燃氣管道安裝施工方案

1、華潤燃氣鄭州工程建設(shè)有限公司南京分公司安丘施工項目部 安丘市北外環(huán)路高壓燃氣管道工程施工組織設(shè)計PAGE 安丘市北外環(huán)路高壓燃氣管道工程施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計華潤燃氣鄭州工程建設(shè)有限公司南京分公司安丘施工項目部二零一三年七月目錄第一章 工程概況1第二章 編制依據(jù)1第三章 施工部署11 項目組織管理模式 12職責(zé)、任務(wù)劃分及相互關(guān)系23 關(guān)鍵施工項目 5第四章 工程施工方案51 管路一般地段施工方案 52 大開挖施工方案183 頂管穿越施工方案214 定向穿越施工方案285穿越地下管道、線纜施工方案 286 高壓電力線近距離施工方案297 大口徑井點降水方案298 橫列板支護方案349 鋼板樁

2、維護方案3510 線路工程關(guān)鍵點及質(zhì)量控制點施工方案3611 防腐層保護方案3812 線路附屬工程施工方案4013 陰極保護施工方案42第五章 施工準備工作461 施工準備框架表 462 管理文件及資料 47第六章 施工工期471 施工工期 47第七章 各項資源需要量計劃471 勞動力需要量及進場計劃472 主要施工機具進場計劃 48第八章 質(zhì)量保證措施及管理措施491 質(zhì)量體系 492 質(zhì)量安全管理體系及文明施工措施 61第九章 工期保證措施791 計劃控制 792 合同控制 803 現(xiàn)場控制 814 施工調(diào)度控制 815 信息管理 82第十章 冬雨季施工措施821 冬季施工措施 822 雨

3、季施工措施 843 防風(fēng)技術(shù)措施 86第十一章 材料、設(shè)備的接、保、檢、運措施 871 物資管理 872 主要材料的供應(yīng)能力保證 88第十二章 信息及文控管理措施911 文件控制管理措施 912 竣工資料的編制計劃 93第十三章 主要技術(shù)經(jīng)濟指示97PAGE 100第一章 工程概況工程概述：本工程是安丘市北外環(huán)路高壓燃氣管道工程，管道起點為城北門站對面已建閥門井后219高壓燃氣管道，終點為北外環(huán)東頭規(guī)劃3路，沿線設(shè)置閥門3處。管道自門站起點接出后沿國道206東側(cè)再沿北外環(huán)南側(cè)敷設(shè)。管道全長約7.6千米，其中定向鉆穿越1400米、管溝開挖敷設(shè)6200米。管道規(guī)格為L245 219x6.4mm，為

4、雙面埋弧焊螺旋縫鋼管。管道設(shè)計壓力為2.5MPa。第二章 編制依據(jù)1依據(jù)安丘市北外環(huán)路高壓燃氣管道工程設(shè)計施工圖及建設(shè)單位確定的燃氣走向及地形。2施工現(xiàn)場踏勘資料。3相關(guān)定額及取費標準。4國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)，地方及行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)安全、消防、環(huán)保、文物等的管理規(guī)定。5本工程采用的設(shè)計及工程施工，驗收標準及規(guī)范。城鎮(zhèn)燃氣技術(shù)規(guī)范 GB50494-2009城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范 GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 （CJJ33-2005）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 （GB50236-2011）；鋼質(zhì)管道聚乙烯粘膠帶防腐層技術(shù)標準 SY/T0414-2007；城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼

5、質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程 CJJ95-2003；陰極保護管道的電絕緣標準 SY/T0086-2012；第三章 施工部署1項目組織管理模式為了能優(yōu)質(zhì)、高效、安全、按期完成本次工程施工任務(wù)，貫徹GB502362011質(zhì)量管理體系和壓力管道安裝質(zhì)量保證體系，履行合同義務(wù)和施工質(zhì)量標準，在施工中將使用網(wǎng)絡(luò)計劃指導(dǎo)施工，確保關(guān)鍵線路按時完成；做到同步與立體交叉相結(jié)合、特殊與普通相結(jié)合，縱觀全局，點面配套，縮短工期，加強工序控制，華潤燃氣鄭州工程建設(shè)有限公司南京分公司安丘施工項目部，項目組織機構(gòu)設(shè)置如下。項 目 經(jīng) 理項 目 經(jīng) 理技術(shù)負責(zé)人計劃統(tǒng)計員材料員安全員質(zhì)檢員施工員計劃統(tǒng)計員材料員安全員質(zhì)檢員施工

6、員安裝施工隊綜合施工隊防腐安裝施工隊綜合施工隊防腐施工隊土建施工隊2職責(zé)、任務(wù)劃分及相互關(guān)系1.項目經(jīng)理1）全面負責(zé)工程實施，對工程質(zhì)量、進度、及經(jīng)營管理負全責(zé)。2）組織調(diào)動人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。3）組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它施工單位的關(guān)系。4）負責(zé)項目的資金保障、物資供應(yīng)、經(jīng)營管理工作。5）負責(zé)項目的統(tǒng)籌計劃、技術(shù)和質(zhì)量管理。2.技術(shù)負責(zé)人1）組織實施新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用。2）負責(zé)生產(chǎn)組織、的日常管理和監(jiān)督工作。3）負責(zé)項目施工組織、機具及材料調(diào)配、現(xiàn)場管理。4）參與組織有關(guān)施工準備工作；組織建立項目具體生產(chǎn)計劃、管理。5）按公司的方針和目標進行質(zhì)量和管理，編制

7、項目施工計劃書。6）負責(zé)組織對施工人員施工技能培訓(xùn)，參與組織技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)工作，定期組織各機組召開進度控制和質(zhì)量安全會議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量安全方面的問題。7）檢查、監(jiān)督所屬各基層生產(chǎn)進度及質(zhì)量安全保證措施執(zhí)行情況。質(zhì)量安全9）處理解決現(xiàn)場生產(chǎn)人員、設(shè)備調(diào)配、材料供應(yīng)及質(zhì)量安全方面的問題。10）收集整理有關(guān)資料，定期上報，并負責(zé)對生產(chǎn)現(xiàn)狀、質(zhì)量安全控制全程管理。11）協(xié)調(diào)所屬各基層及外單位間的關(guān)系，處理解決現(xiàn)場施工組織問題。12）參與組織有關(guān)施工準備工作，統(tǒng)籌項目施工計劃，組織建立項目質(zhì)量管理體系。14）檢查、監(jiān)督所屬施工單位質(zhì)量保證措施執(zhí)行情況。15）收集整理有關(guān)資料，定期上報，并負責(zé)對

