儲(chǔ)罐的焊接措施

1、儲(chǔ)罐的焊接措施1、概述儲(chǔ)罐的焊接工藝技術(shù)措施，直接關(guān)系到儲(chǔ)罐的質(zhì)量及進(jìn)度，對(duì)于本工程的施工，提高焊接一次合格率，減少焊接變形，提高焊接速度是施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)于焊接工藝及質(zhì)量擬設(shè)專業(yè)焊接工程師及質(zhì)量員專項(xiàng)專管。儲(chǔ)罐的焊接包括：罐底、拱頂、罐壁板焊接、儲(chǔ)罐開孔接管、盤梯、加強(qiáng)圈、平臺(tái)、罐頂開孔、加熱盤管等的焊接。儲(chǔ)罐主體材質(zhì)為Q235A、 16MnR施工方法：儲(chǔ)罐的主體采用自動(dòng)埋弧焊接、自動(dòng)埋弧焊、半自動(dòng)CQ2氣體保護(hù)焊為主，輔助以手工電弧焊。2、焊接管理制度2.1焊接材料管理 1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用焊材庫、焊條烘干室，進(jìn)行焊條的存放、烘干、發(fā)放。焊條庫應(yīng)封閉、隔潮，設(shè)抽濕機(jī)及干濕溫度計(jì)，且干濕溫度計(jì)

2、經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊條庫設(shè)專人管理，建立管理制度。2、入庫焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書，且已經(jīng)焊接工藝師、質(zhì)檢員檢查確認(rèn)。3、焊條的烘干、發(fā)放由專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)的記錄。4、焊接材料烘干和使用符合以下規(guī)定：種類烘干溫度恒溫時(shí)間（h）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干次數(shù)非低氫型焊條（纖維型除外）1001500.5183低氫型焊條35040012425、烘干后的低氫焊條，保存在100150的恒溫箱中，隨用隨取。焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，備有合格的保溫筒，當(dāng)日未用盡的焊條后須重新烘干，保溫筒使用中應(yīng)處于加熱狀態(tài)。2.2焊工管理 1、參加儲(chǔ)罐焊接施工的焊工必須具有勞動(dòng)部門頒發(fā)的按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格的焊工合格

3、證，材料類別、組別焊接方法及合格位置必須與施焊部位一致，由焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)核實(shí)，報(bào)業(yè)主/監(jiān)理方備案。2、現(xiàn)場(chǎng)施焊焊工焊接一次合格率低于90%的必須由焊接工程師培訓(xùn)兩天，低于85%不得從事焊接施工。2.3、焊接施工管理 1、正式焊接之前，由焊接工程師準(zhǔn)備適用的工藝評(píng)定，評(píng)定的項(xiàng)目的數(shù)量和范圍應(yīng)能覆蓋全部的焊接施工內(nèi)容。 2、焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書）用于指導(dǎo)焊工作業(yè)。3、施工用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)配專業(yè)維護(hù)電工。4、儲(chǔ)罐點(diǎn)焊及卡具的焊接，必須由合格焊工擔(dān)任，按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行，引弧和熄弧必須都在坡口內(nèi)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜小于10

4、20mm，間距在100150mm之內(nèi)。5、正式焊接前，焊縫由質(zhì)檢員檢查組裝，質(zhì)量及坡口表面質(zhì)量，坡口兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的雜物必須清理，并且應(yīng)充分干燥。6、焊接多層焊每層的接頭必須錯(cuò)開，罐壁對(duì)接焊縫打底層清根必須干凈，清根采用碳弧氣刨，刨后打磨掉氧化層；焊材選用依照施工圖紙及焊接工藝卡執(zhí)行，否則不得施焊。 G、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接： 雨天； 風(fēng)速超過8m/s； 焊接環(huán)境濕度在90%以上； 相對(duì)濕度在90%以上。2.4、機(jī)具準(zhǔn)備 1、本次施工前對(duì)于各類型的焊接沒準(zhǔn)備足夠的焊接工藝評(píng)定及具備資格的焊工。 2、本次施工擬投入的焊機(jī)數(shù)量和種類：焊接方法焊接設(shè)備設(shè)備

