6SIGMA管理專業(yè)術(shù)語

1、6SIGMA專業(yè)術(shù)語 DMAIC定義、測量、分析、改進(jìn)、治理CTQ質(zhì)量特性值FMEA故障模式及阻礙分析QFD質(zhì)量功能展開PTS : Project Tracking System課題跟蹤系統(tǒng)DPU單位產(chǎn)品缺陷數(shù)；DPO每個機(jī)會的缺陷數(shù)；DPMO為DPO乘以1000000。VOC顧客的要求 (voice of the customer)Project課題Process過程；Procedures程序Sample樣本QCD質(zhì)量、成本、交貨期USL規(guī)格上限；LSL規(guī)格下限；Target公差中心COPQ劣質(zhì)成本標(biāo)準(zhǔn)差(Standard Deviation,) : 表示數(shù)據(jù)（質(zhì)量特性值）離公差中心值遠(yuǎn)近的

2、分散程度的統(tǒng)計參數(shù)犯第一種錯誤的概率；犯第二種錯誤的概率R&R重復(fù)性和再現(xiàn)性Cp短期過程能力指數(shù),以 Process Capability Index表示過程能力指數(shù).(Cp=T/6，T為技術(shù)規(guī)范的公差幅度)； Cpk長期過程能力指數(shù),平均值與目標(biāo)值不同時（產(chǎn)品質(zhì)量分布的均值與公差中心不重合時）的過程能力指數(shù)。PPM : 以Parts per Million在百萬個中表示不合格品數(shù)的單位. Output輸出；INPUT輸入Process Mapping流程圖T公差幅度，公差范圍，顧客要求的規(guī)格范圍3P : Product, Process, People產(chǎn)品，過程，人Master Blackb

3、elt黑帶主管；Blackbelt黑帶；Greenbelt綠帶 Champion冠軍Brainstorming頭腦風(fēng)暴法RTY(Rolled Throughput Yield) : 流通合格率（過程從頭到尾各工序合格率的連乘積。 量測系統(tǒng)分析作業(yè)程序1.目的：為了解量測系統(tǒng)是否能滿足制程使用需求，確定新購及可能有缺陷或經(jīng)維護(hù)后校驗合格的量具設(shè)備在重新使用時是否亦能提供客觀正確的分析評價，以評估量測設(shè)備的適用性，確保產(chǎn)品品質(zhì)。2.范圍：公司各單位所使用之量測設(shè)備均適用(在管制打算中所使用之量測設(shè)備除R&R再生性及再現(xiàn)性分析外亦須作穩(wěn)定性、偏性、線性評估分析)。3.定義：3-1量具：指生產(chǎn)中所使用

4、的量測儀器。3-2量測系統(tǒng)：指由人員、量具、操作程序及其它設(shè)備或軟件所構(gòu)成的系統(tǒng)。3-3量測再生性：指由不同作業(yè)員使用相同的量具量測相同產(chǎn)品之特性時其作業(yè)者間量 測平均值之變異。3-4量測再現(xiàn)性：指由同一個作業(yè)員經(jīng)多次量測同一個Sample，其量測特性值再現(xiàn)能力， 亦稱量測值間的變異。3-5穩(wěn)定性：同一量具于不同時刻量測同一Sample之相同特性所得之變異。3-6偏性：指由同一作業(yè)者使用相同量具，量測同一Sample之相同特性多次數(shù)所得平均值，與儀校室或周密儀器量測同一Sample之相同特性所得之真值或參考值之間的偏差值。3-7線性：量測設(shè)備各作業(yè)范圍內(nèi)之偏性。4.權(quán)責(zé)：4-1儀校室人員負(fù)責(zé)定

5、期對量測系統(tǒng)的再生性、再現(xiàn)性、偏性、穩(wěn)定性及線性進(jìn)行研究及收集數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析。4-2品管課主管負(fù)責(zé)對該量測分析系統(tǒng)所收集的數(shù)據(jù)及分析統(tǒng)計結(jié)果進(jìn)行評估，當(dāng)量具分析結(jié)果R & R偏允收下限時需通知品管課工程師，或再做評估分析。4-3 品管課工程師確保本程序完整，并將量具分析結(jié)果R & R偏允收下限的情況通知品質(zhì)規(guī)劃小組。 4-4 品質(zhì)規(guī)劃小組：負(fù)責(zé)重新對量測分析結(jié)果R & R偏允收下限的量具適用性再進(jìn)行評估，決定該量測系統(tǒng)所量測出來的產(chǎn)品處理方式。 4-5制造部主管負(fù)責(zé)協(xié)助配合本程序試驗?zāi)茼樌暾麑嵤?5.內(nèi)容： 5-1量測系統(tǒng)分析時機(jī)：5-1-1 在管制打算(QC工程圖)中所有使用的量測設(shè)備

