農(nóng)田灌溉設施恢復工程(一期)工程施工組織設計

1、農(nóng)田灌溉設施恢復工程（一期）工程施工組織設計【此文檔為word格式您下載E可自由編輯】施工組織設計說明施工組織設計是投標文件的重要組成部分， 是編制投標工程報價和組織工程施工 和管理的指導性文件。本工程分別按以下編制依據(jù)和原則進行施工組織設計編制工 作。一、編制依據(jù)1、由業(yè)主發(fā)售的施工招標文件和其它補充資料。2、現(xiàn)行水利水電設計及施工規(guī)范 、施工技術(shù)規(guī)范及規(guī)程 、招標文件條款以 及我單位相關(guān)技術(shù)標準。3、施工招標標前會精神和現(xiàn)場勘查獲得的資料。4、我單位擁有的科技成果、機械機具設備、管理水平、技術(shù)設備以及多年積累 的類似工程施工經(jīng)驗。5、國家和當?shù)卣P(guān)于安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、衛(wèi)生及土

2、地租用等方 面的法律法規(guī)、條例及有關(guān)規(guī)定要求。二、編制原則1、以滿足招標文件及合同條款的要求為指導思想，本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟、合 理的原則，為確保本工程的質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等目標，按 ISO9000 質(zhì)量體系標 準編制。2、為確保安全生產(chǎn)，針對當?shù)刈匀粭l件和工程特點，制訂各項技術(shù)組織措施， 嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程。3、合理布置施工現(xiàn)場，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。4、積極采用新工藝、新技術(shù)和新材料，增加產(chǎn)品的科技含量。5、為確保實現(xiàn)總工期及階段性工期目標實現(xiàn)， 綜合分析各方面影響和控制因素， 科學組織、合理施工，并利用網(wǎng)絡計劃技術(shù)進行適時控制及優(yōu)化工。施工組織設計工程概況工程特征合同名稱

3、合同名稱：某新區(qū)某新城農(nóng)田灌溉設施恢復工程（一期）工程1.2 工程建設內(nèi)容施工項目主要建設內(nèi)容為襯砌渠道工程、鋪設管道工程、維修機井工程等。1.3 施工條件對外交通比較便利。工期本工程要求工期 :90 日歷天。施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)本工程一旦中標， 我們將嚴格按照項目法施工， 成立“某新區(qū)某新城農(nóng)田灌溉設 施恢復工程（一期）工程項目部” ，實行項目經(jīng)理負責制。下設四個職能部門和四個 施工專業(yè)隊，職能部門設若干職能小組。計劃合同部：內(nèi)設計劃組、合同組。生產(chǎn)技術(shù)部：內(nèi)設生產(chǎn)技術(shù)組、測量放線組、電氣、結(jié)構(gòu)組、資料管理組。質(zhì)量安全部：內(nèi)設質(zhì)量檢查組、安全檢查組、資料管理組、工地試驗室。 綜合部：機械

4、調(diào)配保障組、內(nèi)設后勤宣傳組、治安保衛(wèi)、接待組、材料供應組。見圖施工組織機構(gòu)框圖施工組織機構(gòu)框圖各施工班組2.2項目部主要人員崗位職責主要人員崗位職責表職務主要職責項目經(jīng)理全面負責本工程的質(zhì)量、進度、安全和各項經(jīng)濟技術(shù)指標的完成，內(nèi) 外協(xié)調(diào)工作和經(jīng)濟成本核算，實施合同條款，為項目質(zhì)量第一責任人。項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理工作，主要側(cè)重施工管理，負責勞力、機械的組織調(diào)配， 組織編制和落實月、旬計劃，有效控制施工進度、質(zhì)量等。項目總工全面負責本工程的技術(shù)質(zhì)量工作，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)氾和標準，制定重 大施工技術(shù)方案，解決施工中遇到的疑難技術(shù)問題，組織編寫工程竣 工報告、日常技術(shù)資料的收集、整編等，為項目質(zhì)量直

5、接責任人。計劃合同部部長工程師協(xié)助總工負責本工程的技術(shù)質(zhì)量工作，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準，解決施工中遇到的疑難技術(shù)問題，編寫工程竣工報告、日常技術(shù)資料的收集、整編等生產(chǎn)技術(shù)部部長工程師負責項目實施的具體組織工作，合理調(diào)配勞力、機械，確保節(jié)點工期 的實現(xiàn)；制定具體的施工方案；進行工程施工原始資料收集、整理。質(zhì)量安全部部長工程師負責項目實施的質(zhì)量檢驗工作，包括原材料施工過程的質(zhì)量抽檢，為 項目質(zhì)量終檢負責人。負責項目施工階段的安全檢查工作。綜合部部長工程師負責項目實施過程所需材料、設備的采購及業(yè)主提供材料的驗收、保 管、發(fā)放等工作。負責項目后勤工作，對外接待等工作。負責項目文 明工地的宣傳，汛情資料

6、的收集等。主要人員崗位職責表（續(xù)前頁）職務/職稱主要職責施工員負責組織實施施工組織設計，精心組織施工和施工隊的管理，督促檢查工地施工技術(shù)開展情況，對工程技術(shù)負完全責任。質(zhì)檢員負責該項目工程質(zhì)量的監(jiān)督、控制、檢驗工作。協(xié)同生產(chǎn)科進行工 序分析與質(zhì)量控制。安全員貫徹執(zhí)行勞動保護法規(guī)，做好安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督檢查工作。參加 事故調(diào)查，提出事故處理意見。材料員保證收料的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量滿足施工及技術(shù)要求，并負責材料的 保管、防護、發(fā)放工作。試驗員負責該工程項目試驗計劃的編制及試驗、觀測、記錄工作，試驗數(shù) 據(jù)的收集、分析、統(tǒng)計，提供質(zhì)量信息。2.3施工隊伍主要職責施工隊伍主要職責表序號隊伍名稱數(shù)量主要工作

7、范圍1機井施工隊1支本項目的機井工作。2渠道施工隊1支本項目的渠道工作。3輸水管道施工隊1支本項目的輸水管道工作。4設備施工隊1支設備等的施工5抽水站工程施工隊1支田間道、生產(chǎn)路、橋涵工程等施工施工部署、平面布置及資源配備3.1總體施工部署根據(jù)招標文件要求和現(xiàn)場勘查情況，結(jié)合本工程施工特點，在施工準備工作完 成后，工程施工工藝：輸水管道一機井工程一渠道工程一抽水站工程一設備工程。輸水管道：土方開挖一管道安設一土方回填。抽水站工程：土方開挖一管道安設-分水池一土方回填。機井工程：新打機井井房井臺土方開挖地埋電纜土方回填。渠道襯砌工程：渠道土方開挖一渠道土方回填一渠道砼澆筑一建筑物施工總體平面布置

