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文檔簡(jiǎn)介

1、一、工程簡(jiǎn)介:工程內(nèi)容為 4 只 480 M3 不銹鋼發(fā)酵罐制作、安裝。480 M3 不銹鋼發(fā)酵罐直徑為5700 mm,總高度達(dá) 23m,總重量約為 38.5 噸,不但體積浩大,且單重重,運(yùn)輸困難。為此,總體上考慮封頭、錐體、夾套等部件成型安排在廠內(nèi)制造,分件運(yùn)至建設(shè)單位廠內(nèi)罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)組焊, 筒體在建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)卷制。二、施工依據(jù)及技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、合同;2、設(shè)計(jì)圖紙;3、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程;4、GB150-98鋼制壓力容器;5、HG20584-98鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定;6、GB3274-88碳素鋼和低全金鋼熱軋中厚鋼板和鋼帶;7、JB4729-95旋轉(zhuǎn)壓封頭;8、GB/T14976-9

2、4流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管;9、JISG4303不銹鋼熱軋鋼板;10、GB/14957-94熔化焊用鋼絲;11、GB4242-84焊接用不銹鋼絲;12、GB/T983-95不銹鋼焊條;13、GB4842-84氬氣;14、JB3223-83焊條質(zhì)量治理規(guī)程;15、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)章國(guó)質(zhì)檢鍋2022109 號(hào);16、JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè); 三、施工工藝技術(shù)措施和質(zhì)量把握:1、投產(chǎn)前預(yù)備工作:、組織工藝技術(shù)人員認(rèn)真閱讀,分析其構(gòu)造特點(diǎn),召開(kāi)技術(shù)交底會(huì),充分理解設(shè)計(jì)意圖, 做到心中有數(shù),并做好審圖記錄。、編制指導(dǎo)生產(chǎn)的制造工藝和焊接工藝,重點(diǎn)交待清楚夾套蜂窩塞焊焊縫的

3、焊接工藝.、選購(gòu)質(zhì)量牢靠的SUS304 鋼板等主材,并選擇合格的鋼材供給商。、選擇技術(shù)過(guò)硬的專業(yè)施工隊(duì)伍,配備足夠數(shù)量的技術(shù)嫻熟的工人,焊工必需是經(jīng)考試合格的并具有相應(yīng)資格的有效持證焊工。2、制造工序流程:3、工藝過(guò)程及質(zhì)量把握:、編制指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝:技術(shù)工藝人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場(chǎng)狀況編制指導(dǎo)生產(chǎn)的專業(yè)制造、焊接工藝過(guò)程卡及檢驗(yàn)工藝文件。、檢驗(yàn)人員對(duì)鋼板和焊材進(jìn)展入庫(kù)前的檢驗(yàn)和標(biāo)志移植,確認(rèn)合格前方可投放生產(chǎn)使用。、劃線下料:對(duì)筒節(jié)用料鋼板進(jìn)展四邊直線度和垂直度檢查,假設(shè)邊與邊不垂直必需劃垂線切割,保證邊與邊的相互垂直。并嚴(yán)格把握筒節(jié)坯板的下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確以利環(huán)焊縫組裝錯(cuò)邊量的把握。、成

4、型:封頭坯板下料后,拼接焊縫承受埋弧自動(dòng)焊。焊縫檢驗(yàn)合格后壓制之前,對(duì)處 于壓制面焊縫的余高,應(yīng)打磨至母材齊平,并對(duì)外圓周切割邊緣的棱角打磨成過(guò)渡小圓弧, 防止壓制過(guò)程中撕裂。承受先進(jìn)的旋壓成型工藝使封頭旋壓成型、平邊,對(duì)拼接焊縫進(jìn)展1 00%RT 檢查并應(yīng)符合III 級(jí)要求,合格后運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。錐體承受分片成型后拼接成整體的工藝方法,但與筒節(jié)結(jié)合的上部軸向過(guò)渡園弧,也要旋壓成型,以保證質(zhì)量,工藝上預(yù)先安排錐體分為三局部,需旋壓局部高度把握在1m 左右旋壓局部的焊縫要求一樣,待旋壓成型后再組焊成整個(gè)錐體。筒節(jié)承受卷板機(jī)卷制成型,因筒節(jié)直徑相對(duì)較大,厚度相對(duì)較薄,剛性缺乏,施工中,承受剛性大的內(nèi)圓

