人均1000萬(wàn)產(chǎn)值-三一重工“燈塔工廠”的秘密

1、人均1000萬(wàn)產(chǎn)值_三一重工“燈塔工廠”的秘密作者|知勇 來(lái)源|錦緞(ID：jinduan006)過(guò)去20年，中國(guó)制造業(yè)解決了從小到大的問(wèn)題。站在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)的背景下，下一個(gè)20年，中國(guó)制造業(yè)亟需解決的問(wèn)題，變成了如何從大到強(qiáng)。圖1：中國(guó)制造業(yè)快速崛起,圖2：國(guó)內(nèi)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)趨勢(shì)并不明顯，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展目標(biāo)從快到優(yōu)的歷史性轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)型升級(jí)成為制造業(yè)的新內(nèi)核。學(xué)術(shù)界對(duì)此已有定論：從制造業(yè)增長(zhǎng)動(dòng)能演進(jìn)過(guò)程的規(guī)律來(lái)看，制造業(yè)首先會(huì)邁過(guò)勞動(dòng)力紅利發(fā)展勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)(如紡織服裝)，然后增加資本投入發(fā)展資本密集型行業(yè)(如造船)，最終需要進(jìn)入技術(shù)的進(jìn)步帶動(dòng)制造業(yè)進(jìn)入技術(shù)密集型(如機(jī)器人)。由此可知中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型

2、的方向很確定，就是工業(yè)4.0。唯有此，中國(guó)制造業(yè)才能突破微笑曲線的底部，向高附加值邁進(jìn)。破冰之旅總有先行者。在從制造通向智造之路上，中國(guó)先進(jìn)智造樣本正在涌現(xiàn)：今年9月27日，世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)正式發(fā)布新一期全球制造業(yè)領(lǐng)域“燈塔工廠”名單，三一重工(SH:600031)北京樁機(jī)工廠成功入選，成為全球重工行業(yè)首家獲認(rèn)證的“燈塔工廠”。為什么是三一重工?它的樣本意義如何被借鑒復(fù)制?圖3：工業(yè)發(fā)展的四個(gè)階段，01制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的急先鋒：三一集團(tuán)【1】中國(guó)制造名片三一集團(tuán)始創(chuàng)于1989年，發(fā)展階段正好趕上了國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力紅利和后期資本擴(kuò)張的兩輪大周期。而三一也利用兩次大潮，實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展，成為國(guó)內(nèi)第一、

3、全球前三的重工企業(yè)。以三一集團(tuán)旗下最大的上市公司三一重工為例，截止當(dāng)前，其市值達(dá)到2100億元，成為國(guó)內(nèi)機(jī)械設(shè)備行業(yè)市值最大的公司，也是同行業(yè)唯一一家市值超2000億元的企業(yè)。不僅是市值最大，從品牌知名度上來(lái)說(shuō)，三一也成為能夠代表中國(guó)制造業(yè)形象的一家公司。今年5月美國(guó)明星金卡戴珊購(gòu)買了一臺(tái)三一重工的挖掘機(jī)送給孩子，要知道，全球工程機(jī)械當(dāng)前最大的公司就是一家美國(guó)企業(yè)，名叫卡特彼勒，而金卡戴珊最終選擇了三一重工。圖4：中國(guó)機(jī)械行業(yè)A股上市公司市值排名，截止2021年10月25日，【2】三一的業(yè)務(wù)布局，要求其加快轉(zhuǎn)型步伐除了市值體量最大外，三一重工也是布局全面性最高的企業(yè)之一。公司產(chǎn)品種類相當(dāng)多，包

