《數(shù)控工藝員培訓(xùn)教程》習(xí)題集

1、數(shù)控工藝員培訓(xùn)教程習(xí)題集選擇題：（從以下4個(gè)答案中選擇一個(gè)正確的1 車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)是()。A工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B刀具橫向進(jìn)給C刀具的縱向進(jìn)2 工件加工所測(cè)量的尺寸與規(guī)定不一致時(shí)其差值就是()。A尺寸公差B尺寸偏差C尺寸誤3 在數(shù)控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時(shí)()。A必須有地址指令B不需要地址指令C地址指令可有可4 車(chē)端面時(shí)，當(dāng)?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r(shí)，易產(chǎn)生()。A表面粗糙度太高B端面出現(xiàn)凹面C中心處有凸5 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給工作電機(jī)一般都采用()。A異步電機(jī)B伺服電機(jī)C步進(jìn)電6 車(chē)圓面時(shí)，出現(xiàn)雙曲線(xiàn)誤差，其產(chǎn)生原因是()。A車(chē)刀刀尖不規(guī)則B機(jī)床滑板有間隙C車(chē)刀沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)工件中7 以

2、下輔助機(jī)能代碼中常用于作為主程序結(jié)束的代碼是（）A M30B M98C M07D M058 精度等級(jí)為G級(jí)的可轉(zhuǎn)位刀片，其精度等級(jí)為()。A精密級(jí)B中等級(jí)C普通9 在車(chē)床上加工軸類(lèi)零件，用三爪長(zhǎng)盤(pán)安裝工件，它的定位是()。A六點(diǎn)定位B五點(diǎn)定位C四點(diǎn)定位D七點(diǎn)定位E三點(diǎn)定10 表示固定循環(huán)功能的代碼有()。AG80BG83CG94DG02零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱(chēng)為()A 交點(diǎn)B 節(jié)點(diǎn)C 基點(diǎn)D 切點(diǎn)無(wú)論零件的輪廓曲線(xiàn)多么復(fù)雜，都可以用若干直線(xiàn)段或圓弧段去逼近，但必須滿(mǎn)足允許(A 編程誤差B 編程指令C 編程語(yǔ)言D 編程路線(xiàn)粗加工時(shí)哪種切削液更合適()。A 水B 低濃度乳化液C 高濃度乳化

3、液D 礦物油自位支承限制工件的()個(gè)自由度。A 1B 2C 3D 4兩個(gè)支承板組合起來(lái)使用可限制工件的()自由度。A 1B 2C 3D 4臥式加工中心各坐標(biāo)之間的垂直度檢測(cè)時(shí)所用工具是()加千分表。A 主軸心棒B 90度角尺C 精密方箱D 水平儀標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：數(shù)控機(jī)床直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度，精密級(jí)為()mm。A 0.05B 0.008C 0.01D 0.015機(jī)械手換刀途中停止的主要原因是()A 氣動(dòng)換向閥損壞。B 主軸定向不準(zhǔn)C 機(jī)械手卡死D 程序錯(cuò)誤磨料磨損是()刀具磨損的主要原因。A 低速B 高速C 高速鋼D 碳質(zhì)合金黏結(jié)磨損是()刀具磨損的主要原因。A 碳素鋼B 高速鋼C 硬質(zhì)合金D 陶瓷下

4、例指令中屬于非模態(tài)的G功能指令是()A G03B G04C G17D G40下例說(shuō)法哪一種是正確的()A 執(zhí)行 M01 指令后，所有存在的模態(tài)信息保持不變。B 執(zhí)行 M01 指令后，所有存在的模態(tài)信息可能發(fā)生變化。CM01DM01在一個(gè)程序段中同時(shí)出現(xiàn)同一組的若干個(gè)G指令時(shí)()A、計(jì)算機(jī)只識(shí)別第一個(gè)G指令B、計(jì)算機(jī)只識(shí)別最后一個(gè)G指令C、計(jì)算機(jī)無(wú)法識(shí)別D、計(jì)算機(jī)仍然可以自動(dòng)識(shí)24 子程序結(jié)束的程序代碼是()A、M02B、M99C、M19D、M30用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是()A、G81B、G82C、G83D、G85在進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補(bǔ)前輸入？()A、不用B