8、項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部設在業(yè)主指定地點， 占地 300 平方米，搭建臨時房屋 255平方米，配 備齊全的生活、文化娛樂設施，滿足項目部及職工住宿，詳見施工總平面圖。施工臨時道路 田間路和公路可直達市區(qū)，場地內(nèi)交通充分利用田間路。對外交通、通訊均較為 便利。通訊聯(lián)絡項目部安裝固定電話 2 部，同時配備對講機 4 部，便于溝通和聯(lián)系。生產(chǎn)生活用水、電 生活區(qū)、施工區(qū)采用附近井水。施工用電由業(yè)主處拉引。棄渣場及防護措施 本工程垃圾場為業(yè)主給定場地。拌合站本工程設置 JS350 拌合機 5 臺，總占地面積 300m2。施工人員營地 施工人員營地和項目部在一處設工人宿舍、食堂等。其它臨時設施庫房：在項目部

9、駐地設置庫房一處， 存放電纜、 電夯等工具，建筑面積 300m20綜合加工場：與生活區(qū)具有一定安全距離，建筑面積450 m,并配備消防設施工程垃圾場設置在溝內(nèi)總平面布置圖詳見附表。臨時設施一覽表詳見附表六：3.3施工資源配置3.3.1主要機械設備配置主要機械設備使用年限及完好程度均滿足要求。 詳見附表一、附表二。3.3.2施工勞動力計劃見附表三工程進度計劃及措施 4.1工期保證機構(gòu)項目班子建立工期保證體系，如下圖：計劃合同部長工程技術(shù)部長質(zhì)量安全部長 綜合部長計劃合同部長工程技術(shù)部長質(zhì)量安全部長 綜合部長各工隊負責人4.2組織管理措施建立健全領(lǐng)導機構(gòu)。加強領(lǐng)導，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。成立由項目經(jīng)理任組長，

10、有關(guān)人員參 加的領(lǐng)導小組，全權(quán)處理施工與運營有關(guān)問題，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系。 健全從經(jīng)理部到 和施工隊調(diào)度指揮系統(tǒng)， 全面及時掌握并迅速、 準確地處理影響施工進度的各種問題。本項目經(jīng)理部經(jīng)理主要抓工程生產(chǎn)進度、計劃， 統(tǒng)一調(diào)配勞力、機械設備， 確保 進度計劃的逐日落實， 并經(jīng)常監(jiān)督、 檢查各施工隊進度情況。 對工程交叉和施工干擾 應加強指揮和協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題超前研究，指定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、 財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。對達不到形象進度的及時采取有力補救措 施，保證控制工期計劃的順利實現(xiàn)。進度計劃管理、制定進度計劃以投標的施工組織進度和工期要求為依據(jù)， 及時完善施工組織設計，

11、編制詳細的 施工進度計劃。內(nèi)容包括：各項準備工作、選擇施工方法、和組織流水施工作業(yè)、協(xié) 調(diào)各個工種在施工中的搭接與配合， 安排各種資源供應、 確定各分部分項工程的目標 工期和全部工程的完工時間等。、組織進度計劃的實施進度計劃審批后嚴格執(zhí)行。計劃布置下去， 調(diào)配人力、施工物資和獎金， 確保到 位。及時檢查和發(fā)現(xiàn)影響進度的問題， 并采取適當?shù)募夹g(shù)和組織措施， 必要時修訂和 更新進度計劃。對施工任務進行逐項逐日落實， 并分解到班組， 有些必須落實到人。 項目經(jīng)理部 對控制性工期繪制進度橫道圖、網(wǎng)絡圖、控制到旬；施工隊編制的進度計劃，控制到 天，作為獎罰的主要依據(jù)。教育我們參加本工程的全體人員，從進入

12、工地第一天起， 明確自己擔負的責任，每天干什么，達到的標準，干多少才能完成自己的任務。、與業(yè)主保持密切溝通定期向業(yè)主報告工程進展， 對業(yè)主提出的 “變更指令” 和“趕工”或“加快指令”及時作出反應和處理。與業(yè)主的良好合作是順利實施進度計劃的一個重要條件。技術(shù)保證措施、施工準備工作抓早抓緊盡快作好施工準備工作， 認真負責圖紙， 進一步完善施工組織計劃， 落實重大施 工方案。 積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理征地拆遷手續(xù)， 主動疏通地方關(guān)系， 取得地方 政府及有關(guān)部門的支持，施工中遇到問題影響進度時，將統(tǒng)籌安排，及時調(diào)整，確保 總工期。、加強機械設備管理切實做到加強機械設備的檢修和維修工作， 配齊維修人

13、員， 配足常用配件， 確保 機械正常運轉(zhuǎn)， 對重點項目、 主要工序要儲備一定的備用機械， 確保機械化施工順利 進行。做到其生產(chǎn)能力為施工強度的 130-150%。、為保證工期的順利實現(xiàn)，勞動力必須充足。、積極推廣和運用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備，提高施工技術(shù)水平和技 術(shù)設備含量，不斷加快施工進度。、施工過程中，一旦了現(xiàn)個別項目實際進度滯后于計劃進度， 我部將采取各項 有效措施， 對該項目實施重點突擊， 以追回滯后的工期， 保證其后序項目施工不受影 響。經(jīng)濟措施實行內(nèi)部責任管理制， 使責任和效益掛鉤， 個人利益和勞動工作量掛鉤， 做到多 勞多得，調(diào)動施工隊，個人的積極性和創(chuàng)造性，挖掘內(nèi)部潛力

14、，廣泛開展施工生產(chǎn)勞 動競賽，營造比、學、趕、幫、超和人人爭先的氛圍，不斷掀起施工高潮，確?？偣?期目標和階段工期目標的順利實現(xiàn)。對能按時完成或提前完成任務的人員或班組， 實行獎罰；對不能完成任務的人員或班組，除進行批評、教育外，還要令其采取措施，在次日內(nèi)補上拖欠的任務，并進 行必要的罰款?？傔M度計劃一、臨時工程： 2012年11月1日-2012 年11月3日二、輸水管道：2012年 11月4日-2013年1月2日1、土方開挖： 2012 年11月4日-2012年12月23日2、管道安設： 2012年11月9日-2013 年1月2日3、土方回填： 2012 年11月14日-2013年1月2日三

15、、機井工程： 2012年11月7日-2013 年1月10日1、新打機井： 2012年11月7日-2013 年1月5日2、井房： 2012年11月18日-2013 年1月6日3、地埋電纜： 2012年12月3日-2013 年1月10日四、渠道工程： 2012年11月9日-2013 年1月12日1、渠道襯砌： 2012 年11月9日-2013年1月7日2、渠道建筑物 ： 2012年 12月19日-2013 年1月12日五、抽水站工程： 2012年 11月11日-2013 年1月14日1、土方開挖： 2012年 11月11日-2013年1月4日2、管道安設： 2012 年11月16日-2013年1月

