機(jī)械制造基礎(chǔ)(第三版復(fù)習(xí)簡(jiǎn)答題)

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)(第版習(xí)簡(jiǎn)答） 1. 切加由些動(dòng)成?它們有么用？答：切削加工由主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)組.主運(yùn)動(dòng)是直接切除工件上的切屑層 ,使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?, 從而形成工件新包表面 . 給運(yùn)動(dòng)是不 斷的把切削層投入切削，以逐漸切出整個(gè)工件表面的運(yùn)動(dòng)。2削量要是么答：切削用量三要素是切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量。3具交面考由些面組？們?nèi)缍ǖ拇鸬墩黄矫鎱⒖枷涤烧黄矫?基 切平面 Ps 成正交平面是通過(guò)切削刃 上選定點(diǎn)，且與該點(diǎn)的基面和切削平面同時(shí)垂直的平面；基面是通過(guò)切削刃上選定點(diǎn) ,且與 該點(diǎn)的切削速度方向垂直的平面削平面是通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)與削刃相切并垂直 與基面的平.4具工角和注度什么別影刀工角的要素

2、哪？答具的標(biāo)注角度是刀具設(shè)計(jì)圖上需要標(biāo)注的刀具角它用于刀具的制造和測(cè)量； 而刀具的工作角度是指在切削過(guò)程中受安裝位置和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響后形成的刀具角度。 影響刀具工作角度的主要因素有：橫向和縱向進(jìn)給量增大時(shí)，都會(huì)使工作前角增大 ,工后 角減小外刀具安裝高于中心線時(shí)作前角增大工后角減;刀中心線與進(jìn)給量方向 不垂直時(shí)，工作的主副偏角將增大或減小。5.試述刀角后、主角副角刃角作并出何擇答角切削的難易程度有很的影響角是為了減小后刀面與工件之間的摩擦和減小 后刀面的磨損主角其大小影切削條件具壽命和切削分力大小等副偏角的作用是 為了減小副切削刃和副后刀面與工件已加工表面之間的摩擦，以防止切削時(shí)產(chǎn)生震動(dòng) ;刃

3、 角主要影響切削刃的強(qiáng)度和切屑的流出方向前角的選擇原則：粗加工、斷續(xù)切削、刀材 強(qiáng)度韌性低、材強(qiáng)度硬度高，選較小的前角；工材塑韌性大、系統(tǒng)剛性差，易振動(dòng)或機(jī)床 功率不足較的前角成刀具動(dòng)線刀具取小前角角選擇原則粗工、 斷續(xù)切削、工材強(qiáng)度硬度高，選較小后, 已大負(fù)前角應(yīng)增加0 加工取大后角， 保證表面質(zhì);形、復(fù)雜、尺寸刀具取小后角；系統(tǒng)剛性,易動(dòng)，取較小后角； 工材塑性大取較大后角，脆材減小 0；偏角的選擇原則：主要看系統(tǒng)剛性.若性好， 不易變形和振動(dòng) 取小值；若剛性差（細(xì)長(zhǎng)軸r 取大;慮工件形狀、切屑控 制、減小沖擊等，車(chē)臺(tái)階,取 90 鏜盲孔90 小屑成長(zhǎng)螺旋屑不易斷較小 r改刀具切入條易造成

4、刀尖沖擊副角的選擇原則系剛性好時(shí)取較小值， 系統(tǒng)剛性差取大值;刃角的選擇原則粗工沖刀材脆材強(qiáng)度硬度高， 取負(fù)值；精加工、系統(tǒng)剛性差（細(xì)長(zhǎng) 取正值；微量極薄切削，取大正刃傾 角。6.外時(shí),車(chē)裝得高低偏或右刀角會(huì)生些化什情況可 利這變？答；車(chē)刀裝得過(guò)高時(shí)工作前角增大，工作后角減??；過(guò)低時(shí)工作前角減小，工作后角增大；刀偏左時(shí)車(chē)刀的工作主偏角減小偏增大刀右時(shí)車(chē)刀的工主偏角增大偏角減小。 7。舉圓刀不參系的主標(biāo)角及定。答：在正交平面參考系中的主要標(biāo)準(zhǔn)角度有前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。前角是 在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角是在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削 平面之際的夾角；主偏角是在基面

