數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-軸類零件加工工藝

1、畢 業(yè) 論 文 2021級(jí)論文題目：軸類零件加工工藝姓 名 班 級(jí) 數(shù)控084 系 別 機(jī)電系 學(xué) 校 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 指導(dǎo)教師 2021 年 6 月摘 要機(jī)械加工工藝過程是指用材料去除方法改變毛坯的形狀、尺寸和外表質(zhì)量，使其成為到達(dá)設(shè)計(jì)要求的過程。數(shù)控機(jī)床的加工工藝與普通機(jī)床的加工工藝有許多相同之處，遵循的原那么根本一致。也有許多不同，最大的不同表現(xiàn)在切削刀具軌跡的控制方式上。同時(shí)由于數(shù)控機(jī)床本身自動(dòng)化程度較高，設(shè)備費(fèi)用較高，因此數(shù)控機(jī)床加工相應(yīng)形成了自己的特點(diǎn)：1數(shù)控加工的工藝內(nèi)容設(shè)計(jì)十分具體在使用通用機(jī)床加工時(shí)，許多具體的工藝問題，如工藝中各工步的劃分與安排，刀具的幾何形狀，走刀路線及

2、切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣自行考慮和決定的，一般無須工藝人員在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)進(jìn)行過多的規(guī)定。而在數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，上述這些具體工藝問題，不僅成為數(shù)控工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的內(nèi)容，而且還必須做出正確的選擇并編入加工程序中。2數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)非常嚴(yán)密數(shù)控機(jī)床雖然自動(dòng)化程度較高，但自適應(yīng)性差。它不能像通用機(jī)床加工時(shí)可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題比擬靈活的適時(shí)的進(jìn)行人為的調(diào)整。即使現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床在自適應(yīng)調(diào)整方面作出了不少努力與改良，但其自由程度也不大。比方，數(shù)控機(jī)床加工螺紋孔時(shí)，它不知道孔中是否已經(jīng)擠滿了切屑，是否需要退一下刀，或先清理一下切屑再進(jìn)刀。所以，在數(shù)控加工的工藝

3、設(shè)計(jì)中，必須注意加工過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，計(jì)算和編程時(shí)，都要力求正確無誤。3數(shù)控加工的操作程序化相當(dāng)嚴(yán)格由于數(shù)控加工自動(dòng)化程度高、可多軸聯(lián)動(dòng)，便于工序集中安排。但數(shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，操作技術(shù)要求高，所加工的對(duì)象也都是一些形狀比擬復(fù)雜、價(jià)值也比擬高的零件，稍有不慎損壞了零件或損壞了機(jī)床、刀具，都會(huì)造成較大損失。因此對(duì)數(shù)控機(jī)床加工操作的根本步驟的程序化要求相當(dāng)嚴(yán)格。從工藝設(shè)計(jì)編寫程序校驗(yàn)程序零件加工的每一步都不能無視，其中程序校驗(yàn)更是重要的一環(huán)。在實(shí)際工作中，由于一個(gè)小數(shù)點(diǎn)或一個(gè)符號(hào)的過失而釀成重大機(jī)床事故和質(zhì)量事故的例子也屢見不鮮。4數(shù)控加工機(jī)床的合理應(yīng)用根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，正確選擇加工方法和加工對(duì)

4、象，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)點(diǎn)，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益是我們?cè)谶M(jìn)行工藝設(shè)計(jì)中必須考慮的一個(gè)重要問題。數(shù)控加工工藝的應(yīng)用有很大的靈活性，對(duì)同一個(gè)加工內(nèi)容，可能有多種工藝方案，必須針對(duì)具體問題進(jìn)行具體分析。一方面，選擇加工方法和對(duì)象時(shí)要考慮到數(shù)控機(jī)床與系統(tǒng)的性能指標(biāo)，能夠?qū)崿F(xiàn)加工且能保證加工精度、滿足技術(shù)質(zhì)量要求；另一方面，有時(shí)還要在根本不改變工件原有性能的前提下，對(duì)其形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等做一些必要的、適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工的修改。一種零件的加工工藝過程并不是固定不變的，零件加工過程要滿足零件圖樣的技術(shù)要求，同時(shí)又受到加工批量、設(shè)備條件、工藝水平等因素的制約。從生產(chǎn)水平開展和數(shù)控加工技術(shù)水平提高的角度上來看，