4、括挖掘機(jī)、混凝土機(jī)械、起重機(jī)械、筑路機(jī)械、樁工機(jī)械、風(fēng)電設(shè)備、重卡、港口機(jī)械、石油裝備、煤炭裝備、環(huán)保設(shè)備等等，基本涉及工程機(jī)械每一種細(xì)分品類。更值得注意的是，在制造業(yè)公司中，三一是最早一批走向全球化的中國(guó)企業(yè)。以其上市平臺(tái)之一三一重工的數(shù)據(jù)為例，海外收入早已破百億，收入占比最高的時(shí)候接近4成?？梢哉f(shuō)，三一也是最契合一帶一路倡議的企業(yè)之一。正如硬幣的正反面，多品類生產(chǎn)、全球化布局，作為中國(guó)制造業(yè)名片的三一集團(tuán)，面對(duì)的轉(zhuǎn)型壓力，也是最大的。圖5：三一是率先出海的代表企業(yè)(以三一重工財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)為例)，【3】早已行動(dòng)：要么翻身，要么翻船作為一家擁有3.6萬(wàn)名員工的世界500強(qiáng)公司，三一并未躺在功勞簿上

5、歌舞升平，而是保留了創(chuàng)業(yè)初期的憂患意識(shí)。早在幾年前，三一就看到經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型下制造業(yè)企業(yè)升級(jí)的必要性和緊迫性。對(duì)于外界而言，最早洞察到三一的轉(zhuǎn)型是在2018年3月，三一集團(tuán)董事長(zhǎng)梁穩(wěn)根先生在十三屆全國(guó)人大會(huì)上表示：三一的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，要么翻身，要么翻船。話說(shuō)得這么狠，這就不僅僅是未雨綢繆了，甚至是拿出向死而生的決心。后來(lái)就是我們看到的故事，一個(gè)個(gè)標(biāo)志性事件開始接連登場(chǎng)：2018年10月，三一智能分析總院就宣告成立，該分析總院與智能制造總部、流程信息化總部共同推動(dòng)公司內(nèi)數(shù)字化轉(zhuǎn)型;下設(shè)智能制造分析院、工業(yè)智能分析院、三一機(jī)器人、盛景科技等，負(fù)責(zé)4IR技術(shù)的開發(fā)、試點(diǎn)及智能工廠規(guī)劃、實(shí)施等工作。2019年

6、，三一集團(tuán)啟動(dòng)制造升級(jí)，第一批包括長(zhǎng)沙18號(hào)工廠和北京樁機(jī)工廠等6個(gè)智能工廠開始改造，成為國(guó)內(nèi)最大規(guī)模的工廠改造項(xiàng)目。.與之配套的是真金白銀的投入，仍然以三一集團(tuán)旗下的三一重工為例，從2018年開始，公司的研發(fā)支出占比從5%逐漸上升到6.3%，絕對(duì)金額也快速提升到30億元，然后提升到60億元。要知道，2018年工程機(jī)械才剛剛復(fù)蘇進(jìn)入新一輪周期，彼時(shí)三一重工的凈利潤(rùn)也僅60億元。圖6：三一研發(fā)支出從2018年起快速上升(以三一重工財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)為例)，經(jīng)過(guò)幾年的時(shí)間，三一已經(jīng)成為轉(zhuǎn)型的急先鋒。橫向比較來(lái)看：工程機(jī)械行業(yè)是一個(gè)規(guī)模巨大的行業(yè)，在中國(guó)，工程機(jī)械行業(yè)企業(yè)數(shù)量高達(dá)約1500家，平均年銷售額僅4

7、-5億元。從體量上來(lái)說(shuō)，三一是絕對(duì)的龍頭企業(yè)，2020年，三一集團(tuán)旗下的三一重工，收入達(dá)到1000億元，占整個(gè)工程機(jī)械行業(yè)的比重高達(dá)16%(如果是三一集團(tuán)整體，這個(gè)比重還將進(jìn)一步上升到21%)。所以，三一的這場(chǎng)轉(zhuǎn)型，是工程機(jī)械行業(yè)里大象的轉(zhuǎn)身。從營(yíng)業(yè)收入的增速來(lái)看，這場(chǎng)轉(zhuǎn)型無(wú)疑是成功，2015-2020年，三一重工收入從234億元快速上升到1000億元，而行業(yè)基本維持在5000-6000億元的規(guī)模。圖7：三一重工是國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的工程機(jī)械企業(yè) ，縱向分析：不僅僅是在中國(guó)，在全世界范圍內(nèi)，這么大體量的制造業(yè)企業(yè)進(jìn)行全方位的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，都是絕無(wú)僅有的。在梁董事長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，三一設(shè)定了數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的具