5、臺(tái)數(shù)配備焊工埋弧焊埋弧自動(dòng)平角焊機(jī)58CO2氣體保護(hù)焊CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)810CQ2氣體保護(hù)CQ2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)1012手工電弧焊逆變焊機(jī)40483、焊接設(shè)備備件數(shù)量和種類上充足、齊全。4、焊接設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須調(diào)試合格，有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。5、焊接設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)放置必須有，可有效防雨、防澇、防塵保護(hù)，每臺(tái)設(shè)備必須配以漏電斷路器，設(shè)備接地可靠。3、焊接施工工藝及質(zhì)量要求3.1罐底板的焊接 底板拼成整體點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度2030mm，間隔100150mm，點(diǎn)焊順序與焊接順序相同。 底板焊接順序 a) 先焊接中幅板短焊縫，焊工對(duì)稱分布，隔縫跳焊； b) 焊接中幅板長(zhǎng)焊縫，焊工對(duì)稱分布，由中心向外分段退焊

6、； c) 焊接邊緣板的對(duì)接縫，焊工對(duì)稱分布，隔縫跳焊； d) 罐體安裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫； e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。 焊接工藝參數(shù)邊緣板焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接層次焊條（絲）牌 號(hào)焊條絲直 徑電流A電壓V焊接速度CM/線能量手工焊3E5015E4303E430153.24.090-140150-18023-2424-2610-3010-308-3010-40半自動(dòng)氣體保護(hù)焊3H08MnSi1.2180-25025-2720-4010-25中幅板焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接層次焊條（絲）牌 號(hào)焊條絲直 徑電流A電壓V焊接速度cm/min線能量手工焊1-2E4

7、3034.0150-18023-2510-3010-308-25埋弧焊1H10M2SJ1014.0350-40050-5520-4013-15半自動(dòng)氣體保護(hù)焊3H08MnSi1.2180-25025-2720-4010-25焊接質(zhì)量要求：焊接前要對(duì)組裝焊縫進(jìn)行檢查不得有氧化皮，雜物。焊道組裝質(zhì)量：對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量1mm； 搭接焊縫上下間隙0.5mm；焊后焊道兩側(cè)熔合均勻，過渡圓滑無突起凹坑。 d、手工焊采用分段倒退焊接，分段間距不大于1m。 e、邊緣板焊接下面墊板做反變形，防止焊接變形，弓形邊緣板外端300mm焊縫進(jìn)行射線探傷，合格級(jí)別JB473094級(jí)，焊接長(zhǎng)度400mm，以后部分，在罐底鎖邊

8、時(shí)焊接，防止焊接變形。3.2、罐壁的焊接 1、縱縫的焊接程序外側(cè)縱縫焊接 氣刨清根 內(nèi)側(cè)縱縫焊接 RT檢查2、環(huán)縫的焊接程序組裝點(diǎn)固 坡口清理 外側(cè)焊道焊接 氣刨清根 RT檢查3、焊接方法及焊材選用 a、壁板環(huán)縫，采用自動(dòng)、半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊或手工焊。焊接參數(shù)手工焊焊接部位焊接層次電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min線能量kJ/cm正面123180-220180-220160-18024-2624-2623-2515-2018-2220-2218-2015-1810-15反面45180-220160-18024-2623-2515-2020-2218-2010-15半自動(dòng)、自動(dòng)CO2保

9、護(hù)焊焊接方法焊接層 數(shù)焊絲牌號(hào)焊絲直徑電流（A）電壓焊接速度cm/min線能量KJ/cm半、自動(dòng)氣焊35TWE7111.6250290262820302040b、壁板縱縫采用CQ2氣體保護(hù)自動(dòng)焊和手工焊點(diǎn)固，焊材為TWE711，規(guī)格1.6，氣體為CO2氣，純度99.5%。12mm以下板材焊接層次擺動(dòng)幅度mm擺動(dòng)頻率（次/分）停留時(shí)間（秒）送絲速度（m/min）干伸長(zhǎng)（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min正面132201.05.816150-20025.310-15236201.15.816150-20026.310-15反面136201.16.216150-20026.210-151

