橋梁簡支轉(zhuǎn)連續(xù)

1、16m空心板梁先簡支后連續(xù)作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況LK57+219及RK 57+218. 78中橋?yàn)?跨16m先簡支后連續(xù)預(yù)制空心板梁， 即在多跨橋墩處相鄰孔梁板端用預(yù)埋鋼筋、現(xiàn)澆接頭的辦法，將簡支梁受力狀態(tài) 改為連續(xù)梁受力。橋梁橫斷面預(yù)制板片數(shù)12片，空心板間距Im，半幅橋面為單 向橫坡，橋位處位于超高漸變段，板長邊跨15. 77m，中跨15. 60m（正板），板高 0.7m，組合板高0.8m。蓋梁頂全板梁底高度為15cm。二、連續(xù)空心板濕接縫施工方案1、施工階段劃分安裝空心板、橫向聯(lián)結(jié)及澆注紋縫砼-焊接負(fù)彎矩鋼筋、布設(shè)濕接頭鋼筋， 澆注濕接頭砼-先澆注防撞護(hù)欄及橋面鋪裝砼-拆除臨時(shí)支座。注意

2、:現(xiàn)澆濕接頭砼選擇在一天內(nèi)氣溫較低時(shí)全橋同時(shí)進(jìn)行。圖1板端預(yù)埋鋼筋位置及縱向現(xiàn)澆接頭示意圖2、先簡支后連續(xù)施工工藝流程先簡支后連續(xù)橋的梁板為后張法預(yù)應(yīng)力砼梁，場地集中預(yù)制，在橋上進(jìn)行體 系轉(zhuǎn)換，吊裝時(shí)先采用臨時(shí)支座按簡支梁安裝就位后，在連續(xù)墩上預(yù)置永久橡膠 支座，現(xiàn)澆接頭砼，最后澆筑較縫砼和橋面鋪裝層砼，完成橋梁施工。3、技術(shù)要求和施工工藝根據(jù)先簡支后連續(xù)梁的工作原理和施工工藝流程可知:新老混凝上連接面處 理;臨時(shí)支座、永久支座正確安裝;連接鋼筋、預(yù)應(yīng)力束施工質(zhì)量是從簡支變?yōu)檫B 續(xù)施工質(zhì)量的關(guān)鍵。（1）新老混凝土連接面處理。有試驗(yàn)資料表明，新老混凝土連接面的抗扛強(qiáng) 度與施工縫處理方法有關(guān)，經(jīng)鑿

3、毛處理的新老砼面的彎曲抗拉強(qiáng)度（40號(hào)混）為 1. 25MPa，表1為施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系參考表。所以，對(duì)現(xiàn)澆接頭 部位的板頂面即相鄰孔板頂?shù)谝积X坂間（4 一 10m長范圍）應(yīng)去皮，對(duì)周邊接觸面 和板全長內(nèi)橫向鉸縫務(wù)必在預(yù)制場內(nèi)鑿毛洗凈，以減少高空作業(yè)并保證新老砼粘 接質(zhì)量。表1施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系參考表接縫處理方法抗拉強(qiáng)度折減率水平縫不除去舊砼上的水泥薄膜、浮漿0.45鏟去約1mm浮漿，直接澆筑新砼0.77鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿0.93鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿0.96鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥砂裝， 約3h后再振搗次1.00豎直縫用水沖洗接縫

