泵的分類應用課件

1、泵泵的定義泵的分類泵的主要參數(shù)泵的選擇安全注意事項泵將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成流體的壓力能和動能的一種動力設備。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。 泵的分類 泵種類很多，不同的分類方法可以分出不同叫法的 泵。結合我們公司泵的情 況，在這里簡單介紹以下兩種分類方法產(chǎn)生壓力：低壓泵2MP以下 中壓泵2-6MP 高壓泵6MP以上 工作原理：葉輪式泵 容積式泵 其他類型泵 葉片式泵：依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體的動力作用，把能量連續(xù)地傳遞給液體，使液體的動能（為主）和壓力能增加，隨后通過壓出室將動能轉(zhuǎn)換為壓力能，又可分為離心泵 軸流泵 斜流泵

2、漩渦泵容積式泵：依靠包容液體的密封工作空間容積的周期性變化，把能量周期性地傳遞給液體，使液體的壓力增加至將液體強行排出，根據(jù)工作元件的運動形式又可分為往復泵和回轉(zhuǎn)泵。 其他類型的泵:以其他形式傳遞能量。如真空泵 噴射泵 水錘泵1.離心泵 1）工作原理 驅(qū)動機通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,在離心力作用下,液體沿葉片流道被甩向葉輪出口,液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量,使壓力能和速度能均增加,并依靠此能量將液體輸送到工作地點。 在液體被甩向葉輪出口的同時,葉輪入口中心處形成了低壓,在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差,吸液罐中的液體在這個壓差作用下,不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室

3、進入葉輪中。3）離心泵工作動畫演示4）性能及優(yōu)點緊湊式結構 寬范圍 流量和揚程范圍寬 適用于輕度腐蝕性液體液體 多種控制選擇 流量均勻、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小。不需要 特別減震的基礎。 設備安裝、維護檢修費用較低 3）優(yōu)點泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏；不需要獨立潤滑和冷卻水，降低了耗能。由于聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦，功耗小、功率高，而且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時候?qū)﹄妱訖C的影響。過載時，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)相對滑脫，對電機、泵有保護作用。當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉(zhuǎn)子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時

4、磁力傳動器上的永磁體在主動轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。軸流泵簡介軸流泵靠旋輪葉輪的葉片對液體產(chǎn)生的作用力（升力）使液體沿軸線方向輸送的泵，有立式、臥式、斜式及貫流式數(shù)種。 軸流泵性能特點軸流泵的最大優(yōu)點是流量大、結構簡單、重量輕、外形尺寸小、占地面積小。對調(diào)節(jié)式軸流泵，當工作條件變化時，只要改變?nèi)~片角度，仍然可保持在較高效率下工作，但由于楊程太低，其應用范圍受到限制。為提高楊程，軸流泵也可做成多級的；軸流泵氣蝕性能較差，一般允許吸上真空高度僅為45mH2O（4050kPa）。由于軸流泵本身具有的特點，因此大流量是軸流泵的發(fā)展方向之一 。 軸流

5、泵應用軸流泵主要適用于低揚程、大流量的場合，如灌溉、排澇、船塢排水、運河船閘的水位調(diào)節(jié)，或用作電廠大型循環(huán)水泵。揚程較高的軸流泵（必要時制成雙級）可供淺水船舶的噴水推進之用 。斜流泵工作原理當原動機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)后，對液體的作用既有離心力又有軸向推力，是離心泵和軸流泵的綜合，液體斜向流出葉輪。因此它是介于離心泵和軸流泵之間的一種泵?；炝鞅玫谋绒D(zhuǎn)速高于離心泵，低于軸流泵，一般在300-500之間。它的揚程比軸流泵高，但流量比軸流泵小，比離心泵大 。比轉(zhuǎn)數(shù)泵在流速為0.075米/秒、揚程達 1米時的轉(zhuǎn)數(shù) 。比轉(zhuǎn)數(shù)大小也反映葉輪的形狀。比轉(zhuǎn)數(shù)與葉輪形狀的關系為不同類型泵的比轉(zhuǎn)數(shù)與葉輪形狀的關系。比轉(zhuǎn)數(shù)

