大連輸氣站站內(nèi)試壓方案

1、.中國油天然氣集團公司天然氣管道工程末站建安工程試壓案02015/07/08現(xiàn)場執(zhí)行A2015/05/20用于報審z.版次日期用途編制校對審核監(jiān)理審核業(yè)主批準文件號LOS-DSGD01-M-ET-OD-014遼河油勘探局油田建設工程二公司大管道支線項目經(jīng)理部版次0 第2頁共21頁z.目錄1.編制依據(jù) .42.工程概況 .43.施工組織機構(gòu) .64.施工法.65.施工技術(shù)措施 .75.1施工準備 .75.2試壓設備的選擇 .75.3站場管線試壓 .86.施工主要設備及人員配置 .116.1主要設備 .116.2主要人員 .127.質(zhì)量保證措施 .127.1組織機構(gòu) .127.2具體措施 .138

2、. HSE 保證措施 .138.1組織機構(gòu) .138.2管理職責 .138.3風險識別與規(guī)避 .158.4安全施工技術(shù)措施 .168.5氣壓試驗專項安全措施 .188.6試壓應急預案 .23z.編制依據(jù)、設計圖紙及技術(shù)文件、施工技術(shù)標準及驗收規(guī)油天然氣站工藝管道工程施工及驗收規(guī) GB50540-2009工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)GB50235-2010鋼制壓力容器GB150-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)GB50236-2011油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)站工藝管道工程 SY4203-2007油氣管道清管、試壓及干燥技術(shù)規(guī)定CDP-G-OGP-OP-027-2012-1關于開展支

3、線末站重新試壓的通知GJ0180-PRO-0042-20153 、集團公司、項目經(jīng)理部QHSE 管理文件工程概況末站建安工程是大天然氣管道的配套工程，對保障大管道的供氣安全有著重要意義。末站位于市甘井子區(qū)宋家村、煤氣新廠東南側(cè)，占地面積約32.24 畝。站場工藝天然氣管道設計壓力為 6.3MPa ，站主要包括以下幾個主要區(qū)塊：綜合設備間、綜合值班室、工藝z.裝置區(qū)、場區(qū)工藝管網(wǎng)區(qū)、排污罐區(qū)、火炬區(qū)、預留區(qū)。工藝安裝主要設備包括：收球筒1 座、分離器 2 座以及排污罐 1 座、火炬 1 個、撬 6 個等。針對末站站場工藝管道2012 年 6 月試壓、干燥完成，截至到現(xiàn)在閑置時間超過2年，業(yè)主、監(jiān)

4、理和 EPC 要求末站站工藝重新試壓， 因站橇體不允進行水壓試驗， 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和 EPC 共同協(xié)商后決定試壓介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗壓力為出站壓力4.0MPa ，編制試壓案。試壓工期：試壓準備 2015 年 7 月 15 日-2015年7月17日低壓部分升壓 2015年 7 月 18 日-2015年7月18日低壓部分檢漏 2015年 7 月 18 日-2015年7月19日低壓部分穩(wěn)壓 2015年7月19日 -2015年7月20日高壓部分升壓 2015年7月20日 -2015年7月21日高壓部分檢漏 2015年7月22日 -2015年7月22日高壓部分穩(wěn)壓 2015年7月23日 -2015年7月

5、24日泄壓 2015年 7 月 24 日-2015年7月24日因工藝管線閥門連接處可能泄漏需要泄壓再升壓，因此增加試壓時間6 天，試壓結(jié)束時間 2015年7月30日z.施工組織機構(gòu)組長肖興才副組長王永HSE 總監(jiān)董軍技術(shù)負責人王永越質(zhì)量負責人譚棟安全員質(zhì)量員試壓機組長張飛安全員張巨平技術(shù)質(zhì)量張傳波施工法試壓前關閉進站、出站氣液聯(lián)動閥，保證整個試壓過程中兩閥門始終關閉，并拆除工藝管線上的安全閥，將拆除處用盲板進行封堵。氣壓實驗進氣口設置在收球筒上平衡閥（位號1118 ）位置，采用高壓軟管加將壓縮機和工藝管線進氣口連接，放空口設置在站管線出口（位號1203 ）安全閥法蘭處，采用高壓球閥作為放氣控制