4、0.6接觸面澆水泥砂漿或素水泥漿0.8鏟去約1mm浮漿，澆素水泥漿或水泥砂 漿0.85接觸面澆水泥砂漿在砼塑性狀態(tài)晚期， 約3-6h再振搗一次）1.00臨時(shí)支座，其強(qiáng)度和剛度必須保證在梁板架設(shè)過程中不破損，基本無沉 降量，采用四周硬木板條用拉桿細(xì)檢箍緊方箱裝砂層辦法處理，高度比永久支座 略高3-5mm，以便體系轉(zhuǎn)換時(shí)最后拆除，也考慮到臨時(shí)支座拆除后永久支座受 力變形，以保證永久支座受力均勻，該高度應(yīng)在木框內(nèi)細(xì)沙上調(diào)整;在澆筑濕接 頭砼前，應(yīng)對(duì)永久性橡膠支座表面進(jìn)行保護(hù)(塑才或薄鋼板履蓋)其接縫處殘?jiān)?雜質(zhì)可用空壓機(jī)清除干凈，并仔細(xì)檢查各支座放置的平整度。先簡支后連續(xù)橋支座在伸縮縫處(橋臺(tái))和

5、連續(xù)墩處不伸縮縫處采用 GY2225X42支座，連續(xù)墩處采用GYZ300X55支座。了續(xù)墩處支座下設(shè)9.5cm 支座墊石，支座不允許傾抖安裝，支撐墊石必須水平。與梁底承托相吻合，從而 保證梁底的平順。梁板就位后，相鄰兩孔梁間距離僅有40-50cm，工作面過為保證預(yù)埋鋼筋 連接質(zhì)量，當(dāng)?shù)谝豢琢喊灏惭b檢查合格后，在第二安裝時(shí)對(duì)預(yù)埋鋼筋連接盡應(yīng)保 證接頭的焊接質(zhì)量，進(jìn)行逐塊逐根止焊接連接。濕接頭部位新老砼接合最易成為結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，新老砼最必須達(dá)到一 致連成整體，所以濕接頭部位老砼去皮相當(dāng)重要，由任筋、波紋管較密集，濕接 頭砼必須用小石子砼分層澆筑，層層仔細(xì)振搗，半幅橋面接頭采取一次澆筑，所 以事前

6、將縫內(nèi)殘?jiān)?、雜質(zhì)清作凈甚為重要，另外接頭砼養(yǎng)護(hù)工作也必須跟上。4、永久性支座安裝、永久性支座處設(shè)置的支撐墊石高度為9cm，便于臨時(shí)支座安裝和拆除。、蓋梁頂面的支撐墊石表面應(yīng)平整清潔，以保證整個(gè)面積上的受力均勻。、永久性支座安裝前應(yīng)檢查復(fù)核支座底面的標(biāo)高及位置，以保證證支座 頂面標(biāo)高符合要求。、橡膠支座與上下鋼板之間接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。5、臨時(shí)支座的制作及安裝臨時(shí)支座采用砼預(yù)制塊+木框砂箱形式，16m空心板梁邊板重約21T， 檢算后確定預(yù)制塊尺寸為15cm(長)*15cm(寬)*13.5cm(高)。預(yù)制塊標(biāo)號(hào)采用C40， 必須嚴(yán)格按照砼施工配合比及砼方現(xiàn)范進(jìn)行施工、養(yǎng)護(hù)，當(dāng)預(yù)制塊強(qiáng)度大于90

7、% 砼標(biāo)號(hào)后方可用于臨時(shí)支座。臨時(shí)支座位置如圖二所示圖二臨時(shí)支座位置臨時(shí)支座頂面根據(jù)設(shè)計(jì)坡度制成縱橫坡度，再通過調(diào)整砂的高度實(shí)現(xiàn)精 確控制高程，由于本橋縱橫坡度較大，縱坡不可以忽略，以免造成板與支座間的 不密貼。(在預(yù)制梁底承托設(shè)置時(shí)亦考慮了縱橫坡度)、木框尺寸比砼預(yù)制塊大2-4cm，木框采用寬度為2.5cm的優(yōu)質(zhì)木材制作， 用鐵打釘制牢固可靠，防止位移有效。、木框嚴(yán)禁采用腐壞木質(zhì)制作，嚴(yán)格按照交底尺寸制作。制作好的木框 安裝時(shí)內(nèi)覆蓋細(xì)沙抹平，細(xì)沙高度1.5cm、梁板安裝時(shí)注意保持和檢查臨時(shí)支座的位置正確，木框砂箱安放有效。、木框砂箱內(nèi)細(xì)砂使用粒徑不大于3mm、顆粒級(jí)配良好的沙子組成，施 工前

