模具設(shè)計(jì)與制造試卷習(xí)題

1、模具設(shè)計(jì)與制造 試卷習(xí)題匯總（復(fù)習(xí)必備）一、沖壓彎曲習(xí)題及塑料模具習(xí)題二、模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題 -2009.4三、塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)一一習(xí)題答案四、沖壓模具設(shè)計(jì)與制造期末總復(fù)習(xí)題 五、模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題六、模具設(shè)計(jì)與制造復(fù)習(xí)題及答案、沖壓彎曲習(xí)題及塑料模具習(xí)題一. 填空題1冷沖模是利用安裝在 壓力機(jī) 上的 模具對材料 施加變形力，使其產(chǎn)生變形或分離 ,從而獲得沖件 的一種壓力加工方法。2因?yàn)槔錄_壓主要是用 快杜加工成零件，所以又叫板料沖壓。3冷沖壓不僅可以加工金屬材料材料，而且還可以加工 非金屬材料。4沖模是利用壓力機(jī)對金屬或非金屬材料加壓，使其產(chǎn)生分離或變形 而得到所需要沖件的工藝裝

2、備5冷沖壓加工獲得的零件一般無需進(jìn)行機(jī)械加工加工，因而是一種節(jié)省原材料、節(jié)省能耗的少、無 無切屑的加工方法。6冷沖模按工序組合形式可分為單工序模具和 組合工序模具,前一種模具在沖壓過程中生產(chǎn)率低，當(dāng)生產(chǎn)量大時，一般采用后一種摸具，而這種模具又依組合方式分為復(fù)合模、級進(jìn)模、復(fù)合、級進(jìn)模 等組合方式。7沖模制造的主要特征是 單件小批量生產(chǎn),技術(shù)要求直，精度宣，是技術(shù)密集型生產(chǎn)。8沖壓生產(chǎn)過程的主要特征是，依靠 沖模和壓力機(jī)完成加工,便于實(shí)現(xiàn) 自動化，生產(chǎn)率很高，操作方便。9沖壓件的尺寸穩(wěn)定，互換性好，是因?yàn)槠涑叽绻钣擅h 來保證。填空題1塑性變形的物體體積保持 不變,其表達(dá)式可寫成 e 1 +

3、e 2 + e 3 =0 。2沖壓工藝中采用加熱成形方法，以增加材料塑性能達(dá)到變形程度的要求。3壓應(yīng)力的數(shù)目及數(shù)值愈 大，拉應(yīng)力數(shù)目及數(shù)值愈金屬的塑性 建里。4在材料的應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力的成分愈多，拉應(yīng)力的成分 愈少,愈有利于材料塑性的發(fā)揮。5 一般常用的金屬材料在冷塑性變形時，隨變形程度的增加，所有強(qiáng)度指標(biāo)均型犯，硬度也 增皿，塑性指標(biāo) X ,這種現(xiàn)象稱為加工硬化。6硬化指數(shù)n值大，硬化效應(yīng)就大，這對于 伸長類 變形來說就是有利的。7當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的拉應(yīng)力的絕對值最大時，在這個方向上的變形一定是二 變形，故稱這種變形為伸長類變形。8材料對各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力稱為材料的沖壓成形性能。

4、9材料的沖壓性能好，就是說其便于沖壓加工，一次沖壓工序的極限變形程度 和總的極限變形程度大，生產(chǎn)率高，容易得到高質(zhì)量的沖壓件，模具壽命長等。、問答題-1 - / 581影響金屬塑性和變形抗力的因素有哪些？影響金屬塑性的因素有如下幾個方面:（1 ）、化學(xué)成分及組 織的影響；（2 ）、變形溫度；（3 ）、變形速度；（4 ）、應(yīng)力狀態(tài)；2請說明屈服條件的含義，并寫出其條件公式。屈服條件的表達(dá)式為:b 1- （7 3=3 （T s,其含義是只有當(dāng)各個應(yīng)力分量之間符合一定的關(guān)系時，該點(diǎn)才開始屈服。3什么是材料的機(jī)械性能？材料的機(jī)械性能主要有哪些？材料對外力作用所具有的抵抗能力,稱為材料的機(jī)械性能。板料的

5、性質(zhì)不同，機(jī)械性能也不一樣，表現(xiàn)在沖壓工藝過程的沖壓性能也不一樣。材料的 主要機(jī)械性能有：塑性、彈性、屈服極限、強(qiáng)度極限等，這些性能也是影響沖壓性能的主要因素。4什么是板厚方向性系數(shù)？它對沖壓工藝有何影響？由于鋼錠結(jié)晶和板材軋制時出現(xiàn)纖維組織等因素，板料的塑性會因?yàn)榉较虿煌霈F(xiàn)差異，這種現(xiàn)象稱為板料的塑性各項(xiàng)異性。各向異性包括厚度方向的和板平面的各向異性。厚度方向的各向異性用板厚方向性系數(shù)r表示。r值越大，板料在變形過程中愈不易變薄。如在拉深工序中，加大 r值，毛坯寬度方向易于變形，而厚度方向不易變形，這樣有利于 提高拉深變形程度和保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過對軟鋼、不銹鋼、鋁、黃銅等材料的實(shí)驗(yàn)表明，

6、增大r值均可提高拉深成形的變形程度，故r值愈大，材料的拉深性能好。5什么是板平面各向異性指數(shù)Ar ?它對沖壓工藝有何影響？板料經(jīng)軋制后，在板平面內(nèi)會出現(xiàn)各向異性，即沿不同方向，其力學(xué)性能和物理性能均不相同，也就是常說的板平面方向性，用板平面各向異性指數(shù)A r來表示。比如，拉深后工件口部不平齊，出現(xiàn)“凸耳”現(xiàn)象。板平面各向異性制數(shù)Ar愈大，“凸耳”現(xiàn)象愈嚴(yán)重，拉深后的切邊高度愈大。由于A r會增加沖壓工序（切邊工序）和材料的消耗、影響沖件質(zhì)量，因此生產(chǎn)中應(yīng)盡量設(shè)法降低Ar 。第二章.沖裁既可以直接沖制 成品零件,又可以為其他成形工序制備毛坯。.從廣義來說，利用沖模使材料相互之間分離的工序 叫沖裁

