地下連續(xù)墻程施工設(shè)計(jì)方案最終版

1、 .DOC資料. 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc393187166 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc393187166 h 1 HYPERLINK l _Toc393187167 二、工程概況 PAGEREF _Toc393187167 h 2 HYPERLINK l _Toc393187168 2.1工程概述 PAGEREF _Toc393187168 h 2 HYPERLINK l _Toc393187169 2.2工程地質(zhì)概況和周邊環(huán)境 PAGEREF _Toc393187169 h 3 HYPERLINK l _Toc393187170

2、2.3工程施工重難點(diǎn) PAGEREF _Toc393187170 h 6 HYPERLINK l _Toc393187171 三、施工總體部署 PAGEREF _Toc393187171 h 7 HYPERLINK l _Toc393187172 3.1 施工前期準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc393187172 h 8 HYPERLINK l _Toc393187173 3.2 施工總平面布置原則及要求 PAGEREF _Toc393187173 h 8 HYPERLINK l _Toc393187174 3.3 施工堆場(chǎng)、臨設(shè)布置 PAGEREF _Toc393187174 h 8 HYPE

3、RLINK l _Toc393187175 3.4 場(chǎng)內(nèi)排水 PAGEREF _Toc393187175 h 8 HYPERLINK l _Toc393187176 3.5 場(chǎng)內(nèi)排污、垃圾處理 PAGEREF _Toc393187176 h 9 HYPERLINK l _Toc393187177 3.6 現(xiàn)場(chǎng)施工道路 PAGEREF _Toc393187177 h 9 HYPERLINK l _Toc393187178 3.7 臨時(shí)水電布置 PAGEREF _Toc393187178 h 9 HYPERLINK l _Toc393187179 3.8 泥漿系統(tǒng) PAGEREF _Toc3931

4、87179 h 9 HYPERLINK l _Toc393187180 3.9 場(chǎng)容及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理 PAGEREF _Toc393187180 h 9 HYPERLINK l _Toc393187181 3.10 施工總體流程 PAGEREF _Toc393187181 h 10 HYPERLINK l _Toc393187182 四、施工工藝和施工方法 PAGEREF _Toc393187182 h 10 HYPERLINK l _Toc393187183 4.1 地下連續(xù)墻施工流程 PAGEREF _Toc393187183 h 13 HYPERLINK l _Toc393187184

5、4.2 工程測(cè)量 PAGEREF _Toc393187184 h 13 HYPERLINK l _Toc393187185 4.3 導(dǎo)墻施工 PAGEREF _Toc393187185 h 14 HYPERLINK l _Toc393187186 4.4 泥漿工藝 PAGEREF _Toc393187186 h 16 HYPERLINK l _Toc393187187 4.5 成槽施工 PAGEREF _Toc393187187 h 19 HYPERLINK l _Toc393187188 4.6 清底換漿 PAGEREF _Toc393187188 h 20 HYPERLINK l _Toc

6、393187189 4.7 槽段接頭清刷 PAGEREF _Toc393187189 h 21 HYPERLINK l _Toc393187190 4.8 接頭施工 PAGEREF _Toc393187190 h 21 HYPERLINK l _Toc393187191 4.9 鋼筋籠制作和吊放 PAGEREF _Toc393187191 h 21 HYPERLINK l _Toc393187192 4.10 水下砼澆灌 PAGEREF _Toc393187192 h 26 HYPERLINK l _Toc393187193 4.11頂拔接頭箱 PAGEREF _Toc393187193 h

7、29 HYPERLINK l _Toc393187194 4.12地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc393187194 h 29 HYPERLINK l _Toc393187195 五、針對(duì)性施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc393187195 h 30 HYPERLINK l _Toc393187196 5.1 一般槽段成槽施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc393187196 h 30 HYPERLINK l _Toc393187197 5.2 特殊槽段成槽施工及鋼筋籠制作控制措施 PAGEREF _Toc393187197 h 30 HYPERLINK l _Toc3

8、93187198 5.3 鋼筋籠吊裝措施 PAGEREF _Toc393187198 h 30 HYPERLINK l _Toc393187199 5.4 防止挖槽坍方措施 PAGEREF _Toc393187199 h 31 HYPERLINK l _Toc393187200 5.5 垂直度控制及預(yù)防措施 PAGEREF _Toc393187200 h 31 HYPERLINK l _Toc393187201 5.6 鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施 PAGEREF _Toc393187201 h 31 HYPERLINK l _Toc393187202 5.7 防接頭砼繞流應(yīng)急預(yù)防措施 PAGE

9、REF _Toc393187202 h 32 HYPERLINK l _Toc393187203 5.8 地下墻滲漏水的預(yù)防及補(bǔ)救措施 PAGEREF _Toc393187203 h 32 HYPERLINK l _Toc393187204 5.9 地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施 PAGEREF _Toc393187204 h 33 HYPERLINK l _Toc393187205 5.10 對(duì)地下障礙物的處理 PAGEREF _Toc393187205 h 33 HYPERLINK l _Toc393187206 5.11 對(duì)可能事件的處理 PAGEREF _Toc393187206 h 33

10、HYPERLINK l _Toc393187207 5.12 季節(jié)施工措施 PAGEREF _Toc393187207 h 33 HYPERLINK l _Toc393187208 六、質(zhì)量措施 PAGEREF _Toc393187208 h 34 HYPERLINK l _Toc393187209 6.1 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc393187209 h 34 HYPERLINK l _Toc393187210 6.2 原材料復(fù)試計(jì)劃 PAGEREF _Toc393187210 h 35 HYPERLINK l _Toc393187211 6.3 鋼筋焊接試驗(yàn)計(jì)劃 PAGEREF

11、 _Toc393187211 h 35 HYPERLINK l _Toc393187212 6.4 砼試塊制作計(jì)劃 PAGEREF _Toc393187212 h 35 HYPERLINK l _Toc393187213 6.5 隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃 PAGEREF _Toc393187213 h 35 HYPERLINK l _Toc393187214 6.6 認(rèn)真做好施工原始記錄 PAGEREF _Toc393187214 h 36 HYPERLINK l _Toc393187215 6.7 地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc393187215 h 36 HYPERLINK l