5、、必須C、既可輸入也可手動(dòng)開(kāi)到位D、視情況而定輔助功能M00的作用是()A、有條件停止B、無(wú)條件停止C、程序結(jié)束D、單程序段28輔助功能 M01 的作用是()A、有條件停止B、無(wú)條件停止C、程序結(jié)束D、單程序段29 在加工整圓時(shí)，可以通過(guò)哪一種插補(bǔ)方式進(jìn)行編程加工()A、角度加半徑B、極坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)C、插補(bǔ)參數(shù)I、J、30 在編制攻絲程序時(shí)應(yīng)使用的固定循環(huán)指令代碼是()D、前面幾種均可A、G81B、G83C、G84D、G8531 在加工內(nèi)圓弧面時(shí)，刀具半徑的選擇應(yīng)該是()圓弧半徑。A、大于B、小于C、等于D、大于或等于32 某一段程序 N70 G00 G90 X80 Z50；N80 X50 Z

6、30；說(shuō)明：()A、 執(zhí)行完 N80 后，X 軸移動(dòng) 50MM，Z 軸移動(dòng)30MM。BN80，X30MM，Z30MM。CN80，X30MM，Z20MM。DN80，X50MM，Z20MM33 某一段程序N70 G00 G54 G90 Z80；N80 G01 F100 Z50；N100 Y100；執(zhí)行完第N100段之后，機(jī)床到達(dá)工件坐標(biāo)點(diǎn)為()A、X=100，Y=100，Z=80B、X=80，Y=100，Z=50C、X100，Y0，Z5034 在選用了刀具半徑補(bǔ)償?shù)臈l件下，進(jìn)行整圓切削應(yīng)采取()A、法向切入切出法B、圓弧切入切出法C、A.B均可D、無(wú)法判斷 35 編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償具有如下優(yōu)點(diǎn)，指

7、出下列說(shuō)法哪一句是錯(cuò)誤的(A、計(jì)算方便B、編制程序簡(jiǎn)單C、便于修正尺寸D、便于測(cè)36 在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時(shí)，需要選擇平面是Y.Z平面，所選擇的G指令應(yīng)是(A.G17對(duì)37 取消固定循環(huán)的指令是(B、G18)C、G19D、都不A、G40B、G80C、G50D、G4938 程序段 G00 G91 X100 Y100； G01 X120 Y150 F100；是()編程。A、絕對(duì)尺寸B、增量尺寸C、極坐標(biāo)D、無(wú)法判39 程序段 G90 G01 F100 X100；的含義是()A100/X100MMB100/分；X100MM。C100/X100MMD100/X100MM。40 通過(guò)半徑為圓弧編制程序

8、，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng)()A、大于等于180度B、小于等于180度C、等于180度D、大于18041 數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)行試驗(yàn)的目的是()A、檢驗(yàn)加工精度B、檢驗(yàn)功率C、檢驗(yàn)程序是否能正常運(yùn)行D、檢驗(yàn)程序運(yùn)行時(shí)42 下列哪種加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生過(guò)切削現(xiàn)象。()A、加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧B、被銑削槽底寬小于刀具直C、加工比此刀具半徑小的臺(tái)階D、以上均正確43 加工中心最突出的特點(diǎn)是()A、工序集中B、對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)C、加工精度高D、加工生產(chǎn)率44 粗加工和半精加工中的刀具半徑補(bǔ)償值為（）A、刀具半徑值B、精加工余量 C、刀具半徑值與精加工余量之和 D、無(wú)正確答45 加工中心工序集中所帶來(lái)的問(wèn)