16、9日3、分水池： 2012年12月6日-2013 年1月10日4、土方回填： 2012 年12月21日-2013年1月14日六、設備工程： 2012年12月31日 -2013 年1月19日七、場地整理： 2013年1月20日-2013 年1月24日施工進度計劃詳見 附件：施工進度計劃網(wǎng)絡圖附件：施工進度計劃橫道圖施工方案與技術(shù)措施工程施工工藝：輸水管道一機井工程一渠道工程一抽水站工程一設備工程。輸水管道：土方開挖一管道安設一土方回填。抽水站工程：土方開挖一管道安設T分水池一土方回填。機井工程：新打機井T井房T井臺T土方開挖地埋電纜T土方回填。渠道襯砌工程：渠道土方開挖一渠道土方回填一渠道砼澆筑

17、一建筑物施工。由于該工程施工期短， 為了按時完成工程任務， 保證安全度汛， 我們加強施工領(lǐng) 導，注重施工管理，合理安排，統(tǒng)籌全局，將施工任務落到實處。對重點部位及早安 排，并制定科學的施工方案，加強人力和施工機械，保證不能影響全局的施工進度。 該標段工程量大，工期較緊，為確保如期完工，盡量減少對灌溉的影響，采取分段施 工及開 4 個工作面同時施工的方法，并堅持日夜施工。渠道工程主要為土方工程和砼工程。 砼用拌合機拌合、1t翻斗車運輸，采用“U 型渠道襯砌機一次全斷面成型，渠道回填采用 5t 壓路機全斷面回填，開挖采用人工 開挖。水工建筑物、抽水站、輸水管道、渠道襯砌工程機井工程交叉進行施工。施

18、工測量基準點檢核對監(jiān)理工程師移交的平面控制網(wǎng)點、 高程控制點和成果資料， 進行復核驗算。控制點加密根據(jù)工程建筑物布設和現(xiàn)場地形情況，結(jié)合施工進度加密布設施工測量控制 網(wǎng)點。控制點測設嚴格按有關(guān)技術(shù)標準和工程精度指標進行，其成果資料應報監(jiān) 理工程師審批。1 、加密布設的施工測量控制網(wǎng)，平面網(wǎng)采用三等邊角網(wǎng)，高程網(wǎng)采用三等 水準網(wǎng)或光電測距三角高程網(wǎng)。2、平面控制網(wǎng)的起始點，以監(jiān)理工程師提供的經(jīng)過復核的控制點，且應選在大壩附近的；其坐標系統(tǒng)應保持一致。3、平面控制網(wǎng)點應選在通視良好、交通方便、地基穩(wěn)定的地方，且能直接 用于施工放樣。4、平面控制網(wǎng)應把主要軸線如渠道軸線等納入控制網(wǎng)，以提高主要軸線的

19、 定位精度。5、加密布設的施工測量控制網(wǎng)，在觀測實施前應制定詳細的技術(shù)設計，嚴 格按技術(shù)標準進行測量作業(yè)。6、控制網(wǎng)的成果應進行驗算和平差計算。平差計算選用可靠的、經(jīng)過驗算 無誤的計算軟件進行?？刂泣c使用和保護 平面控制網(wǎng)點要定期進行復測。對施工控制網(wǎng)點要加以保護，發(fā)現(xiàn)移動或破 壞，及時向監(jiān)理工程師報告，并采取補救措施。原始或現(xiàn)狀地形圖、斷面圖測繪 在工程開工前，根據(jù)工程項目和技術(shù)標準測繪原始地形圖或斷面圖，并報監(jiān) 理工程師審批。根據(jù)施工需要，及時進行收方或驗收測量。施工放樣1、各個工程部位的施工放樣，應根據(jù)建筑物的等級、精度指標以及設計要 求和現(xiàn)場施工需要，選擇適宜的放樣方法。2、在施工放樣

20、前，應對設計圖紙和設計文件中的有關(guān)數(shù)據(jù)和幾何尺寸進行 驗算。3、施工放樣可采用全站儀直接由平面控制點放樣建筑物輪廓點，或由加密 的測站點和軸線點放樣。4、金屬結(jié)構(gòu)埋件安裝放線應制定詳細的技術(shù)措施，放樣用的平面和高程控制點要相對固定。5、所有放樣點線，均應有檢核條件?，F(xiàn)場取得的放樣及檢查驗收資料，須 進行復核。對建筑物基礎塊、中心線以及金結(jié)埋件安裝點線的放樣，采用相互獨 立的方法檢核。檢查測量1、對工程建筑物的等重要部位的體型位置、尺寸、高程、平整度、垂直度 等進行復測，其測量技術(shù)措施報監(jiān)理工程師審查后實施。2、與其它標段接口處的建筑物樁號、高程要復核檢查，認真測量；其測量 控制點應報監(jiān)理工程師

21、審批。3、建筑物及金結(jié)埋件的復測一般用全站儀直接測量。高程采用精密水準儀 和鋼板尺進行檢測。金結(jié)埋件的測量控制點須固定，以提高相對精度，滿足技術(shù) 要求。4、對建筑物及金結(jié)埋件的檢查測量須按有關(guān)技術(shù)標準的精度指標要求進行。主要施工方法斷面開挖（1）設置固定高程點，要檢查中樁是否齊全，位置是否正確，若有丟失或移位， 應及時補樁修正。（2）全挖方渠道應分兩步進行開挖。第一步，首先挖到渠堤設計高程上；第二 步，渠堤高程平面形成后，再定線測量、放開口線、開挖渠槽。（3）挖方渠道開挖時應保留中心線樁號，隨時檢查開挖深度，并按設計尺寸一 次挖到。（4）人工開挖U形渠槽應先粗挖，后整修。粗挖按下列步驟進行：第

22、一步第二步第三步第四步第一步挖去U形上部直立段的梯形體；第二步在半園斷面的中間挖一個矩形窄道 至渠底高程；第三步再挖掉兩邊的扇形。整修時每10m做一個標準斷面，在兩斷面間 掛線至上而下修整，最后用斷面模型作檢查，斷面尺寸誤差不得超過0.5cm。U形渠槽開挖時，須按照斷面設計形狀做好模型，土渠挖面后，須用斷綱模型進 行檢驗，符合要求方可進行下道工序。土方回填：盡量用已挖土，若已挖土不滿足設計回填土質(zhì)要求時采用購土， 購土有以下要求。選取土料：對土料進行含水率及雜質(zhì)檢測，保證土料符合質(zhì)量要求和規(guī)范設 計標準。對質(zhì)量不符合要求的土料堅決抵制， 不得使用。土料的含水率控制在允許的 含水率范圍內(nèi)（最優(yōu)含

