汽車制造工藝學(xué)

1、、機(jī)械產(chǎn)品常用的材料型材、鑄鐵、有色金屬、工程塑料、復(fù)合材料、橡膠、玻璃、皮革、油漆以及鉻、鎢和木材等。、汽車的生產(chǎn)過(guò)程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槠嚠a(chǎn)品的全過(guò)程。調(diào)整等過(guò)程。橋總成、車架總成、發(fā)動(dòng)機(jī)總成等。工具的總稱。、工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)對(duì)象的外形、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì) 等使其成為成品或半成品的過(guò)程。鑄造工藝過(guò)程鍛造工藝過(guò)程裝配工藝過(guò)程等等工藝規(guī)程：以文件形式確定下來(lái)的工藝 過(guò)程稱為工藝規(guī)程。、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。安裝指在一道工序中工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那局部工序內(nèi)容。工位工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的加工工步 指在加工外表、刀具和切削速度和進(jìn)給

2、量均保持不變的狀況下完成的局部?jī)?nèi)容。走刀刀具在加工外表上切削一次所完成的內(nèi)容。、工件尺寸的獲得方法保證尺寸公差的方法主要有以下四種：試切法調(diào)整法定尺寸刀具法主動(dòng)測(cè)量法、工件外形的獲得方法主要有以下三種：軌跡法：依據(jù)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得所需要工件外形的一種方法。成形法：使用成形刀具加工，獲得工件外表的方法。展成法N 的計(jì)算公式？打算期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(1+a)(1+b)式中Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量； 單臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；a備品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)； b廢品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)。、三種生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、根本概念：定位： 中占有正確位置的過(guò)程，稱為定位。

3、夾緊：中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。、基準(zhǔn)的定義及分類(點(diǎn)、線、面)組成，各要素之間都有肯定的尺寸和位置公為基準(zhǔn)。按其作用的不同，可分為兩大類，即：、工件的裝夾方法有哪些？ 共三種緊的裝夾方式。夾緊工件的裝夾方式。3、夾具裝夾：先依據(jù)工件某一工序的加工要求設(shè)計(jì)、制造夾具，工件定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位面嚴(yán)密帖合而定位，然后夾緊的裝夾方式。、專用機(jī)床夾具的組成立而又相互聯(lián)系的以下六個(gè)局部組成：定位元件或定位裝置如支承釘、支承板、V 型塊、定位軸、定位銷等。夾緊元件或夾緊裝置元件或裝置稱為夾緊元件或夾緊裝置。它一般由動(dòng)力裝置如氣缸、油缸等、如杠桿、螺紋傳動(dòng)副、斜楔、凸輪等和夾緊元件如卡爪、壓板

4、、壓塊等組成。對(duì)刀及引導(dǎo)元件或裝置套、鏜套、襯套、塞尺、對(duì)刀棒等。夾具體將夾具的元件或裝置連接成一個(gè)具有裝夾功能的整體的根底零件稱為夾具 位置。聯(lián)接元件襯套、螺釘、螺栓等。其他元件或裝置裝置。如分度裝置、靠模裝置、上下料裝置等。夾具體卻是每個(gè)夾具都必需具備的主要組成局部。、工件定位的六點(diǎn)定位規(guī)章完全定位工件六個(gè)自由度被分別完全限制的定位，稱為完全定位。不完全定位度的定位，稱為不完全定位。過(guò)定位幾個(gè)定位支承點(diǎn)，同時(shí)限制同一個(gè)自由度的定位，稱為過(guò)定位。欠定位滿足加工要求。這種定位方式，稱為欠定位。、分析工件正確定位應(yīng)限制的自由度依據(jù)工件的加工要求，確定應(yīng)限制的自由度第一類自由度，其次類自由度。、分

5、析機(jī)床夾具定位元件及其所限制的自由度基面主要有：平面、內(nèi)圓、外圓、內(nèi)錐面、外錐面、成形面等。心軸V 形塊等。、定位誤差的定義及其計(jì)算方法？計(jì)算方法：定位=位移不重、夾緊裝置的組成？動(dòng)力源中間傳力機(jī)構(gòu)夾緊元件、夾緊力確實(shí)定作用點(diǎn)。、常見(jiàn)的夾緊機(jī)構(gòu)及凸輪夾緊機(jī)構(gòu)，定心夾緊機(jī)構(gòu)，鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)，聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)等。、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)原理及計(jì)算含自鎖、夾具總圖應(yīng)標(biāo)注的尺寸及協(xié)作五類工件與定位元件的聯(lián)系尺寸或工件以外圓在內(nèi)孔中位外表與夾具上定位元件間的協(xié)作尺寸及公差等級(jí)。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸鏜套與定位元件鏜套之間的位置尺寸，以及鉆鏜套與刀具導(dǎo)向局部的協(xié)作尺寸等。夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸T 型槽的協(xié)作尺寸。夾具內(nèi)部的協(xié)

