磚砌煙囪施工方案

1、PAGE 磚砌煙囪施工方案一、編制依據 磚煙囪施工圖 我國現行的相關施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程：砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-2002建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2001建筑施工安全檢查標準 JGJ5999國家建筑標準設計圖集 04G211國家及重慶市地方現行的有關工程質量、安全生產、文明施工及環(huán)保等的規(guī)范、規(guī)程、標準、文件規(guī)定。二、工程概況 本工程構筑物為磚砌煙囪，高度35米，基本風壓0.55KN/m2，抗震設防烈度為6度，磚煙囪基礎直徑為7.5m，基礎埋深為2.5米，考慮基礎埋深根據地質情況按實際要求進行放破。高度在0-20米

2、由外到內為370厚燒結普通粘土磚，磚強度等級為MU10，水泥石灰混合砂漿的強度等級為M5；硅酸鋁纖維棉50mm；隔熱轉（QG-1.0）230mm；耐火磚（N-1）116mm。20米以上有外到內為240厚度燒結普通粘土磚；隔熱層80mm;內襯120mm。三、工程特點1、現場場地基本平整，施工道路暢通。2、煙囪高度為35米，構筑物高度較高，內做隔熱，施工質量要求較高。3、工程施工安全防護、文明施工、環(huán)保要求高。四、施工準備1、主要勞動力計劃： 主要勞動力計劃表序號工種人數序號工種人數1磚工53機操工22灰工44電工12、主要施工程序工程主要施工程序：施工準備測量放線基礎施工煙囪砌筑施工 3、主要機

3、具設備投入計劃:（部分機具可根據現場實際情況進行調整）序號機具名稱規(guī) 格功率單位數量1井架臺12攪拌機臺14、措施準備：材料上：首先物資部門從材料供應上必須滿足磚煙囪施工。砂、磚、水泥等材料需經復檢合格后方可投入使用。填充料、耐火材料等必須有產品質量證明書。施工員必須熟悉圖紙，對施工中存在的問題及時與技術部溝通。及時了解近段時間的天氣預報情況，在惡劣天氣下不進行施工。五、施工方法 1、磚煙囪的構造做法要求磚煙囪高度在35m，筒身用磚砌筑，筒壁坡度為2%3%，并按高度分為若干段，每段高度不宜超過15m。筒壁厚度由下至上逐段減薄，但每一段內的厚度應相同。煙囪頂部應向外側加厚，加厚部分的上部應用水泥

4、砂漿抹出向外的排水坡，內襯到頂的煙囪，其頂部宜設鋼筋混凝土的壓頂板，如下圖。 磚筒壁頂部構造在筒身中配置68的環(huán)向箍筋，箍筋間距不應大于8皮磚，同一平面內的環(huán)向箍筋不宜多于2根，箍筋的搭接長度為40d，接頭位置互相錯開。如圖。環(huán)向鋼筋配置簡圖（a）單根環(huán)筋 筒壁的縱向鋼筋直徑一般不小于8mm，長度不小于4m，間距不大于500mm。鋼筋的搭接長度為40d，接頭位置應互相錯開，在任一搭接長度范圍內的接頭不應超過鋼筋根數的1/4。頂部縱向鋼筋應錨固于筒頂的鋼筋混凝土壓頂板內，錨固長度應為30d。內襯1煙囪內襯磚煙囪設置內襯時，其最低設置高度應超過煙道孔頂，超出高度不應小于1/2孔高。內襯的厚度按設計

5、施工。兩節(jié)內襯的搭接長度不應小于360mm或6皮磚，如圖。 內襯搭接簡圖煙囪附件1爬梯煙囪外部應設置爬梯，供觀察修理煙囪、檢修信號燈和避雷設施之用。爬梯在離地面2.5m處開始設置，直至煙囪頂端。爬梯的設置方向，一般設置在常年風向的上風方向。當煙囪高度小于40m時，爬梯可不設置圍欄； 2避雷設施避雷設施包括避雷針、導線及接地等，避雷針的數量是根據煙囪的高度與上口內徑而定。避雷針用1012的鍍鋅鋼絞線連成一體，下端連接點與導線以銅焊接嚴密。導線沿外爬梯至地下與接地極扁鋼帶焊接。接地是由鍍鋅扁鋼帶與數根接地極焊接而成。接地極以50mm的鍍鋅鋼管或角鋼制作，沿煙囪基礎四周成環(huán)形布置，并由鍍鋅扁鋼帶焊接

