數(shù)控機床宏程序編程的技巧和實例

1、 要點說明：是工件坐標(biāo)系原點到機床坐標(biāo)系原點的距離，也就是中、的值是工作臺旋轉(zhuǎn)中心到機床坐標(biāo)系原點的值。由機床廠家測量出存放于一般機床參數(shù)中。將用于對工作臺的修改4設(shè).置工件坐標(biāo)系時要便于坐標(biāo)轉(zhuǎn)換的計算。這種問題的難點就是建立數(shù)學(xué)模型，有了數(shù)學(xué)模型，我們可以很方便的完成坐標(biāo)轉(zhuǎn)換宏程序。四、用參數(shù)簡化程序提高編程效率實例、采用參數(shù)控制循環(huán)的方式時深型腔的粗精銑加工如圖零件型腔深度材料硬度較高，由于內(nèi)角的要求，粗精采用的刀具為直徑和的加長廣二八銑刀。剛性差因此采用層銑方式,每層銑水平粗銑環(huán)切路徑如圖-編制這種宏程I序的特點是使用循環(huán)功能。/采用參數(shù)宏程序?qū)忧醒h(huán)和環(huán)切循環(huán)與普通方式編程的比較。（）

2、程序方便的比較進給量調(diào)整宏程序方便只須修改一個參數(shù)。而普通程序需要修改整個粗銑程序；（2）宏程序的程序句子較少粗銑留量越大，宏程序的優(yōu)勢越明顯；（3）宏程序結(jié)構(gòu)清楚比較容易檢驗程序的正確性；（4通）用性強，只需圖42對參數(shù)賦上合適的值，就可以用于精銑輪廓和精銑底面及側(cè)面。只需走完一次循環(huán)即可，而不必將整個程序走完。五、用宏程序?qū)?shù)控機床的功能進行二次開發(fā)宏程序像許多計算機軟件一樣是數(shù)控系統(tǒng)廠家提供給我們的一種二次開發(fā)工具。用好它對我們的工作幫助非常大。我們可以把一些重復(fù)性強，編程有規(guī)律的工作。編制成宏程序像數(shù)控系統(tǒng)中的其他固定循環(huán)一樣調(diào)用。編制時應(yīng)注意：（1）運動軌跡盡可能多的受參數(shù)控制，才能

3、方便靈活。（2）主要功能應(yīng)針對性強，才能實用。（3）要注意快速運動軌跡的安全性、通用性。（4）輸入?yún)?shù)不要太多，一般固定參數(shù)可放在宏程序內(nèi)修改。下面我簡要介紹開發(fā)的幾個小宏程序：1.數(shù)控車床加工不銹鋼材料的深孔的宏程序解決問題：不銹鋼材料加工深孔時排屑困難鉆頭易磨損，鐵屑不易折斷，容易繞到工件和鉆頭上，使鉆頭易損壞，也會拉毛已加工表面。增大發(fā)生折斷的意外。采取的方法：增長每次進給的退刀長度，方便排屑降溫。增加方式暫停，用方式主軸暫停，方便檢查保護刀具，不用時打開“”跳過。數(shù)控車床盲孔深槽的加工宏程序；設(shè)計思路：盲孔內(nèi)深槽粗車有兩個難點1）排屑困難。2）刀頭伸出刀桿較長，進退刀困難，空程較長。在

4、設(shè)計工藝路線時我們采取的措施有：1）切屑進給路線上增加若干斷點，造成斷屑、可以防止切屑纏繞刀桿，也方便排屑。2）分層進給，每層結(jié)束，刀具退出工件較長距離，主軸進給都暫停，排出孔內(nèi)切屑并檢查刀具。3）刀具每次返回切屑面時空行程采用較快進給速度。實踐以上的措施，如應(yīng)用普通方式編程是非常困難的，即使編出來也是語句龐大，檢查修改也非常麻煩。使用宏程序的計算語句和循環(huán)控制語句就可以解決這些問題。結(jié)束語結(jié)束語前面介紹了幾種編制宏程序的方法和重點技巧。我們在平時的工作中經(jīng)常會用到，為生產(chǎn)活動帶來了很大的便利，提高了生產(chǎn)效率，改善了加工質(zhì)量，完善了機床的功能。應(yīng)該說宏程序編制就像一個魔方，隨著你對它的使用。它會變幻出越來越多的美麗圖案。舉例使用的數(shù)控系統(tǒng)都是數(shù)控系統(tǒng)。（西門子）數(shù)控系統(tǒng)、海德漢數(shù)控系統(tǒng)與