淺談混凝土裂縫產(chǎn)生的成因防治及處理

1、第 淺談混凝土裂縫產(chǎn)生的成因防治及處理論文導(dǎo)讀：裂縫在砼結(jié)構(gòu)中普通存在，它降低砼的抗?jié)B能力，引起鋼筋銹蝕、砼碳化，從而影響建筑物的使用壽命及承載力。做好預(yù)控交底工作，防治及整改措施要到位。關(guān)鍵詞：混凝土裂縫，產(chǎn)生原因，防治處理 混凝土的裂縫分為微觀裂縫和宏觀裂縫二種。微觀裂縫是指肉眼看不見(jiàn)的裂縫，寬度范圍一般不小于0.04，它在砼結(jié)構(gòu)中的分布是不規(guī)則的，不貫通的。其三種：一是骨料與水泥石粘合面上的裂縫，稱(chēng)粘著裂縫；二是水泥石自身的裂縫稱(chēng)為水泥石裂縫；三是骨料本身的裂縫稱(chēng)為骨料裂縫。宏觀裂縫是由微觀裂縫擴(kuò)展而來(lái)，寬度范圍一般控制在0.2，嚴(yán)格來(lái)講從砼結(jié)構(gòu)的使用壽命、承載力來(lái)講，一般控制在0.1，

2、但在正常環(huán)境，保護(hù)層厚度滿(mǎn)足要求的情況下，也可以放寬到0.4。裂縫依據(jù)深度來(lái)劃分，分為表面裂縫、淺層裂縫、縱深裂縫和貫穿裂縫。應(yīng)當(dāng)盡量避免縱深和貫通（穿）裂縫。免費(fèi)論文。 一、砼裂縫產(chǎn)生的原因 砼是由粗細(xì)集料、水泥、水及外加劑混合而形成的非均質(zhì)脆性混合物。硬化成型的砼中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微觀裂紋，正是由于這些最初始缺陷才使砼呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。砼裂縫產(chǎn)生的原因主要有：一是由外部施工原因（外荷載）引起的；二是結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫；三是變形應(yīng)力所引起的裂縫，包括砼自身收縮、干縮、溫度、塑性（沉陷）、不均勻沉降等因素引起結(jié)構(gòu)變形，當(dāng)變形受到約束時(shí)便產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生

3、裂縫。 當(dāng)砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形時(shí)，在結(jié)構(gòu)的內(nèi)部、結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)之間，都會(huì)受到相互影響、相互制約，這種現(xiàn)象稱(chēng)為約束，分為內(nèi)約束和外約束。 1、砼自身收縮過(guò)程中產(chǎn)生裂縫 砼在經(jīng)過(guò)化學(xué)收縮、塑性收縮、碳化收縮及干燥收縮后，總收縮量約為0.04%0.06%，這是砼自身固有的物理特性，是無(wú)法避免的，因此產(chǎn)生的裂縫也是常見(jiàn)的。 2、砼干縮裂縫 砼在凝結(jié)過(guò)程中要發(fā)生體積變化，當(dāng)砼收縮而又受到構(gòu)件限制時(shí)，如果約束力大于收縮力，即產(chǎn)生裂縫。造成砼干縮裂縫的主要原因是砼在硬化后長(zhǎng)時(shí)間水分的蒸發(fā)。 3、溫度引起的裂紋 砼結(jié)構(gòu)澆注后水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生大量水化熱，內(nèi)部熱量不易散發(fā)出去，結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度升高，而其表面散發(fā)熱量快，此時(shí)形成

4、內(nèi)外溫差，促使砼內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，表面產(chǎn)生抗應(yīng)力，當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)結(jié)構(gòu)所允許的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)在其表面產(chǎn)生裂縫，隨著水化反應(yīng)的減弱砼逐漸降溫，在降溫過(guò)程中，同樣會(huì)產(chǎn)生裂縫。 4、砼塑性收縮而引起的裂縫 在砼澆注過(guò)程中，常出現(xiàn)中部寬、兩端窄的梭形裂縫，這種裂縫產(chǎn)生的主要原因是在砼澆注時(shí)，在重力作用下，粗集料等密度較大者，會(huì)緩慢下移沉降密實(shí)，水及氣泡等小密度者等，被擠到砼表面，從而，造成砼骨料分布不均衡使內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力缺陷，由此出現(xiàn)局部裂縫。坍落度越大，砼層越厚，保水性越差，沉降越嚴(yán)重，越易產(chǎn)生裂縫。即使均勻沉降，由于內(nèi)部鋼筋，穿線(xiàn)配管等阻礙，骨料分布不均，也會(huì)出現(xiàn)裂縫。 5、外部施工原因造成的裂縫

5、 用插入式振動(dòng)棒振搗砼，使砼流淌、攤鋪從而造成某些區(qū)域骨料集中，某些區(qū)域灰漿集中，在灰漿集中區(qū)域會(huì)出現(xiàn)大量的收縮裂縫；現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，加水過(guò)多，增大了水灰比和坍落度，降低了砼強(qiáng)度，也造成密實(shí)后的泌水，留下大量泌水通道且使表面形成弱水層，失水后產(chǎn)生毛細(xì)管收縮力，造成裂縫的出現(xiàn)；施工后的養(yǎng)護(hù)次數(shù)和天數(shù)及及時(shí)到位情況，不但影響砼的質(zhì)量，而且會(huì)影響砼的收縮增大而導(dǎo)致砼裂縫；砼承載時(shí)間過(guò)早或拆模過(guò)早，沒(méi)有嚴(yán)格按模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案支設(shè)模板，致使砼局部塌陷及應(yīng)力集中而使砼開(kāi)裂；原材料控制及配合比和施工工藝、技術(shù)也是影響砼裂縫的主要原因。 二、砼裂縫的防治 1、原材料的控制和配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì) 一般在粗集料粒徑滿(mǎn)足結(jié)

