混凝土修改專(zhuān)題方案

1、現(xiàn)澆框架構(gòu)造混凝土施工作業(yè)指引書(shū)一、編制根據(jù)：1、施工圖紙。2、現(xiàn)行施工工藝原則。3、混凝土構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。二、施工準(zhǔn)備：1、材料：（1）混凝土所有采用商品混凝土，各部澆筑混凝土訂貨單 上應(yīng)注明：澆筑時(shí)間、澆筑具體部位、強(qiáng)度級(jí)別、澆筑數(shù)量、 塌落度規(guī)定、外加劑品種、初凝時(shí)間規(guī)定、同配合比砂漿日勺 供應(yīng)數(shù)量、及混凝土日勺供應(yīng)速度。2、作業(yè)條件：（1）澆筑混凝土部位日勺模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線(xiàn)等所有 安裝完畢，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）澆筑混凝土用日勺通道操作臺(tái)已支搭完畢，檢查合格符 合如下規(guī)定：（3）工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。（4）本主體混凝土分項(xiàng)

2、工程質(zhì)量目日勺：為清水混凝土原則， 見(jiàn)下圖：三、操作工藝：1、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前將模板內(nèi)日勺垃圾、等雜物及鋼筋上日勺油污清除干 凈，木模澆水濕潤(rùn)，柱子模板日勺掃除口在清除雜物和積水后 封閉。2、商品混凝土從裝車(chē)運(yùn)送到卸料入模半途，不得隨意加水， 混凝土發(fā)生離析時(shí)，澆筑前必須二次攪拌，已初凝日勺混凝土 嚴(yán)禁使用。3、對(duì)商品隨時(shí)抽查塌落度與否符合規(guī)定，不符合規(guī)定不能 澆筑，混凝土塌落度測(cè)定措施：（每個(gè)工作班要至少檢查兩 次現(xiàn)場(chǎng)合用混凝土日勺塌落度）。（1）濕潤(rùn)塌落度筒及其她用品，并將筒放在不吸水日勺剛性 水平板上，然后用腳踩住兩邊日勺腳踏板，使塌落度筒在裝料 時(shí)，保持位置固定。（2）搗棒采用6 16

3、鋼筋，端部應(yīng)圓滑。（3）將混凝土用小鏟分三層均勻日勺裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每 層高度約為筒高日勺1/3左右，每層插搗應(yīng)沿螺旋方向在截面 上由外向中心均勻插搗25次，各層插搗應(yīng)在截面上均勻分 布，插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可稍微傾斜，振搗底層時(shí)底層 搗棒應(yīng)貫穿整層深度，搗第二層和頂層使搗棒應(yīng)插透下層日勺 表面，澆筑頂部第三層時(shí)混凝土應(yīng)灌到高出筒口，插搗過(guò)程 中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)及時(shí)添加，第三層振搗 完后應(yīng)刮去多余日勺混凝土，并用抹刀抹平。（4）將筒邊底板上混凝土清除干凈后，垂直而平穩(wěn)日勺往上 提塌落度筒，塌落度筒日勺提高過(guò)程應(yīng)在510秒內(nèi)完畢。（5）從開(kāi)始裝料到提起塌落度筒日勺全過(guò)程應(yīng)持續(xù)進(jìn)

4、行，并 應(yīng)在2.5分中內(nèi)完畢。（6）提高塌落度筒后量測(cè)筒高與塌落后混凝土試體最高點(diǎn) 之間日勺高差，以毫米為單位，即為混凝土日勺塌落度，混凝土 發(fā)生倒塌或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定。（7）用搗棒在已塌落日勺混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如 果錐體逐漸下沉，則表達(dá)粘聚性良好，如果錐體倒塌，部分 崩裂或浮現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表達(dá)粘聚性不好。（8）塌落度筒提起后如有較多日勺稀漿從底部析出，椎體部 分混凝土也因失漿而骨料外露，則表白混凝土日勺保水性不 好。2、混凝土澆筑與振搗日勺一般規(guī)定（1）柱子混凝土每層澆筑高度為60厘米。（2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐 漸移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏

5、掉，做到均勻振實(shí)移動(dòng)間距為3040cm。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5厘米，以消除兩層間日勺 接縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)常常觀測(cè)模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù) 埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解 決，并需在已澆筑日勺混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷寥优c留置：每100m3混凝土，取樣標(biāo)養(yǎng)試塊一組，每一施工段同一強(qiáng)度 級(jí)別混凝土取同條件試塊3組?；炷猎噳K日勺制作應(yīng)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：A、在制作試塊前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂刷脫模 劑。B、取出日勺混凝土必須用鐵鍬來(lái)回拌合三次。C、試塊成型措施采用人工搗實(shí)。D、混凝土應(yīng)分層裝入模內(nèi)，每層日勺裝料厚度大體相等。E、振搗應(yīng)按螺旋方向從邊沿向中心均勻進(jìn)

6、行，在振搗底層 混凝土?xí)r搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部，振搗上層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿 下層表面2030mm，搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，然 后用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔多次，每層振搗次數(shù)由外向內(nèi) 均勻振搗35次。F、試塊成型后在終凝前用必須用塑料薄膜覆蓋。G、標(biāo)養(yǎng)試塊成型后必須在溫度為205C日勺環(huán)境中靜置一 晝夜至二晝夜，拆模后立即送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。H、同條件試塊拆模時(shí)間可與實(shí)際拆模時(shí)間相似，試塊必須 在現(xiàn)場(chǎng)同部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。I、同條件試塊養(yǎng)護(hù)將混凝土試塊所在鋼筋籠子內(nèi)，放置相 應(yīng)得樓層部位，與該樓層混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。J、混凝土試塊脫模時(shí)間不得超過(guò)2晝夜，試塊脫模后要認(rèn) 真編號(hào)、并寫(xiě)上成型日期、強(qiáng)度級(jí)別、工程部位、破型

7、 齡期。3、柱日勺混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先鋪300mm厚與混凝土配合比相似減 石子砂漿，先將砂漿振實(shí)后方可向柱內(nèi)澆筑混凝土。柱 混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)，每層厚度不 不小于60cm，振搗密實(shí)后方可進(jìn)行上層澆筑，每一振 點(diǎn)日勺延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，不再冒氣泡為止， 振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要 有人隨時(shí)敲打模板，柱混凝土澆筑嚴(yán)禁一次成活，必須 控制澆筑節(jié)奏梁板整體澆注時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后間歇11.5小時(shí)， 使其初步沉實(shí)后，再澆筑梁板。梁板柱混凝土澆筑完畢在終凝前將柱頭位置均勻撒石子 進(jìn)行柱頭毛化解決，石子高出石子粒徑日勺1/31/4。4、梁、板混凝土澆筑

8、澆筑混凝土前必須將梁、板內(nèi)鋸沫用吸塵器清除。梁板混凝土應(yīng)同步澆筑，同一澆筑部位則先澆搗梁混凝土后澆 搗板混凝土，由一端開(kāi)始向另一端推動(dòng)，“趕漿法”，即先 澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板日勺混凝土一起澆筑，梁、 混凝土澆筑持續(xù)向邁進(jìn)行，振搗插點(diǎn)間距為500mm左右， 板澆筑混凝土日勺虛鋪厚度應(yīng)不小于板厚，板采用平板式振搗 器沿澆筑方向振搗。（2）澆筑與振搗必須緊密配合，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)， 每一振點(diǎn)日勺延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，不再冒氣泡為 止，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋管，澆筑混凝土日勺虛鋪厚度 應(yīng)不小于板厚，采用平板式振搗器沿澆筑方向拖拉振搗，振 搗完畢后，按柱上標(biāo)高掛通線(xiàn)控制頂板標(biāo)

