注塑模具基礎(chǔ)小知識(shí)

1、注塑模具根底小知識(shí)原創(chuàng)人：楊濤 主要內(nèi)容：一、 SBS抽屜產(chǎn)品分析；二、注塑模具六大系統(tǒng)；三、模具的根本加工過程；四、其他相關(guān)知識(shí)；產(chǎn)品視圖一：此區(qū)域產(chǎn)品上下分模無法脫模一、 SBS抽屜產(chǎn)品分析：產(chǎn)品視圖二：圖示區(qū)域上下分模無法脫模產(chǎn)品視圖三：圖示其他區(qū)域均可脫模抽屜分析小結(jié)： 從抽屜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析，產(chǎn)品內(nèi)部存在一個(gè)倒扣區(qū)域圖示一區(qū)域，故需要一個(gè)內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)通常有：斜頂，內(nèi)滑塊內(nèi)行位，或直接頂出手工脫模取件，根據(jù)圖示二，產(chǎn)品外側(cè)也存在三處區(qū)域無法脫模；因倒扣區(qū)域幾乎覆蓋整個(gè)抽屜正面，故需要采用正面整體出一個(gè)大滑塊(大行位； 另外，從產(chǎn)品本身技術(shù)要求上分析，產(chǎn)品屬于透明PS外觀件,外形尺

2、寸及高度較大，故注塑機(jī)上合模需要很大鎖模力，在模具結(jié)構(gòu)上長期使用易產(chǎn)生前后模錯(cuò)位現(xiàn)象，故前后模配合定位顯得尤為重要。還有產(chǎn)品屬于外觀件，外表不能存在有頂針印，故脫模方式必然需要選擇托板頂出，或者頂塊頂出，以減少產(chǎn)品外表結(jié)合線數(shù)量，影響產(chǎn)品外觀。 根據(jù)抽屜外形及高度看，產(chǎn)品要通過注塑機(jī)噴頭快速從流道填充滿整個(gè)抽屜產(chǎn)品，進(jìn)膠點(diǎn)位置的選擇，可通過流體分析，或通過專業(yè)的Mold flow流體軟件分析；該產(chǎn)品選擇的是唧嘴直接進(jìn)膠(產(chǎn)品進(jìn)膠位置會(huì)存在大 的唧嘴進(jìn)膠印，位置為抽屜底部中心位置。 二、注塑模具六大系統(tǒng)：1、模架；2、成型系統(tǒng)；3、澆注系統(tǒng)；4、排氣系統(tǒng)可去掉，頂出、復(fù)位系統(tǒng)分開；5、冷卻系統(tǒng)；

3、6、頂出、復(fù)位系統(tǒng)； 一、模架模架作用：用來固定成型零件和支承頂出系統(tǒng)。模架分類：一般分為二板模(大水口)和三板模(細(xì)水口及簡(jiǎn)化型細(xì)水口)大水口型號(hào):1工字型：AI有托板、BI既有托板又有推板、CI沒有托板又沒有推板、DI有推板2直身無面板型： AH、BH、CH、DH3直身有面板型： AT、BT、CT、DT細(xì)水口型號(hào)：1有剝料板工字型：DAI、DBI、DCI、DDI2無剝料板工字型：EAI、EBI、ECI、EDI具體可以查閱龍記，富得寶等專業(yè)模架廠手冊(cè)模架各板對(duì)應(yīng)名稱：屬于三板模細(xì)水口模架對(duì)應(yīng)名稱：也屬于三板模但多了一個(gè)推板SBS抽屜模架結(jié)構(gòu)屬于二板模結(jié)構(gòu)，唧嘴直接進(jìn)膠，模具各零部件名稱如下：

4、二、成型系統(tǒng) 模具成型零件：由上下內(nèi)模包括行位/鑲件組成，它們形成一個(gè)封閉的型腔。通俗來說，但凡有產(chǎn)品膠位的地方都稱為模具成型零件，所有成型零件構(gòu)成一個(gè)封閉的型腔，就是所要的產(chǎn)品。抽屜前模成型局部：因前模膠位屬于原生留，即不存在前模模芯抽屜后模成型局部：后模模芯，斜頂，滑塊，頂塊構(gòu)成后模成型零件：滑塊頂塊后模模芯斜頂三、澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)-模具的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料液體流動(dòng)通道。當(dāng)塑料熔體通過澆注系統(tǒng)流入模具型腔時(shí),其流動(dòng)過程為主流道、分流道、次分流道、澆口、型腔 ；即嘴直接進(jìn)膠的只有主流道。三板模澆注系統(tǒng)二板模澆注系統(tǒng)四、排氣系統(tǒng)注塑機(jī)熔融的液態(tài)膠從噴嘴到主流道，