5、內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面內(nèi)的投影與進(jìn)給方向的夾角 ; 偏角是在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面內(nèi)的投影與進(jìn)給方向的反方向的夾角是在切 削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角。 偏角大對(duì)具用和個(gè)削力何影？車(chē)細(xì)軸主角選較 還較?為么答對(duì)用度影:主角越小刀具耐用度越高相對(duì)容易引起振動(dòng)用硬度高的工 件主角越大刀耐用度略低相對(duì)切削輕快（主要用于細(xì)長(zhǎng)軸和臺(tái)階軸削力影 響：主偏角增大Fx 減， 增大.切細(xì)長(zhǎng)軸硬增大主偏角軸向力增大，其他力較 小，震動(dòng)減相切削輕快。 試述具標(biāo)角與作度區(qū)。什么向削，給不過(guò)?答具標(biāo)注角度是指在刀具作圖中要標(biāo)注出的幾何角度在注角度參考系中的幾 何角度它是制造和刃磨刀具必的在刀具設(shè)計(jì)圖上予以

6、標(biāo)注的角度以切削過(guò)程中實(shí) 際的切削平面面和正交平面為參考平面所確定的刀具角度成為刀具的工作角度稱(chēng) 際角度。 因?yàn)闄M向切削時(shí)若進(jìn)量過(guò)大，即刀具背吃刀量過(guò)大，使得在切削時(shí)工件受擠壓 嚴(yán)重甚是擠斷工件，從而影響工件加工質(zhì)量，同時(shí)也降低刀具使用壽命。10.常的具料哪?各很特？答：常用刀具材料有工具鋼 高鋼，硬質(zhì)合金，陶瓷和超硬刀具材料。 1。速鋼有較高 的耐熱性，有較高的強(qiáng)度，韌性和耐磨性。廣泛用于制造中速切削及形狀復(fù)雜的刀具。 硬質(zhì)合金的硬度耐性，耐熱性都很高。但抗彎性比高速鋼,沖韌性差，切削時(shí)不能承 受大的振動(dòng)和沖擊負(fù)荷陶刀具有很高的硬度和耐磨性很高的耐熱性和化穩(wěn)定性， 有較低的摩擦系可用范圍.硬

7、材料刀具常用的有金剛石刀具和立方氮化硼剛 石刀具不宜于切削鐵及其合金工件。立方氮化硼是高速切削黑色金屬的較理想刀具材料。 11.刀的作件刀材提哪些能求答1高的硬度和耐磨, 足夠的強(qiáng)度和韌.3 高的耐熱性。更的熱物理性能和耐熱沖 擊性能。試較質(zhì)金高鋼性的要?jiǎng)e答：高速鋼有較高的耐熱性，有較高的強(qiáng)度和磨性廣泛用于制造中速切削及形狀 復(fù)雜的刀具硬合金的硬度，耐性，耐熱性都很高。耐用度較高速鋼幾十倍，耐用度 相同時(shí)切速度可提高 4 至 10 倍但抗彎性比高速鋼低，沖擊韌性差，切削時(shí)不能承受大 的振動(dòng)和沖擊負(fù).13.切削過(guò)程的三個(gè)變形區(qū)各何特? 它之間有什么關(guān)聯(lián)？答：第一變形區(qū)特征沿移線的剪切變形以隨之產(chǎn)

8、生的加工硬化。第二變形區(qū)特征：使 切削底層靠近前刀面處纖維化動(dòng)速度減慢，甚至滯留在前刀面上屑曲由擦產(chǎn) 生的熱量使切屑與刀具接觸面溫度升高三形區(qū)特征加工表面受到切削刃鈍圓部分 與后刀面的擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形和回彈 , 造纖維化和加工硬化。這三個(gè)變形區(qū)相互關(guān) 聯(lián)、 相影響、 相滲透。14。有哪些指可用來(lái)衡量切削層的變形程它能否真實(shí)反映出切削過(guò)程的全部變形實(shí)質(zhì)？ 他們之間有什么樣的關(guān)系？答（對(duì)滑移、切削厚度壓縮比剪角。它們間的關(guān)系不大。什是屑？屑產(chǎn)生條是么如抑積瘤答積瘤是在加工材料時(shí)而前刀面處黏著一塊剖面有事呈三角狀的硬塊屑瘤產(chǎn)生 式由于冷焊產(chǎn)生具體是切屑和刀面在一定的溫度與壓力下產(chǎn)生黏結(jié)便冷焊防

9、積屑瘤產(chǎn)生的主要方法有：降低切削速度切削溫度降低，黏結(jié)不易產(chǎn)生。增大切削 速度使削溫度提高，黏結(jié)不產(chǎn)生。采用潤(rùn)滑性能好的切削.大刀具前角，以減 小切屑與前角接觸區(qū)的壓力。適當(dāng)改變工件材料的加工特,減加工硬化傾.16.結(jié)切的成析削的源？答切時(shí)，刀具使被加工材料發(fā)生變形并成為切、切削所需的即切力而據(jù)切削變形分析知切削力的來(lái)源有兩方面是切削層金屬切屑和工件表面金屬 的彈性變形塑變形所以產(chǎn)生的抗力；是刀具與切屑，工件表面間的摩擦阻力。17.車(chē)時(shí)削 為么分三個(gè)互直分？明三分的用答：由于切削力的來(lái)源有兩方面：是切削層金屬，切屑和工件表面金屬的彈性變形，塑性變形所以產(chǎn)生的抗力是刀具與切屑，工件表面間的摩擦阻

