模具畢業(yè)設(shè)計31汽車微處理器下底盒注塑模設(shè)計

1、- -楔緊塊的楔角應(yīng)略大于斜銷的斜角（一般為23）,這樣才能保證在模具開模過程中楔緊塊始終能現(xiàn)已不必開花快的后退動作，否則斜銷將無法帶動滑塊。從前面知道斜銷的斜角為22,故選楔緊塊的楔角為25。第八章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計在塑料注塑成形中,注塑模具不僅是塑料熔體的成形設(shè)備,還起著熱交換器的作用。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本塑件在注塑成型時不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng),是否需要冷卻系統(tǒng)可以做如下的設(shè)計計算。求塑件在固化時每小時釋放的熱量Q設(shè)定模具平均工作溫度為40C，用常溫20C的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30C，產(chǎn)量為（粗算每2min1套）3.12kg/

2、h。查中國模具設(shè)計大典表9.8-4得聚丙烯的單位熱流量為Q=5.9X105J/kg1Q=WQ二3.12x5.9x105二1.84J/kg求冷卻水的體積流量由中國模具設(shè)計大典式（9.8-15）得WQpc(WQpc(0-0)1121.84x106/60103x4.187x103x(30-20)二7.2x10-4m3/min式中q冷卻介質(zhì)的體積流量（m3/min）；VW單位時間內(nèi)注入模具中的塑料重量（kg/min）；Q塑件在凝固時所放出的熱量（J/kg）；1P冷卻介質(zhì)的密度（婕/mm3）；c冷卻介質(zhì)的比熱容J/（婕C）;10冷卻介質(zhì)的出口溫度（C）；冷卻介質(zhì)的進口溫度（C）；查中國模設(shè)計大典表9.8

3、-1冷卻水的穩(wěn)定湍流速度和流量，可知所需的冷卻水管直徑非常小，加之，塑件材料PP冷卻速度快，要求澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的散熱應(yīng)緩慢，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。第九章標(biāo)準(zhǔn)模架的選用按進料口（澆口）的形式模架分為大水口模架和小水口模架兩大類，香港地區(qū)將澆口稱為水口，大水口模架指采用除點澆口外的其他澆口形式的（二板式模具）所選用的模架，小水口模架指進料口采用點澆口模具（三板式模具）所選用的模架。大水口模架總共有四種形式：A型、B型、C型、D型。小水口模架就是指采用點澆口的模具所選用的模架，總共有8種型式：DA型、DB型、DC型、DD型、EA型、EB型、EC型、ED型，其中以D字母開頭

4、的4種型式適用于自動斷澆口模具的模架。模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔兩板式結(jié)構(gòu)，采用側(cè)澆口頂出機構(gòu)直接采用頂竿頂出。根據(jù)塑料模具設(shè)計附錄B所提供的模架圖選模架型號為：2530-AI-80-40-80。澆口套也可選標(biāo)準(zhǔn)件，因為注塑機噴嘴口直徑為C4,查塑料模具設(shè)計P47表4-1選擇進料口直徑為05的澆口套。具體結(jié)構(gòu)見模具裝配圖。第十章注塑機參數(shù)校核10.1最大注塑量校核注塑機的最大注射量是指柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注出量。目前我國已統(tǒng)一規(guī)定用加工聚苯乙烯塑料時注射機一次所能注出的公稱容積來表示。為了保證正常的注射成型，選擇注射機時，注塑機的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（

5、包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在最大注塑量的80%。所以，選用的注塑機最大注塑量應(yīng)滿足在一般情況下，僅對最大注射量進行校核，但對熱敏性塑料還應(yīng)注意注射機能出處理的最小注射量，因為每次注射量太小時，塑料在料筒內(nèi)停留的時間會過長，導(dǎo)致塑料高溫分解，從而降低塑料的質(zhì)量和性能。其最小注射量應(yīng)不小于額定注射量的20%。0.8M+M機塑件澆式中：M注塑機的最大注塑量，g;機M塑件的體積，g,該零件M=5.96g塑件塑件澆注系統(tǒng)體積，g，該零件M澆日cm3。5.96+2.8808=5.96+2.8808=144.3cm3M三塑件澆機0.8此處選定的注塑機注塑量為192cm3,所以滿足

6、要求。10.2鎖模力校核鎖模力是指注射機的鎖模裝置對模具所施加的最大夾緊力。當(dāng)高壓的塑料溶體充滿模具型腔時，沿鎖模方向會產(chǎn)生一個很大的作用力，此力總是力圖使模具沿分型面脹開。為此，注射機的額定鎖模力必須大于型腔內(nèi)塑料熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（即注射面積）的乘積。一般，閉模時要從模外加大于型腔內(nèi)壓力一倍以上的鎖模力。FPA鎖機模式中：P熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（20MP40MP）；模A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計算為10508mm2；F注塑機的額定鎖模力，KN。鎖機故FPA=40X10508=420.32KN鎖機模此處選定的注塑機為900KN,滿足要求。10.