6、在一起。2、磚煙囪的施工方法 磚煙囪內井架提升式內操作臺施工內井架提升式內操作臺如圖。即在筒身內架設豎井架，用倒鏈將可收縮的內吊盤操作臺懸掛在井架上，根據施工需要沿著井架向上移掛提升。垂直運輸是在井架內安裝吊籠上料。內井架提升式內操作臺施工法1）豎井架孔數根據煙囪內徑大小選用。如煙囪下部內徑較大，可采用多孔豎井架，而上部內徑較小可改用單孔豎井架，但要保證在豎井架周圍有一定的工作面。2）內吊盤操作臺一般由三圈10或12號槽鋼圈及方木輻射梁、鋪板組成。內鋼圈的大小以能套住豎井架為準，中鋼圈應比煙囪上口內徑稍小些，外鋼圈直徑約等于煙囪上、下口徑平均值。施工中采用收縮或鋸短輻射梁、拆除外鋼圈等方法使操

7、作臺隨煙囪直徑逐漸減小。3）操作臺一般用812個倒鏈和1216鋼絲繩懸掛在井架上，操作臺安裝完成后，應以二倍的荷重進行荷載試驗，以保證施工的安全。操作臺上的材料，不宜堆置過多，隨用隨運。4）操作臺應均勻提升，保持水平。在靠豎井架的里圈，應釘防護板，以免磚頭掉落。5）筒身下部如筒壁較厚，可搭設一段外腳手架，以便內外同時砌筑，加快進度。六、煙囪施工要點基礎1煙囪基礎的基坑挖好后，由施工單位會同建設單位、設計單位等檢查基坑中心的坐標、基底的尺寸和標高等是否符合設計要求；地基土質是否符合設計時所采用的勘探資料；地下水位狀況以及其侵蝕性等。經檢查驗收后方可進行下道工序的施工。2當基坑處于地下水位以下時，

8、挖掘基坑前應根據水文地質情況，采取有效的降水或排水措施，并應采取防止地表水流入基坑的措施。基坑降水或排水措施，應持續(xù)至回填土完成到地下水位以上時方可停止。3基底表面應平整。嚴禁用填土的辦法找平基坑底面。在個別稍低于設計標高的低洼處，可在澆筑墊層混凝土時找平。4基坑驗收后，應立即進行基礎施工。如停頓時間過長，應重新復查無誤后方能進行施工。如基坑表面被水浸泡、擾動時，則必須將被浸泡、擾動的土除盡，并采取加厚墊層的辦法，使其達到設計標高。在基土破壞比較嚴重的情況下，應由有關單位確定相應的補救措施。5插入基礎杯壁內的筒壁縱向鋼筋，應按設計要求的位置、分組及插入深度等，準確地與基礎鋼筋綁扎或焊接牢固，并

9、應有防止鋼筋位移的措施。6基礎完成后，應立即進行基礎的驗收和基坑的回填?；靥钔翍謱幼屑毢粚崳繉雍穸炔灰舜笥?00mm?；靥钔烈松愿哂诘孛?，以利排水?；靥钔梁粚嵑?，再做排水護坡，其坡度不應小于2。磚煙囪主體1磚煙囪筒身用普通粘土磚砌筑。磚的強度等級應符合設計要求。凡外形尺寸、強度、抗凍性、火候、裂縫等不符合國家標準一等磚的要求時，不準使用。砌筑在筒身外表面的普通粘土磚，應選用無裂縫，且棱角至少有一端是完整的。在常溫下施工時，應提前將磚澆水潤濕，其含水率宜在1015。2砌筑筒身前，應檢查基礎環(huán)壁或環(huán)梁上的平整度，并應采用1：2水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超過20mm，砂漿找平層的厚度不得超過3

10、0mm。3砌筑用的砂漿強度等級應符合設計要求。施工時應采用重量比，其稠度為80l00mm。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢；如施工期間最高溫度超過30時，則應分別在2h和3h內使用完畢。4筒壁應采用頂磚砌筑，當筒壁外徑大于5m時，亦可采用頂磚和條磚交錯砌筑。當筒壁厚度大于磚時，內外層可使用半截磚，但其數量不應多于30，且小于1/2磚的碎磚塊不得使用。5筒壁采用刮漿法砌筑，磚縫必須用砂漿填充飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低于80，嚴禁用水沖漿灌縫。筒身外部磚縫宜用1：1.5水泥細砂拌制的砂漿勾縫，內部灰縫均應刮平。6磚縫：磚筒身上、下層的垂直環(huán)縫應交錯1/2