6、構(gòu)鋼筋凈距設(shè)計(jì)和泵送要求情況下，優(yōu)先選用較大粒徑骨料。粒徑大，可以減少水，水泥用量、進(jìn)而減少砼的自身收縮。另外粗細(xì)集料應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，施工用水必須檢測(cè)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)合格要求并且粗集料含針片狀補(bǔ)超標(biāo)，可減少砂率，達(dá)到減少砼自身收縮的目的。采用級(jí)配合理的中砂、可降低用水量、降低砂中的含泥量，也可降低砼的收縮量，從而減少裂縫的產(chǎn)生?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌砼可摻入適量的減水劑，可大大減少用水量，從而在水灰比不變的情況下，可減少水泥用量，降低砼的收縮量，加入適量的粉煤灰，礦粉等摻合料，可改善砼的特性，降低水化熱，增加密實(shí)度，減少砼的收縮。 配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)符合普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)范及預(yù)拌砼國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，除要滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，

7、還應(yīng)考慮適宜的坍落度，適當(dāng)?shù)纳奥始斑m宜的摻合料，現(xiàn)場(chǎng)拌合應(yīng)考慮細(xì)集料中的含水率等?？傊?，在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，盡量減少水泥用量和減少坍落度。 2、選擇適宜的材料、降低砼水化熱，減小干縮。 一是選用收縮量較小的水泥，選擇中低熱水泥如粉煤灰水泥等，降低水泥用量，二是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。 3、嚴(yán)格施工質(zhì)量管理、做好預(yù)控措施到位工作，嚴(yán)格監(jiān)督施工單位按模板專(zhuān)項(xiàng)方案及砼施工工藝規(guī)程施工，要求其在施工前，應(yīng)制定施工計(jì)劃，施工程序和技術(shù)措施。 （1）采用二次抹壓施工技術(shù)，可有效消除由于沉縮、干縮及塑性收縮而引起的表面裂縫，進(jìn)而增加砼內(nèi)部密實(shí)度；不要在同一處連續(xù)落料及同一處聯(lián)

8、系振搗往四周趕料，應(yīng)同時(shí)在2m3m，范圍內(nèi)移動(dòng)落料，避免同一處連續(xù)振搗；嚴(yán)禁在施工中任意加水，及不按要求隨意留置施工縫以及不按規(guī)范、規(guī)程要求處理施工縫等。要嚴(yán)格控制砼的坍落度，坍落度值應(yīng)控制在設(shè)計(jì)配合比值的20毫米為宜；且振搗充分，避免欠振、過(guò)振。 （2）選擇有利的澆筑時(shí)間，應(yīng)避免高溫天氣和負(fù)溫天氣及大風(fēng)天氣。免費(fèi)論文。盡量選擇氣溫在522的低溫、常溫、空氣溫度較強(qiáng)無(wú)大風(fēng)，甚至是陰雨天為宜。免費(fèi)論文。采取溫控措施：高溫時(shí)采取遮陽(yáng)，冷水拌合；低溫時(shí)采取保溫。加熱水拌合及骨料加溫等措施，從而減緩降溫速率，減少內(nèi)外溫差，降低砼表面的熱交換系數(shù)，提高表面濕度，及降低表面溫度沖擊應(yīng)力；另外風(fēng)速是引起表面

9、裂縫的重要原因，風(fēng)速過(guò)大將引起砼熱交換系數(shù)增大，從而導(dǎo)致砼表面濕度降低，內(nèi)外溫差變大，拉應(yīng)力加大，導(dǎo)致裂縫，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 （3）二次抹壓后，要及時(shí)迅速覆蓋塑料薄膜或保溫措施，減少水分蒸發(fā)，及時(shí)充分養(yǎng)護(hù)使砼始終處于陰濕環(huán)境中，柱、梁構(gòu)件可采用涂養(yǎng)護(hù)液或噴水保濕等措施，應(yīng)盡可能的長(zhǎng)時(shí)期養(yǎng)護(hù)，但最少不少于14天。 （4）樓面結(jié)構(gòu)板模板必須備齊二層數(shù)量；板下支撐要鋪設(shè)通墊板，擴(kuò)大接觸面；板下水平支撐要擺設(shè)均勻；大跨度房間中間可適當(dāng)起拱，嚴(yán)格按模板專(zhuān)項(xiàng)方案組織施工，計(jì)算好模板及支撐的承載受力情況；澆注砼前將模板均勻澆水濕透；砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前不準(zhǔn)上人、加荷載，避免應(yīng)力集中和局部塌陷而產(chǎn)生裂縫（一般3天后才準(zhǔn)上人抄平放線(xiàn)）三是嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，并留置同條件養(yǎng)護(hù)試件做為拆模依據(jù)。 三、砼裂縫的處理 一般有以下幾種方法： 1、表面處理法：在表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥，為防止砼受外在影響繼續(xù)開(kāi)裂，可在裂縫表面粘貼玻璃纖維布等措施。 2、灌漿法：利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與砼形成一體，從而起到封