GZ-2022016 數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造賽項(xiàng)正式賽卷和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)-評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)WORD版評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)-2022年全國(guó)職業(yè)院校技能大賽賽項(xiàng)正式賽卷

1、2022年全國(guó)職業(yè)院校技能大賽高職組“數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造”賽項(xiàng)（GZ2022016）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)2022年08月23日 賽項(xiàng)專(zhuān)家組任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)（10分）附表1-1：數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（10分）序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分1電氣原理圖繪制器件選擇數(shù)量正確合理3原理圖繪制正確，科學(xué)合理，符合要求圖形符號(hào)規(guī)范，標(biāo)注齊全保護(hù)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)得當(dāng)字跡清楚、整潔、美觀2線路連接正確規(guī)范元件安裝位置合理，緊固不松動(dòng)，工具使用合理3線上號(hào)碼管安裝規(guī)范，與電氣原理圖相符接至板外的導(dǎo)線經(jīng)端子排轉(zhuǎn)接，端子排上一個(gè)接點(diǎn)接一根線，且端子與端子之間留有空端子所有導(dǎo)線進(jìn)走線槽，或進(jìn)行了捆束3功能實(shí)現(xiàn)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，功能實(shí)

2、現(xiàn)4任務(wù)二：主軸加裝改造（10分）附表2-1:主軸加裝改造參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（10分）序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分項(xiàng)目一工件準(zhǔn)備與清潔。在零件擺放區(qū)的主軸零部件進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)，并按照正確的工藝步驟清潔，按照安裝工藝步驟將零部件整齊碼放到裝配區(qū)，如發(fā)現(xiàn)零部件上有毛刺，按照正確的工藝方法去除毛刺。1項(xiàng)目二主軸軸承安裝。根據(jù)主軸安裝工藝要求安裝主軸軸承，正確選擇軸承安裝方向，軸承組對(duì)形式正確。測(cè)量并調(diào)整外圓與主軸同心。2項(xiàng)目三主軸軸承回轉(zhuǎn)精度調(diào)整。測(cè)量和調(diào)整前軸承外環(huán)與主軸后軸承軸徑接觸外圓之間回轉(zhuǎn)跳動(dòng)。1項(xiàng)目四前后軸承鎖緊螺母鎖緊。2項(xiàng)目五檢測(cè)主軸單錐孔跳動(dòng)s。2項(xiàng)目六機(jī)械主軸與主軸測(cè)試臺(tái)對(duì)接安裝2任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床

3、維修（15分）附表3-1：數(shù)控機(jī)床維修參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（15分）（每個(gè)故障申請(qǐng)排除倒扣2分）序號(hào)故障現(xiàn)象處理方案配分1原因1 解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）2原因1 解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）3原因1解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）4原因1 解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）5原因1 解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）6原因1 解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）7原因1解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）8原因1 解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）9原因1解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）10原因1解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排

4、除（）11原因1解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）12原因1解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）13原因1解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）14原因1解決方法15原因1解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）任務(wù)四：手夾和平口鉗安裝與調(diào)試（10分）附表4-1 夾具和工業(yè)機(jī)器人氣爪功能開(kāi)發(fā)驗(yàn)證參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（10分）序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分1零點(diǎn)手夾和手夾和夾具安裝與調(diào)試62機(jī)器人氣爪功能驗(yàn)證4任務(wù)五：加裝主軸功能開(kāi)發(fā)（10分）附表5-1：加裝智能制造工件測(cè)頭參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（3分）序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分1放置測(cè)頭接收器不配分2測(cè)頭電氣連接1.23測(cè)針對(duì)中調(diào)整0.64測(cè)頭徑向標(biāo)定0.65環(huán)規(guī)直徑