8、必須將細(xì)沙在壓力機(jī)上作模擬試驗(yàn)，測出壓縮量，在松鋪沙子厚度上進(jìn)行調(diào) 整，保證臨時(shí)支座受力頂面標(biāo)高正確。6、底模制作、永久性支座周圍、墊石范圍內(nèi)鋪干燥的細(xì)砂，墊石邊沿、梁板底部用 沙袋封堵，沙子必須夯實(shí)，保證現(xiàn)澆段砼澆注時(shí)底部不變形。（2）、沙袋頂面設(shè)木條壓封，木條頂標(biāo)高同底模頂標(biāo)高，沙袋用雙層塑料薄 膜裝細(xì)砂，防止細(xì)砂流散出來。（3）、細(xì)砂料夯實(shí)后，先用水泥砂漿將頂面找平，水泥砂漿厚度為lcm，其頂 面標(biāo)高與考慮縱橫坡度后的標(biāo)高相同。砂漿（或水泥凈漿）應(yīng)在支座邊緣的各個(gè)方 向延伸5cm，并予以修整。注意保持支座頂面的干凈，不得粘上水泥砂漿。水泥 砂漿抹平后應(yīng)呈現(xiàn)蓋梁縱橫向坡度，水泥砂漿抹面范圍

9、應(yīng)延伸入預(yù)制梁板10cm， 保證現(xiàn)澆段砼底面與預(yù)制梁板連接平順7、梁板安裝（1）、待永久性支座位置處砂漿施工7天后，即可鋪架梁板，梁板安裝前提 前在梁板底板端頭處標(biāo)出梁板縱向中心線，作為架設(shè)梁板時(shí)控制縱橫向位置的依 據(jù)，對(duì)上橋梁板進(jìn)行必要的檢查：連續(xù)端、紋縫處鑿毛處理。梁板架設(shè)時(shí)應(yīng)一次 性定位下落穩(wěn)放，嚴(yán)禁安裝后反復(fù)調(diào)整位置，造成臨時(shí)支座位置發(fā)生位移。（2）、端跨吊裝時(shí)須按照伸縮縫構(gòu)造圖預(yù)留背墻與板端的縫寬。8、現(xiàn)澆段兩側(cè)邊模的制作模板大樣與預(yù)制板梁的邊模相同，采用相同邊模改制而成，或用竹膠板，外 側(cè)用角鋼進(jìn)行加固，與現(xiàn)澆段鋼筋對(duì)拉，防止漏漿跑模。9、現(xiàn)澆段施工（1）、梁板架設(shè)完畢后即可進(jìn)行綁

10、扎鋼筋，砼澆注，注意現(xiàn)澆段處頂板墻式 護(hù)欄預(yù)埋鋼筋不得遺漏，為防止出現(xiàn)砼收縮裂縫及砼結(jié)合牢固，連續(xù)現(xiàn)澆段及紋 縫砼采用微膨脹補(bǔ)償收縮砼，以保證橋梁在施工、運(yùn)營狀態(tài)下結(jié)合而不出現(xiàn)裂縫。 縱向鋼筋采用綁條焊接，（2）、現(xiàn)澆接頭砼選擇在一天內(nèi)氣溫較低時(shí)全橋同時(shí)進(jìn)行。10、臨時(shí)支座及底模的拆除（1）、為保證結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換平穩(wěn)，臨時(shí)支座當(dāng)現(xiàn)澆橋面板砼和防撞護(hù)欄達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤除，支座的撤除應(yīng)遵循均衡、對(duì)稱;逐臺(tái)、墩依次撤除。（2）、拆除采用人工施作，先鑿掉木框，掏空細(xì)砂，取出臨時(shí)支座，再掏空 底模細(xì)砂，并應(yīng)認(rèn)真清除干凈梁板底、蓋梁頂、永久性支座周圍的浮漿、細(xì)砂。11、施工中應(yīng)注意的問題及兒條措施（1 ）

