瀝青井施工方案

1、瀝青井施工方案工程概況工程概述根據(jù)廠房壩段永久封止水布置圖（DBS1-H5-7-03 ）在廠縱0+000、廠上 0-017.5和廠左0+72.6、廠上0-017.5布置有2個(gè)瀝青井，瀝青井總長52.6m； 根據(jù)泄洪閘右側(cè)瀝青井體型圖（DBS1-H3-3-40）在閘0+10.35處布置有1個(gè)瀝青 井，瀝青井長27.6m。工程量根據(jù)設(shè)計(jì)通知2014001號(hào)和泄洪閘右側(cè)瀝青井體型圖，主要設(shè)計(jì)工程量見 表 1-1。表1-1主要工程量表名稱單位設(shè)計(jì)工程量備注016加熱鋼筋M290連接套管個(gè)66“U”型016加熱鋼筋個(gè)180300出流鋼管M5.4預(yù)制混凝土井槽蓋板C25個(gè)92過絲堵頭個(gè)6絕緣瓷板個(gè)150絕

2、緣瓷板（頂部）個(gè)43mm鋼板支托個(gè)3108#綁扎鐵絲M80編制依據(jù)（1）西藏尼洋河多布水電站工程設(shè)計(jì)通知書2014001號(hào);（2）同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。施工布置施工道路布置現(xiàn)場瀝青井井口施工部位設(shè)置兩組電加熱電焊機(jī)，一組由3臺(tái)RS-135/40KW 電焊機(jī)串聯(lián)組成，電流不宜超過200A，另一組由2臺(tái)RS-330/40KW電焊機(jī)串聯(lián) 組成，電流不超過180A，并根據(jù)現(xiàn)場情況相應(yīng)進(jìn)行增加。施工道路布置瀝青井施工道路為臨時(shí)上壩公路經(jīng)圍堰頂部接各施工面臨時(shí)施工道路。施工用電布置本工程施工用變壓器已全部架設(shè)完成，瀝青井項(xiàng)目的施工用電從施工部位附 近變壓器接取。施工用水布置本工程施工用水直接從尼洋河或發(fā)電廠房

3、上下游集水坑抽取?？傮w施工方案在主體混凝土澆筑至瀝青井底高程前，提前預(yù)制瀝青井井槽蓋板，在主體混 凝土澆筑至瀝青井高程后將分層高程控制在瀝青井細(xì)骨料混凝土底座頂部，使細(xì) 骨料混凝土與主體混凝土一同澆筑，開始瀝青井施工后，在先澆塊施工時(shí)直接放 入瀝青井井槽蓋板進(jìn)行澆筑，后澆塊施工時(shí)先放置加熱鋼筋等材料后關(guān)閉瀝青井 井槽蓋板最后進(jìn)行澆筑。主要施工方案預(yù)制混凝土施工預(yù)制場布置瀝青井預(yù)制混凝土井槽蓋板的預(yù)制場布置在機(jī)械加工廠附近空地，開始預(yù)制 前將場地整理平整。預(yù)制混凝土模板預(yù)制混凝土采用木模板按圖紙尺寸制作，預(yù)備制作20套。模板支立前對(duì)內(nèi) 表面涂刷脫模劑，模板支立時(shí)應(yīng)保證底模平整，各塊模板接縫緊密，

4、采用025 鋼筋對(duì)模板進(jìn)行加固，防止?jié)仓r(shí)跑?；蚰０逦恢米儎?dòng)?；炷潦┕し椒A(yù)制混凝土由拌合站統(tǒng)一拌制，使用自卸車經(jīng)臨時(shí)對(duì)外公路運(yùn)至預(yù)制廠后，由人工進(jìn)行下料，采用手持插入式50mm振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰觸模板。混凝土養(yǎng)護(hù)與保護(hù)采用濕式養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使預(yù)制塊在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持持續(xù)濕潤，從混凝 土終凝后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)全面且不間斷的進(jìn)行，避免干濕交替。預(yù)制塊 養(yǎng)護(hù)3d后開始拆模。預(yù)制塊安裝預(yù)制塊采用5t載重汽車從預(yù)制場運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工卸車，根據(jù)施工部位的不同采用 50T汽車吊、門機(jī)、塔機(jī)等起重設(shè)備吊運(yùn)至各施工工作面，人工進(jìn)行擺放，擺放到位后每塊 預(yù)制塊采用6根0.5m長25鋼筋與先

