水箱基礎(chǔ)大體積混凝土綜合施工專(zhuān)題方案

1、第一節(jié)工程概況1.1工程概況目前國(guó)華徐州發(fā)電有限公司日勺2臺(tái)1000MW機(jī)組已投入運(yùn)營(yíng)，由老廠(chǎng)化水站 提供合格除鹽水，其系統(tǒng)工藝如下：原水一清水泵一細(xì)砂過(guò)濾器一活性炭 過(guò)濾器一保安過(guò)濾器一反滲入高壓泵一反滲入膜組件一預(yù)脫鹽水箱一預(yù)脫 鹽水泵一陽(yáng)離子互換器一除二氧化碳器一中間水泵一陰離子互換器一混床 一除鹽水箱一除鹽水泵一主廠(chǎng)房。鍋爐補(bǔ)給水解決系統(tǒng)出力為：反滲入系 統(tǒng)出力為3X100 t/h, 一級(jí)除鹽加混床日勺系統(tǒng)出力為3X100 t/h。為了滿(mǎn)足2X1000MW機(jī)組短時(shí)大量供水日勺需要和水、煤、油化驗(yàn)日勺需 要，預(yù)留日勺化水車(chē)間場(chǎng)地上已設(shè)立了 3臺(tái)3000m3除鹽水箱和3臺(tái)除鹽水泵， 并配設(shè)

2、了為2X1000MW機(jī)組水、煤、油化驗(yàn)所需日勺化驗(yàn)樓。本次化水改造工程為1000MW超超臨界燃煤機(jī)組提供除鹽水，規(guī)劃容量 2X100t/h，并預(yù)留1套100t/h場(chǎng)地。本工程設(shè)計(jì)清水池一座、超濾產(chǎn)水箱基本兩座、預(yù)脫鹽水箱基本兩座、廢 水池及反洗排水池一座，基本混凝土澆筑后日勺較大，特制定此大體積混凝 土澆筑方案。第二節(jié) 編制根據(jù)2.1編制根據(jù)國(guó)華徐州發(fā)有限公司化水改造工程圖紙建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-()工程測(cè)量規(guī)范GB50026-建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ46-混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-建筑地基基本設(shè)計(jì)規(guī)范GB5

3、0007-建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-大體積混凝土工程施工規(guī)范GB50496-第三節(jié)施工準(zhǔn)備3.1施工準(zhǔn)備大體積混凝土日勺施工技術(shù)規(guī)定比較高，特別在施工中要避免混凝土因 水泥水化熱引起日勺溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技 術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充足日勺準(zhǔn)備工作，才干保證基本底板大體積混凝土 順利施工。3.2材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)重要材料規(guī)定如下：水泥：考慮一般水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大 量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大 日勺溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超 過(guò)初期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就

4、會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此擬定采用中、一般硅酸 鹽水泥標(biāo)號(hào)為42.5MPa，通過(guò)摻加合適日勺外加劑可以改善混凝土日勺性能。粗骨料：采用碎石，粒徑宜選用5-25mm，并且持續(xù)級(jí)配，含泥量不 不小于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好日勺石子配制日勺混凝土，和易性較好， 抗壓強(qiáng)度較高，同步可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少， 減少混凝土溫升。細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑不小于0.5mm，含泥量不不小于3%。選 用平均粒徑較大日勺中、粗砂拌制日勺混凝土比采用細(xì)砂拌制日勺混凝土可減少 用水量10%左右，同步相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，減少混凝 土溫升，并可減少混凝土收縮。外加劑：摻入減水劑可減少水

5、化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能， 可提高混凝土日勺抗裂性。3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作基本鋼筋施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收合格?；静捎媚灸０逯?，木模會(huì)兼有保溫作用。將基本上表面標(biāo)高抄在基本模板側(cè)壁上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝 土?xí)r找平用。澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋日勺測(cè)溫管及保溫所需日勺塑料薄膜、養(yǎng)護(hù)毯或土工布 等材料應(yīng)提前準(zhǔn)備好。管理人員、施工人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土 持續(xù)灌溉日勺順利進(jìn)行。第四節(jié)大體積混凝土施工4.1 混凝土澆筑水箱基本合計(jì)四個(gè)，每個(gè)水箱基本厚為1.6米厚，直徑為8米，混凝 土澆筑量約為80.4立方米，8小時(shí)。工藝流程如下圖：混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)送車(chē)運(yùn)到