23、水率通過實驗室試驗確定），施工現(xiàn)場判斷以手握成團，提高 1.5米自由落地，散開為度。當料場土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量時，則根據(jù)土料的開挖方式、裝運卸流程以及氣象等條件對料場土料含水量進行調(diào)整，根據(jù)實際情況可采取翻曬或灑水的調(diào)整方式對土料含水率進行調(diào)整，確保填筑土料含水量達到實驗室確定范 圍要求，經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方準進場使用。填筑的土料中不得含有樹根、有 機物質(zhì)及其它雜物，粒徑不得大于5厘米，否則，應進行加工處理合格后可作為填筑 土料。土料裝運：清表后挖掘機挖土裝車，使用固定的自卸汽車運輸，并保持車廂、 輪胎的清潔，防止殘留在車廂和輪胎上的雜物帶入的填筑區(qū)， 運輸過程中，加

24、蓋塑料 篷布，防止水分蒸發(fā)和土料拋灑。調(diào)配足夠的機械設備確保土料運輸與料場開采、裝 料和施工現(xiàn)場卸料、鋪料、碾壓等工序持續(xù)連貫進行 回填土方：a、土方填筑工程施工中嚴格掌握鋪土厚度，確保均勻一致。每層鋪土厚度 25CM-30CM并做到隨鋪隨碾壓，防止土料水分的蒸發(fā)，已鋪土料表面在壓實前如被 曬干，應灑水濕潤。 碾壓主要工具蛙式電夯， 壓實系數(shù)滿足設計要求 （環(huán)刀法試驗） 填筑層檢驗合格后因故未繼續(xù)施工， 擱置較久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層 時，復工前應進行復壓處理。b、對于在原狀土上進行土方回填時，先將原狀底土刨松，壓實，再鋪新土分層 壓實。填筑中出現(xiàn)“橡皮泥”、表面泛光、中空、松土層

25、或剪力破壞等現(xiàn)象，建筑面 運料線路上散落的松土、 雜物以及車輛行駛、 人工踐踏形成的干硬光面， 在鋪土前清 除或徹底處理。鋪筑寬度，逐層壓實后應達到設計斷面標準，不得加土貼坡，c 、土方回填質(zhì)量控制：控制鋪土厚度，不得超厚。特殊部位，如渠堤體與岸坡 結(jié)合，接水槽填土貼近基礎， 以及填土的邊角部位等， 須用人工鋪土和小型機具壓實 時，其鋪土厚度不得超過 15cm。5.2.1.4 雨季施工：雨前應及時壓實作業(yè)面，并做成向迎水面微傾。降雨時，應停 止施工，雨后恢復施工，填筑面應經(jīng)晾曬、復壓處理，必要時對表層再次進行清理， 并待質(zhì)檢合格后及時復工。土料壓實時的氣溫必須在 -1。C以上。負溫下施工時，5

26、.2.1.5 坡面整修：人工清除已松動和突出的土塊以及回填后超出標準斷面多余 的土體，土方回填后人工削成“ U型斷面。渠道砼澆筑砼施工工藝流程圖施工準備襯砌機就位砼澆筑成形模成形（彈性好皮帶連接成形模和振動 模）振動模振搗伸縮縫抹面養(yǎng)護襯砌機施工襯砌機構(gòu)造及配套設備由成形模、振動模、卷揚機、料倉、振動設備、中垂球等組成。襯砌機施工方法施工時將襯砌機置于渠道內(nèi)， 成形模上部的料倉進料， 成形模中部的吊垂球校正 襯砌機的偏心，支撐桿調(diào)整襯砌機的偏心， 用砂袋放置后振動模地板上加大底部振力， 卷揚機拉引襯砌機前行襯砌， 然后按設計要求對伸縮縫進行制作， 最后進行收面處理。施工注意要點襯砌機自重 1

27、噸左右，加上料重約 2 噸，所以渠邊路基一定要堅實；卷揚機最好不要放在渠岸邊，應放置渠中心，減少揚拉力產(chǎn)生上分力；襯砌機振動模和成形膜之間彈性膠帶要質(zhì)量好， 以防施工時將振動模的振力傳 至成形模造成砼塌落。每次在收工前要將襯砌機所在岸邊土塊推遠， 以防掉進襯砌機澆筑模內(nèi)， 造成 橫向縫，每次上班開盤前要用砂漿處理上次的工作縫。襯砌速度根據(jù)我單位以往經(jīng)驗，每天可襯砌280-330米，故安排D30 臺、D40安排三臺、D60兩臺襯砌機。伸縮縫處理本標段伸縮縫為人工切制的 V形縫、間距為4060cm用M10水泥砂漿填縫， 再切制寬5mm勺縫。伸縮縫施工前應仔細清洗， 不得帶泥填塞勾縫， 先用膠泥條填

28、塞后再用砂漿填充壓實，表面用瀝青砂漿抹平，用草袋覆蓋，防止暴曬，并淋灑水養(yǎng)護不少于 7 天。平整渠堤整個渠道澆筑完畢后，將渠堤兩側(cè)堤岸平整，夯實。5.2.3.4 砌體養(yǎng)護砌體外露面在砌筑完成 12h 后進行養(yǎng)護。 麻袋或草簾覆蓋灑水， 經(jīng)常保持外露面14天14天52 3.5雨天施工無防雨棚的倉面，在小雨施工時，適當減小水灰比，及時排除積水，做好表面 保護。在施工中遇大雨、暴雨時，立即停止施工，妥善保護表面。雨后應先排除積水， 并及時處理受雨水沖刷的部位，如表面砂漿尚未初凝，應加鋪水泥砂漿砌筑，否則按 施工縫處理。砼5.241 施工流程測量放樣一鋼筋制安立模砼運輸* 澆筑小拆模 養(yǎng)護k檢查驗收5

29、.2.4.2施工方法模板采用組合鋼模板，人工安拆。鋼筋在加工廠制作，用平板汽車拉運至現(xiàn)場， 人工進行綁扎或焊接。砼采用JS500拌和機拌制，翻斗車運輸，人工入倉，插入式振 搗器振搗，分層斜面法澆筑。5.2.4.3控制要點1、原材料控制用于工程的所有原材料必須經(jīng)過檢收、復試，不合格的原材料不用于本工程。（1）水泥采用P.O.32.5R水泥。運至工地的水泥經(jīng)工地試驗室對水泥的出廠合格證和 各項指標進行復檢，并送試驗室檢驗。工地水泥的品種和標號按照規(guī)定堆放和使 用。堆放高度不超過15袋，并采取下鋪油氈防水、防潮；出廠日期不超過3個月，每批水泥都取樣檢測，以200t同品種、同標號、同批次水泥為一個取樣

30、單位，不足200t時也為一個取樣單位，檢測項目包括：水泥標號、凝結(jié)時間、體 積安定性、強度、稠度、細度、比重等試驗，水泥進場后，先作3天強度試驗 和安定性試驗，合格后才能用于工程。（2）砂子 砂料進場前首先送業(yè)主指定試驗室進行檢驗，砂料必須質(zhì)地堅硬、清潔、級 配良好，細度模數(shù)在 2.4-3.0 范圍內(nèi)，含泥量小于 3%。在篩分場每班應檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度 模數(shù)等， 每班檢查至少兩次砂和石的含水率；含水率變化分別控制在 0.5%（砂）和 0.2%（小石）范圍內(nèi)。當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每 兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超