5、關(guān)心工裝將其撐圓,保證其圓度。組對(duì): 縱焊縫組對(duì)時(shí)把握對(duì)口錯(cuò)邊量 b11.5mm,(GB150-98 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 b1/4,即2 mm),對(duì)口棱角度2.8mm。兩相鄰的筒節(jié)縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),其中焊縫中心線之間的外園弧長(zhǎng)應(yīng)大于筒體厚度的 3 倍,且不小于 100mm,不允許強(qiáng)力組裝。筒體組對(duì)后應(yīng)保證筒壁直線度1/10 00mm,且13mm。、產(chǎn)品工藝紀(jì)律檢查試板:每臺(tái)罐的第一條縱焊縫焊接時(shí)同時(shí)將試板焊完,并在得到監(jiān) 理人員確認(rèn)前方可取下做檢查試驗(yàn)假設(shè)符合以批代臺(tái)規(guī)定按GB150-98 第10.5 條規(guī)定執(zhí)行,試板試驗(yàn)合格前方可投入生產(chǎn)。、縱縫承受埋弧自動(dòng)焊,。環(huán)縫焊接承受手工電弧焊。焊條牌號(hào):焊絲為Ho

6、Cr21Ni10Ti, 不銹鋼之間的焊接為A102,碳鋼之間的焊接為J422,不銹鋼與碳鋼之間的焊接為A302。 具體焊接工藝參數(shù)按焊接工藝卡。焊工必需是經(jīng)培圳考核合格并具有相應(yīng)工程的持證焊工, 露天施工時(shí)雨天及風(fēng)速大于 10m/s 時(shí)應(yīng)承受有效的保護(hù)措施,否則,不得施焊。、RT 檢測(cè):每條焊縫“T”字部位必需拍一張片,探傷比率20%焊縫長(zhǎng)度。假設(shè)有不合格, 則應(yīng)制訂返修工藝,對(duì)缺陷部位進(jìn)展返修,并應(yīng)在該返修部位延長(zhǎng)擴(kuò)探,擴(kuò)探長(zhǎng)度為該條焊 縫的 10%,假設(shè)還不合格則應(yīng)對(duì)該條焊縫進(jìn)展100%探傷,直至合格。、將成型后的封頭、筒節(jié)、錐體內(nèi)焊縫進(jìn)展打磨至母材齊平,并不能低于母材,為了加快進(jìn)度,焊縫

7、磨平應(yīng)在探傷合格后穿插在各工序間進(jìn)展。、夾套板的制作:夾套板的制造塞焊孔的成型:夾套板材料為 3mm 厚的進(jìn)口的SUS304 鋼板。塞焊孔承受數(shù)控沖床加工,成型后內(nèi)孔徑為 30mm,孔深度為 13m 并呈正三角形排列,對(duì)每個(gè)孔進(jìn)展編號(hào),以便焊接和質(zhì)量檢驗(yàn)。然后,再利用折邊機(jī)對(duì)夾套板四邊進(jìn)展折邊。對(duì)成型后的下凹塞焊孔及四周翻邊逐個(gè)逐塊的進(jìn)展質(zhì)量檢查,主要檢查沖壓過(guò)程中有否撕 裂、偏歪及塞焊孔沖壓深度的均勻等影響焊接質(zhì)量的缺陷存在。假設(shè)存在這些缺陷,則區(qū)分不同狀況準(zhǔn)時(shí)承受相應(yīng)的補(bǔ)救措施,與內(nèi)筒組裝之前進(jìn)展修整,保證塞焊孔與筒壁結(jié)合處間隙均勻,以保證焊接質(zhì)量。其構(gòu)造如以下圖:夾套板圓弧成型:夾套板的

8、圓弧成型在卷板機(jī)上卷制。實(shí)行屢次少進(jìn)給量的卷制工藝進(jìn)展成形,以保證塞焊孔 不變形。卷制時(shí)不斷用弧度樣板檢查成型弧度。錐體夾套板成形后,應(yīng)與錐體錐度相符合。3.11、夾套與筒體、錐體的組焊:將已成型并經(jīng)檢驗(yàn)合格的蜂窩夾套與筒體、錐體點(diǎn)固,去除坡口兩側(cè)的渣物、油污等,并保 證焊接坡口間隙均勻,確認(rèn)位置正確,承受手工氬弧焊工藝進(jìn)展施焊。先焊塞焊孔,后焊四 周邊緣,焊接時(shí),施焊部位應(yīng)承受相對(duì)應(yīng)的水平位置焊接,并保證根部焊透。蜂窩孔與內(nèi)筒翻邊角焊縫工藝按圖紙要求焊接,其工藝參數(shù)詳見(jiàn)焊接工藝卡。、夾套板焊縫氣壓試驗(yàn)及氣氨檢漏:蜂窩式灑精水冷卻夾套試驗(yàn),夾套內(nèi)先以0.3MPa 壓縮空氣作試驗(yàn),在焊縫和窩點(diǎn)用