5、數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)工作也是在不斷提高和改良。近年來，隨著數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的迅速開展，金屬切削加工理論也在不斷豐富和完善。例如數(shù)控高速加工技術(shù)的開展，就使得工藝路線設(shè)計(jì)理念發(fā)生了很大的變化。數(shù)控加工編程的根本概念1數(shù)控編程所謂數(shù)控編程就是把零件的工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移量等信息用數(shù)控語言記錄在程序單上，并經(jīng)校核的全過程。為了與數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部程序系統(tǒng)軟件及自動(dòng)編程用的零件源程序相區(qū)別，把從外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡稱為數(shù)控程序。數(shù)控機(jī)床所使用的程序是按照一定的格式并以代碼的形式編制的。數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多，它們使用的數(shù)控程序的語言規(guī)那么和格式也不盡相同，編制程

6、序時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床編程手冊(cè)中的規(guī)定進(jìn)行。編制程序時(shí)，編程人員應(yīng)對(duì)圖樣規(guī)定的技術(shù)要求、零件的幾何形狀、尺寸精度要求等內(nèi)容進(jìn)行分析，確定加工方法和加工路線；進(jìn)行數(shù)學(xué)計(jì)算，獲得刀具軌跡數(shù)據(jù)；然后按數(shù)控機(jī)床規(guī)定的代碼和程序格式，將被加工工件的尺寸、刀具運(yùn)動(dòng)中心軌跡、切削參數(shù)以及輔助功能如換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開關(guān)等信息編制成加工程序，并輸入數(shù)控系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床自動(dòng)地進(jìn)行加工。理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證能加工出符合圖紙要求的合格工件，還應(yīng)該使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，以使數(shù)控機(jī)床能平安、可靠、高效地工作。2數(shù)控加工程序編制的方法數(shù)控編程大體經(jīng)過了機(jī)器語言編程、高級(jí)語言編程、代

7、碼格式編程和人機(jī)對(duì)話編程與動(dòng)態(tài)仿真這樣幾個(gè)階段。在上個(gè)世紀(jì)70年代，美國電子工業(yè)協(xié)會(huì)EIA和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO先后對(duì)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向、數(shù)控程序編程的代碼、字符和程序段格式等制定了假設(shè)干標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)我國按照ISO標(biāo)準(zhǔn)也制定了相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)，從而出現(xiàn)了用代碼和標(biāo)示符號(hào)，按照嚴(yán)格的格式書寫的數(shù)控加工源程序代碼格式編程程序。這種編寫源程序技術(shù)的重大進(jìn)步，意義極為深遠(yuǎn)。在這種編程方式出現(xiàn)后，但凡數(shù)控系統(tǒng)不管檔次上下，均具有編程功能。因?yàn)榫幊踢^程的大為簡化，使得機(jī)床操作者只要查閱、細(xì)讀系統(tǒng)說明書就有能力編程。從而使數(shù)控機(jī)床走向大范圍、廣領(lǐng)域的應(yīng)用。數(shù)控加工程序編制方法主要分為手工編程與自