5、測(cè)量0.6附表5-2：開(kāi)通模擬主軸功能、主軸單元通電空載測(cè)試記參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（3分）序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分1變頻器連接與調(diào)試2.42聯(lián)動(dòng)后振動(dòng)測(cè)試0.6附表5-3：PC與NC互聯(lián)互通參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（2分）項(xiàng)目?jī)?nèi)容調(diào)整結(jié)果配分PC與NC互聯(lián)互通參數(shù)調(diào)整2附表5-4：完成指定功能開(kāi)發(fā)（實(shí)現(xiàn)模擬主軸調(diào)速控制功能）參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（2分）項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分PLC編程實(shí)現(xiàn)模擬主軸調(diào)速控制功能2任務(wù)六：機(jī)器人上下料功能開(kāi)發(fā)（10分）附表6-1：虛擬制造仿真參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（2分）序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分1互聯(lián)互通不配分2PLC程序開(kāi)發(fā)不配分3功能驗(yàn)證指定2項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)證2分附表6-2：機(jī)器人應(yīng)用功能開(kāi)發(fā)驗(yàn)證參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（3分）序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)

6、目?jī)?nèi)容配分1機(jī)器人夾緊毛坯機(jī)器人每次準(zhǔn)確到達(dá)夾毛坯位置并夾緊0.52機(jī)器人松開(kāi)毛坯機(jī)器人每次準(zhǔn)確到達(dá)放零件位置并松開(kāi)退回0.53機(jī)床門(mén)開(kāi)到位機(jī)器人每次進(jìn)機(jī)床前0.54機(jī)床門(mén)關(guān)到位機(jī)器人每次出機(jī)床后0.55平口鉗松到位機(jī)器人放毛坯到平口鉗前0.56平口鉗緊到位機(jī)器人放毛坯到平口鉗后0.5附表6-3：機(jī)器人示教編程參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（3分）序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分1機(jī)器人上料示教編程示教編程實(shí)現(xiàn)上料時(shí)機(jī)器人對(duì)第1件毛坯抓取，并放置到平口鉗中，實(shí)現(xiàn)夾緊，以及機(jī)器人退出加工位置12機(jī)器人下料示教編程示教編程實(shí)現(xiàn)下料時(shí)機(jī)器人對(duì)平口鉗上的工件的抓取，配合夾具的松開(kāi)，機(jī)器人將工件放到托盤(pán)工位上，并移動(dòng)到第二個(gè)托盤(pán)工位

7、上。1附表6-4：工件在線測(cè)量參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（2分）序號(hào)評(píng)分內(nèi)容配分1測(cè)量準(zhǔn)備1.22編程測(cè)量0.8任務(wù)七：機(jī)床精度檢驗(yàn)（10分）附表7-1：數(shù)控機(jī)床幾何精度測(cè)量（5分）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目分項(xiàng)配分1主軸錐孔的徑向跳動(dòng)12主軸軸線與Z軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度13工作臺(tái)面和X軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度1第一天比賽檢驗(yàn)項(xiàng)目：4Z軸線運(yùn)動(dòng)的直線度15Z軸線運(yùn)動(dòng)和X軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度1第二天比賽檢驗(yàn)項(xiàng)目4Y軸線運(yùn)動(dòng)的直線度15Z軸線運(yùn)動(dòng)和Y軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度1第三天比賽檢驗(yàn)項(xiàng)目4線性運(yùn)動(dòng)直線度-X軸線運(yùn)動(dòng)的直線度15Z軸線運(yùn)動(dòng)和X軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度1附表7-2：運(yùn)動(dòng)精度檢測(cè)參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（5分）序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分1編制X-Y平面測(cè)試程序，并輸入數(shù)控系統(tǒng)0.52設(shè)定球桿儀測(cè)試中心13測(cè)試程序調(diào)試0.54藍(lán)牙連接調(diào)試0.55配置校準(zhǔn)規(guī)0.56安裝球桿儀并測(cè)試17按GB17421-4分析圓度誤差0.58給出該處X-Y平面垂直度誤差0.5任務(wù)八：零件智能加工驗(yàn)證（15分）附表8-1：智能加工驗(yàn)證和第1件零件形狀驗(yàn)證參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（6）項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分自動(dòng)模式下驗(yàn)證智能加工流程自動(dòng)模式下，第1件零件完成加工。3分第1件零件形狀與圖紙符合度檢查2自動(dòng)模式下，第2件零件完成加工。