8、項目工地質(zhì)量監(jiān)督進行全面的管理。參與組織工程的實施及施工計劃的調(diào)整。3.施工員 1）認真熟悉施工圖紙、編制各項施工組織設(shè)計方案和施工安全、質(zhì)量、技術(shù)方案，編制各單項工程進度計劃及人力、物力計劃和機具、用具、設(shè)備計劃。 2）向各班組下達施工任務(wù)書及材料限額領(lǐng)料單。 3）督促施工材料、設(shè)備按時進場，并處于合格狀態(tài)，確保工程順利進行。 4）參加工程竣工交驗，負責(zé)工程完好保護。 5）合理調(diào)配生產(chǎn)要素，嚴密組織施工確保工程進度和質(zhì)量。4.預(yù)算員1）熟練掌握與造價、合同相關(guān)的法規(guī)、政策、文件，熟練掌握先行定額及清單規(guī)范。2）完成目標責(zé)任書工作內(nèi)容和目標。3）按照要求完成領(lǐng)導(dǎo)交給的工作。4）做好與其他部門的

9、協(xié)調(diào)配合工作。5.安全員1）認真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全文明施工規(guī)則及安全檢查考核評分標準。2） 落實安全設(shè)施的設(shè)置，對施工全過程的安全進行監(jiān)督。在檢查安全過程中，對照施工組織設(shè)計、施工方案和安全技術(shù)規(guī)范，檢查發(fā)現(xiàn)危險源和事故隱患，有權(quán)先令其采取措施，再報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并積極協(xié)助和參加對該情況的處理。3）認真及時做好現(xiàn)場各項安全檢查、考核評定、任務(wù)單簽證工作。4） 依法報告生產(chǎn)安全事故情況，積極參加工傷事故調(diào)查與分析，做到實事求是，按照“四不放過”原則對事故提出處理意見和建議。5）組織現(xiàn)場安全教育和全員安全活動，監(jiān)督檢查勞保用品質(zhì)量和正確使用，有權(quán)制止違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的行為

10、。6）向安全部門和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)提出安全生產(chǎn)的獎罰對象，并提供具體資料。7）認真及時做好有關(guān)安全生產(chǎn)活動統(tǒng)計上報工作。6.材料員1）熟悉施工工藝編制材料計劃，按計劃組織材料進場。 2）對進場材料質(zhì)量負責(zé)，做好跟蹤服務(wù)工作。3）對工程材料的質(zhì)量進行控制與監(jiān)督。7.質(zhì)檢員1）執(zhí)行工程質(zhì)量驗評標準和施工驗收規(guī)范，獨立行使質(zhì)量監(jiān)督檢查權(quán)和處罰權(quán)。 2）負責(zé)分項工程質(zhì)量的評定，建立質(zhì)量檔案，定期向技術(shù)負責(zé)人上報質(zhì)量情況。8.計劃統(tǒng)計員1）協(xié)調(diào)好各種計劃之間關(guān)系。 2）動態(tài)管理施工工期，調(diào)整總進度計劃并進行跟蹤。 3）做好工程資料的積累，合理設(shè)置統(tǒng)計臺帳，并及時登帳，指導(dǎo)施工員記好施工日記。 9.作業(yè)層工作任務(wù)

11、劃分序號名稱任務(wù)備注1安裝施工隊2管道防腐補口補傷及陰極保護施工3土建施工隊負責(zé)測量放線、管溝開挖、作業(yè)帶處理、回填工作。4綜合施工隊管材運布、材料堆點至作業(yè)帶間的管材運輸、管材的倒運、壓重塊（三樁）制作安裝、穿越連頭、試壓施工等工作。3關(guān)鍵施工項目通過對本工程施工現(xiàn)場和施工技術(shù)的調(diào)查與研究，針對業(yè)主招標文件中的有關(guān)要求，結(jié)合本工程的施工特點，我公司把直接影響工程質(zhì)量與進度的焊接、穿越、試壓、確定為關(guān)鍵施工項目。綜合以上各方面，我公司在施工準備和施工方案制定時都進行了通盤考慮和周密部署。第四章 工程施工方案1 管路一般地段施工方案1.1 管道施工主要工序流程： 管道施工工序流程圖施工準備施工準

12、備測量放線測量放線修筑施工便道修筑施工便道作業(yè)帶平整作業(yè)帶平整管溝開挖管溝開挖管溝復(fù)測防腐成品管運輸管溝復(fù)測防腐成品管運輸布 管布 管溝上作業(yè)溝下作業(yè)組對焊接溝上作業(yè)溝下作業(yè)組對焊接單管下溝、布管組對、焊接單管下溝、布管組對、焊接穿越工程穿越工程穿越土建工程（無損檢測穿越土建工程（無損檢測）溝下組對、焊接穿越管道預(yù)制安裝補口、補傷穿越管道預(yù)制安裝補口、補傷（無損檢測）補口、補口、檢測、試壓電火花檢測主管穿越施工補口、補傷主管穿越施工補口、補傷管道下溝電火花檢測電火花檢測回 填回 填地貌恢復(fù)復(fù)分段連頭地貌恢復(fù)復(fù)分段連頭附屬工程施工通球、試壓通球、試壓水工保護地面音頻檢漏試壓段連頭水工保護地面音頻

13、檢漏試壓段連頭中 交 中 交 1.2設(shè)計交樁、測量放線、清障掃線及便道修筑1.2.1設(shè)計交樁設(shè)計單位代表在現(xiàn)場向施工單位交接設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁時，雙方應(yīng)共同核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。交樁后，施工單位應(yīng)采取措施，保護控制（轉(zhuǎn)角）樁，對已丟失的樁應(yīng)復(fù)測補樁，復(fù)測補樁完畢后應(yīng)用紅色油漆進行栓樁，并做好栓樁記錄。1.2.2測量放線措施1.2.2.1 測量放線包括主線路放線和站場測量放線，測量放線施工時，應(yīng)進行移樁，移樁宜采用與管道軸線等距平行移動的方法，移樁至堆土一側(cè)的施工作業(yè)帶內(nèi)，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，平移后形成原樁的副樁，副樁移至堆土一側(cè)邊界線，對于移樁困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁

14、、參照物標記等方法來確定原位置。管線中心線1管線中心線1#樁2#樁3#樁4#樁5#樁1#副樁2#副樁4#副樁3#副樁5#副樁角平分線角平分線作業(yè)帶邊界線施工移動樁方法圖（注為平移時的等距離）1.2.2.2測量、放線人員應(yīng)在測量技術(shù)人員主持下參加線路交樁工作，用全站儀、GPS定位儀進行測量，所使用的儀器應(yīng)經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)。1.2.2.3在放線過程中，與業(yè)主及地方相關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越公路、河流、光纜、地面及地下障礙物的通過權(quán)。同時與業(yè)主結(jié)合，探明管道沿線地下管道和設(shè)施的詳細情況。1.2.2.4設(shè)計交樁后按施工圖進行現(xiàn)場核對，根據(jù)線路平面圖、斷面圖、設(shè)計控制樁及水準標樁的坐標