8、動(dòng)編程兩種：(1) 手工編程手工編程是指從零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、直到程序校核等各步驟的數(shù)控編程工作均由人工完成的全過程。手工編程適合于編寫進(jìn)行點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工程序，以及程序坐標(biāo)計(jì)算較為簡單、程序段不多、程序編制易于實(shí)現(xiàn)的場合。這種方法比擬簡單，容易掌握，適應(yīng)性較強(qiáng)。手工編程方法是編制加工程序的根底，也是機(jī)床現(xiàn)場加工調(diào)試的主要方法，對(duì)機(jī)床操作人員來講是必須掌握的根本功，其重要性是不容無視的。(2) 自動(dòng)編程自動(dòng)編程是指在計(jì)算機(jī)及相應(yīng)的軟件系統(tǒng)的支持下，自動(dòng)生成數(shù)控加工程序的過程。它充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)快速運(yùn)算和存儲(chǔ)的功能。其特點(diǎn)是采用簡單、習(xí)慣的語言對(duì)加

9、工對(duì)象的幾何形狀、加工工藝、切削參數(shù)及輔助信息等內(nèi)容按規(guī)那么進(jìn)行描述，再由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算、后置處理，產(chǎn)生出零件加工程序單，并且對(duì)加工過程進(jìn)行模擬。對(duì)于形狀復(fù)雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，采用自動(dòng)編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時(shí)檢查程序是否正確，需要時(shí)可及時(shí)修改。由于使用計(jì)算機(jī)代替編程人員完成了繁瑣的數(shù)值計(jì)算工作，并省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。 目錄第一章機(jī)床加工介紹 45機(jī)床分類6第二章零件的工藝性分析 7810第三章 零件的數(shù)控加工分析

10、1116總 結(jié)17參考文獻(xiàn)18附 錄19致 謝20機(jī)床加工介紹 一、機(jī)床的工作：機(jī)床的切削加工是由刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，其運(yùn)動(dòng)可分為外表形成運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩類。1. 外表形成運(yùn)動(dòng)是使工件獲得所要求的外表形狀和尺寸的運(yùn)動(dòng)，它包括主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和切入運(yùn)動(dòng)。2.輔助運(yùn)動(dòng)主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機(jī)床部件位置的調(diào)整、工件分度、刀架轉(zhuǎn)位、送夾料，啟動(dòng)、變速、換向、停止和自動(dòng)換刀等運(yùn)動(dòng)。二、普通機(jī)床的加工特點(diǎn)：一、數(shù)控機(jī)床的簡介：數(shù)字控制Numerical Control技術(shù)，簡稱為數(shù)控技術(shù)，是指用數(shù)字指令來控制機(jī)器的動(dòng)作。采用數(shù)控技術(shù)的控制系統(tǒng)稱為數(shù)控技術(shù)。采用計(jì)算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)，用

11、控制軟件來實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能的數(shù)控系統(tǒng)，稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的根本組成包括加工程序、輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置、反應(yīng)系統(tǒng)以及機(jī)床本體。二、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)1.對(duì)加工對(duì)象改型的適應(yīng)性強(qiáng)2.加工精度高3.加工生產(chǎn)率高4.減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度5.能加工復(fù)雜型面6.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化7.可向更高級(jí)的制造系統(tǒng)開展 三、數(shù)控機(jī)床的使用特點(diǎn)： 1、數(shù)控機(jī)床對(duì)操作維修人員的要求： 操作人員：除了應(yīng)具有一定的工藝知識(shí)和普通機(jī)床的操作經(jīng)驗(yàn)之外，還應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理以及程序編制進(jìn)行專門的技術(shù)理論培訓(xùn)和操作訓(xùn)練。維修人員：應(yīng)有較高的理論知識(shí)和維修

12、技術(shù)，機(jī)修人員要懂得一些數(shù)控機(jī)床的電氣維護(hù)知識(shí)，電修人員要了解數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和程序編制。維修人員應(yīng)有比擬寬的機(jī)、電、液專業(yè)知識(shí)。目前主要的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家都成立了數(shù)控機(jī)床培訓(xùn)效勞中心，各高等院校也紛紛建立了數(shù)控培訓(xùn)中心或基地。 2、數(shù)控機(jī)床對(duì)夾具和刀具的要求： 單件生產(chǎn)一般采用通用夾具，批量生產(chǎn)應(yīng)使用專用夾具。刀具特點(diǎn)：較高的精度、耐用度和幾何尺寸穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)機(jī)外預(yù)調(diào)、快速換刀，具有柄部標(biāo)準(zhǔn)系列，較好控制切削的折斷、卷曲和排除，良好的可冷卻性能。 三、數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍： 1、多品種、小批量生產(chǎn)的零件。 2、形狀、結(jié)構(gòu)比擬復(fù)雜的零件。 3、需要頻繁改型的零件。 4、價(jià)值昂貴、不容許報(bào)廢的關(guān)鍵零