10、2mm以下板材焊接層次擺動(dòng)幅度mm擺動(dòng)頻率（次/分）停留時(shí)間（秒）送絲速度（m/min）干伸長(zhǎng)（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min正面132201.16.520160-1725.58244241.27.515170-1826.59反面330201.2820180-19278442241.38.315180-1927916mm以上板材焊接層次擺動(dòng)幅度mm擺動(dòng)頻率（次/分）停留時(shí)間（秒）送絲速度（m/min）干伸長(zhǎng)（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min正面141181.26.52070180268246181.27.2151801926.39365241.27.2151801

11、925.59反面441181.27.3201801926.58546181.27.5151801926.39662241.27.51518019269焊機(jī)沿圓周均勻分布，焊接從同一方向開始。4、焊接a、 焊接時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行，嚴(yán)禁在坡口以外的母材引弧。b、 對(duì)于要求焊透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接后，另一側(cè)焊接前采用碳弧氣刨清根至熔敷金屬。c、 碳弧氣刨操作工藝要點(diǎn)（焊縫背面清根及焊縫返修時(shí)采用碳弧氣刨）e、 碳弧氣刨工必須經(jīng)培訓(xùn)方可上崗操作。f、 碳弧氣刨采用直流反接，碳棒直徑選擇根據(jù)焊縫空隙尺寸及缺陷位置選定，一般為6或8。e、操作時(shí)，先打開氣閥，使碳棒對(duì)準(zhǔn)刨槽，然后引弧起刨起弧時(shí)，傾

12、角要求，逐漸將傾角增至所需角度，如要求刨削深度較大，則分幾次刨削完成。g、碳弧氣刨刨槽必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1）刨槽中心線和焊縫中心或返修缺陷中心線重合，最大偏差不大于2mm。2）不直度3。3）刨槽內(nèi)應(yīng)圓滑，形狀均勻，其最深、最淺、最窄之差不大于2mm。4）刨槽內(nèi)不得有夾碳、銅斑、粘渣現(xiàn)象，如出現(xiàn)則應(yīng)徹底清除夾碳，在夾碳邊緣510mm處重新起刨，深度比夾碳處深2mm，對(duì)于“氧化渣”可用砂輪打磨。5）打磨后由檢查人員檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行焊接。碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑mm刨弧長(zhǎng)度空氣壓力MPa極性電流A氣刨速度m/min6120.40.59反接2803100.61.04、焊接質(zhì)量焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查前熔

13、渣、飛濺清理干凈。 b、焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 c、焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過該焊縫總長(zhǎng)度的10%。 d、焊縫不得有低于母材表面的凹陷。內(nèi)側(cè)焊縫余高不大于1mm，外側(cè)焊縫余高為板厚12mm時(shí)為2.0mm，板厚12mm23mm時(shí)為2.5，內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)焊縫磨平。 e、焊縫寬度，按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定。 f、厚度大于10mm的壁板縱縫全部丁字縫均進(jìn)行射線探傷，JB473094 級(jí)合格，厚度大于等于16mm壁板，為JB473094級(jí)合格。g、對(duì)于縱焊縫，每名焊工焊接的每種板厚，在最初焊接

14、的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。 h、環(huán)向焊縫的每種板厚（比較薄的板厚為準(zhǔn)），每名焊工在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷；上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 i、板厚小于16mm射線探傷按壓力容器無損檢測(cè)（JB473094）的規(guī)定執(zhí)行，級(jí)合格。大于16mm為級(jí)合格。 j、底圈壁板當(dāng)壁厚小于或等于10mm，每條縱縫中任取300mm焊縫射線探傷，當(dāng)壁厚大于10mm，每條縱縫中任取2個(gè)300mm焊縫射線探傷，