31、過0.2%時，需調(diào)整配合比用水量，骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。（ 3）粗骨料 粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，對于二級配分成 5-20mm和20-40mnm對于三級配分成 5-20mm 20-40mm和 40-80mm不同粒徑的骨料分別堆存，不混雜和混入泥土， 裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m避免造成嚴重破碎。粗骨料質(zhì)量檢驗見砂的質(zhì)量檢驗。（4）摻和料粉煤灰和其它活性摻和料必須送業(yè)主指定試驗單位試驗驗證， 其質(zhì)量指標符合規(guī) 范要求，摻和料運輸和貯存必須和水泥等其它粉狀材料分開， 避免交叉污染， 進場時， 必須有質(zhì)量證明

32、書和產(chǎn)品使用說明書。檢測取樣以每 100-200t 為一取樣單位， 不足 100t 也作為一個取樣單位， 檢測項 目包括細度、需水量比、燒火量和三氧化硫等指標。（5）外加劑用于砼的外加劑通過業(yè)主指定部門試驗， 必須符合水工砼外加劑技術(shù)規(guī)范 要 求，并通過試驗確定外加劑的摻量， 不同外加劑分別儲存， 在運輸時也不能相互混裝， 避免交叉污染。拌和時用的外加劑，用秤稱好，包成小袋加入。外加劑貯存時間過長 重新取樣，以防外加劑變質(zhì)?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以 5t 為取樣單位，加 氣劑以 200kg 為取樣單位， 對配置的外加劑溶液濃度， 每班至少檢查一次。 試驗結(jié)果 須經(jīng)監(jiān)理批準。在施工過程中嚴

33、格控制用量、水灰比、拌和質(zhì)量以確保砼質(zhì)量。2、配合比試驗原材料檢驗合格后，根據(jù)不同的施工部位砼標號，在業(yè)主指定試驗單位進行配合 比試驗，以便在施工過程中對砼質(zhì)量進行有效控制。3、倉面檢查砼施工前倉面保持潔凈和濕潤，鋼筋按照設計圖紙安裝完好，模板支撐牢固，模 板和鋼筋之間留有保護層厚度。澆筑第一層砼前，先鋪一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂 漿水灰比與砼澆筑強度相適應，鋪設時要保證砼與壩面結(jié)合良好。4、砼（1）砼拌和：施工前，必須檢驗拌和設備的性能，施工中嚴格按砼配合比拌制混凝土， 控制拌 合時間，確保砼和易性。配料應嚴格控制材料稱量，其稱量誤差規(guī)定為：水w 1%水 泥和w 1.5%,各種粒徑骨料w

34、 2%外加劑w 3%嚴格控制用水量。施工時采用裝載機裝料至上料口， 砼拌合機拌制。砼拌和時，首先按配合比分別 稱重各類材料重量并送入拌合機，砼拌和（3分鐘）必須均勻，定時在出機口對一盤 砼按出料先后各取一個試樣（不少于 30kg）,測砂漿密度不大于30kg/m3,用篩分法 測定粗骨料在砼中所占百分比時，其差值不大于10%每班進行現(xiàn)場砼坍落度檢測，出機口檢測4次，倉面檢測兩次，每200 m砼取試塊3個，3個試塊并取自同一盤砼。（2）砼運輸選用的混凝土運輸設備和運輸能力，應與拌和、澆筑能力，倉面及鋼筋、模板 吊運和需要相適應，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設備效率。不論采用何種方 式，都必須使混

35、凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低塌落度 等現(xiàn)象。混凝土在運輸過程中盡量縮短運輸時間，并減少運轉(zhuǎn)次數(shù)，運輸時間不超過下 表所列規(guī)定。氣溫C）混凝土運輸時間（min）20-303010-20455-1060砼澆筑在氣候條件不適宜，無法進行正常澆筑作業(yè)時，不進行混凝土施工?；炷恋幕A必須驗收合格，并征得監(jiān)理工程師同意，方可進行混凝土澆 筑的準備工作。在澆筑混凝土前，結(jié)合面保持潔凈和濕潤。在澆筑混凝土前，通知監(jiān)理工程師檢查有關(guān)澆筑準備工作，包括結(jié)合面處 理、模板、鋼筋、預埋件及止水設施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。必須對其做好 記錄。只有征得監(jiān)理工程師同意后方可開始澆筑作業(yè)。砼振搗

36、砼振搗時選用技術(shù)熟練的工人，嚴格按照水工砼施工規(guī)范SDJ207-82進行操作，嚴禁漏振、過振現(xiàn)象。砼養(yǎng)護與保護砼澆筑完畢后12h以內(nèi)采用塑料布覆蓋和灑水養(yǎng)護，日平均氣溫低于5C時不得灑水，低于0C時搭設溫棚，溫棚溫度不得低于 3C,養(yǎng)護時間不少于14天。5、鋼筋鋼筋的表面清凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆 粒或片狀老銹的鋼筋不使用。鋼筋的制作：鋼筋的制作應按照砼的澆筑時間安排提前作好鋼筋的加工。鋼筋進場時，首 先查驗材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證書，并會同監(jiān)理分類分批進行抽樣送交業(yè)主指定試驗單 位檢驗和試驗；運輸和保管時，分門別類堆放，防水防潮防銹蝕，并分別標明鋼筋型 號，鋼筋加工前清

37、除油漆污染和鐵銹等， 并潔凈無損傷，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼 筋不使用，鋼筋要求平直，無局部彎折。工藝流程：鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定:采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不大于4% nm級鋼筋的冷拉率不大于1%冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不能有明顯擦傷，抗拉強度不低于 施工圖紙的要求。鋼筋的加工a、 鋼筋的切割、彎曲和加工均按照SDJ207-82的規(guī)定，在常溫下冷彎成設 計圖紙要求的尺寸和形狀，末端的彎鉤符合圖紙要求。b、鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不超過下 面兩表的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mr）i25

38、28-40759090105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mrj）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 102箍筋各部分長度的偏差 53鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（3）鋼筋的安裝:工藝流程:鋼筋接頭按圖紙要求綁扎焊接牢固， 搭接接頭在其搭接長度范圍內(nèi)加密箍筋, 受力鋼筋的接頭分散布置，位置相互錯開。接頭采用搭接手工電弧焊，搭接長度不 小于20cm。安裝后的鋼筋采用旁側(cè)點焊鋼筋的辦法固定鋼筋骨架，以保證在澆筑砼時的位置固定不變鋼筋架設完畢后，質(zhì)檢員會同監(jiān)理按照設計圖紙和技術(shù)規(guī)范進行檢查和驗 收，并作出檢查記錄，合格后方能澆筑砼。鋼筋焊接和鋼筋綁扎必須按GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工