13、件。 5、需要最少周期的急需零件。 6、批量較大、精度要求高的零件。數(shù)控機(jī)床能夠減輕工人的體力勞動(dòng)，加工精度高，生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，有利于現(xiàn)代化管理，最關(guān)鍵的是在現(xiàn)在的科技社會(huì)中，以后機(jī)械會(huì)向自動(dòng)化的方向開展，因此數(shù)控機(jī)床具有很大的開展前景，這也正是它的優(yōu)勢，是普通車床所沒有的。1.3機(jī)床分類1. 普通機(jī)床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。 2. 精密機(jī)床：包括磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床和其他各種精密機(jī)床。 3. 高精度機(jī)床：包括坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機(jī)、高精度刻線機(jī)和其他高精度機(jī)床等。 4.數(shù)控機(jī)床：數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序的自動(dòng)化

14、機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。 5.按工件大小和機(jī)床重量可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床。 6.按加工精度可分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。 7.按自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)操作機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床。 8.按機(jī)床的控制方式，可分為仿形機(jī)床、程序控制機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、適應(yīng)控制機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)。 9.按機(jī)床的適用范圍，又可分為通用、專用機(jī)床。金屬切削機(jī)床可按不同的分類方法劃分為多種類型。 按加工方式或加工對(duì)象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、花鍵加工機(jī)床、

15、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機(jī)床等。每類中又按其結(jié)構(gòu)或加工對(duì)象分為假設(shè)干組，每組中又分為假設(shè)干型。 按工件大小和機(jī)床重量可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床。 按加工精度可分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。 按自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)操作機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床。 按機(jī)床的自動(dòng)控制方式，可分為仿形機(jī)床、程序控制機(jī)床、數(shù)字控制機(jī)床、適應(yīng)控制機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)。 按機(jī)床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機(jī)床。 專用機(jī)床中有一種以標(biāo)準(zhǔn)的通用部件為根底，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件組成的自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，稱為組合機(jī)床。 對(duì)一種或幾種零件的加

16、工，按工序先后安排一系列機(jī)床，并配以自動(dòng)上下料裝置和機(jī)床與機(jī)床間的工件自動(dòng)傳遞裝置，這樣組成的一列機(jī)床群稱為切削加工自動(dòng)生產(chǎn)線。 零件的工藝性分析 如上圖所示零件的零件圖：材料為45號(hào)鋼，毛坯尺寸50毫米180毫米的圓棒料。 一、零件的作用：零件主要的作用就是便于操作，使操作簡單省勁。二、對(duì)零件的零件圖進(jìn)行分析：該零件由外圓柱面、圓錐面、倒角、退刀槽以及螺紋組成，外型比擬復(fù)雜。 一、工序的劃分及加工路線確實(shí)定1.工序的劃分安排在數(shù)控機(jī)床上加工零件，要考慮工件的整個(gè)加工工藝的安排，主要原那么有以下：1保證加工質(zhì)量要經(jīng)過粗加工，半精加工和精加工，提高加工精度，減小外表粗糙度，保證工件的質(zhì)量。2合理