6、作尺寸具無(wú)關(guān)。夾具的外廓尺寸一般指夾具最大外輪廓尺寸。假設(shè)夾具上有可動(dòng)局部，應(yīng)包括可動(dòng)局部處于極限位置所占的空間尺寸。、分析題P：62-65 三、分析題：1、2 題、計(jì)算題1、P：65四、定位誤差的分析計(jì)算題：1、2 題2、教材例題、金屬切削加工的種類主要有：車削、銑削、刨削、磨削、鉆削、鏜削、拉削等。、零件的外表外形環(huán)面、螺旋面等。、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分為切削運(yùn)動(dòng)和關(guān)心運(yùn)動(dòng)。具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。換向、對(duì)刀換刀和快進(jìn)快退等。、切削用量三要素fvf和背asp，也常稱為切削用量三要素。、常用刀具材料AArn、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。、重點(diǎn)把握高速鋼、

7、硬質(zhì)合金刀具的性能、刀具切削局部的構(gòu)造和一刀尖”組成。、刀具切削角度的主要參考平面刀具切削角度的參數(shù)平面：P基面 r ve 的平面稱為基面。P切削平面s：過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，切于加工外表的平面稱為切削平面。切ve 構(gòu)成的平面。(主剖面Po(a) 主剖面參考系(b) 法剖面參考系(c) 進(jìn)給切深剖面參考系、在刀具標(biāo)注角度參考系中確定的刀具角度稱為刀具標(biāo)注角度。、銑刀的分類圓柱平面銑刀端銑刀盤銑刀：?jiǎn)蚊嫒?、雙面刃、三面刃、錯(cuò)齒三面刃鋸片銑刀立銑刀鍵槽銑刀角度銑刀成形銑刀、鉆孔工藝特點(diǎn)鉆孔是孔的粗加工方法； 的孔；IT10 以下；Ra12.5m。、高速鋼麻花鉆的構(gòu)造兩條主切削刃5個(gè)刀刃6個(gè)刀面一條橫刃

8、兩個(gè)螺旋形前刀面兩個(gè)圓弧段的副后刀面、擴(kuò)孔工藝特點(diǎn)擴(kuò)孔是孔的半精加工方法；一般加工精度為 IT10IT9；Ra6.3 3.2m。、鉸孔工藝特點(diǎn)鉸孔是孔的精加工方法；IT7、IT8、IT9 的孔；Ra3.2 0.2m；鉸刀是定尺寸刀具；切削液在鉸削過(guò)程中起著重要的作用。、平面常用的加工方法車平面；銑平面；工方法刨平面；拉平面；磨平面； 常用的精加工方法刮研平面；研磨平面。平面的光整加工方法、常用銑刀的類型及用途加工平面的銑刀：圓柱銑刀加工、面銑刀加工加工溝槽的銑刀：三面刃銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、角度銑刀其他類型的銑刀：成形銑刀及鋸片銑刀、磨削加工的特點(diǎn)磨削是一種精加工方法。生產(chǎn)率：較低。IT5I

9、T6。0.80.08.4可加工較硬的金屬材料和非金屬材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷等。、常用的磨削方法1 外圓磨削2 平面磨削3內(nèi)圓磨削成型磨削5無(wú)心外圓磨削、了解精整、光整加工方法超精加工方法、了解特種加工技術(shù)的加工方法、數(shù)控機(jī)床的組成局部、圓柱齒輪輪齒齒面加工常用加工方法：成形法拉齒、銑齒7級(jí)8級(jí)齒面的切削加工滾齒插齒熱前精加工齒輪輪齒展成法剃齒 -預(yù)加工粗加工珩齒齒面的加工磨齒研齒熱后精加工扎齒熱扎齒、冷扎齒 冷擠壓精扎齒精磨鍛造齒輪、加工中等精度齒輪6-7 級(jí)常用加工工藝路線內(nèi)孔及端面磨齒或2、滾齒或插齒熱處理精磨定位基面內(nèi)孔及端面珩齒、齒輪加工方法按輪齒成形原理分兩大類：成形法加工精

