牽引通風(fēng)機(jī)組檢修工藝_第1頁
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文檔簡介

1、牽引通風(fēng)機(jī)組檢修工藝(試行)1 主題內(nèi)容及適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了HXD3C型電力機(jī)車牽引通風(fēng)機(jī)組C4修檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于HXD3C型電力機(jī)車C4修修程,并作為檢修質(zhì)量評比及驗收的依據(jù)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1HXD3C型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程(C1-C4修)V1.02.2HXD3C機(jī)車檢修維護(hù)保養(yǎng)手冊3 主要材料汽油、棉絲、密封膠、軸承潤滑脂、平衡塊、止動墊圈。4 主要設(shè)備及工具扭矩扳手、直流電阻測量儀、一字起子、葉輪拉拔工裝、葉輪壓入工裝、塞尺、卡簧鉗、軸承拔出器、動平衡試驗臺、自冷風(fēng)扇拔出器、烘箱、內(nèi)徑千分表、風(fēng)機(jī)綜合性能試驗臺5 限度表(單位mm,特殊注

2、明除外)項目原形限度禁用引線、聯(lián)線截面缺損5%電機(jī)絕緣電阻值(500V兆歐表):定子繞組對地(M)接線板接線柱間及對地(M)1050軸配合面拉傷面積15%軸徑拉傷深度/軸徑02%軸伸部分中點處的圓周跳動量0.060.1風(fēng)葉與風(fēng)筒間隙(mm)2618定子電阻()0.3768(14%)(150)轉(zhuǎn)子動平衡量0.4g測量定子繞組三相冷態(tài)直流電阻,其值與設(shè)計值的偏差不許超過4%異步電動機(jī)在三相電源平衡時,其空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%。螺栓推薦力矩值詳細(xì)處所數(shù)量(個)螺栓型號力矩牽引風(fēng)機(jī)接地線螺栓1M615mm6.5N.m牽引風(fēng)機(jī)電機(jī)前端蓋固定螺栓4M1030mm30N

3、.m牽引風(fēng)機(jī)電機(jī)后端蓋固定螺栓4M1040mm30N.m牽引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承端蓋固定螺栓6M860mm15.5N.m牽引風(fēng)機(jī)電機(jī)固定螺栓8M1040mm30N.m牽引風(fēng)機(jī)三相接線螺母3M820N.m3M822N.m牽引風(fēng)機(jī)接線盒接地螺栓2M615mm6.5N.m6 工藝過程6.1 解體:6.1.1 解體前的檢查、試驗:6.1.1.1檢查風(fēng)機(jī)外觀狀態(tài)良好,葉輪無裂紋、無松曠,各接線狀態(tài)良好。6.1.1.2解體前將風(fēng)機(jī)吊裝至風(fēng)機(jī)綜合試驗臺,在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)10min,測量風(fēng)機(jī)三相電流不平衡度值及風(fēng)機(jī)振動值,并做好相關(guān)記錄。6.1.1.3用500V兆歐表測量電機(jī)定子繞組對地須不小于10M,并作記錄。6.

4、1.1.4風(fēng)機(jī)各部解體之前需做好部件標(biāo)識,最大能力保證原拆原裝。6.1.2 風(fēng)筒接線盒的拆卸6.1.2.1用M10開口扳手將4個接線盒蓋子螺栓拆下,取下蓋子;拆除風(fēng)筒接地線。6.1.2.2拆除接線盒內(nèi)接線套管固定螺帽并清除密封膠。6.1.3取下風(fēng)筒上蓋:用M10開口扳手拆下16個固定螺栓,并用一字起子將上蓋取下。6.1.4拆卸葉輪:6.1.4.1用鉗子將葉輪中心軸固定螺栓的防緩平墊撬起敲平,松下鎖緊螺母,取下放緩墊片。6.1.4.2 用風(fēng)葉拔出器和千斤頂將風(fēng)葉從軸頸拔下,取下平鍵,拔出時注意保護(hù)軸身,防止拉傷。6.1.4.3葉輪進(jìn)行動平衡試驗,不平衡量0.4g。6.1.5電機(jī)與風(fēng)筒分離6.1.