8、體目標(biāo)，內(nèi)部稱為三三目標(biāo)：3000億銷售額，3000工人，30000工程師。數(shù)字背后的雄心壯志躍然紙上，3000億銷售額，是2020年三一集團(tuán)1368億銷售額的1倍多，也就是“再造一個(gè)三一”。如何再造一個(gè)三一，不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單擴(kuò)大規(guī)模的走量邏輯。為什么這么說(shuō)，三三目標(biāo)隱含的人均產(chǎn)值是1000萬(wàn)元，是現(xiàn)在公司的一倍多;這就意味著三一需要革新組織、革新產(chǎn)業(yè)鏈，這也體現(xiàn)在未來(lái)工程師員工人數(shù)將是制造工人數(shù)量的10倍。提煉來(lái)說(shuō)，三一目標(biāo)成為智能制造的先驅(qū)，發(fā)展原動(dòng)力將從勞動(dòng)力紅利切換到工程師紅利，與時(shí)代共振。行至今日，三一的數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果累累，目前已經(jīng)率先走進(jìn)了數(shù)字化的無(wú)人區(qū)，隨著三三目標(biāo)的執(zhí)行，未來(lái)三一也

9、將是最先穿越無(wú)人區(qū)的。圖8：三一集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標(biāo)，02先行者：走進(jìn)三一北京樁機(jī)工廠喊出了向死而生的口號(hào)，也投入了真金白銀的鈔票，那三一集團(tuán)的轉(zhuǎn)型升級(jí)的成效究竟如何?我們決定深入生產(chǎn)車間一探究竟。從2019年算起，三一正式對(duì)工廠進(jìn)行智能改造已實(shí)施兩年，作為第一批進(jìn)行智能化、數(shù)字化改造的工廠之一，北京樁機(jī)工廠是三一智能化改造階段性成果的縮影。【1】改造前的北京樁機(jī)廠樁機(jī)，是樁工機(jī)械的簡(jiǎn)稱，是指在各種樁基礎(chǔ)施工中，用來(lái)鉆孔、打樁、沉樁的機(jī)械，是城市房屋建設(shè)和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的基礎(chǔ)裝備。從我國(guó)的GDP構(gòu)成來(lái)看，建筑業(yè)和地產(chǎn)業(yè)每年增加值合計(jì)為15萬(wàn)億元左右，占GDP比重達(dá)到15%，而且建筑地產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈條長(zhǎng)，

10、也是其他行業(yè)的基石;正是因?yàn)榇?，作為基建必備的樁工機(jī)械是不折不扣的大國(guó)重器。展望未來(lái)，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展更加強(qiáng)調(diào)質(zhì)量，比如追求數(shù)字化建設(shè)、提倡低能耗、鼓勵(lì)新能源等等，基建行業(yè)也進(jìn)入“新基建”時(shí)代，樁工機(jī)械的重要性不降反升，而且進(jìn)入“大塔時(shí)代”。我們已經(jīng)看到，在風(fēng)電、5G基站、IDC等新基建建設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)，大塔已經(jīng)占據(jù)主流。可以說(shuō)是新型樁工機(jī)械的速度，為這一輪大國(guó)新基建，注入了彎道超車的增長(zhǎng)動(dòng)能。圖9：建筑業(yè)和地產(chǎn)業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)的基石，樁工機(jī)械生產(chǎn)模式屬典型的離散制造，多品種、小批量、工藝復(fù)雜，還是有很多難以解決的痛點(diǎn)，如今在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的助力，破局生產(chǎn)難題，快速響應(yīng)大國(guó)發(fā)展需求。但一般大家不了解的是，樁機(jī)組