6、閥。站工藝管線設計壓力分為3 個等級，高壓部分： 6.3MPa 包含進站工藝管線、 分離器、計量撬、加熱爐；中壓部分：4.0MPa 包含調(diào)壓橇、出站管線；低壓部分：1.6MPa 包含排污管線、放空管線。1 、試壓前將線號 112 上安全閥、排污罐上安全閥、加熱爐上安全閥拆除，關閉線號z.112 上安全閥兩側(cè)球閥，其它安全閥拆除后用盲法蘭封堵， 將放空火炬前的 FA801 、FA802 、FA803 加裝盲板封堵。2 、站所有輸氣管線、閥門統(tǒng)一進行密性試驗，試驗壓力為1.6MPa ，穩(wěn)壓時間為 24小時，介質(zhì)采用壓縮空氣。3 、1.6MPa 密性試驗完成后，關閉連接 1.6MPa 管線的閥門（包

7、含 1105 、1116 、1107 、1109 、2301 、2203 、2209 、2207 、2304 、2103 、2109 、2107 、3103 、3203 、3104 、3204 、 7002 、5106 、5206 、 5301 、5304 、6106 、6206 、1204 、 1207 ），開始站工藝設計壓力為 6.3MPa 、4.0MPa 的工藝管線、設備、閥門整體試壓，試壓壓力為4.0MPa ，穩(wěn)壓時間 24 小時，介質(zhì)采用壓縮空氣。不能參與試壓的儀表、管件提前用法蘭連接短管的短節(jié)代替。施工技術(shù)措施5.1施工準備1 ）組織技術(shù)人員熟悉圖紙的施工標準及規(guī)。2 ）現(xiàn)場核對已

8、安裝的管道、閥門、設備、管件必須符合施工圖紙要求。3 ）已對所有儀表設備進行隔離、拆除、保護，并經(jīng)過儀表施工專業(yè)技術(shù)負責人確認。試壓時，設備及閥門廠家人員已到場，組合式過濾分離器濾芯在廠家指導下已拆除，存在的問題已處理完畢。5.2試壓設備的選擇、試壓設備末站工藝管線在 2012 年已經(jīng)完成了系統(tǒng)壓力實驗和干燥工作，但是地區(qū)為沿海城市，空氣濕度大，如采用注氣法進行試驗，不能保證氣絕對干燥，為不進行二次干燥，z.本次試壓采用高壓氮氣車，用氮氣進行試壓，壓試驗升壓速度為0.1MPa/min，總用氣量為 6000m 3，因此采用豪沃 250 氮氣車，本壓縮機最大排氣量為 50m 3/min ，額定排氣

9、壓力為 5MPa ，滿足本次試壓要求。、鋼管和管件要求臨時配管、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓和其他試壓配件能在額定壓力或更高壓力等級下使用。5.3站場管線試壓穩(wěn)壓時間采用壓縮空氣作為試壓介質(zhì)，高壓部分、中壓部分和低壓部分穩(wěn)壓時間全部為24小時。試壓準備試壓準備試壓案已經(jīng) EPC項目部、監(jiān)理部及項目部審核批準。關閉位號為 1101 、1201 的氣液聯(lián)動閥。在試壓管段上有連接儀表的連接頭， 使用已經(jīng)確定的小閥門或者是盲法蘭上的連接頭。要在管道上 PI1101 和 PI1201 位置裝壓力表，試壓用的壓力表經(jīng)過鑒定，精度不低于 0.4 級，最小度數(shù)不低于 0.02MPa 。表的量程不小于試驗壓力的

10、 1.5 倍。試驗時，在試壓管道 TI1101 和 TI1201 各安裝一只溫度計，溫度計分度值小于或等于 1 。z.試壓過程中的閥門狀態(tài)在站管網(wǎng)系統(tǒng)打氣壓過程中，站試壓段中所有閥門均設置在“全開啟”狀態(tài)；安全閥 (位號 1203 、9201) 不參與系統(tǒng)整體試壓。試壓前檢查項目在進行站場管線注氣之前，要做最后的檢查：1）所有管線和螺栓連接牢固。2）試壓用的空氣壓縮機等設備狀態(tài)良好?，F(xiàn)場準備關鍵備用零件。3）閥門的開啟狀態(tài)正確。4） HSE檢查員以確認所有 HSE措施和批準文件到位。密性試壓前檢查項目在進行站場管線注氣之前，要做最后的檢查，確認已達到符合要求；所有空氣壓縮機狀態(tài)良好。有關鍵備用