6、越大葉輪外徑就越小，而寬度越大。反之，比轉(zhuǎn)數(shù)越小，則葉輪外徑越大，寬度越小。在一定流量和全壓（或揚程、水頭）下，比轉(zhuǎn)數(shù)與機器轉(zhuǎn)速成正比。提高轉(zhuǎn)速可減小葉輪外徑，增加寬度；而降低轉(zhuǎn)速，則須增加葉輪外徑，減小寬度 。斜流泵特點具有占地面積少、外徑小、易啟動以及效率高等優(yōu)性，是一種性能和結構介于離心泵和軸流泵之間的水泵，補償了兩者的缺點同時具有兩者的優(yōu)點 。斜流泵結構泵軸均為立式安裝，吸入口垂直向下，吐出口水平外伸，轉(zhuǎn)子部件有可抽出式和不可抽出式兩種形式。T型泵的葉輪片葉片角度可在機組運行中進行改變。安裝方式有泵、電動機分別安裝在兩個基礎層和泵、電動機直聯(lián)安裝在一個基礎層兩種形式。密封用填料密封。泵

7、的吸入水池有濕坑式和干坑式兩種。泵的軸向推力一般由電動機承受，小型泵也可由泵自身承受。葉輪通常為一級，根據(jù)需要也可設計成多級。泵的軸承采用橡膠軸承和賽龍軸承兩種，當采用橡膠軸承時，泵軸設有保護套管，內(nèi)心清潔壓力水進行潤滑 。旋渦泵簡介旋渦泵的葉輪為一等厚圓盤，在它外緣的兩側有很多徑向小葉片。在與葉片相應部位的泵殼上有一等截面的環(huán)形流道，整個流道被一個隔舌分成為吸、排兩方，分別與泵的吸、排管路相聯(lián)。泵內(nèi)液體隨葉輪一起回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一定的離心力，向外甩入泵殼中的環(huán)形流道，并在流道形狀的限制下被迫回流，重新自葉片根部進入后面的另一葉道。因此，液體在葉片與環(huán)形流道之間的運動跡線，對靜止的泵殼來說是一種前進

8、的螺旋線；而對于轉(zhuǎn)動的葉輪來說則是一種后退的螺旋線。旋渦泵即因液體的這種旋渦運動而得名。液體能連續(xù)多次進入葉片之間獲取能量，直到最后從排出口排出 。漩渦泵工作原理旋渦泵（也稱渦流泵）是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環(huán)形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開 旋渦泵的缺點 效率較低，最高不超過55%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展 。旋渦泵的汽蝕性能較差 。旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介

9、質(zhì)的粘度限制在114 厘沲之內(nèi) 。旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來一定困難 。抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作 。旋渦泵的應用旋渦泵的工作有些像多級離心泵，但旋渦泵沒有像離心泵蝸殼或?qū)~那樣的能量轉(zhuǎn)換裝置。旋渦泵主要是通過多次連續(xù)作功的方式把能量傳遞給液體，所以能產(chǎn)生較高的壓力。在能量傳遞過程中，由于液體的多次撞擊，能量損失較大，泵的效率較低，一般為2050%。旋渦泵只適用于要求小流量（140米3/時）、較高揚程（可達250米）的場合，如消防泵、飛機加油車上的汽油泵、小

10、鍋爐給水泵等。旋渦泵可以輸送高揮發(fā)性和含有氣體的液體，但不應用來輸送粘度大于7帕秒的較稠液體和含有固體顆粒的不潔凈液體 。使用液溫不超過60 。在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產(chǎn)養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓、熱交換機組、農(nóng)業(yè)遠程噴灌等部門等都有廣泛的應用 2）結構3）特點（1）泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。（2）不會產(chǎn)生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地后又防止了靜電火花 （3）可以通過含顆粒液體：因為容積式工作且進口為球閥，所以不容易被堵。 （4）對物料的剪切力極低：工作時是怎么吸進怎么吐出，所以對物料的攪動最小，適用于不

11、穩(wěn)定物質(zhì)的輸送 （5）流量可調(diào)節(jié)，可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量。 （6）具有自吸的功能。 （7）可以空運行，而不會有危險。 （8）可以潛水工作。 （9）可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的， 從腐蝕性得到粘稠的。 （10）沒有復雜的控制系統(tǒng)，沒有電纜、保險絲等。 （11）體積小、重量輕，便于移動。 （12）無需潤滑所以維修簡便，不會由于滴漏污染工作環(huán)境。 （13）泵始終能保持高效，不會因為磨損而降低。 （14）百分之百的能量利用，當關閉出口，泵自動停機，設備移動、磨損、過載、發(fā)熱 （15）沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。7.計量泵 計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工