39、圖紙的要求執(zhí)行。鋼筋的安裝位置、間距、保護層厚度及各部分鋼筋的直徑、長度均應符合施工圖紙的規(guī)定。6、模板（1）模板材料模板及支架材料的種類、等級，根據(jù)混凝土和鋼筋砼其結(jié)構(gòu)特點，質(zhì)量要 求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定，優(yōu)先選用鋼模板。模板材料的質(zhì)量，符合現(xiàn)行國家標準和部頒標準的規(guī)定。鋼模面板厚不小于 3mm連接縫平整嚴密，作到組裝與拆除都方便，保證 鋼模板或相鄰倉面老砼緊密吻合，平順連接，形成光滑的結(jié)合面。（2）模板制作模板制作的允許誤差，一般不超過下表的規(guī)定。鋼模板制作的允許偏差序號偏差名稱允許偏差（mn）1模板長和寬 22模板局部不平23連接配件的孔眼位置 1鋼模面板及活動部分涂防銹保護，其它部分涂防銹漆

40、。模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它構(gòu)件等）材料符合有關(guān)規(guī)定，以 保證滿足設計規(guī)范要求。（3）模板安裝按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設置主要的控制點，以便隨時檢查校正。模板在安裝過程中，設置足夠多的臨時固定措施，以防變形傾覆。模板的拉條不能彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，必須平整嚴密，以保證砼表面的平整度和砼密實性，模板安裝時不能有“錯臺”。模板安裝前面板涂脫模劑。脫模劑的選擇經(jīng)項目監(jiān)理批準，避免因脫模劑污染而影響砼的質(zhì)量，一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆砼上染有脫模劑，應采取措施予以處理模板安裝的允許偏差，一般不超下表中規(guī)定值。砼模板安裝的允許偏差項

41、目允許偏差（mrj）軸線位置5底模上面標咼 5截面內(nèi)部尺寸 10層咼垂直6相鄰兩板表面咼差2表面平整（2m長度上）5在砼澆筑過程中，設置專人負責檢查模板的定線與定位，一旦出現(xiàn)偏差, 及時用打楔體或用支柱頂?shù)霓k法，予以糾正。5.2.5伸縮縫工程施工程序伸縮縫必須符合設計寬度，其填塞材料按設計提供。工作縫填塞前應仔細清洗板 縫。勾縫后應用草簾覆蓋，防止暴曬，在室外最低溫度超過 5C時，養(yǎng)護時間不得少 于7天。5.2.6電線電纜的鋪設通過對線路故障統(tǒng)計分析，由于施工、安裝和接續(xù)等因素造成的故障往往 要比電線電纜本體缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正確地選用電線電纜及 配套附件，除按規(guī)范要求進行設計

42、和施工外，還應注意如下幾個方面的問題：5.2.6.1人力敷設電纜時，應統(tǒng)一指揮控制節(jié)奏，每隔1.53米有一人肩扛電纜，邊放邊拉，慢慢施放。電纜敷設安裝應由有資格的專業(yè)單位或?qū)I(yè)人員進行，不符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求的施工和安裝，有可能導致電纜系統(tǒng)不能正常運行。5.2.6.3 敷設時電纜的彎曲半徑要大于規(guī)定值。在電纜敷設安裝前、后用 1000V兆歐表測量電纜各導體之間絕緣電阻是否正常，并根據(jù)電纜型號規(guī)格、長度及環(huán)境溫度的不同對測量結(jié)果作適當?shù)匦拚?，小?guī)格（10mm 2以下實芯導體）電纜還應中策電纜集團測量導體是否通斷。5.264 電纜如直埋敷設，要注意土壤條件，一般建筑物下電纜的埋設深度不小于0.3米

43、，較松軟的或周邊環(huán)境較復雜的，如耕地、建筑施工工地或道路 等，要有一定的埋設深度（0.71米），以防直埋電纜受到意外損害，必要時應豎 立明顯的標志。施放電纜前，要檢查電纜外觀及封頭是否完好無損，施放時注意 電纜盤的旋轉(zhuǎn)方向，不要壓扁或刮傷電纜外護套，在冬季低溫時切勿以摔打方式 來校直電纜，以免絕緣、護套開裂。5.2.7機井施工方案打井施工方案：準備一鉆井一地層采樣與編錄一送孔換漿和試孔一井管安裝一填礫和管外封閉一潛水泵、壓力表、進排氣閥的安設一洗井和試驗抽水一成井 驗收5.2.7.1 施工前的準備1、鉆機選擇，應根據(jù)管井設計的孔深、孔徑、地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，并考慮當 地運輸?shù)纫蛩?，選用鉆機為。

44、表4.2.1常用鉆機主要技術(shù)性能表鉆機類型鉆機型號產(chǎn)地鉆孔深度（m）開孔直徑（mm）適應地層回轉(zhuǎn)式鍋錐河南501100粘土回轉(zhuǎn)式SPC-500上海600500基巖2、鉆機及附屬設備的安裝，必須基礎堅實，安裝平穩(wěn)，各部件連接緊固；回轉(zhuǎn) 鉆機轉(zhuǎn)盤要水平；天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必須在一條鉛直線上， 在鉆進過程中不得位 移；鉆塔應與高壓電線保持安全距離，一般為塔高的2倍，必要時采取其他安全措施。3、試鉆前應按質(zhì)量要求，檢查鉆井設備各零部件，不合格的不得使用。4、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿池和沉砂池的容積，必須滿足施工儲漿和沉砂的要求泥漿槽的長度一般應在15m以上。5、管井施工所需管材、濾料、粘土 （球）及其他物

45、料，必須按設計要求在開鉆前 備好，并及時運到井場。鉆井一、鉆井方法與護壁。1、采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井。2、洗介質(zhì)應根據(jù)地質(zhì)特點和施工條件等因素合理選用。 一般在粘土或穩(wěn)定地層， 采用清水；在松散、破碎地層，采用泥漿；在嚴重漏失地層或缺水地區(qū)，采用空氣。3、在松散層鉆井時，應采取水壓護壁。G般應有超過靜水位3m以上的水頭壓力。4、基巖頂部的松散覆蓋層或破碎巖層，宜采用套管護壁。二、鉆孔用的泥漿，質(zhì)量指標規(guī)定如下：1、相對密度（即過去傳統(tǒng)用的比重）。一般地層為1.11.2，遇高壓含水層或易 塌地層，泥漿相對密度可酌情加大。2、泥漿粘度。礫石、粗砂、中砂層為 1822s;細砂、粉砂層為，16 18s。3