11、成零部件模組眾多，從下至上包括行走機(jī)構(gòu)、上車、三角形、副卷?yè)P(yáng)、桅桿油缸、導(dǎo)向輪滑架、中桅桿、渦輪架、鉆斗、主卷?yè)P(yáng)、下桅桿、動(dòng)力頭、加壓油缸、鉆桿、隨動(dòng)架、提引器、上桅桿等17個(gè)模塊。因此是樁機(jī)的制造是典型的離散化生產(chǎn)模式，傳統(tǒng)制造方式需要配備眾多的設(shè)備、大面積的場(chǎng)地和大量的人工，是資本和勞動(dòng)力雙密集代表產(chǎn)業(yè)。圖10：樁機(jī)示意圖，資本和勞動(dòng)力雙密集型在三一樁機(jī)廠體現(xiàn)得非常突出。三一的北京樁機(jī)廠于2011年建設(shè)落成，規(guī)劃月生產(chǎn)50臺(tái)旋挖鉆機(jī)，是國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的樁機(jī)工廠之一。依托于此，三一成長(zhǎng)為全球樁機(jī)龍頭企業(yè)，在中國(guó)和全球市占率都是第一;且該樁機(jī)廠人均收入接近500萬(wàn)元，是國(guó)內(nèi)的佼佼者。截止2018

12、年改造前，全年產(chǎn)量1256臺(tái)，但1000余臺(tái)的產(chǎn)量，需要的工人數(shù)量達(dá)到了約2000人。這是因?yàn)閺漠a(chǎn)品種類上來(lái)說(shuō)，北京樁機(jī)產(chǎn)品主要型號(hào)就達(dá)到10個(gè)，且10大關(guān)鍵部件都實(shí)行自產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)模式被碎片化。正是由于建設(shè)較早，生產(chǎn)過(guò)程離散(部件多且自產(chǎn)、型號(hào)多)，年銷售額50億元左右的三一北京樁機(jī)廠，在自動(dòng)化、智能化層面，僅是將將及格?！?】改造后的北京樁機(jī)廠作為智能化改造的第一槍，三一對(duì)北京樁機(jī)廠的智能化改造提出了非常高的目標(biāo)：1)2019年，北京樁機(jī)智能制造總體水平達(dá)到工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)。2)2020年，達(dá)到國(guó)家智能制造最高等級(jí)5級(jí)(引領(lǐng)級(jí)國(guó)家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南(2018版)，以及實(shí)現(xiàn)世界經(jīng)濟(jì)論壇燈

13、塔工廠認(rèn)證。這里有必要說(shuō)明下燈塔工廠的含義，燈塔工廠(Lighthouse Factory)是世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF，World Economic Forum)和麥肯錫咨詢公司從2018年起重點(diǎn)推出，不定期在全球范圍內(nèi)選出數(shù)字化制造和工業(yè)4.0的示范者，得到這一認(rèn)證的工廠基本被認(rèn)定為擁有世界一流的制造能力。在2018年便提出代表業(yè)界最高水平的目標(biāo)，三一樁機(jī)廠的智能化改造可謂時(shí)間緊、任務(wù)重。經(jīng)過(guò)兩年多的緊張改造，最終結(jié)果如何?根據(jù)最新數(shù)據(jù)，北京樁機(jī)工廠，已經(jīng)達(dá)到工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)，并且實(shí)現(xiàn)燈塔工廠的認(rèn)證，圓滿完成既定目標(biāo)，而且這也是全球重工行業(yè)首家“燈塔工廠”，領(lǐng)先于行業(yè)全球龍頭卡特彼勒，為中國(guó)制造引