9、題是：（）A、 工件的溫升經(jīng)冷卻后影響工件精度B、 加工中無(wú)法釋放的應(yīng)力，加工后釋放，使工件變形C、 切屑的堆積纏繞影響工件表面質(zhì)量D、 以上三項(xiàng)均正確46 首次加工的零件，須要試切。試切時(shí)的快速倍率開(kāi)關(guān)要置于（）A、較高檔B、最高檔C、較低檔D、最低47 在機(jī)床、工件一定的條件下，如何解決振動(dòng)造成的加工質(zhì)量（）A提高轉(zhuǎn)速B提高切削速度C合理選擇切削用量刀具的幾何參數(shù)D每種方法都可以當(dāng)夾持工件時(shí)，需同時(shí)檢驗(yàn)夾持方法()，即需顧及工件的鋼性亦要防止過(guò)過(guò)度夾持成的夾持松脫因素。A、夾持方向B、夾持部位C、夾持壓力D、夾持角度當(dāng)緊急停止后，以下()為不正確的說(shuō)法。A、油壓系統(tǒng)停止B、CRT熒幕不顯示

10、C、軸向停止D、刀塔停止()不屬于程序編輯鍵A、INSRTB、ALTERC、INPUTDDELET利用極坐標(biāo)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)編程時(shí)應(yīng)選用的G指令是()A、G12B、G02CG10D、G1152 程序 N0 G00 G54 G90 X0 Y0N4 S600 M03 F300N6 G02 X0 Y0 I25 N8 M05N10 M02加工出的工件圓心在工件坐標(biāo)系中距離工件零點(diǎn)()A、X0B、X25CX-25D、X50車(chē)削加工中為縮短刀具空行程時(shí)間，采()有利于保持毛坯或半成品剛性，改善其切條件。A、先近后遠(yuǎn)B、先遠(yuǎn)后近C、先外后內(nèi)D、先內(nèi)后外刀具壽命要長(zhǎng)的話(huà)，則采用()A、較低的切削速度B、較高的切削

11、速度C、兩者之間的切削速度D、較小的吃刀55 機(jī)床重復(fù)定位精度高，則加工的()。A、零件尺寸精度高B、零件尺寸精度低C、一批零件尺寸精度高D、一批零件尺寸精度56 選用精基準(zhǔn)的表面安排在()工序進(jìn)行A、起始B、中間C、后D、任意()加工順序是車(chē)削多孔零件的工藝特點(diǎn)之一A、先大后小B、先里后外C、先面后孔D、先孔后面加工尺寸要求為 500.02 50.030()A、合格，可以B、不合格，可以C、不合格，不可以D、沒(méi)有正確答59 如用檢驗(yàn)心棒能自由通過(guò)同軸線(xiàn)的各孔，則表明箱體的各孔()符合要求。A、平行度B、對(duì)稱(chēng)度C、同軸度D以上全不是根據(jù)不同的加工條件，正確選擇刀具材料和幾何參數(shù)以及切削用量，是

12、提高()的重要途徑A、加工量B、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度C、生產(chǎn)效率D、時(shí)間定額機(jī)床中滑板導(dǎo)軌與主軸中心線(xiàn)()超差，將造成精車(chē)工件端面時(shí)，產(chǎn)生中凸或中凹象。A、平面度B、垂直度C、直線(xiàn)度D、無(wú)確認(rèn)檢查床身導(dǎo)軌的垂直平面內(nèi)的直線(xiàn)度時(shí)，由于車(chē)床導(dǎo)軌中間部分使用機(jī)會(huì)多，因此規(guī)定中部允許()A、凸起B(yǎng)、凹下C、直D、彎曲、( )是指工件加工表面所具有的較小間距和微小峰谷的微觀幾何形狀不平度A、波度B、表面粗糙度C、表面光潔度 D、公差等級(jí)64 由于定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱(chēng)為()A、基準(zhǔn)誤差B、基準(zhǔn)位移誤差 C、基準(zhǔn)不重合誤差 D、基準(zhǔn)偏差精度，兩個(gè)基本要求的基準(zhǔn)稱(chēng)為( )A、精基準(zhǔn)B、粗基準(zhǔn)C