9、泡劑進(jìn)展泄漏檢查,然后以 0.6MPa 進(jìn)展氣壓試驗(yàn)合格。氨冷卻式夾套試驗(yàn):該項(xiàng)工序分三步進(jìn)展:第一,氣密性試驗(yàn),打空氣0.3MPa,對(duì)塞焊孔組合焊縫、板邊角焊縫涂刷肥皂水初步查漏。查漏方法:以每塊夾套板為檢查單位,逐排孔進(jìn)展檢查,一經(jīng)覺(jué)察問(wèn)題即用記號(hào)筆做上記號(hào),留待泄壓后進(jìn)展補(bǔ)焊;其次步:試漏檢查合格后緩慢升壓至1.6 MPa 保壓 30 分鐘,不降壓為合格。第三步,氣氨檢查,通入1.2MPa 氣氨,用試紙進(jìn)展檢查,檢查方法同第一步,即以每塊夾套板為單位,逐排認(rèn)真檢查,以試紙不變色為合格,留意檢查時(shí)試紙?jiān)诿總€(gè)孔的位置至少停留15 秒鐘。此時(shí)假設(shè)覺(jué)察有漏氣現(xiàn)象,必需先做上記號(hào), 待整塊板的全部

10、孔及板邊焊縫全部檢查完畢后,放掉氨氣用空氣徹底置換前方可按返修工藝 進(jìn)展補(bǔ)焊,補(bǔ)焊后再一次通氨檢查直至合格。、夾套管道的組焊:按設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求,預(yù)先彎制管件,然后與夾套接收組焊。焊接時(shí)承受合理的施焊方法和挨次,并保證單面焊雙面成型,根部焊透。為避開(kāi)吊裝時(shí)損壞夾套 管件,該部件在設(shè)備就位時(shí)進(jìn)展,并必需實(shí)行必要的保護(hù)措施。4、設(shè)備的內(nèi)外壁外表處理:、罐體內(nèi)壁拋光工藝:罐體內(nèi)外表的拋光處理是制作啤酒發(fā)酵罐的關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)。為了消退罐體內(nèi)外表的粗糙狀態(tài), 獲得較高要求的外表粗糙度0.6m質(zhì)量,故承受拋光的方法。由于外表積大,拋光工作 量大,外表粗糙度要求高,因此我們選用重慶大學(xué)海達(dá)砂帶磨床公司生產(chǎn)的2M

11、G58400C型罐體拋光機(jī)進(jìn)展拋光,以確保罐體外表要求。保證罐內(nèi)粗糙度到達(dá)設(shè)計(jì)要求,并小于0.6 m 的外表質(zhì)量。、罐體外壁酸洗、鈍化及蘭點(diǎn)檢查法:奧氏體不銹鋼制造的容器酸洗、鈍化工藝,目的是為了經(jīng)過(guò)酸洗和鈍化后的不銹鋼外表生成一層無(wú)色致密的鈍化膜起耐腐蝕作用。酸洗液配方:硝酸(比重 1.42)20%氫氟酸5%水75%配制時(shí),將硝酸、氫氟酸緩慢參加水中攪勻。酸洗操作方法和工序:對(duì)碳鋼工件外表進(jìn)展保護(hù),刷涂耐酸漆或石臘熔化后熱涂于碳鋼外表。將不銹鋼工件外表的焊疤、劃傷等打磨光滑,并用堿液肥皂水等洗去外表油污臟物后清水沖洗干凈。將配制好的酸液用拖把或細(xì)沙布、毛巾在工件外表來(lái)回反復(fù)拖抹,保持工件外表

12、潮濕, 要求維持潮濕的同時(shí)用不銹鋼鋼絲刷在工件外表反復(fù)屢次拖抹,直至全部外表呈銀白色。特 別是焊縫及熱影響區(qū)處,應(yīng)反復(fù)用不銹鋼鋼絲刷刷洗。清水沖洗肥皂水刷洗清水沖洗壓縮空氣吹干或自然通風(fēng)晾干。、鈍化液配方:硝酸比重 1.425%重鉻酸鉀2%水93%特別警告:配制時(shí)應(yīng)將硝酸、重鉻酸鉀緩慢參加水中,并應(yīng)邊加酸邊攪拌均勻,切記動(dòng)作緩慢!制止:制止將水參加硝酸中,以免發(fā)生危急!、鈍化操作方法:將配制好的鈍化液用拖把或細(xì)紗布、毛巾等在工件外表來(lái)回反復(fù)拖抹, 保持工件外表潮濕 23 小時(shí),留意應(yīng)始終堅(jiān)持不斷地保持外表潮濕。、鈍化膜質(zhì)量檢查“蘭點(diǎn)”試驗(yàn):試驗(yàn)配方:鐵氰化鉀10 克硝酸30 克蒸 餾 水960

