數(shù)控線切割習(xí)試題庫

1、數(shù)控線切割習(xí)題庫二、填空題.線切割加工編程時，計數(shù)長度的單位應(yīng)為叩.在型號為DK7632的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，D表示電加工機(jī)床。.放電通道又稱為電離通道或等離子通道,在電火花加工中當(dāng)介質(zhì)擊穿后電極間形成的導(dǎo)電的等離子體通道。.如果線切割單邊放電間隙為 0.02 mm,鑰絲直徑為0.18mm,則加工圓孔時 的電極絲補(bǔ)償量為 0.11 mm.在電火花加工中，加到間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間稱為脈沖寬度。對于矩形波脈沖，它的值等于擊穿延時時間加上放電時間。.在電火花加工中，連接兩個脈沖電壓之間的時間稱為脈沖間隔。.電極絲的進(jìn)給速度大于材料的蝕除速度，致使電極絲與工件接觸，不能正常放電，稱為短路。

2、.在電火花線切割加工中，被切割工件的表面上出現(xiàn)的相互間隔的凸凹不平或顏色不同的痕跡稱為條紋.在電火花線切割加工中，為了保證理論軌跡的正確，偏移量等于電極絲半徑與放電間隙之和。.在加工沖孔模具時，為了保證孔的尺寸，應(yīng)將配合間隙加在凹模上。.在電火花線切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上切割的面積總和稱為切割速度，其單位為 mm2 /min.電火花線切割加工過程中，電極絲的進(jìn)給速度是由材料的蝕除速度和極問放電狀況的好壞決定的。伺服控制系統(tǒng) 能自動調(diào)節(jié)電極絲的進(jìn)給速度，使電極絲根據(jù)工件的蝕除速度和極間放電狀態(tài)進(jìn)給或后退，保證加工順利進(jìn)行。.在火花放電作用下，電極材

3、料被蝕除的現(xiàn)象稱為電蝕 。.電火花線切割機(jī)床控制系統(tǒng)的功能包括軌跡控制、加工控制 。.快走絲線切割最常用的加工波形是矩形二 。.分組脈沖電源是高速走絲和低高速走絲兩種線切割機(jī)床使用效果比較好的電源，比較有發(fā)展前途。.采用逐點比較法每進(jìn)給一步都要經(jīng)過如下四個工作節(jié)拍：偏差判別、拖板進(jìn)給、偏差計算、終點判別 j.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件之間存在著“疏松接觸”式輕壓放電現(xiàn)象。.為了防止絲杠轉(zhuǎn)動方向改變時出現(xiàn)空程現(xiàn)象，造成加工誤差，絲杠與螺母之間不應(yīng)有傳動間隙。消除絲杠與螺母之間的配合間隙，通常采取 軸向調(diào)節(jié)法 和徑向調(diào)節(jié)法 。.電極絲的弓S 對運行時電極絲的振幅和加工穩(wěn)定性有很大影響，故

4、而在上電極絲時應(yīng)采取張緊電極絲的措施。.激光的特性有強(qiáng)度高、單色性好、相干性好、方向性好。.離子束加工是所有特種加工方法中最精密、最微細(xì)的加工方法，是當(dāng)代毫微米加工（納米加工）技術(shù)的基礎(chǔ)。.物質(zhì)存在的通常三種狀態(tài)是氣、液、周三態(tài)，被稱為物質(zhì)存在的第四種狀 態(tài)是等離子體 。.數(shù)控機(jī)床按其刀具與工件的相對運動軌跡，可以分為點位控制、直線控制和連續(xù)控制或稱輪廓控制三大類。.目前高速走絲電火花線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)大多采用較簡單的步進(jìn)電動機(jī) TOC o 1-5 h z 開環(huán)系統(tǒng),而低速走絲電火花線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)則大多采用伺服電動機(jī)加碼盤 的半閉環(huán) 系統(tǒng)，僅在一些少量的超精密線切割機(jī)床上采用了伺服電動

