昆明理工大學(xué)數(shù)控習(xí)題課件

1、一 填空題1 數(shù)控編程有兩種方法： 手工 編程和自動編程。2 數(shù)控機(jī)床上通常約定主軸軸線為 Z 軸。3 數(shù)控車削加工中，為對刀方便，總是以“ 假想刀尖 ”點(diǎn)來對刀。4 三相六拍，轉(zhuǎn)子齒數(shù)為4的步進(jìn)電機(jī)的步距角為 30 。5數(shù)控程序編制中，尺寸系統(tǒng)有絕對，_增量_和混合。二 選擇題 1 數(shù)控加工中心加工時，若設(shè)刀具長度補(bǔ)償H0120mm，則程序段中： N02G91G00G43Z150.0H01， 刀具相對于工件的實(shí)際距離為：（ C ）A. 150mm B. 130mm C. 170mm D. 20mm2含有下面哪個指令的程序段中，不需要指定進(jìn)給速度F。 （ B ） A. G01 B. G00 C

2、. G02 D. G033. 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（ B ）嵌套。（A）只能有一層 （B）可以有限層（C）可以無限層 （D）不能 4 采用固定循環(huán)編程，可以（ B ）。（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量（B）縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度（D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量5. 數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（ D ）。（A）機(jī)床原點(diǎn) （B）固定參考點(diǎn) （C）機(jī)床坐標(biāo)系 （D）工件坐標(biāo)系6 S1000表示（ A ）。（A）主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min （B）主軸轉(zhuǎn)速為1000mm/min （C）進(jìn)給速度為1000r/min （D）進(jìn)給速度為1000

3、r/min9數(shù)控加工中，下列劃分工序的方法中錯誤的是（ B ）。(A) 按所用刀具劃分工序(B) 以加工部位劃分工序(C) 按粗、精加工劃分工序(D)按不同的機(jī)床劃分工序10輔助功能M05代碼表示（ B ）。(A) 程序停止 (B) 主軸停止 (C) 換刀 (D) 切削液開11按照機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡分類，加工中心屬于（ D ）。(A) 直線控制 (B) 點(diǎn)位控制 (C) 遠(yuǎn)程控制 (D) 輪廓控制13數(shù)控機(jī)床采用刀具補(bǔ)償后的優(yōu)點(diǎn)有（ B ）等。(A) 可減少刀具磨損對加工精度的影響(B) 方便編程和選擇刀具(C) 方便機(jī)床操作 (D) 提高加工精度14 G00指令移動速度值是（ B ）。A數(shù)控

4、程序指定B機(jī)床參數(shù)指定C操作面板指定15 車削螺紋過程中，F(xiàn)所指的進(jìn)給速度為（ B ）。 Amm/min Bmm/r Cr/min三 判斷題1 圓弧插補(bǔ)指令：G02 X_ Y_ R_；中，X，Y表示圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值，R表示圓弧的半徑值。 （ ）2 當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（ ）3 插補(bǔ)運(yùn)動的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（ ） 4數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（ ）11 絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（ ）12 數(shù)控機(jī)床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。（ ）13 刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)

5、只允許存入正值。（ ）14 不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為刀具相對于工件運(yùn)動。（ ）15 刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個階段。（ ）六 編程題 （20分）數(shù)控車削加工圖示零件，工件材質(zhì)為45鋼。毛坯為3062的棒料，30外圓面不加工，其余表面先粗加工后精加工，以工件右端面與軸線的交點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，按照提示完成工藝分析和程序編制（FANUC系統(tǒng)）。2、確定工序： 粗車右端面倒角粗車14圓柱面粗車14-19.084圓錐面粗車19.084圓柱面粗車R5圓弧面（2分）精車右端面倒角精車14圓柱面精車14-19.084圓錐面精車19.084圓柱面精車

6、車R5圓弧面（1分）切52的槽（1分）車M14螺紋（1分）3、程序編制提示：G71P（循環(huán)開始的程序段號）Q（循環(huán)結(jié)束的程序段號）U（徑向精車余量：取0.3）W（軸向精車余量：取0.2）D（背吃刀量）F S G76X（螺紋終點(diǎn)X向坐標(biāo)）Z（螺紋終點(diǎn)Z向坐標(biāo)）I（螺紋的半徑差，圓柱螺紋為I=0）K（螺紋的高度，用半徑值）D（第一刀切深0.6）F（螺距）A（刀尖角）所用刀具數(shù)控程序：O0001N001 G50X460.0Z260.0； 坐標(biāo)設(shè)定N002 T0201 S600M03；換外徑粗精車刀N003 G00 Z10.0； N004 X40.0； 快速接近零件N005 X32.0Z0.0M08；

7、加工起點(diǎn)N006 G01 X-1.0 F0.3；粗車右端面N007 G00 Z3.0 ；N008 X32.0；退刀N009 Z0.0；快速定位粗車循環(huán)起點(diǎn)N010 G71 P011 Q016 U0.3 W0.2 D2.0 F0.3； 外圓粗車固定循環(huán)N011 G00 X11.0 S800 F0.2；快速定位N012 G01 X14.0 W-2.0；倒角N013 Z-20.0車外圓N014 X20.0 Z-35.0車錐面N015 W-10.0車外圓N016 G02X30.0Z-50.0R5.0 車圓弧G70P101Q106精車固定循環(huán)G00X80.0Z50.0M09 快速定位、切削液停T0000M05取消刀補(bǔ)、主軸停止G27X390.0Z225.0刀具回零點(diǎn)M00程序停止N200 G50X410.0Z230.0坐標(biāo)設(shè)定T0400換刀G50S600指令主軸轉(zhuǎn)速G00X80.0Z50