13、 克檢查方法將試液涂于已鈍化處理并已清洗干凈的工件外表上,30 秒后外表無(wú)蘭點(diǎn)為合格,留意:工件外表每平方米不少于 5 點(diǎn),可疑之處應(yīng)重點(diǎn)檢查。、操作留意事項(xiàng):配制溶液時(shí)應(yīng)將酸液緩慢倒入水中,并不斷地?cái)嚢?。確定不行將水倒入酸液中。操作前必需穿戴好勞保用品,操作場(chǎng)所要有良好通風(fēng)條件。鐵氰化鉀,重鉻酸鉀應(yīng)由專人保管,按毒品治理方法領(lǐng)用回收。5、設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝、就位:該分項(xiàng)工程,我公司托付與我單位長(zhǎng)期協(xié)作的*安裝公司,該公司技術(shù)過(guò)硬,閱歷豐富.5.1、拖運(yùn)吊裝在制作場(chǎng)地上,把罐體兩端墊在額定為 40T 兩鐵拖排上,用枕木、鋼線索固定罐體在鐵拖排上,下擺置鐵滾筒及拖板,用 5T 卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引,拖運(yùn)罐體

14、前進(jìn),直至吊裝許可位置。5.2、吊裝就位據(jù)該廠發(fā)酵罐基座,鋼管制作數(shù)只排列。承受 800800 獨(dú)立鐵撥桿,高度為45 米,一次性吊裝到位。該鐵撥桿安全負(fù)載為45T,垂吊滑組為 40T,左右纜風(fēng)為 16T,后纜風(fēng)為 20T 同時(shí)受用,4 臺(tái) 3T-5T 卷?yè)P(yáng)機(jī)把握使用, 吊裝挨次從里向外。起吊時(shí),先由撥桿、主吊滑車吊起罐體離地50 厘米停機(jī),檢查受力各點(diǎn)狀況。一切到達(dá)估量的要求,即撤掉前鐵拖排,掃清任何障礙物及雜物。然后起吊罐體上 半部,緩緩上升,使罐體安裝中心垂直軸線,從水平逐步轉(zhuǎn)向垂直,罐后端鐵拖排漸漸滾進(jìn), 直至罐體直立、吊空。漸漸送至鋼管架上,調(diào)整水平,就位焊接好,松解吊索,解除。移吊

15、桿接吊下一只罐,直到吊裝完畢。、設(shè)備整體校正:發(fā)酵罐就位后,在外壁相隔90吊垂線二條,檢查發(fā)酵罐的垂直偏差應(yīng)13mm, 并用經(jīng)緯儀進(jìn)展校驗(yàn),校正過(guò)程中,可利用墊斜契鐵塊進(jìn)展調(diào)正,調(diào)正后,對(duì)墊鐵塊進(jìn)展焊接固定,并緊固地腳螺栓。、吊裝的安全措施和留意事項(xiàng):發(fā)酵罐直徑大、筒身長(zhǎng)、殼體薄,特別是筒身外冷卻夾套易受損,在起吊、拖運(yùn)的過(guò)程中,作好避開(kāi)碰撞防護(hù)工序。發(fā)酵罐拖運(yùn)進(jìn)場(chǎng),為了不阻礙車輛通行及影響生產(chǎn),我們實(shí)行快速通過(guò)、拖一吊一,決不停留在道路上.拖運(yùn)過(guò)程中,由于道路不平坦, 發(fā)酵罐簡(jiǎn)潔左右滾動(dòng),所以必需嚴(yán)格把握墊木的鋪設(shè),一旦發(fā)生地陷傾斜現(xiàn)象,馬上在低凹部位增墊木數(shù)量,同時(shí)項(xiàng)起滾筒,直到保持平衡為