12、_Toc393187216 6.8 關(guān)鍵過程及控制 PAGEREF _Toc393187216 h 37 HYPERLINK l _Toc393187217 七、安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc393187217 h 39 HYPERLINK l _Toc393187218 7.1 安全保證管理網(wǎng)絡(luò) PAGEREF _Toc393187218 h 39 HYPERLINK l _Toc393187219 7.2 主要安全措施 PAGEREF _Toc393187219 h 39 HYPERLINK l _Toc393187220 7.3 防火安全措施 PAGEREF _Toc393187

13、220 h 40 HYPERLINK l _Toc393187221 八、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 PAGEREF _Toc393187221 h 41 HYPERLINK l _Toc393187222 8.1 文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖 PAGEREF _Toc393187222 h 41 HYPERLINK l _Toc393187223 8.2 文明施工管理措施 PAGEREF _Toc393187223 h 41 HYPERLINK l _Toc393187224 8.3 環(huán)境保護(hù)管理措施 PAGEREF _Toc393187224 h 44 HYPERLINK l _Toc393187225 九、

14、工程設(shè)備計(jì)劃 PAGEREF _Toc393187225 h 46 HYPERLINK l _Toc393187226 十、管理人員配備計(jì)劃 PAGEREF _Toc393187226 h 47 HYPERLINK l _Toc393187227 十一、勞動(dòng)力配備計(jì)劃 PAGEREF _Toc393187227 h 47 HYPERLINK l _Toc393187228 十二、施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc393187228 h 48 HYPERLINK l _Toc393187229 12.1進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc393187229 h 48 HYPERLINK l _

15、Toc393187230 12.2工期保證措施 PAGEREF _Toc393187230 h 48 HYPERLINK l _Toc393187231 十三、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc393187231 h 49 HYPERLINK l _Toc393187232 13.1地下墻施工應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc393187232 h 49 HYPERLINK l _Toc393187233 13.2突發(fā)事件應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc393187233 h 51中國(guó)交建福州地鐵二號(hào)線第六標(biāo)段金祥站地下連續(xù)墻專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1.1 本工程施工的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求

16、；1.2 本工程地質(zhì)勘察報(bào)告；1.3 本工程基坑周邊管線圖；1.4 本工程施工組織設(shè)計(jì)；1.5 施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502991999（2003版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258-97）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJ/T111-98）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003

17、）鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（DBJ/CT005-2006）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2011)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011 ）二、工程概況2.1工程概述福州市軌道交通2號(hào)線06標(biāo)段含兩個(gè)車站（金山站、金祥站）、兩個(gè)盾構(gòu)區(qū)間（金山站金祥站、金祥站祥板站）。金祥站位于金祥路上，金榕路東側(cè)，金山文體中心北門，地下兩層標(biāo)準(zhǔn)站。

18、車站里程YDK23+386.210- YDK23+591.389全長(zhǎng)205.179m，標(biāo)準(zhǔn)段寬為19.9m，最寬為20.48m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度18.598m。車站共設(shè)置4個(gè)出入口和2組風(fēng)亭，分別設(shè)置于友蘭苑一側(cè)、金山文體中心一側(cè)，基坑安全等級(jí)為一級(jí)。地下連續(xù)墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為水下C35，混凝土抗?jié)B設(shè)計(jì)等級(jí)為P8。本車站主體基坑主要為地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系，端頭井段采用1000mm厚地下連續(xù)墻，標(biāo)準(zhǔn)段采用800mm厚地下連續(xù)墻；共有84幅地下連續(xù)墻。表2-1工程量表名稱幅數(shù)周長(zhǎng)m工作量m3混凝土m3鋼筋t墻底注漿m3備注連續(xù)墻84465.316756167562620336地下連續(xù)墻豎向主筋

19、和水平鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋，主筋保護(hù)層厚度在背土面為70mm，在迎土面為70mm。友蘭苑一側(cè)地下連續(xù)墻內(nèi)外側(cè)采用650450三軸攪拌加固，基坑內(nèi)外側(cè)均采用搭接的形式，如圖2-1所示：圖2-1 三軸攪拌加固示意圖車站主體結(jié)構(gòu)采用明挖順做法施工。車站設(shè)計(jì)情況詳見表2-1。表2-2 車站設(shè)計(jì)情況一覽表車站金祥站標(biāo)準(zhǔn)段端頭井主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式地下二層島式車站，雙層雙跨或雙層三跨框架結(jié)構(gòu)頂板覆土厚度33. 57m外包長(zhǎng)205.179m凈寬（西/東）18.3m18.8m22.2m開挖深度18.1m18.6m19.8m/20.05m圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式地下連續(xù)墻深度43.59m40.92745.935m厚度0.

20、8m1.0m支撐道數(shù)5道5道2.2工程地質(zhì)概況和周邊環(huán)境2.2.1 工程地質(zhì)概況（1）工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)資料，地層層序自上而下依次為：雜填土，地層代號(hào)、(含泥)中砂，地層代號(hào)、淤泥夾砂，地層代號(hào)、（含砂）粉質(zhì)粘土，地層代號(hào)、粉質(zhì)粘土，地層代號(hào)、淤泥質(zhì)土，地層代號(hào)、淤泥夾砂，地層代號(hào)、淤泥質(zhì)粉細(xì)砂，地層代號(hào)、粉質(zhì)粘土，地層代號(hào)、（泥質(zhì)）粉砂，地層代號(hào)、卵石（砂質(zhì)填充），地層代號(hào)。詳見圖2-1。圖2-1 工程地質(zhì)縱斷面圖（2）水文地質(zhì)條件地下水按賦存方式分為上層滯水、松散巖類孔隙水(潛水或承壓水)和基巖裂隙水兩種類型。表層的人工填土中地下水主要為上層滯水，其透水性一般，填土層由于物質(zhì)組成變化較大

21、，滲透性變化大，填土層以碎塊石為主時(shí)，富水性、滲透性較好。松散巖類孔隙水主要相對(duì)隔水層包括淤泥質(zhì)土和粉質(zhì)粘土，其富水性差，不透水微透水。根據(jù)含水層和隔水層的空間分布不同，可將松散巖類孔隙水根據(jù)可分為孔隙潛水和孔隙承壓水兩種。根據(jù)場(chǎng)地鉆孔資料，松散巖類孔隙潛水主要賦存于（含泥）中砂中，局部由于弱透水層（含砂）粉質(zhì)粘土的存在使該層地下水具有一定的承壓性，（含泥）中砂的水位標(biāo)高約4.04m。松散巖類孔隙承壓水主要賦存于（泥質(zhì)）粉砂和卵石中，承壓水位標(biāo)高平均值約1.75m（埋深約6m）。淤泥夾砂、淤泥質(zhì)粉細(xì)砂和(含砂)粉質(zhì)粘土中也賦存少量承壓水。含水層的含水性能與砂的形狀、大小、顆粒級(jí)配及粘粒含量等有