7、。它包括 WL、董杜、切防、修邊、等工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指汕和 UL工序。.沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁和精密沖裁。.沖裁變形過程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。.沖裁件的切斷面由 圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺 四個部分組成。.圓角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料被牽連拉入變形 的結(jié)果。.光亮帶是緊挨圓角帶并與 板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料， 使其受到切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成的。.沖裁毛刺是在刃口附近的但U面上材料出現(xiàn)微裂紋時形成的。.塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重，剪裂帶 增寬,而 光量帶 所占比例較少,毛刺和圓角帶 工

8、;反之，塑性好的材料，光亮帶 所占比例較大 。.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模面上的材料、對凸模下面的材料用頂板施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板和頂板等措施。.沖裁凸模和凹模之間的 間隙，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響,而且還影響模具 壽命、沖裁力、卸料力和推件力等。.沖裁間隙過小時，將增大 卸料 力、 推生力、 生邕 力以及縮短 模具壽命。.合理間隙沖裁時，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的1/21/3 左右，W斷面的

9、塌角、毛刺和斜度均較小，完全可以滿足一般沖裁件的要求。.間隙過小時，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度和塌角2b,在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。.沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越小，毛刺越大；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太小 而引起的。.影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙大。.間隙過大時，致使斷面光亮帶減小,塌角及斜度 增大,形成 厚而大 的拉長毛刺。.沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸 的差值，差值及L,則精度越高。-2 - / 58.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的皿 和旦士 精度。.影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是沖模本身的制

10、造偏差，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對于凸模或凹模 尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素看間隙、材料性質(zhì)、工件的 形狀和尺寸、材料的 相對厚度t/D等，其中 間隙 起主導(dǎo)作用。.當(dāng)間隙值較大時，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸小于 凹模尺寸；沖孔件的孔徑大于凸模尺寸。.當(dāng)間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸大于凹模尺寸,沖孔件的孔徑 小于凸模尺寸。.對于比較軟的材料，彈性變形量生，沖裁后的彈性回復(fù)值亦,因而沖裁件的精度 較高;對于較硬的材料則正好相反。.沖模的制造精度 越高,則沖裁件的精度 越直。.間隙過小，模具壽命 會縮短，采用較大的間隙，可 好 模具壽命。.隨著間隙的增大，沖裁力有一

11、定程度 的降低,而卸料力和推料力降低明顯。.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成 圓角,沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺，凸模 刃口磨鈍時，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺； 叫些刃口磨鈍時，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時，則制件邊緣與孔口邊緣 均產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是 修磨凸（凹）模的工作端面。.沖裁間隙的數(shù)值，等于 凹模與凸模刃口部分尺寸 之差。.在設(shè)計(jì)和制造新模具時，應(yīng)采用 最小的合理間隙。.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙上值就 越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就 越小。?合理間隙值和許多因素有關(guān)，其主要受材料的力學(xué)性能 和 材料厚度 因素的影響。

12、?在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度、和 模具壽命 三個因素給間隙規(guī)定一個范圍值。34 ?在設(shè)計(jì)模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用包1的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用 較大的間隙值。35沖孔時，凸模刃口的尺寸應(yīng)接正或等于沖孔件的 最大極限尺寸。36落料件的尺寸與 吆刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與凸模刃口 尺寸相等。37沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的尺寸精度、沖裁間隙、刃口尺寸磨損有關(guān)。38落料時，因落料件的大端尺寸與澳模尺寸相等，應(yīng)先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故

13、落料凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸,而落料凸?；境叽鐒t按凹?；境叽鐪p最小初始間隙 。39沖孔時，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸,而沖孔凹?；境叽鐒t按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙 。40凸、凹模分別加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有互握 性，制造周期 短，便于 成批生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是 模具制造公差小、模具制造曲魚成本較高。41配制加工法就是先按設(shè)計(jì)尺寸加工一個基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按間隙配作另一件。42落料時，應(yīng)以 凹模 為基準(zhǔn)配制 凸模,凹模

14、刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。43沖孔時，應(yīng)以 凸模 為基準(zhǔn)配制 凹拽，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。44凸、凹模分開制造時，它們的制造公差應(yīng)符合8凸+ 8凹 w Z max -Z min 的條件。45配制加工凸、凹模的特點(diǎn)是模具的間隙由配制 保證， 工藝 比較簡單，不必校核 8凸+ 8凹wZ max-Z min的條件,并且可放大 基準(zhǔn)件 的制造公差,使制造容易。46沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的 實(shí)際尺寸 及最小沖裁 間隙配制。故在凹模上只標(biāo)注 基本尺寸， 不標(biāo)注公差,同時在零件圖的技術(shù)要求上注明 凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為Zmin Z max。-3 -

15、 / 5847沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等于不高于IT11級，一般落料件公差最好低于IT10級，沖孔件最好低于IT948所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。49分析沖裁件的工藝性，主要從沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性、沖裁件的 精度 和沖裁件的 斷面質(zhì)量 等三方面進(jìn)行分析。50沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料 厚度、沖裁模 間隙 刃口銳鈍 情況以及沖模的 結(jié)構(gòu)有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為 迎m以下的金屬板料時，其斷面粗糙度Ra 一般可達(dá)12.53.2 。51沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。52排樣是否合理將影響到材料的利用率、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具的 結(jié)構(gòu)及使用壽命 等。53材料的利用率是指沖裁件