17、的使用設(shè)備 工序劃分的方法很多，一般工件裝夾定位方式來說的，這是因?yàn)槊?、個(gè)工件都不一樣，技術(shù)要求也不同，所以定位方式也上不相同的。像零件，如果用一次裝夾，一道工序，那么是很難的，再加上還有螺紋的加工，必須裝夾2次和兩道工序才可以完成。2.確定加工路線1保證零件的加工精度和外表粗糙度的要求2加工路線盡量要短 數(shù)控機(jī)床所留的精加工的余量一般比普通車床的要少，一般在01。4.主軸轉(zhuǎn)速確實(shí)定根據(jù)零件來合理選擇主軸的轉(zhuǎn)速二、數(shù)控加工工藝1.粗加工粗車就是去掉棒料的多余材料，以便給半精加工做出要求的幾何形狀。從而獲得好的加工質(zhì)量。在粗加工時(shí)應(yīng)該注意：1穩(wěn)定的切削速度 2去除毛坯到到比擬好的外表，延長刀具的

18、使用壽命。3防止刀具撞入工件太深。4防止改變刀具進(jìn)給方向5退刀時(shí)要慢以免撞刀。2.半精加工就是在粗加工好再一次依著零件的輪廓再給一定的切削量，要比粗加工的慢些，以便后面的精加工做好準(zhǔn)備。精加工是最后一次的加工，也是最主要的加工，工件的質(zhì)量和外表動(dòng)是很重要的，不可以用缺口的刀具，保證切削過程中的平穩(wěn)性根據(jù)以上的原那么及對(duì)零件的分析的到下面兩種路線：路線一 工步號(hào)加工內(nèi)容刀具SF1粗車T015000.22粗車零件左端面T015000.2 3粗車MT015000.24粗車T015000.25精車45 M36 30左端面T01,8000.16切槽T025000.27切螺紋T045008調(diào)頭粗車25.5

19、 R18.5 R13T01 T045000.29精車T02500路線二 工步號(hào)加工內(nèi)容刀具SF1粗車蒲103 T015000.22粗車蒲92T015000.2 3粗車蒲63T015000.24精車25, 30, 45T018000.15粗車SR12.5,R18,錐面T01,T045000.26精車SR12.5,R18,錐面T01,T048000.17調(diào)頭粗車35蒲40T015008精車35蒲40T018000.19切槽T0250010切螺紋T04500 路線一和路線二都采用相同的刀具刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量T0190外圓車刀1T02 切槽刀1T0460螺紋車刀1分析：路線一采用的是從左到右的方式

20、進(jìn)行加工零件，先加工45外圓，然后加工左端面，以左端面為基準(zhǔn)再加工其余工序；路線二是以右端面為基準(zhǔn)然后加工外圓，再加工R18 R12.5及圓錐局部。路線一加工完螺紋后需要調(diào)頭然后加工圓錐面及R18 R12.5，而這時(shí)螺紋已經(jīng)加工完畢，裝夾的時(shí)候就需要考慮是否會(huì)影響到他的精度；路線二那么不存在這種情況，可以保證螺紋的精度。由此可以看出：路線二的方案要比路線一的好，因此選用路線二來加工這個(gè)零件。工件裝夾的實(shí)質(zhì)是在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊，裝夾的目的是通過定位和夾緊使工件在加工過程中始終保持正確的加工位置，以保證該工序所規(guī)定的加工技術(shù)要求。工件裝夾的方法：1.直接找正法，2.劃線找正法，3.夾具裝

21、夾。機(jī)床夾具的功能：1.保證加工質(zhì)量，2.提高生產(chǎn)率降低本錢，3.擴(kuò)大機(jī)床使用范圍，4.減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)平安。數(shù)控機(jī)床上被加工上的裝夾與普通機(jī)床上是一樣的，都要合理的選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案。在裝夾時(shí)，必須遵循以下原那么：1.盡量減少裝夾次數(shù)，爭取依次裝夾后就可以加工出全部待加工面。2.如果需要二次裝夾時(shí)，盡量能利用同一基準(zhǔn)面，是為了減少誤差。定位分析：要加工這個(gè)零件先要保證他不能相對(duì)于機(jī)床自由旋轉(zhuǎn)和沿軸向移動(dòng)。由于這工件是一個(gè)實(shí)心軸，所以采用工件的端面和外圓作為定位基準(zhǔn)，使用普通三爪卡盤夾加緊工件，在加工螺紋時(shí)需要用頂尖頂住工件以保證加工精度。由于零件的形狀比擬復(fù)雜，一次裝夾不能滿足