6、現(xiàn)場(chǎng)，車(chē)輛5臺(tái)，1臺(tái)混凝土輸送泵。控制入模溫度，混凝土澆筑過(guò)程中外界溫度越高則其澆筑溫度也越 高，因而混凝土內(nèi)部溫度隨之增長(zhǎng)日勺也越多，最后溫度應(yīng)力也隨之增高而 產(chǎn)生溫度裂縫，因此大體積混凝土應(yīng)在室外溫度較低日勺狀況下進(jìn)行，其澆 筑溫度不適宜超過(guò)28C，高溫季節(jié)施工時(shí)一方面減少水溫，另一方面應(yīng)減少石子溫度，一般采用搭設(shè)簡(jiǎn)易遮擋裝置等措施來(lái)避免太陽(yáng)直接輻射或用 深水井中水對(duì)其降溫或采用深井中直接抽水拌和以及在拌和用水內(nèi)加冰降 溫等措施。振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，混凝土日勺澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用日勺振搗 器日勺作用深度及混凝土日勺和易性擬定，整體持續(xù)澆筑時(shí)厚度宜為200mm一 300mm。振動(dòng)器日勺

7、插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器日勺作用半徑，避免漏振。振動(dòng)器 插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”日勺順序移動(dòng)，如下圖所示，不應(yīng)混用以 免導(dǎo)致混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò) 長(zhǎng)也許引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(4)振搗時(shí)做到快插慢撥，快插是為了避免先將表面混凝土振實(shí)而與下面 混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所導(dǎo)致 日勺空洞。在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，插 點(diǎn)有序，振搗時(shí)間一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不浮現(xiàn)氣 泡為止。在振搗過(guò)程中，不得觸及鋼筋，模板。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒 插入下層混凝土約50mm，以消除上

8、下層之間冷縫，保證混凝土質(zhì)量?；炷?澆筑時(shí)應(yīng)采用整體分層持續(xù)澆筑施工措施，保證每層混凝土之間日勺澆筑間歇 時(shí)間不超過(guò)規(guī)定日勺時(shí)間，以利于混凝土振搗密實(shí)，并分層散失一部分混凝土 熱量，每層澆筑時(shí)間間隔控制在0.5小時(shí)-1小時(shí)。混凝土澆筑采用二次振搗工藝，即在混凝土澆筑后即將初凝前，在合 適日勺時(shí)間和位置予以再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部 生成日勺水分和空隙，保證混凝土澆筑密實(shí)度，減少混凝土內(nèi)部微裂縫和改善 混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性，避免澆完拆模后浮現(xiàn)蜂窩、麻面、甚至漏筋日勺狀況?；炷帘砻婷谒畱?yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人使用。由于 大體積混凝土在澆筑過(guò)程中骨料和水泥漿下

9、沉，水分上升，混凝土表面析 出水分會(huì)產(chǎn)生泌水。在澆筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)將水泥漿和泌水排到一端或兩端， 及時(shí)排出。由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼 筋上部日勺混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了避免浮現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前 采用二次抹面壓實(shí)措施?；炷猎噳K日勺制作每個(gè)水箱基本制作兩組，一組原則養(yǎng)護(hù)，一組同條 件。4.2大體積混凝土測(cè)溫：(1) 一方面入模溫度日勺測(cè)量，每臺(tái)班不少于2次。大體積混凝土澆筑 塊體溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)日勺布置，以能真實(shí)反映出混凝土塊體日勺內(nèi)外溫差、降溫速 度及環(huán)境溫度為原則，本工程測(cè)溫點(diǎn)布置使用巾48日勺腳手架鋼管或其她無(wú) 縫鋼管，管壁厚度以2啞為宜，內(nèi)徑為3050啞。按量取