22、密切關(guān)系，、和屬中等強(qiáng)透水層，和屬弱透水層?；鶐r裂隙水賦存于深部花崗巖的碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化及中等風(fēng)化帶中，由于裂隙張開和密集程度、連通及充填情況都很不均勻，所以裂隙水的埋藏、分布及水動(dòng)力特征非常不均勻，主要受巖性和地質(zhì)構(gòu)造控制，透水性及富水性一般較弱，補(bǔ)給來源主要為含水層側(cè)向補(bǔ)給和上部含水層垂直補(bǔ)給，具弱承壓性。本場(chǎng)地地下水腐蝕性評(píng)價(jià)為：按環(huán)境類型評(píng)價(jià)：、類環(huán)境類型土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性；按地層滲透性土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕，長(zhǎng)期浸水時(shí)對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕，干濕交替時(shí)對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。（3）工程地質(zhì)、水文地質(zhì)的工程條件評(píng)價(jià) 車站中砂層地面下23m，中砂層對(duì)車站地

23、下連續(xù)墻施工有影響，成槽時(shí)上部容易引起坍方,地下墻槽壁穿越(含泥)中砂，地層代號(hào)、淤泥夾砂，地層代號(hào)、（含砂）粉質(zhì)粘土，地層代號(hào)、粉質(zhì)粘土，地層代號(hào)、淤泥質(zhì)土，地層代號(hào)、淤泥夾砂，地層代號(hào)、淤泥質(zhì)粉細(xì)砂，地層代號(hào)、粉質(zhì)粘土，地層代號(hào)、（泥質(zhì)）粉砂，地層代號(hào)。端頭井部位地墻墻趾插入卵石（砂質(zhì)填充），地層代號(hào)，地墻施工對(duì)泥漿質(zhì)量要求較高，地墻施工過程容易引起槽壁縮頸造成露筋。 車站基坑開挖涉及(含泥)中砂，地層代號(hào)、淤泥夾砂，地層代號(hào)、（含砂）粉質(zhì)粘土，地層代號(hào)、粉質(zhì)粘土，地層代號(hào)、淤泥質(zhì)土，地層代號(hào)、淤泥夾砂，地層代號(hào)組成的承壓水層，由于該水層水頭較高，當(dāng)基坑開挖深度大時(shí)，對(duì)基坑底板穩(wěn)定性產(chǎn)生不

24、利影響。 2.2.2周邊環(huán)境（1）周邊建、構(gòu)筑物情況車站東西側(cè)為既有金祥路，北側(cè)現(xiàn)狀為金山碧水友蘭苑25號(hào)樓，層高67層、鋼砼結(jié)構(gòu)灌注樁基礎(chǔ)，距離車站主體機(jī)構(gòu)較近。南側(cè)現(xiàn)狀為金山文體中心體育場(chǎng)，地勢(shì)平坦開闊，對(duì)車站施工無影響。（2）管線保護(hù)本站位處金祥路下，涉及的管線有電力電纜、電力架空、污水管道、雨水管道、給水管道、燃?xì)夤艿?、通信管道、路燈電纜等，地鐵施工前，建設(shè)方將已遷改全部管線，繞開主體和附屬結(jié)構(gòu)布置，地鐵施工時(shí)進(jìn)行保護(hù)，采取鋼筋混凝土硬化大型設(shè)備行走道路保護(hù)道路下管線，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)置的坑、槽避開管線位置。（3）環(huán)境保護(hù)在本工程施工全過程中，我們將采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，合理

25、組織好社會(huì)交通，嚴(yán)格控制環(huán)境污染，盡可能減小施工對(duì)商業(yè)區(qū)工作、居民生活和周圍環(huán)境的干擾，把本工程搞成愛民、便民工程和文明施工的樣板工程。2.3工程施工重難點(diǎn)（1）工程工期較緊，現(xiàn)場(chǎng)處于金祥路上，車站東端頭地處倉(cāng)山區(qū)政府和金山文體中心進(jìn)出路口；附近居民上下班及早晚鍛煉人群較多，所以施工的同時(shí)還要保證道路的暢通，故工程施工須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理安排施工流水節(jié)拍，確保工程進(jìn)度。（2）本工程地下分布了眾多管線，遷改后的管線全部在施工圍擋內(nèi)，管線埋深較淺，距離較近，施工時(shí)大型機(jī)械要在管線上頻繁經(jīng)過，雖然場(chǎng)地已經(jīng)硬化，也會(huì)給施工帶來極大的不便，重點(diǎn)預(yù)防給水、電力、煤氣管線變形。（3）本工程位于倉(cāng)山區(qū)行政中

26、心和文體中心，文明施工程度要求就更高。本工程為濕作業(yè)，施工中有大量泥土外運(yùn)，環(huán)境保護(hù)要求較高，故給地墻工程施工帶來一定難度。（4）本工程地下連續(xù)墻較深，南北端頭井深42.7米，地下墻厚1000mm，地下墻埋深較深均穿越、層土，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工較困難，其中：成槽難度大本工程最深的地下墻為厚1000mm深42.7m。如此深的槽壁，對(duì)開挖的抓斗重量、抓斗高度、開閉斗壓力、斗體鉸接能力以及設(shè)備的監(jiān)測(cè)與精度控制系統(tǒng)的要求極高，它們將直接影響抓土能力、進(jìn)尺速度、成槽垂直度等，在成槽過程中時(shí)，容易造成液壓系統(tǒng)故障，影響工程進(jìn)度。泥漿護(hù)壁穩(wěn)定性控制難度大從地質(zhì)資料發(fā)現(xiàn)可能有孤石存在。而且勘測(cè)報(bào)告揭示的(含泥)中砂

