電機端蓋的機械加工工藝工裝設(shè)計畢業(yè)論文

1、目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc296621383 第1章 序 言5 HYPERLINK l _Toc296621384 1.1 數(shù)控技術(shù)和裝備的發(fā)展特征和趨勢5 HYPERLINK l _Toc296621386 第2章 零件的三維造型 PAGEREF _Toc296621386 h 7 HYPERLINK l _Toc296621387 2.1 零件的結(jié)構(gòu)特征分析 PAGEREF _Toc296621387 h 7 HYPERLINK l _Toc296621388 2.2 零件的三維造型過程 PAGEREF _Toc296621388 h 8 HY

2、PERLINK l _Toc296621396 第3章 電機端蓋的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 PAGEREF _Toc296621396 h 12 HYPERLINK l _Toc296621397 3.1 電機端蓋的工藝規(guī)程設(shè)計 PAGEREF _Toc296621397 h 12 HYPERLINK l _Toc296621398 3.1.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 PAGEREF _Toc296621398 h 12 HYPERLINK l _Toc296621399 3.1.2 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 PAGEREF _Toc296621399 h 13 HYPERLINK l _Toc2

3、96621400 3.1.3 毛坯種類及其制造方法的確定 PAGEREF _Toc296621400 h 13 HYPERLINK l _Toc296621401 3.2 工藝路線的擬訂 PAGEREF _Toc296621401 h 14 HYPERLINK l _Toc296621402 4.2.1 定位基準的選擇 PAGEREF _Toc296621402 h 14 HYPERLINK l _Toc296621403 4.2.2 制定工藝路線 PAGEREF _Toc296621403 h 14 HYPERLINK l _Toc296621404 4.2.3 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 PA

4、GEREF _Toc296621404 h 15 HYPERLINK l _Toc296621405 3.3 切削用量和工時定額的確定 PAGEREF _Toc296621405 h 15 HYPERLINK l _Toc296621406 4.3.1 基本計算公式的引用 PAGEREF _Toc296621406 h 15 HYPERLINK l _Toc296621407 4.3.2 各道工序的設(shè)計 PAGEREF _Toc296621407 h 17 HYPERLINK l _Toc296621408 3.4 工藝合理性分析 PAGEREF _Toc296621408 h 35 HYPE

5、RLINK l _Toc296621409 3.5 填寫工藝卡片 PAGEREF _Toc296621409 h 35 HYPERLINK l _Toc296621410 第4章 機床專用夾具的設(shè)計 PAGEREF _Toc296621410 h 36 HYPERLINK l _Toc296621411 4.1 機床專用夾具設(shè)計的基本要求 PAGEREF _Toc296621411 h 36 HYPERLINK l _Toc296621418 4.2 專用夾具的設(shè)計（工序） PAGEREF _Toc296621418 h 37 HYPERLINK l _Toc296621419 4.2.1 確

6、定夾具類型 PAGEREF _Toc296621419 h 37 HYPERLINK l _Toc296621420 4.2.2 擬定定位方案和選擇定位元件 PAGEREF _Toc296621420 h 37 HYPERLINK l _Toc296621421 4.2.3 夾具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計 PAGEREF _Toc296621421 h 37 HYPERLINK l _Toc296621422 4.2.4 夾緊力的分析 PAGEREF _Toc296621422 h 37 HYPERLINK l _Toc296621423 4.2.5 夾具的使用說明 PAGEREF _Toc2966214

7、23 h 38 HYPERLINK l _Toc296621424 4.3 專用夾具的設(shè)計（工序） PAGEREF _Toc296621424 h 38 HYPERLINK l _Toc296621425 4.3.1 確定夾具類型 PAGEREF _Toc296621425 h 38 HYPERLINK l _Toc296621426 4.3.2 擬定定位方案和選擇定位元件 PAGEREF _Toc296621426 h 38 HYPERLINK l _Toc296621427 4.3.3 夾具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計 PAGEREF _Toc296621427 h 38 HYPERLINK l _To