5、5.1從接線板上拆下電機(jī)引線,用鏟刀將接線管防水接頭與風(fēng)筒接觸處防水密封膠鏟掉,拆下防水接頭。注意:安裝時要求徹底清理防水密封膠,重新涂抹。6.1.5.2用M10套筒拆下電機(jī)接地線,用M17套筒拆除8個電動機(jī)與風(fēng)筒間固定螺絲。6.1.5.3將風(fēng)機(jī)微微吊起,用銅棒輕敲電機(jī)軸頭,直至電機(jī)落下。6.1.5.4將拆下的風(fēng)筒附件清洗干凈;檢查狀態(tài)良好者,存放待用。6.1.6電動機(jī)拆解6.1.6.1電機(jī)拆解前的檢查a) 外觀檢查電機(jī)狀態(tài)良好,無破損、燒損現(xiàn)象,各電線路無老化、損傷。b) 電機(jī)在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)10min,測量電機(jī)三相電流不平衡度值及電機(jī)振動值,并作記錄。6.1.6.2用套筒扳手13拆除電動機(jī)

6、前、后端軸承外蓋各4個M860安裝螺栓,取下墊圈(組裝時更新墊圈);用工藝螺栓頂出前、后軸承外蓋。6.1.6.3用套筒扳手19拆除電動機(jī)前、后端蓋各4個M1245安裝螺栓,取下墊圈(組裝時更新墊圈);用M10工藝螺栓頂出前、后端蓋。6.1.6.4將轉(zhuǎn)子平行移出,注意移出時不要碰傷定子線圈和鐵芯部分。6.1.6.5用紫銅棒均勻敲擊后端軸承外圈端蓋,直至取下后端軸承外圈端蓋。6.1.6.6用內(nèi)卡鉗取下軸承彈性擋圈,用軸承拉拔器拔下前、后端軸承,取出前后端軸承內(nèi)蓋。6.1.6.7將所拆下的零部件擺放整齊,正常情況下應(yīng)保證原拆原裝。6.1.7電機(jī)軸承退卸將轉(zhuǎn)子吊至軸承拔出平臺,用螺絲刀拆卸兩端軸承擋圈

7、,調(diào)整轉(zhuǎn)子水平,將軸承拔出工裝套在電機(jī)前軸承上,并保持拔出工裝前端面與轉(zhuǎn)子中心線垂直,水平退出軸承,退軸承時,應(yīng)使軸承內(nèi)圈受力,保護(hù)好軸端中心孔,用同樣方法退出電機(jī)后軸承,取下軸承內(nèi)蓋。6.2 清掃與檢修6.2.1定子6.2.1.1用0.20.3MPa干燥的壓縮空氣吹掃定子、轉(zhuǎn)子,并用汽油,棉絲擦拭干凈.吹掃時風(fēng)嘴距絕緣部分應(yīng)大于150mm。6.2.1.2檢查機(jī)座、端蓋、軸承內(nèi)外蓋不許有裂紋、缺損、變形,螺紋完好。端蓋止口與機(jī)座止口、軸承與軸承室的配合不許有松曠。6.2.1.3檢查定子鐵心不許有松動、偏移、缺損、燒損,槽楔緊固,不許有裂損。防護(hù)罩完好,不許有裂紋、缺損、變形;銘牌和轉(zhuǎn)向牌完好、

8、清晰,安裝牢固。6.2.1.4檢查定子繞組(包括引出線)綁扎牢固,槽楔無斷裂和松動;檢查繞組絕緣無破損、老化及過熱,;繞組有輕微破損時,可用絕緣漆涂補(bǔ)或包扎,破損嚴(yán)重時更換。6.2.1.5用500V兆歐表測量電機(jī)定子繞組對地絕緣電阻10M,否則應(yīng)在120恒溫干燥8h,然后再次進(jìn)行測量。6.2.1.6檢查接線盒完好,不許有變形,接線板清潔,不許有裂紋、缺損、碳化等現(xiàn)象。接線柱螺栓不許有松動、歪斜,螺紋完好。接線片不許有裂紋、損傷,否則修復(fù)或更換。接線折損面積不大于原形5%,接線柱螺栓、螺母、墊圈齊全合格,用500V兆歐表測量接線板、接線柱間及對地絕緣電阻50M。6.2.1.7測量定子繞組三相冷態(tài)