11、零件。閥門的開啟狀態(tài)正確。HSE 檢查員以確認所有 HSE措施和批準文件到位。試壓管道已安裝壓力泄放裝置，并設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。站場密性試壓管線注氣1.站場工藝管道密性試壓用氣氣源來自于規(guī)格型號為豪沃250 空氣壓縮機，本壓縮機的額定排氣量為 50m 3/min ，額定排氣壓力為 5MPa 。2.各注氣點及壓力表設置情況1）工藝管線進氣口設置在試壓首端即收球筒平衡管處，壓力表設置在試壓進氣口、 排z.氣口附近工藝管線自帶的壓力表接口處。站場管線的密性試壓密性試壓操作過程要求低壓、高壓首先統(tǒng)一升壓，緩慢分階段進行，升壓速度小于0.1MPa/min，將系統(tǒng)壓力升至低壓試驗壓力的 1

12、0% ，至少穩(wěn)壓 5min ，無滲漏，緩慢升至低壓試驗壓力的50% ，用發(fā)泡劑檢查系統(tǒng)法蘭連接處有無泄漏，如無泄漏繼續(xù)升壓，其次后按逐次增加試驗壓力的 10% 升壓，逐級進行至少 5min 穩(wěn)壓，當壓力升至 1.6MPa 時，開始 24 小時密性試驗，升至試壓壓力的時間控制在中午最熱的時間段，以保證管道壓力不會因晝夜溫差繼續(xù)增加。在穩(wěn)壓時每 15 分鐘記錄一次壓力和實際時間。如果發(fā)生泄漏，停止試驗并泄壓進行修補，然后重新開始密性試驗。如果密性試驗能在要求的壓力上穩(wěn)壓24 小時，無泄漏，則認為低壓部分密性試驗合格。密性試驗合格后， 關閉連接設計壓力 1.6MPa 管線的閥門（包含 1105 、1

13、116 、1107 、1109 、2301 、2203 、2209 、2207 、2304 、2103 、2109 、2107 、3103 、3203 、3104 、3204 、7002 、 5106 、5206 、5301 、5304 、6106 、 6206 、1204 、1207 ），無滲漏，然后繼續(xù)升壓， 升壓速度小于 0.1MPa/min，由1.6MPa 升至 2.0MPa ，即高壓部分實驗壓力的 50% ，用發(fā)泡劑檢查系統(tǒng)法蘭連接處有無泄漏，如無泄漏繼續(xù)升壓，每升壓至試驗壓力的 10% ，停止升壓，至少穩(wěn)壓 5min ，無滲漏，繼續(xù)升壓，逐次增加試驗壓力的10%升壓，逐級進行至少

14、5min 穩(wěn)壓，直到壓力升至 4.0MPa 時，檢查無滲漏，開始 24 小時密性試驗，升至試壓壓力的時間控制在中午最熱的時間段，以保證管道壓力不會因晝夜溫差繼續(xù)增加。在穩(wěn)壓時每15 分鐘記錄一次壓力和實際時間。如果發(fā)生泄漏，停止試驗并z.泄壓進行修補，然后重新開始氣壓試驗。如果試驗能在要求的壓力上穩(wěn)壓24 小時，無泄漏，則認為高壓部分密性試驗合格。2.各級穩(wěn)壓過程中采用發(fā)泡劑對系統(tǒng)法蘭連接處進行檢漏，無異常無泄漏時繼續(xù)升壓，每次穩(wěn)壓時間應根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時間而定。站場管線的降壓在試壓檢查員確認試壓合格后， 緩慢在出氣口泄壓，保證泄壓過程不會產(chǎn)生管線的振蕩。施工主要設備及人員配置6.