8、c296621428 4.3.4 夾緊力的分析 PAGEREF _Toc296621428 h 38 HYPERLINK l _Toc296621429 4.3.5 夾具的使用說明 PAGEREF _Toc296621429 h 39 HYPERLINK l _Toc296621430 4.4 專用夾具的設(shè)計（工序） PAGEREF _Toc296621430 h 39 HYPERLINK l _Toc296621431 4.4.1 確定夾具類型 PAGEREF _Toc296621431 h 39 HYPERLINK l _Toc296621432 4.4.2 擬定定位方案和選擇定位元件 P

9、AGEREF _Toc296621432 h 39 HYPERLINK l _Toc296621433 4.4.3 夾具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計 PAGEREF _Toc296621433 h 39 HYPERLINK l _Toc296621434 4.4.4 夾緊力的分析 PAGEREF _Toc296621434 h 39 HYPERLINK l _Toc296621435 4.4.5 夾具的使用說明 PAGEREF _Toc296621435 h 39 HYPERLINK l _Toc296621439 第5章 結(jié) 論40 HYPERLINK l _Toc296621440 參考文獻41 HYP

10、ERLINK l _Toc296621441 致 謝42 HYPERLINK l _Toc296621443 附錄1機械加工工藝過程綜合卡片44 HYPERLINK l _Toc296621444 附錄2專用夾具夾具裝配圖45 HYPERLINK l _Toc296621445 附錄3專用夾具夾具裝配圖46 HYPERLINK l _Toc296621447 附錄4專用夾具夾具裝配47第一章 序言數(shù)控技術(shù)和裝備的發(fā)展特征和趨勢數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了變革性變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的標志，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域變大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（it、轎車、輕工、醫(yī)療等的）的

11、發(fā)展起著越來越重要作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和內(nèi)涵，縮短生產(chǎn)日程和提高市場競爭能力。為此美國先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)院（cirp）將其確定為21世紀的中心研究方向之一的內(nèi)容。 在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛的速度，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重大問題之一；在航天和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為壁厚和薄筋，韌性很差，材料為鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情形下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金毛料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零

12、件來替代多個零件通過眾多螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強度、剛度和可靠性能得到提高。這些都對加工裝備提出了高度、高精和高柔性的要求的。 第二章 零件的三維造型2.1 零件的結(jié)構(gòu)特征分析該零件是盤蓋類零件B3電機端蓋。零件整體結(jié)構(gòu)難度一般，有著復(fù)雜的外部形狀，零件主要由端面、中心孔以及表面孔類結(jié)構(gòu)組成（如圖2-1，圖2-2）詳圖見機械加工工藝過程卡。由圖可知，表面的準確度要求比較高，中心孔要求同心度較高且加工精度要求較高，兩端面要求平行度較高，并且機加工表面不能有劃痕。加工時應(yīng)注意四周小孔有位置度要求。 圖2-1 圖2-22.2 零件的三維造型過程造型過程中應(yīng)用的軟件為UG。通過對零件的結(jié)構(gòu)特

13、征分析，確定出造型的方案，利用拉伸、旋轉(zhuǎn)等命令造出整體結(jié)構(gòu)形狀，以后的造型都在整體結(jié)構(gòu)形狀的基礎(chǔ)上，再利用鏡像、陣列等命令造出各凸臺及孔系。最后建立各處倒角、倒圓，即完成造型。在零件實體造型時，尺寸比較復(fù)雜，需要進行尺寸計算，造型存在難點需要新建面來完成斜孔的造型，算出造型所需要的尺寸，最后完成造型。 圖2-3 毛坯三維圖 圖2-4 毛坯三維圖 第3章 電機端蓋的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1 電機端蓋的工藝規(guī)程設(shè)計3.1.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)工藝性分析是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。對零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，必須根據(jù)零件的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)綱領(lǐng)，全面、具體、