10、力；而為了便于 測(cè)量與應(yīng)用，將其分解為三個(gè)相互垂直的分離。而三分力的作用： 主切削力或切向力， 與過(guò)度面相切并與基面垂直來(lái)計(jì)算車(chē)刀強(qiáng)設(shè)機(jī)床零確定界定機(jī)床功率所必需； Fx 進(jìn)給力在面內(nèi)與軸線方向平行并進(jìn)給方向相反用計(jì)算車(chē)刀進(jìn)給功率必需Fy 背 向力，處于基面內(nèi)與購(gòu)并高見(jiàn)軸線垂直，它是用來(lái)確定與工件加工精度相關(guān)的工件撓度 , 以 及機(jī)床零件和車(chē)刀強(qiáng)度。影切力因有些分別是何響？答被工料的影響，被加工材料的強(qiáng)度越高，硬度越大，切削力越大，同時(shí)受材料 加工硬化能力大小的影響?；瘜W(xué)成分影響材料的物理力學(xué)性能從而影響切削力的大小.） 切削用量對(duì)切削力的影響被吃刀力和進(jìn)給量增大，切削力增切削速度 V 對(duì)切削

11、力的影響 可從 F 關(guān)系圖上反應(yīng)刀幾何參數(shù)對(duì)切削力的影響。前角增大切削力減車(chē)的 負(fù)棱是通過(guò)其寬度與進(jìn)給量的比來(lái)影響切削力越切削力增大偏角對(duì)切削力影.(4） 刀具材料對(duì)切削力的影響切削液對(duì)切削力的影響）刀具磨損對(duì)切削力的影. 背刀和給對(duì)削和削溫的響否樣為么如運(yùn)這規(guī) 指生實(shí)？答：是不一樣背刀量增大一，主切削力增大一,削熱也成倍增加，但對(duì)切削溫度影 響很小量切削力和切削溫度的影響也是有差異的度對(duì)切削溫度的影響最小， 進(jìn)給量次之 切速度影響最大。因此從控制切削溫度和成本的角度出發(fā)，在機(jī)床允許的 情況下，選用較大的吃刀深度和進(jìn)給量比選用大的切削速度更有.解切用三素切削和削度影為么好反.答背刀量背刀量直接

12、決切削寬度和切削刃的實(shí)際工作長(zhǎng)度切削變形主要在垂直 切削寬度方向的平面內(nèi)發(fā)生，與切削寬度方向尺寸關(guān)系不大。這樣 ,背刀量增加，切削熱 增加，但同時(shí)切削寬度、切削刃參加工作長(zhǎng)度增加，改善散熱條件。進(jìn)給量：進(jìn)給量增大，切削力、切削熱增時(shí)切削厚度也增刀接觸長(zhǎng)度也增加由 屑帶走的切削熱增加，散熱面積也增加，這樣對(duì)溫度影響小。 切速：切削速度增大， 切削力、切削熱增大，同時(shí)熱量散失也,度變化不.增前可使削度降的因什？不前越，削度低答：因?yàn)榍敖窃龃?，變形和摩擦減小，因而切削熱減少，但前角不能過(guò)大，否則刀頭部分的 楔角減小使散熱體積減小，不利于切削溫度的降低。22.刀磨的類(lèi)其因?答：刀具磨損分為正常磨損和非

13、正常磨損；正常刀具磨損有三種形態(tài)面損、后刀面 磨損和邊界磨損。原因是加時(shí)，在刀刃附近的前、后到面上，形成很大的剪應(yīng)加硬 化非常刀具磨損包含塑形破損和脆性破損因是脆性大的刀具材料切削高硬度材料 或斷續(xù)切削；切削一定時(shí)間后刀具材料因交變機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力所致的疲勞損壞。23.切加常的削有幾？他切中主作是么?答常的切削液有：水溶乳化液；切削油。在切削過(guò)程中，為了降低切削力和切削溫度，減小刀具磨損 ,改善加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率， 常使用各種切削液使切削液僅可以起到冷卻作用且還可以起到潤(rùn)滑清和除銹 的作用。什叫具鈍準(zhǔn)刀具鈍準(zhǔn)那因有？答刀磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱(chēng)為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)鈍標(biāo)準(zhǔn)與工件加工