5、澆塊或后澆塊的主體鋼筋焊接的方式進(jìn)行只頂，防止 預(yù)制塊位移。埋件工程埋件工程范圍埋件工程包括16加熱鋼筋、過絲堵頭、絕緣瓷板等。埋件施工瀝青井所有埋件除加熱鋼筋連接在施工工作面進(jìn)行外，所有埋件的加工均在 預(yù)制場廠內(nèi)進(jìn)行(如絕緣瓷板的切割和打孔)，用5t載重汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場， 用50T汽車吊、門機(jī)、塔機(jī)等起重設(shè)備吊運(yùn)至將其吊裝至各施工工作面，用人 工搬運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝和調(diào)整。埋件施工技術(shù)加熱鋼筋的套絲和連接應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求，連接前做好絲扣 的保護(hù)。絕緣瓷板按設(shè)計(jì)圖紙尺寸采用切割機(jī)切割成型，臺(tái)鉆進(jìn)行鉆孔。、鋼板支托采用火焰切割加工成型，與加熱鋼筋進(jìn)行單面焊接，焊接后 清除焊疤，焊縫表

6、面應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、凹陷及過燒等缺陷。瀝青井施工瀝青井尺寸為直徑300mm圓孔形斷面，澆筑時(shí)隨相鄰壩段混凝土澆筑上升 形成空腔。首先，在澆筑塊內(nèi)豎立半圓形模板，并預(yù)留固定加熱件用的插筋及固 定井槽混凝土板的8#鐵絲（間距500）。待先澆塊混凝土澆筑完成后，拆除模板 并清理干凈槽身，就可以安裝加熱件，再安置預(yù)制井槽板，形成空腔。最后待相 鄰側(cè)建筑物澆筑時(shí)形成澆塊。預(yù)留井槽混凝土板應(yīng)與先澆塊混凝土緊貼，除用預(yù)埋的鐵絲箍筋外，貼縫處 應(yīng)填塞水玻璃砂漿，使后澆塊混凝土澆筑時(shí)的漿液不滲入井內(nèi)，也不讓井內(nèi)填料 熱灌時(shí)外流。預(yù)制井槽板的外側(cè)應(yīng)刷毛，并預(yù)留錨環(huán)，以便與壩體混凝土有良好 粘結(jié)。內(nèi)側(cè)涂刷冷底子

7、油，以便能與瀝青填料完全粘接。井槽混凝土板上下接口 做成企口，并在安裝時(shí)用水泥座漿。瀝青井井孔在上升形成過程中，安裝上層預(yù)制槽板時(shí)，采取相應(yīng)措施對(duì)已形 成的下層瀝青井井口進(jìn)行臨時(shí)遮擋，嚴(yán)格控制施工過程中建筑垃圾及雜物等掉入 瀝青井內(nèi)，待本層預(yù)制槽板施工完成后，取出遮擋蓋板，逐層遞增。井底部需做好瓷瓶預(yù)埋及井壁絕緣板的安裝工作，加熱鋼筋采用4根直徑 16mm的圓鋼（2對(duì)電極），搭接處采用雙面焊接。加熱鋼筋每隔50cm用絕緣瓷 板進(jìn)行絕緣隔離，每隔絕緣瓷板下面用焊接在加熱鋼筋上的2.5cmx2.5cm鋼板支 托，加熱鋼筋底部用拉緊瓷瓶和瓷板支撐固定，井內(nèi)填注瀝青瑪蹄脂。注水檢查瀝青井作為單位封閉系

8、統(tǒng)，在灌注瀝青瑪蹄脂前應(yīng)注水檢查，關(guān)閉出口閥門， 檢查瀝青井上下游止水、三通及出口檢修閥門的封閉性及井內(nèi)貫通性。井底排水及井內(nèi)風(fēng)干瀝青井內(nèi)壓水試驗(yàn)完成后，高程3061.15m以上可通過瀝青出流管將井內(nèi)水 排出，高程3061.15m3057.0m高程井內(nèi)水需用底部注水試驗(yàn)管抽出。待所有井 內(nèi)水完全排出后，灌注瀝青瑪蹄脂前，需對(duì)井內(nèi)加熱設(shè)備通電至少5小時(shí)以上， 同時(shí)采用高風(fēng)壓W0.3MPa輪番通風(fēng)，以保證瀝青井內(nèi)風(fēng)干。瀝青瑪蹄脂灌注灌注時(shí)間安排瀝青井灌注采用瀝青瑪蹄脂進(jìn)行，灌注時(shí)間為周邊混凝土澆筑完成至少28 天待強(qiáng)以后進(jìn)行，且適宜于水庫水位較低，雨水少，氣溫低的冬季進(jìn)行，本工程 廠房部位瀝青井計(jì)