14、綜合地進行分析，在制訂機加工工藝規(guī)程時，主要是對零件的切削加工工藝性分析，主要涉及到以下幾個方面：工件應(yīng)便于在機床或夾具上夾、并盡量減少裝夾次數(shù)。 刀具易于接近加工部位，便于進刀、退刀、越程和測量，以及便于觀察切削情況等。盡量減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù)。盡量減少加工面積及空行程，提高生產(chǎn)率。便于采用標準刀具，盡量減少刀具種類。改善加工條件，便于加工，必要時應(yīng)便于采用多刀、多件加工。盡量減少工件和刀具的受力變形。有適宜的定位標準，且定位基準至加工表面的標注尺寸應(yīng)便于測量。3.1.2 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型假設(shè)內(nèi)殼的年產(chǎn)量為30000件，假定其備品率為10%，機械加工的廢品率為5%，現(xiàn)在確定其生產(chǎn)

15、綱領(lǐng)：N=Qn(1+a%+b%) （2-1）=300001(1+10%+5%) =34500（件/年）式中：N生產(chǎn)綱領(lǐng)；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（件/年）； n每件產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）； a%備品的百分率； b%廢品的百分率。內(nèi)殼的年產(chǎn)量為34500件/年，現(xiàn)通過計算，該零件的質(zhì)量約為2kg。根據(jù)生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點，可以確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。3.1.3 毛坯種類及其制造方法的確定毛坯型號為精密鑄件，假設(shè)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為3萬件/年，該零件的質(zhì)量約為2kg，可知，其生產(chǎn)類型為中小批量生產(chǎn)。確定鑄件機械加工余量根據(jù)工廠鑄造車間的實際鑄造能力和機加工車間的加工能力，縮短生產(chǎn)周期等因素綜合

16、考慮，各加工表面的機加工余量見表1。表1：各加工表面余量/mm加工表面加工余量數(shù)值一端面1.2另一端面1.2外圓1.1內(nèi)孔1.33.2 工藝路線的擬訂定位基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的關(guān)鍵問題之一。3.2.1 定位基準的選擇由零件圖可知，由于工件外型比較復(fù)雜的原因，給裝卡帶來困難，選擇零件頂面大凸臺面為粗基準加工另一側(cè)凸臺面的，以加工好的另一側(cè)的凸臺面做為精基準。為后續(xù)工序做好基準，遵循了基準統(tǒng)一的原則。3.2.2 制定工藝路線制定工藝路線時其基本出發(fā)點是保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面的加工原則，將各表面與孔的加工根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法本夠達到

17、精度,確定各表面的加工工藝.。合以上考慮，最后制定加工工藝路線如表2： 表2：電機端蓋械加工工藝路線工序工部工序內(nèi)容機床類型1粗車一端面CK61402半精車一端面CK61403粗車外圓CK61404半精車外CK61405粗車52內(nèi)孔CK61406半精車52內(nèi)孔CK61407精車52內(nèi)孔CK61401粗車35.72內(nèi)孔CK61402半精車35.72內(nèi)孔CK61403精車35.72內(nèi)孔CK61401粗車另一端面CK61402半精車另一端面CK61403精車另一端面CK6140 1鉆4-5.105孔Z30252鉸4-5.105孔Z30253攻螺紋4-M5.105Z30251鉆4-7.925孔Z302

18、52鉸4-7.925孔Z30253攻螺紋4-M7.925Z30251鉆2-4.04孔Z30252鉸2-4.04孔Z30253攻螺紋2-M4.04Z30253.2.3 選擇車床：CK6140、Z3025，各類刀具及工藝裝備由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，選擇數(shù)控車床為主。其生產(chǎn)方式以通用機床加專用夾具為主。對于工件的前、后端面以及外圓輪廓。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，選擇數(shù)控車床完成。刀具采用90直頭端面車刀、90外圓車刀、成型車刀。夾具采用專用夾具。對于工件上的孔類加工表面考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，工件上的內(nèi)孔選擇數(shù)控車床，刀具選擇90內(nèi)孔車刀，夾具采用專用夾具