15、1主要設備序號名 稱型號1空氣壓縮車250表盤直徑2壓力表150mm表盤直徑3壓力表150mm4溫度計0-100 5電焊機林肯6發(fā)電機7卡車8吊車工程指揮車客貨兩用車11中型客車數(shù)量規(guī)格備注1豪沃40 6MPa壓力監(jiān)測40 2.4MPa壓力監(jiān)測41SAE-4001100kw現(xiàn)場發(fā)電115T拉運設備135 T設備吊裝1工程聯(lián)絡指揮1人員接送、物資運輸1z.12值班室1現(xiàn)場值班13照明燈具（大手電）414對講機413平板拖車114高壓軟管D6520m18MPa15焊接球閥8MPa16.2主要人員序號單位人數(shù)工種機組長 1人、技術(shù)員1人、質(zhì)檢員 1 人、 HSE 員 1 人、1試壓機組16電焊工 2

16、人、管工 2人、起重工 1人、電工 1 人、機械操作手 1人、檢查員6人、司機 2人質(zhì)量保證措施7.1組織機構(gòu)項目專門成立試壓工作質(zhì)量管理領導小組。小組人員如下：組長：肖興才（項目經(jīng)理）副組長：迪成員：譚棟（質(zhì)量負責人） 、飛（機組長）、傳波（質(zhì)檢員）項目經(jīng)理是質(zhì)量第一負責人，對本次試壓質(zhì)量負全面責任，負責試壓案的實施。對質(zhì)量管理中的重大問題處理進行決策。副組長職責：在項目經(jīng)理指導下，負責試壓工作過程z.的質(zhì)量控制。領導小組負責監(jiān)督、檢查試壓機組運行情況。7.2具體措施格執(zhí)行已批準的試壓案及相關標準要求。由項目總工程師負責組織項目工程部、質(zhì)量部及機組技術(shù)、質(zhì)量、工序長進行工序控制。上道工序不合

17、格不得轉(zhuǎn)入下道工序。服從監(jiān)理，做到令行禁止。認真做好現(xiàn)場記錄，及時填寫好各種記錄表格，并及時進行簽字工作。原始資料由現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員妥善保管。HSE 保證措施8.1組織機構(gòu)項目專門成立試壓工作HSE 管理領導小組。小組人員如下：組長：肖興才（項目經(jīng)理）副組長：迪、董軍（ HSE 總監(jiān)）成員：飛（機組長）、巨平（ HSE監(jiān)督員）8.2管理職責項目經(jīng)理1)是項目 HSE 管理工作第一責任者。對項目部HSE 管理工作負全面的領導責任。認真貫徹有關和工程項目所在地政府的 HSE 針、政策、法令，上級主管部門有關HSE 管理工作的指示。z.負責審定本項目 HSE 工作計劃，并組織實施；按規(guī)定落實 HS

18、E 技措項目和配備 HSE資源的經(jīng)費。組織建立健全項目 HSE 管理機構(gòu)；定期主持召開 HSE 領導小組會，及時解決試壓期間 HSE 工作中的問題；組織和參與重大事故的調(diào)查處理。定期組織項目 HSE 工作全面檢查，重視信息反饋，認真采取措施，消除事故隱患。根據(jù)項目 HSE 工作的需要配備必要的 HSE 檢測工具、儀器、設備和 HSE 監(jiān)察車輛。定期向業(yè)主、監(jiān)理、公司匯報項目試驗中 HSE 管理工作情況，認真聽取意見和建議。分管 HSE 工作的項目總工程師協(xié)助項目經(jīng)理管理本項目的 HSE 工作，對本單位 HSE 工作負直接的領導責任。深入現(xiàn)場調(diào)查研究，了解 HSE 工作情況，發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時組

19、織處理，并組織制訂防措施。發(fā)生重大事故時，應到現(xiàn)場組織調(diào)查處理。及時向項目 HSE 領導小組通報 HSE 工作情況，重大問題提交 HSE 領導小組會議討論。項目 HSE 總監(jiān)貫徹執(zhí)行和工程項目所在地政府有關 HSE 針、政策、規(guī)定和公司文件精神， 協(xié)助領導建立健全項目 HSE 管理機構(gòu)，并推動項目 HSE 管理工作開展。深入生產(chǎn)現(xiàn)場進行 HSE 檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，要求立即整改或限期整改。 緊急情況時，有權(quán)指令停產(chǎn)并立即報告領導研究處理。組織本項目重大事故的調(diào)查、分析和處理，并負責統(tǒng)計、上報。z.全體作業(yè)人員 HSE 責任格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程，遵守勞動紀律和職業(yè)道德。上崗時