9、高，用刮杠刮平再 用木抹子搓平，混凝土澆筑成型初凝后終凝前(本工程商品 混凝土初凝時(shí)間為2小時(shí)40分，終凝時(shí)間為4小時(shí)30分，) 對(duì)混凝土表面先用刮杠整平，隨后用木抹子搓平能上人后覆 蓋塑料膜保水養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土?xí)r，不容許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫日勺留置：施工縫應(yīng)留置在梁跨度中間1 / 3范疇 內(nèi)，施工縫日勺表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜槎，施 工縫用鋼管、圓鋼及鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，已硬化混凝土表面層日勺 水泥薄膜必須鑿毛、剔除浮動(dòng)日勺石子及板底、梁底浮漿，并 用水沖洗干凈，接縫部位先刷一層水泥漿然后鋪50100mm 厚與混凝土成分相似日勺水泥砂漿，仔細(xì)振搗使新舊混凝土

10、結(jié) 合緊密。5、擋土墻混凝土澆筑：梁、柱、墻日勺混凝土同步澆注。擋土墻澆筑混凝土前，先在底部均勻鋪設(shè)10厘米厚與 墻體混凝土成分相似日勺水泥砂漿，并用鐵鍬入模。澆筑墻體混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，上下兩澆筑層間隔時(shí)間 不應(yīng)超過(guò)3小時(shí)，每層澆筑混凝土厚度控制在60厘米左右。澆筑混凝土必須先澆筑擋土墻及外圍柱混凝土，澆筑 高度至梁底如下10厘米，墻體澆筑完畢后從一端開(kāi)始澆筑 梁板混凝土及框架柱混凝土振搗移動(dòng)間距50厘米，每一振點(diǎn)日勺延續(xù)時(shí)間以表面呈 現(xiàn)浮漿為度，直到混凝土不再產(chǎn)氣憤泡為止，為使上、下層 混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5厘米，振搗 時(shí)注意鋼筋密度及洞口部位，為避免浮現(xiàn)漏振，必須在窗口

11、 兩側(cè)同步振搗，下灰高度也要大體一致，窗口日勺洞底模板應(yīng) 開(kāi)3個(gè)直徑50日勺透氣孔，并在此處澆筑混凝土振搗。混凝土墻體澆注混凝土完畢之后，將上口甩出日勺鋼筋 加以整頓。擋土墻豎向不留置施工縫，擋土墻底部水平施工縫留 置在圈梁以上20厘米處施工縫留置成企口縫內(nèi)高外低：混凝土班組要配備專(zhuān)用日勺控制混凝土澆注高度日勺標(biāo)尺 桿。6、樓梯混凝土澆筑:樓梯段混凝土澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位 置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面 抹平，初凝前將踏步表面用鐵抹子抹平并壓光。施工縫日勺位置：樓梯混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑完，多層樓梯 日勺施工縫應(yīng)留置在樓梯段1 / 3日勺部位(上層三步臺(tái)階位置)。

12、7、養(yǎng)護(hù)：板混凝土澆筑成型初凝后終凝邁進(jìn)行二次抹面能 上人后覆蓋塑料膜，12小時(shí)后派專(zhuān)人24小時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù) 使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為7晝夜。柱模拆除后用塑 料膜由上向下將柱子包裹，接縫處用膠帶粘帖嚴(yán)密，每天派 專(zhuān)人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持膜內(nèi)有凝結(jié)水，養(yǎng)護(hù)期為7晝夜。四、質(zhì)量原則:混凝土構(gòu)造整體質(zhì)量：混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽(yáng)角的棱角整潔平直，梁柱節(jié)點(diǎn)或梁板交接處角、線(xiàn)、面清 晰，無(wú)漏漿、無(wú)跑模、無(wú)爛根、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)冷縫、無(wú)夾渣、 無(wú)雜物、無(wú)裂縫、無(wú)蜂窩、無(wú)孔洞、無(wú)氣泡或每平米氣泡面 積不不小于30cm2且氣泡分散、氣泡最大直徑不不小于 10mm，深度不不小于2mm，外墻大角垂直平整，不偏