15、及高程進行測量放線、打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線?？刂茦渡献⒚鳂短?、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，彈性敷設(shè)段還應(yīng)注明外矢矩及切線長。1.2.2.5 根據(jù)設(shè)計要求，在測量放線時，根據(jù)管道線路部分所在地區(qū)等級不同，在各地區(qū)等級分界處栽樁作出標記；在不同規(guī)格、不同防腐絕緣等級的管材的分界點處作出明顯標志。1.2.2.6 為保證測量的可追溯性，在施工作業(yè)帶清掃前應(yīng)對各控制樁進行復(fù)測和移植，并做好記錄。1.2.2.7詳細記錄熱煨彎頭和冷彎彎管的部位和角度，并統(tǒng)計用量，冷彎彎管還應(yīng)記錄切線長和外矢矩。1.2.2.8 施工測量放線時，用白灰撒出作業(yè)帶寬度，作業(yè)帶寬度不超過141.2.2.9 放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽

16、障礙物應(yīng)在與管道交叉點兩側(cè)作出明顯標志，注明其深度和名稱，并向業(yè)主或有關(guān)部門匯報。1.2.2.10及時填寫測量放線成果記錄，并向監(jiān)理工程師報驗。1.2.2.11移樁：放線后在施工作業(yè)帶清理前將中心樁平移至堆管側(cè)距占地邊界0.3m處。1.2.2.12掃線后，按照設(shè)計給出的轉(zhuǎn)角參數(shù)，放出轉(zhuǎn)角處（水平和縱向）的始點、中點、終點，做相應(yīng)標志樁。1.2.2.13 施工測量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定： 長度測量誤差為1； 角度測量誤差為2； 標高測量誤差為eq s(+50mm,100mm)。1.2.2.14放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)、有地面及地下障礙物地段時應(yīng)與地方各有關(guān)部門和人員

17、取得聯(lián)系，共同看線，共同清點，現(xiàn)場確認。對局部線路與當(dāng)?shù)匕l(fā)展有重大爭議地段，應(yīng)及時向監(jiān)理或業(yè)主反映，由業(yè)主和設(shè)計方與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商解決。1.2.3 清障掃線1.2.3.1 施工作業(yè)帶應(yīng)與標志樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要平移標志樁，并注明變壁厚和的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起點等。1.2.3.2施工前，施工單位協(xié)助業(yè)主地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等進行清點造冊。1.2.3.3施工作業(yè)帶清理、平整應(yīng)采取有效的水土保護措施。1.2.4施工便道修筑1.2.4.能利用現(xiàn)有道路的盡量不開辟新道路。 施工便道包括施工作業(yè)帶內(nèi)的便道和連接

18、施工作業(yè)帶與現(xiàn)有運輸?shù)缆分g的通道，施工便道應(yīng)平坦，并且有足夠的承壓強度，應(yīng)能保證施工機具設(shè)備的行駛安全。施工作業(yè)帶布管一側(cè)應(yīng)與現(xiàn)有運輸?shù)缆肺挥诠軠贤瑐?cè)。3在施工完后，將施工便道進行清除，按原貌恢復(fù)。1.2.4.2 擬修筑施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道前，項目技術(shù)人員會同機組技術(shù)員、測量工等，現(xiàn)場勘察，選擇距離最短、坡度最小的地段，修筑施工便道。1.2.4.3 可利用的現(xiàn)有道路，若路況條件較差，應(yīng)對其進行適當(dāng)修整。1.2.5臨時堆管場和臨時堆管點的設(shè)置1.2.5.1臨時堆管場和臨時堆管點需要每公里設(shè)置一個。因通往作業(yè)帶附近無可供大型貨車通行的道路，所以進行二次倒運。1.2.5.2臨時堆管點應(yīng)盡

19、可能離作業(yè)帶近，設(shè)在有現(xiàn)成道路或新修便道連接作業(yè)帶、地勢較高、平坦且開闊的地方，在穿越主要公路、河流處旁宜單獨設(shè)一個臨時堆管點。開辟臨時堆管點時，只需將其場地平整、碾實，然后放置管垛支撐即可，每個臨時堆管點堆放兩個管垛，每道管垛支撐用并排的數(shù)根200200管垛管垛管垛支撐臨時堆管點平面布置圖1.2.5.3在臨時堆管場（點）堆放防腐管時，應(yīng)高出地面不小于0.2m，底部用截面200mm200mm的枕木（兩根并排放置）做支撐，枕木與防腐管間1.2.5.4 在靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有閑雜人員通過的地方堆管時，應(yīng)設(shè)置“禁止攀爬”、“管堆危險”等警告標志。1.3 運、布管措施 本標段管線沿河道埋設(shè)，交通不便

20、，需要修筑施工便道，沿管線在河床修筑3m寬施工運輸便道，每隔一公里修筑從公路到河床4m寬的運輸便道；還需每500m修建一個5mx10m的施工作業(yè)場地。布管設(shè)備主要考慮使用吊管機。1.31.3.1.1管材拉運前辦理交接手續(xù)，同時1.3.1.2干道采用大型長車運輸管材，直接將管材運送到管線施工現(xiàn)場。每車宜裝運810根，不得超過車輛的額定載重量。車廂底部應(yīng)墊有寬度不小于300mm，厚度不低于l00mm的木質(zhì)支撐條34根。支撐條與管子接觸面應(yīng)墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于20mm，寬度不得小于300mm1.3.1.3平原段管材裝車不超過4層，管子伸出車后的長度不超過4m；熱煨彎頭應(yīng)放在1.31.3.1.