46、、 含砂量。沖擊鉆井時，孔內(nèi)泥漿含砂量不大于8；回轉(zhuǎn)鉆井時，人孔泥漿 含砂量不大于 12。4、膠體率。沖擊鉆井時，不低于 70;回轉(zhuǎn)鉆井時，不低于 80。若井孔較深 時，膠體率應適當提高。5、停鉆期間，應將鉆具提至安全位置或繼續(xù)空鉆，并適時攪動孔內(nèi)泥漿;泥漿 漏失，必須隨時補充;如孔內(nèi)發(fā)生故障，應視具體情況，調(diào)整泥漿指標。6、井孔垂直度偏差，應符合設計要求。鉆進時，應預防井孔發(fā)生傾斜或彎曲。 鉆具的彎曲磨損必須定時檢查，鉆進參數(shù)要選用合理，必要時應安裝鉆鋌和導正器， 如發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，必須及時糾正。地層采樣與編錄一、松散層鉆進時，應采取巖土樣，規(guī)定如下：1、一般只采鑒別樣，所采巖土樣，應盡量符合

47、原地層的顆粒組成。2、鑒別樣的數(shù)量，每層至少有一個。含水層 23m采一個，非含水層3 5m采一個，變層處加一個。對不宜利用的含水層，可按非含水層的規(guī)定采樣。當有較多鉆 孔資料或進行井孔電測時，鑒別樣的數(shù)量可適當減少3、探采結(jié)合井、試驗井等應采顆粒分析樣，在厚度大于 4m的含水層中，宜每4 6m取一個；當含水層厚度小于4m時，應取一個。巖土樣重量（干重）不得少于：砂 1kg，圓（角）礫3kg，卵（碎）石5kg。二、基巖巖芯采取率，完整基巖為70%以上；構(gòu)造破碎帶、巖溶帶和風化帶30% 以上。三、土樣和巖樣（巖芯）必須按地層順序存放，及時編錄和描述。土樣和巖樣 （巖 芯）一般保存至工程驗收，必要時

48、可延長存放時間。四、土的分類和定名標準，按照附錄一執(zhí)行，土的野外定名可參照附錄二。五、土樣和巖樣（巖芯）的描述，按下表的內(nèi)容進行。六、土樣和巖樣（巖芯）的編錄，內(nèi)容包括采樣時間、地點、名稱、編號、深度、 采樣方法和巖性描述，以及分析結(jié)果。土樣和巖樣（巖芯）描述內(nèi)容類另y描述.內(nèi).容粘性土類名稱、顏色、濕度、有機物含量、可塑性和包含物巖石類名稱、顏色、礦物萬分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、膠結(jié)物、化石、巖脈、包裹物、 風化程度、裂隙性質(zhì)、裂隙和巖溶發(fā)育程度及其充填情況七、松散層中的深井、水質(zhì)和地層復雜的井、全面鉆進的基巖井，應進行井孔電測。527.4疏孔、換漿和試孔一、松散層中的井孔，終孔后應用與設計并孔規(guī)格相

49、適應的疏孔器疏孔， 達到上 下暢通。二、泥漿護壁的井孔，除高壓自流水層外，應破除附著在開采層孔壁上的泥皮。 孔底沉淀物排凈后，再逐漸稀釋孔內(nèi)泥漿濃度。一般要求達到出孔泥漿與入孔泥漿性 能接近一致。、下井管前，應校正孔徑、孔深和測斜。井孔直徑不得小于設計孔徑2cm孔 深小于100m其偏差不得超過設計孔深的土 20cm井深等于或大于loom寸，其偏差 不超過設計孔深的。土 2%。；孔斜必須滿足設計要求。527.5井管安裝一、常用井管的質(zhì)量檢查，規(guī)定如下。1、井管應無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。金屬井管管端和管箍的螺紋必須完整、 吻合。2、井管每米彎曲度不得超過：鋼管lmm鑄鐵管2mm鋼筋混凝土管3mm

50、3、井管的上下口平面應垂直于井管軸線。4、井管外徑偏差不得超過：無縫鋼管外徑土 （11.5） %;焊接鋼管外徑土 2%; 多孔混凝土管（包括混凝土管）和鋼筋混凝土管土 5mm鑄鐵管內(nèi)外徑偏差不得超過土 3mm5、管壁厚度偏差不得超過：鋼管和鑄鐵井管土 lmm鋼筋混凝土、多孔混凝土 （包 括混凝土 ）井管土 2mm6過濾器開孔率偏差不得超過設計開孔率的土10%。絲距偏差不得超過設計絲距的土 20%，纏絲至管壁的最小距離必須大于 3mm二、井管安裝前，必須按照鉆孔的實際地層資料校正管井設計，然后進行井管組合、排列、測量長度、并編號記錄。三、井管的下人方法，應根據(jù)井深、管材的類型、強度、重量（指重力

51、）及起吊設備條件等，進行選樣。井管允許一次安裝長度參見表4.2.5。表4.2.5井管允許一次安裝長度表井壁管和過濾器種類鋼制井壁管或過濾器鋼筋骨架過濾器鑄鐵井壁管或過濾器鋼筋混凝土井壁管或過濾器多孔棍凝土井管（包括混凝土井管）允許一次吊裝長度（m）250500200200250100150乇盤下管一次安裝長度（m）1井管在井孔中的重量（指重力），小于井管允許抗拉力和鉆機安全負荷時，可 用提吊法下管；當井管重量（指重力）大于鉆機安全負荷時，可采用提吊加浮板法或多 級下管法。2、井管在井孔中的重量（指重力），超過管材允許抗拉力時，可采用鋼絲繩托盤 法下管。當小于鉆機安全負

52、荷時，可用鉆桿托盤法。四、井管的連接，必須做到對正接直，封閉嚴密，接頭處的強度，必須滿足下 管安全和成井質(zhì)量的要求。五、過濾器安裝位置的上下偏差不得超過 30cm。六、采用填礫過濾器的管井，井管必須位于井孔中心。下井管時，要安裝井管 找中器，其外徑比井孔直徑小 3Scm根據(jù)井深和井管類型，適當確定找中器的數(shù) 量，每井至少安裝2組。多孔混凝土（包括混凝土）管井，找中器的數(shù)量應適當增加。七、井管一般應座落在堅實的基礎上。若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或 卵石混碎石填實，卵石、碎石直徑以 510c m為宜。527.6填礫和管外封閉一、濾料必須按標準要求嚴格篩選，不合格的顆粒含量不得超過15%。濾料

53、除按設計備妥外，還要準備一定的余量。二、填礫的方法，一般采用循環(huán)水或靜水填礫。填礫時必須連續(xù)、均勻、速度適宜，嚴防棚堵，及時測量填礫高度，核對數(shù)量，所填濾料應留樣備查。填礫時，如 發(fā)現(xiàn)濾料填人數(shù)量和高度同計劃值出入較大時，應即查明原因，妥善處理，并記錄填人結(jié)果。三、不良含水層一般用粘土球封閉，要求較高時用水泥漿封閉。人畜飲水井井口 段用粘土球封閉，其他井一般用粘土封閉。粘土球應用優(yōu)質(zhì)粘土制成，直徑2530mm 以半干為宜。投入前，應取井孔內(nèi)的泥漿做浸泡試驗。粘土球的投入速度要適當。四、管外封閉位置，上下偏差不得超過 30cm。5.2.7.7 洗井和試驗抽水一、填礫結(jié)束后，應進行洗井。按井的結(jié)構(gòu)