5、機(jī) 加磁尺或光柵 的 全閉環(huán)系統(tǒng)。.常用的單向整流電路是單向橋式整流電路。.三極管的主要功能是放大作用,它能用基極b輸入較小的信號，控制集電極c和發(fā)射極e之間的較大的電流。.電火花型腔加工常用的電極材料主要有純銅和石墨。三、選擇題.零件滲碳后，一般需要經(jīng)（A ）處理，才能達(dá)到表面硬而耐磨的要求A、淬火+低溫回火 B、正火C、調(diào)質(zhì) D、時效.第一臺實用的電火花加工裝置的發(fā)明時間是（B ）A、1952 年 B、1943 年 C、1940 年 D、1963 年.電火花線切割加工屬于（AB）。A、放電加工 B、特種加工C、電弧加工D、切削加工.在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時，增大開路電壓，

6、可以（ABC）A、提高切割速度 B、表面粗糙度變差C、增大加工間隙 D、降低電極絲的損耗.在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（AB ）A、保證零件的完整性 B、減小零件在切割中的變形C、容易找到加工起點 D、提高加工速度.在電火花線切割加工過程中如果產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物如金屬微粒、氣泡等來不及排除、擴(kuò)散出去，可能產(chǎn)生的影響有（ABD ）A、改變間隙介質(zhì)的成分，并降低絕緣強(qiáng)度B、使放電時產(chǎn)生的熱量不能及時傳出，消電離過程不能充分C、使金屬局部表面過熱而使毛坯產(chǎn)生變形D、使火花放電轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀》烹?線切割加工時，工件的裝夾方式一般采用（AC ）A懸臂式支撐 B、V形夾具裝夾 C橋式支撐 D分度夾具裝夾.關(guān)

7、于電火花線切割加工，下列說法中正確的是( AB )A、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低B、快走絲線切割電極絲運行速度快，絲運行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工 精度低C ,快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大 ，所以加工精度比慢走絲低D，快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲 低.電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是(C )A、固定頻率的單向直流脈沖B、固定頻率的交變脈沖電源C、頻率可變的單向直流脈沖D、頻率可變的交變脈沖電源.在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時，增大短路峰值電流，可以 (AD )A、提高切割速度

8、 B、表面粗糙度會變好C、降低電極絲的損耗 D、增大單個脈沖能量.在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時，增大脈沖寬度，可以(ACD )A、提高切割速度 B、表面粗糙度會變好C、增大電極絲的損耗 D、增大單個脈沖能量.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（ ABCD ）A、開路 B、短路C、火花放電 D、電弧放電.有關(guān)線切割機(jī)床安全操作方面，下列說法正確的是（ B ）A、當(dāng)機(jī)床電器發(fā)生火災(zāi)時，可以用水對其進(jìn)行滅火B(yǎng)、當(dāng)機(jī)床電器發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用四氯化碳滅火器滅火C、線切割機(jī)床在加工過程中產(chǎn)生的氣體對操作者的健康沒有影響D、由于線切割機(jī)床在加工過程中的放電電壓不高，所以加工中可以

9、用手接觸 工件或機(jī)床工作臺.電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（C）A、固定頻率的單向直流脈沖B、固定頻率的交變脈沖電源C、頻率可變的單向直流脈沖D、頻率可變的交變脈沖電源.在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（ ABC ）A、提高加工速度 B、減少電極絲的損耗C、提高加工精度 D、表面粗糙度變好.在快走絲線切割加工中，電極絲張緊力的大小應(yīng)根據(jù)（ABC）的情況來確定。A、電極絲的直徑 B、加工工件的厚度C、電極絲的材料D、加工工件的精度要求,對于快走絲線切割機(jī)床，在切割加工過程中電極絲運行速度一般為 （B ）A、3 5m/s B、8 10m/s C、11 15m/s D、4 8m/

10、s.線切割加工中，在工件裝夾時一般要對工件進(jìn)行找正，常用的找正方法有（ABCD）A、拉表法 B、劃線法C、電極絲找正法 D、固定基面找正法.在利用3B代碼編程加工斜線時，如果斜線的加工指令為L3 ,則該斜線與X軸正方向的夾角為（C）。A、180o a 270 o B、180o a 270oC、180oa 270o D、180。語 I Xe|時，計數(shù)方向取GYB、斜線終點坐標(biāo)（Xe , Ye ），當(dāng)IXe| | Ye|時，計數(shù)方向取GYC、圓弧終點坐標(biāo)（Xe , Ye ），當(dāng)IXe| | Ye|時，計數(shù)方向取GYD、圓弧終點坐標(biāo)（Xe , Ye ），當(dāng)I Xe | Ya | ,所以計數(shù)方向G=G