11、磚，砌體的垂直灰縫寬度和水平灰縫厚度應為10mm，在5m2的砌體表面上抽查10處，只允許其中有5處灰縫厚度增大5mm。7煙囪筒身砌筑時，磚層可砌成水平，也可砌成向煙囪中心傾斜，其傾斜度應與筒壁外表面的坡度相等。磚層的傾斜度應經常用水平尺檢查。8對煙囪的中心線垂直度和半徑，應每砌筑1.25m高度檢查一次。在用線墜檢查中心線的同時，應檢查筒身水平截面的尺寸。筒身的傾斜度，可用坡度尺、中心輪桿或吊盤掛線等方法控制。對檢查出的偏差，應在砌筑過程中逐漸糾正。9將普通粘土磚加工成頂砌的異型磚時，應在磚的一個側面進行。加工后小頭的寬度不宜小于原來寬度的2/3。砌筑后的筒壁外表面磚角凹進凸出不得超過5mm。1

12、0砌筑筒壁時，每5m高度內應取一組砂漿試塊，當砂漿強度等級或配合比變更時應另取試塊，以檢驗其28d齡期的強度。11當筒壁配置鋼筋時，鋼筋的位置、接頭和錨固等均應符合設計要求。當筒壁上安設環(huán)箍時，安裝應水平，接頭的位置應沿筒壁高度相互錯開，當砌體砂漿強度達到40后，方可擰緊環(huán)箍上的螺栓，使其緊貼筒壁。煙囪內襯1內襯材料：按設計采用。2支承內襯的環(huán)形懸臂上表面應用1：2水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超過20mm。3內襯應分層砌筑，不允許留直搓。砌體內的灰漿必須飽滿。普通粘土磚水平灰縫的飽滿度不得低于80；粘土質耐火磚和耐酸磚水平灰縫的飽滿度不得低于90。垂直灰縫宜用擠漿和加漿方法使灰縫飽滿。4內襯厚

13、度為1/2磚時，應用順磚砌筑，互相交錯半磚；厚度為一磚時，應用頂磚砌筑，互相交錯1/4磚。5砌筑時應注意不要將泥漿或磚屑落入內襯與筒壁之間的空隙內。如空隙中需填隔熱材料時，應在內襯每砌好45層磚后填入一次。砌筑內襯時還要注意在內爬梯下面設直通的孔隙，孔隙高度約為40mm。6內襯的內表面均應勾縫，內襯表面上的局部凸凹不平，沿半徑方向不得超過30mm。7耐酸膠泥、耐酸砂漿和耐酸混凝土的拌制、澆筑和養(yǎng)護，均應在溫度不低于15的條件下進行。施工時必須采取防水、防雨和不受溫度驟變影響的措施。煙囪附件1磚煙囪的爬梯、圍欄及其他埋設件，應在筒壁砌筑過程中安裝，其埋設深度不應少于一磚長。2鋼筋混凝土煙囪的爬梯

14、和信號臺的埋設件，應在澆筑混凝土前將其固定在筒壁外層鋼筋的內部。爬梯埋設件位置的允許偏差為20mm，信號臺埋設件位置的允許偏差為10mm，埋設件的絲扣應妥善保護，勿使污損。3煙囪的爬梯、信號臺和鋼箍等，應在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后在連接處再補刷一遍。4煙囪附件的螺栓應擰緊，不得遺漏，爬梯及其圍欄應上下對正。5煙囪避雷器和信號燈的零件應焊接牢固，避雷器的接地極宜在基坑回填土時埋設。避雷器安裝完后，應檢查接地電阻，其數值不得大于設計要求。七、煙囪質量要求基礎位置和尺寸的允許偏差基礎位置和尺寸的允許偏差見表基礎位置和尺寸的允許偏差 項次名稱允許偏差值12345678基礎中心點對設計坐標的位