19、。而小孔選擇通用鉆床Z3025型，刀具選用直柄麻花鉆、直柄機用鉸刀、高速鋼機動絲錐。3.3 切削用量和工時定額的確定3.3.1 基本計算公式的引用主軸轉(zhuǎn)速計算公式：車床： 式中 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 切削速度（m/min） 工件直徑（mm）鉆床： 式中 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 切削速度（m/min） 刀具直徑（mm）大批量生產(chǎn)時的工時定額計算公式： 式中 工時定額（min） 基本時間（min） 輔助時間（min）工作地服務(wù)時間占作業(yè)時間的百分比基本時間計算公式：車削： 式中： 工件切削部分長度 切入量 為車削寬度（mm） 切出量 取25mm 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 鉆孔： 式中： 工件切削部分長度

20、 切入量 切出量 取14mm 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 4鉸孔： 式中： 工件切削部分長度 切入量 當時，取1315 切出量 取14mm 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 輔助時間及總加工時間（作業(yè)時間）計算公式：輔助時間的計算：，本題取總加工時間的計算：3.3.2 各道工序的設(shè)計工序 工步1 粗車一端面粗車一端面1) 加工條件工件材料：304機床：CK6140 刀具：90端面車刀 量具：游標卡尺2) 計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為3mm,一次走刀2.確定進給量 根據(jù)參考文獻1表5-2，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻1表5-2，=6075m/min 故取=70 m/min4.確

21、定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：計算工時定額的、時間及作業(yè)時間計算：切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時間：min根據(jù)公式min總加工時間的計算：min工步2 半精車一端面1）加工條件工件材料：304機床：CK6140刀具：90直頭端面車刀量具：游標卡尺2）計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.5mm,一次走刀2.確定進給量 根據(jù)參考文獻4表5-3， 取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻4表5-3，取=130 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：5.計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間切入行程 切出行程=3mm 切削行程

22、基本時間：min根據(jù)公式 min總加工時間的計算：min工步3 粗車外圓1) 加工條件工件材料：304機床：CK6140刀具：根據(jù)參考文獻1表19-7 45直頭外圓車刀量具：游標卡尺2) 計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為3mm,一次走刀2.確定進給量 根據(jù)參考文獻1表5-2，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻1表5-2，=6075m/min 故取=70 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間由表5-39計算切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時間：min根據(jù)公式min總加工時間的計算：min工步4

23、半精車外圓1）加工條件工件材料：304機床：CK6140刀具： 45直頭外圓車刀量具：游標卡尺2）計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.5mm,一次走刀2.確定進給量 根據(jù)參考文獻4表5-3， 取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻4表5-3，取=130 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：5.計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時間：min根據(jù)公式 min總加工時間的計算：min工步5 粗車52內(nèi)孔1) 加工條件工件材料：304機床：CK6140刀具：根據(jù)參考文獻1表19-7 90內(nèi)孔車刀量具：游標卡尺

24、2) 計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為3mm,一次走刀2.確定進給量 根據(jù)參考文獻1表5-2，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻1表5-2，=6075m/min 故取=70 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間由表5-39計算切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時間：min根據(jù)公式min總加工時間的計算：min工步6 半精車52內(nèi)孔1）加工條件工件材料：304機床：CK6140刀具：根據(jù)參考文獻1表19-7 90內(nèi)孔車刀量具：游標卡尺2）計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量