14、質(zhì)量的削加工性條和刀具類(lèi)型有關(guān)。 。什叫具用命刀具用命哪因有?答：一把新刀從開(kāi)始使用直支達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，曾為刀具壽命 .影的 因素有：切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料、刀具材料；其它因.26. 何最生率用和低本用 ?粗加和加可用刀耐度是相 同為么答生率耐用度是以單位時(shí)間生產(chǎn)最多數(shù)量產(chǎn)品或加工每個(gè)零件所消耗的生產(chǎn)時(shí)間最 少來(lái)衡量的；最低成本耐用度是以每件產(chǎn)品（或工序）的加工費(fèi)用最低為原則來(lái)指定的。 粗加工和精加工可選用的刀具耐度不因粗加工主要考慮效率問(wèn)題用刀具制造簡(jiǎn)單， 而精加工主要注重表面粗糙度等問(wèn)題，所用刀具也是要求較高 所以前者用最高生產(chǎn)率耐用 度后用最低成本耐用度。27

15、. 選切用的則什？刀壽出時(shí) , 按么序擇切用？機(jī)動(dòng) 力發(fā)，什順選切用？什?答選切削用量的原則是要綜合考慮生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和加工成本。從刀的壽命出發(fā)， 首先選盡可能大的背吃刀量 ,其選盡可能大的進(jìn)給量，最后選盡可能大的切削速度。從機(jī) 床的動(dòng)力出發(fā)首選擇盡可能的切削速度，其次選盡可能大的進(jìn)給最選盡可能大的 背吃刀量。28.工材切加性含是么？什說(shuō)是對(duì)？答：工件材料切削加工性是指在一定的切削條件下 ,對(duì)件材料進(jìn)行切削加工的難易程度。 因?yàn)榍邢骷庸さ木唧w情況和要求不同同情況下的衡量指標(biāo)也不相同就得所謂的難 易程度有不同的內(nèi)容所說(shuō)工件材料切削加工性是一個(gè)相對(duì)概念。試改材切加性的徑答影工件材料切削加工性的因

16、素包含有物理力學(xué)性能學(xué)成份金相組織以及加工條 件等方面生實(shí)際中?？紤]以兩方（調(diào)材料的化學(xué)成（采用熱處理改善材料 的切削加工性。 0.常用切形有幾？控切形有幾方？答常的切屑形態(tài)有帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑?？刂魄行夹螒B(tài)的方法：采用斷屑槽、改變刀具角度（主偏角、前角和刃傾角) 、整切削用 量（主要是 。什是差映減復(fù)映措有些誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類(lèi)似毛坯誤差的現(xiàn)形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差） 措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。32.什是削傷影磨燒的因有些磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬?gòu)?qiáng)度硬度降并伴隨有殘應(yīng)的生甚至出微裂

17、的象.影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。什是動(dòng)誤？高傳鏈動(dòng)度措有些?傳動(dòng)鏈誤差：指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)傳動(dòng)的誤.措施：縮短傳動(dòng)鏈;降速傳動(dòng)，末節(jié)大降速比；提高傳動(dòng)元件的制造精度和配精度；誤差 補(bǔ)償裝置。減工系受變的措？減少發(fā)熱和隔熱; 改散熱條件 ;均溫度場(chǎng) ;改機(jī)床機(jī)構(gòu) 加溫場(chǎng)的平衡；控制環(huán)境溫 度35.什是藝統(tǒng)剛？差生的因工藝系統(tǒng)剛度垂作用于工件工表（加工誤差敏感方向的向切削分力與工藝系統(tǒng) 在該方向的變形之間的比值。原因：在機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn)生變 形 機(jī)、 夾y 刀、 工，致使刀具和被工表面的相對(duì)位置

18、發(fā)生變化，工件產(chǎn)生誤. 36.工規(guī)的計(jì)則所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能包裝零件的加工質(zhì)(或機(jī)器的裝配質(zhì)量計(jì)圖樣上規(guī)定的各 項(xiàng)技術(shù)要求應(yīng)工藝過(guò)程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)；設(shè)法降低制造成 注意減輕工人的勞動(dòng)程度，保證生產(chǎn)安全；37.什是基？基?選原?精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作為靜基準(zhǔn)；基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基自基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)用工件上未加工的表面作為基;保零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位 置精度的原則 合理配加工余量的原則 便裝夾的原則 粗準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 。什叫工量影加工量因？加工余量：毛坯上留作加工用的表面層影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度上工序的尺寸公差 尺寸公差中沒(méi)有 包括的上工序留下的空間位置誤差本工序的裝夾誤差。什叫間額組部分時(shí)間定額：在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。組成部分：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與