15、移環(huán)壁或環(huán)梁上表面的標高環(huán)壁的壁厚殼體的壁厚環(huán)壁或殼體的內半徑環(huán)壁或殼體內表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）底板或環(huán)板的外半徑底板或環(huán)板的厚度15mm20mm20mm20mm，10mm內半徑的1，且不超過40mm內半徑的1，且不超過40mm外半徑的1，且不超過50mm20mm磚煙囪允許偏差1中心線垂直度允許偏差項次筒壁標高（m）允許偏差值123452040608010035506575852筒壁砌體尺寸允許偏差磚煙囪筒壁砌體尺寸的允許偏差 項次名稱允許偏差值123456筒壁的高度筒壁任何截面上的半徑筒壁內、外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）煙道口的中心線煙道口的標高煙道口的高度和寬度筒壁全高的0

16、.15%該截面筒壁半徑的1，且不超過30mm該截面筒壁半徑的1，且不超過30mm15mm20mm30mm，-20mm煙囪內襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數里煙囪內襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數量見。內襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數量表項次內襯的種類灰縫厚度（mm）灰縫厚度的允許增大值（mm）在5m2的表面上抽查10處允許增大灰縫的數量（處）1普通粘土磚和硅藻土磚8472粘土耐火磚和耐酸磚425八、安全措施1起重設備（1）卷揚機在使用之前，須檢查全部機件，并經過空車和重車試運和制動試驗。（2）卷揚機的荷重量，須按制造廠說明書規(guī)定的負荷使用。（3）為預防鋼絲繩突然折斷，

17、吊籠上應裝設安全抱剎。（4）豎井架上應裝設兩道限位器，以防吊籠冒頂。（5）鋼絲繩一定要牢靠地固定在滾筒上；留在滾筒上的鋼絲繩，至少須在10圈以上。（6）對于安全抱剎、限位器在施工中必須定時檢查，以防失靈。2動力及照明（1）夜間施工時，操作臺、內外吊梯、豎井架、卷揚機房、攪拌站以及各運輸道路等處，均須設有充分的照明。（2）高空作業(yè)使用的電壓，如振動器、照明、信號等，應使用不大于36V的電壓。（3）照明燈泡應備有防雨燈傘或保護罩，以防打壞漏電。（4）各種機械的電動機必須接地，運轉中注意電機的溫度不得超過規(guī)定。3信號（1）煙囪施工時，在筒身底部、操作臺上和卷揚機之間，須安設電鈴和指示燈作聯系信號。（

18、2）在煙囪上部和下部，應各安裝半導體對話機一套。4防護設施（1）煙囪周圍的危險區(qū)，應設置刺絲網或圍欄，并掛上警告牌，嚴禁非工作人員人內。（2）在危險區(qū)的通道上，應搭設保護棚，以保護出入人員的安全。（3）在豎井架上下人孔靠吊籠的一面，應安裝鐵絲保護網，以防止吊籠上下時碰傷人。（4）在筒身內部距地面2.5m高處，搭設一座保護棚，以保護下部操作人員的安全。當煙囪施工到一定高度后，每隔20m應搭設一座內保護棚。（5）操作臺的周圍應設置圍欄及鐵絲網；在內外吊梯上應設安全網。（6）當利用鋼管豎井架代替避雷針時，必須進行接地。如采用木制豎井架時，頂部應安裝避雷針，并連接導線和接地極，檢查接地是否良好。接地電

19、阻一般應在10以內。安全規(guī)程1高空作業(yè)人員，必須經醫(yī)生檢查身體合格。凡精神不正常、高血壓、心臟衰弱者，不得進行高空作業(yè)。2新來的工人，必須進行安全規(guī)程的學習，在他們全部熟悉安全規(guī)程后，才能登高作業(yè)。3當遇到大風雷雨時，所有高空作業(yè)暫停，操作人員應下至地面躲避。4操作臺上的材料，必須平均堆放，每班下班前，應清掃一遍，不用的工具和材料，用吊籠運到地面。5操作人員上下煙囪乘坐吊籠時，必須站在吊籠內。吊籠頂上嚴禁站人。6豎井架的纜風繩要拉在可靠的地方，并經常檢查。纜風繩在拉緊或松開時，須對面同時進行。當通過高壓線路，應搭設腳手架保護。7接高鋼管豎井架時，應先檢查以前安裝的立管、橫管及斜管是否牢固。本班

20、內所安裝的鋼管架，不得遺留尚未緊固好的構件。8經常檢查柔性聯結器有無松動，若發(fā)生松弛時，應立即擰緊，以保持豎井架的垂直。9高空作業(yè)時，應預防附近煙囪所排出的含有煤氣和其他有害氣體的侵害，避免中毒。本工程設計深基坑的區(qū)域為A1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運輸及土方外運，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應對挖機停放處的場地進行整夯實處理，局部地區(qū)應鋪設木枋、鋼板等保證挖機行走。此部分樓層梁吊裝采用300t履