25、為0.5mm,一次走刀2.確定進給量 根據(jù)參考文獻4表5-3， 取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻4表5-3，取=130 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：5.計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時間：min根據(jù)公式 min總加工時間的計算：min工步7 精車52內(nèi)孔1）加工條件工件材料：304機床：CK6140刀具：根據(jù)參考文獻1表19-7 90內(nèi)孔車刀量具：游標卡尺2）計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.3mm,一次走刀2.確定進給量 根據(jù)參考文獻4表5-3， 取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考

26、文獻4表5-3，取=150 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：5.計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時間：min根據(jù)公式 min總加工時間的計算：min工序工步1 粗車35.72內(nèi)孔1) 加工條件工件材料：304機床：CK6140刀具：根據(jù)參考文獻1表19-7 90內(nèi)孔車刀量具：游標卡尺2) 計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為3mm,一次走刀2.確定進給量 根據(jù)參考文獻1表5-2，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻1表5-2，=6075m/min 故取=70 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際

27、生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間由表5-39計算切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時間：min根據(jù)公式min總加工時間的計算：min工步2 半精車35.72內(nèi)孔1）加工條件工件材料：304機床：CK6140刀具：根據(jù)參考文獻1表19-7 90內(nèi)孔車刀量具：游標卡尺2）計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.5mm,一次走刀2.確定進給量 根據(jù)參考文獻4表5-3， 取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻4表5-3，取=130 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：5.計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間切入行程 切出

28、行程=3mm 切削行程基本時間：min根據(jù)公式 min總加工時間的計算：min工步3 精車35.72內(nèi)孔1）加工條件工件材料：304機床：CK6140刀具：根據(jù)參考文獻1表19-7 90內(nèi)孔車刀量具：游標卡尺2）計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.3mm,一次走刀2.確定進給量 根據(jù)參考文獻4表5-3， 取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻4表5-3，取=150 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：5.計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時間：min根據(jù)公式 min總加工時間的計算：min（三） 工序

29、工步1 粗車一端面粗車一端面1) 加工條件工件材料：304機床：CK6140刀具：根據(jù)參考文獻1表19-7 90直頭端面車刀量具：游標卡尺2) 計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為3mm,一次走刀2.確定進給量 根據(jù)參考文獻1表5-2，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻1表5-2，=6075m/min 故取=70 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間由表5-39計算切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時間：min根據(jù)公式min總加工時間的計算：min工步2 半精車一端面1）加工條件工件材料：304機床

30、：CK6140刀具：根據(jù)參考文獻1表19-7 90直頭端面車刀量具：游標卡尺2）計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.5mm,一次走刀2.確定進給量 根據(jù)參考文獻4表5-3， 取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻4表5-3，取=130 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：5.計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時間：min根據(jù)公式 min總加工時間的計算：min工步3 精車一端面1) 加工條件工件材料：304機床：CK6140刀具：根據(jù)參考文獻1表19-7 90直頭端面車刀量具：游標卡尺2）計算切削用量

31、及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.3mm,一次走刀2.確定進給量 根據(jù)參考文獻4表5-3， 取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻4表5-3，取=150 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：5.計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時間：min根據(jù)公式 min總加工時間的計算：min（四） 工序工步1 鉆45孔1) 加工條件工件材料：304機床：Z3025刀具：根據(jù)參考文獻1表6-85 直柄麻花鉆（5）量具：游標卡尺2) 計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為2mm2.確定進給量 根據(jù)參考文

32、獻1表4-76，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻1表9-14，=1624m/min 故取=20 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：5.計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)參考文獻3表6.2-5得公式切出行程=3mm 切削行程基本時間：min根據(jù)公式min總加工時間的計算：min工步2 鉸45孔1）加工條件工件材料：304機床：Z3025刀具：根據(jù)參考文獻4表9-10 直柄機用鉸刀（5）量具：游標卡尺2）計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.2mm2.確定進給量 根據(jù)參考文獻4表9-26，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻4表9