15、其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。k、射線探傷或超聲波探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷部位距離底片的片端或超聲波檢查端部75mm以上結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。l、如果坡口間隙大于焊接工藝要求的間隙，先用手工焊修整，并將焊渣打磨掉。3.3、罐頂?shù)暮附庸に?）、焊接程序罐頂板拼接 罐頂板組裝 罐頂板焊接。焊接采用半自動(dòng)焊CO2氣體保護(hù)焊、手工焊，焊接參數(shù)同罐壁焊接。2）、焊接要求a、頂蓋瓜片拼接采用對(duì)接全焊透結(jié)構(gòu)雙面焊，焊后應(yīng)清除飛濺焊接要求同罐壁。3）坡口形式 厚度S10 S1 50 3 S2 環(huán)縫6S1123.4其他附件焊接按圖紙要求執(zhí)行，使用手工焊接。3.5 加

16、熱管的焊接加熱盤管的焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝焊接質(zhì)量檢驗(yàn)： a、焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)清理掉表面氧化鐵及其它雜物，內(nèi)口亦應(yīng)清理干凈； b、氬弧焊打底后亦應(yīng)將焊道氧化鐵打磨清理干凈； c、焊后所有焊縫進(jìn)行100%RT檢驗(yàn)JB473094級(jí)合格，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷； 3.6 焊縫返修 （1）經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工。 （2）焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí)，如動(dòng)用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補(bǔ)焊。 （3）同一部位返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在場(chǎng)指導(dǎo)返修工作。（4）采用

17、碳弧氣刨清除缺陷長(zhǎng)度至少為80mm，且兩端斜度不大于1：3，修磨后圓滑過渡并露出金屬光澤，經(jīng)檢驗(yàn)無缺陷后方可焊接。（5）返修時(shí)采用手工電弧焊或CO2氣保焊，采用多層道焊，焊條或焊絲，選用詳見返修工藝卡。 差分測(cè)量的優(yōu)勢(shì)：影響三維坐標(biāo)測(cè)量精度的主要因素有儀器精度、點(diǎn)間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復(fù)雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點(diǎn)位測(cè)量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測(cè)的特點(diǎn)，需要測(cè)量的只是相對(duì)變化量，采用建立基準(zhǔn)站進(jìn)行差分的方法，極坐標(biāo)法測(cè)量的點(diǎn)位精度可達(dá)到亞毫米甚至更高。 差分測(cè)量的優(yōu)勢(shì)：影響三維坐標(biāo)測(cè)量精度的主要因素有儀器精度、點(diǎn)間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣

18、象改正、水折光、垂直折光等許多復(fù)雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點(diǎn)位測(cè)量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測(cè)的特點(diǎn)，需要測(cè)量的只是相對(duì)變化量，采用建立基準(zhǔn)站進(jìn)行差分的方法，極坐標(biāo)法測(cè)量的點(diǎn)位精度可達(dá)到亞毫米甚至更高。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸17m14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設(shè)有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達(dá)9m，使結(jié)構(gòu)整

19、體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。本基坑地下室對(duì)應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標(biāo)高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標(biāo)高為-7.35米，開挖時(shí)從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機(jī)分三層按1：2放坡開挖至底?；炷恋臐仓翰捎弥睆?0mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，每點(diǎn)間距不能大于500mm，振搗棒應(yīng)插入下一層50mm左右進(jìn)行振搗。對(duì)梁與柱及墻相交部位振搗時(shí)要特別注意振搗密實(shí)，振搗以

20、表面呈水，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，不能有漏振的部位。鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體施工進(jìn)度計(jì)劃是以合同工期為依據(jù)，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節(jié)點(diǎn)目標(biāo)來編制的。在計(jì)劃編制過程，考慮了與土建施工的協(xié)調(diào)，正常氣候條件對(duì)施工的影響，以及不同安裝高度時(shí)工效的折減等因素。鑒于計(jì)劃管理屬于動(dòng)態(tài)控制的范疇，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況不斷調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)既定的節(jié)點(diǎn)目標(biāo)。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備日常定期檢修維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備不帶故障作業(yè)，道路交叉口及陡坡路段設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，嚴(yán)格控制重車車速15km/h，空車速度20km/h。夜間施工料場(chǎng)、施工區(qū)及道路須有足夠的照明，在