21、5管子裝卸應(yīng)1.31.3.1.7將管材一次運至作業(yè)帶內(nèi)堆放，因1.3.1.8 在堆管場（點）內(nèi)要均勻布置管垛，每垛防腐管數(shù)量不宜超過30根，管子與地面的最小距離為0.2m，防腐管堆放高度不宜超過5層，管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐距離為1.21.8m，管垛支撐4道，可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋，任何形式的支撐物與管子的1.3.21.3.2.1布管前參加布管的技術(shù)人員和工人要熟悉工作區(qū)段的線路走向和控制樁、標志樁的位置，現(xiàn)場應(yīng)準確的區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。管子壁厚、防腐等級的分界點與設(shè)計要求的分界點位置的偏差不應(yīng)超過12m1.3.21.3.21.3.21.4管溝開挖措

22、施1.4.1在管溝開挖前，首先要將河水改道疏通至離管道中心線較遠的地方，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況局部采取大口徑井點降水（定向鉆穿越1400m、大開挖穿越6200m），井點沿管溝兩邊布置，井口中心線距離管溝開挖上口線2m，井成孔直徑600mm，間距為10m，井深15m，并利用小型潛水泵將水排至改道后的河道中。管溝開挖放坡率采用施工圖紙給出的1:1的系數(shù)。當(dāng)管溝開挖深度3mH4m1.41.4.31.4.4管溝開挖深度在圖紙所示深度的基礎(chǔ)上再增加填沙的深度。1.4.5在挖掘機能進入的地段可采用機械開挖，在機械無法進入的地段考慮人工開挖。在已探明的有地下管道或線纜等障礙處的前后各3m1.4.6管溝開挖時，應(yīng)

23、將挖出的土石方堆放在與施工便道相反的一側(cè)，距溝邊不小于1m1.5 管道坡口加工措施1.5.11.51.5.1.2對管口表面深度小于3mm的點狀缺陷或劃傷可采取焊接的方法加以修補，焊前要對補焊部位進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100120，若管口表面有深度大于1.5.1.3檢查管口的橢圓度：ERW管道距管端100mm范圍內(nèi)圓度應(yīng)不小于1%D1.5.11.5.1.51.5.1.6 管口內(nèi)外表面應(yīng)用棉紗、灰刀、汽油、紗布、電動鋼絲刷清洗，管端10mm1.5.1.7 應(yīng)將管端10mm1.5.1.8管口清理完畢后，應(yīng)1.5.21.5.2.1嚴格按照工藝1.5.2.2 組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚度

24、的10%，且不大于1mm1.5.2.2現(xiàn)場管道組對，切割時采用氧乙炔焰切割，切割后將表面的熱影響區(qū)用砂輪機磨除，磨除厚度不小于0.5mm，同時將切割表面和坡口表面的淬硬層清除。切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋，管口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應(yīng)小于1.5mm1.6管道組對1.6清管清管清口安裝對口器管口預(yù)熱組對根焊拆對口器管道組對施工工序流程圖1.6.2組對前應(yīng)先清除管內(nèi)的泥土和其它雜物，然后將管口內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)打磨1.6.3管道錯口不大于1.6mm，并應(yīng)沿1.6.41.6.5管端兩螺旋焊縫的錯開1.6.6彈性敷設(shè)、彎管及熱煨彎頭間連接對直管段的要求：彈性敷設(shè)管段與其相鄰彈性敷設(shè)管段、彎

25、管、彎頭間應(yīng)保持至少2m的直管段；彎管與彎管間應(yīng)保持至少4m的直管段；彎管與彎頭間應(yīng)保持至少3m的直管段；兩彎頭間應(yīng)至少保持1.61.61.6.9用外對口器組對時1.6.10對口時使用的挖掘機不宜少于2臺，起吊管子的吊帶的寬度應(yīng)不小于100mm1.6.11 每天收工前必須將已組焊的管段兩端用管帽進行封堵，防止雜物、泥水1.7管道焊接與檢驗1.7.1 主管道采用下向焊工藝焊接連接，焊接工藝執(zhí)行管道下向焊接工藝規(guī)程SY/T4071-93。采用纖維素型焊條AWS E6010，根焊、熱焊、填充焊、蓋面焊。根焊、熱焊焊條直徑采用3.2mm，填充焊、蓋面焊焊條直徑采用4.0mm。支管采用氬弧焊打底，手工電

26、弧焊填充蓋面的焊接工藝。氬弧焊焊條采用H08Mn，手工電弧焊焊條選用E4315，焊條直徑3.2mm，焊條應(yīng)符合碳鋼焊條GB5117-1995標準，對接焊縫打“V”形坡口，采用全焊透結(jié)構(gòu)。當(dāng)溫度0時，焊接前應(yīng)對管道進行預(yù)熱；當(dāng)溫度1.7.2承擔(dān)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器、壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證、焊工合格證書。施工單位應(yīng)有符合規(guī)定要求的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢員、焊工及焊縫熱處理人員。管道焊接應(yīng)使用評定合格的焊接工藝規(guī)程。施焊環(huán)境、焊前準備、管口組對尺寸、缺陷修補應(yīng)執(zhí)行管道向下焊接工藝規(guī)程SY/T 4071-93的規(guī)定.當(dāng)外徑相同、壁厚不同的管口進行對接時應(yīng)按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管

27、道焊接工程施工規(guī)范GB 50236-2011的要求，對坡口做過渡加工。所有環(huán)焊縫應(yīng)進行外觀檢查和內(nèi)部檢測，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236-2011中的級質(zhì)量要求。管道所有焊縫應(yīng)進行100%的X射線照相檢驗，其內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB/T 12605-2008中級質(zhì)量要求。并抽查20%的焊縫進行超聲波探傷檢驗，其內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89的1.7.31.8 防腐補口補傷措施1.81.8.11.8.1準備工作管口清理管口預(yù)熱管口噴砂除銹管口加熱、測溫?zé)崾湛s套（帶）安裝加

28、熱熱收縮套（帶）檢查驗收管口補口標識填寫施工、檢查記錄1.81.8.1.41.8.1.5 雨雪天、風(fēng)沙天； 風(fēng)力達到5級以上； 相對濕度大于85%。1.8.1.6補口前必須把補口附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、油污等清理干凈；管口附近有水氣時應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面水份，加熱溫度以30401.8.1.7用火焰加熱器對補口部位進行預(yù)熱，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度，加熱后應(yīng)立即進行測溫，然后涂刷底漆，涂刷要均勻，1.8.1.8刷好涂料后，除去熱縮套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接寬度不小于100mm，軸向搭接不小于80mm，然后用加熱器（加熱溫度至1401

29、601.8.1.91.8.1.101.8.1.111.8.1.12補口后的粘結(jié)力檢查時，常溫下的剝離強度不應(yīng)小于50N/cm。每11.81.8.2.1 主管道補傷，直徑不大于30mm的損傷（包括針孔）用聚乙烯補傷片修補。對直徑大于30mm的損傷，在用補傷片修補后，在修補處包覆一條熱收縮帶，施工時應(yīng)將損傷區(qū)域的污物清理干凈并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補傷片（尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于1.8.2.2補傷時用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測溫計測量，溫度控制在601.8.2.3對直徑小于30mm損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小，