10、度和生產(chǎn)率較低，適于單件小批生產(chǎn)。展成法齒輪。、齒輪加工機(jī)床圓柱齒輪：滾齒機(jī)、插齒機(jī)等；直齒錐齒輪刨齒機(jī)、銑齒機(jī)、拉齒機(jī) ；弧齒錐齒輪銑齒機(jī)。剃齒機(jī)、珩齒機(jī)、磨齒機(jī)、爭(zhēng)辯機(jī)械加工質(zhì)量的具體內(nèi)容：包括機(jī)器零件的加工精度和外表質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面。、加工精度包括三個(gè)方面：尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與抱負(fù)零件的尺寸相符合的程度。符合的程度。程度。、我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱之為原始誤差，原始誤差的種類有哪些？主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差、刀具幾何誤差、夾具幾何誤差等。2、工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差3、工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差：機(jī)床熱變形、工件熱變形和刀具熱變形。4、工件的剩余應(yīng)力引起的誤差5、伺

11、服進(jìn)給系統(tǒng)位移誤差等、何為誤差敏感方向？沿著加工方向的法向延長(zhǎng)線、削減傳動(dòng)鏈誤差的措施盡量縮短傳動(dòng)鏈。提高傳動(dòng)件的制造和安裝精度，尤其是末端零件的精度。盡可能承受降速運(yùn)動(dòng)，且傳動(dòng)比最小的一級(jí)傳動(dòng)件應(yīng)在最終。消退傳動(dòng)鏈中齒輪副的間隙。承受誤差校正機(jī)構(gòu)、系統(tǒng)剛度的計(jì)算yxt=yjc+ydj+yjj+ygjkxt=Fp/yxt,kjc=Fp/yjc ，kdj=Fp/ydj,kjj=Fp/yjj，kgj=Fp/ygj工藝系統(tǒng)剛度的一般式為：kxt=1/(1/kjc+1/kdj+1/kjj+1/kgj)工藝系統(tǒng)的總變形量為：Y 系統(tǒng)(xt)=Fp1/k 刀架+1/k 頭(L-x/x)2+1/k 尾(x/

12、L)2 +(L-x)2x2/3EIL工藝系統(tǒng)的剛度為：Kxt=Fp/yxt=1/ 1/k 刀架+1/k 頭(L-x/x)2+1/k 尾(x/L)2+(L-x)2x2/3EIL誤差復(fù)映n 次走刀加工后，則誤差復(fù)映為w=12nmz=12n、工件熱變形對(duì)加工精度的影響L=Lt式中工件材料的熱膨脹系數(shù)，單位為 1/；位為mm；t工件溫升，單位為。、加工誤差的性質(zhì)及分類、正太分布曲線的特征參數(shù)、外表質(zhì)量包含的主要內(nèi)容零件外表質(zhì)量零件外表質(zhì)量加工外表層因加工外表層因塑性變形產(chǎn)生力或熱的作用產(chǎn)生粗糙度越大，疲乏強(qiáng)度越差粗糙度太大、太小都不耐磨粗糙度越大、工作精度降低適度冷硬、剩余壓應(yīng)力能提高疲乏強(qiáng)度適度冷硬

13、能提高耐磨性低、外表質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響粗糙度越大，疲乏強(qiáng)度越差粗糙度太大、太小都不耐磨粗糙度越大、工作精度降低適度冷硬、剩余壓應(yīng)力能提高疲乏強(qiáng)度適度冷硬能提高耐磨性低粗糙度越大，耐腐蝕性越差壓應(yīng)力提高耐腐蝕性，拉應(yīng)粗糙度越大，耐腐蝕性越差壓應(yīng)力提高耐腐蝕性，拉應(yīng)力反之則降低耐腐蝕性、影響外表層物理力學(xué)性能的主要因素、外表層的冷作硬化、外表層剩余應(yīng)力概念外表層加工硬化：機(jī)械加工時(shí)，工件外表層金屬受到切削力的作用產(chǎn)生和強(qiáng)化。外表層剩余應(yīng)力：機(jī)械加工中工件外表層組織發(fā)生變化時(shí)，在外表層及力。、外表層剩余應(yīng)力的產(chǎn)生緣由彈性變外形態(tài)。切削后，表層產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力，而在里層產(chǎn)生剩余拉伸應(yīng)力。熱態(tài)塑變：