7、3模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸的拉桿間距相適應(yīng)：模具長X寬V拉桿面積即250X300V260X360故滿足要求。模具閉合高度校核本模具的閉合高度為H二295mm,XS-ZY-125型注射機所允許模具的最小閉合厚度為H=200mm，最大厚度為H二300mm,即模具滿足minmaxHHH+H+（510）mm12式中S注塑機最大開模行程，mm。H推出距離，mm；1H包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm；2因為S=300mmH+H+（510）=44+105+10=159mm12故開模行程滿足要求。第十一章模具裝配與試模模具的裝配模具裝配時要求相鄰裝配單元之間的配合

8、與聯(lián)接均需要按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進行定位與固定，以保證其間的配合精度和位置精度，從而保證型芯與型腔間能精密均勻的配合和定位，開合運動及側(cè)向抽芯機構(gòu)與推出脫模機構(gòu)都能夠?qū)崿F(xiàn)運動的精確性。具體的工藝要求：（1）通過裝配與調(diào)整，使裝配尺寸鏈的精度能夠完全滿足密封性的要求；（2）裝配完成的模具其塑料注射完全滿足規(guī)定的要求；（3）壽命期限可以達到預(yù)先規(guī)定的數(shù)值和水平等。模具的裝配方法1.配作法在零件加工時需對配作及裝配有關(guān)的必要部位進行高精度加工而孔位精度需由鉗工配作來保證：在裝配時，由配作使各零件裝配后的相對位置保持正確關(guān)系，如在導(dǎo)套與導(dǎo)柱的裝配及圓柱銷的裝配等；2.直接裝配法零件的型孔、型面及安

9、裝孔。單件按圖樣要求加工裝配時，按圖樣要求把各零件連接在一起，如在定位環(huán)、動模板、定模板、墊塊、動模墊板之間的裝配均采用直接裝配法。塑料注射模結(jié)構(gòu)與裝配單元塑料注塑模結(jié)構(gòu)主要取決于塑件的形狀與結(jié)構(gòu)要素。在本套模具設(shè)計中采用的是斜導(dǎo)柱側(cè)向分星抽芯注射模結(jié)構(gòu)，當(dāng)開模時，由斜導(dǎo)柱將四個滑塊側(cè)向分型。然后，再由注射機推動推板，使腿桿頂出塑件與流道凝料，合模時再由定模推動復(fù)位桿，由復(fù)位桿帶動頂桿固定板和頂桿實現(xiàn)頂桿的復(fù)位，為下一個注塑循環(huán)作準(zhǔn)備。塑料注塑裝配單元塑料注射模具使用過程：精確合模T塑料注射T塑件冷卻成形T側(cè)向分型抽芯T開模主分型T塑件與流道凝料脫模。同時為適應(yīng)塑件注射成型條件，還必須設(shè)置有合

10、理的塑料注射流道和冷卻系統(tǒng)元器件，諸如：定位、導(dǎo)向元件與配合副。包括：圓柱銷、導(dǎo)柱與導(dǎo)套副、定位環(huán)等；旁側(cè)向分型抽芯與配合副。塑件脫模、復(fù)位元件和結(jié)構(gòu)。包括：推桿、復(fù)位桿、推板等；定模板、動模板還分別裝有冷卻、注射系統(tǒng)中的節(jié)流水管接頭；澆口套、隔板、O形圈等；(6)塑料注射模裝配，一般分為組裝定模組合和組裝動模組合單元。其中，定模裝配單元又主要由動模板與型芯裝配完之后再與動模墊板一起裝配構(gòu)成動模裝配單元。11.2模具的安裝(1)清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺。(2)因本模具外形尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進入機架間，定模如定位孔。并放正，

11、慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，找正動模，應(yīng)保證開閉模具時平衡、靈活、無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。(3)調(diào)節(jié)鎖模機構(gòu)，保證有足夠開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。(4)慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機構(gòu)運動情況，動作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。(5)模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度2030C，即可校正噴嘴與澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。(6)開空車運轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運行是否正常

12、，然后才可注射試模。11.3試模通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進行原因分析、排除故障。造成次廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多方面綜合的原因。需按成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)、及制造精度、塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采用調(diào)節(jié)成型條件、修整模具等方法加以解決。畢業(yè)設(shè)計總結(jié)后記1234567891011121314151617181920212221參考文獻李德群唐志玉主編.中國模具設(shè)計大典（第二卷）.江西:江西科學(xué)技術(shù)出版社2003中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編.塑料模設(shè)計及制造.北京:機械工業(yè)出版社,2001陳萬林主編.塑料模具設(shè)計與制作教程.北京:北京希望電

13、子出版社,2000塑料模設(shè)計手冊編寫組.塑料模設(shè)計手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1994王文廣田寶善主編.塑料注射模具設(shè)計技巧與實例.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2003李海梅主編.注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù).北京:化工出版社,2001徐進等編著.模具材料應(yīng)用手冊.北京:機械工業(yè)出版,2001于華主編.注射模具設(shè)計技術(shù)與實例.北京:機械工業(yè)出版社,2002黃虹主編.塑料成型加工與模具.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003K.stoeckhert/G.Menning編著.模具制造手冊.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003唐志玉主編.模具設(shè)計師指南.北京:國防工業(yè)出版社,1999楊叔子主編.機械加工工藝師手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2002大連理工大學(xué)工程畫教研室編.機械制圖.北京:高等教育出版社,1993彩英主編.實用塑料注射模具設(shè)計與制造.北京:機械工業(yè)出版社,2003許發(fā)樾主編.模具制造工藝與裝備.北京:機械工業(yè)出版社,2003張軍編.材料專業(yè)英語與教程.北京:機械工業(yè)出版社,2001馬玉錄劉東學(xué)編譯.機