30、以補傷邊緣距損傷邊緣不小于1.8.2.4對直徑大于1.81.9管道外防腐層檢漏措施1.91.9.2進行管道防腐層檢漏前應(yīng)報監(jiān)理單位進行現(xiàn)場認可，檢漏完畢由監(jiān)理代表現(xiàn)場確認合格后填寫檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理簽字認可后方可1.91.91.10管道下溝措施1.10.1管道下溝前應(yīng)進行管溝質(zhì)量檢測，清除溝中的1.10.2一般地段（地形較平緩可通車的地段）采用3臺挖掘機起吊，吊具使用5T尼龍吊帶，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴禁用撬棍撬管下溝。吊管時，起吊點距環(huán)焊縫距離不小于2m。管道應(yīng)放置在管溝中心，距管溝中心線的允許偏差應(yīng)小于101.10.3對于機械無法進入的特殊地段，采用人工倒鏈下溝。管道下溝前，先根

31、據(jù)待下溝管道的長度確定倒鏈架的組數(shù)：通常以每3根管長1.10.4倒鏈架自制，其結(jié)構(gòu)如掛鉤掛鉤環(huán)管608484鋼管1.2m22.5m1m固定倒鏈架制作圖323鋼管0.1m0.1m1.10.5 管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不得大于100mm，否則應(yīng)進行調(diào)整。 管道下溝完畢應(yīng)對管頂標高進行測量，每100150m測一個點；在豎向曲線段還應(yīng)對曲線的始點、中點和終點進行測量；在公路的穿越段兩端還應(yīng)進行高程測量，標高測量的允許偏差應(yīng)在1000mm之間。1.10.1.10.7與管道同溝敷設(shè)的電纜1.11管溝回填1.11.11.11.2回填時，應(yīng)先用細砂回填至管子以上500mm，再進行二次

32、回填并壓實。電纜與管道同溝敷設(shè)，埋深與輸氣管道管底標高相同，位于管道前進方向的右側(cè)，距離輸氣管道側(cè)壁1.11.31.111.12地面檢漏措施1.12.1管道在全部下溝回填后進行地面檢漏，地面檢漏采用低頻信號檢漏儀1.121.121.12.4發(fā)現(xiàn)漏點后，要作出標記并及時上報監(jiān)理1.12.52大開挖施工方案2.1 編制依據(jù)2.1.1依據(jù)2.1.2 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33-2005 2.2 施工方法根據(jù)現(xiàn)場情況擬采取整體預(yù)制，整體下溝及時回填壓實的方式施工。2.3 施工方案2.3.11）施工工序施工準備測量放線地面破除主管線預(yù)制套管安裝主管穿越套管填充管溝回填地面恢復(fù)2）施工準備

33、施工前熟悉圖紙，掌握穿越長度與深度、穿越結(jié)構(gòu)與輔助設(shè)施的結(jié)構(gòu)及要求，掌握穿越段地質(zhì)狀況。開工前應(yīng)預(yù)先與主管部門聯(lián)系，按照路政部門的要求辦理穿越施工手續(xù)，同時按照要求設(shè)置路障、柵欄、警示標志等，并將開工日期通知各主管單位，出現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門報告。施工前要向主管部門了解清楚穿越段地下是否有管道及地下通訊電纜等設(shè)施并明確其種類和位置，然后作出明顯標志，施工中按設(shè)計要求采取保護措施。穿越所需的各種材料及輔助設(shè)備準備齊全，管道用材料自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理認可后方可進場。3）測量放線 按照設(shè)計給定的控制樁位，定出穿越中心樁和施工帶邊線并撒灰線，需修筑繞行路的要同時放出繞行道路中心線。 測量、放線人員應(yīng)在測

34、量技術(shù)人員主持下參加線路交樁工作，用全站儀、GPS定位儀進行測量，所使用的儀器應(yīng)經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)。 在放線過程中，應(yīng)與業(yè)主及地方相關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越的通過權(quán)。同時與業(yè)主結(jié)合，探明沿線地下光纜、電纜和其它設(shè)施的詳細情況。放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽障礙物應(yīng)在與管道交叉點兩側(cè)做出明顯標志，注明其深度和名稱，并向業(yè)主或有關(guān)部門匯報。在所要開挖的地面上，用漆畫出需要破除的地面兩邊邊線。 為保證測量的可追溯性，在施工作業(yè)帶清掃前應(yīng)對各控制樁進行復(fù)測和移植，并做好記錄。及時填寫測量放線成果記錄，并向監(jiān)理工程師報驗。 施工測量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：長度測量誤差為1；角度測量誤差為2；標高測

35、量誤差為eq s(+50mm,100mm)。 為穿越施工整理出一塊預(yù)制場地，用于管道的預(yù)制和穿越用其它材料的堆放。4）管溝開挖開挖的深度要符合設(shè)計要求，開挖出的土方要放置在溝的一邊不影響其它工序施工的地方，管溝開挖時應(yīng)注意溝底要平直，管溝的幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。管溝成型后，溝底平整后鋪墊一層200mm厚的細砂，以保護管道防腐層。5）管溝平整施工、套管安裝 穿越管溝開挖完成后立即進行管溝底層平整施工，使用打夯機將管溝底層土多次進行夯擊，并進行平整，保證管道的放置符合設(shè)計要求。 當(dāng)管溝開挖完畢后，使用專用吊具把套管放置到管溝內(nèi)。人工配合吊車對套管口進行接口，放好每兩個套管間的橡膠密封圈。套管安裝

36、要平直，深度應(yīng)符合設(shè)計要求，所有套管安裝好后中心在一條直線上。6）主管線預(yù)制、防腐、檢驗主管道在預(yù)制場內(nèi)進行組焊、防腐、檢驗，詳見一般線路施工技術(shù)要求。當(dāng)穿越長度小于10m時，穿越管段中間不得有環(huán)焊縫，穿越用的管子壁厚、防腐層等級需符合設(shè)計要求。7）主管道穿越 開始穿越前需清理管溝內(nèi)樹根、石塊等硬物。穿越吊管前，校正吊帶的垂直方向，以保證起重設(shè)備提起管段時不發(fā)生扭轉(zhuǎn)、滾動。在公路兩邊設(shè)安全防護欄，注意行人、車輛的安全；現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，緩慢進行。 穿越管段采用挖掘機進行穿越，送管時應(yīng)在統(tǒng)一指揮下緩慢同步進行，不得與管溝底及溝壁產(chǎn)生磨擦，起吊主管與套管要留有一定間距，不能破壞鋼管和管線防腐層。穿越時