21、交通道口及轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)交通運(yùn)輸安全。加強(qiáng)電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機(jī)具料庫、加工場(chǎng)、油庫、配電室等臨時(shí)構(gòu)筑物設(shè)在臺(tái)階地處免遭洪水沖淹并按標(biāo)準(zhǔn)配備防火器具。加強(qiáng)施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線路配有電工常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施。對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，包括完成深化設(shè)計(jì)模型、深化圖、各種報(bào)表等相關(guān)資料；配合加工、運(yùn)輸、安裝等各工序的正常工作需要；對(duì)深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，包括進(jìn)度質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計(jì)圖的質(zhì)量，是否符合原設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機(jī)電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進(jìn)行；配合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

22、深化設(shè)計(jì)服務(wù)工作。由于本工程水安裝時(shí)合攏點(diǎn)在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對(duì)桁架合攏安裝溫度要求非常嚴(yán)格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時(shí)候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的均使用溫度下進(jìn)行合攏施工。同時(shí)合攏施工時(shí)近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時(shí)候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進(jìn)行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨

23、脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴(kuò)大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風(fēng)繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風(fēng)繩宜在架體四角同一水面上對(duì)稱設(shè)置，與地面夾角在45-60，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。ZSL750塔機(jī)首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機(jī)，隨著工程的進(jìn)度，當(dāng)塔機(jī)最大獨(dú)立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時(shí)轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機(jī)轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個(gè)施工規(guī)劃預(yù)先將塔機(jī)支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進(jìn)行爬升。爆破作業(yè)的全過程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)裝卸、臨時(shí)存放、裝

24、藥部分劃定警戒區(qū)，邊界設(shè)置警戒帶、實(shí)施安全警戒，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進(jìn)入。嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)方案規(guī)定的安全警戒距離，落實(shí)警戒崗哨的設(shè)置；嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行預(yù)警信號(hào)、起爆信號(hào)、解除信號(hào)3次警戒信號(hào)；嚴(yán)格做好起爆前檢查確認(rèn)安全、爆破后檢查確認(rèn)安全的工作。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設(shè)拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形

25、可滑動(dòng)支座與次檁連接。施工測(cè)量工程師對(duì)拼裝單元進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，并同技術(shù)員將測(cè)得的數(shù)值輸入電腦，繪制實(shí)測(cè)坐標(biāo)線模圖，將實(shí)測(cè)線模圖與設(shè)計(jì)線模圖通過移、轉(zhuǎn)動(dòng)等方法最大限度地進(jìn)行“擬合”，使實(shí)體線模與理論模型盡量重合，最后不重合的差值就認(rèn)為是現(xiàn)場(chǎng)安裝才生的誤差。確定吊裝單元的變形狀態(tài)，分析變形原因，并找出解決辦法，避免下一拼裝單元出現(xiàn)類似情況，確保吊裝單元的拼裝及罩棚結(jié)構(gòu)整安裝精度?？紤]到本結(jié)構(gòu)高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光鉛直儀有效施測(cè)距離有限，同時(shí)為提高點(diǎn)位捕捉精度，應(yīng)減少控制軸線垂直引測(cè)的接力次數(shù)，需要對(duì)控制網(wǎng)階段性傳遞做一個(gè)整體性規(guī)劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網(wǎng)