27、，地層代號(hào)層，在動(dòng)水情況下易產(chǎn)生槽體塌方，所以如何保證成槽過程中槽體的穩(wěn)定性，這是本工程的一大難題。鋼筋籠制作、起吊、安裝較為困難地連墻鋼筋籠最重幅段5.5米寬0.88米厚44.16米長(zhǎng)鋼筋籠總起吊重量約為48.6t，且長(zhǎng)度大，如此長(zhǎng)大重量結(jié)構(gòu)在安裝過程中，將始終存在著鋼筋籠變形控制與吊裝安全控制的難題。圍護(hù)結(jié)構(gòu)體的防滲控制難圍護(hù)結(jié)構(gòu)體的防滲能力直接影響著永久結(jié)構(gòu)的防滲能力，一般地，圍護(hù)結(jié)構(gòu)一旦發(fā)生滲漏，永久結(jié)構(gòu)在該部位發(fā)生滲漏的概率非常高。由于本工程的圍護(hù)深度大，在相鄰槽壁的接縫處、不同圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接合部極易發(fā)生滲漏，并易引發(fā)工程事故。單側(cè)局部超載槽壁體穩(wěn)定性的控制問題。本次須采用重型設(shè)備進(jìn)行

28、起吊，設(shè)備自重大，加上鋼筋籠的自重，引起局部超載，影響槽壁體的穩(wěn)定。三、施工總體部署3.1總體管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工物資采 購(gòu)部安全質(zhì)量部工程管理部計(jì)劃合同部項(xiàng)目副經(jīng)理機(jī)電設(shè) 備 部連續(xù)墻施工隊(duì)圖3-1 管理總體體系圖3.2 施工前期準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定地下墻軸線 ，會(huì)同監(jiān)理及業(yè)主組織驗(yàn)收，并做好基準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)措施。（2）工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)組織有關(guān)人員參加設(shè)計(jì)交底，熟悉工程圖和工程地質(zhì)資料。（3）施工前應(yīng)按施工平面圖布置地下墻的基礎(chǔ)設(shè)施，如：道路、排水系統(tǒng)、電器照明、鋼筋籠制作平臺(tái)、供水系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)、施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并預(yù)先探明和清除是否還有影響施工的地下障礙物。（4）施工前應(yīng)做好設(shè)備

29、安裝、調(diào)試檢查工作；做好供水供電、夜間照明、原材料的檢驗(yàn)與試驗(yàn)等工作。（5）開工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及申報(bào)工作。3.3 施工總平面布置原則及要求施工現(xiàn)場(chǎng)布置針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行（見施工場(chǎng)地布置圖），其布置的原則是：（1）劃分施工區(qū)域和材料堆放場(chǎng)地，保證材料運(yùn)輸?shù)缆翻h(huán)通通暢，施工方便。（2）符合施工流程要求，減少對(duì)專業(yè)工種和其他工程方面施工的干擾。（3）施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，且各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火、勞動(dòng)保護(hù)的要求。（4）符合福州市建設(shè)工程項(xiàng)目總體環(huán)境的要求，進(jìn)行封閉施工，不影響附近的居民生活和工作正常運(yùn)行。3.4 施工堆場(chǎng)、臨設(shè)布置臨時(shí)集土坑：因地下

30、連續(xù)墻成槽作業(yè)時(shí)挖出的土方帶有漿液和爛泥，直接裝車外運(yùn)會(huì)沿途滴漏，造成環(huán)境污染。為此，擬在工地上西大門與西端頭之間位置設(shè)置一個(gè)能容納四幅地下墻槽段土的臨時(shí)集土區(qū)，用來臨時(shí)收集成槽作業(yè)挖出的濕土，待瀝干泥漿后，再駁外棄。鋼筋堆場(chǎng)及制作平臺(tái)：為防止鋼筋被泥土、泥漿污染，鋼筋臨時(shí)堆放場(chǎng)地采用硬地坪。鋼筋籠制作平臺(tái)和鋼筋成型場(chǎng)地利用砼進(jìn)行硬化，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔、干凈。在工地的適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置料具間，油庫(kù)和危險(xiǎn)品庫(kù)。在施工區(qū)域內(nèi)搭設(shè)木工棚、鋼筋棚、重要材料倉(cāng)庫(kù)、乙炔氧氣間、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)材料堆場(chǎng)。3.5 場(chǎng)內(nèi)排水（1）在結(jié)構(gòu)施工前，及時(shí)改善現(xiàn)場(chǎng)排水管道，使現(xiàn)場(chǎng)有良好的排水系統(tǒng)。（2）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)排水根據(jù)場(chǎng)地布置圖

31、設(shè)置明排水溝400mm400mm(深寬)，并經(jīng)過三級(jí)沉淀池，排入市政雨水管線內(nèi)。3.6場(chǎng)內(nèi)排污、垃圾處理（1）及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)殘留垃圾、障礙物。（2）為了保持工地及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，每天安排專人清理清掃現(xiàn)場(chǎng)的施工道路，保持整潔有序的施工場(chǎng)地，在施工期間所產(chǎn)生的施工垃圾和生活垃圾將每隔三天清離施工現(xiàn)場(chǎng)，直至工完料清交付使用。（3）多余渣土的清理，將在業(yè)主的協(xié)助下，由專業(yè)的土方外運(yùn)隊(duì)伍，及時(shí)進(jìn)行處理外運(yùn)。（4）在車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的主要出入口設(shè)置車輛清洗設(shè)備，以保證施工泥漿不隨車輛污染市政道路。3.7 現(xiàn)場(chǎng)施工道路為了達(dá)到文明標(biāo)準(zhǔn)化要求，根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)際路基情況在施工場(chǎng)地內(nèi)，澆筑15m寬鋼筋砼施工

32、內(nèi)道路，道路采用25cm厚C25混凝土澆筑，配雙向單層25200鋼筋。作為地下連續(xù)墻成槽施工、鋼筋籠吊放、砼澆灌等場(chǎng)內(nèi)通道?；又苓厖^(qū)域進(jìn)行硬化，滿足本工程文明施工的要求。 3.8 臨時(shí)水電布置圍護(hù)施工階段根據(jù)施工分期總體安排，業(yè)主應(yīng)提供東端頭井1路800KVA用電線路 ，供水一路150水源，現(xiàn)位于金祥路，臨時(shí)水電沿四周圍墻邊走通，每隔適當(dāng)距離設(shè)600A一級(jí)配電柜一只，滿足一條作業(yè)線施工，從總配電箱分路接出，分別供給泥漿制作、鋼筋加工棚、電焊機(jī)棚及臨時(shí)施工用電。沿線每40米左右設(shè)置水龍頭。3.9 泥漿系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一套泥漿制作系統(tǒng)，供一至兩條作業(yè)線流水施工。泥漿系統(tǒng)由制漿池、泥漿材料倉(cāng)庫(kù)、泥漿拌