37、可在管道兩端裝設(shè)臨時管帽，以防止雜物進入管道內(nèi)。 管道放置溝底后，要及時進行數(shù)據(jù)測量，并做好施工記錄。 穿越后，要用電火花檢漏儀進行檢測，檢測合格后方可回填。 當(dāng)穿越公路加設(shè)套管時，先在主管上安裝好絕緣支撐，加設(shè)支撐前需先綁扎一層絕緣橡膠板，絕緣支撐間距不大于1.5m。穿越時必須用起重設(shè)備吊起在懸空狀態(tài)下穿進主管，送管時應(yīng)在統(tǒng)一指揮下緩慢同步進行，不得與管溝底及溝壁產(chǎn)生磨擦，起吊主管與套管要留有一定間距，不能破壞絕緣支撐和管線防腐層。施工方法見下圖。挖掘機拖拉機牽引主管段細土袋管道滑輪鋼支撐套管管溝塑料滑塊 主管穿越套管示意圖挖掘機拖拉機牽引主管段細土袋管道滑輪鋼支撐套管管溝塑料滑塊 主管穿越

38、套管示意圖8）管溝回填 穿越完成后，要及時回填管溝，回填時要先回填細土，再回填挖出土方，以保護好防腐層。 回填時先回填一半，并進行壓實，達到通行條件后拆除鋼橋，再回填另一半。 回填前，陰保工作必須已經(jīng)完成。9）路面恢復(fù)穿越施工完成后，應(yīng)嚴格按照開挖前的等級和結(jié)構(gòu)進行恢復(fù)，路基在最佳含水率下分層夯實，其密實度應(yīng)達到90%以上，基本與未開挖前的土壤保持一致，巖石路基按公路部門的要求填筑、壓實，路面恢復(fù)按公路部門標準進行，新筑路面與原路面良好搭接，恢復(fù)路面長度每側(cè)寬于管溝0.5m，公路路基邊坡按設(shè)計要求采用護坡保護。公路恢復(fù)完畢經(jīng)公路主管部門驗收合格后，撤掉警示標志，恢復(fù)正常交通。2.3.21）現(xiàn)場

39、設(shè)置安全標志：在施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌，在有潛在危險的地方有設(shè)置明顯的安全警示標志或設(shè)置安全欄桿，以控制車輛及行人的行動。2）生產(chǎn)照明：若必須在晚上工作時，事先獲得監(jiān)理認可使用人工照明。施工現(xiàn)場必須安裝具有足夠照明強度的設(shè)備，以便工作能夠安全、順利完成，并且不對人員或設(shè)備造成損害。3）個人防護設(shè)備：為所有參與施工的人員配備必要的勞動保護用品，確保職員遵守所有的法規(guī)及正確使用個人防護設(shè)備。4）在管道和套管吊裝過程中，所有連接部件都應(yīng)可靠、牢固。3頂管穿越施工方案3.1穿越現(xiàn)場及要求本工程頂管穿越工程量及技術(shù)要求具體依據(jù)設(shè)計藍圖進行實施。頂管穿越施工現(xiàn)場布置圖穿越道路套管材料場堆土場操作坑引溝穿越

40、管線預(yù)制場接收坑主管線便道頂管穿越施工現(xiàn)場布置圖穿越道路套管材料場堆土場操作坑引溝穿越管線預(yù)制場接收坑主管線便道3.2 頂管施工技術(shù)措施3.2.1施工準備測量放線修筑施工便道和作業(yè)帶清理主管線預(yù)制、防腐、試壓管溝開挖管道內(nèi)絕緣支撐、鋼支撐架安裝穿越主管線連頭穿越及附件安裝管溝回填及地貌恢復(fù)3.21）施工前熟悉圖紙，掌握公路、河渠的穿越長度與深度、穿越結(jié)構(gòu)與輔助設(shè)施的結(jié)構(gòu)及要求，掌握穿越段地質(zhì)狀況。2）根據(jù)地形、地貌情況，與地方協(xié)調(diào)，確定地下水的排水點及排水方式。3）開挖管溝前應(yīng)預(yù)先與公路、水利主管部門聯(lián)系，按照路政、水利部門的要求辦理穿越施工手續(xù)。4）穿越所需的各種材料及輔助設(shè)備準備齊全，對施

41、工機具進行檢修保養(yǎng)，使其狀態(tài)良好,本工程設(shè)備使用DXY300T的頂管機。5）由工程技術(shù)人員對操作工人進行技術(shù)交底，使其掌握施工技術(shù)要求、質(zhì)量要求及安全要求。6）做好穿越施工前的公路、穿越報建工作。3.2.31）按照設(shè)計給定的設(shè)計圖紙和控制樁位，使用全站儀定出穿越起止點、中心樁和施工作業(yè)帶邊線樁，并用白灰撒出中心線和邊界線。在穿越兩側(cè)放出管溝中心線，保證管溝中心線應(yīng)與套管中心線在一條直線上。2）測量出套管管低標高及公路兩側(cè)的自然地平標高，以便確定管溝深度。3）放線同時放出預(yù)制管線的位置和管溝開挖邊線。4）合理規(guī)劃頂管使用的場地、土方堆放點、穿越引溝使用場地、材料堆放點及設(shè)備擺放位置。5）做好放線

42、測量記錄，根據(jù)設(shè)計要求，綜合考慮該地段的地質(zhì)情況，初定頂管操作坑開挖深度，并報監(jiān)理工程師確認。3.2.4頂管工作坑的位置應(yīng)按下列條件選擇 工作坑的位置：根據(jù)現(xiàn)場情況，在開鉆的一側(cè)工作坑，工作坑的尺寸為10m4m，深度為設(shè)計標高加0.5m。 可利用坑壁土體作后背，對于后背的后座力達不到施工要求的地段，在后背處采用枕木作為支撐，支撐所需枕木1m3，厚度為20 便于排水、出土和運輸。 對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護和安全施工的措施。 距電源和水源較近，交通方便。 單向頂進時宜設(shè)在下游一側(cè)。3.2.5 矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：B = D1 + SL = L1 + L2 + L3 +

43、 L4 + L5式中B矩形工作坑的底部寬度（m）； D1管道外徑（m）；S操作寬度（mm），可取2.43.2m；L矩形工作坑的底部長度（m）； L1工具管長度（m）。當(dāng)采用管道第一節(jié)管作為工具管時，鋼筋混凝土管不宜小于0.3m；鋼管不宜小于0.6m； L2管節(jié)長度（m）； L3運土工作間長度（m）； L4千斤頂長度（m）； L5后背墻的厚度（m）。 工作坑深度應(yīng)符合下列公式要求：H1 = h1 + h2 + h3 H2 = h1 + h3 式中H1頂進坑地面至坑底的深度（m）；H2接受坑地面至坑底的深度（m）；h1地面至管道底部外緣的深度（m）；h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度（m）；h3基礎(chǔ)