26、階段性傳遞層，以分別控制-55層、515層、15頂層共設(shè)3個(gè)循環(huán)。本工程為大跨度空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結(jié)構(gòu)主要采用原位搭設(shè)高空臨時(shí)支撐胎架進(jìn)行安裝就位，而采取何種吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝是制定安裝方案的關(guān)鍵，因此有履帶吊跨內(nèi)外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉(zhuǎn)龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對(duì)這三種方案進(jìn)行比較。架體頂部懸臂部分超過6m，必須與結(jié)構(gòu)間有可靠的拉結(jié)(嚴(yán)禁與支模架進(jìn)行拉結(jié))。加固采取鋼管拉結(jié)，對(duì)應(yīng)主框架豎向位置設(shè)置一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。頂板澆筑時(shí)，在頂板上預(yù)留f48預(yù)埋鋼管(鋼管外露200m)。預(yù)埋鋼管距結(jié)構(gòu)外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與

27、結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)。焊接過程：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100150之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進(jìn)行加熱處理，直至達(dá)到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可進(jìn)行處理。本方案在編制過程，我方對(duì)圖紙進(jìn)行充分的研究分析，針對(duì)本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗(yàn)的管理班子能打硬仗的施工隊(duì)伍進(jìn)駐本安裝工程現(xiàn)場(chǎng)，從機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動(dòng)力等多方面及時(shí)配備，確保各標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極配合機(jī)電等專業(yè)

28、的工作。嚴(yán)格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務(wù)好，為機(jī)電專業(yè)的工期保障履行好配合義務(wù)。深化設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)施工階段，在總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極與機(jī)電、裝修等專業(yè)單位溝通聯(lián)系，使設(shè)計(jì)要求充分體現(xiàn)在施工過程，確保技術(shù)先行，保障工期。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時(shí)搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形

29、鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。臨時(shí)用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場(chǎng)采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場(chǎng)內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過路管道需埋地敷設(shè)，埋深1.2m，加設(shè)套管。對(duì)于上部結(jié)構(gòu)、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長(zhǎng)細(xì)比較大的鋼柱進(jìn)行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設(shè)攬風(fēng)繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設(shè)全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲

30、對(duì)齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動(dòng)豎盤調(diào)整視準(zhǔn)軸仰角進(jìn)行鋼柱垂直度及傾斜度初?！，F(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應(yīng)偏離方向上用導(dǎo)鏈拉動(dòng)攬風(fēng)繩校正鋼柱。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進(jìn)行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。負(fù)責(zé)對(duì)各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護(hù)工作，消除施工過程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。在場(chǎng)館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場(chǎng)地限制起重半徑臂長(zhǎng)不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行

31、走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場(chǎng)館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。施工測(cè)量工程師對(duì)拼裝單元進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，并同技術(shù)員將測(cè)得的數(shù)值輸入電腦，繪制實(shí)測(cè)坐標(biāo)線模圖，將實(shí)測(cè)線模圖與設(shè)計(jì)線模圖通過移、轉(zhuǎn)動(dòng)等方法最大限度地進(jìn)行“擬合”，使實(shí)體線模與理論模型盡量重合，最后不重合的差值就認(rèn)為是現(xiàn)場(chǎng)安裝才生的誤差。確定吊裝單元的變形狀態(tài)，分析變形原因，并找出解決辦法，避免下一拼裝單元出現(xiàn)類似情況，確保吊裝單元的拼裝及罩棚結(jié)構(gòu)整安裝精度。首級(jí)高程控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的場(chǎng)外。以精密水準(zhǔn)儀檢測(cè)首級(jí)高程控制網(wǎng)。用閉合水準(zhǔn)的方式將高程控制點(diǎn)引

32、入場(chǎng)內(nèi)，并設(shè)定固定點(diǎn)作為高程點(diǎn)。場(chǎng)內(nèi)地面高程點(diǎn)復(fù)核無誤后，在塔樓施工時(shí)分別引測(cè)到各個(gè)層面上，每個(gè)層面引測(cè)4-6個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)引測(cè)到穩(wěn)固的構(gòu)件上，在每一層上對(duì)引測(cè)點(diǎn)校核，誤差應(yīng)在精度要求范圍內(nèi)。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應(yīng)力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動(dòng)不合理，電弧過長(zhǎng)，焊接次序不合理等都造成咬邊。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運(yùn)協(xié)議書，對(duì)生活垃圾每日進(jìn)行一次清運(yùn)；與