6、均應(yīng)作量測系統(tǒng)分析。5-1-2 新購入量測設(shè)備。5-1-3 經(jīng)維修校驗后之量測設(shè)備。5-1-4 在品質(zhì)規(guī)劃過程中或量前試作時之量測設(shè)備。5-1-5 依各量測設(shè)備使用頻率。5-2量測系統(tǒng)分析頻率：5-2-1 量測分析人員應(yīng)依照現(xiàn)場量測設(shè)備使用頻率及設(shè)備的精確度來確定量測分析系統(tǒng)頻率。(如:分厘卡)5-2-2 每日用于制程中阻礙品質(zhì)且容易造成磨損之量具，應(yīng)每半年作一次量測系統(tǒng)分析（如：量規(guī)儀器）。5-2-3 于制程中屬每日必用但在使用過程中不易造成磨損的量具能夠同型式每年作一次分析（如：電器類）。5-2-4 雖屬于制程中使用之量具設(shè)備，但只用在量測確定可疑產(chǎn)品的量測設(shè)備可二年作一次量測系統(tǒng)分析。5

7、-3量測系統(tǒng)再生性與再現(xiàn)性分析執(zhí)行方法：5-3-1 決定研究要緊變異形態(tài)的對象。5-3-2 使用全距及平均數(shù)方法對量具進(jìn)行分析。 5-3-3 于制程中隨機(jī)抽取被測定材料需屬同一制程。 5-3-4 同樣制程選三位操作員在不知情的狀況下使用校驗合格的量具 分不對五個Sample進(jìn)行量測，測試人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進(jìn) 行記錄，研究其再生性及再現(xiàn)性（作業(yè)員應(yīng)熟悉并了解一般操 作程序，幸免因操作不一致而阻礙系統(tǒng)的可靠度）。5-3-5 所使用量具的精確度應(yīng)是被量測物品公差的 1/10，（即其最小刻度應(yīng)能讀到1/10制程變異或規(guī)格公差較小者；如：制程中所需量具讀數(shù)的精度是0.01m/m，則量具應(yīng)選擇精確度為

8、0.001m/m），以幸免量具的鑒不力不足。 5-3-6 試驗完后，測試人員將量具的再生性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)進(jìn)行計算如 附件一（R&R數(shù)據(jù)表），附件二（R&R分析報告），依公式計 算并作成 -R管制圖。 5-3-7 若產(chǎn)品發(fā)生不符合時應(yīng)追查緣故并對已量測產(chǎn)品追溯處置。 5-4穩(wěn)定性分析之執(zhí)行：5-4-1選取一個樣品，并建立可追溯標(biāo)準(zhǔn)之真值或參考值，若無樣本則可從生產(chǎn)線中取一個落在中心值域的Sample，當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)值，且應(yīng)針對預(yù)期測試的高中低端各取得樣本或標(biāo)準(zhǔn)件，并對每個樣本或標(biāo)準(zhǔn)件分不繪制管制圖。5-4-2定時對標(biāo)準(zhǔn)件或樣本量測35次取一個樣品。注意，決定樣本量及頻度的考慮因素應(yīng)包括重新校正或修理的次

9、數(shù)，使用頻率與操作環(huán)境等。5-4-3 將量測值標(biāo)記在 -R CHART上。5-4-4 計算管制界限，并對失控或不穩(wěn)定作評估。5-4-5 計算標(biāo)準(zhǔn)差，并與制程標(biāo)準(zhǔn)差相比較，以評估量測系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 5-5偏性分析之執(zhí)行：5-5-1獨立取樣法： (1)選取一個樣品，并建立可追溯標(biāo)準(zhǔn)之真值或參考值，無 樣本則可從生產(chǎn)線中取一個落在中心值域的Sample，當(dāng) 值，且應(yīng)針對預(yù)期測試的高中低端各取得樣本或標(biāo) 件，并對每個樣本或標(biāo)準(zhǔn)件量測10次，計算其平均值， 將當(dāng)成參考值。(2)由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對每個樣本或標(biāo)準(zhǔn)件量測10次。并計算出平均值，此值為觀測平均值。(3)計算偏性偏性觀測平均值參考值制程變異