16、實(shí)際面積與型生面積之比它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。54沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是 結(jié)構(gòu)廢料,另一類是 工藝廢料。55減少工藝廢料的措施是：設(shè)計(jì)合理的排樣方案，選擇合理的 板料規(guī)格和合理的搭邊值；利用 度料作小零件 。56排樣的方法，按有無廢料的情況可分為有廢料排樣、無廢料排樣和少廢料排樣。57對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由 迎矍來保證，因此制件的精度 工，模具壽命 直，但材料 利用率國。無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何 搭邊，沖件的質(zhì)量 量度要差一 些，但材料利用率最高。58無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何,沖裁件的質(zhì)量和 精度要差一些,但材料的利

17、用率高。59排樣時，沖裁件之間以及 沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。60搭邊是一種 工藝廢料 廢料,但它可以補(bǔ)償 辿誤差和型邂誤差，確保制件合格；搭邊還可堰加條剛度,提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。硬材料的搭邊值可 小一些;軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。沖裁件尺寸大或者有尖突復(fù)雜形狀時，搭邊值取 大一些；材料厚的搭邊值要取大一些。61手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以上，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值大。62沖裁件尺寸大或是有尖角時，搭邊值取 大一些；材料厚的搭邊值要取 大一些。63在沖裁件過程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。通常

18、說的沖裁力是指沖裁力的遢木值。64在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性回復(fù)及磨擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在凹模內(nèi),而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。65從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱卸料力,將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱，逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱頂料力。66采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時，沖壓力等于 沖裁力、卸料力、推料力之和；采用剛性 卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于沖裁力、推料力 之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于 沖裁力、卸料力、推料力、頂料力 之和。67為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動，常用階

19、梯凸模沖裁 法、斜刃口沖裁法和 加熱沖裁 法來降低沖載力。68在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用 布置，即將 小凸模 做短一些。這樣可保證沖裁時，大直魚凸模先沖。69階梯沖裁時，大凸模長度應(yīng)比小凸模長度 ,可以保證沖裁時上凸模先沖。70采用斜刃沖裁時，為了保證沖件平整，落料時應(yīng)將凸堤做成平刃；沖孔時應(yīng) 忸做成平刃。71材料加熱后，由于 抗剪強(qiáng)度 降低,從而降低了沖裁力。72模具壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。模具的壓力中心應(yīng)該通過壓力機(jī)滑塊的中心線。如果模具的壓力中心不通過壓力機(jī)滑塊的中心線，則沖壓時滑塊會

20、承受 偏心載荷,導(dǎo)致滑塊、壓力機(jī)導(dǎo)軌及模具導(dǎo)向部分零件 不正常磨損;還會使 合理間隙得不到保證,從而影響 制化的質(zhì)量和 模具 的壽-4 - / 58 命。73沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動化程度可分為手動模、半自動模 和自動模 等三種。74按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閱喂ば蚰?、級進(jìn)模 和 復(fù)合模 等幾種。75在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一個沖壓工序的沖模稱為單工序模。76在條料的送進(jìn)方向上，具有兩個或兩個以上的工位,并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成兩個或兩個以上工位的沖壓工序的沖模稱為級進(jìn)模。77在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置上，完成兩個或兩個以上 的沖壓工

21、序的模具，叫復(fù)合模。78沖裁模具零件可分為工藝零件、結(jié)構(gòu)零件。79?組成沖模的零件有 X# 零件、 定位零件、呈回 零件、壓料、卸料和出件零件，支撐零件，緊固及其它零件等。80?在沖模中，直接對毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工藝零件。81?由于級進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的問題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。82?所謂定位零件，是指用于確定條料或工序件 在模具中的正確位置的零件。83?所謂導(dǎo)向零件，是用于確定上、下模相對位置、保證位置精度的零件。84?級進(jìn)模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有擋料釘及導(dǎo)正銷 和側(cè)刃等兩種。85?無導(dǎo)向單工序沖裁模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu) 魚更，制造 成本低，但使用時安裝

22、調(diào)整凸、凹模間隙較 丕 方便,沖裁件質(zhì)量 左，模具壽命 低，操作不安全。因而只適用于精度 不高、形狀簡單,批量小的 沖裁件的沖壓。86?由于級進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于操作，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一 般適用于批量大、小尺寸工件的沖壓生產(chǎn)。87?由于級進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的在住問題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。常用的定位零件是 擋料釘和膽.。88?應(yīng)用級進(jìn)模沖壓，排樣設(shè)計(jì)很重要，它不但要考慮材料的 合理利用,還應(yīng)考慮制件的精度要求、 沖壓成形規(guī)律、模具壽命等問題。89?級進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)時，對零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應(yīng)盡量減

23、少工位數(shù)，以減少定位累積誤差?？拙喙钶^小的孔應(yīng)盡量同一工位中沖出。90?在級進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)中，對孔壁距離小的制件，考慮到模具的強(qiáng)度，其孔可魚步 沖出；工位之間壁厚小的，應(yīng) 增設(shè)空位;外形復(fù)雜的制件，應(yīng) 如沖出，以簡化 鹿、凹模形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度， 便于加工和裝配；側(cè)刃的位置應(yīng)盡量避免導(dǎo)致凸、凹模 局巡工作以免損壞刃口，影響模具壽命。91?需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時，位于成形過程變形部位上的孔，應(yīng)安排在成形后沖出，落料或切斷公步一般安排在苣逅工位上。92?全部為沖裁工步的級進(jìn)模，一般是先W 后施生。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的定位孔,若該孔不適合定位或定位要求較高時，則應(yīng)