13、斜。1、軸線(xiàn)位移8mmo2、垂直度8mm o3、標(biāo)高10 mmo4、截面尺寸 + 8 mm，- 5 mm。5、表面平整度8 mmo6、預(yù)留洞中心位置15 mmo 7現(xiàn)澆構(gòu)造外觀質(zhì)量缺陷：（規(guī)范規(guī)定混凝土構(gòu)造嚴(yán)禁浮現(xiàn)嚴(yán)重缺陷、不適宜浮現(xiàn)一般缺陷）（1）露筋：指構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露。嚴(yán)重缺陷：拆模后發(fā)現(xiàn)縱向受力鋼筋有露筋日勺屬?lài)?yán)重缺陷。一般缺陷：箍筋或其她鋼筋有少量露筋屬一般缺陷。（2）孔洞：指混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度。嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件重要受力部位有孔洞屬?lài)?yán)重缺陷。一般缺陷：其她部位有少量孔洞屬一般缺陷。（3）夾渣：指混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度。嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件重要受

14、力部位有夾渣屬?lài)?yán)重缺陷。一般缺陷：其她部位有少量夾渣屬一般缺陷。疏松或漏振：指混凝土中局部不密實(shí)。嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件重要受力部位有漏振屬?lài)?yán)重缺陷。一般缺陷：其她部位有少量疏松屬一般缺陷。裂縫：指縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部。嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件重要受力部位有影響構(gòu)造性能日勺裂縫屬?lài)?yán)重 缺陷。一般缺陷：其她部位有少量不影響構(gòu)造性能日勺裂縫屬一般缺 陷。五、成品保護(hù)1、保證鋼筋和墊塊日勺位置對(duì)日勺，不得踏樓板、樓梯日勺彎起 筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋管和插筋。2、不得重物沖擊樓板，不在梁或樓梯踏步模板、吊幫上踩 踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板日勺牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑日勺樓板、踏步日勺上表面應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，必須在混凝 成型

15、24小時(shí)后來(lái)，方可在其上進(jìn)行操作及安裝支架和 模板，但任何操作、堆物不得對(duì)未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度日勺混凝 土構(gòu)造形成沖擊荷載，需要堆置集中荷載時(shí)集中荷載著 力點(diǎn)要位于梁上，而不要位于樓板上，集中荷載著力點(diǎn) 必須墊腳手板。4、已澆注日勺混凝土必須24小時(shí)后方可拆除側(cè)模，以防因拆 模過(guò)早而浮現(xiàn)粘模及缺棱掉角現(xiàn)象。5、柱子拆模后，用塑料薄膜包裹，四角用板條進(jìn)行保護(hù)，護(hù)角高度為2.5米。5、樓梯角：采用100 mm寬木夾板，板上頂2寸鐵釘間距300當(dāng)混凝土初凝后將夾板放在樓梯角位置保護(hù)梯角。6、柱子在澆筑混凝土前用長(zhǎng)0.6米32PVC管將柱筋進(jìn)行 保護(hù)以防污染柱筋。7、每個(gè)部位混凝土澆注時(shí)要配備至少2個(gè)鋼筋工，對(duì)澆注 混凝土?xí)r破壞日勺鋼筋及時(shí)整頓復(fù)位。8、頂板預(yù)留套管應(yīng)在混凝土土終凝后拔出，（即混凝土表 面能上人后進(jìn)行拔出，拔出套管要邊仔細(xì)轉(zhuǎn)動(dòng)邊提高）， 嚴(yán)禁過(guò)早或過(guò)晚拔管而導(dǎo)致樓面混凝土日勺邊角破壞。9、頂板混凝土澆注完畢后24小時(shí)內(nèi)頂板上不容許上任何 荷載。六、易浮現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及避免措施：1、浮現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，重要是混凝土一次下料過(guò)厚，露 搗、振搗不密實(shí)，因下料措施不當(dāng)而產(chǎn)生離析、模板事先不 濕潤(rùn)，混凝土中水份被木模板過(guò)快吸取難以振搗密實(shí)。2、柱、板連接處有加渣層，重要是在澆筑前