33、-27，取=29 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：5.計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)參考文獻3表6.2-5得公式切出行程=28mm 切削行程基本時間：min根據(jù)公式min總加工時間的計算：min工步3 攻4M5.105螺紋1）加工條件工件材料：304機床：Z3025刀具：根據(jù)參考文獻1表4-127 高速鋼機動絲錐量具：螺紋千分尺2）計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.65mm2.確定進給量 根據(jù)參考文獻1表4-127，。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻4表9-27，取=8.9 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際

34、的切削速度為：5.計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間(1)根據(jù)參考文獻3表6.2-14得公式切入行程切出行程= 0 切削行程基本時間：min根據(jù)公式 min總加工時間的計算：min （五） 工序 工步1 鉆47.925孔1) 加工條件工件材料：304機床：Z3025刀具：根據(jù)參考文獻1表6-85 直柄麻花鉆（7）量具：游標卡尺2) 計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為2mm2.確定進給量 根據(jù)參考文獻1表4-76，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻1表9-14，=1624m/min 故取=20 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：5.計算

35、工時定額、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)參考文獻3表6.2-5得公式切出行程=3mm 切削行程基本時間：min根據(jù)公式min總加工時間的計算：min工步2 鉸47.925孔1）加工條件工件材料：304機床：Z3025刀具：根據(jù)參考文獻4表9-10 直柄機用鉸刀（7）量具：游標卡尺2）計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.2mm2.確定進給量 根據(jù)參考文獻4表9-26，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻4表9-27，取=29 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：5.計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)參考文獻3表6.2-5得公式切出行程=28m

36、m 切削行程基本時間：min根據(jù)公式min總加工時間的計算：min工步3 攻4M7.925螺紋1）加工條件工件材料：304機床：Z3025刀具：根據(jù)參考文獻1表4-127 高速鋼機動絲錐量具：螺紋千分尺2）計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.65mm2.確定進給量 根據(jù)參考文獻1表4-127，。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻4表9-27，取=8.9 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：5.計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間(1)根據(jù)參考文獻3表6.2-14得公式切入行程切出行程= 0 切削行程基本時間：min根據(jù)公式 min總加工時間的

37、計算：min （六） 工序 工步1 鉆24.04孔1) 加工條件工件材料：304機床：Z3025刀具：根據(jù)參考文獻1表6-85 直柄麻花鉆（4）量具：游標卡尺2) 計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為2mm2.確定進給量 根據(jù)參考文獻1表4-76，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻1表9-14，=1624m/min 故取=20 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：5.計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)參考文獻3表6.2-5得公式切出行程=3mm 切削行程基本時間：min根據(jù)公式min總加工時間的計算：min工步2 鉸24.04孔1）加

38、工條件工件材料：304機床：Z3025刀具：根據(jù)參考文獻4表9-10 直柄機用鉸刀（4）量具：游標卡尺2）計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.2mm2.確定進給量 根據(jù)參考文獻4表9-26，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻4表9-27，取=29 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：5.計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)參考文獻3表6.2-5得公式切出行程=28mm 切削行程基本時間：min根據(jù)公式min總加工時間的計算：min工步3 攻2M4.04螺紋1）加工條件工件材料：304機床：Z550刀具：根據(jù)參考文獻1表4-127 高

39、速鋼機動絲錐量具：螺紋千分尺2）計算切削用量及工時定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.65mm2.確定進給量 根據(jù)參考文獻1表4-127，。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻4表9-27，取=8.9 m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中采用實際的切削速度為：5.計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間(1)根據(jù)參考文獻3表6.2-14得公式切入行程切出行程= 0 切削行程基本時間：min根據(jù)公式 min 3.4 工藝合理性分析通過對內(nèi)殼加工工序的設(shè)計計算，使我們了解到在這個加工過程中工序I和工序VI的工時定額時間最長分別為0.12和0.7分鐘，考慮到加工過程中的人為因素和設(shè)備的實際生產(chǎn)