13、、工藝基準(zhǔn)D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)車(chē)削加工應(yīng)盡可能用工件()定位基準(zhǔn)。A、已加工表面B、過(guò)渡表面C、不加工表面D、待加工表面(和表面殘余應(yīng)力的性質(zhì)及其大小。A、加工表面光潔度B、加工表面硬化層C、加工表面質(zhì)量D、以上全不是兩頂尖支承工件車(chē)削外圓時(shí)，刀尖移動(dòng)軌跡與工件回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)間產(chǎn)()誤差，影響工件線(xiàn)的直線(xiàn)度。A、直線(xiàn)度B、平行度C、等高度D、以上全是由于曲軸形狀復(fù)雜，剛性差，所以車(chē)削時(shí)容易產(chǎn)生()A、變形和沖擊B、彎曲和扭轉(zhuǎn)C、變形和振動(dòng)D、彎曲和沖70 車(chē)削不銹剛材料選擇切削用量時(shí)，應(yīng)選擇()A、較低的切削速度和較小的進(jìn)給量B、較低的切削速度和較大的進(jìn)給C、較高的切削速度和較小的進(jìn)給量D、較高的切削速度和

14、較大的進(jìn)給車(chē)削()材料時(shí)，車(chē)刀可選擇較大的前角。A、脆性B、硬性C、性D、軟性精車(chē)外圓時(shí)，表面軸向上產(chǎn)生的波紋呈有規(guī)律的周期波紋時(shí)，一般是由于進(jìn)給光桿()引的。A、剛性差B、強(qiáng)度不夠C、彎曲D、振動(dòng)正確選擇()，對(duì)保證加工精度，提高生產(chǎn)率，降低刀具的損耗和合理使用機(jī)床起著大的作用。A、刀具幾何角度B、切削用量C、工藝裝備D、刀具耐用度74軸在兩頂尖間裝夾，限制了五個(gè)自由度，屬于()定位。A、完全B、部分C、重復(fù)D、不完全75只有在()精度很高時(shí)，重復(fù)定位才允許采用。A、設(shè)計(jì)B、定位基準(zhǔn)和定位元件C、加工D、測(cè)量采用毛坯面作定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選用誤差較小，較光潔，余量最小且與()有直接聯(lián)系的表面以利

15、于保證工件加精度。A、已加工面B、加工面C、不加工面D、以上全是車(chē)刀幾何參數(shù)在保證刀尖強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，選用較大()，可減小切削阻力，減小切削熱生和減輕機(jī)床的負(fù)游。A刃傾角B后角C前角、副偏角加工曲軸的防止變形的方法是盡量使所產(chǎn)生的()互相抵消，以減少曲軸的撓曲度。A、切削力B、切削熱C、切削變形D、切削速度精車(chē)端面平面度用百分表檢驗(yàn)，其讀數(shù)的()就是平面度誤差。A、最大差值之半B、最大差值C、平均值D、最小差值由于不銹剛材料塑性高，韌性大，容易粘刀，從而增加了切削()的摩擦，使刀屑變形重。A、刀具B、工件C、切屑D以上都不是精車(chē)內(nèi)外圓時(shí)，主軸的軸向竄動(dòng)影響加工表面的()A、同軸度B、直線(xiàn)度C、表

16、面粗糙度D、平行82 導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的()，通常用方框水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)。A、平行度B、垂直度C、直線(xiàn)度D、同軸度83 在低速切削條件下，刀具、工件、切屑上的微?；ハ嗾辰佣粠ё叩默F(xiàn)象稱(chēng)為（）A、機(jī)械磨損B、相變磨損C、化學(xué)磨損D、物理磨84 數(shù)控機(jī)床的環(huán)境溫度應(yīng)低于（）A、40攝氏度B、30攝氏度C、50攝氏度D、60攝氏85 定位基準(zhǔn)的選擇原則是（）A、盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合B、盡量用未加工表面作為定位基準(zhǔn)C、應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，在加工過(guò)程中因切削力或夾緊力而引起的變形最大D、采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原86 產(chǎn)生加工誤差的因素有（）A、工藝系統(tǒng)的幾何誤差B、工藝系統(tǒng)的受力、變熱變形所引起的誤