9、直流電阻符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.2.1.8對定子繞組對地及相間做耐壓試驗,工頻1700V歷時1min無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。6.2.1.9定子繞組如更換后,其相序與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向須符合設(shè)計技術(shù)要求。6.2.2 轉(zhuǎn)子6.2.2.1 檢查轉(zhuǎn)子鐵心與軸無松弛、位移,導(dǎo)條及端環(huán)不許有斷裂、局部過熱、燒痕。6.2.2.2 檢查轉(zhuǎn)子鐵芯與定子鐵芯無摩擦痕跡,并用高壓干燥風(fēng)對定子內(nèi)腔進(jìn)行進(jìn)行吹掃,確保去除異物,在轉(zhuǎn)子鐵芯摩擦處涂抹少量絕緣漆。6.2.2.3 外觀檢查轉(zhuǎn)軸無彎曲、變形、裂損。6.2.2.4 檢查轉(zhuǎn)軸配合面應(yīng)光潔,其拉傷面積不大于15%,其深度與軸徑比不大于2%。6.2.2.5 檢查轉(zhuǎn)軸軸承擋及軸肩無毛刺、凹凸不平

10、、傷痕及銹斑,如有須用油光銼及細(xì)紗布仔細(xì)打磨除去,并涂抹防銹潤滑油。6.2.2.6 鍵槽與鍵無變形、拉傷、毛刺等,對嚴(yán)重?fù)p傷者更新。6.2.3 軸承外圈內(nèi)外端蓋、風(fēng)葉檢修,用內(nèi)徑千分尺測量前后端蓋軸承室孔徑為110(-0.013 +0.022)mm。(質(zhì)量安全風(fēng)險點)6.2.3.2 清潔軸承端蓋;檢查風(fēng)葉無開焊現(xiàn)象,否則更換新品。6.2.3.3 更換前、后端軸承。6.2.3.4 檢查端蓋軸承安裝孔應(yīng)光潔,與軸承配合須符合尺寸要求,過松時補(bǔ)修或更新(嚴(yán)禁滾壓合加墊處理)。6.2.3.5 檢查風(fēng)葉無變形,軸孔光潔,鍵槽無拉傷。鍵與鍵槽不許有變形及嚴(yán)重?fù)p傷,鍵與鍵槽配合須符合限度表要求;自冷風(fēng)扇完好

11、,不許有變形、松動。平衡塊不許有松動、脫落。6.2.3.6轉(zhuǎn)軸不許有裂紋,軸伸螺紋完好,各配合面光潔,損傷超限或與軸承配合松曠時,允許采用鍍層修復(fù),但不許焊修、嵌套。軸配合面拉傷面積不大于15%,拉傷深度與直徑比不大于2%。6.2.3.7軸承壓裝a.電機(jī)前后軸承更新,嚴(yán)禁采用軸承加熱方式進(jìn)行壓裝。 b.將軸承內(nèi)蓋套裝在軸上,用干凈棉布將轉(zhuǎn)子軸承檔擦拭干凈,用毛刷涂抹一層機(jī)油。c.將新軸承字碼的一方朝外,平行推入軸承擋處,轉(zhuǎn)動內(nèi)圈使其正確的軸肩貼合,用軸承管頂住軸承內(nèi)圈,軸承壓裝時,液壓泵壓力由小至大逐漸調(diào)整,將軸承壓裝在電機(jī)軸上,并調(diào)整液壓至20MPa保壓1min,軸承壓裝時,調(diào)整好軸承管與軸