14、領(lǐng)全球添上濃墨重彩的一筆。除了獲得國(guó)際認(rèn)證外，智能化改造最直觀的成果反映在人均產(chǎn)值上。改造后的樁機(jī)廠，月產(chǎn)能翻了一倍，2020年整體銷售額達(dá)到77億元，更令人驚嘆的是人均產(chǎn)值提高到1072萬(wàn)元。為直觀理解千萬(wàn)元是個(gè)什么概念，我們選取同為工程機(jī)械行業(yè)的人均產(chǎn)值排名前20名的企業(yè)，這20家企業(yè)的人均產(chǎn)值僅190萬(wàn)元，改造后的樁機(jī)廠是平均水平的4倍有余;即使跟三一重工自身比，也提高了一倍。人民網(wǎng)因此將這稱為“燈塔效應(yīng)”。說(shuō)句題外話，從行業(yè)平均產(chǎn)值，也能夠感受到我國(guó)制造業(yè)升級(jí)改造的任務(wù)緊迫性。【3】千萬(wàn)人均產(chǎn)值背后的秘密通過(guò)以上對(duì)比，我們看到了改造前后的北京樁機(jī)廠巨大變化，且這是在不到3年的時(shí)間內(nèi)完成

15、的，這又似乎給人一種錯(cuò)覺，升級(jí)改造也不難嘛。其實(shí)如何將離散生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化，是工業(yè)4.0的世界性難題，因此這個(gè)領(lǐng)域也尚未產(chǎn)生世界級(jí)的巨頭。目前業(yè)內(nèi)比較公認(rèn)的是采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為改造工具。從定義上來(lái)講，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是面向工業(yè)企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化需求，構(gòu)建基于海量數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析的服務(wù)體系，支撐制造資源泛在連接、彈性供給、高效配置的載體，為工業(yè)用戶提升自動(dòng)化和信息化水平，最終實(shí)現(xiàn)“讓工業(yè)充滿智慧，讓智慧創(chuàng)造價(jià)值”愿景。圖11：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)架構(gòu)示意圖，領(lǐng)到改造北京樁機(jī)廠任務(wù)的樹根互聯(lián)，給出的正是一整套的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能方案，根據(jù)這一總體指導(dǎo)目標(biāo)，依托樹根互聯(lián)“根云平臺(tái)”，三一重工北

16、京樁機(jī)廠開啟了數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，具體方案涵蓋全棧，包括設(shè)備層、控制層、操作層、工廠層、企業(yè)層：設(shè)備層和控制層由自動(dòng)化產(chǎn)線/裝備和倉(cāng)儲(chǔ)物流組成，最重要的是實(shí)現(xiàn)操作終端和物流體系硬件的自動(dòng)化。運(yùn)營(yíng)層主要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與設(shè)備互聯(lián)，是實(shí)現(xiàn)整體工廠數(shù)字化、最終完成生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字孿生的基石。工廠層涵蓋運(yùn)營(yíng)管理MOM系統(tǒng)，主要由APS、MES等系統(tǒng)組成，提高生產(chǎn)前期、中期和后期的生產(chǎn)過(guò)程智能化水平。企業(yè)層為企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理，主要由ERP、PLM、SCM等系統(tǒng)組成，對(duì)接工廠內(nèi)部和外部，提高運(yùn)行效率。為了窺見全棧解決方案的成效，我們可以從自動(dòng)化和數(shù)字化角度進(jìn)行觀察。這其實(shí)也非常容易理解，只有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，才能大幅降低勞動(dòng)力