5、分流道，次分流道，到澆口，再進(jìn)入型腔，當(dāng)填充到整個(gè)型腔的末端，通常容易產(chǎn)生末端困氣的問題，會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生外表氣紋或缺膠；根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，大產(chǎn)品，料流時(shí)間長的一般都需要開排氣槽，排氣槽的數(shù)據(jù)大小通常在5個(gè)絲以下，具體需要根據(jù)不同塑料的流動(dòng)特性決定，流動(dòng)性好的通常2-3個(gè)絲就夠了。因分型面的配合度是靠模具師傅通過紅丹手工打磨配合的，是不存在整個(gè)分型面都能到達(dá)0對(duì)0的配合的，故通常第一次試模通常都不開排氣槽，試模首件如有困氣問題，再確定開排氣槽的位置。五、冷卻系統(tǒng)概述：冷卻系統(tǒng)-由加工在內(nèi)模/行位/鑲件或模胚上的槽或孔和冷卻元件組成的通道，一些介質(zhì)如水在這些通道中通過，對(duì)成型局部冷卻，從而縮短模啤件的

6、生產(chǎn)周期注：有些產(chǎn)品在注塑成型的時(shí)候不但不要冷卻，反而還要加熱。設(shè)計(jì)者應(yīng)知道成型周期相當(dāng)大的局部有時(shí)可占到成型周期的80%要用于冷卻。因而對(duì)于生產(chǎn)率要求較高的模具將這種“損失“時(shí)間控制到最小是絕對(duì)必要的。而用于冷卻的工具就是水路。所以水路的排布在整個(gè)模具設(shè)計(jì)過程中占有非常重要的地位。SBS抽屜冷卻水路圖：六、頂出、復(fù)位系統(tǒng) 抽芯機(jī)構(gòu)啤件有倒扣位而不能直接頂出時(shí)，需做一個(gè)活動(dòng)零件滑出倒扣位，讓制件得以順利從型腔中頂出，此機(jī)構(gòu)稱為抽芯機(jī)構(gòu)。它的根本原理都是將模具開模時(shí)垂直方向的運(yùn)動(dòng)換為水平方向的設(shè)計(jì)，使之脫離倒扣位。 抽芯機(jī)構(gòu)一般都是做行位或者斜頂。 SBS抽屜出模運(yùn)動(dòng)關(guān)系：閉模狀態(tài)SBS抽屜出模

7、運(yùn)動(dòng)關(guān)系：前后模分開狀態(tài)SBS抽屜出模運(yùn)動(dòng)關(guān)系：前后模分開狀態(tài)SBS抽屜出模運(yùn)動(dòng)關(guān)系：后模整體圖SBS抽屜出模運(yùn)動(dòng)關(guān)系：前模整體圖SBS抽屜出模運(yùn)動(dòng)關(guān)系：后模頂出狀態(tài)圖SBS抽屜出模運(yùn)動(dòng)關(guān)系：后?；瑝K組立圖SBS抽屜出模運(yùn)動(dòng)關(guān)系：后?；瑝K組立圖三、模具的根本加工過程模具常用加工設(shè)備：CNC數(shù)控加工，線切割快走絲，慢走絲，火花機(jī)，銑床，車床，磨床，鉆床；模具從設(shè)計(jì)到第一次試模過程：分析產(chǎn)品定出模芯尺寸由模芯尺寸及抽芯機(jī)構(gòu)定出模架規(guī)格至此，先發(fā)模芯數(shù)據(jù)及模架規(guī)格給專業(yè)模架廠定材料模具局部細(xì)化設(shè)計(jì)模具細(xì)化設(shè)計(jì)完成包括分模及拆銅公，模架，模芯材料到位根據(jù)分模，模芯，行位，斜頂，鑲塊等發(fā)CNC加工同步模架傳統(tǒng)加工模芯CNC加工完成模芯電火花加工模芯手工拋光前后模配模模具整體組裝第一次試模四、其他相關(guān)知識(shí)塑料成型特性：對(duì)于模具結(jié)構(gòu)的了解，還需要結(jié)合塑料材料成型特性進(jìn)行分析，如流動(dòng)性，收縮性等，常用塑料有：AB