流程的意義和特征樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。流程的意義、特征和對(duì)工藝人員的要求流程是指被加工對(duì)像不間斷地經(jīng)過生產(chǎn)設(shè)備，經(jīng)過一系列的加工裝置使原 材料進(jìn)行化學(xué)或物理變化，最終得到產(chǎn)品。由于流程制造中物料的變動(dòng)性強(qiáng)，工藝流程的制約變量多，造成了其在生 產(chǎn)、物流管理上與離散行業(yè)的顯著差異。它不同于離散性制造企業(yè)，對(duì)”流程制造”有著獨(dú)特的要求，對(duì)具有附產(chǎn) 品、聯(lián)合產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的管理，以及對(duì)庫(kù)存的管理與離散型制造企業(yè)有著顯 著的區(qū)別。流程的特征1、生產(chǎn)計(jì)劃a）計(jì)劃制定簡(jiǎn)單，以日產(chǎn)量的方式下達(dá)計(jì)劃，計(jì)劃也相對(duì)穩(wěn)定；b）預(yù)先安排和調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備的能力確定。B、生產(chǎn)過程控制a）確定加工工藝，

2、工作中心的安排符合工藝路線。b）使用相關(guān)的工具和專門設(shè)備為產(chǎn)品加工作準(zhǔn)備。c）物料從一個(gè)工作點(diǎn)到另外一個(gè)工作點(diǎn)使用機(jī)器傳動(dòng)，按工藝要求進(jìn)行加 工操作。d）生產(chǎn)過程主要專注于物料的數(shù)量、質(zhì)量和工藝參數(shù)的控制；e）因?yàn)楣ぷ髁鞒淌亲詣?dòng)的，實(shí)施和控制相對(duì)簡(jiǎn)單；f）生產(chǎn)物料浪費(fèi)減少，物料流動(dòng)周期短。一個(gè)好的工藝流程單能節(jié)約不少人力物力。所謂的工藝流程實(shí)際就是工作過程經(jīng)過文字表述出來(lái)，這樣能夠讓后來(lái)者 按照前者的經(jīng)驗(yàn)規(guī)范的工作。只要把生產(chǎn)電子產(chǎn)品的過程詳細(xì)的記錄基本就是工 藝流程。任何一個(gè)工廠生產(chǎn)實(shí)際產(chǎn)品都有自己的工作流程，叫工藝流程。1、公司要正規(guī)的檢驗(yàn)就需要有標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程，自然需要工藝人員。2、工藝

3、人員，也有的公司叫工藝工程師，管理人員中的一種。3、工藝管理人員，只介入生產(chǎn)工藝流程，不介入其它工作。4、嚴(yán)格的按照工藝文件執(zhí)行、尊重基層人員。5、工藝人員必須是懂技術(shù)的尖子人員，會(huì)操作各種制具和工作工具。6、明確自己的職責(zé)，一般是檢驗(yàn)、監(jiān)督、整改、推廣的職責(zé)。7、對(duì)于工藝人員來(lái)說，一是懂技術(shù)、二是動(dòng)手能力、三是有總結(jié)能力。電子產(chǎn)品生產(chǎn)場(chǎng)地布局電子工業(yè)從來(lái)都既是技術(shù)密集型，又是勞動(dòng)密集型的行業(yè)。生產(chǎn)電子產(chǎn)品， 采用流水作業(yè)的組織形式，生產(chǎn)線是最合適的工藝裝備。生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、訂購(gòu)、 制造水平，將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)線的布局也是生產(chǎn)場(chǎng) 地工藝布局。場(chǎng)地的工藝布局的好壞，直接影響

4、到產(chǎn)品的生產(chǎn)組織、場(chǎng)地的利 用效率、物流的通暢、生產(chǎn)的效率和效益。提高生產(chǎn)場(chǎng)地布局的設(shè)計(jì)水平已經(jīng) 成為有關(guān)專家和工程技術(shù)人員必須面正確問題。生產(chǎn)場(chǎng)地工藝布局時(shí)應(yīng)考慮的因素生產(chǎn)場(chǎng)地的工藝布局設(shè)計(jì)是一個(gè)系統(tǒng)工程，是由許多因素相互作用、相互 制約和相互依賴的有機(jī)整體。工藝布局所考慮的有硬件，也有軟件。硬件有插件 線、SMT線、調(diào)試線、總裝線等生產(chǎn)線系統(tǒng)，水、電、氣等動(dòng)力系統(tǒng)，計(jì) 算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，通信系統(tǒng)等。軟件有生產(chǎn)管理的順暢、物流的順差，對(duì)環(huán)境的影響等等。場(chǎng)地布局的設(shè) 計(jì)，必須有工藝技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、物流管理部門、品質(zhì)檢驗(yàn)部門共同研 究、重復(fù)論證，提出最優(yōu)化的方案。在設(shè)計(jì)場(chǎng)地工藝布局時(shí)應(yīng)考慮的主要