14、表層產(chǎn)生剩余拉應(yīng)力，里層產(chǎn)生產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力。密度小，比容大、磨削燒傷的三種形式淬火燒傷Ac3 極薄，外表層總的硬度是降低的，這種現(xiàn)象稱為淬火燒傷?；鼗馃齻R氏體組織將產(chǎn)生回火現(xiàn)象而轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織索氏體或屈氏體，這種現(xiàn)象稱為回火燒傷。退火燒傷Ac3 均大幅度下降。這種現(xiàn)象稱為退火燒傷。、尺寸鏈的定義、組成成的環(huán)。增環(huán)假設(shè)該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng)，則該環(huán)為增環(huán) 、增、減環(huán)判別方法方向相反者為增環(huán),與封閉環(huán)箭頭方向一樣者為減環(huán)。增環(huán)A1 A30 2封閉環(huán)減環(huán)、尺寸鏈的分類工藝尺寸鏈全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。裝配尺寸鏈全部組成環(huán)為不同零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。零件尺

15、寸鏈全部組成環(huán)為同一零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。設(shè)計(jì)尺寸鏈裝配尺寸鏈與零件尺寸鏈，統(tǒng)稱為設(shè)計(jì)尺寸鏈。、直線尺寸鏈的計(jì)算1、極值法2、概率法、確定組成環(huán)公差大小的誤差安排方法等公差原則按等精度原則按實(shí)際可行性安排原則、工序尺寸的標(biāo)注1) 按“入體”原則標(biāo)注零、下偏差為負(fù)的形式T差為正的形式即 T。2按雙向?qū)ΨQ分布標(biāo)注孔系中心距相對(duì)中心的兩平面之間的距離等尺寸一般按對(duì)稱分布標(biāo)注，即可標(biāo)注成上、下偏差確定值相等、符號(hào)相反形式即。當(dāng)組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，其公差大小和分布位置按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)確定。當(dāng)組成環(huán) 、裝配尺寸鏈的建立裝配尺寸鏈的查找方法求的零件組成環(huán)，直至找到同一基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)外表為止。查找裝配尺寸鏈

16、應(yīng)留意的問(wèn)題裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)展必要的簡(jiǎn)化應(yīng)遵循最短路線原則；裝配尺寸鏈的方向性。、常用裝配方法互換法：完全互換法用極值法計(jì)算；不完全互換法用概率法計(jì)算選配法：直接選配法、分組選配法、復(fù)合選配法修配法調(diào)整法、工藝尺寸鏈的計(jì)算工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確實(shí)定工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確實(shí)定以待加工外表為工序基準(zhǔn)時(shí)工序尺寸確實(shí)定一次加工同時(shí)保證多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸時(shí)工序尺寸確實(shí)定把握加工余量間接保證設(shè)計(jì)尺寸時(shí)工序尺寸確實(shí)定對(duì)稱度、同軸度為設(shè)計(jì)要求時(shí)有關(guān)工序尺寸確實(shí)定、計(jì)算題1P：218 三、分析計(jì)算題：1、2、3、6、10、14、252教材例題、常用工藝文件的種類機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝

17、卡、粗基準(zhǔn)的選擇原則選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則：盡可能選用精度要求高的主要加工外表為粗基準(zhǔn)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)合理安排加工余量的原則選擇粗基準(zhǔn)同方向上粗基準(zhǔn)只能使用一次、精基準(zhǔn)的選擇原則選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則：“基準(zhǔn)重合”原則設(shè)計(jì)(工序)與定位“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則各工序的基準(zhǔn)一樣“互為基準(zhǔn)”原則兩外表位置精度高“自為基準(zhǔn)”原則加工余量小而均勻、外表加工方法選擇的一般原則盡量承受經(jīng)濟(jì)加工精度方案進(jìn)展加工首先考慮主要外表的加工方案確定加工方案時(shí)應(yīng)考慮零件的材料、硬度、構(gòu)造外形、尺寸大小等。備。、加工階段的劃分1、加工階段粗加工階段：切除大量多余材料，主要提高生產(chǎn)率。(鉆、攻絲、銑鍵槽等)主要外表到達(dá)肯定要求，為精加工作好余量預(yù)備，安排在熱處理前。精加工階段：主要外表到達(dá)圖紙要求。置精度2、劃分加工階段的緣由、保證加工質(zhì)量、合理使用設(shè)備、便于安排熱處理工序、便于準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察毛坯缺陷、避開(kāi)重要外表?yè)p傷。、工序的集中與分散的含義及特點(diǎn)加工內(nèi)容較多。工內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序僅一個(gè)簡(jiǎn)潔工步。工序集中的特點(diǎn)是：可削減工件裝夾次數(shù)，易保證位置精度工序數(shù)少，削減了設(shè)備數(shù)量、操作工人和生產(chǎn)面積可承受高效專用設(shè)備、工藝