角 62.0mm。形式和尺寸和埋弧焊焊縫坡口的基本0.025t加工面垂直度且不大于形式和尺寸或工藝0.5mm要求。加工面粗糙度50m設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標更改文日期處數(shù)簽字記件號榆林市鑫天賜鋼工程烏審旗干燥車間構(gòu)件名鋼柱名稱稱鋼梁結(jié)構(gòu)工程有限公H型鋼構(gòu)件加工工序卡片共 1第 1司加工2016-XT-05圖號頁頁材料牌工序施工四班組備號2

14、35B名稱鉆孔注班組圖見附圖示工工藝允許偏步工步內(nèi)容檢驗項目工藝要求設(shè)備差號裝備1 鋼材需拼接時，須待焊接后，方可定位制孔。螺栓孔直徑+0.1810180.00無論采用何種方法制螺栓孔直徑+0.21孔，制成孔眼的邊緣不在制孔的零件上除須標十字交叉線確定其定位中心點A、 B 級螺栓制孔0.00應(yīng)有裂紋、飛刺和大于2外，還應(yīng)在以孔徑為直徑的圓周上，敲打不少于四點的1830螺栓孔直徑+0.251.0mm的缺棱，由于清控制樣沖印。30500.00除飛刺而產(chǎn)生的缺棱3采用鉆床鉆孔時，應(yīng)將零件放平、夾緊。如工件不在工Z50 搖臂鉆床C 級螺栓孔制孔螺栓孔直徑+1.0不得大于 1.5mm。作臺上鉆孔，應(yīng)保持

15、鉆頭與工件相垂直。045采用磁吸鉆制孔時，應(yīng)先鉆小孔定位，再按要求孔徑鉆圓度（最大和最2.0磁吸鉆制成孔。小直徑之差）采取成疊鉆孔時，應(yīng)保持零件邊緣對齊，并保證底層的中心線垂0.03t 且不大于Z50 搖臂鉆床直度2.0知孔質(zhì)量。兩孔最外邊緣孔的距離螺栓孔距5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩1.5mm- 1.0mm孔間距離相鄰兩組的端孔2.0mm 2.5mm 3.0mm 1.5mm間距離設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標更改文日期處數(shù)簽字記件號榆林市鑫天賜鋼工程構(gòu)件名鋼柱H型鋼構(gòu)件加工工序卡片名稱烏審旗干燥車間鋼梁結(jié)構(gòu)工程有限公稱司加工共 1第 1圖號

16、2016-XT-05頁頁材料牌工序施工備號235B名稱H型鋼組立五班組班組注圖見附圖示工工藝允許偏步工步內(nèi)容工藝要求設(shè)備檢驗項目裝備差號組裝前，連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、t/10且不大于1 毛刺和油污必須先清除干凈。H 型鋼組立機角磨機板件連接對口錯邊（ ）3.0裝配時要保證翼板與腹板間相互緊貼并垂H 型鋼組合拼裝前，先將上、下翼板劃出腹板的位置線直，翼板與腹板還應(yīng)保2 并打上樣沖眼。H 型鋼組立機樣沖、粉線板件連接間隙（ a）1.0持相對平行度和垂直主焊縫和對接焊縫兩端都應(yīng)當點焊引弧板。引弧板材料度，翼緣板與腹板面的3和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧板長度應(yīng)大于50mm，并H

17、型鋼組立機交流弧焊機H 型鋼高度（ h）主焊縫部位 50mm以內(nèi)2.0在焊完后氣割切除并修磨平整。先行清除油、銹等雜b/100質(zhì)。H 型鋼組裝時， 依次將下翼緣板、 腹板、上翼緣板送入 HH 型鋼組立機H 型鋼腹板與翼緣板垂直度（且不大于4）2.0型鋼組立機，仔細檢查就位位置，并逐步調(diào)整到位；然CO2 氣體保護后啟動組立機， 由兩臺 CO2氣體保護焊機自動定位點焊。焊機翼緣板與腹板的中心偏移2.0567設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標更改文日期處數(shù)簽字記件號工程烏審旗干燥車構(gòu)件鋼柱榆林市鑫天賜鋼結(jié)H型鋼構(gòu)件加工工序卡片名稱間名稱鋼梁構(gòu)工程有限公司加工共 2第 12016-X