11、x,程序為B2900 B2093 B2900 GxLi編圓弧ab程序。此時應(yīng)以O(shè)i為編程坐標(biāo)原點。a點對Oi點的坐標(biāo)為：XaOi=Xa=2.90, YaOi=Ya- YOi=2.093-7=-4.907b 點對 Oi 點的坐標(biāo)為：XbOi=-Xb=-2.90, Y bO仁 YaOi=-4.907求計數(shù)長度。因I XbOi | ABcos ZBAC=19.581 2+302-2X19.581 M0 90sz70o =881.5898 mm 2BC=29.692 mm答：B、C兩孔的中心距為29.692mm； A、C兩孔的中心距19.581mm。.如下圖示50的圓凸模，切入長度為5mm,間隙補(bǔ)償量

12、f=0.1 ,用ISO格式 編制其線切割程序。答：按增量坐標(biāo)方式編程，程序為:G92X0Y0G91G41D100G01X5000G02X50000Y0I25000J0G02X-50000Y0I-25000J0G40G01X-5000M02按絕對坐標(biāo)方式編程，程序為：G92X0Y0G90G41D100G01X5000G02X55000Y0I25000J0G02X5000Y0I-25000J0G40G01X0M02注：接任一種方式編程。五、編程題ISO代碼，穿絲孔為。點，加工順* . . 一 一ISO代碼，穿絲孔為。點，加工順1.編制如圖所示凹模線切割程序，米用序OABCDAO ,選用鋁絲直徑為小

13、0.18 mm ,單邊放電間隙6 =0.01 mm （尖角處不需加過渡圓弧)ISO代碼 G90(1)如圖所示，以。點為坐標(biāo)原點建立坐標(biāo)系(2)確定補(bǔ)償距離。A R=r+ 8=0.09 mm+0.01mm=0.10 mm(3)確定各交點坐標(biāo)。各交點坐標(biāo)如下：A (0, -25), B (60, -25), C (60., 5) D (8.456, 23.526)(4)選擇切割起點及切割順序。切割起點為 。點。切割順序為：。田/B-CtD田W (5)編寫程序G90編程P1G92 X0 Y0G41D70G01 X0 Y-25000G01 X60000 Y-25000G01 X 8456Y23526G

14、03 X0Y-25000 I -8456 J -23526G40 G01 X0 Y02.2.編程題(每小題10分)編制如圖所示凸模線切割程序，采用ISO,切割起點為 O,引入段長度OA=5mm ,加工順序。田7BCtD田O,選用鋁絲直徑為小0.12 mm ,單邊放電間隙6 =0.01 mm （尖角處不需加過渡圓?。┙猓篒SO編制如圖所示凸模線切割程序，采用ISO,切割起點為 O,引入段長度OA=5mm ,加工順序。田7BCtD田O,選用鋁絲直徑為小0.12 mm ,單邊放電間隙6 =0.01 mm （尖角處不需加過渡圓弧）解：ISO代碼 G90G90編程P1G92X0 Y0G42D70G01X

15、45000 Y0G01X55000 Y90000G02X-5000 Y90000 I -30000 J -40000G01X5000 Y0G40G01X0 Y0G01X0 Y0M02* . . . .3.編程題（每小題10分）編制如圖所示凸模線切割程序，采用 3B代碼，切割起點為 O,引入段長度OA=5mm ,加工順序。田7BCtD田0,選用鋁絲直徑為小0.12 mm ,單邊放電間隙6 =0.01 mm （尖角處不需加過渡圓?。?）如圖所示，以。點為坐標(biāo)原點建立坐標(biāo)系解：3B格式（1）如圖所示，以。點為坐標(biāo)原點建立坐標(biāo)系(2)確定補(bǔ)償距離。A R=r+ 8=0.06 mm+0.01mm=0.07mm確定各交點坐標(biāo)。作輔助線 CE、CF如圖所示。其中，CE=30mm ,CF=50mm ,則在直角三角形 CEF中，EF=40mm。各交點坐標(biāo)如下：A (4.93, 0), B