21、帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設置609鋼管臨時支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時支撐柱面位置與上部吊柱一一對應；懸掛樓層先由臨時支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結構全部完成后，進行結構轉換，卸除臨時支撐柱。本工程設計深基坑的區(qū)域為A1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運輸及土方外運，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應對挖機停放處的場地進行整夯實處理，局部地區(qū)

22、應鋪設木枋、鋼板等保證挖機行走。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設置609鋼管臨時支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時支撐柱面位置與上部吊柱一一對應；懸掛樓層先由臨時支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結構全部完成后，進行結構轉換，卸除臨時支撐柱。工程質量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具的先進性有關。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設備及挑選專業(yè)水較高的技術操作人員，最大限度地體現技術的先進性機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質量裝飾效果。本工程

23、的主體結構為管桁架結構，環(huán)向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節(jié)點均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時相貫，多管相貫順序既直接影響節(jié)點受力性能，又影響到現場裝配焊接順序，甚至可能出現支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準確是本工程的重點難點之一。隨著工程的全面展開，大批構件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽準運單。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。鋼桁架進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設計時必須考

24、慮到可重復循環(huán)利用性，在胎架上設置可調節(jié)墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為550kg/m，因此箱型構件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結構采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴格程序過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節(jié)點的防水處理，以確保地下室的防水質量達到合格標準。本工程鋼桁架結構的安裝采用我司自行設計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設計高度2

25、0m，其穩(wěn)定控制是關鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構柱支撐，截面統一為1.2m1.2m0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎進行夯實，設置混凝土基礎并設置預埋鋼板，支撐架根據其高度四向拉攬風繩固定。支撐架設置在樓板上時，支撐架立桿底部設置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點上精確安裝反射鏡，在基準點上用全站儀測定每一變形觀測點與基準點之間的高差水距離，差解算處各點的高程相對于各基準點的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據，以后要定期進行檢測。這種觀測精度要求較高，規(guī)范要求必須連續(xù)進行兩側觀測，

26、互差小于限差時時取其均值作為最后結果。燈具進入現場后應堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時，應注意不損壞已裝好的燈具；室內有條件的應關門上鎖，以防燈具損壞或丟失。針對本工程的特點，結合我們的施工驗焊接技術水，擬主要采用CO2氣體保護半自動焊的焊接工藝來完成本工程結構焊接。該焊接工藝具有渣+氣聯合保護的特點，可達到更好的焊接效果，能確保本工程的焊接質量。選用實芯焊絲藥芯焊絲，增加了雙重保護，熔池更易成型，飛濺少、焊縫成型美觀。焊接過程：焊縫的層間溫度應始終控制在100150之間，要求焊接過程具

27、有最大的連續(xù)性，在施焊過程出現修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應焊接技術負責人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。根據單元式玻璃幕墻安裝質量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術管理水、材料設備等多方面因素，通過QC活動采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%50%=90.5%。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，

28、但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質量，但是施工速度較慢，且占用現場大量施工資源，影響施工進度。根據資料及其他的驗總結，整拼圓木模板可以根據工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單，幅面大，接縫數量少等優(yōu)點，可以極大地提高支模工作效率提升現場施工質量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。鋼結構安裝的總體施工進度計劃是以合同工期為依據，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節(jié)點目標來編制的。在計劃編制過程，考慮了與土建施工的協調，正常氣候條件對施工的影響，以及不同安裝高度時工效的折減等因素。鑒于計劃管理屬

29、于動態(tài)控制的范疇，應根據實際情況不斷調整，最終實現既定的節(jié)點目標。本方案針對武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結構施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內容而制定。目的在于保證該工程鋼結構的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的地上施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H10005001840mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，

30、鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設吊籃，與鋼柱連接搭設操作架。鋼梁制作按設計要求預起拱。焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應不大于設計焊腳高度2/3，同時也不應低于設計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預熱時，預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂

31、刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護劑，本工程對石材采用石材黏結劑進行貼結，先對石材面進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。構件到場后，驗收班組按隨車貨運清單材質及資料核對所到構件的數量及編號是否相符，所有構件鋼柱、鋼梁等重型構件應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等質量控制要素。如果現問題，應迅速采取措施，要求制作廠簽字確認并在規(guī)定時間內完成更換或補充構件，以保證現場施工進度。本方案在編制過程，我方對圖紙進行充分的研究分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導現場施工的依據。并組織具有豐富施工管理驗的管理班子能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程