11、做好技術(shù)交底工作，全面領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，特別是對(duì)現(xiàn)場施工操作人員和 現(xiàn)場技術(shù)人員務(wù)必按上述施工工藝要求及施工規(guī)范辦理。（2）梁板預(yù)制時(shí)濕接頭預(yù)埋鋼筋位置一定要準(zhǔn)確，板端鋼筋預(yù)留長度要一 致，可比設(shè)計(jì)長度略短0.5cm，尤其重要的是濕接縫操作環(huán)境差、工人勞動(dòng)強(qiáng)度 大而無法保證接頭鋼筋連接質(zhì)量情況出現(xiàn).（3）梁體上老混凝上的去皮工作必須提前進(jìn)行，當(dāng)預(yù)制的梁板剛拆模后即開 始施作，除對(duì)梁板端部接頭老砼去皮外，還必須重視鉸縫砼和梁上部負(fù)彎矩區(qū)梁 頂鑿毛，避免梁板全部安裝完畢，鋼筋接頭連接好后再作此道工序，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工， 殘?jiān)?、雜質(zhì)飛落濕接頭縫隙內(nèi)，用高壓風(fēng)或高壓水槍均無法徹底清除，影響濕接 頭砼澆筑質(zhì)量，給

12、今后橋梁運(yùn)營安全帶來隱患。（4）對(duì)板側(cè)紋縫鋼筋無法扳出或扳出不符合設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)加設(shè)紋縫鋼筋， 如圖三所示圖三增加紋縫鋼筋（5）由于永久橡膠支座均為水平布置，而橋面均有縱橫坡，預(yù)制板梁承托為 施工方便計(jì)，未詳細(xì)區(qū)別每塊板的承托的不同（誤差在2mm左右），在施工支撐 墊石應(yīng)予以調(diào)整，以確保梁體底面的美觀，順直，沒有錯(cuò)臺(tái)。根據(jù)實(shí)際情況及經(jīng)濟(jì)性，底模也可采用泡沫板，考慮到泡沫板在現(xiàn)澆混 凝土作用下會(huì)有所壓縮，選擇泡沫板厚度要比支座厚度大2mm安裝底模及永久 性支座將支座置于墩頂支座墊石上，放好后在永久性支座外周圍安裝底模，為嚴(yán) 防漏漿，永久性支座與底模間的縫隙應(yīng)采取有效措施密封，并與支座間的縫隙用 膠布或砂裝封住，防止漏漿。如果安裝好泡沫板底模后，仍有些后工序須進(jìn)行電 焊，為防止焊渣掉落至底模燒壞泡沫板，可在泡沫板上噴灑一層水泥漿。澆注現(xiàn)澆混凝土根據(jù)該段的受力情況，設(shè)計(jì)上為防止混凝上收縮引起現(xiàn) 澆段與預(yù)制梁的開裂及預(yù)應(yīng)力損失，混凝土中摻加膨脹劑。因鋼筋密集，規(guī)定混 凝土石子的粒徑不大于2cm。根據(jù)配合比，嚴(yán)格控制各材料用量，澆注混凝土?xí)r 采用小直徑振搗棒的振搗器配合大直徑振搗棒的振搗器，最后用平板式振搗器， 確?，F(xiàn)澆段混凝土密實(shí)。同時(shí)，因現(xiàn)澆段連同其上橋面鋪裝混凝土一起澆注，則 須拉制好表面平整度?；炷潦┕ね戤?。為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫，最好在搗實(shí)抹