17、密度;只有實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，智能化才能得以施展，最終實(shí)現(xiàn)物料節(jié)約、高效生產(chǎn)，以達(dá)到降低資本密度的密度。最終將勞動(dòng)密集和資本密集型行業(yè)升維至技術(shù)密集型行業(yè)。我們根據(jù)智能制造專家黃培博士與三一集團(tuán)董事、高級(jí)副總裁代晴華深入調(diào)研北京樁機(jī)廠訪談?dòng)涗?，提煉出體現(xiàn)其自動(dòng)化和數(shù)字化的重要細(xì)節(jié)：自動(dòng)化：在北京樁機(jī)廠建成時(shí)，規(guī)劃旋挖鉆年產(chǎn)量大概是500臺(tái)，需要2000名工人來(lái)完成制造過(guò)程，在燈塔工廠建設(shè)完成以后工人縮減到500名，但是產(chǎn)量上升到3000臺(tái)旋挖鉆機(jī)，背后靠的就是用大量的機(jī)器替代人，制造效率大幅提升。改造后的工廠總共有一百七十多臺(tái)機(jī)器人，包括有搬運(yùn)機(jī)器人、坡口機(jī)器人、桁架機(jī)器人、AGV等等。數(shù)字化：為了實(shí)

18、現(xiàn)工廠的數(shù)字化，我們通過(guò)5G技術(shù)把所有的設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，現(xiàn)在總共聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備有430多臺(tái)。第一層，聯(lián)網(wǎng)之后，我們可以實(shí)時(shí)監(jiān)控所有的設(shè)備的開機(jī)率、作業(yè)率。更深的一層是實(shí)現(xiàn)數(shù)字孿生，將工廠深度數(shù)字化之后，我們打造了一個(gè)工廠的數(shù)字孿生，然后根據(jù)孿生建設(shè)實(shí)體工廠，大大縮短了交付周期，也能實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。為了進(jìn)一步加深理解，我們?cè)僖云渲械奈锪髋c倉(cāng)儲(chǔ)這個(gè)具體的小環(huán)節(jié)為例，通過(guò)建設(shè)原材料智能立體庫(kù)、外協(xié)外購(gòu)智能立體庫(kù)，采用筕架機(jī)械手/AGV裝卸物料、AGV/RGV配送物料、WMS管理庫(kù)存物流，使得物流倉(cāng)儲(chǔ)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和智能化的精密配合。最終結(jié)果是實(shí)現(xiàn)物流自動(dòng)化，倉(cāng)儲(chǔ)物流配送人員由16人減至4人，結(jié)構(gòu)件配送人員

19、由37人減至10人，原材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率由34次/年提升至38次/年，物流效率提高200%。人均產(chǎn)值達(dá)到千萬(wàn)背后的秘密，就是樹根互聯(lián)的整體解決方案，最終將每個(gè)環(huán)節(jié)流程完成自動(dòng)化和數(shù)字化的升級(jí)。所以當(dāng)你走進(jìn)改造后的北京樁機(jī)廠，迎面而來(lái)的是5大場(chǎng)景：1)工匠技術(shù)賦能機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)智能化柔性焊接;2)機(jī)器視覺+工業(yè)機(jī)器人：解決重型裝備裝配難題;3)雙AGV聯(lián)動(dòng)重載物流，高效自動(dòng)化;4)人機(jī)協(xié)同：機(jī)器人也能成為“老師傅”;5)AI+IIOT，助力設(shè)備作業(yè)效率提升。不方便線下參觀的讀者，也可以通過(guò)點(diǎn)擊三一重工雪球?qū)诘膶ｎ}報(bào)道里的動(dòng)圖感受。(注：網(wǎng)址為/1474513401/155759451)03從樣板間到

20、造夢(mèng)場(chǎng)顯然三一的目標(biāo)不僅僅是打造一個(gè)燈塔工廠的樣板間，造夢(mèng)師更大的野心是將燈塔效應(yīng)廣泛傳播，通過(guò)提供第四次工業(yè)革命的關(guān)鍵技術(shù)(數(shù)字化、自動(dòng)化、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)IIOT等)，最終實(shí)現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)型至工業(yè)4.0。翻看歷史，在工業(yè)轉(zhuǎn)型至3.0時(shí)代的時(shí)候，日本發(fā)那科便是扮演這一領(lǐng)軍者的角色，并借此成為全球自動(dòng)化龍頭企業(yè)。正是因?yàn)檫@，發(fā)那科的估值成功突破傳統(tǒng)制造業(yè)的天花板，常年穩(wěn)定在30倍PE左右。當(dāng)前市場(chǎng)仍給三一貼上周期的標(biāo)簽，所以三一重工的PE基本在10倍左右徘徊;當(dāng)市場(chǎng)認(rèn)識(shí)到公司智能化邏輯，當(dāng)三一引領(lǐng)工業(yè)4.0革命，相信市場(chǎng)會(huì)給其公允的估值。圖13：發(fā)那科歷史估值水平，回到夢(mèng)想實(shí)現(xiàn)的具體路線上來(lái)，我們可以做如