10、 6% 偏性 偏性 制程變異 5-5-2 圖表法：用以評估穩(wěn)定性的 -R CHART也能夠用來評估偏差。(1)選取一個樣品，并建立可追溯標(biāo)準(zhǔn)之真值或參考值，若無樣本則可從生產(chǎn)線中取一個落在中心值域的Sample，當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)值，且應(yīng)針對預(yù)期測試的高中低端各取得樣本或標(biāo)準(zhǔn)件，并對每個樣本或標(biāo)準(zhǔn)件量測10次，計算其平均值，將其當(dāng)成參考值。(2)由管制圖中計算出 。5-6線性分析之執(zhí)行：5-6-1 分析方法：(1)在量測各作業(yè)范圍內(nèi)選取3至5個Sample，并求出各 Sample之真值，每一Sample在由作業(yè)人員量測10或12 次，依據(jù)以下公式求出線性 %。線性a制程變異（或公差） %線性100（線性

11、/制程變異或公差）(3) 線性分析結(jié)果： a. 在作業(yè)范圍的高、低兩端，量具校正不適當(dāng)。 b. 最大或最小的真值或參考值錯誤。 c. 量具磨損。 d. 可能需檢討量具本身設(shè)計之特性是否適合量測被 測特性。5-7結(jié)果分析：5-7-1當(dāng)再現(xiàn)性（EV）變異值大于再生性（AV）時。(1) 量具的結(jié)構(gòu)需再設(shè)計增強(qiáng)。(2) 量具的夾緊或Sample定位的方式需加以改善。(3) 量具應(yīng)加以保養(yǎng)。5-7-2當(dāng)再生性（AV）變異值大于再現(xiàn)性（EV）時。(1) 作業(yè)員對量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強(qiáng)教育，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再明確訂定或修訂。(2) 可能需要某些夾具協(xié)助操作員，使其更具一致性的使用量具.(3) 量具與夾

12、治具校驗頻率于入廠及送修矯正后須再做量測系統(tǒng)分析， 并作記錄。5-8允收水準(zhǔn)：5-8-1 誤差在10%以下，量具系統(tǒng)可同意。5-8-2 誤差在10%30%，量具視情況同意（依其應(yīng)用的重要性，量具費用及修理費用而定），如使用在管制特性站的量測設(shè)備其允收水準(zhǔn)偏下限時需立即通知品質(zhì)規(guī)劃小組做評估及對策。5-8-3 誤差超時30%以上，量具系統(tǒng)需加以改進(jìn)，必要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整或重新分析找出%偏高緣故，并對往常所量測的庫存品再抽查檢驗，如發(fā)覺庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶，協(xié)調(diào)處理對策。5-9計數(shù)值量具分析法：5-9-1 選擇兩個作業(yè)性質(zhì)相同的作業(yè)者，另選擇10至15個Sample

13、其中需包括若干個極限值及若干個不合格件先加以編號，每一Sample被量測兩次，若量測結(jié)果均相同代表量具可被同意，反之則量具需改善或?qū)Y(jié)果進(jìn)行分析評估。8-D手法Corrective Actions Procedure8-Discipline Approach 8-D手法一. What is 8-D?(什么是 8-D？) 8-D : A systematic approach utilized for true root cause finding & problem solving.8-D: 是一個用于探究緣故、解決問題的系統(tǒng)化流程。Discipline 1. Use Team Approac

14、h 組建團(tuán)隊Discipline 2. Describe The Problem 描述問題Discipline 3. Immediate Corrective Actions 緊急對策Discipline 4. Seek The Root Cause 全然緣故Discipline 5. Permanent Corrective Actions 永久改善措施Discipline 6. Verification Of Effectiveness 效果確認(rèn)Discipline 7. Preventive Actions 防止復(fù)發(fā)Discipline 8. Congratulate Your Team

15、, Case Close 祝賀結(jié)案二.When shall 8-D be used? 何時用8-D？l Suppliers quality performance consistently exceeds the agreed goal. 當(dāng)供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)超出要求的目標(biāo)時。l Supplier meets the agreed goal, but one failure symptom concentrates more than 2%. 當(dāng)單一不良現(xiàn)象達(dá)到2%，即使總體質(zhì)量水平滿足要求。l A defect occurred that should have been contained w