24、沖出工藝孔作定位用 。93?套料連續(xù)沖裁，按由 里 向 外的順序,先沖 包輪廓后沖 處 輪廓。94?復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個既是沖孔的凹模又是落料凸模的凸凹模。95?按照落料凹模的位置不同，復(fù)合模分為順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模兩種。96?凸凹模在 上拽，落料凹模在 工拽 的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模。97?復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的相對位置精度高，板料的定位精度高，沖模的外形尺寸包，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，成本高。所以一般用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。98?凸模的結(jié)構(gòu)形式，按其斷面形狀分為圓形、非圓形;按刃口形狀有 平刃、斜刃等；按結(jié)構(gòu)分為 整體式、鑲拼式、階梯式、

25、直通式和帶護(hù)套式等。99?凸模的固定方式有臺肩固定、螺釘和銷釘固定以及粘結(jié)擠澆注固定和快換固定等。-5 - / 58100?圓形凸模常用的固定方法有臺階式101?100?圓形凸模常用的固定方法有臺階式101?由于模具結(jié)構(gòu)的需要，凸模的長度大于 就應(yīng)該采用凸模護(hù)套等方法加以保護(hù)。102?整體階梯式圓形凸模強(qiáng)度高，剛性好，模固定板配合部分按 過渡配合制造。極限長度,或凸模工作部分直徑 小 允許的最小值，裝配修磨 方便。其工作部分的尺寸由計(jì)算 而得；與凸103?非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷;以挪接法固定時，挪接部分的硬度較工作部分要低。104?凹模的類型很多，按外形分有

26、業(yè)、方形或長方形,按結(jié)構(gòu)分有 整體式和鑲拼式;按刃口形式分有上工和斜刃。105?直刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是刃口強(qiáng)度 m ,修磨后刃口尺寸 丕霎，制造 較方便。但是在廢料 或沖件向下推出的模具結(jié)構(gòu)中，廢料會積存在孔口內(nèi),凹模脹力 大，刃壁磨損快，且每次修磨量 g大。106?斜刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是孔口內(nèi)不易四生，每次修磨量小，刃口強(qiáng)度 至迷。修磨后刃口尺寸會 三，這種刃口一般用于形狀簡單 的沖件沖裁，并一般用于精度要求不高 的下出件的模具。107?復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值于沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可小 些；倒裝式復(fù)合 模的凸凹模壁厚應(yīng)大些。108?對于大中型的凸、凹?；蛐螤顝?fù)雜，局部

27、薄弱的小型凸、凹模常采用鑲拼結(jié)構(gòu)。109?鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模設(shè)計(jì)原則是：力求改善 加工 工藝性,減少IX 工作量，提高 模具加工 精 度；便于裝配和維修;滿足 沖壓工藝，提高沖壓件質(zhì)量。110?設(shè)計(jì)鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模時， A、應(yīng)盡量將復(fù)雜形狀的 右矍 加工變成 外形 加工，以便切削加 工和磨削；B、應(yīng)該沿轉(zhuǎn)角、尖角 分割，并盡量使拼塊角度大于或等于9 0。 ; C、圓弧盡量單獨(dú)分塊，拼接線應(yīng)在離切點(diǎn)47的直線處，大圓弧和長直線可分成幾塊,另外應(yīng)與 刃口 垂直，且不宜過長，一般為1 21 5 mm ; D、為了滿足沖壓工藝的要求，提高沖件質(zhì)量，凸模和凹模的拼接 線應(yīng)至少錯開 35 mm,以免沖裁

28、件產(chǎn)生毛刺；E、為了方便裝配、調(diào)整和維修，對比較薄弱或容易磨損的局部凸出或凹進(jìn)部分，應(yīng)單獨(dú)鑲拼，拼塊之間應(yīng)能通過 磨削 或 增減墊片的 方法調(diào)整其間隙或保證中心距公差。111?條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位，一是在與送料方向垂直 方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向。二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)長度 ，稱為送料定距。 112?屬于條料導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板，屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有 定位銷、定位板等。 113?導(dǎo)料銷導(dǎo)正定位多用于 單工序模和復(fù)合模 中。使用導(dǎo)正銷的目的是消除送

29、進(jìn)導(dǎo)向 和 送料定距或定位板等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與 擋料銷,也可與 側(cè)里配合使用。114?條料在送進(jìn)方向上的 迦 距離稱為步距。115?導(dǎo)料銷導(dǎo)向定位多用于 單工序模具 和 復(fù)合模 中。116?如果條料的公差大，為了避免條料在導(dǎo)料扳中的偏擺，使最小搭邊得到保證，應(yīng)在送料方向的一 側(cè)設(shè)置側(cè)壓裝置,迫使條料始終緊帖一側(cè)導(dǎo)料扳。117?當(dāng)卸料板僅起卸料作用時，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，一般在0.20.5mm之間，板料薄的取 上 值，板料厚的取 太 值。當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用時，一般按 H7/h6配合制造，但應(yīng) 保證導(dǎo)板與凸模之間間隙 3 凸、凹模之間間隙，以保證 凸模、凹模 的正確配

30、合。118?使用導(dǎo)正銷的目的是消除送料導(dǎo)向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與 上料釘 配合使用，也可以與 S2L配合使用。119?定位板和定位銷是作為 單個毛坯 或 工序件 的定位件，其定位方式由外形定位 和 內(nèi)孔定位兩種。120?彈壓卸料板既起 壓料作用，又起卸性作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較近，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或 薄板沖裁 宜用彈壓卸料裝置。-6 - / 58121?小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)別是：小孔沖裁模具有各種增強(qiáng)凸模剛度和強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。122?硬質(zhì)合金沖模一般是指凸?；虬寄橛操|(zhì)合金。設(shè)計(jì)時要避免工作零件單邊受力；便于模具裝配和調(diào)整：應(yīng)盡量避

