配料室礦槽上崗位三規(guī)一制

1、第一篇：配料室礦槽崗位職責(zé)1、對(duì)本崗位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，熟練掌握本崗位安全生產(chǎn)操作 .保證自身和他人的安全。2、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作.3、按規(guī)定將原料卸入槽內(nèi)，不得混料、待料，并控制好槽位。礦槽料位不足時(shí)，及時(shí)與有關(guān)單 位聯(lián)系，保證各種物料槽位達(dá)標(biāo)。4、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的靜、動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢，維護(hù)、潤(rùn)滑和生產(chǎn)點(diǎn)檢.5、熟練掌握并認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全規(guī)程、操作規(guī)程及設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程。6、認(rèn)真執(zhí)行車(chē)間、工段長(zhǎng)、組長(zhǎng)的生產(chǎn)指令，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。第二篇：技術(shù)操作規(guī)程.技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：供料暢通，料中雜物不得進(jìn)入槽內(nèi)。按規(guī)定將原料卸入槽內(nèi)，不得混料、待料，并控制好槽位。礦槽存料量不足時(shí)，及時(shí)與有關(guān) 單位聯(lián)系。系統(tǒng)換料

2、要將料放凈以免混料。冬季不允許槽內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間存料，以免倉(cāng)內(nèi)料懸住。準(zhǔn)確指揮上料，發(fā)現(xiàn)原料有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。熟悉本崗位設(shè)備屬性和設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)及簡(jiǎn)單的事故處理。負(fù)責(zé)點(diǎn)檢、維護(hù)本崗位設(shè)備。設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)通知有關(guān)崗位并叫修。負(fù)責(zé)本崗檢修項(xiàng) 目的中報(bào)。負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，遵守各項(xiàng)制度。.技術(shù)操作方法：正常生產(chǎn)時(shí)使用集中聯(lián)鎖，非聯(lián)鎖操作用于試車(chē)、檢修。小車(chē)移動(dòng)及皮帶換向使用機(jī)旁操作。.開(kāi)停機(jī)操作：開(kāi)機(jī)前檢查與準(zhǔn)備：認(rèn)真檢查所屬設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)。清理漏斗、篦子及設(shè)備周?chē)恼系K物。確認(rèn)礦槽儲(chǔ)量和皮帶機(jī)是否帶負(fù)荷停機(jī)。設(shè)備操作開(kāi)關(guān)處于正常位置。確認(rèn)小車(chē)對(duì)位正確。準(zhǔn)備完畢報(bào)中控室。集中聯(lián)鎖操作：開(kāi)

3、機(jī)操作：當(dāng)?shù)V槽需上料時(shí)，將小車(chē)對(duì)準(zhǔn)上料的礦槽，將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的選擇開(kāi)關(guān)指向“聯(lián)鎖”位置，通知中 控啟車(chē)，機(jī)側(cè)監(jiān)視使正常上料。停機(jī)操作：當(dāng)上料接近需要量時(shí)，通知中控聯(lián)系停止上料，待皮帶無(wú)料時(shí)可停機(jī)，并將選擇開(kāi)關(guān)指向“零 d力位。非聯(lián)鎖操作：將設(shè)備開(kāi)關(guān)選擇指“手動(dòng)”位置，按“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備即可啟動(dòng)，設(shè)備啟動(dòng)完畢后，要對(duì)設(shè) 備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，轉(zhuǎn)車(chē)完畢，按“停機(jī)”按鈕，將選擇開(kāi)關(guān)指向“零位”通知中控室。 一般在事故、試車(chē)或檢修后驗(yàn)收時(shí)，由崗位工手動(dòng)操作。啟停順序:啟動(dòng)順序:預(yù)配料系統(tǒng)：移動(dòng)卸礦車(chē) 一 P1 一 Z1-1燃料系統(tǒng)：P3 一 P2 一四輾一 R5、6 一對(duì)輾一 R3、4 一 R2 一

