竣工驗收匯報材料(20111210)新場氣田課件

1、油建公司新場增壓站工程竣工驗收會 匯報材料 成都華川石油天然氣勘探開發(fā)總公司油建工程分公司二0一一年十二月一、公司資質介紹二、工程概況三、工作量情況四、進度控制情況五、質量控制情況 六、HSE管理措施匯 報 內 容七、材料使用情況八、資料情況九、遺留內容匯 報 內 容一、公司資質介紹 1.1 施工單位概況 （1）施工單位名稱：成都華川石油天然氣勘探開發(fā)總公司油建工程分公司。 （2）施工單位概況：成都華川石油天然氣勘探開發(fā)總公司油建工程分公司隸屬于中國石化集團，施工資質為化工石油設備管道安裝工程專業(yè)承包壹級、防腐保溫工程專業(yè)承包貳級、壓力管道安裝許可證GA1級+GB1級+GC1級，并通過了ISO

2、9001-2000國際質量體系認證及HSE管理體系認證。公司核心業(yè)務為油氣田地面建設工程、油氣采、集、輸管道建設工程、輸油氣管道外防腐工程、送變電工程及油田地面配套建筑工程。 公司先后參與西南油氣田、普光氣田、西北分公司油田、江漢油田、大牛地氣田等油氣田地面工程開發(fā)建設，為國家石油化工工業(yè)的發(fā)展作出了重要貢獻。公司技術裝備力量雄厚，公司機關設“六部一室”，下設“二個作業(yè)隊”，擁有各類專業(yè)技術人員150多人，高級管理人員30余名；現(xiàn)有各類施工設備300多臺套。公司一貫遵循“規(guī)范管理、誠實守信、精心施工、優(yōu)質高效”的管理目標，以“讓業(yè)主放心、讓用戶滿意”為宗旨，安全、優(yōu)質、高效、服務。 以上7個增

3、壓站將低壓來氣引入臥式過濾分離器分離、過濾后經計量進入壓縮機增壓后外輸。設計處理規(guī)模1.1 4.0104m3/d。壓縮機進氣壓力為0.050.2MPa,排氣壓力為0.41.0MPa，站場設計壓力為4.0MPa。 我單位需承建的施工內容包括所有材料、管件的運輸；負責所有設備（分離器、增壓機、污油罐）的就位、配管、以及工藝流程和井區(qū)照明電路的安裝、調試工作；負責管線安裝、吹掃、試壓、置換、碰口工作；降噪房（54平方）、龍門架的修建和安裝以及降噪房內照明系統(tǒng)、可燃氣體報警系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、風機系統(tǒng)的安裝及調試工作。埋地管線的防腐、補口補傷、地面防腐工作及配套設施的安裝。管道焊接工藝選用氬弧焊打底，

4、手工電弧焊填充、蓋面的焊接工藝，埋地管道防腐選用石油瀝青加強級絕緣防腐。 2.2 投產后的增壓站部分剪影工藝流程區(qū)降噪房降噪房內進氣閥組降噪房內防爆箱屋頂風機降噪房腰身風道降噪房頂避雷針風機控制柜可燃氣體控制箱及溫度控制箱龍門架及雨棚4.1、施工進度明細表序號工程名稱收到任務書時間要求工期進場時間主體完工試壓時間碰口時間1新802井2011.2.1090天2011.3.32011.5.122011.5.302011.8.32新806井2011.2.1090天2011.3.82011.5.152011.5.312011.8.53新808井2011.2.1090天2011.3.202011.5.2

5、52011.6.12011.8.84新810井2011.2.1090天2011.3.242011.5.262011.6.22011.8.105新832井2011.2.1090天2011.3.42011.5.82011.6.32011.8.136新886井2011.2.1090天2011.3.282011.5.262011.6.42011.8.157新20井2011.2.1090天2011.3.292011.5.292011.6.52011.8.17四、進度控制情況 站場工藝施工完成后存在問題以下問題，延誤調試投產時間： 降噪房的鋼結構房施工期間，因經常下雨，造成施工進度延緩；以至降噪隔音板的安

6、裝滯后，最終造成電氣和自控系統(tǒng)的安裝調試時間落后于計劃時間，無法按時投產。 定期、不定期的監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)質量隱患，并勒令班組整改，避免造成返工，延誤工期。在工程施工進行到后期，加強質量檢查的力度，增加質量大檢查的次數(shù)，搞好收尾整改工作，保證工程進度和質量。 4）把施工任務切塊承包到施工班組，簽定承包人員合同，明確對工期和質量的要求，并制定嚴格的獎罰條例，獎優(yōu)罰劣，調動職工的積極性，讓職工自覺地以主人翁態(tài)度投入工程建設中，自覺遵守施工工藝紀律，提高施工質量，保證工程進度。 五、質量控制情況 5.1 質量保證措施 1)充分發(fā)揮質保體系的作用，組織人員學習有關技術要求，推行全面質量管理體系，確保