31、免斜排和交叉排樣,而用 直排和對排 排樣。123?整修時，材料變形過程與沖裁丕見，整修與幽加工相似。124?要達(dá)到精沖的目的，需要有 壓料力、沖裁力、反頂力等三種壓力，并要求這三種壓力按序施壓。125?適宜精沖的材料應(yīng)該具有 的屈服強(qiáng)度、 生的屈服比、好的塑性。126?精密沖裁一般是指帶齒圈壓板精沖法，通常稱為齒圈壓板精沖法。精沖時的搭邊值比普通沖裁大。127?精沖模按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為固定凸模精沖模和活動凸模精沖模。128?確定沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證沖出合格的沖壓件 ，而且要適應(yīng) 生產(chǎn)批量 的要求，結(jié)構(gòu)盡量皿，制造容易,調(diào)整和維修 方便，操作安全、可靠，壽命高，成本低。129?精沖凸、

32、凹模的間隙很 小，一般雙面間隙為材料厚度的0.5%3% 。130?確定沖?？傮w結(jié)構(gòu)的原則是： 不僅要保證 沖出合格制件 ，而且要適應(yīng) 生產(chǎn)批量 的要求，結(jié)構(gòu) 冬 量簡單,制造容易，調(diào)整和維修方便,操作 安全可靠,壽命高,成本低。131?沖裁模類型首先決定于 生產(chǎn)批量，沖裁件的質(zhì)量要求和形狀尺寸是確定沖裁模類型的重要 依據(jù)。1、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了【光亮帶】2、模具的合理間隙是靠【凸模和凹模 】 刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。3、落料時，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定【凹模刃口尺寸】4、當(dāng)沖裁間隙較大時，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸【大于】凸模尺寸，落料件尺寸【小于】凹模尺寸。5、對T形

33、件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用【斜對排】6、沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應(yīng)采用【階梯凸模沖裁】的方法來實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。7、斜刃沖裁比平刃沖裁有【沖裁力小】的優(yōu)點(diǎn)。8、為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為【推料力】9、模具的壓力中心就是沖壓力【合力】的作用點(diǎn)。10、沖制一工件，沖裁力為 F ,采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為 【沖裁力+推料力】11、如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，則沖壓時滑塊會承受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件【非正常磨損】12、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用【復(fù)合?！?3、用于高速壓

34、力機(jī)上的模具是【級進(jìn)?！?5、對步距要求高的級進(jìn)模，采用【側(cè)刃 +導(dǎo)正銷】的定位方法。16、材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用【側(cè)刃】17、導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠【導(dǎo)板】導(dǎo)向。18、在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用【H7/h6】19、由于級進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于【大批量、小型】沖壓件的生產(chǎn)。20、推板或頂板與凹模呈 _ A _配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)h8制造。21、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時，側(cè)刃的長度應(yīng)【】步距。22、對于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其【導(dǎo)向裝置】23、精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用【直筒式

35、刃口】凹模形式。24、為了保證凹模的壁厚強(qiáng)度，條料定位宜采用【活動擋料銷】25、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有【壓料作用】的作用。26、壓入式模柄與上模座呈【H7/m6的配合，并加銷釘以防轉(zhuǎn)。-7 - / 5827、中、小型模具的上模是通過【模柄】固定在壓力機(jī)滑塊上的。28、大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應(yīng)選用【帶凸緣式】模柄。29、旋入式模柄是通過【螺紋】與上模座連接。30、小凸模沖孔的導(dǎo)板模中，凸模與固定板呈【間隙】配合。31、對角導(dǎo)柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般【大】縱向尺寸，常用于【橫向送料的級進(jìn) ?！?2、能進(jìn)行三個方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是【后側(cè)導(dǎo)柱模

36、架】33、為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級進(jìn)模可采用【成型側(cè)刃】34、中間導(dǎo)柱模架，只能【縱】向送料，一般用于【單工序模或復(fù)合?！?5、四角導(dǎo)柱模架常用于【自動?！?6、凸模與凸模固定板之間采用【H7/h6 配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。37、沖裁大小不同、相距較近的孔時，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖【大】和【一般精度】的孔，后沖 【小】和【、精度高】的孔。38、整修的特點(diǎn)是【類似切削加工】四、問答題1?什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用？利用安裝在壓力機(jī)上的沖模,使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離的加工方法，就稱為沖裁工序。沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的一種工序方法，它既可以 用

37、來加工各種各樣的平板零件，如平墊圈、擋圈、電機(jī)中的硅鋼片等，也可以用來為變形工序準(zhǔn)備坯料， 還可以對拉深件等成形工序件進(jìn)行切邊。2 ?沖裁的變形過程是怎樣的？ 沖裁的變形過程分為三個階段如課本P29圖3-2所示：從凸模開始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應(yīng)力數(shù)值小于屈服極限,這是稱之為彈性變形階段（第一階段）；如果凸模繼續(xù)下壓，坯料內(nèi)部的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應(yīng)力集中將要產(chǎn)生裂 紋為止，這是稱之為塑性變形階段（第二階段）；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱之為斷裂分離階段（第三階段）。3 ? 普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？普通沖

38、裁件的斷面一般可以分成四個區(qū)域，如課本 P30圖3-3所示，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個部分。圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當(dāng)凸模刃口剛壓入板料時，刃口附近的材料產(chǎn)生彎 曲和伸長變形，使板料被帶進(jìn)模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第二階段（即 塑性變形階段），當(dāng)刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮 帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）。斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。毛 刺的形成是由于在塑性變形

39、階段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度時，刃尖部分呈高靜水壓 應(yīng)力狀態(tài)，使微裂紋的起點(diǎn)不會在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生。隨著沖壓過程的深入， 在拉應(yīng)力的作用下，裂紋加長，材料斷裂而形成毛刺。對普通沖裁來說，毛刺是不可避免的，但我們可 以通過控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。4 ?什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有哪些影響？沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應(yīng)尺寸之間的差值。該間隙的大小，直接影響著工件切斷面的質(zhì)量、沖裁力的大小及模具的使用壽命。i沖裁模有合理的沖裁間隙時，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴(kuò)展時能夠互相重合，這時沖裁件切斷面 平整、光潔，沒有粗糙的裂紋、撕