44、及其墊層的厚底。但不小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m）。 頂管完成后的工作坑應(yīng)及時進行下步工序，經(jīng)檢驗后及時回填。3.2.6 導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致； 導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0+3mm兩軌內(nèi)距：2mm 安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。 千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定： 千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上； 當(dāng)千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置； 千斤頂?shù)?/p>

45、油路應(yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。 油泵安裝和運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少。 油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。 頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。 頂進中若油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。 千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。 分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 頂鐵應(yīng)有足夠的剛度。 頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊。 頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；頂鐵上應(yīng)有鎖定

46、裝置；頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。 頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定： 安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。 更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定。 頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為200mm300mm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于 頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵。 頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。 采用起重設(shè)備下管時應(yīng)符合下列規(guī)定： 正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100m認安全后方可起吊。 下管時工作坑

47、內(nèi)嚴禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于500m 嚴禁超負荷吊裝。3.2 頂桿中心線必須與管道保持同心，將套管割成長3m左右的管節(jié)。第一節(jié)套管頂進方向的準確性是整個穿越工作的關(guān)鍵，其入土點與安裝角度在頂孔前要測量準確。 頂進2米左右后檢查是否有偏頂現(xiàn)象，發(fā)生偏頂時應(yīng)重新調(diào)整再頂。 第一節(jié)套管頂完后進行測量，若入土方向偏差過30mm，應(yīng)抽出重頂。 套管頂入地層到可以安裝另一節(jié)套管時，停止給套管施加壓力，出土完畢后，將油缸復(fù)位，連接第二節(jié)套管。 作業(yè)中阻塞時注意是否有偏頂現(xiàn)象，頂力是否過大，后背墻是否穩(wěn)定等，頂管時排出的土壤應(yīng)及時清除。 頂管作業(yè)開始后要連續(xù)進行，中途不宜停止，直至頂進到規(guī)定長度。 頂進糾偏在

48、頂進過程中，隨時使用經(jīng)緯儀和水平尺配合檢查進管的不平度和設(shè)計軸線的偏差，并及時進行糾正。一旦出現(xiàn)偏斜，需將頂桿與套管撤回至合格處進行處理。 發(fā)生左右偏斜時，可用人工鏟削偏斜相反的一側(cè)，并在偏斜一側(cè)墊上楔子重新頂進，當(dāng)超過原頂進深度且過到所需的中心線時，即可去掉楔子。 如向中偏斜，套管退回后采用向直挖土，以便套管落下。套管偏斜糾正后，再將套管重新頂進。 在穿越礫石或磚回填土層時，若油缸突然跳動且無明顯進尺時，則表明遇到較大的卵石或磚石等，人工排除障礙后再開頂。 出土 采用人工進入套管內(nèi)掏土的方法。如果套管較長，則施工人員進入時應(yīng)采取強制通風(fēng)措施。 套管接續(xù) 每頂進一節(jié)套管后，在已頂進的套管后再接

49、上一節(jié)套管。套管的接續(xù)要嚴格保證平直度。3.2.8 拆除封門時應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用鋼板樁支撐時，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落。 采用沉井時，應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)的臨時封門，再拆除井壁外側(cè)的封板或其它封填措施。 在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應(yīng)將工具管立即頂入土層。 工具管開始頂進510m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm，高程0+3mm。當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正。3.2.93.2.9 在后座土體表面堆放壓重快，使主體封板樁或其它形式的后背墻增加被動上壓力，提高土體的支持力。但這種措施只適用于墻后的正常土質(zhì)條件下的土體，如砂性土或粘土，決對不能用于淤泥質(zhì)

50、土和其它穩(wěn)定性差的土層。 采用這類措施時，如果擋土深度較大，插入深度較小，可能造成滑坡或向坑內(nèi)涌土。因此一定要經(jīng)過土力學(xué)計算決定。 在后座土體中灌注水泥砂漿，填充土體空隙，增加上體的坑剪強度，彌補土體支持力的不足。這種方法只適用于砂性土層，如屬粘土層，灌漿可能失效。3.2.9 根據(jù)提供的地質(zhì)資料及具體的土層情況決定選用何種頂管工具頭，避免因工具頭選用不當(dāng)造成沉降。 進行地面沉降監(jiān)測在頂管施工沿線按一定間距布設(shè)沉降監(jiān)測點，用于監(jiān)測頂管頂進施工期間的地面沉降量，根據(jù)監(jiān)測情況及時采取相應(yīng)的措施對路面的沉降進行處理。 可能引發(fā)沉降的因素 開挖端面的取土量過多或過少，使推進壓力與開挖土體壓力不平衡，造成

51、地面沉降或隆起。 套管軸線偏差，或糾正不當(dāng)造成的地層土的損失。 套管外圍環(huán)行空隙（工具管外徑與套管外徑之差）引起的地層土體損失。 處理措施 施工前應(yīng)對工程地質(zhì)條件和環(huán)境進行周密細致的調(diào)查，制定切實可行的施工方案，并對距離管道近的建筑物其它設(shè)施采取加固保護措施。 設(shè)置測力裝置，以便掌握頂進壓力，保持頂進壓力與前端土體壓力的平衡。 發(fā)生突頂時，應(yīng)該逐漸降低工具管內(nèi)平衡壓力，緩慢向前頂進、發(fā)生塌方及遇到流砂時，啟動千斤頂緩慢頂進一段距離，管內(nèi)工作人員及時離開管內(nèi)作業(yè)，在管內(nèi)口堵塞砂包防止流砂向工作井流及塌方。 在頂進過程中應(yīng)及時足量地注入符合技術(shù)標準的潤滑支承介質(zhì)填充套管外圍環(huán)形空隙，施工結(jié)束及時用

52、水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿，減少土層的地面沉降量。 嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾偏的操作方法以嚴格控制。3.3 質(zhì)量控制與管理3.3.3.3.3.3.3.6頂管施工質(zhì)量要求項 目允許偏差管線軸線偏差L10050標高偏差L100+3040頂管在糾偏過程中，就地測量，多微調(diào)，每次糾偏角度應(yīng)保持1020，不得大于1。4 定向鉆穿越施工方案另見定向鉆穿越專項施工方案。5穿越地下管道、線纜施工方案大型設(shè)備通過地下管線與設(shè)施上方時采取鋪墊鋼板的措施，防止設(shè)備通行造成破損。地下管線與設(shè)施并行時要提前探測到其具體位置，保證新建地下管線與設(shè)施的安全距離。組對焊接作業(yè)時要對開挖暴露的油氣管道防