33、制機(jī)械、泥漿分離設(shè)備、泥漿輸送泵及泥漿循環(huán)管路結(jié)合而成。3.10 場(chǎng)容及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理（1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平整、疏通交通道路，并貫徹“先地下、后地上”原則，做好上下水、電力、電訊管線鋪設(shè)。（2）現(xiàn)場(chǎng)布局周密，使用管理方便，合理壓縮臨時(shí)設(shè)施構(gòu)筑，以減少費(fèi)用支出。（3）按管理要求設(shè)置材料、成品、半成品、機(jī)械的位置，避免不必要的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，減少二次搬運(yùn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（4）做好現(xiàn)場(chǎng)的材料儲(chǔ)存、堆放、中轉(zhuǎn)管理；按平面圖布置機(jī)械設(shè)備；加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)、工具間的搭設(shè)、保安、防火管理。（5）在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置醒目的宣傳牌和責(zé)任包干范圍。（6）做好安全防護(hù)設(shè)施和其他臨時(shí)設(shè)施及周圍環(huán)境清理整潔工作，做

34、到工完、料盡、場(chǎng)地清。3.11 施工總體流程車站位于金祥路上，受交通影響較大，為施工方便，進(jìn)行了2期交通疏解。首先進(jìn)行交通導(dǎo)改并進(jìn)行一期圍擋，施工站點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)，然后恢復(fù)金祥路道路，并進(jìn)行二期圍擋，施工車站附屬結(jié)構(gòu)。車站北側(cè)地連墻施工不同于東西和南側(cè)，北側(cè)地連墻導(dǎo)墻施工前，先做650400三軸攪拌樁槽壁加固，然后再開始施工地連墻導(dǎo)墻，由此考慮北側(cè)槽壁加固和南側(cè)導(dǎo)墻同時(shí)施工。四、施工工藝和施工方法本工程地下連續(xù)墻總84幅，地下連續(xù)墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為水下C35，混凝土抗?jié)B設(shè)計(jì)等級(jí)為P8。地下墻施工采用膨潤(rùn)土造漿護(hù)壁，地下墻接頭采用焊接H型鋼+雙雌雄頭接頭形式，地下墻成槽采用金泰SG-40A成槽機(jī)

35、一臺(tái)，根據(jù)需要再增加一臺(tái)，地下墻鋼筋籠整體吊裝，主吊為250t履帶吊，輔吊為150t。圖4-1 地下連續(xù)墻平面圖4.1 地下連續(xù)墻施工流程圖2.12.2-1 墻體測(cè)斜孔剖面圖圖2.12.2-1 墻體測(cè)斜孔剖面圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣導(dǎo)墻開挖、澆筑、分幅槽段開挖成槽質(zhì)量檢驗(yàn)清刷接頭清理沉渣安放接頭箱安放導(dǎo)管混凝土澆筑成槽設(shè)備安裝調(diào)試土方外運(yùn)商品混凝土供應(yīng)劣化泥漿廢棄處理回收槽內(nèi)泥漿泥漿循環(huán)、加工、再生泥漿儲(chǔ)存供應(yīng)新鮮泥漿配置泥漿制作、循環(huán)、過濾設(shè)備安裝調(diào)試頂拔接頭箱安放鋼筋籠鋼筋籠加工圖4-2 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖4.2 工程測(cè)量按照軸線外放60mm測(cè)出地下墻軸線控制樁，控制樁均采用保護(hù)樁。高程引

36、入現(xiàn)場(chǎng)，采用閉合回測(cè)法，設(shè)置場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)。以此控制導(dǎo)墻及地下連續(xù)墻的標(biāo)高。測(cè)量使用經(jīng)檢驗(yàn)校正過的儀器，并在施測(cè)過程中以適當(dāng)方法盡量消除測(cè)量誤差。軸線測(cè)定使用全站儀，水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量用DSZ2水準(zhǔn)儀。工程測(cè)量所設(shè)置樁位，按規(guī)定報(bào)檢復(fù)測(cè),并做好護(hù)樁工作。測(cè)量定位所用的全站儀、水準(zhǔn)儀及控制質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。4.3 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項(xiàng)指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著支護(hù)槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對(duì)于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導(dǎo)墻，對(duì)于松散層可通過放坡開挖，或者做鋼板樁開挖。本工程采用倒“L”型的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻間距850mm(

37、800mm厚地連墻)或1050mm (1000mm厚地連墻)，導(dǎo)墻深度為冠梁下1m，寬度0.2m，隔墻部分為1.5m/1m，砼采用商品砼，強(qiáng)度等級(jí)為C30。局部已破壞原狀土的，或有廢棄管線處根據(jù)實(shí)際情況加深導(dǎo)墻。導(dǎo)墻形式見下圖。圖4-3 地下連續(xù)墻導(dǎo)墻斷面圖導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段需要。如圖所示兩種拐角：圖4-4 導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角施工示意圖導(dǎo)墻施工允許偏差表4-1 導(dǎo)墻施工允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1寬度（設(shè)計(jì)墻厚+30mm50mm）10mm每幅1尺量2垂直度H/500每幅1線錘3墻面平整度5mm每幅1尺量4導(dǎo)墻平面位置10mm每幅1尺量5導(dǎo)墻頂面標(biāo)高20mm

38、每幅1水準(zhǔn)儀注：H表示導(dǎo)墻的深度（2）導(dǎo)墻施工方法：導(dǎo)墻施工順序如下： 圖4-5 導(dǎo)墻施工工藝流程圖開挖：導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底。立模及澆砼：砼澆筑采用鋼模板及鋼管支撐，插入式振搗器振搗，混凝土采用分層、對(duì)稱、平行澆筑順序，以防止因砼澆筑不均導(dǎo)致導(dǎo)墻平移。定出導(dǎo)墻位置，再綁扎鋼筋。導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置做成1015厘米臺(tái)階。拆模及加撐：砼2-3天后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐80*80mm木枋，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，木枋水平間距2m，上下間距為700mm。在導(dǎo)墻

39、的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過。施工縫：導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯(cuò)開。導(dǎo)墻一次開挖澆筑的長(zhǎng)度視開挖時(shí)土體實(shí)際情況而確定。圖4-6 導(dǎo)墻模板施工示意圖（3）施工要點(diǎn)本站施工區(qū)域地下管線較多，根據(jù)管線遷改設(shè)計(jì)，車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)管線均已改移，但為確保安全，導(dǎo)墻開挖時(shí)，采用人工配合開挖，并在相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位確認(rèn)廢棄管線后，方可清除廢棄管線。導(dǎo)墻支模、砼澆筑等工序嚴(yán)格按規(guī)范施工。導(dǎo)墻砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆摸（一般為2-3天），拆除后應(yīng)及時(shí)設(shè)置支撐，確保導(dǎo)墻不移動(dòng)。導(dǎo)墻砼墻頂上，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號(hào)；同時(shí)測(cè)出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。經(jīng)常觀察導(dǎo)墻的間距、整