54、、管材、鉆井工藝及含水層特征選擇 洗井方法和機具， 盡量采用不同機具交錯或聯(lián)合的洗井方法， 有條件時， 可采用化學 藥劑配合洗井。二、 洗井的質(zhì)量規(guī)定如下。1、洗井時抽水應達到設計降深。2、洗井完畢后，井水含砂量應符合設計要求。三、試驗抽水時，一般只做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時間，松散層地區(qū)不少于8h?；鶐r地區(qū)、貧水區(qū)和水文地質(zhì)條件不清楚的地區(qū)，穩(wěn)定延續(xù)時間應適當延 長。如限于設備條件不能滿足水量要求時，亦不應低于設計出水量的75。四、試驗抽水終止前，應采取水樣，進行水質(zhì)分析。采樣的方法和數(shù)量，參照 有關(guān)規(guī)定辦理。成井驗收一、成井驗收時，施工單位應提交下列資料。1、管井結(jié)構(gòu)和地質(zhì)柱狀圖，內(nèi)

55、容包括巖層的名稱、巖性描述、厚度和埋藏深度； 鉆孔及下管深度； 井管和過濾器的規(guī)格及其組合； 填礫及封閉的位置； 靜水位和動水 位；電測井資料。2、含水層巖樣及濾料的顆粒分析成果，水質(zhì)分析報告。3、試驗抽水成果。4、管井配套和使用注意事項。二、管井竣工后，應根據(jù)管井設計要求，由設計、施工及使用單位在現(xiàn)場進行 驗收，驗收項目及質(zhì)量標準規(guī)定如下。1、井位、井深和井徑符合規(guī)劃設計要求。2、試驗抽水時，管井出水量應與設計基本相符。如水文地質(zhì)條件與原設計不符 時，可按修改后的設計驗收。3、井水含砂量符合設計標準；水質(zhì)符合用水標準。4、井底沉淀物厚度，應小于井深的5%。5、管井的垂直度，應在規(guī)定的允許值之

56、內(nèi)。528 upvc 管安裝：1、粘接劑使用前必須搖勻。2、upvc管道和承插口部位必須清理干凈，承插的間隙越小越好。3、用砂布或鋸條把接合面打毛，承口內(nèi)較薄地均勻刷一遍膠，插口部位外刷兩 次膠，待膠干4060s后插入到位，同時應注意根據(jù)氣候變化適當增減膠干時間。4、 粘接時嚴禁沾水，管道到位后必須平放在溝內(nèi)，待接頭干后24h開始回填， 回填時用沙土將管道四周填緊，留出接頭部位再進行大批回填。5、 upvc管與鋼管套接時，必須將鋼管鏈接處擦凈涂膠，將upvc管加熱變軟（但 不得燒焦）后承插在鋼管上并降溫處理，如有條件加上管箍更好。5.2.9 水泵的安裝在水泵機組的實際運行中，由于使用不當，維護

57、不良、磨損、腐蝕或設計不周全 等原因，就會產(chǎn)生故障，使水泵不能工作或效率降低。這樣不僅會浪費能源，而且降 低生產(chǎn)效率，影響到正常供水。為預防和減少故障，我們要從水泵的選型、安裝、操作、維護等環(huán)節(jié)入手加以考 慮。這里不考慮設計問題，著重談一下水泵的安裝，因為這個環(huán)節(jié)對水泵機組正常運 行起至關(guān)緊要的作用。水泵安裝位置高度要適當水泵安裝高度必須進行核算，應根據(jù)泵銘牌規(guī)定的允許吸上真空高度H允，水泵吸水管損失揚程h吸損和進水池在枯水期的最低水位核算出水泵最大安裝高度H吸實，即水泵軸心與枯水期水面之間垂直高度，此值應小于滿足下式H吸實H允-h吸損（米）式中：H允水泵銘牌上已標明；h吸損在一般情況下，取1

58、.2米-2.5米。 如管道中有底閥時，取大值，即 2.5米。如無底閥，進水阻力減小，可取小值，即 1.2 米。5.2.9.2水泵的基礎及機組安裝水泵機組的基礎，對減少機組震動，提高傳動效率和機器使用壽命都有很大 關(guān)系?；A用鋼筋混凝土澆筑而成?；A的尺寸應比機組大 100-150 毫米；高度一 般要求高出地面 100-150 毫米。澆筑基礎時，預留底腳螺栓孔，這樣便于調(diào)整。螺栓 埋入地下長度為螺栓直徑的 20 倍。整個基礎的厚度為螺栓埋入長度再加 100-200 毫 米。動力機基礎與水泵機聯(lián)成整體。安裝時應用墊鐵和薄鐵皮把機組的底腳墊硬，然后壓緊螺帽，使機組牢固安 裝在基礎上， 水泵和動力機用

59、聯(lián)軸器直接連接時， 動力機的輸出軸與水泵主軸必須同 心，否則軸會彎曲，產(chǎn)生強烈振動，軸承過熱，以致轉(zhuǎn)動軸斷裂，故必須用直尺在聯(lián) 軸器上下左右四個點檢驗， 要校正到使直尺刀口與聯(lián)軸器外緣透光均勻。 考慮到動力 機軸和水泵軸工作時竄動影響，聯(lián)軸器間可留少許軸向間隙，約 2-4 毫米。機組開動時，應無移動，無明顯振動，無尖銳金屬聲或其他不良響動。水泵管道系統(tǒng)的安裝。 水泵的管道系統(tǒng)應有牢固的支撐，不允許進水管擱在水泵上，把水管重量壓 在泵體上。進水管道不得有漏氣現(xiàn)象，漏氣會影響進水量，嚴重的將不能進水。出水 管也不能有漏水現(xiàn)象， 漏水使水浪費。 進水管的安裝要保證進水狀態(tài)良好。 安裝進水 管時，必須

60、使整個水管平緩上升， 任何部分最好都不要高于泵進口的上緣。 這樣安裝 是為了防止高處的氣體積儲， 無法排出， 而影響吸水。 一般水管彎頭不應直接和水泵 進水口連接， 中間應加接一段長度為管徑 1-3 倍的橫短管。這樣可使水流轉(zhuǎn)彎后產(chǎn)生 的紊流得到平順后再進入水泵葉輪。進水管端的濾網(wǎng)和底閥埋入水中的深度和與池 壁、池底的距離應足夠，以保證濾網(wǎng)和底閥能正常地工作。底閥一般應垂直安裝，若 地形限制，進水管必須傾斜，則其水平面的夾角必須大于 45 度，因為底閥閥門是依 靠自重和水柱壓力關(guān)閉的， 過分傾斜會影響底閥無法關(guān)閉或關(guān)閉不嚴。 出水管口的安 裝應盡量避免空中自由出流而以淹沒出流為好。6 冬雨季及