4、R1冷返礦系統(tǒng)：P7一P6 一（P5和P8）:停機(jī)順序：待上游崗位停車(chē)后，本崗位的停車(chē)順序與啟動(dòng)順序相反。.運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：及時(shí)檢查礦槽的存料量，并了解生產(chǎn)用料情況，及時(shí)向有關(guān)崗位提出要料、換料要求、保證 生產(chǎn)需要。正常上料時(shí)，隨時(shí)注意來(lái)料品種，不錯(cuò)料，不混料。隨時(shí)清除礦槽篦子上的雜物和大塊。皮帶正常上料時(shí)，不準(zhǔn)無(wú)故帶負(fù)荷停機(jī)，發(fā)生事故時(shí)，可斷開(kāi)事故開(kāi)關(guān)，并立即向組長(zhǎng)及中 控室匯報(bào)。凡涉及皮帶運(yùn)輸部分，參照皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位規(guī)程。.小車(chē)移動(dòng)操作：小車(chē)正向行走時(shí)，將小車(chē)開(kāi)關(guān)指“正向”位置，對(duì)準(zhǔn)倉(cāng)位時(shí)指向“零位”。小車(chē)反向行走時(shí)，將小車(chē)開(kāi)關(guān)指向“反向”位置，對(duì)準(zhǔn)倉(cāng)位時(shí)指向“零位”。第三篇：設(shè)備維護(hù)規(guī)程

5、1.設(shè)備性能:（略）2巡回點(diǎn)檢：（見(jiàn)皮帶機(jī)點(diǎn)檢通則）3.設(shè)備清掃及原始記錄：設(shè)備本身地坪無(wú)積灰、油污、雜物等，設(shè)備見(jiàn)本色。每班清掃二次（班中一次，交班一次）。工具齊全，碼放整齊。各種記錄、報(bào)表填寫(xiě)清楚、整潔。清掃設(shè)備嚴(yán)禁打水。4.常見(jiàn)故障及其處理方法：（見(jiàn)皮帶機(jī)通則）第四篇：安全規(guī)程.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。.必須熟悉本崗位設(shè)備的操作規(guī)程，按章操作。.礦槽上設(shè)的安全篦條應(yīng)保證齊全，不得隨意拆除以免人掉入倉(cāng)內(nèi)或雜物入.不得進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶小車(chē)軌道，以免壓傷。.設(shè)備檢修時(shí)，要認(rèn)真執(zhí)行掛牌、摘牌制。.需要使用行車(chē)吊物時(shí)，必須由專(zhuān)人并按規(guī)程操作。.非本崗位人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)操作。.倉(cāng)上捅礦槽時(shí)，釬子要拿穩(wěn)

6、、人要站穩(wěn)，避免人或釬子掉入倉(cāng)內(nèi)。.點(diǎn)檢設(shè)備及清掃時(shí)，嚴(yán)禁靠近設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位。10進(jìn)倉(cāng)內(nèi)處理積料時(shí)，應(yīng)事先與中控聯(lián)系，停止該倉(cāng)下料，系好安全帶，倉(cāng)上有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)并制 定防止塌料的安全措施。11遵守皮帶安全通則。第五篇：交接班制度.交接班時(shí)間：白班 7: 45 8: 00,夜班19: 45- 20: 00.交接班地點(diǎn)：配料室上休息室.本崗位職工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口交接班，一方不在時(shí)由組長(zhǎng)代替交接。.接班要求接班者提前30分鐘穿戴好勞保用品，參加班前會(huì)。提前15分鐘上崗位，對(duì)本崗位設(shè)備、通訊、生產(chǎn)情況、工具等全面檢查。.交接內(nèi)容生產(chǎn)情況：系統(tǒng)運(yùn)行情況、配料室各倉(cāng)料位等。設(shè)備情況：運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)運(yùn)行情況、停止系統(tǒng)設(shè)備狀況等。安全情況：本崗位出現(xiàn)的不安全隱患及臨時(shí)采取措施。原始記錄：報(bào)表記錄按時(shí)、真實(shí)、清楚、整潔、完好。文明生產(chǎn)：保持所屬衛(wèi)生區(qū)域整潔、無(wú)油污、工具碼放整齊。交上級(jí)和領(lǐng)導(dǎo)指示、通知及各項(xiàng)任務(wù)。.交接人員要實(shí)事求是地交清本班情況。.接班方發(fā)現(xiàn)交接內(nèi)容與實(shí)際不符，應(yīng)馬上告訴組長(zhǎng)或作業(yè)長(zhǎng)并反映到主管人員.交接方正