40、裂、毛刺等缺陷，如圖所示。工件靠近凹模刃口部分，有一條具有小 圓角的光亮帶，靠近凸模刃口一端略成錐形，表面較粗糙。當(dāng)沖裁間隙過小時，板料在凸、凹模刃口處 的裂紋則不能重合。凸模繼續(xù)壓下時，使中間留下的環(huán)狀搭邊再次被剪切，這樣，在沖裁件的斷面出現(xiàn) 二次光亮帶，如圖所示，這時斷面斜度雖小，但不平整，尺寸精度略差。間隙過大時，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過小時的裂紋方向相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較大的錐度。5?降低沖裁力的措施有哪些？當(dāng)采用平刃沖裁沖裁力太大,或因現(xiàn)有設(shè)備無法滿足沖裁力的需要時，可以采取以下措施來降低沖裁力，以實(shí)現(xiàn)“小設(shè)備作大活”的目的：1、采用加熱沖裁的方法：當(dāng)

41、被沖材料的抗剪強(qiáng)度較高或板厚過大時，可以將板材加熱到一定溫度（注意避開板料的“藍(lán)脆”區(qū)溫度）以降-8 - / 58低板材的強(qiáng)度，從而達(dá)到降低沖裁力的目的。2、采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長較長或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的方法以降低沖裁力。為了得到平整的工件，落料時斜刃一般做在凹模上； 沖孔時斜刃做在凸模上，如圖4.10所示。3、采用階梯凸模沖裁的方法：將多凸模的凸模高度作成高低不同的結(jié)構(gòu)，如圖4.10所示。由于凸模沖裁板料的時刻不同，將同時剪斷所有的切口分批剪斷，以降 低沖裁力的最大值。但這種結(jié)構(gòu)不便于刃磨，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用6? 什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有

42、何意義？沖模的壓力中心就是模具在沖壓時，被沖壓材料對沖模的各沖壓力合力的作用點(diǎn)位置，也就是沖模在工作時所受合力的作用點(diǎn)位置。在設(shè)計(jì)模具 時，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合，否則，壓力機(jī)在工作時會受到偏心載荷的作用 而使滑塊與導(dǎo)軌產(chǎn)生不均勻的磨損，從而影響壓力機(jī)的運(yùn)動精度，還會造成沖裁間隙的不均勻，甚至使 沖模不能正常工作。因此，設(shè)計(jì)沖模時，對模具壓力中心的確定是十分重要的，在實(shí)際生產(chǎn)中，只要壓力中心不偏離模柄直徑以外也是可以的。7? 什么叫搭邊？搭邊有什么作用？排樣時,工件與工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是：補(bǔ)償送料誤差，使條料對凹模型孔有可靠的定

43、位，以保證工件外形完整，獲得 較好的加工質(zhì)量。保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊太大，浪費(fèi)材料；太小， 會降低工件斷面質(zhì)量，影響工件的平整度，有時還會出現(xiàn)毛刺或搭邊被拉進(jìn)凸模與凹模的間隙里，造成 沖模刃口嚴(yán)重磨損。影響模具壽命。8?怎樣確定沖裁模的工序組合方式 ？確定沖裁模的組合方式時，一般根據(jù)以下條件：1、生產(chǎn)批量的大小。從提高沖壓件生產(chǎn)率角度來考慮，選用復(fù)合模和級進(jìn)模結(jié)構(gòu)要比選擇單工序模好得多。一般來說， 小批量和試制生產(chǎn)時采用單工序模具，中批和大批生產(chǎn)時，采用復(fù)合沖裁模和級進(jìn)沖裁模。2、工件尺寸公差等級。單工序模具沖出的工件精度較低，而級進(jìn)模最高可達(dá)IT12IT13級，

44、復(fù)合模由于避免了多次沖壓時的定位誤差，其尺寸精度最高能達(dá)到IT9級以上，再加上復(fù)合模結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)，制件的平整度也較高。因此，工件尺寸公差等級較高時，宜采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)。3、從實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn)的角度來說，選用級進(jìn)模比選用復(fù)合模和單工序模具容易些。這是因?yàn)?，?fù)合模得廢料和工 件排除較困難。4、從生產(chǎn)的通用性來說，單工序模具通用性最好，不僅適合于中小批量的中小型沖壓 件的生產(chǎn)，也適合大型沖壓件的生產(chǎn)。級進(jìn)模不適合大型工件的生產(chǎn)。5、從沖壓生產(chǎn)的安全性來說，級進(jìn)模比單工序模和復(fù)合模為好。綜上所述，在確定沖裁模的工序組合方式時，對于精度要求高、小批量及試制生產(chǎn)或工件外形較大，厚度又較厚的

45、工件，應(yīng)該考慮用單工序模具。而對精度要求高、生產(chǎn) 批量大的工件的沖壓，應(yīng)采用復(fù)合模；對精度要求一般，又是大批量生產(chǎn)時，應(yīng)采用級進(jìn)模結(jié)構(gòu)。9?怎樣選擇凸模材料？ 凸模的刃口要求有較高的耐磨性,并能承受沖裁時的沖擊力，因此，凸模應(yīng)該有較高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。一般，形狀簡單、模具壽命要求不高的凸模，可選用T8A、T10A等材料;形狀復(fù)雜、模具壽命要求高的凸模，應(yīng)該選用Cr12、Cr12MoV、CrWMn等材料；要求高壽命、高耐磨模具的凸模，可選用硬質(zhì)合金制造。凸模的硬度，一般為 HRC5862 。10? 什么條件下選擇側(cè)刃對條料定位？一般在下列情況下,采用側(cè)刃來控制條料的送進(jìn)步距：1、級進(jìn)模中，一般