12、承位置,確保軸承管與軸承的同心度一致,并將軸承彈簧擋圈卡入固定位置。d.按上述方法將另一端軸承壓裝至軸承位。6.3 組裝6.3.1 內(nèi)蓋與軸承安裝6.3.1.1 將清洗干凈的后端軸承內(nèi)蓋套入轉(zhuǎn)子軸頭,用手旋轉(zhuǎn)應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。6.3.1.2 將軸承擋用干凈白布擦拭干凈,涂上潤滑油。6.3.1.3 用軸承壓裝裝置將兩端軸承壓裝到位(注意:軸承有標(biāo)記朝外);手轉(zhuǎn)到平穩(wěn)靈活。6.3.1.4 確認(rèn)軸承裝到位并轉(zhuǎn)動靈活后,用卡環(huán)鉗將軸承擋圈50安裝到轉(zhuǎn)子非傳動端卡環(huán)槽內(nèi)。6.3.2 轉(zhuǎn)子套入定子機(jī)座6.3.2.1檢查機(jī)座止口,如有輕微拉傷和銹斑,則用砂布輕輕拋光,并用棉布浸煤油擦凈機(jī)座止口。6.3.2.2

13、用手檢查轉(zhuǎn)子平衡塊確保無松動現(xiàn)象,用干凈的棉布將轉(zhuǎn)子擦一遍保證其表面無污物等雜物。6.3.2.3 用干凈的棉布將軸頭擦拭干凈,如軸頭部位有銹斑、毛刺等,則應(yīng)用砂布拋光后再擦干凈,用記號筆在機(jī)座上記下定子號和轉(zhuǎn)子號。6.3.2.4用助力機(jī)械手及轉(zhuǎn)子引入工裝,將轉(zhuǎn)子從定子機(jī)座傳動端插入定子內(nèi)腔,引入時注意不得碰傷定子線圈和鐵芯。6.3.3 安裝后端蓋6.3.3.1 將后端蓋用干凈抹布擦干凈后,利用電磁加熱器將后端蓋加熱至60+環(huán)境溫度,溫升達(dá)到要求后雙手戴好隔熱手套取出端蓋,迅速將軸承室內(nèi)邊緣均勻靠在軸承外圈上套入。若遇端蓋套不到位,可用銅棒輕敲端蓋四周,使端蓋軸承室完全套入軸承。待端蓋冷卻后,裝

14、上出線護(hù)套并將引出線引出。6.3.3.2 用裝有彈簧墊圈的圓頭內(nèi)六角螺釘M850對準(zhǔn)內(nèi)蓋螺栓孔,用手?jǐn)Q緊3-4圈后,用氣動扳手對稱擰緊。6.3.3.3 將端蓋孔與機(jī)座孔對正并裝配,用銅棒輕敲端蓋四周,使端蓋和機(jī)座面靠攏。6.3.3.4 用裝有彈簧墊圈、墊片的圓頭內(nèi)六角螺釘M1050緊固。6.3.4 前端蓋安裝6.3.4.1將后端蓋用干凈抹布擦干凈后,利用電磁加熱器將后端蓋加熱至60+環(huán)境溫度,溫度達(dá)到要求后取出,迅速將軸承室內(nèi)邊緣均勻靠在軸承外圈上,邊扶穩(wěn)端蓋,邊用銅棒輕敲端蓋四周,使軸承套入端蓋軸承室內(nèi)。6.3.4.2 待端蓋冷卻后,將端蓋孔和機(jī)座孔對正合攏裝配。用銅棒輕敲端蓋四周,使端蓋與

15、機(jī)座靠緊。把裝有彈簧墊圈、墊片的圓頭內(nèi)六角螺釘M1035先用手?jǐn)Q緊3-4圈,用風(fēng)動扳手對稱順時針均勻地分別擰緊端蓋與機(jī)座的緊固螺栓,同時用銅棒不斷輕敲端蓋四周,確保安裝到位。6.3.4.3 裝好骨架油封。6.3.5 調(diào)修過程6.3.5.1 用銅棒輕敲端蓋四周,以消除裝配應(yīng)力和不同心,不平行現(xiàn)象,確保轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活,無卡滯現(xiàn)象,無定子掃堂現(xiàn)象。6.3.5.2 用扭力扳手將前后端蓋和油蓋安裝螺栓擰緊,用記號筆做好防松標(biāo)記。6.3.5.3 在軸伸端涂防銹油,待試驗。6.3.6 接線板安裝6.3.6.1 接線端頭不得有松動劑導(dǎo)線裸露現(xiàn)象,否則進(jìn)行壓接(用電動熱風(fēng)槍將相序套管沿包住接線頭下部1/3熱縮緊,