22、其要求，因此需要兩次裝夾才能滿足要求。第三章 零件的數(shù)控加工分析 按照路線二的程序卡片編制加工程序：02000:程序號(hào):N1 T0101 ;調(diào)用01號(hào)刀，01號(hào)刀補(bǔ)N2 M03N3 S500N4 G99N5 G00 X51 Z1粗車N6 G90 X48 Z-102 FN7N8 G00 X47 Z1粗車N9 G90 X42.5 ZN10N11N12N13N14 G00 X31 Z1粗車N15 G90 X28 ZN16N17 G00 X200 Z200 N18 M05N19 M00N20 T0101調(diào)用01號(hào)刀，01號(hào)刀補(bǔ)N21 M03N22 S800N23 G00 X25 Z1N24 G01 X

23、25 Z-63 FN25 X26 N26 X30 Z-65N27 Z-92精切30N28 X43定位N29 X45 Z-93倒角N30 Z-102 精切45N31 G00 X200 N32 Z200N33 M05N34 M00 N35 T0101調(diào)用01號(hào)刀，01號(hào)刀補(bǔ)N36 M03N37 S500N38 G00 X25N39 Z0N40 M98 P122021N41 G00 X200N42 Z200 N43 M05N44 M00N45 T0404調(diào)用04號(hào)刀，04號(hào)刀補(bǔ)N46 M03N47 S500N48 G00 X50N49N50 M98 P122021N51 G00 X200N52 Z2

24、00N53 M05N54 M00N55 T0101調(diào)用01號(hào)刀，01號(hào)刀補(bǔ)N56 M03N57 S800N58 G00 X0N59 Z0N60 G03 X25 Z-12.5 R12.5 FN61 G00 X200 N62 Z200N63 M05N64 M00 N65 T0404 調(diào)用04號(hào)刀，04號(hào)刀補(bǔ)N66 G00 X25N67 Z-10N68 G01 X25 ZN69 G03 X20.47 Z-19.676 R12.5 F0.1 N70 G02 X20 Z-40 R18 FN71 G01 X25 Z-60 FN72 G00 X200 N73 Z200N74 M05N75 M30O2021切

25、半球子程序 N1 G01 U N2 G03 U25 W-12.5 R N3 N4 G N5 MO2021切圓弧子程序 N1 G01 U N2 G03 U4.53 W-7.126 R N3 G02 U-0.47 W-20.324 R N4 G01 U5 W N5 G N6 MO2001(掉頭裝夾) N1 T0101調(diào)用01號(hào)刀，01號(hào)刀補(bǔ)N2 M03 N3 S500 N4 G99 N5 G00 X51 Z1 N6 G90 X48 Z-40 F粗車 N7 X45 N8 X42 N9 X39 N10N11 M05N12 M00N13 M03N14 S800N15 GN16 Z0N17 G01 X35

26、.8 Z-2 FN18 Z-40定位N19 X43N20 X45 Z-41倒角N21 G00 X200N22 Z200N23 M05N24 M00N25 T0202調(diào)用02號(hào)刀，02號(hào)刀補(bǔ)N26 M03N27 S500N28 G00 Z-35N29 X36N30 G01 X31 FN31 G00 X200N32 Z200N33 M05N34 M00N35 T0404調(diào)用04號(hào)刀，04號(hào)刀補(bǔ)N36 M03N37 S700N38 G00 X36.5 Z5N39 GN40N41N42N43 G00 X200 N44 Z200N45 M05N46 M30它是利用計(jì)算機(jī)專用軟件來編制程序。編程人員只需根