20、必須正確穿戴好勞動防護用品，保證崗位安全防護裝置及設施齊全、完好、靈敏、有效。熟練掌握崗位安全操作技能和故障排除法，按規(guī)定巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，自己不能消除的應立即向上級如實匯報。有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令并越級匯報，對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)批評、報告。積極參加各項安全活動，生產(chǎn)過程中應協(xié)同配合，共同搞好安全生產(chǎn)。8.3風險識別與規(guī)避試壓施工涵蓋面廣，工序交接復雜，各工種配置齊全，況且不能進行流水化施工，作業(yè)時機械設備較多， 并且以制造高壓介質(zhì)作為施工主要手段。所以認真合理識別風險萌生，積極消除隱患存在，是保證安全施工作業(yè)的前提。）駕駛員酒后

21、、疲勞駕駛及車輛超載、超速行駛發(fā)生意外交通事故，將造成人員傷亡和車輛損毀。）進行起重吊裝作業(yè)時，鋼纜繩索因磨損老化、銹蝕等發(fā)生突然斷裂；司索、起重人員因工作疏忽或操作不當，起吊設備突然失靈致使物體墜落，將造成重的砸傷事故。）電纜架設及電力設備安裝時，電纜破損、暴露、插座損壞會導致短路和人員觸電事故的發(fā)生，電力設備功率與配電箱匹配不得當造成設備燒毀損壞。）機械設備運轉(zhuǎn)時，輸送的壓力介質(zhì)因管件閥門開啟不當，造成高壓管道、管件爆裂泄露及人員傷害，機械運轉(zhuǎn)噪音和高壓空氣噪音對人員的聽覺造成損傷。z.）施工現(xiàn)場因管理疏忽出現(xiàn)明火源及施工人員吸煙的現(xiàn)象，特別是機械設備附近容易發(fā)生火災隱患。）施工區(qū)域閑雜人

22、員的進入及環(huán)境保護意識淡薄的出現(xiàn)影響正常施工，造成對外界人員、環(huán)境的危害。）試壓技術(shù)員應協(xié)助現(xiàn)場負責人根據(jù)天氣變化情況統(tǒng)籌安排施工工序的搭接，仔細做好施工進度控制，盡量避免因天氣情況影響施工的進展、延誤施工工期。8.4安全施工技術(shù)措施1 ）在進行管道試壓作業(yè)期間，要格遵守HSE 作業(yè)指導書進行施工，保證所有試壓施工人員及外界民眾的健康和安全，盡量減小施工作業(yè)給社會環(huán)境帶來的不利影響。）在管道試壓前宜對作業(yè)現(xiàn)場設置試壓區(qū)封閉措施，非作業(yè)人員禁入。）試壓工作進行前， 項目 HSE 部門主管應協(xié)同機組 HSE 監(jiān)督員對參加試壓人員進行相關技術(shù)安全交底。）保證在試壓作業(yè)進行期間為施工人員提供齊備的勞動

23、保護用品。施工現(xiàn)場各崗位工作人員必須統(tǒng)一穿工作服、佩戴安全帽及工作手套、穿工作鞋，氣焊工操作時應佩戴目鏡。）施工人員進入現(xiàn)場要求佩戴上崗證，并且具有相關試壓工作的經(jīng)驗。）試壓場地應配備足夠的滅火器，并保證滅火器均在使用有效期。）試壓現(xiàn)場須配備急救醫(yī)療箱，醫(yī)療箱應包括藿香正氣膠囊、速效救心丸、仁丹、紅藥水、碘酒、消毒酒精、紗布、包扎帶等，并保證急救藥品在有效期。）升壓、穩(wěn)壓時，用警示帶將其隔離，并安排專職人員巡邏。防止閑雜人員進入。試壓施工作業(yè)現(xiàn)場在試壓棚外均應設置照明系統(tǒng)。z.）管道試壓前，對管道、閥門等組件進行認真檢查，其開啟狀態(tài)符合要求，試壓過程中，此段管道不準同時進行其它作業(yè)。）每天施工