40、能力設(shè)定單件最長工序時間為2分鐘。則計算該道工藝是否能滿足產(chǎn)品的年產(chǎn)量。假定年工作日為300天，每天工作8小時，一班制，年生產(chǎn)30000件需要T天，則：所以此道工藝規(guī)程完全能夠滿足年產(chǎn)量的要求，工藝安排合理。3.5 填寫工藝卡片將前面所進行的工作的結(jié)果。填入機械加工工藝規(guī)程綜合卡片內(nèi)?？ㄆ斠姼戒?第4章 機床專用夾具的設(shè)計4.1 機床專用夾具設(shè)計的基本要求機床夾具是機械加工工藝系統(tǒng)的一個重要部分。設(shè)計機床專用夾具時候，必須保證以下基本要求：（1）保證工件的加工精度 （2）提高生產(chǎn)效率，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。（3）工藝性能好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于制造、裝配、

41、調(diào)整、檢驗、維修等。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當精度由調(diào)整或修改保證時，夾具上應(yīng)有調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。使用性能好 專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。經(jīng)濟性好 降低夾具的制造成本。所以，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。4.2 專用夾具的設(shè)計（工序）4.2.1 確定夾具類型在零件的加工過程中，需要加工內(nèi)孔。該夾具是針對電機端蓋35.72內(nèi)孔設(shè)計的。4.2.2 擬定定位方案和選擇定位元件本道工序是以工件的一端面為工序基準的，定位元件為一短軸，一個平面限制3個自由度，一短軸限制2個自由度。這樣可以保證加工。4.2.3 夾具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計夾具底板與機

42、床主軸相連，夾具主要由壓板、聯(lián)動板、墊板等所組成。二維裝配圖如圖5-1所示：圖5-1 CK6140專用夾具二維裝配圖4.2.4 夾緊力的分析零件材料為304，該套夾具主要是預(yù)緊中間的螺釘，通過聯(lián)動板和夾具體將工件夾緊，整個夾具固定在機床主軸上。4.2.5 夾具的使用說明加工零件前，人工將被加工工件按照定位要求放到工作臺上，將中間螺釘松開，把工件套在短軸上，再預(yù)緊中間的螺釘，將工件夾緊。4.3 專用夾具的設(shè)計（工序）4.3.1 確定夾具類型在零件的加工過程中，需要對工件端面進行加工。該夾具是針對電機端蓋的一端而面設(shè)計的。4.3.2 擬定定位方案和選擇定位元件本道工序是以工件的一端面為工序基準的，

43、定位元件為一短軸，一個平面限制3個自由度，一短軸限制2個自由度。這樣可以保證加工。4.3.3 夾具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計夾具底板與機床主軸相連，夾具主要由夾具體、連接板、墊板、階梯心軸等所組成。二維裝配圖如圖5-2所示：圖5-2 CK6140專用夾具專用夾具二維裝配圖4.3.4 夾緊力的分析零件材料為304，該套夾具用一階梯軸配合開口墊片還有帶墊肩螺母進行工件的夾緊。4.3.5 夾具的使用說明把夾具固定在機床主軸上，再將工件套在階梯軸上，將開口墊片和螺母預(yù)緊即可將工件夾緊。4.4 專用夾具的設(shè)計（工序）4.4.1 確定夾具類型在零件的加工過程中，需要對工件表面進行孔加工。該夾具是針對電機端蓋一端面的4個小孔的加工而設(shè)計的。4.4.2 擬定定位方案和選擇定位元件本道工序是以工件的一端面為工序基準的，定位元件為一短軸，一個平面限制3個自由度，一短軸限制2個自由度。這樣可以保證加工。4.4.3 夾具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計夾具由夾具體、鉆模板、階梯軸等五部分組成。二維裝配圖如圖5-3所示：圖5-3 CK6140專用夾具專用夾具二維裝配圖4.4.5 夾具的使用說明把夾具放在工作臺上，加工零件前，將被加工