27、據(jù)零件圖樣的要求，使用數(shù)控語言，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算及后置處理，編寫出零件加工程序單，加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。自動(dòng)編程使得一些計(jì)算繁瑣、手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地完成。 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程的軟件常用的有，等，可以實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)的自動(dòng)編程并進(jìn)行仿真模擬自動(dòng)編程既由計(jì)算機(jī)自己編制程序。它是用一臺(tái)通用計(jì)算機(jī)配上打印機(jī)和自動(dòng)穿孔機(jī)，自動(dòng)全部的編程內(nèi)容。編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求，用數(shù)控語言一種直觀易懂的編程語言編寫出相當(dāng)簡短的零件加工源程序，輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)的進(jìn)行工步劃分、運(yùn)行軌跡計(jì)算、切削用量選擇、加工程序單的編制以及穿孔帶的制作等。編制出的程序還

28、可通過計(jì)算機(jī)屏幕或自動(dòng)繪圖儀進(jìn)行刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的圖形校驗(yàn)，可以在計(jì)算機(jī)屏幕上修改程序。自動(dòng)編程顯著縮短了編程時(shí)間，使用時(shí)也十分方便。手工編程廣泛應(yīng)用于簡單的點(diǎn)位加工及直線與圓弧組成的輪廓加工中。因?yàn)檫@些加工工件的坐標(biāo)計(jì)算較簡單，加工程序不長，出錯(cuò)的幾率小，采用手工編程經(jīng)濟(jì)又及時(shí)。但對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件，特別是具有列表曲線、非圓曲線及曲面的零件如葉片、復(fù)雜磨具，或者外表的幾何元素并不復(fù)雜而程序量很大的零件如復(fù)雜的廂體，或者工步復(fù)雜的零件，手工編程就難以勝任，因此必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。 從零件的零件圖可以看出它的形狀結(jié)構(gòu)比擬復(fù)雜，用手動(dòng)編程的程序很長，既浪費(fèi)時(shí)間生產(chǎn)效率也不高，因此用自動(dòng)編

29、程更容易加工。與手動(dòng)編程相比，自動(dòng)編程的應(yīng)運(yùn)范圍更廣，加工精度更高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也低。第四章 總結(jié)通過實(shí)例可以知道：數(shù)控機(jī)床是一種采用計(jì)算機(jī)，利用數(shù)字化信息進(jìn)行控制的高效、自動(dòng)化加工機(jī)床，是具有高附加值的技術(shù)密集型機(jī)電一體化設(shè)備。數(shù)控機(jī)床使系統(tǒng)的機(jī)械加工工藝開展了質(zhì)的變化，它已是現(xiàn)代化必不可少的設(shè)備。采用數(shù)控機(jī)床，提高機(jī)械工業(yè)的數(shù)控化率是機(jī)械制造業(yè)技術(shù)更新的必由之路。經(jīng)過了以上的分析，可以總結(jié)出零件的最優(yōu)工作路線是：以零件的端面和外圓為基準(zhǔn)，先加工容易加工的部位，然后在加工比擬難加工和精度要求較高的部位。在數(shù)控機(jī)床上加工零件，要先進(jìn)行工藝分析，定位和裝夾分析，然后按照選好的工藝路線進(jìn)行編程。

30、由以上的分析可以看出：自動(dòng)編程要比手動(dòng)編程簡單的多， 防止了大量的運(yùn)算，節(jié)省了時(shí)間，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。這就大大的提高了工作效率和生產(chǎn)率，并且工件的加工質(zhì)量也能保證。在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)應(yīng)當(dāng)注意以下問題：在加工零件是用毛坯的去料而得到的，在加工中要注意的是裝夾要夾緊，切削速度要穩(wěn)定，在精加工的時(shí)候不可以用有缺口的刀具。通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及平安操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。 在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法

31、上，具有初步的獨(dú)立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程根底知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。 這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！ 培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守平安技術(shù)規(guī)那么和保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。 在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守那么，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場地、遵守各工種的平安操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。很快我們就要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛開展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。三周的金工實(shí)習(xí)