46、采用側(cè)刃來控制條料的送進(jìn)步距。這樣，可以提高生產(chǎn)率。2、當(dāng)沖裁窄而長的工件時，由于步距小，采用定位釘定位困難，這時也采用側(cè)刃來控制條料的送進(jìn)步距。3、當(dāng)需要切除條料的側(cè)邊作為工件的外形時，往往采用側(cè)刃定距。4、當(dāng)被沖材料的厚度較薄(tv 0.5 mm )時，可以采用側(cè)刃定距。 11?什么情況下采用雙側(cè)刃定位？當(dāng)被沖材料的寬度較大而厚度較小、工位數(shù)目較多以及沖裁件的精度要求較高時，可以采用雙側(cè)刃。采用雙側(cè)刃時，兩個側(cè)刃可以對稱布置。這時，可以降低條料的寬度誤 差，提高工件的精度。這種布置方法常用于帶料或卷料沖壓中。而將兩個側(cè)刃一前一后的布置，往往用 于工步較多的條料沖壓中，這樣可以節(jié)約料尾。用雙

47、側(cè)刃定距時，定位精度高，但材料的利用率要低一些。12?凸模墊板的作用是什么？如何正確的設(shè)計(jì)墊板？沖模在工作時，凸模要承受很大的沖裁力，這個力通過凸模的固定端傳遞到上模座。如果作用在模座上的力大于其許用應(yīng)力時，就會在模板上壓出凹坑， 從而影響凸模的正確位置。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。在 復(fù)合模的凸凹模固定板與模座之間，因?yàn)橥瑯拥脑蛞残枰友b一塊墊板。設(shè)計(jì)時，一般根據(jù)需要在國-9 - / 58標(biāo)中選取標(biāo)準(zhǔn)的墊板型號。一般墊板的的形狀和尺寸大小與凹模板相同。材料選用T7、T8鋼，熱處理的淬火硬度為 4852HRC ,上下表面的粗糙度為 Ra0.8以下。 13?

48、 常用的卸料裝置有哪幾種？在使用上有何區(qū)別？常用的卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈壓卸料裝置兩大類。1、剛性卸料裝置：剛性卸料裝置常用固定卸料板的結(jié)構(gòu)形式,即：卸料板是用螺釘將其固 定在下模部分，再用銷釘定位這樣一種安裝方式。剛性卸料裝置的卸料板在工作時，不能將被沖材料壓 住，所以工件的有明顯的翹曲現(xiàn)象，但卸料力大。因此，常用于較厚、較硬且精度要求不高的工件沖裁 模中。2、彈壓卸料裝置：彈壓卸料裝置中的彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁厚 度在1.5mm以下的模具中。沖裁前，彈壓卸料板首先將毛坯壓住，當(dāng)上模隨壓力機(jī)的滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動 時，凸模再伸出彈壓卸料板的下端面進(jìn)行沖壓加工。所以

49、，工件的平整度較好。 14?卸料板型孔與凸模的關(guān)系是怎樣的？1、在固定卸料裝置中，當(dāng)卸料板僅僅起卸料作用時，卸料板型孔與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，一般取單邊間隙(0.20.5 ) t。當(dāng)固定卸料板除卸料的作用外，還要對凸模進(jìn)行導(dǎo)向，這時，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。2、彈壓卸料裝置中，卸料板型孔與凸模之間的單面間隙取(0.10.2 ) t。若彈壓卸料板還要起對凸模的導(dǎo)向作用時，同樣，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。 15?什么是順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模 ？根據(jù)落料凹模是在模具的上模還是下模，將復(fù)合模分成順裝復(fù)合 模和倒裝復(fù)合模。其中，落料凹模在下模的復(fù)合模稱為

50、順裝復(fù)合模，落料凹模在上模的復(fù)合模稱為倒裝 復(fù)合模。 16?什么是帶齒圈壓板的精沖法？帶齒圈壓板的精沖法，又叫強(qiáng)力壓邊精沖法，是目前國際上應(yīng)用最為廣泛的精沖方法。它除了采用極小的間隙、凸?；虬寄Ｈ锌趲в行A角外，又采用了一個強(qiáng)有力的頂 件裝置和帶有“ V ”形凸梗的壓邊裝置。被沖材料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，提高了材料的塑性，抑制的裂 紋的產(chǎn)生，其結(jié)果就是工件斷面幾乎都是光亮帶，并且斷面與板平面垂直，工件的尺寸精度可達(dá)IT7級左右，斷面粗糙度可達(dá) Ra1.60.2 m 。 17?什么是齒圈壓板？精沖模中的齒圈壓板有何作用？精沖模和普通沖模的最大區(qū)別就在于采用了V形齒圈壓板。所謂齒圈壓板是指在壓板或凹

51、模上，圍繞工件輪廓一定距離設(shè)置的V形凸梗。齒圈壓板的作用就是阻止剪切區(qū)以外的金屬板料 ，在沖裁過程中進(jìn)入到剪切區(qū)內(nèi)，以便在剪切區(qū)內(nèi)的材料處于三向壓 應(yīng)力狀態(tài)；壓緊被沖材料，避免板料的彎曲和拉伸變形；沖裁完成后又起卸料的作用。 18?精沖工藝對壓力機(jī)有哪些特殊要求？精沖工藝的實(shí)現(xiàn),要求壓力機(jī)要提供三種壓力，即：使材料分離的剪切力、壓料力和頂件力。但這三種力不是同時產(chǎn)生的，而是需要壓力機(jī)按精沖工藝的要求順序產(chǎn) 生。所以精沖工藝對壓力機(jī)有如下特殊要求：1、三種壓力按精沖工藝的要求順序產(chǎn)生，并且能夠單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整；2、精沖壓力機(jī)要有足夠的剛性；3、精沖壓力機(jī)的滑塊應(yīng)該能夠精密的上下調(diào)整4、精沖壓力機(jī)要有