24、作業(yè)前 HSE 監(jiān)督員根據(jù)當日施工中可能存在的安全隱患進行班前安全喊話，提出施工中注意事項，其容應簡潔明了。）試壓施工時，現(xiàn)場劃定警戒區(qū)域，設立警示標志，由專人監(jiān)護，非工作人員不準進入試壓作業(yè)區(qū)域，圍設置安全警示帶，在警戒區(qū)設置警示牌、警示燈等標志，警示牌用文字表示 :“警告 - 管道正在進行高壓試驗” 、“切勿靠近”等。只有施工單位的HSE 監(jiān)督員準的人員才能進入試驗區(qū)。）試壓時試壓設備合理設置在試壓場地，并由專人值守。施工區(qū)域禁非相關試壓人員、車輛進入。）試壓施工過程中，應保持通訊聯(lián)系暢通，信息傳遞反饋及時，應急救援交通工具配備充分。）試壓所用機械設備應由專職機械手進行操作，儀器、儀表由專

25、人負責數(shù)據(jù)錄入。）機械操作手應做好機械運轉(zhuǎn)記錄，并應定期對機械設備進行保養(yǎng)，廢舊油料及時回收，保證施工作業(yè)時安全無事故運轉(zhuǎn)。）每天工作開始前應開展班前安全分析會議，交接班時做好各項交接記錄。）試壓期間， HSE 監(jiān)督員應對電纜、高壓連接管道、管件，機械設備及儀器、儀表進行安全巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施穩(wěn)妥處理。）試壓施工人員應服從指揮， 統(tǒng)一步調(diào)，禁違章作業(yè)， 各崗位人員要熟悉操作流程，防止誤操作，重要操作步驟須有專人負責。）試壓施工中要保證作業(yè)人員的飲食營養(yǎng)，不斷完善醫(yī)療保健制度，加強營地后勤z.衛(wèi)生面的管理工作。8.5氣壓試驗專項安全措施氣壓試壓安全措施氣壓試壓前安全準備）壓風機等輪式設備

26、進行固定，盡可能采取措施減少動力源對輸氣管線造成疲勞損壞。）現(xiàn)場所使用盲板要格按照技術(shù)案要求進行計算，試壓材料質(zhì)量得到保證，確保試壓所使用材料滿足安全需要。）試驗前，項目部 QHSE 部及機組負責人、安全員對試壓機組員工進行交底，試壓操作人員要進行一次安全技術(shù)操作教育培訓，熟悉試壓工藝風險及應急處理措施。標注氣壓試壓危險區(qū)域。）對氣壓試壓段 10 米圍進行安全警戒。）試壓前進行一次綜合檢查工作，重點檢查密封設施、閥門、壓力表等試壓設備設施完好率，避免在操作中出現(xiàn)故障。氣壓試驗過程安全保障措施）每天開工時前，機組長、安全員都要對員工進行風險提示，并采取相應措施進行風險消除。）現(xiàn)場 HSE 監(jiān)督員

27、全過程監(jiān)控試壓現(xiàn)場，禁非施工及無關人員進入試壓區(qū)域，試驗設備和試驗場地的位置的安排應符合試壓技術(shù)案的要求）試壓設備與試壓管道應保持至少 10m 的距離，且應放置在其側(cè)面。）試壓人員禁在法蘭、盲板處停留，禁在圍活動。）試壓過程中施工人員要注意天氣及圍溫度對試壓氣體影響，如出現(xiàn)溫差較大時，試壓z.氣體不穩(wěn)時應停止作業(yè)。）試壓時，一旦出現(xiàn)泄露，應立即停止試壓，壓力泄放后，可進行修補。禁止帶壓力進行緊固螺栓。）夜間施工要配備足夠的、固定的照明設施。）氣體放空時圍禁有人員進行活動。氣壓試驗風險識別及消減措施。z.站場氣壓試壓施工安全風險識別評估對策表序風險風險描述風險原因風險評估可能發(fā)生風險可能發(fā)生的工

28、種風險消減措施號名稱的施工工序1 、現(xiàn)場無人指揮；1、操作手在機械啟動前要認真觀察作業(yè)環(huán)境，機械機械在現(xiàn)場行啟動行駛要鳴笛警示；12 、操作手沒有注意圍情人員傷亡設備裝卸現(xiàn)場施工人員傷害走擠傷 / 碾傷人2、謹慎操作，平穩(wěn)駕駛；況3、加強現(xiàn)場指揮。1、 按設計規(guī)定壓力試壓；2、 試壓過程中，施壓設備和管道10m 圍，無關人員不得逗留；1 、管道本體質(zhì)量存在問3、 壓力超過 3.5Mpa 時所有人員撤離至規(guī)定管道在試壓過題；管道爆裂，管道試壓現(xiàn)場施工人員的安全距離；程中發(fā)生爆裂2 、試壓時壓力過高；人員傷亡4、 試壓時發(fā)現(xiàn)泄漏應先做好標記，待泄壓后再物體23 、壓力表損壞補焊，禁帶壓補焊；打擊5