21、下3點(diǎn)展望：【1】三一體系內(nèi)的全方位智能化改造三一重工“燈塔工廠”的諸多經(jīng)驗(yàn)，首先將在體系內(nèi)發(fā)揚(yáng)光大。截止2021年8月，三一集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)30個(gè)工廠5.5萬(wàn)個(gè)“三四五”終端連接、66萬(wàn)臺(tái)產(chǎn)品端機(jī)器互聯(lián)。得益于在北京樁機(jī)工廠的成功經(jīng)驗(yàn)，三一集團(tuán)內(nèi)部的推而廣之相信是水到渠成的事情?！?】對(duì)整個(gè)中國(guó)制造賦能正如前面提到的發(fā)那科，首先是對(duì)自己內(nèi)部進(jìn)行自動(dòng)化改造，然后將解決方案輸出到各個(gè)垂直行業(yè)，完成蛻變。在工業(yè)智能化時(shí)代，三一的夢(mèng)想遠(yuǎn)比升級(jí)自己內(nèi)部制造體系要來(lái)得大，不遠(yuǎn)的將來(lái)，我們將看到三一對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈伙伴、行業(yè)，乃至整個(gè)“中國(guó)制造”賦能。畢竟，從燈塔工廠表現(xiàn)出來(lái)的績(jī)效改善來(lái)看，很少有人能拒絕智能化方案

22、的誘惑。而樹根互聯(lián)作為“數(shù)字化轉(zhuǎn)型新基座”提供者，也將隨之深入制造業(yè)的毛細(xì)血管之中，加速產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級(jí)化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化進(jìn)程。這個(gè)空間有多大呢?根據(jù)統(tǒng)計(jì)，2020 年我國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)增加值規(guī)模達(dá)到3.57 萬(wàn)億元，而這個(gè)市場(chǎng)規(guī)模還在以每年雙位數(shù)的速度快速增長(zhǎng)，未來(lái)將是一個(gè)10萬(wàn)億量級(jí)的大市場(chǎng)。圖15：燈塔工廠觀察到的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)改善結(jié)果，【3】助力中國(guó)在全球制造業(yè)新時(shí)代競(jìng)爭(zhēng)中更上層樓往更大的角度去想，在新時(shí)代的制造業(yè)競(jìng)賽中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為必需的利器。美、中、日、德等制造業(yè)大國(guó)正領(lǐng)跑工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的主賽道，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)逐漸成為全球制造企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)和世界各國(guó)提升自身國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的重要戰(zhàn)略高地。目前中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)值占全球產(chǎn)值比值15%，僅次于美國(guó)的24%，位居第二，雖然成績(jī)矚目，但仍與自身制造業(yè)第一大國(guó)的位置不匹配。而類似樹根互聯(lián)這樣的平臺(tái)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，可能成為工業(yè)4.0最重要的推動(dòng)者和賦能者。結(jié)合宏微觀來(lái)看，在我國(guó)堅(jiān)持深化改革開放的政策背景下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過(guò)推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)“補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈”，通過(guò)深入垂直領(lǐng)域，培育眾多“專精特新”企業(yè)，能夠有力促進(jìn)國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)大循環(huán)，并依托國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)循環(huán)體系形成對(duì)全球要素資源的強(qiáng)大引力場(chǎng)，推動(dòng)我國(guó)在全球價(jià)值鏈中參與程度進(jìn)一步加深、參與方式向中高