7、質保體系正常運轉，使工程始終處于運轉的質保體系的監(jiān)控之中。 2)健全和加強質量監(jiān)督體系、技術保證體系和質量檢驗體系。加強質量教育，強化全員的質量意識。明確各級人員的質量責任，建立質量考核制度單位工程質量負責人 全面負責質量管理和監(jiān)督。施工過程中，堅持“三檢”制，確保工程質量優(yōu)良。 3）嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，施工做到“三定一高”即：定期檢查、定期整改、定期總結評比和高標準。 4）施工做到“四堅持”。 5）認真做好施工前的技術交底工作。 6）嚴格施工程序，施工做到“三不準”。 7）對工程上使用的材料、成品、半成品、設備等應有材質證明書或出廠合格證，當有疑問時及時抽樣復驗或查詢。 8）強化施工現(xiàn)場的質量

8、監(jiān)督，實行四級質量監(jiān)督程序，使工程質量受控面達到100%。 9）施工中把好“四關”。 10）竣工后搞好“三做到”。 5.2 按監(jiān)理報驗的要求，附各工序的施工圖片及文字說明、技術交底記錄及各報驗文件簽字確認原件的掃描件六 、HSE管理措施6.1 HSE管理目標 健康目標：職業(yè)病、地方病、傳染病、食物中毒事件為零。 安全目標：重傷、死亡、火災爆炸責任事故為零。 環(huán)保目標：確保施工過程中不發(fā)生環(huán)境污染事故，各種污染物排發(fā)達到國家排放標準。環(huán)境保護、水土保持方面達到設計和相關規(guī)定要求。 本次施工未發(fā)生任何安全責任事故。6.2 HSE管理機構設立HSE領導小組組長：汪 濤副組長：沈 奇專職安全員：周向東

9、6.3 相關措施 1）嚴格執(zhí)行石油工業(yè)建筑安裝安全操作規(guī)程中的規(guī)定。上班要求勞保用品佩帶齊全，由專職的安全人員檢查，不合格不準進入施工現(xiàn)場。 2）開工前必須對施工班組進行安全交底，并對全體施工人員進行健康、安全、環(huán)境教育。 3）針對各施工環(huán)節(jié)制定相應的安全技術措施，在制定管線除銹、防腐、管線安裝、吹掃試壓等施工技術措施時，都應有具體的健康、安全、環(huán)保的管理措施。 4）安全檢查是消除生產過程中不安全因素，防止事故發(fā)生的有效措施，施工生產班組每日進行安全檢查。 5）做好季節(jié)性檢查，夏季防中暑、防觸電、防爆炸、防風。 6）作業(yè)班組要在每天的班前會上布置健康、安全、環(huán)境工作，并作好記錄。 7）設專職健

10、康、安全、環(huán)境管理員，從事監(jiān)督、檢查和應急反應及對外聯(lián)系。 8）進入施工現(xiàn)場動土必須經甲方批準、并辦理有關手續(xù)后才能施工，現(xiàn)場需動火必須由安全員辦理動火報告、無安全措施、無安全監(jiān)護人不動火。 9）進入沿途施工區(qū)域人員嚴禁吸煙，沿途不得點明火做飯，以防火災發(fā)生。 10）現(xiàn)場安全用電因遵守我公司具體相關措施。 11）吊裝作業(yè)時，索具、吊具應檢查合格，吊索必須持在專用吊耳上，索具不得與其他附件磕碰磨擦；注意周圍障礙物，防止設備碰撞損傷。 12）現(xiàn)場消防設施必須遵守HSE管理規(guī)定。易燃、易爆、有毒、有害物質應采取特殊措施使用和保管。 13）設備安全及現(xiàn)場管理應按照我公司具體相關規(guī)定執(zhí)行。 附安全交底記錄掃描件及交底圖片七、材料使用情況7.1 材料到貨情況說明 甲供材料為增壓機和分離器早已存于倉庫，滿足了施工進度的要求；乙供材料于開工前3個月開始采購，也能滿足施工進度的要求。7.2 甲供材料使用統(tǒng)計表 過濾分離器（PN4.0 DN600）7套、天然氣壓縮機7套。7.3 乙供材料使用統(tǒng)計表 見竣工資料。7.4 材料退庫