12、藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。計量泵也稱定量泵或比例泵。1）工作原理 電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復運動。當柱塞向后死點移時，泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當柱塞向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在柱塞向進一步運動時排出。在泵的往復順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。2）特點計量泵無論在常壓或高壓下,都能在規(guī)定的時間內(nèi)，非常精確地向管道或壓力容器內(nèi)輸送各種濃度和一定溫度的強腐蝕、對人體有害的各種化學介質(zhì).比如:硝酸、鹽酸、硫酸、

13、燒堿等等強酸、強堿、弱酸、弱堿或有毒和有腐蝕的各種混合化學液體. 流量精度非常精確,小于0.5%,而且根據(jù)生產(chǎn)上的使用流量可以在停機或開機時作無級調(diào)節(jié)流量的大小。 8.真空泵 我們公司所用的真空泵有兩種：水環(huán)式真空泵和螺桿真空泵8.1水環(huán)式真空泵 帶有葉片的葉輪偏心安裝在裝水的泵殼中，葉輪在泵殼中旋轉(zhuǎn)形成水環(huán)，其作用相當于一個活塞，依靠改變體積抽出空氣形成真空的真空泵 。1）工作原理 當葉輪按右下圖中順時針方向旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用水形成，了一個近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸,此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月

14、牙形空間從吸氣口將氣體吸入其中，隨葉輪的旋轉(zhuǎn)，氣體被壓縮到達排氣口時，氣體被釋放到泵外 2）特點 水環(huán)泵結構簡單，無需泵內(nèi)潤滑，吸氣均勻，可以抽除帶塵埃的氣體，可凝性氣體和氣水混合物，但效率低，真空度低。8.2 螺桿式真空泵 它利用一對螺桿，在泵殼中作同步高速反向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的吸氣和排氣作用的抽氣設備，兩螺桿經(jīng)精細動平衡校正，由軸承支撐，安裝在泵殼中，螺桿與螺桿之間都有一定的間隙，因此泵工作時，相互之間無磨擦，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，工作腔無需潤滑油 。性能特點：1、工作腔內(nèi)無任何介質(zhì)，可獲得清潔真空 2、工作腔及螺桿轉(zhuǎn)子表面有防腐涂層，可適應惡劣工況 3、氣體在泵內(nèi)無壓縮，適宜抽取可凝性氣體 4、單

15、臺泵可從大氣抽至1Pa，真空系統(tǒng)可大大簡化。 5、水溫對真空影響小，節(jié)水達90以上,甚至可以不耗水。 6、不耗油,無滴漏 7、旋轉(zhuǎn)部件間無摩擦,可高速運轉(zhuǎn),整機體積小 8、結構簡單，維護方便。 9、被抽氣體直接排出泵體，不污染水，無環(huán)保壓力，氣體回收更便捷。 10、可與羅茨泵、分子泵組成無油機組 泵的主要參數(shù)表征泵主要性能的基本參數(shù)有以下幾個 ： 流量揚程 汽蝕余量轉(zhuǎn)速功率和效率 流量 單位時間內(nèi)泵排出液體的體積叫流量流量用Q表示，計量單位：立方米/小時（m3/h）,升/秒（l/s） 揚程 輸送單位重量（1KG）的液體從泵入口處(泵進口 法蘭)到泵出口處(泵出口法蘭)所獲得的能量。 離心泵揚程

16、的大小，取決于泵的結構（如葉輪直徑大小、葉片的彎曲情況等）、轉(zhuǎn)速及流量。 常用H表示,單位J/kg、m液柱。 （J=Nm） 汽蝕現(xiàn)象：泵在運轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進口稍后的某處）因為某種原因，抽送液體的絕對壓力降低到當時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結破裂的同時，液體質(zhì)點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應力可達幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬次，嚴重時會將壁厚擊穿。汽蝕余量

17、 汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量h：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米） 標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。轉(zhuǎn)速 泵的轉(zhuǎn)速是泵每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù),用n來表示。 單位：rpm，或r/s功率 單位時間內(nèi)所做的功。單位KW效率 用表示，是衡量泵的經(jīng)濟性的指標。 N：泵輸入功率 （軸功率） Ne：液體得到功率（有效功率）怎樣選擇泵浦泵選型依據(jù)，應根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路

18、布置以及操作運轉(zhuǎn)環(huán)境等 。1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量 。2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%10%余量后揚程來選型 。3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù) 。4、 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送