40、體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復(fù)測(cè)工作。穿過導(dǎo)墻做施工道路，必須用鋼板架空，并用粘土填充密實(shí)。（4）遇基礎(chǔ)等障礙物處的處理方案 對(duì)障礙物處理深度小于2.0m，導(dǎo)墻可制成倒“L”形深導(dǎo)墻。深導(dǎo)墻施工方法：挖出障礙物至基底或完全破除導(dǎo)墻范圍內(nèi)的基礎(chǔ)砼塊，將導(dǎo)墻的中心線引至槽底，在導(dǎo)墻背后用粘土分層回填密實(shí)，采用拼裝模板施工，并加密支撐設(shè)置，防止模板變形、位移。對(duì)障礙物處理深度大于2.0m，可采取粘土回填處理，再施工常規(guī)導(dǎo)墻。4.4 泥漿工藝（1） 泥漿系統(tǒng)工藝流程凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存施 工 槽 段沉淀池分離泥漿劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測(cè)試回

41、收槽內(nèi)泥漿圖4-7 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖（2）泥漿配制 泥漿材料: 本地下連續(xù)墻工程采用下列材料配制護(hù)壁泥漿： 膨潤(rùn)土：商品復(fù)合膨潤(rùn)土。 水：自來水。 分散劑：純堿（Na2CO3）。 增粘劑：CMC（高粘度）。泥漿攪拌采用高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。具體配制細(xì)節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時(shí)，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤(rùn)土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲(chǔ)漿池內(nèi)，待24小時(shí)后，膨潤(rùn)土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。（3）泥漿性能泥漿系統(tǒng)的參數(shù)如下：護(hù)壁新泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：表4-3 施工過程中泥漿控制指標(biāo)泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性

42、土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.151.251.35比重計(jì)粘度(s)2024253025355060漏斗計(jì)含砂率（%）3447811洗砂瓶PH值8989881414試紙槽壁泥漿各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)見下表。表4-2 泥漿配合比表新漿的配合比膨潤(rùn)土(kg)水(kg)化學(xué)摻合劑(kg)8010004.8施工過程中根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。如果不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。 （4）泥漿儲(chǔ)存：泥漿儲(chǔ)存采用泥漿池，泥漿池采用磚砌或地面挖坑，泥漿池設(shè)4個(gè)，其中1個(gè)新泥漿池（2m*5m*5m），1個(gè)循環(huán)泥漿池（2m*10m*10m），1個(gè)沉淀池

43、（2m*5m*5m），1個(gè)廢漿池（2m*5m*5m）。（5）泥漿循環(huán)：泥漿循環(huán)采用4臺(tái)泥漿泵輸送和回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.3米左右，并高于地下水位1米以上。清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池內(nèi)，以物理處理后，返回循環(huán)池。砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。（6）循環(huán)泥漿使用：對(duì)于槽段中回收的泥漿，經(jīng)過處理后，對(duì)其各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，并重新調(diào)整，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能使用。（7）劣化泥漿處理：在通常情況下，劣化泥漿先用廢漿池暫

44、時(shí)收存，再用罐車裝運(yùn)外棄。（8）施工要點(diǎn)泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時(shí)符合制備的配合比。泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，新拌泥漿應(yīng)存放24小時(shí)后方可使用，補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌。混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運(yùn)輸出場(chǎng)。泥漿檢測(cè)頻率附表：表4-4 泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目1泥漿取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3時(shí)取樣一次，分為攪拌時(shí)和放24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口

45、穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含鹽量）3槽段內(nèi)泥漿每挖一個(gè)槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時(shí)，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個(gè)位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上泥漿場(chǎng)地各種池邊須設(shè)置指示牌，標(biāo)明泥漿各項(xiàng)指標(biāo)。池中的合格泥漿，在每班中應(yīng)巡邏檢查，并將供漿量和抽查報(bào)告記錄完整，以備施工考查。4.5 成槽施工（1）成槽前的準(zhǔn)備工作：測(cè)量導(dǎo)墻頂標(biāo)高

46、。用紅漆標(biāo)出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠擱置位置、接頭位置及接頭箱安放位置，并標(biāo)出槽段編號(hào)。成槽機(jī)、自卸車就位。成槽機(jī)就位后，縱橫兩個(gè)方向垂直度都要進(jìn)行觀測(cè)。在槽段兩側(cè)進(jìn)行堵漏、清除導(dǎo)墻內(nèi)垃圾雜物，拆除單元槽段導(dǎo)墻支撐，同時(shí)注入合格泥漿至規(guī)定標(biāo)高（導(dǎo)墻面下30cm）。 對(duì)閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測(cè)槽段寬度，根據(jù)實(shí)際寬度決定鋼筋籠寬度。（2）成槽工藝成槽采用先兩側(cè)后中間，先短邊后長(zhǎng)邊抓法。采用間隔式開挖，單元槽段長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。成槽過程中導(dǎo)板抓斗垂直導(dǎo)墻中心線向下掘進(jìn)，同時(shí)在地下墻中心線方向布置一臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)掘進(jìn)的垂直度，并及時(shí)將信息反饋給成槽機(jī)操作人員，以便修正。成槽設(shè)備為SG-40A成槽

47、機(jī)，每槽段中各抓（幅）作業(yè)順序注意保證成槽時(shí)二側(cè)鄰界條件的均衡性，以保證槽壁二個(gè)方向的垂直度。成槽施工前應(yīng)編制成槽作業(yè)程序計(jì)劃，以控制成槽工程質(zhì)量。成槽時(shí)，泥漿應(yīng)隨著出土補(bǔ)入，保證泥漿液面在規(guī)定高度上。成槽機(jī)掘進(jìn)速度應(yīng)控制在15m/H左右，導(dǎo)板抓斗不宜快速掘進(jìn)，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底2-3m時(shí)，應(yīng)放測(cè)繩測(cè)深，防止超挖和少挖。成槽至標(biāo)高后，連接幅與閉合幅應(yīng)先刷壁(10次以上)，后掃孔，掃孔時(shí)抓斗每次移開50cm左右，掃孔結(jié)束后，進(jìn)行超聲波測(cè)壁，同時(shí)用測(cè)繩測(cè)槽深,數(shù)據(jù)均做原始記錄。成槽過程中大型機(jī)械不得在槽段邊緣頻繁走動(dòng),以確保槽壁穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)泥漿翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度無變化現(xiàn)象時(shí),