32、現場，從機械設備、材料供應以及勞動力等多方面及時配備，確保各標的實現。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時連接耳板將上下節(jié)鋼柱臨時固定（首節(jié)柱通過預埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設四道纜風繩，纜風繩另一固定在預埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風繩的拉設方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。填充墻與結構的連接沿高度每隔500mm設26拉結筋，樓梯間及過道通常設置4焊接網片網片（詳見結構設計總說明七條規(guī)定）。拉結筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進行連接，拉結筋植入混凝土結構深度見植筋膠說明未有說明的按15d。植筋后留出混凝土結構部分為700mm，且不小于墻長的1/5，

33、墻垛700mm時為墻長-30mm,拉結筋的搭接長度為500mm。下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護板，作為下層墻模的起始點。模外圍護板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護板的上邊框。模外圍護板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節(jié)模外圍護板的水度，這也可以控制模板的垂直度。 根據設計圖紙澆筑補償

34、收縮細石砼，分區(qū)分塊施工，澆筑施工時將鋼筋網片提上來放在剛性防水層上部，人工搗實混凝土，尤其注意邊角處，然后用鋁合金靠尺以分隔縫設置木條灰餅為標準，將混凝土刮，邊刮邊振搗出漿。根據現場情況室外溫度，在混凝土初凝后終凝前，用抹子分三遍收光，以保證混凝土表觀質量。施工現場按施工段、作業(yè)點劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時清運，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護好?，F場管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現場管理人員工人佩戴安全帽應分色，便于施工管理。綠色施工：建設工程施工階段嚴格按照建設工程規(guī)劃、設計要求，通過建立管理體

35、系管理制度，采取有效的技術措施，全面貫徹落實關于資源節(jié)約環(huán)境保護的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護施工人員的安全與健康。施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設計圖紙，掌握技術要領，組織有關人員進行技術交底，并形成記錄。確定架體機位布置的具體位置，落實所依附的鋼筋混凝土梁框架的位置、軸號，按照實際需要制定架體機位數量及跨度、高度；設計預留孔位置。按照設計備齊所需材料，在現場分類堆放，嚴格檢查所備材料、配件必須符合質量標準后方可投入使用。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進行吊裝，在吊裝過程須做臨時固定措施，但其下部無結構

36、，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對一分段進行臨時固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。本工程鋼結構總用鋼量為6萬噸，鋼構件數量27000件，安裝過程使用高強螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結構總工期為494天，約16.5個月，鋼結構地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時應密切監(jiān)

37、測基坑變形。本基坑支護結構的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項監(jiān)測在基坑支護施工前應測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時間的觀測間隔時間為12天。負責技術質量管理；負責施工圖紙管理；負責竣工圖；深化設計核對；設計變更、技術核定；編制施工組織設計；審核施工各專項方案；審核安全技術交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術交底；現場技術問題處理；制作技術問題處理；參加生產例、商務例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現場檢查。落實技術創(chuàng)效,質量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關工作。除了在上面

38、提到的各項工期保證措施以外，根據以往的施工驗，將采用“對號入座”法進行設計、制作、施工。即根據鋼構件所在位置在設計、翻樣過程就對所有構件按序編號，使其能對號入座。所有構件在設計、制作、運輸及安裝過程均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進度。協調幕墻施工單位及時進行與深化設計有關的技術交底，以便在深化設計過程充分考慮鋼結構屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設幕墻安裝臺的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認可后，積極配合落實相關技術保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內。施測方法：在混凝土承臺、短柱預埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測在架子上，并用

39、紅色三角標識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據偏差情況，調整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設計位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應再次檢測定位板上的心線，如現偏差應即刻校正，直至符合精度要求為止。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進行?；鹧媲懈钗恢迷谥味讨斕?，切割前，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。熱熔連接技術措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即20

40、63mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度達到26050C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進工序的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質量，總結既定施工方案的應用效果，并根據實際情況、施工圖紙、實際條件（現場條件、操作隊伍的素質、質量目標、工期進度等），預見施工將要生的問題，完善施工方案。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據施工現場的特點。根據，鋼結構進場施工時，土建大部分結構已施