9、劃2014年1月開始，3月結(jié)束，其余部位2014年2月份開始，4月份結(jié)束。灌注施工工序方法灌注工序如下：（1）檢查每個(gè)瀝青井內(nèi)點(diǎn)熱鋼筋電路，測量其電阻及對(duì)地絕緣電阻，檢查 加熱電焊機(jī)電壓、電流等是否符合要求，檢查出流口堵頭是否關(guān)閉。（2）井口設(shè)置兩組電加熱電焊機(jī)，一組由3臺(tái)RS-135/40KW電焊機(jī)串聯(lián)組 成，電流不宜超過200A，另一組由2臺(tái)RS-330/40KW電焊機(jī)串聯(lián)組成，電流不 超過180A，電流逐級(jí)（100A、120A、150A、180A、200A、）控制緩慢加大，根據(jù) 井內(nèi)溫度及不同井深，相應(yīng)增加電焊機(jī)串聯(lián)臺(tái)數(shù)。（3）井口兩組電焊機(jī)通電，井內(nèi)溫度逐步上升。通電后0.51.0小時(shí)

10、后，可 灌注瀝青瑪蹄脂，瀝青瑪蹄脂人工現(xiàn)場熔化熬制后采用人工直接灌注于井內(nèi)，灌 注后膏面應(yīng)低于井口 0.51.0m，灌注完成后，密切監(jiān)視井內(nèi)瀝青溫度變化及電流 變化，當(dāng)溫度達(dá)到140C時(shí)調(diào)節(jié)電焊機(jī)電阻以減少電流，并保持井內(nèi)溫度控制在 120140C。促使井內(nèi)水分蒸發(fā)干凈。（4）通電加熱結(jié)束控制：各井深不同，加熱時(shí)間、熔化過程也不盡一樣， 灌注量不同，因此時(shí)間和溫度都不能作為判定結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。通電加熱結(jié)束控制標(biāo)準(zhǔn) 為瀝青全部熔化呈沸騰狀，原瀝青井內(nèi)積存的夾層水汽化排出，瀝青已充滿井體 空腔，再無氣泡出現(xiàn)，表面穩(wěn)定不下沉，井底排放口無滲漏。瀝青瑪蹄脂灌注瀝青瑪蹄脂灌注完畢后，待凝結(jié)膠裝固態(tài)后，保護(hù)好出

11、露電極，蓋好鑄鐵板， 表面與壩頂3079.0m高程一致，保證通車不影響，初期蓄水期間完成一次全面通 電，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌。進(jìn)度計(jì)劃瀝青井施工隨主體混凝土施工進(jìn)度進(jìn)行，廠房計(jì)劃于2014年1月10日開始， 至2014年3月17日結(jié)束，右擋墻計(jì)劃于2013年2月15日開始，至2014年4 月13日結(jié)束。資源配置7.1.施工人員計(jì)劃主要施工人員見表7-1。表7-1勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員、技術(shù)人員5含質(zhì)檢員、安全員、調(diào)度員等2模板工8高級(jí)工3鋼筋工4高級(jí)工4混凝土工35普工106重機(jī)設(shè)備操作手3垂直入倉設(shè)備7汽車駕駛員28電焊工29電工210測量人員2合計(jì)38主要施工設(shè)備配置計(jì)劃主要機(jī)械

12、設(shè)備配置見表7-2。表7-2主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注150T吊車臺(tái)12鋼筋加工設(shè)備套13木模加工設(shè)備套14火切割機(jī)臺(tái)15切割機(jī)臺(tái)16臺(tái)鉆臺(tái)17載重汽車5t輛1825t混凝土自卸車25t輛19電焊機(jī)RS-135/40KW臺(tái)6RS-330/40KW臺(tái)4施工質(zhì)量安全文明施工（1）對(duì)外購材料，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理規(guī)定，規(guī)范采購行為；在選供貨廠 家時(shí)，首選已經(jīng)經(jīng)過本單位上級(jí)機(jī)關(guān)批準(zhǔn)的供應(yīng)商，堅(jiān)持供貨主渠道。（2）做好材料驗(yàn)收及保管工作，不合格的材料不得發(fā)放或用于本工程。（3）混凝土施工前，現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)混凝土澆筑的施工方法、性能要求和 原材料的狀況及時(shí)調(diào)整試驗(yàn)室配合比。（4）嚴(yán)把質(zhì)量控制關(guān)，做好技術(shù)交底工作，加工和施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三 檢制度。（5）在進(jìn)行現(xiàn)澆塊和后澆塊澆筑時(shí)，靠近瀝青井井槽蓋板的部位，降低下 料速度，采用小型振搗器仔細(xì)振搗。（6）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行埋件施工，防止漏埋，各固定件安裝就位，并經(jīng)測 量檢查無誤后，立即進(jìn)行固定。臨時(shí)支架固定時(shí)，支架具有足夠的強(qiáng)度和剛度。（7）瀝青井瀝青灌注一般在冬季施工，在施工期間，瀝青可能呈低溫狀態(tài) 下存放，經(jīng)較長時(shí)間存放的瀝青應(yīng)在使用前抽樣檢測，不符合質(zhì)量要求不得使用。（8）灌注瀝青瑪蹄脂時(shí)，應(yīng)注意