17、C、工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差D、以上三者都是對(duì)夾緊裝置的要求有（）A、夾緊時(shí)，不要考慮工件定位時(shí)的既定位置 B、夾緊力允許工件在加工過(guò)程中小范圍位置變化及震C、有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性D、有較好的夾緊效果，無(wú)需考慮夾緊力的大小產(chǎn)生加工誤差的因素有（）A、工藝系統(tǒng)的幾何誤差B、工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形所引起的誤C、 工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差D、以上三者都是切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是切削速度，影響最小的是（）A、走刀具（進(jìn)給量）B、切削深度C、工件材料硬度D、冷卻90 粗加工選擇切削用量時(shí)、首先考慮選擇較大的（）A、進(jìn)給量B、切削深度C、轉(zhuǎn)速D、切削速度當(dāng)切削深度確定后，增大進(jìn)給量會(huì)使切削力增

18、大，表面粗糙度（）A、變小B、變大C、變D、精度提高六點(diǎn)定位規(guī)則中，支承點(diǎn)必須合理分布，需（）A、主要定位基準(zhǔn)上三點(diǎn)應(yīng)在同一條直線(xiàn)上B、導(dǎo)向定位基準(zhǔn)上兩點(diǎn)的兩線(xiàn)應(yīng)與主要定位基準(zhǔn)面垂C、止推定位基準(zhǔn)應(yīng)設(shè)置兩點(diǎn)D、以上三者都不是夾緊力（）A、應(yīng)盡可能垂直于推定拉面B、應(yīng)盡可能與切削力、重力反向C、應(yīng)落在支承元件上或在幾個(gè)支承所形成的支承面內(nèi)D、應(yīng)落在工件剛性較差的部94 合金刀具鋼具有較高的（）A、韌性B、耐磨性C、耐熱性D、以上三都不是在軸外圓上銑一條軸向通槽可選用（）A、完全定位B、不完全定位C、過(guò)定位D、以上三者都不是夾緊裝置的夾緊力可來(lái)源于（）A、人力B、液壓、氣壓力C、電力D、以上三者都

19、有可能當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具壽命越高，表示刀具磨損（）A、越快B、越慢C、不變D、越多某工件需加工外圓直徑為40，刀具徑向插補(bǔ)值為D21=5.00，加工后實(shí)測(cè)尺寸為 40.04，問(wèn)如果到要求，應(yīng)把徑向補(bǔ)償調(diào)整為（）A、5.04B、5.02C、4.98D、4.96現(xiàn)需加工一個(gè)直徑為 60的內(nèi)圓，刀具徑向補(bǔ)償值為D21=8.00，加工后實(shí)測(cè)尺寸為 59.96，問(wèn)果要達(dá)到要求，應(yīng)把補(bǔ)償值調(diào)整為（）A、7.96B、7.98C、8.04D、8.02100*100D21=10.00，加工后實(shí)際尺寸為98.98*98.98，問(wèn)如果要達(dá)到要求，應(yīng)把補(bǔ)償值調(diào)整為（）A、10.05B、10.51C、9.49D、1

20、1.02現(xiàn)需加工一個(gè)深度為30的槽，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值H01=8.09，試加工后實(shí)測(cè)深度為29.94，問(wèn)如果要達(dá)到要求，應(yīng)將刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償變?yōu)椋ǎ〢、8.02B、8.15C、8.03D、全錯(cuò)現(xiàn)需鉆一個(gè)深度為38的孔，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值為H02=7.96，實(shí)測(cè)深度為38.04，問(wèn)如果要達(dá)到要求應(yīng)如何調(diào)整刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值（）A、8.000B、7.92C、7.9D、以上都不對(duì)機(jī)床在載荷的作用下抵抗變形的能力，稱(chēng)為（）A、強(qiáng)度B、剛度C、抗震性D、抗壓性數(shù)控機(jī)床的剛度比普通金屬切削機(jī)床的剛度高（）A40B40以上C50D、50 以上數(shù)控精銑時(shí)，一般應(yīng)選用()AB、較小的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度CD在