16、ithin the suppliers process. 供應(yīng)商制程不良導(dǎo)致品質(zhì)異常。l The failing parameter was not tested by supplier. 供應(yīng)商未測試的參數(shù)導(dǎo)致不良。三. Responsibilities 職責(zé)l The originator: Initiate the 8-D. 發(fā)起人：提出8-D（CAR）的要求。l The supplier: 供應(yīng)商1. Shall provide responses in 8-D format.必須用8-D的報告格式向發(fā)起人作出回復(fù)。2. Communicate 8-D details internal

17、ly as necessary.預(yù)備8-D報告的詳細(xì)內(nèi)容。3. Respond with immediate/permanent corrective actions as per goals.按照打算要求提出緊急對策及永久改善措施。4. Provide weekly updates to the originator as per schedule.每周按打算向8-D發(fā)起人通報改善措施落實情況。5. Achieve goals on timescales for implementation of immediate/permanent corrective actions.按時完成緊急對策

18、及永久改善措施以符合目標(biāo)。6. Where immediate corrective actions has been requested, the supplier should perform a risk assessment of the exposure in their finished goods. This should normally be based on a functional/visual screen of statistically significant sample. 當(dāng)緊急對策必須執(zhí)行時，供應(yīng)商一定要采納有效的抽樣檢驗方法來評估全面篩 選的風(fēng)險。四. Go

19、als 目標(biāo)1. Immediate corrective actions available within 2 working days upon receipt of 8-D. 緊急對策：2個工作天內(nèi)提出。2. Immediate corrective actions implemented within 5 working days upon receipt of 8-D. 緊急對策：5個工作天內(nèi)落實。3. Permanent corrective actions plan available within 5 working days upon receipt of 8-D. 永久改善

20、措施：5個工作天內(nèi)提出。4. Agreed permanent corrective actions in place within 10 working days upon receipt of 8-D. 永久改善措施：10個工作天落實到位。5. Definitions 定義l Immediate corrective actions short term, temporary fix. 緊急對策；短期的，臨時性的。l Permanent corrective actions Long term, permanent fix. 永久改善措施：長期的，永久性的。五. Discipline 1:

21、 Use Team Approach 8-D 第一條：組建團(tuán)隊1.Select and record internal and external team members. 選擇并記錄公司內(nèi)外的所有成員。2.Select a team champion (management members who will remove roadblocks of the team 選擇團(tuán)隊決策支持人（決策支持人要能排除障礙）。3.Select a team leader (A member who directs efforts and takes responsibility for team 選擇一個

22、組長（組長代表小組向上級負(fù)責(zé)）。六. Discipline 2: Describe The Problem 8-D 第二條：描述問題1. Use terms understood by the customer. 用客戶可完全理解的述語描述問題。2. Describe the change in condition or pre-existing condition, which caused the problem. 描述導(dǎo)致問題存在或發(fā)生的條件。3.Express the condition in quantifiable terms, if available. 如有可能，量化導(dǎo)致問題存

23、在或發(fā)生的條件。七. Discipline 3: Immediate Corrective Actions 8-D 第三條：緊急對策1. Define who, what, when & how you will capture and contain the defects now, and prevent them from getting the customer.指明緊急對策的人、事、時及方法，同時防止在客戶端再發(fā)生。2.Consider the effect of the immediate corrective actions：緊急對策應(yīng)考慮到：l Cost 成本l Deliver

24、y 交貨期l Inducement of other types of defects. 不可因而引起其他形式的不良。八. Discipline 4: Seek The Root Cause 8D - 第四條 全然緣故1.Describe why the change in condition occurred, or identify the “Hole” in the system which allowed the pre-existing condition to go undetected.描述為何發(fā)生，并指出該問題流出的緣故。2.Categorize the root causes

25、, e.g. material, machine, Methods, Manpower, Maintenance, Environment.將全然緣故按人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E）進(jìn)行分類。九. Discipline 5: Permanent Corrective Action 8D - 第五條：永久改善措施1.Describe who, what, when & how you will implement in material, manpower, methods, etc. To totally eliminate the root cause of the problem.描述排除不良根源的人、事、時以及如何使用這些資源。十. Discipl