53、腐層采取加蓋帆布等措施進行隔離，防止焊接火花灼傷地下管線與設(shè)施的防腐層。5.1 與當(dāng)?shù)卣蜆I(yè)主聯(lián)系了解農(nóng)業(yè)、水利設(shè)施及地下設(shè)施（包括電纜、光纜）等的分布情況；一般情況下，管道應(yīng)在其它埋地管道、線纜下面通過。穿越時按設(shè)計要求和地下管道、線纜主管單位的規(guī)定對其進行保護，不得損壞這些設(shè)施。5.2穿越其它地下管道時，其垂直凈距不應(yīng)小于0.3m，如因條件限制達不到0.3m時，用比被穿越管道大一級的管子對半切開，置于被穿越管道下面，做一個瓦型支撐，長度為3m（如下圖所示）。瓦型支撐的兩面均應(yīng)涂刷石油瀝青進行防腐。但任何情況下與其它管道的凈距不得小于50mm。AAA0.3m被穿越管道新建管道管 溝瓦型支撐

54、AA放大穿越地下管道示意圖5.3管道穿越地下線纜時，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m，并用兩根各長3m的角鋼755對線纜進行保護，用1.6的鍍鋅鐵絲將兩角鋼綁扎，然后用瀝青對角鋼外部進行普通級防腐（如下圖所示），并在回填時在線纜上方沿軸線方向鋪一排紅磚作為蓋板。0.5m被穿越線纜新建管道管 溝保護角鋼AAA放大穿越地下線纜示意圖A5.4穿越其它地下建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)在征求該建（構(gòu)）筑物所有單位（所有人）的意見后，采取切實可行的穿越方法和保護措施。6 高壓電力線近距離施工方案6.1 施工便道選擇要避開高壓線路，如確實有交叉時，交叉角度要大于60。6.2 臨時堆管場位置應(yīng)遠離高壓線，避免吊車裝卸管時發(fā)生

55、危險。 6.3 在運管車經(jīng)過高壓線附近時要有專人進行監(jiān)護,避免運管車超高。6.4 管道如在高壓線附近發(fā)生改線時，要充分考慮高壓線對管道的影響。6.5 與電力部門加強聯(lián)系，及時了解高壓線的使用情況，為管道施工及時提供信息，做好應(yīng)急處理方案，遇到特殊情況立即通知相關(guān)單位。6.6 高壓線接地極安全距離為10m，如果間距不足，及時通知業(yè)主協(xié)調(diào)處理。6.7 與高壓線較近段，在施工中應(yīng)加強施工人員、施工機具設(shè)備的安全絕緣措施，施工人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，或者在絕緣保護墊上操作等。在高壓線附近進行管道焊接時,焊管必須接地。6.8 任何情況下都不得把管道與高壓線塔接地連接起來。6.9 施工不宜采用大型機具

56、。7大口徑井點降水方案7.1降水深度分析： 降水深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計工程結(jié)構(gòu)的埋置深度、設(shè)計降低水位至最大埋深管溝槽底下的距離（一般槽底最低標高以下0.5）和工程的實際要求來分析。7.2降水施工 7.2.1管井降水（1）井距：10（2）井深：15米（3）管井成孔直徑600mm，井管采用無砂混凝土井管，外徑400mm、內(nèi)徑300mm；井管與井孔之間填濾料，濾料為2-3mm豆石或干凈礫石，井管口高出地面0.3m，并加井蓋。 （4）降水井中心線距管溝開挖上口線2m，井點布置如下圖； （5）井內(nèi)各放置一臺2m/h潛水泵，將水抽至改道后的河道中；（6）總共潛水泵數(shù)不少于30臺。7.2.2降水井在管溝開挖前10

57、天開始降水，降水一定時間后，觀察地下水位達到要求降低深度后方可進行管溝開挖。 7.2.31）管井施工工藝流程 2）施工準備 （1）詳細調(diào)查地下管線分布情況（走向及埋深），關(guān)閉、阻斷滲漏水源。 （2）調(diào)查場地周圍雨、污水管線，清除管道淤泥，安排排水通道。 （3）組織項目人員進行開工前教育和安全、技術(shù)交底。 （4）水、電齊備，場地平整后，人員、材料、設(shè)備進場。 （5）連接水、電，安裝調(diào)試設(shè)備。 （6）規(guī)劃現(xiàn)場平面布置，合理安排成井施工設(shè)備和施工順序。 3）放井位： （1）按設(shè)計要求和井位平面圖布設(shè)井位并測量地面標高，井位與設(shè)計要求偏差300mm，井位遇有地下障礙物需進行破碎，當(dāng)因障礙物影響而偏差過

58、大時，應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商。 （2）定井位應(yīng)由專業(yè)測量人員進行，井位應(yīng)設(shè)置顯著標志，必要時采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉，定位完畢請監(jiān)理組織驗收。 4）挖泥漿池： 根據(jù)場地條件在紅線內(nèi)距降水井3m處適當(dāng)位置挖泥漿池，每2口井共用一個泥漿池。廢漿應(yīng)及時外運并作妥善處理，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。 5）挖探坑： 為清除井位下障礙物，應(yīng)在井位處挖探坑，直徑800mm，深1.01.5m，當(dāng)井口土質(zhì)松散時，須設(shè)置護筒，避免泥漿侵泡、沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。 6）成孔： 管井采用反循環(huán)鉆進工藝成孔，地層自然造漿護壁。根據(jù)第一口井成孔情況，確定局部鉆進到砂卵石地層時，是否采用膨潤土護壁成孔?？讖讲恍∮?00mm，

59、鉆孔應(yīng)保持圓正垂直，孔深不小于設(shè)計深度，正偏差200 mm。 7）換漿： 井管下入前應(yīng)注入清水置換泥漿，并用水泵或撈砂管抽出沉渣，使井內(nèi)泥漿密度保持在1.151.25g/cm3。 8）吊放井管： 井管采用無砂砼管，在混凝土預(yù)制井托上放置井管，在底部中間設(shè)導(dǎo)中器，四周栓8號鐵絲，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用24條30mm寬竹條綁扎井管管身，固定井管。底端井管作為沉砂管，以上3.0m井管外包一層40目尼龍網(wǎng)，作為過濾管段。在粉土、粉細砂地段也應(yīng)纏一層40目尼龍網(wǎng)，避免堵塞井壁。為防止上下管節(jié)錯位，在下管前將井管依方向立直。吊

60、放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨、泥砂或異物進入井中，井管要高出地面300mm，井口加蓋。 9）填濾料： （1）井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應(yīng)補填至井口下1.5m 處，其上用粘土封填。 （2）濾料必須符合級配要求，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%。 10）洗井 （1）成井后，借助空壓機清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水止，再用污水泵反復(fù)進行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于6次。 （