29、、 應隨時注意壓力變化， 高溫季節(jié)試壓應注意氣溫對壓力的影響， 特別注意壓力劇增； 氣試壓時，在警戒區(qū)禁吸煙和使用明火。管道在試壓過1 、 法蘭密封不1、 按設計規(guī)定壓力試壓；人員傷亡管道試壓現(xiàn)場施工人員2、 試壓過程中，施壓設備和管道10m 圍，無程中泄漏2 、 螺紋密封不關人員不得逗留；z.序風險風險描述風險原因風險評估可能發(fā)生風險可能發(fā)生的工種風險消減措施號名稱的施工工序3、 試壓時發(fā)現(xiàn)泄漏應先做好標記， 待泄壓后再補焊，禁帶壓補焊；高壓軟管的接高壓氣體1、 檢查高壓軟管性能，發(fā)現(xiàn)問題作業(yè)前更換；頭松動造成脫1 、接頭松動；操作手、現(xiàn)場施傷人、軟管打壓2、 送氣前檢查高壓軟管連接，確保連

30、接穩(wěn)妥、落 / 高壓軟管破2 、軟管老化工人員擺動傷人牢靠。裂1 、試壓時輸氣管管破1、按設計規(guī)定調(diào)制壓力；打壓過程中閥裂；帶壓氣柱管道試壓現(xiàn)場施工人員2、試壓前檢查管道的完好性；門、儀表爆裂2 、操作不當， 壓力設置噴射傷人3、開啟送氣閥前，應通知現(xiàn)場相關人員，在進過高出氣口不準有人工作或逗留。1、每日檢查電源、電線、插座的完好情況，電工檢查有無漏電部位；2、作業(yè)現(xiàn)場按規(guī)合理布置電源線和開關柜；使用電動設備管工、電工、施3、手持電動工具應配有漏電保護裝置，并性能人員觸電良好；設備接地良好，采用合格的電源開關和3觸電時，設備、電線設備、電線漏電管道試壓工現(xiàn)場人員、焊傷亡插頭插座；漏電傷人工4、

31、穿戴個人防護用品；5、每個用電部位設置醒目的警示標志；6 、電氣線路、設備檢修時，應先切斷電源，。非電工不得從事電氣作業(yè)；z.序風險可能發(fā)生風險風險描述風險原因風險評估可能發(fā)生的工種風險消減措施號名稱的施工工序7、現(xiàn)場用電實行“一機一閘一保”制禁一個開關控制兩臺以上用電設備，手動開關只用于直接照明電路和容量小于5.5KW 的動力電路。 容量大于5.5KW動力電路采用自動開關電路或降壓啟動裝置控制；z.8.6試壓應急預案圍制定本預案是當站場試壓施工現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況時，能進行控制、協(xié)調(diào)、管理工作。當本項目 HSE 監(jiān)督總監(jiān)發(fā)出緊急警報時，本預案便開始運行。目的制定出一份計劃 ,一旦發(fā)生緊急情況所有應急小組的成員都能知道他們的責任并盡快采取行動。盡快將緊急情況控制住，采取有效、有序的措施將對人身和財產(chǎn)的損失控制在最低程度，并恢復正常工作。適用適用末站試壓現(xiàn)場出現(xiàn)人員傷亡或其他緊急情況時。原則和職責1)應急反應計劃的原則2)建立一套直觀、實用的應急反應活動；3)按“保護生命、環(huán)境和財產(chǎn)”優(yōu)先權(quán)排列；4)保護公司財產(chǎn)和保護公司形象；5)應急反應組織機構(gòu)的職責6)提供人身救護、撤離、營救和醫(yī)療處理系統(tǒng)。7)預防、削減和監(jiān)測應急反應對環(huán)境造成的影響。8)與主管部門、相關部門和其它相關的聯(lián)系。9)調(diào)動項目設備、設施和人力系