21、用硬質(zhì)合金刀具銑削下列材料時(shí)，()所選用的切削速度最高。A、鋁鎂合金B(yǎng)、合金鋼C、低、中碳鋼D、灰鑄107 安全高度、起止高度、慢速下刀高度這三者關(guān)系是()A、安全高度起止高度安全高度慢速下刀高C、起止高度慢速下刀高度安全高度D、慢速下刀高度起止高度安全高按照加工要求，被加工的工件應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位為()這種定位是不允的。A、完全定位B、欠定位C、過(guò)定位D、不完全定位在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的一部分工序內(nèi)容，稱(chēng)為()A、生成工藝過(guò)程B、工序C、工步D、生產(chǎn)程一加工零件需進(jìn)行任意分度加工請(qǐng)選擇加工中心用的工作臺(tái)()A、一般工作臺(tái)B、鼠牙盤(pán)式分度工作臺(tái)C、定位銷(xiāo)式

22、分度工作臺(tái) D、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作111 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為()A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B、互為基準(zhǔn)原則C、基準(zhǔn)重合原則D、自為基準(zhǔn)原112 零件的機(jī)械加工精度主要包括()A、機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度B、尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度C、尺寸精度、定位精度、相對(duì)位置精度D、尺寸精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精113 下列敘述中，除()外，均適于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。A、輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件B、大批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單零C、精度要求高的零件D、批量多品種的零件將鋼件加熱到適當(dāng)溫度，經(jīng)過(guò)保溫后，從爐中取出置于空氣中冷卻的熱處理工藝稱(chēng)為()A、退火B(yǎng)、正火C、火D、發(fā)藍(lán)將工

23、件加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少，這樣的原則稱(chēng)為( )它的特()A、 工步分散原則：分散設(shè)備和操作工人、操作簡(jiǎn)單，能提高效率，但編制工藝較復(fù)雜B、 工序分散原則：設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試維修方便，操作簡(jiǎn)單。但工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，所需設(shè)備及工人人數(shù)多，占地面積大C、分散加工原則：可減少設(shè)備、操作工人的專(zhuān)業(yè)化程度高，投資小。適合個(gè)體專(zhuān)業(yè)戶(hù)D、過(guò)程分散原則：可減少設(shè)備和操作工人的數(shù)量、減少占地面積和輔助時(shí)間、能提高加工面之間的位置精度，但設(shè)備投資較大、調(diào)試和維修較復(fù)雜退火是一種對(duì)鋼材的熱處理工藝，其目的是()A、提高鋼材的整體硬度B、降低鋼材的硬度，以利于切削加工C、提高鋼的表面硬度

24、，以利于耐磨D、降低鋼材的溫度按一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角()高速鋼刀具的前角。A大于B等于C小于D平行118 在數(shù)控機(jī)床上加工零件，下列工序劃分的方法中哪個(gè)不是正確的()A、按所用刀具劃分B、按粗細(xì)加工劃分C、按批量大小劃分D、按加工部位劃分119 數(shù)控銑床編程中，零件尺寸公差對(duì)編程影響()A、銑刀的刀位點(diǎn)B、尖角過(guò)渡數(shù)學(xué)處理C、改變封閉尺寸的標(biāo)注方法D、對(duì)刀的基準(zhǔn)120 定位的選擇原則是()A、盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合B、盡量用未加工表面作為定位基準(zhǔn)C、應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，在加工過(guò)程中因切削力或夾緊力而引起的變形最大D、采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原121 對(duì)夾緊裝置的要求

25、有()A、夾緊時(shí)，不要考慮工件定位時(shí)的既定位置B、夾緊力允許工件在加工過(guò)程中小范圍位置變化及震C、有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性D、有較好的夾緊效果，無(wú)需考慮夾緊力的大小122 切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是切削速度，影響最小 的是()A、走刀量 (進(jìn)給量)B、切削深度C、工件材料硬度D、冷卻液123 粗加工選擇切削用量時(shí)，首先應(yīng)考慮我把較大的()A、進(jìn)給量B、切削深度C、轉(zhuǎn)速D、切削速度124 切削時(shí)的切削熱大部分由()傳散出去。A刀具B工件C切屑D、空氣125 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為()A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B、互為基準(zhǔn)原則C、基準(zhǔn)重合原則D、自為基準(zhǔn)原126 下列敘述中，除()外，均適于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。A、輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件B、大批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單零C、精度要求高的零件D、批量多品種的零件127 下列劃分工序的方法中錯(cuò)誤的是