18、T-05圖號頁頁材料牌工序施工六班組備號235BH 型鋼焊接班組注名稱圖示4321SAW船形焊順序工工藝允許步工步內(nèi)容設(shè)備檢驗項目工藝要求號裝備偏差施焊前應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求。對要求焊焊劑使用前， 必須按照1 透的焊縫需認真修整組裝定位、 點焊縫， 其表面清理后應(yīng)露交流弧焊機角磨機的規(guī)定溫度和時間進出金屬光澤。行烘焙。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船形焊接使焊縫金屬與母材間2對僅要求外觀檢驗而不要求超聲波檢驗的對接焊縫和組合平緩過渡。焊縫，施焊前應(yīng)對焊縫的坡口尺寸進行檢驗，并做記錄，合嚴禁在焊縫區(qū)以外的格后方可施焊。母材上打火引弧。 在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次， 不得留下

19、弧坑。設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱鋼梁標更改文日期處數(shù)簽字記件號加工共 2第 22016-XT-05頁圖號頁材料Q23H 型鋼施工六班組牌號5B工序名稱班組焊接見上頁工步內(nèi)容設(shè)備工藝檢驗項允許偏裝備目工藝要求差要求等強度的對接焊縫，除按設(shè)計要求開坡H 型鋼組裝后的四條 T 型接頭焊縫順序見，焊縫采用埋弧自門式埋弧焊機焊接平臺口外，為了確保焊縫質(zhì)量，在焊完坡口一面動船形位焊。的焊縫后，反面焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。埋弧自動焊正式施焊前，應(yīng)預(yù)先按接頭形式試焊，

20、以確定適門式埋弧焊機宜的焊接參數(shù)，見參數(shù)表焊接完畢后，應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印。埋弧自動船位焊焊接參數(shù)焊縫高度（ mm）焊絲直徑（ mm）焊接電流（ A）電弧電壓（ V）焊接速度（ m/h ）62450475343640835506003436304575625343630103600650343623465070034362312360065034361547257753438205775825343818設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）處數(shù)更改文日期簽字件號榆林市鑫天賜鋼工程名烏審旗干燥車構(gòu)件名鋼柱稱間稱鋼梁結(jié)構(gòu)工程有限公H型鋼構(gòu)件加工工序卡片加工

21、圖共 1第 1司2016-XT-05號頁頁材料牌工序施工班七班組備號235BH 型鋼校正組注名稱圖示工工藝允許偏工藝要步工步內(nèi)容設(shè)備檢驗項目求號裝備差型鋼焊接完畢后，應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊1縫附近打上焊工鋼印。角磨機截面高度 h500 mm 2 mm2將 H型鋼送入 H型鋼翼緣校正調(diào)直機進行校正。H 型鋼翼緣校正機截面高度 500h1000 3 mm火焰校正：先矯正角變形，即在兩道焊縫背面用火焰沿3焊縫方向加熱一道，若板厚度大，則加熱兩道，加熱線截面寬度 b 2 mm不宜太寬，應(yīng)小于兩焊腳的總寬度，加熱深度不超過板腹板中心偏移 e1.5 mm厚，加熱冷卻后觀測角變形矯正效果，如尚未達到要求則可按此法進行二次矯正，直至達到規(guī)定要求。翼緣板對腹板垂直度b/100 且 1.5彎曲矢高（ L 為長度） L/1000 且 4扭曲（ h 為高度）h/250 且 4腹板局部平面度 f (mm/m)3.0mm設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標更改文日期處數(shù)簽字記件號榆林市