52、足夠白導(dǎo)向精度；5、精沖壓力機(jī)的滑塊速度要低，且可以調(diào)節(jié)。一、填空題 1 ?從廣義來說，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁。它包括 W、&生、皿、修邊、等工序但一般來說，沖裁工藝主要是指如 和 落料 工序。2 ?沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為 普通沖裁 和精密沖裁。 3 ?沖裁變形過程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。?沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、現(xiàn)四個部分組成。?沖裁毛刺是在刃口附近的但U面上材料出現(xiàn)微裂紋 時形成的。?間隙過小時，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度和塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。 7 ? 沖裁間隙的數(shù)值，等

53、于 凹模與凸模刃口部分尺寸 之差。8 ?材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙Z值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就 越小。 9 ?在設(shè)計(jì)模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用 較上 的間隙值；對于斷面垂直度 與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用 較太 的間隙值。 10 ?凸、凹模分別加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有互換 性，制造周期短，便于 成批生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是 膜縣-10 - / 58 制造公差小、模具制造ff生成本較高。?落料時，應(yīng)以 吆 為基準(zhǔn)配制 也，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。?沖孔時，應(yīng)以訕為基準(zhǔn)配制 而,凸模刃口尺寸按磨損

54、的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。? 凸、凹模分開制造時，它們的制造公差應(yīng)符合6凸+ 6凹 & Z max -Z min 的條件。?所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。?沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式 叫排樣。?沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是 結(jié)構(gòu)廢料,另一類是 工藝廢料。?排樣的方法，按有無廢料的情況可分為有廢料 排樣、 無廢料 排樣和 少廢料 排樣。 TOC o 1-5 h z ?搭邊是一種 工藝廢料 暨匕 但它可以補(bǔ)償 亞 誤差和 型曳誤差，確保制件合格；搭邊還可增加條料剛度,提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙,從而提高模具壽命。?為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大

55、工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動，常用階梯凸模沖裁法、赴刃口沖裁法 和 加熱沖裁 法來降低沖裁力。?在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側(cè)壓 力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用階遞 布置，即將 小凸模 做短一些。這樣可保證沖裁時，工直徑凸模先沖。?采用斜刃沖裁時，為了保證沖件平整，落料時應(yīng)將凸模做成平刃；沖孔時應(yīng)將 吆做成平刃。?按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閱喂ば蚰！⒓夁M(jìn)模 和 復(fù)合模 等幾種。?級進(jìn)模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有擋料釘及導(dǎo)正銷 和側(cè)刃等兩種。?復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的相對位置精度高，板料的定位精度高，沖模的外

56、形尺寸較上，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，成本高。所以一般用于生產(chǎn)批量大、精度要求高 的沖裁件。?非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷;以挪接法固定時，挪接部分的硬度較工作部分要 低。?復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值于沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可小 些；倒裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng)大些。?對于大中型的凸、凹模或形狀復(fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用鑲拼結(jié)構(gòu)。?條料在送進(jìn)方向上的送進(jìn) 距離稱為步距。?彈壓卸料板既起 壓型作用，又起 細(xì)生作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較邕，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或 薄板沖裁 宜用彈壓卸料裝置。?整修時，材料變形過程與沖裁丕回，整修

57、與 X 加工相似。?精密沖裁一般是指帶齒圈壓板精沖法，通常稱為齒圈壓板精沖法。精沖時的搭邊值比普通沖裁 玄。?精沖凸、凹模的間隙很小，一般雙面間隙為材料厚度的0.5%3% 。1、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了【光亮帶】2、落料時，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定【凹模刃口尺寸】3、沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應(yīng)采用【階梯凸模沖裁】的方法來實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。4、為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力 稱為【推料力】5、模具的壓力中心就是沖壓力【合力】的作用點(diǎn)。6、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用【復(fù)合?！?、用于高速壓力機(jī)的沖壓材

58、料是【卷料】8、對步距要求高的級進(jìn)模，采用【側(cè)刃 +導(dǎo)正銷】的定位方法。9、材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用【側(cè)刃】10、由于級進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于【大批 量、小型】沖壓件的生產(chǎn)。11、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時，側(cè)刃的長度應(yīng)“步距。-11 - / 5812、對于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其【導(dǎo)向裝置】13、精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用【直筒式刃口】凹模形式。14、中、小型模具的上模是通過【模柄】固定在壓力機(jī)滑塊上的。15、小凸模沖孔的導(dǎo)板模中，凸模與固定板呈【間隙】配合。16、為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級進(jìn)?？刹捎谩境尚蛡?cè)刃】17、凸

59、模與凸模固定板之間采用【H7/h6 配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。18、沖裁大小不同、相距較近的孔時，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖【大】和【一般精度】的孔，后沖 【小】和【精度高】的孔。19、整修的特點(diǎn)是 【類似切削加工】 四、問答題1 ?沖裁的變形過程是怎樣的 ？沖裁的變形過程分為三個階段如P29圖3-2所示：從凸模開始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應(yīng)力數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段（第一階段）；如果凸模繼續(xù)下壓，坯料內(nèi)部的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應(yīng)力集中將要產(chǎn)生裂紋為止， 這是稱之為塑性變形階段 （第二階段）；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這

60、就是稱之為斷 裂分離階段（第三階段）。2 ? 普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？普通沖裁件的斷面一般可以分成四個區(qū)域，如 P30圖3-3所示，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個部分。圓角帶的形成發(fā)生在沖 裁過程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當(dāng)凸模刃口剛壓入板料時，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸 長變形，使板料被帶進(jìn)模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第二階段（即塑性變 形階段），當(dāng)刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占 比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）。斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生