16、止。起吊時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查各滑組索的進(jìn)展?fàn)顩r,如有特別停頓吊裝,經(jīng)嚴(yán)格檢查是否可以進(jìn)展吊裝后,方可連續(xù)進(jìn)展下一道工序。參與吊裝人員嚴(yán)格履行起重工作的標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則,嚴(yán)格遵守吊裝工作的紀(jì)律,一切行動(dòng)聽(tīng)指揮,為共同搞好吊裝任務(wù)而努力。在吊裝、拖運(yùn)工作的場(chǎng)地范圍內(nèi),如有與其它場(chǎng)地、工作及人員往來(lái)發(fā)生沖突,必需事前做好防護(hù)措施和鮮亮的標(biāo)志及處置工作,嚴(yán)禁非工作人員接近作業(yè)區(qū)闖入作業(yè)區(qū)。6、發(fā)酵罐的水壓試驗(yàn):設(shè)備就位后,水壓試驗(yàn)前,必需在設(shè)備四周搭好腳手架,以便水壓試驗(yàn)及檢查工作。搭好腳手架后,首先對(duì)夾套再次進(jìn)展通氣體氨檢漏,方法同上, 但這一次檢查目的是防止吊裝過(guò)程中和各種緣由引起夾套塞孔焊縫板邊緣及管路焊后等

17、可 能發(fā)生的滲漏現(xiàn)象。因此,是一項(xiàng)很重要與必需急躁細(xì)致的工作,要求有建設(shè)單位代表共同 參與并確認(rèn)。、水壓試驗(yàn)前預(yù)備工作:接通進(jìn)水管路,封住大罐與管路連接的法蘭口或切斷閥門通路, 對(duì)大罐注水,直至頂部封頭上放空口溢水,封住放空口開(kāi)頭增壓力。、緩慢將罐頂壓力升至表壓 0.19MPa,保壓 30 分鐘,對(duì)大罐全部焊縫和罐體進(jìn)展檢查, 以無(wú)滲漏,無(wú)特別變形為合格。試壓過(guò)程中,假設(shè)覺(jué)察特別響聲,應(yīng)馬上停頓試壓,并待查明緣由后,才可連續(xù)進(jìn)展。試壓時(shí),必需有第三方一般為鍋爐壓力容器監(jiān)檢部門和建設(shè)單位代表到場(chǎng)參與,并經(jīng)確認(rèn)合格后,簽字認(rèn)可。、設(shè)備水試驗(yàn)可視現(xiàn)場(chǎng)的具體條件,確定發(fā)酵罐逐臺(tái)進(jìn)展或是串連進(jìn)展水壓試驗(yàn)

18、。7、設(shè)備油漆防腐:設(shè)備必需在水壓試驗(yàn)合格后,并按設(shè)計(jì)圖紙及JB2536-80鋼制壓力容器油漆、包裝、運(yùn) 輸?shù)囊?guī)定對(duì)碳鋼部份進(jìn)展防腐。合格后,裝訂產(chǎn)品銘牌。銘牌內(nèi)容按容規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。四、施工進(jìn)度安排及工期1、工期:簽訂合同后 80 個(gè)工作日,并爭(zhēng)取提前完工。2、打算進(jìn)度表:見(jiàn)附表一五、施工人員組成1、工程經(jīng)理:1 人2、技術(shù)責(zé)任人:1 人要求工程師以上3、檢驗(yàn)責(zé)任工程師:1 人要求工程師以上4、施工負(fù)責(zé)人:1 人技師5、探傷人員:2 人RT級(jí) 2 人,UT 級(jí) 1 人6、材料檢驗(yàn)員:1 人技術(shù)員以上7、焊接檢驗(yàn)員:1 人技術(shù)員以上8、冷作檢驗(yàn)員:2 人9、持證焊工:12 人均具WS 工程1

19、0、冷作技工:15 人11、起重工:8 人12、電 工:1 人13、關(guān)心人:10 人14、后勤人員:4 人15、安全施工員:3 人可兼職六、質(zhì)量保證體系介紹為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,結(jié)合生產(chǎn)工藝流程,嚴(yán)格運(yùn)行質(zhì)量體系,嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)圖紙和合同質(zhì)量要求,實(shí)行從審圖編制工藝材料檢驗(yàn)劃線下料卷壓制成形縱縫焊接 產(chǎn)品試板環(huán)縫組焊無(wú)損探傷夾套成形夾套組焊設(shè)備整體內(nèi)壁精拋光夾套試壓 試漏外外表酸洗、鈍化、蘭點(diǎn)試驗(yàn)及碳鋼部份的油漆、防腐主體試壓整體保溫竣工交貨用戶效勞全過(guò)程的質(zhì)量把握,而且對(duì)產(chǎn)品的預(yù)把握。真正做到了“防患于未然”,特別是上幾次制作過(guò)同型號(hào)產(chǎn)品后,為確保產(chǎn)品的高質(zhì)量、高牢靠性有了堅(jiān)實(shí)的根底。七、安全文明生產(chǎn)措施1、工程經(jīng)理?yè)?dān)當(dāng)施工安全責(zé)任人,全面負(fù)責(zé)安全工作。下設(shè)用電安全員、防火安全員、起重安全員,分別負(fù)責(zé)各自分管范圍

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