16、注意標(biāo)號朝外)。6.3.6.2 安裝接線板,用裝有彈墊的M630的圓頭內(nèi)六角螺釘緊固,并將引線連接到接線板上,貼好接地標(biāo)示。6.3.6.3 裝上密封墊和接線盒,并用裝有彈墊、平墊的圓頭內(nèi)六角螺釘M518緊固。6.3.7 電機(jī)與風(fēng)筒組裝6.3.7.1 將風(fēng)機(jī)電動機(jī)安裝到風(fēng)筒支架上,緊固固定螺栓,裝好接地線,注意電機(jī)出現(xiàn)方向應(yīng)與風(fēng)筒上的接線盒一致。6.3.7.2 將接線軟管上的曲線接頭插入風(fēng)筒上的出現(xiàn)孔,然后再風(fēng)筒出線孔外側(cè)裝上六角螺母并緊固,然后在風(fēng)筒內(nèi)側(cè)與接頭接觸部分均勻涂抹一層防水密封膠。6.3.7.3 將電機(jī)引出線按線號順序固定在接線柱上。6.4檢查與試驗(質(zhì)量安全風(fēng)險點)6.4.1 用5

17、00V兆歐表測量定子繞組對地及相間絕緣電阻值不小于10M。 6.4.2 用百分表測量電機(jī)軸伸端部分中點處的圓周跳動量0.10mm,當(dāng)電機(jī)跳動量過大時需查明原因進(jìn)行處理。6.4.3 檢查組裝好的電機(jī)各部無異狀,轉(zhuǎn)動靈活,各緊固螺栓牢固。6.4.4 接通電源進(jìn)行分1000r/min、1500r/min、2000r/min、3500r/min四級速度值空載試驗30min,無劇烈振動、無異音、異狀,否則立即斷電查明原因處理,測量三相空載電流不平衡度,要求任一相與三相平均值之差10%。6.4.5測量測量定子繞組三相冷態(tài)直流電阻為0.3768(14%)(150)。6.4.6電動機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)30min后,電機(jī)

18、三維振動值均2.8mm/S,軸承溫升不超過40K。6.5 風(fēng)葉及進(jìn)風(fēng)道組裝6.5.1 用干凈棉布將電機(jī)軸與風(fēng)葉軸孔擦拭干凈,并將配鍵裝到電機(jī)軸上,風(fēng)葉鍵槽對準(zhǔn)軸鍵,將風(fēng)葉壓裝到電機(jī)軸上(葉輪壓裝前可直接套裝在電機(jī)軸上視為不合格品),裝上止動墊圈及圓螺母并緊固,然后將止動墊圈的止動耳嵌入圓螺母槽內(nèi)。6.5.2 將進(jìn)風(fēng)道密封墊安裝到風(fēng)筒上,然后再進(jìn)風(fēng)道上沿螺栓上均勻涂抹一層防水密封膠,將進(jìn)風(fēng)道安裝到風(fēng)筒對應(yīng)位置上,裝上六角螺母及墊圈并緊固。注意:檢查進(jìn)風(fēng)道與風(fēng)葉間隙,并將間隙調(diào)整均勻,旋轉(zhuǎn)風(fēng)葉并檢查風(fēng)葉與風(fēng)筒間隙。6.5.3塞尺測量風(fēng)機(jī)葉輪與導(dǎo)風(fēng)筒間隙為1-8mm。6.5.4風(fēng)機(jī)通電運(yùn)行試驗,觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。風(fēng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)無劇烈振動、無異音異狀。6.6通風(fēng)機(jī)風(fēng)道檢修6.6.1通風(fēng)機(jī)風(fēng)道清洗,外觀檢查不許有嚴(yán)重變形,缺損;作

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