5、因素 有以下幾點(diǎn)。1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、設(shè)備投資、規(guī)模大小。產(chǎn)品機(jī)構(gòu)決定生產(chǎn)線的種類和數(shù)量, 不同的產(chǎn)品生產(chǎn)線的構(gòu)造多少有所區(qū)別；設(shè)備的多少、技術(shù)先進(jìn)程度決定了工 藝流程和工序；生產(chǎn)規(guī)模決定生產(chǎn)線、設(shè)備的多少和場(chǎng)地大小。2）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化和所在場(chǎng)地的水、電、氣、信等系統(tǒng)的配備, 要盡量簡(jiǎn)化工藝流程，盡量縮短上述系統(tǒng)的線路，節(jié)省投資。3）要盡量保證物流的順暢、管理的方便，從物料進(jìn)廠、檢驗(yàn)、倉(cāng)存、生 產(chǎn)線的流向、工序之間的周轉(zhuǎn)以及成品的存儲(chǔ)和發(fā)貨，要盡量簡(jiǎn)短、不重復(fù)、 不較差。4）要考慮生產(chǎn)環(huán)境的整潔、有序、噪聲和污染的防治。電子產(chǎn)品系統(tǒng)是由整機(jī)、整機(jī)是由部件、部件是由零件、元器件等組成。由 整機(jī)

6、組成系統(tǒng)的工作主要是焊接和調(diào)試，因此我們這里講的電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 是指整機(jī)的生產(chǎn)工藝。電子產(chǎn)品的裝配過程是先將零件、元器件組裝成部件，再將部件組裝成整 機(jī)，其核心工作是將元器件組裝成具有一定功能的電路板部件或 叫組件 （PCB）。電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝基本上是指電路板組件的裝配工藝。在電路板組裝中，能夠劃分為機(jī)器自動(dòng)裝配和人工裝配兩類。機(jī)器裝配主要 指自動(dòng)貼片裝配（SMT）、自動(dòng)插件裝配（AI）和自動(dòng)焊接，人工裝配指手工插 件、手工補(bǔ)焊、修理和檢驗(yàn)等。生產(chǎn)準(zhǔn)備是將要投入生產(chǎn)的原材料、元器件進(jìn)行整形，如元件剪腳、彎曲 成需要的形狀，導(dǎo)線整理成所需的長(zhǎng)度，裝上插接端子等等。這些工作是必須在 流水線開工以

7、前就完成的。自動(dòng)貼片是將貼片封裝的元器件用SMT技術(shù)貼裝到印制板上，經(jīng)回流焊工 藝固定焊接在印制板上。人工裝配時(shí)，經(jīng)機(jī)器彎角的元器件轉(zhuǎn)交到手工插接線上去，要將相同的元 器件統(tǒng)一放在一個(gè)元件盒內(nèi)。按生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書的要求放置在不同的工位上。根據(jù)不同的元器件，按先低后高，先小后大，先左后右的原則進(jìn)行手動(dòng)插 件。按作業(yè)指導(dǎo)書的要求將電子元器件插到電路板上的相應(yīng)位置。人工將那些插好元件的線路板（PCB）、經(jīng)檢驗(yàn)后送入波峰焊機(jī)或浸焊爐中 焊接，焊接后的電路板個(gè)別不合格部分由人工進(jìn)行補(bǔ)焊、維修。然后進(jìn)行ICT靜態(tài)測(cè)試，（In Circuit Tester）功能性能的檢測(cè)和調(diào)試，外 觀檢測(cè)等檢測(cè)工序，完成以上

8、工序的電路板即可進(jìn)入整機(jī)裝配了。電子整機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。生產(chǎn)流程如下：1）采購(gòu)進(jìn)廠的元器件經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)后進(jìn)入元器件倉(cāng)管理。2）生產(chǎn)計(jì)劃排出后按計(jì)劃將元器件發(fā)給整形部門，對(duì)元器件、印制板進(jìn)行 整形，做好上線準(zhǔn)備。3）貼片室將整形后的印制板及所需的元器件領(lǐng)至本部門進(jìn)行貼片和回流 焊。4）自動(dòng)插件室將貼好元件的板及所需的元器件領(lǐng)至本部門進(jìn)行機(jī)插，插好 元件的電路板送至手插線上。5）安排一條插件焊接生產(chǎn)線，進(jìn)行插件生產(chǎn)。電路板焊接后。6）經(jīng)過手工插件線上插好剩下的元器件后送入波峰焊機(jī)焊接，然后經(jīng)剪腳 處理，補(bǔ)焊、修理、測(cè)試檢驗(yàn)合格后送到裝配車間裝配。7）進(jìn)行 ICT 靜態(tài)測(cè)試，（In Circuit Tester）。8）總裝線的主要是對(duì)整機(jī)裝配。經(jīng)裝配好的產(chǎn)品送到老化室進(jìn)行高溫、高 電壓、大負(fù)荷、長(zhǎng)時(shí)間通電老化，最后經(jīng)檢驗(yàn)合格