33、廢棄物交換心簽訂危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單及廢棄物技術(shù)服務(wù)處置合同，對(duì)可利用的建筑垃圾及危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對(duì)廢舊安全網(wǎng)進(jìn)行回收利用。而日照引起的結(jié)構(gòu)變形，則更為無序，且難以精確計(jì)量。根據(jù)目前施工工藝水準(zhǔn)，只能適當(dāng)規(guī)避日照效應(yīng)，如選擇夜間或清晨合適時(shí)間進(jìn)行基準(zhǔn)控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)等有限手段，來減小日照對(duì)結(jié)構(gòu)安裝精度的影響。由于不可能將所有構(gòu)件的安裝測(cè)量均安排在夜間及清晨進(jìn)行，因此需在實(shí)施過程摸索規(guī)律，采取相應(yīng)對(duì)策。在施工過程，擬采取監(jiān)測(cè)由日照引起的結(jié)構(gòu)溫度變化，以及結(jié)構(gòu)的實(shí)時(shí)變形，作為施工測(cè)量控制的輔助手段。嚴(yán)格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，

34、副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于8；吊桿應(yīng)通直，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，頂?shù)鯒U不得與設(shè)備吊桿共用，當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度大于1500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內(nèi)外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內(nèi)筒框架梁、內(nèi)筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。屋面鋼梁間部

35、分GL1GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機(jī)抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進(jìn)行吊裝。兩臺(tái)250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。構(gòu)件之間的拼縫處未設(shè)置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時(shí)產(chǎn)生各種機(jī)械振動(dòng)都對(duì)構(gòu)件拼縫產(chǎn)生嚴(yán)重影響，嚴(yán)重破壞了構(gòu)件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對(duì)構(gòu)件進(jìn)行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過抽檢120個(gè)點(diǎn)，有30個(gè)點(diǎn)是超限制的，因此該項(xiàng)是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，

36、屬要因。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備日常定期檢修維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備不帶故障作業(yè)，道路交叉口及陡坡路段設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，嚴(yán)格控制重車車速15km/h，空車速度20km/h。夜間施工料場(chǎng)、施工區(qū)及道路須有足夠的照明，在交通道口及轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)交通運(yùn)輸安全。加強(qiáng)電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機(jī)具料庫、加工場(chǎng)、油庫、配電室等臨時(shí)構(gòu)筑物設(shè)在臺(tái)階地處免遭洪水沖淹并按標(biāo)準(zhǔn)配備防火器具。加強(qiáng)施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線路配有電工常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施。壁燈的安裝要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定安裝位置，清理預(yù)埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對(duì)正預(yù)埋燈頭盒，貼緊墻面，用機(jī)螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；

37、設(shè)計(jì)要求明裝時(shí)，把燈具的底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙沉降觀測(cè)要求，在+0.200m+0.600m位置一層結(jié)構(gòu)的裙樓樓柱基及塔樓核心筒剪力墻上布置沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，設(shè)于柱外側(cè)，采用明裝式沉降觀測(cè)點(diǎn)。主要監(jiān)測(cè)B0層施工完成后，隨著高層建筑物的不斷加高而引起的高層建筑物樓體的沉降變化情況，以及在建筑物竣工使用后，樓體沉降的穩(wěn)定性均衡性。離建筑物1030m的A點(diǎn)安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應(yīng)與儀器高度大約相同。使望遠(yuǎn)鏡向上傾斜3040，用望遠(yuǎn)鏡十字絲的交點(diǎn)照準(zhǔn)建筑物高處一固定點(diǎn)M，固定照準(zhǔn)部，不使

38、在水方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將望遠(yuǎn)鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準(zhǔn)M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。對(duì)接接頭,t型接頭自動(dòng)焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50毫米,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于25毫米;自動(dòng)焊引出板長(zhǎng)度大于或等于150毫米,焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對(duì)拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個(gè)面內(nèi)