48、不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待商議處理后再行施工。成槽過程中如發(fā)現(xiàn)大塌方現(xiàn)象，采用回填粘性土，待處理后再進(jìn)行施工。（3）施工要點(diǎn)成槽前必須對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行下道工序。成槽時(shí)，除機(jī)械自身控制系統(tǒng)外，另用經(jīng)緯儀控制成槽的垂直度。控制大型機(jī)械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，已成槽段實(shí)際深度須實(shí)測(cè)后記錄備查。成槽過程中發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷挖掘深度無變化等異?，F(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待商議處理后再行施工。成槽過程中大塌方采用回填挖土，待處理后再進(jìn)行施工。成槽過程中，泥漿液面應(yīng)控制在規(guī)定的液面高度上。4.6 清底換漿單元槽段開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在插放接頭箱和鋼筋籠之前，必須及時(shí)清除槽底淤泥和沉渣

49、，必要時(shí)在下籠后再作一次清底成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，并用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣，在灌注砼前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測(cè)定槽底以上0.21.0m處的泥漿比重應(yīng)不大于1.15，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100mm。圖4-8專用刷壁器圖4.7 槽段接頭清刷用吊車吊住刷壁器對(duì)槽段接頭砼壁進(jìn)行上下刷動(dòng)，以清除砼壁上的雜物。為確保刷壁質(zhì)量刷壁器形式采用偏心配重刷壁器。形式見附圖。 4.8 接頭施工本工程槽段間接頭用H型鋼方式連接雌雄接頭，先施工雙雌槽段，H型鋼與雙雌槽段鋼筋籠焊接成整體吊放，然后

50、采用接頭箱抵住兩側(cè)H型鋼鋼板，接頭箱安裝前應(yīng)對(duì)接頭箱逐段進(jìn)行清理和檢查，用汽車吊吊裝并在槽口連接。接頭箱中心線必須對(duì)準(zhǔn)正確位置，垂直并緩慢下放，當(dāng)距槽底50厘米左右時(shí)，快速下入，插入槽底，并在箱體背面回填土或粗砂，防止砼從底部及側(cè)部流到接頭箱背面。接頭箱上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，并用接頭箱起拔機(jī)夾住箱體。圖4-9接頭箱示意圖接頭箱起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結(jié)合。起拔時(shí)間和拔升高度根據(jù)砼澆灌時(shí)間，澆灌高度以及砼初凝和終凝時(shí)間而定，依次拔動(dòng)，一般23小時(shí)開始頂拔，具體采取輕輕頂拔和回落方法，每次頂拔10厘米左右，拔到0.51.0米時(shí)，如果接頭箱側(cè)無涌漿等異?，F(xiàn)象，每隔30分鐘拔出0.51.0米，最

51、后根據(jù)砼頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出，沖洗干凈。圖4-10 雙雌槽段接頭箱安裝圖4.9 鋼筋籠制作和吊放（1）現(xiàn)場(chǎng)布置兩套鋼筋籠平臺(tái)，平臺(tái)尺寸為45m6m，該臺(tái)架采用10號(hào)槽鋼制作，并使用儀器進(jìn)行抄平，槽鋼焊成格柵狀。鋼筋籠平臺(tái)平整度是鋼筋籠加工好壞的前提條件，因此在平臺(tái)制作過程中要嚴(yán)格控制其平整度，而且在使用過程中也要定期檢驗(yàn)其平整度。詳見鋼筋籠制作平臺(tái)示意圖。（2）鋼筋籠制作根據(jù)單元槽段尺寸進(jìn)行斷料、成型，鋼筋采用機(jī)械接頭。如用閃光對(duì)焊接頭，接頭處不得有橫向裂縫。對(duì)焊后接頭應(yīng)冷卻后平直放置。根據(jù)槽段尺寸，把橫向筋搬運(yùn)至平臺(tái)上，按設(shè)計(jì)間距放好，再放入縱向鋼筋焊牢，要求縱橫交叉成直角（空開桁架位置）

52、；下層鋼筋焊好后，將下層的鋼筋保護(hù)塊焊好，進(jìn)行桁架焊接，使桁架和下層鋼管調(diào)節(jié)成直角；再焊接撐筋、上層鋼筋和橫向箍筋以及吊點(diǎn)加強(qiáng)，鋼筋籠擱置點(diǎn)等，最后焊接鋼筋接駁器。焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，吊點(diǎn)加強(qiáng)處須注意,嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠整體制作后須經(jīng)過檢驗(yàn),符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。圖4-11 鋼筋籠制作平臺(tái)示意圖（3）鋼筋籠吊放針對(duì)本工程地下墻鋼筋籠的特點(diǎn)，采用250t作為主吊。鋼筋籠吊裝時(shí)，由250t履帶吊和一臺(tái)150t履帶吊配合抬吊，直立后由250t吊車吊裝入槽。吊點(diǎn)按圖4-12鋼筋籠吊點(diǎn)及吊裝圖所示位置安裝，所有吊點(diǎn)的上部水平筋同主筋須全部焊牢，不得漏焊。吊裝中應(yīng)該做到如下幾點(diǎn)：作業(yè)前嚴(yán)

53、格做好施工準(zhǔn)備工作，包括場(chǎng)地平整，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運(yùn)輸工具的檢查，本工程鋼絲繩、吊具按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須到位，起重指揮人，監(jiān)護(hù)人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場(chǎng)劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。本工程地墻鋼筋籠網(wǎng)片為一龐大體，為確保鋼筋籠不變形，我方在鋼筋籠加工上設(shè)置多榀桁架以保證鋼筋籠吊裝過程中不變形，另吊點(diǎn)設(shè)置使鋼筋籠受力合理詳見圖4-12鋼筋籠吊點(diǎn)及吊裝圖主吊機(jī)在負(fù)荷時(shí)不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。（4）吊點(diǎn)設(shè)置鋼筋籠采用整體起吊。由于地下墻鋼筋籠是一個(gè)剛度較差的龐然大物，起吊時(shí)極易變形散架，

54、發(fā)生安全事故。為保證起吊的安全性、可靠性，使被吊物體不發(fā)生彈性變形和降低抗彎強(qiáng)度，就要精確計(jì)算吊點(diǎn)位置。如果吊點(diǎn)位置不準(zhǔn)確，鋼筋籠會(huì)產(chǎn)生較大撓曲變形，使焊縫開裂，整體結(jié)構(gòu)散架，無法起吊。因此吊點(diǎn)位置的確定是吊裝過程的一個(gè)關(guān)鍵步驟。在起吊過程中，主吊點(diǎn)位置設(shè)置在鋼筋籠0.86m和12.8m的位置；副吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠25.16m、41.16m的位置(44.16m槽段)。鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起點(diǎn)桁架和吊點(diǎn)，使鋼筋籠起吊時(shí)有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。各吊點(diǎn)采用32的圓鋼與縱向桁架滿焊加固吊點(diǎn)。作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋由上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢

55、固。圖4-12鋼筋籠吊點(diǎn)及吊裝圖（5）吊裝順序鋼筋籠吊裝時(shí)，先由250t履帶吊和一臺(tái)150t履帶吊配合抬吊，直立后由250t吊車吊裝入槽。主吊點(diǎn)設(shè)置在0.510m左右的位置，縱向位置在鋼筋籠的縱向的桁架上，輔吊位置詳見附圖。250T吊車先行就位，就位點(diǎn)工作半徑為915M。250T履帶吊為主吊，150T履帶吊配合起吊鋼筋籠。首先，250T主吊、150T副吊雙機(jī)同時(shí)抬吊鋼筋籠，起吊采用前4點(diǎn)后4點(diǎn)的吊裝方法。250T主吊在工作半徑范圍內(nèi)緩慢起鉤變幅，同時(shí)150T履帶吊跟著同步向前緩慢移動(dòng)，直至鋼筋籠起吊直立后，副吊自動(dòng)松開，摘除副吊吊鉤，然后主吊懸掛垂直鋼筋籠在工作半徑內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，至準(zhǔn)確位置。入槽就位

56、后用槽鋼擱置在導(dǎo)墻上，再將四個(gè)最終吊環(huán)與其焊接，最后安放就位。校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。（6）鋼筋籠起吊注意事項(xiàng)在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點(diǎn)和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對(duì)于吊具的檢查重點(diǎn)是對(duì)滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。在起吊前檢查導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)是否有異物，如有必須清除。檢查導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。起吊

57、必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。鋼筋籠在入槽過程中割除導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉(cāng)順直、暢通。鋼筋籠在入槽過程總仔細(xì)檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補(bǔ)后再入槽。如鋼筋籠下放困難切不可強(qiáng)行沖擊下放，必要的時(shí)候?qū)摻罨\重新拎出，對(duì)槽段重新處理后再入槽。4.10 水下砼澆灌本工程混凝土采用商品砼，施工強(qiáng)度等級(jí)為水下C35，混凝土抗?jié)B設(shè)計(jì)等級(jí)為P8。（1）澆筑砼前的準(zhǔn)備工作檢查上道工序后，對(duì)首開幅、連接幅槽段進(jìn)行接頭箱吊放拼裝，并用焊接在導(dǎo)墻預(yù)留鋼筋上固定。吊放澆筑架，接導(dǎo)管，采用兩根DN200導(dǎo)管，導(dǎo)管口距孔底約為50cm，不宜過大或過小

58、。導(dǎo)管在地面作密封性實(shí)驗(yàn)，壓力控制在0.6-0.7MP = 1 * alphabetic a。在“ ”型和“”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，2套導(dǎo)管間距不宜大于3米，導(dǎo)管距離槽段端部不應(yīng)大于1.5米。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動(dòng)順暢，灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板，以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。見砼灌注示意圖。在導(dǎo)管內(nèi)放入隔水球膽，球徑為250mm。在槽口吊放泥漿泵，接好泥漿回收管路，直通調(diào)整池。（2）澆筑砼工藝準(zhǔn)備工作結(jié)束后，要求砼供應(yīng)能力在36m3/h左右，來料均勻連續(xù)，和易性良好，坍落度為1822cm，不符合要求的砼應(yīng)退貨。灌注砼時(shí)，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導(dǎo)

59、管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度控制在35米/小時(shí)。灌注時(shí)各導(dǎo)管處要同步進(jìn)行，保持砼面呈水平狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于300mm。灌注過程中，砼不斷送入導(dǎo)管內(nèi)，每澆完1-2車砼，應(yīng)對(duì)來料方數(shù)和實(shí)測(cè)槽內(nèi)砼面深度所反映的方數(shù)，用測(cè)繩校對(duì)一次，二者應(yīng)基本相符，測(cè)量數(shù)據(jù)要記錄完整。導(dǎo)管埋管值應(yīng)控制在2m6m，當(dāng)砼不暢通時(shí)，可將導(dǎo)管上下提動(dòng)，幅度在30cm左右。灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不得超過30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.5m。球膽浮出泥漿液面后回收，以備繼續(xù)使用，在砼開澆同時(shí)，開動(dòng)泥漿泵回收泥漿，最后5m左右泥漿如已嚴(yán)重污染，則抽入廢漿池。在離預(yù)定計(jì)劃最后4車時(shí)，每澆一車測(cè)一次砼面標(biāo)高，將最后所需砼量通

60、知攪拌站。砼澆至標(biāo)高后方可結(jié)束。4.11頂拔接頭箱（1）當(dāng)開澆第一車砼時(shí)，應(yīng)取樣在旁做一組試塊，當(dāng)試塊達(dá)到初凝(手指摁下有指印)時(shí)(約4-5小時(shí))，可以提動(dòng)接頭箱，以后每隔5-10分鐘提動(dòng)一次，提升幅度30cm左右，在砼澆灌結(jié)束后6-8小時(shí)，用吊車拔起接頭箱。具體吊車顯示噸位拉力等來控制頂升速度。（2）正式開始提升接頭箱的時(shí)間，應(yīng)以開始澆灌混凝土?xí)r做的混凝土試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù)，如沒做試塊，開始提拔接頭箱應(yīng)在開始澆灌混凝土7個(gè)小時(shí)以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始液壓頂升機(jī)提拔接頭箱時(shí)間還需延遲。（3）在液壓頂升機(jī)提拔接頭箱過程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌記錄表，計(jì)算接頭箱允